Avances Del Enfoque JIDOKA A Nivel Industrial Global

Avances del enfoque a nivel industrial global
Muchos han atribuido gran parte del éxito de Toyota por su pilar Jidoka, sobre todo desde
que la organización empezó a internacionalizarse en los años 1970, exportando sus
productos fuera de Japón y compitiendo con empresas que tradicionalmente gozaban de
una mejor reputación (Ford, GM…). El Sistema de Producción Toyota TPS, ha desarrollado
dos métodos JIT y JIDOKA para controlar los procesos productivos frente a los mudas
(Desperdicios) y la creación de valor, dotando de herramientas (Kanban, Heijunka, Takt
time, Smed, Poka Yoke, Andon) tanto a la empresa como a sus trabajadores,
eficientemente utilizadas a través del ejercicio de sus componentes culturales (Genchi
Genbutsu, Trabajo en equipo, Kaizen, Respeto y Desafío) que fueron desarrollándose
exitosamente en el Japón de mediados del siglo XX hasta la fecha, debido a su
preocupación por la formación de la persona como trabajador y el estímulo a su capacidad
para incrementar la productividad laboral y de la empresa, muestra clara del desarrollo
tecnológico y social del Japón.
Actualmente ha ampliado su radio de influencia hacia empresas en general de Europa, Asia,

América del Norte y Sur, que han aplicado o están aplicando el sistema TPS. Por ejemplo
la industria automotriz norteamericana adoptó el sistema TPS con el propósito de mantener
su competitividad, cambiándole el nombre, a Lean Manufacturing o Manufactura
Esbelta, estrategia de producción que busca eliminar las mudas, mediante el mejoramiento
continuo que beneficie y proporcione satisfacción al cliente, enfrentar a la competencia
global, mejorar la calidad de los productos y servicios, reducir los costos de operación,
incrementar ventas, conseguir la aceptación y el favor de los clientes o perfeccionar
los niveles de productividad. Las empresas que aplican el sistema TPS o su versión
universalizada de la Manufactura Esbelta se consideran en la categoría de Empresas de
Clase mundial. Sin embargo, el TPS para ser aplicado en otros países, debe considerar la
adaptación y predisposición cultural, de cada región.
La cantidad de empresas que implementan Lean Manufacturing además de Toyota pueden

ser contadas con los dedos de la mano. Estas empresas son las más reconocidas en el
mercado como Kimberly Clark, Caterpillar, Intel, Lindley, Alicorp, Nike, Ford, John Deere,
entre otras. La mayoría más enfocadas en implementar TPM y 5S como actividades
necesarias y fundamentales para mejorar sus actividades y solucionar los problemas que
tienen actualmente, pero no como modelo Lean.
El Jidoka, también permite hacer que las anormalidades sean visibles, en estos casos los
operarios están facultados para detener el proceso de producción cuando se detecta una
falla potencial, lo que permite encontrar la solución inmediatamente. Las herramientas que
utiliza el Jidoka son:
 Andon, アンドン, tableros indicadores de parada de línea que se encuentran

puestos sobre la línea de producción, permitiendo realizar un control visual de todo
el proceso de manera continua. La luz verde indica que todas las operaciones son
normales, en el caso que se desee ajustar algo en la línea de producción o solicitar
ayuda se acciona una luz amarilla, la luz roja se enciende cuando es preciso detener
la línea de producción para rectificar algún problema y evitar la producción
defectuosa, Andon permite realizar un seguimiento visual de control de todo el
proceso de manera rápida y efectiva.
Por un largo tiempo, el sistema Andon fue exclusivo para las empresas automovilísticas, es
así como el TPS (Toyota Production System) considera el Andon como un dispositivo que
de forma visual advierte de una anomalía, sin embargo, con el paso del tiempo la aplicación
de este sistema se ha extendido a todos los tipos de empresa y áreas.
La evolución del sistema también se ha notado pasando de filas de luces a tableros con
focos, que dependiendo del botón accionado se ilumina un casillero con la etiqueta pintada
que indica la falla, combinada en algunas ocasiones con sonidos para agilizar la reacción y
solución y hasta contar con sistemas que permiten el monitoreo vía web en dispositivos
inteligentes ya sean tablets o móviles.
 Poka Yoke, ポカヨケ, técnica basada en la utilización de dispositivos a prueba de

error, que previenen la transferencia de piezas defectuosas de un proceso a otro
dentro de una línea de producción, para esto se instalan dispositivos que detectan
errores mecánicos y de productos, evitando el encendido de una máquina y
alertando al operario de la irregularidad.
Esta metodología si bien tiene una gran aplicación en los entornos industriales, también
pueden aplicarse en los servicios, con la diferencia de que un servicio a prueba de fallas
debe tener en cuenta no solo las actividades del trabajador sino también las del cliente,
donde se deben implementar métodos a prueba de fallas para interacciones realizadas por
teléfono, correo o personales.
El uso de la herramienta Poka-Yoke es tan extenso y diverso como se pueda imaginar, y

se puede pensar en la aplicación de esta herramienta en otros tipos de soluciones.
Ejemplos: Botones de colores que facilitan la manipulación de maquinarias pesadas y las
tarjetas de almacenamiento SD, miniSD y microSD, ya que estas no pueden ser insertadas
de manera diferente a la manera correcta de uso.
Bibliografía:
 Betancur, William. (2018). Poka-Yoke, una herramienta para el control de procesos.

Colombia. SITTyCIA.com. Recuperado de: https://goo.gl/E1SqRM
 Cervantes,Carmen. (2018). ANDON: Origen y evolución. España. Wordpress.com.

Recuperado de: https://goo.gl/R9qpV6
 Pocorey, Luis. (2017). Sistema de producción Toyota (TPS), eficiencia en la

producción a través de la reducción de improductividad en todos sus niveles. Bolivia.
Revistasbolivianas.com. Recuperado de: https://goo.gl/pkJuuy
 PROGRESSA. (2017). Top 10 de compañías Lean Manufacturing. España.

Progressalean.com. Recuperado de: https://goo.gl/dujbTC

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Actualmente ha ampliado su radio de influencia hacia empresas en general de Europa, Asia,

La cantidad de empresas que implementan Lean Manufacturing además de Toyota pueden

 Andon, アンドン, tableros indicadores de parada de línea que se encuentran

 Poka Yoke, ポカヨケ, técnica basada en la utilización de dispositivos a prueba de

El uso de la herramienta Poka-Yoke es tan extenso y diverso como se pueda imaginar, y

 Betancur, William. (2018). Poka-Yoke, una herramienta para el control de procesos.

 Cervantes,Carmen. (2018). ANDON: Origen y evolución. España. Wordpress.com.

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