UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

MANUFACTURERA

"ALTERNATIVAS DE NEUTRALIZACIÓN DE EFLUENTES

ALCALINOS EN LA INDUSTRIA DE DETERGENTES"

INFORME DE SUFICIENCIA

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUÍMICO

POR LA MODALIDAD DE ACTUALIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS

PRESENTADO POR:

LUIS ALBERTO MAURICIO LINO

LIMA-PERÚ

2004
 RESUMEN

La industria de detergentes es una industria creciente y tiene como uno de sus

problemas ambientales la generación de efluentes alcalinos que requieren ser
neutralizados, antes de ser descargados al sistema de alcantarillado, por exigencias de
la legislación ambiental.

Para la reducción del pH existe en el mercado una variedad de agentes neutralizantes

industriales, los cuales deben ser evaluados y dependerá del análisis técnico­
económico la selección del más conveniente.

En el presente trabajo se ha tomado como referencia una Planta que fabrica

detergente doméstico granulado a partir del ácido dodecilbencenosulfónico y la soda
cáustica. Como resultado de esta reacción se forma una pasta que luego debe ser batida
con otros ingredientes y posteriormente secada.

Del proceso productivo se generan efluentes alcalinos en varios puntos; estos efluentes
son recolectados y luego neutralizados antes de ser descargados al sistema de
alcantarillado público.

Para la determinación del volumen de efluente a neutralizar, se realizó una evaluación

del proceso a fin de reducir la generación de efluentes alcalinos, y así de esta manera
usar la menor cantidad de agente neutralizante.

En la selección del neutralizante se recopiló información técnica referente a las ventajas

y desventajas del uso de los diferentes neutralízantes ácidos existentes en el mercado.
Se presenta un cuadro de precio por tonelada de diferentes agentes neutralizantes, así
como los consumos de neutralizante para una determinada cantidad de efluente
alcalino. Luego presentamos el proyecto de neutralización para esta planta tomada
como referencia.
 ÍNDICE

Pág.
l. Aspectos Generales de los Detergentes 3
1.1 Definición de un Detergente 4
1.2 Detergencia 4
1.3 Clasificación de los Detergentes 5
1.4 Aspectos Ambientales 7
1.5 Mercado de los Detergentes en el Perú 8
11. Proceso de Producción de Detergente 10
2.1 Sulfonación 11
2.2 Neutralización 13
2.3 Batido 13
2.4 Secado 13
2.5 Envasado 14
m. Generación de Efluentes Alcalinos en la
Producción de Detergentes 15
3.1 Origen de los Efluentes Alcalinos 16
3.2 Punto de Generación de Efluentes Alcalinos 16
IV. Tratamiento de Efluentes Alcalinos 19
4.1 Aspectos Generales del Tratamiento de Efluentes 20
4.2 Aspectos Legales 20
4.3 Sistema de Tratamiento de Efluente 21
v. Neutralización De Efluentes Alcalinos 22
5.1 Proceso de Neutralización 23
5.2 Métodos de Neutralización de Efluentes Alcalinos 25
5.3 Factores en el Diseño de un Sistema de Neutralización 28
VL Proyecto De Neutralización 31
6.1 Consideraciones Preliminares del Proyecto 32
6.2 Características y Volumen del Efluente Alcalino 32
6.3 Dosificación de Neutralizante y Selección 33
6.4 Diseño del Sistema de Neutralización 34
6.5 Costo de Equipos, Instrumentación y Control 36
VII. Conclusiones Y Recomendaciones 38
7.1 Conclusiones 39
7.2 Recomendaciones 39
VIII. Bibliografía 40
IX. Glosario 42
X. Apéndice 45
l. ASPECTOS GENERALES DE LOS
DETERGENTES.
l. ASPECTOS GENERALES DE LOS DETERGENTES.

1.1 Definición de un "Detergente"

Un detergente se define esencialmente como una sustancia capaz de remover un

material indeseable de un sustrato.

