Instituto Tecnológico de Cd. Victoria División de Educación a Distancia.

Unidad San Fernando Tamaulipas.

Nombre de la Asignatura: Higiene y Seguridad Industrial.

Tema: 1

Estudio de Tiempos Predeterminados.

Tarea 1 Investigación.

Nombre del Alumno: Román Rivera Barrón.

N ° de Control: 16380923

Nombre del Asesor (a): Ing. Vilma Gaytán Aguilar.

Viernes, 27 de abril del 2018.

 ÍNDICE

EL SISTEMA WORK FACTOR. ..................................................................... 3

MTM (Método de Medición del Tiempo) ..................................................... 9
MOST (Técnica de Secuencia de Operaciones de Maynard). ................ 12
MODAPTS .................................................................................................... 16
 EL SISTEMA WORK FACTOR.
Está basado en un catálogo de tiempos para movimientos manuales y procesos
mentales, ordenado en forma que pueda obtenerse un tiempo apropiado para
cualquier movimiento controlado manualmente, de ocurrencia posible en cualquier
situación de trabajo.

I. WORK FACTOR DETALLADO:

Es el procedimiento original y representa la base para las otras técnicas.
Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de
establecer el estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de
esta precisión.
Áreas más comunes de aplicación:
 Establecimiento de estándares de producción.
 Establecimiento de estándares de los datos estándar.
 Mejora en el diseño del producto.
 Estimación de costos.
 Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.
 Mejoras de métodos y herramientas.
 Para el balanceo de líneas de montaje.
 Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.
 Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de maquinaria.

II. WORK FACTOR SIMPLIFICADO:

La ventaja principal de la técnica simplificada es que las operaciones pueden ser
analizadas en la mitad del tiempo requerido en relación con el W.F. Detallado.
Con una pérdida de precisión no mayor al 5%.
No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min.
Áreas más comunes de aplicación:
 Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2
minutos.
 Establecimiento de estándares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo exceda
un minuto.
 Manejo de materiales.
 Operaciones de ensamble y maquinado en líneas cortas.
 Operaciones de mantenimiento.
 Preparación de máquinas (operaciones).
 Operaciones para empaque y embarques.

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 III. WORK FACTOR ABREVIADO:
Es una abreviación que hace que la aplicación del W.F. sea práctica en situaciones
de trabajo que no requieran precisión como en las técnicas de W.F. Detallado o
W.F. Simplificado.
Por consiguiente, ahorra tiempo y esfuerzo en el procedimiento de estudios de
tiempos.
Áreas de aplicación:
 Se usan con éxito para estándares de incentivos cuando los ciclos de tiempo
exceden a 12 minutos.
 En estándares cuando el ciclo sea mayor a 6 minutos.
 Cuando se pueden aceptar variaciones de 10 a 12 %.
 Se recomienda su uso en trabajos no repetitivos como:
Construcción
Mantenimiento
Trabajo en el campo
Manejo de carga y descarga
La ventaja principal del W.F. Abreviado está en la velocidad para establecer tarifas
a partir de una observación de la operación.

IV. READY WORK FACTOR:

Esta técnica fue diseñada para auxiliar a:
 Diseñadores del producto
 Ingenieros de manufactura
 Ingenieros de procesos.

ELEMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

Tablas de tiempo W.F.
Cinta métrica
Dinamómetro
Calculadora
Cronómetro centesimal

PASOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

I. Adquisición de información inicial.

Cantidad a producir
Medir con cronómetro la duración de la operación.
Saber si va a ver cambios en el diseño del producto.
Recabar información sobre herramientas, dispositivos y equipos a utilizar.
Problemática de la operación

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 II. Adquisición de información específica.

Copias de planos
Hojas de ruta de la operación
Número correcto de la operación
Nombre del supervisor del área
Platicar con el operario
Observar la operación un suficiente número de ciclos
Sugerir mejoras
III. Descripción.

1° Escribir la descripción mental y detallada mientras observa la operación.