Los detergentes sintéticos o también llamados "sindets" describen a las

composiciones detergentes constituidas por el ingrediente sintético activo y los
aditivos. Al ingrediente activo se le llama también "surfactante" por tener una
actividad superficial o ser tensoactivo.

Los detergentes difieren de los jabones por su modo de actuar con aguas duras.
Los jabones forman compuestos insolubles con los iones de magnesio y de calcio
presentes en el agua dura estos compuestos insolubles se precipitan y reducen las
acciones espumantes y limpiadora. Los detergentes pueden reaccionar con los
iones de agua dura, pero los productos resultantes son solubles o permanecen
dispersos en forma coloidal en el agua.

Los detergentes y jabones tienen grupos afines al agua (hidrofilitos) en un extremo

de la molécula y grupos repelentes al agua (hidrofobitos) en el otro. Estas
propiedades especiales se toman en cuenta para la eliminación de las manchas.

1.2 Detergencia

La "Detergencia "es un proceso complejo en el que se conjuga una óptima

combinación de propiedades, humectantes, emulsificantes y/o solubilizantes,
dispersantes, secuestrantes, etc.

Una vez humectado el sustrato, el sistema surfactante del detergente, con ayuda de
energía mecánica, emulsifica la mugre mediante la formación de micelas, las
cuales deben ser estabilizadas en el baño para prevenir su redeposición.

Esta estabilización se logra incrementando la densidad de carga aniónica en la

superficie de las partículas de mugre en suspensión, por intermedio del llamado
BUILDER.

Adicionalmente, el builder tiene la propiedad de secuestrar los cationes

polivalentes de calcio y magnesio que constituyen la usual dureza de los bafíos de
lavado, la cual disminuye la estabilidad de la suspensión por disminución de la
carga superficial.
 5

El builder es, pues, un ingrediente de suma importancia en los detergentes:

tradicionalmente se han usado polifosfatos como builders en las formulaciones de
detergente en polvo.

1.3 Clasificación de los Detergentes:

Los detergentes se pueden formular de modo que se obtenga un producto de las

características deseadas para que tenga un poder limpiador óptimo, limpieza
máxima por unidad de costo, así como máxima biodegradabilidad; por lo común
los productos comerciales tienen ventajas y desventajas en cuanto a las
propiedades deseadas.

Los detergentes se han dividido en cuatro grupos principales:

• Aniónicos
• Catiónicos
• No iónicos
• Anfotéricos

El grupo mayor lo forman los aniónicos que normalmente son sales de sodio de un
sulfato o sulfonato orgánico.

En el siguiente esquema Nº 1 se muestra la clasificación de los detergentes

domésticos, de acuerdo al tipo de lavado para el cual han sido formulados.

En el Cuadro Nº 1 se presentan las formulaciones típicas de detergentes.

Esquema Nº 1: Clasificación de los Detergentes Domésticos

PRENDAS DE VESTIR.
• PRODUCTOS PARA TRABAJO
PEStU)O (O FUERTE) VAJILLAS.
� SUPERFICIES.

• PRODUCTOS PARA TRABAJO

LIGERO. ... PRENDAS DE VESTIR
DE TEJIDO FINO.

VAJILLAS.
• PRODUCTOS PARA LlMPIEZA.
� SUPERFICIES.
 6

Cuadro Nº t.- Formulaciones de detergentes

INGREDIENTES EN BASE SECA

%EN PESO
INGREDIENTES FUNCIÓN
Espumantes Espumantes Espumantes
Fuertes Para Controlados Fuertes Para
Trabajo Ligero Para Trabajo Trabajo
Pesado Pesado
SURFACTANTES:
Activo orgánico, con Eliminación de tierra 2 5 -40 8 - 20 20-3 5
reguladores de espuma solamente, limpieza.
MEJORADORES
(BUILDERS):
• Tripolifosfato de sodio o Eliminación de suciedad 2-30 30-50 30- 50
pirofosfato tetrasódico. inorgánica, aditivo
detergente.

Aditivos con acción 30-70 0-30 10-20

• Sulfato de sodio.
mejorada en agua blanda.