Después en el escritorio solamente aplicar los valores de tiempo apropiado.
2° Trazar diagramas burdos del lugar de trabajo, medir las distancias de los
Movimientos y redactar una descripción burda mientras observa
La operación.
Posteriormente en el escritorio elaborar la descripción elemental y
Asignar valores de tiempo.
3° Registro de las descripciones elementales.
Cada movimiento elemental efectuado por las manos derechas e izquierda debe ser
listado (excepto si ambas manos efectúan movimientos iguales).
Si son iguales entonces un solo detalle será suficiente.
4° Verificación del análisis.
5° Análisis de la mejora del método propuesto.
6° Análisis de los elementos semirepetitivos.
ELEMENTOS ESTANDAR DEL SISTEMA WORK FACTOR.
I. TRANSPORTAR:
Son los movimientos efectuados por los miembros del cuerpo al alcanzar objetos y
al mover estos de un lado a otro.
 Alcanzar: este movimiento se presenta cuando el producto principal del transportar
es reacomodar un miembro del cuerpo para lograrlo.
 Mover: se presenta cuando el propósito principal del transportar es reacomodar un
objeto.

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 II. ASIR:
Es el acto de obtener control manual de uno o más objetos.

III. PREPOSICIONAR:
Este es el acto de girar y orientar un objeto hacia una posición correcta para un
elemento de trabajo subsiguiente.
IV. ENSAMBLAR:
Este es el acto de unir dos o más objetos uno a otro.
V. USAR:
Es el acto de trabajar con una herramienta u otro dispositivo y/o usar uno o más
miembros del cuerpo como herramienta.
VI. DESENSAMBLAR:
Es el acto de separar un objeto u objetos que previamente han estado unidos a otro.
VII. SOLTAR:
Es el acto que realiza un miembro del cuerpo al separarse de un objeto.
 Soltar por contacto
 Soltar por gravedad
 Soltar desenvolviendo
VIII. PROCESO MENTAL:
Es el acto de usar el sistema nervioso central para realizar un trabajo.

TIEMPO REQUERIDO PARA DESARROLLAR UN MOVIMIENTO

DEPENDE DE CUATRO VARIABLES.

1°. Del miembro del cuerpo que desarrolla el movimiento.

a) Dedos-mano
Cualquier movimiento de los dedos con flexión en los nudillos.
Cualquier movimiento de la mano con flexión en la coyuntura de la muñeca.
b) Brazo.
Movimiento del brazo con articulación en el codo.
Movimiento del brazo completo con articulación en el hombro.

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 Movimientos que son combinaciones del antebrazo y el brazo.
c) Giro del antebrazo.
Codo doblado
Brazo extendido.
d) Tronco.
Movimientos hacia delante, hacia atrás, hacia los lados o rotación del tronco
alrededor del eje del cuerpo.
e) Pierna.
Comprende movimientos del muslo desde las caderas o la cintura, flexión y
movimientos de las rodillas hacia los lados.
f) Pie.
Son los movimientos del pie, cuando se realizan apoyados en el tobillo en tanto que
el muslo y la perna permanecerán fijos.
g) Cabeza.
Girar la cabeza en relación con el tronco.

2°. Distancia.
Es fácilmente determinada midiendo la distancia en línea recta entre los puntos de
inclinación del movimiento involucrado.
3°. Peso o resistencia.
Se consideran dos tipos de fuerzas:
 Resistencia a ser vencida.
 Peso del objeto a ser movido.
4°. Control manual.
a). Detención definida.
La unidad de control manual requerida, cuando el miembro del cuerpo debe ser
detenido.
b). Conducción.
La unidad de control manual requiere dirigir o guiar un movimiento hacia el blanco
específico (llevar una pieza a un sitio específico).
C). Precaución.
La unidad de control manual requerida para mover cuidadosamente con objeto de
prevenir daños (mover un recipiente con ácido).
d). Cambio de dirección.
La unidad de control manual requerida para alterar la dirección de una trayectoria
de movimiento, cuando el movimiento del cuerpo efectúa una curva cerrada para
satisfacer correctamente su función en el ciclo de trabajo.

PRINCIPIOS DEL WORK FACTOR DETALLADO.

I. MOVIMIENTOS BÁSICOS: Muchos movimientos involucran poco control manual
que virtualmente no hay efecto retardante.
Tales movimientos se denominan básicos cuando no involucran ni peso ni
resistencia.
II. TIEMPO SELECTO WORK FACTOR: Es el tiempo requerido por el operario con
experiencia promedio, trabajando con habilidad y buen esfuerzo (compatible con su
bienestar físico y mental) y bajo condiciones normales de trabajo para desarrollar

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 un ciclo de trabajo u operación sobre una unidad o pieza, de acuerdo con el método
prescrito y la calidad especificada.
El tiempo selecto no incluye créditos o suplementos por necesidades personales,
fatiga, demoras inevitables del medio o pago de incentivos.
T = TIEMPO ESTANDAR
S = TIEMPO SELECTO WORK FACTOR
A = SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES Y DEMORAS
INEVITABLES.
I = FACTOR DE INCENTIVO
T = SAI
S = 1.00 min. T = (1.00) (1.00/ 0.85) (1.20)
A = 15% T = 1.4118 minutos
I = 20%
III. NOTACIÓN EN EL SISTEMA WORK FACTOR.
Metodología: Se lista primero el miembro del cuerpo usado, enseguida la distancia
movida y finalmente los Work Factors involucrados en el movimiento.

Unidad Work Factor de tiempo = 0.0001 minutos

IV. REGISTRO DEL ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS
 1. Tirar un pequeño pedazo de metal (100grs) Y de 38 cms. en una charola del
transportador.
B 37.5 TABLA
Tiempo = 0.0051 min. Tabla – básico.
 2. Alcanzar 30 cms. para asir una tuerca de un recipiente.
B 30 D.
Tiempo = 0.0065 min. Tabla –lleva Work factor.
 3. Mover un eje de 1250 grs. a una distancia de 50 cms. Desde la parte superior
del banco hasta el soporte de montaje.
B 50 W3D.
Tiempo = 0.0124 min. (3 W.F.).
 4. Girar el desarmador a 135° con un torque de 11.5 Kg. /cm2 para apretar un
tornillo. Se está empleando un operador.

Tiempo = 0.0044min por tener 2 Work factor.

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 MTM (Método de Medición del Tiempo)
El M. T. M. se define como un proceso que analiza cualquier operación manual o
método basado en movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asignar
a cada movimiento un tiempo estándar determinado que están establecidos en la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza.
LA técnica del M.T.M se mide en TMU, el cual equivale a 0.036 segundos y sus
tablas proporcionan valores de los tiempos de movimientos fundamentales como:
alcanzar, girar, mover, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar.
Los tiempos establecidos en las tablas son dador por el análisis realizado cuadro
por cuadro de filmaciones que se realizaron en diversas áreas de trabajo. Los datos
tomados fueron calificados por la técnica de la Westinhouse, se tabularon y
analizaron para determinar el grado de dificultad.
El MTM reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2
movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por
una combinación de condiciones físicas y mentales.
El MTM tiene algunas limitaciones, por ejemplo: el hecho de que no abarca
elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de
proceso y aspectos similares.
Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:
§ La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración
§ El ciclo no es altamente repetitivo
§ La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos
manuales complejos o simultáneos.
Existe muchas versiones de M.T.M., versiones como lo son:
· M.T.M. – 1
Es el M.T.M. original, del cual se derivan los otros M.T.M.
· M.T.M. – 2
Es una extensión del M.T.M. – 1, se aplica cuando: la proporción de esfuerzo del
ciclo de trabajo es mayor a 1 minutos, El ciclo no es altamente repetitivo y cuando
la proporción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran numero de
movimientos complejos simultáneos de las manos.
La única diferencia del M.T.M – 1 y el M.T.M. – 2 es el tamaño de ciclo.
Variación en porcentaje del MTM-1 comparado con el MTM.2 al aumentar la
duración del ciclo.

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En MTM-2 se consideran 11 clases de acciones, que se denominan "categorías".
Estas once categorías y sus símbolos son:

GET (Obtener) G
PUT (poner) P
GET WEIGHT (Tomar peso) GW
PUT WEIGHT (Poner peso) PW
REGRASP (Volver a asir) R
APPL y PRESSURE (Aplicar presión) A
EYE ACTION (Acción de ojo) E
FOOTACTION (Acción de pie) F
STEP (Paso) S
BEND & ARISE (Doblar y subir) B
CRANK (Acción de manivela) C

· M.T.M. - 3
Se utiliza cuando se tiene el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión,
su exactitud es de ± 5 % y con un nivel de confianza del 95%, el M.T.M. – 3 se aplica
cuando son ciclos de aproximadamente 4 minutos.