• Cal sodada. Aditivos con alguna o 0- 20 0- 5

acción mejorada.
ADITIVOS:
• Silicato de sodio con Es inhibidor de la 0-4 6-9 4-8
2.0�Si02/Na2O�3.2. corrosión con ligera
acción mejorada.

• Carboximetil celulosa. Antidepositación de

suciedad. 0-0.5 0. 5 - 1.3 0. 5 -1 3.

• Colorante fluorescente. . Brillantes óptica. 0-0.5 0.05 -0.1 -0.l

• Inhlbidores de deslustre. Prevención del o 0-0.2 0-0.02

deslustramiento de
material de plata.

• Perfume y algtmas veces Estética, mejora las

características del 0.1 0.1 0.1
colorante o pigmento.
producto.

• Agua. Aditivo y aglutinante. 1 -5 2 - 10 3 - 10

FUENTE: (VAN WAZER, PHOSPORUS AND ITS COMPOUNDS, VOLUMEN 2, INTERSCIENCE,

NEW YORK, 1961, P 1760).
ESTA FORMULA TIENE COMO REFERENCIA A DETERGENTES HECHOS EN AMÉRICA.
 7

1.4 Aspectos Ambientales

Durante las décadas de 1960 y 1970, la composición de los detergentes sufrió

cambios drásticos debido a aspectos de tipo ambiental. Los estudios indican que
los fosfatos originados en detergentes pueden contribuir a la eutrofización de los
lagos, por lo que el empleo de los fosfatos en detergentes se prohibió en algunas
áreas de los Estados Unidos.

Se formularon muchos sustitutos diferentes como detergentes, pero muchos se

consideraron inseguros y después se rechazaron: La posición que ha adoptado la
industria de los detergentes ha sido la que de los fosfatos en agua de deshecho se
pueden eliminar por medio de un tratamiento especial en plantas de tratamiento de
aguas residuales y, en vista de la probada ausencia de toxicidad de fosfatos, su
sustitución puede no ser la solución más deseable.

También las plantas de detergentes tienen efluentes alcalinos los cuales deben ser
neutralizados antes de verterlos al alcantarillado.

El mantenimiento de los recursos hídricos tanto para el consumo industrial como

para el doméstico, obliga al control de los parámetros previamente establecidos, al
objeto de preservar la fauna y la flora, además del reaprovechamiento de las aguas.

En el Perú, la legislación ambiental para el Sector Industria Manufacturera, en la

cual se encuentra la Producción de Detergentes, es elaborada por el Ministerio de
la Producción en el Marco de la Constitución Política del Perú y el Código del
Medio Ambiente principalmente; esta legislación y la dada por el Sector se
presenta a continuación.

(a) LEYES MARCO

• La Constitución Política del Perú. 1993 - declara el derecho de toda persona a gozar
de un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida. Establece que los
recursos naturales, renovables y no renovables son patrimonio de la nación y que el
estado es soberano en su aprovechamiento y es el que determina la política nacional
del ambiente y promotor del uso sostenible de sus recursos naturales.
• Código del Medio Ambiente y Recursos Naturales. Decreto Legislativo Nº 613.
1991- Art. 8° : que todo proyecto o actividad, sea de carácter público o privado, que
pueda provocar cambios no tolerables al medio ambiente, requiere de un estudio de
impacto ambiental sujeto a la aprobación de la autoridad competente.
• Ley Marco Para el Crecimiento de la Inversión Privada. Decreto Legislativo Nº 757-
Art. 49º : el estado estimula el equilibrio racional entre el desarrollo socioeconómico,
la conservación del ambiente y el uso sostenido de los recursos naturales,
garantizando la debida seguridad jurídica a los inversionistas, mediante el
establecimiento de normas claras de protección ambiental.
 8

(b) LEYES Y NORMAS DEL SECTOR

• Decreto Ley Nº 25831, Ley Orgánica del MITINCI, que señala entre las funciones
del MITINCI, las de proponer políticas de protección al medio ambiente y recursos
naturales.