· M.T.M. - V
Se usa en corridas cortas de talleres de maquinado. Ésta técnica se utiliza para
determinar los tiempos de preparación de todas las maquinas o herramientas
comunes.
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El MTM-V tiene 12 grupos de elementos que componen su sistema de datos
estándares. Estos elementos caen en dos categorías: simples y complejos. Estos
elementos y sus símbolos son los siguientes:

Elementos Símbolo
Simples
Manipular Objetos HO
Manipular Herramientas HH
Tomar o Devolver HL
Rotación SK
Inspección GR
Operación MA
Complejos
Fijar /Soltar FL
Medir MT
Procesar BE
Unir Objetos KP
Calibrar KO
Marcar MR

· M.T.M. - C
Se utiliza para determinar las proporciones de tiempo de los trabajos realizados en
oficinas, trabajos como: mecanografía, leer, escribir, identificar, entre muchos otros.
· M.T.M. - M
Se emplea cuando se desea evaluar operaciones muy pequeñas, operaciones que
son casi imposibles de ser previstas por cronometro.
· M.T.M. - TE
Se utiliza para las actividades de pruebas eléctricas. El M.T.M. – TE no cubre
soluciones de problemas relativos a pruebas eléctricas, sin embargo, proporciona
guías para la investigación y recomendación para medir el trabajo de dicha
actividad.
· M.T.M. –MEK
Su campo de aplicación es para producciones de un solo artículo o lotes pequeños
y se utiliza si se presenta lo siguiente: Variación en el método de trabajo, tareas
difíciles y utilización de herramientas, equipos y espacio de trabajo de carácter
universal.

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 MOST (Técnica de Secuencia de Operaciones de Maynard).
Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente
en la industria para establecer el tiempo estándar en el que un operario debe
realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa en
micromovimientos, y a cada uno se le asigna un valor numérico de tiempo en
unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; 100.000
TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micromovimientos,
con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que
llamamos tiempo estándar para una operación. Es un sistema mucho más sencillo
que los anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición de tiempos y
métodos, conocidos como MTM.
MOST se divide en tres grandes bloques y esos se utilizan según las dimensiones
de la tarea que se desea analizar, las tres divisiones son las siguientes:
MAXI-MOST.
Analiza operaciones largas e infrecuentes (de 2 minutos hasta varias horas), dichas
operaciones ocurren menos de 150 veces por semana y presentan gran variabilidad.
Es rápido y poco preciso.
BASI-MOST.
Es el punto medio del MINI-MOST y el MAXI-MOST, ya que esta división analiza
operaciones de 0.5 minutos hasta 3 minutos y presenta un exactitud mayor que el
MAXI-MOST, pero menor que el MINI-MOST.
MINI-MOST.
Analiza operaciones cortas y muy frecuentes (menores a 1.6 minutos), dichas
operaciones ocurren mas de 1500 veces por semana y su variabilidad es muy poca.
Necesita un análisis detallado, pero es muy preciso.

Proceso seguido en un estudio de tiempos según MOST

1. Identificar cada movimiento básico de la operación

2. Registrar los movimientos básicos en hojas de análisis
3. Asignar a cada movimiento el tiempo predeterminado que le corresponde
según tablas
4. Sumar todos los tiempos obteniendo el tiempo tipo de la operación.

Secuencias MOST y Aplicación

Con MOST cualquier trabajo manual queda cubierto por tres modelos de secuencias
básicas

 Secuencia del Mover General

 Secuencia del Mover Guiado

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 Secuencia de Utilización de Herramientas

Para poder simplificar los análisis se han desarrollado otros tres modelos de
secuencias auxiliares para los casos en que hay manejo de materiales pesados y
hay que emplear máquinas para manipularlos:

 Secuencia de Grúa Pescante

 Secuencia de Puente Grúa
 Secuencia de Carretilla

La codificación utilizada es la siguiente:

ACTIVIDAD SECUENCIA SUB-ACTIVIDAD

MOVER GENERAL ABGABPA A – ALCANZAR

B – MOVIMIENTO DE CUERPO

G – COGER

P – POSICION

MOVER GUIADO ABGMXIA M – MOVER GUIADO

X – TIEMPO DE PROCESO

I - ALINEAR

USO DE ABGABPABP
F – CAPTURAR
HERRAMIENTA A

L – DEJAR

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 C – CORTAR

S – TRATAMIENTO DE
SUPERFICIE

M – MEDIR

R – GRABAR

T - PENSAR

Ejemplo

Conseguir un manguito de bandeja a 100 Cm y montarlo en eje

El manguito se va a mover con la mano y sin estar guiado ->
Secuencia de Mover General Este modelo de secuencia se simboliza: A B G A B P
A

A Significa distancia
B Significa doblarse y levantarse
G Significa coger
P Significa colocar
La duración de las actividades se especifican mediante unos índices numéricos. Los
índices pertenecen a un conjunto de valores normalizados, común a todas las
secuencias y están en unas tarjetas. Son fáciles de memorizar.