• Ley Nº 23407, 1982, Ley General de Industrias, Art. 103. Es responsabilidad

ambiental de los titulares de la actividad industrial: No deben afectar la ambiente ni
alterar el equilibrio de los ecosistemas, ni causar perjuicio a las colectividades.

• Decreto Supremo Nº 019-97-ITINCI, 01-10-1997, Reglamento de Protección

Ambiental Para el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera.

• D.S. Nº 028-60-SA del 29-11-1960, Reglamento de los Desagües Industriales,

normativa relativa a desagües industriales que son vertidos directamente en cuerpos
de agua

• D.S. Nº 003-2002-PRODUCE: limites máximos permisibles y valores referenciales

para las actividades industriales de cemento, cerveza, curtiembre y papel.

• R.M. Nº 027-2001- MITINCI/DM. Guía de Participación Ciudadana para la

Protección Ambiental en la Industria Manufacturera.

• R.M. Nº 026-2000-ITINCI/DM- Protocolo de Monitoreo para Efluentes Líquidos y

Emisiones Atmosféricas.

1.5 Mercado de los detergentes en el Perú

El mercado de los detergentes sintéticos es amplio, siendo el detergente granulado el

de mayor consumo, seguidos de los detergentes líquidos y detergente en pasta. En el
Perú, el consumo de detergente granulado se calcula en 78,000 TM/año y se
tiene como principales fabricantes:

• PROCTER & GAMBLE tiene las marcas Ariel, Ace y Magia Blanca.

• INTRADEVCO INDU�TRIAL S.A. tiene las marcas Sapolio, Patito y Amor.

• COLGATE PALMOLIVE tiene las marcas Ñapancha, Invicto y Blanca Nieves.

• UNILEVER tiene la marca Opal y Amigo. Actualmente importados desde

Ecuador.
 9

Véase en el Cuadro Nº 2, los consumos de detergentes en el Perú en los últimos

cuatro años.

Cuadro N°2: Consumo De Detergente En El Perú

Año 2000 2001 2002 2003

TM. de Detergente 72000 75000 80000 85000

FUENTE: INEI
11. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
DETERGENTES
II. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE DETERGENTES

La planta de detergente tomado para el propósito del informe produce detergente

granulado para uso doméstico e industrial y en su fabricación se llevan a cabo las
etapas siguientes:

• Sulfonación
• Neutralización
• Batido
• Secado
• Empacado

El diagrama de flujo del proceso productivo se muestra en la figura Nº 1.

2.1 SULFONACIÓN

El proceso de Sulfonación en la planta se realiza usando Oleúm, el cual se hace

reaccionar con el dodecilbenceno, para formar el ácido dodecilbencenosulfónico. El
Oleúm se inyecta a través de un dosificador y dado que ésta reacción es
exotérmica, se usa intercambiadores de calor para controlar la temperatura, la cual
debe permanecer en un rango de 50 - 52 ºC para así poder tener una reacción de
alta eficiencia.

Reacciones de Sulfonación

1 Reacción Principal

J'.j H = -420 KJ/Kg

SULFONATO CE ACIOO
ALQUllBENCENO OL.EUM ALQUlLBENCENO SULFLRlCO

2 Reacción Secundaria
SOaH

--- R <Q> SOsH + H2S04

SULFONATODE OLEUM DISUL.FONATODE AODO

g 0-
ALOUILBENCENO ALOUILBENCENO SULFURICO

R SO.H + R'O--> R SO, -OR'+ H,O

SULFONATODE ALQUILBENCENO 1 % de SULFONA AGUA

ALQUILBENCENO
 l
MEZCLA
ACIOA

18�
r..-1,--+.-, 4, AGUA PARA

8
)
TK DE
NEUTRALIZACION
LAVADO-AIRE

VENTILADOR DE

! EXTRACCION
HIDRDCICLON
POLVO

SOLUCIONDE
DETERGENTE

t
TORRE
AIRE
DE
SECADO
AIRE VENTILADOR DE
SUCCION

AGUA PARA LUBRICACION

�--•· tr��-tAIRE
�
L.�w

-
!BOMBA DE .g-�AMIZ
AGUA AL�-AU_N_A -- BAJA PRESION
"'
GRANOS FUERA
DE RANGO
AL REPROCESO
HORNO

AIRE
COMBUSTIBLE) ____.
PRODUCTO

º
FIGURA N 1 : DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
DEL DETERGENTE GRANULADO
 13