En nuestro ejemplo la operación se simbolizaría:

A3 B6 G1 A3 B0 P3 A0
A3 = Andar 1 o 2 pasos hacia la bandeja
B6 = Doblarse y levantarse
G1 = Conseguir manguito
A3 = Volver al puesto
B0 = No doblarse

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P3 = Colocar manguito en eje con una presión ligera
A0 = Permanecer en el puesto (no desplazamiento final)

El valor del tiempo para la operación se obtiene sumando los índices y multiplicando
por 10:

(3+6+1+3+0+3+0) x 10 = 160 U.M.T. (5,7 segundos)

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 MODAPTS

Modapts quiere decir Organización Modular de Tiempos Normalizados

Predeterminados.
Es un método relativamente nuevo, sorprendentemente sencillo, altamente eficaz y
de bajo costo para medir el trabajo. Los cálculos son pocos y sólo se necesita un
corto entrenamiento para aplicarlos y volverse eficiente al efectuarlos.
El objetivo de MODAPTS es medir el tiempo que toma hacer un trabajo, y no medir
cada movimiento individual. Es decir, mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin
medir cada movimiento individual, es decir que es la versión mejorada del MTM, con
el tiempo se ha impuesto en la oficina de trabajo, hospitales, etc.

MODAPTS utiliza tres tipos de movimientos, los cuales son los siguientes:
1. Movimiento de los brazos (M_)
· M1 = Movimiento realizado con los dedos de la mano.
· M2 = Movimiento que se hace con la mano completa.
· M3 = Movimiento con el antebrazo, sin despegar el codo.
· M4 = Movimiento del brazo.
· M5 = Movimiento de estirar el brazo un poco mas de lo normal.
· M7 = Movimiento del brazo cuando es necesario levantar algo del suelo o
estirarse para alcanzar o dejar un objeto en un lugar alto.
La siguiente tabla muestra la distancia y el peso permitido para cada sub-índice del
movimiento del brazo.
Movimiento Distancia Peso
M1 0 a 1” Sin razón de peso
M2 1” a 2” 2 lbs
M3 2” a 6” 2 lbs a 9 lbs
M4 6” a 12” 9 lbs a 18 lbs
M5 12” a 18” 18 lbs a 35 lbs
M7 18” a 39” 35 lbs a 39 lbs

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2. Movimientos terminales.
Obtener control.
G0= Es la obtención de control de un objeto adherido a una superficie, esto quiere
decir que solamente se toca el objeto sin despegarlo de la superficie y es
considerado como un ccb.
G1= Desplazamiento del objeto a través del espacio, es clasificado como un ccb.
G3= obtener el control de un objeto que es un poco más referido a un objeto muy
pequeño por lo que se considera cca.
Cosas a su destino.
P0= se refiere al soltar el objeto sin tener en importar el lugar donde se colocara,
por lo que se clasifica como un ccb.
P2= soltar el objeto en un lugar específico, cca.
P5= colocar-dejar el objeto en un lugar en el cual se presenta cierto grado de ayuda
visual para dejarlo en el lugar correcto e indicado, por lo que es un cca.
3. Movimientos auxiliares.
Como su nombre lo dices estos movimientos son auxiliares, ya que ellos ayudan a
los otros movimientos para poder realizar el objetivo de la actividad deseada.
Los movimientos auxiliares que presenta MODAPTS son los siguientes:
B17= actividad en producción de doblarse o agacharse, hace referencia a un cambio
de la posición vertical del cuerpo humano. Existe un sub-indice 18, el cual es
asignado para trabajo de oficina.
S30= auxiliar referido al movimiento que implica el sentarse y pararse en una área
de producción. Hay un S48 el cual es utilizado en trabajos de oficina.
L = se emplea cuando se realizan movimiento de un objeto pesado, dependiendo
del peso del objeto es el sub-índice que se utilizara.
L0= Peso efectivo menor a 4.4 lbs.
L1= Peso efectivo entre 4.4 lbs y 13.3 lbs.
L2= Peso efectivo entre 13.3 lbc y 17.6 lbs.
L0= Peso efectivo entre 17.6 lbs y 35 lbs, factor de objetos pesados.
L1= Peso efectivo entre 35 lbs y 44 lbs.
L2= Peso efectivo entre 44 lbs y 53 lbs.
L3= Peso efectivo entre 53 lbs y 62 lbs.
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L4= Peso efectivo entre 62 lbs y 71 lbs.
L5= Peso efectivo entre 71 lbs y 79 lbs.
L6= Peso efectivo entre 79 lbs y 88 lbs.
Cuando se va a levantar el objeto el peso efectivo es el siguiente.
Peso efectivo = (Peso total del objeto)/ 2
Cuando se va a empujar el objeto el peso efectivo es el siguiente.
Peso efectivo = (Peso total del objeto)/ 3
E2= elemento de control con los ojos, utilizado para el procedimiento de inspección
visual. Hay un E4 el cual es utilizado cuando se ve a través de un lente, microscopio
u otro aparato que tenga vidrio.
D3=elemento utilizado para el momento en que el operador tomara una decisión o
tiene alguna duda, en este caso, se hace referencia a las inspecciones.
A4=aplicar presión sobre un objeto, en este caso presionar un botón.
W5=actividad asociada al caminar con un objeto, en este caso W5 se refiere al
caminar con restricción.
W4= caminar sin restricción.
R2= auxiliar para reposicionar un objeto que es tomado de cierta manera pero para
su uso requiere ser tomado de otra forma.
F3= movimiento del pie para accionar un pedal.
F1= acción del pie a 1 pulgada.
F2= acción del pie a 2 pulgada.
F3= acción del pie a 6 pulgada.
C4=movimiento de la mano o brazo en una trayectoria circular a más de una
revolución.
C4=manivela de antebrazo.
C3=manivela de muñeca.
Para obtener el tiempo estándar utilizando MODAPTS es necesario utilizar la tabla
de concesión (D), la cual se muestra a continuación.
Para obtener el tiempo estándar utilizando MODAPTS es necesario utilizar la tabla
de concesión (D), la cual se muestra a continuación.

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Una ves que ya se determino el valor de la concesión de la operación se realiza la
siguiente formula.
Ts= ((TM)+((D/100)*TM)) * (0.129 segundos)
Donde:
Ts= tiempo estándar.
TM= total de MODS
D= Valor de concesión

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EJEMPLOS DE UNOS DE MODAPTS.
1.- Tomar herramienta que esta sobre una mesa y se encuentra a 5 pasos, no se
tienes presentan obstáculos en el transcurso de los pasos, y colocarla en la caja
que se encuentra en el lugar de origen.
W4, M4G1, W4, M4P2
Calculo el tiempo estándar.
· MODS= 19 MODS
· TN= (19 * 0.129)= 2.451 segundos.
Asignándole una D= 3.4
· TS = (2.451) + ((3.4/100)* 2.451) = 2.5343 segundos.
2.- Con las manos en posición de descanso (área normal de trabajo) en la hoja de
cuadricula, levanta un anillo de embalaje de B-14 a 14 pulgadas de distancia y luego
uno de B-9 a 7 pulgadas de distancia con la mano derecha. Regresa al modo de
descanso aproximadamente en la posición de origen.
M4G3, M3P0, M3G3, M4P2
Calculo el tiempo estándar.
· MODS= 20 MODS
· TN= (20 * 0.129)= 2.58 segundos.
Asignándole una D= 3.4
· TS = (2.58) + ((3.4/100)* 2.58) = 2.667 segundos.

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 FUENTES DE INFORMACION
http://www.monografias.com/trabajos83/estudiodetrabajomoduloii/estudiodetrabajo
moduloii.shtml
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-1/conceptos-
fundamentales
http://www.monografias.com/trabajos37/tiempos-predeterminados/tiempos-
predeterminados2.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/Maynard_Operation_Sequence_Technique
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-1/tema-1-2--
descripcion-y-aplicacion

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