2.2 NEUTRALIZACIÓN

Luego de la Sulfonación, el ácido dodecilbencenosulfónico (H-RAS) se lleva a un

reactor donde se neutraliza con soda cáustica líquida al 50% para dar lugar a la
formación de una pasta que es el ingrediente principal del detergente:
Dodecilbencenosulfonato de sodio. Esta reacción que se produce en la
neutralización es exotérmica por lo que se requiere el uso de intercambiadores
para controlar la temperatura, la cual no debe exceder de 78 ºC.

o
Reacciones de Neutralización

R SO,H + NaOH --) Ro sa,Na + H,O

SULFONATO DE HIDROXIOO ALQUILBENCENO
ALQUILBENCENO DE SODIO SULFONATO DE SODIO

---)""? Na2SQ4 • H20

ACIDO HIDROXIDO SULFATO
SULFURICO DE SODIO DE SODIO

2.3 BATIDO

La pasta se transfiere a las batidoras donde se le adicionan los otros ingredientes

principales de un detergente: Tripolifosfato de sodio, carbonato de sodio, silicato
de sodio, blanqueadores ópticos y otros aditivos. Finalizado el batido se envía la
carga a un tanque pulmón del cual se bombea hacia las bombas de alta presión
las cuales a su vez envían la pasta batida hacia las toberas del secador las que se
encuentran ubicadas en la parte superior de la torre.

Reacción de Hidratación de Tripolifosfato

2.4 SECADO

El secado del detergente granulado es por aspersión o también denominado por

"atomización". La pasta es transportada por bombas de alta presión hacia las
toberas formándose gotas que caen por gravedad y en contracorriente circula aire
con gases calientes a una temperatura de 367 ºC. Los gases calientes son gases de
combustión mezclados con aire.
 14

El detergente granulado y seco sale por la parte inferior del secador y se

transporta por efecto neumático hacia un sistema de clasificación de tamaño de
partícula. Los gruesos y finos se separan y se almacenan para retomarlos al
proceso.

El aire caliente que sale por el extremo superior de la torre es sometido a

tratamiento de separación de partículas finas por medio de ciclones e
hidrociclón, para luego expulsar el aire limpio al medio ambiente.

2.5 ENVASADO

Los gránulos de detergente, en el tamaño de partícula adecuado, se alimentan a las

máquinas envasadoras. Ver Apéndice 1.
111. GENERACIÓN DE EFLUENTES ALCALINOS EN LA
FABRICACIÓN DE DETERGENTES
ID. GENERACIÓN DE EFLUENTES ALCALINOS EN LA
LA FABRICACIÓN DE DETERGENTES

3.1 Origen de los Efluentes Alcalinos

En la Industria de los detergentes se originan efluentes líquidos alcalinos en

determinadas etapas del proceso y la magnitud de la generación dependerá del tipo
de tecnología aplicado.

La alcalinidad de los efluentes líquidos se debe a la naturaleza alcalina del

detergente; lo cual da origen a aguas residuaJes alcalinas al entrar en contacto el
detergente con el agua en las actividades de limpieza de los equipos, lavado del
aire, etc.

3.2 Puntos de Generación de Efluentes alcalinos

En el proceso productivo del detergente granulado, tomado como referencia para

este trabajo, se generan efluentes de naturaleza alcalina en varios puntos del
proceso. Véase en el Diagrama de Flujo siguiente (Figura N°2) los puntos en los
que se generan estos efluentes, que son:

a) Equipos lavadores de aire

b) Zona de lavado en coladores y filtros
e) Zona de lubricación de bombas
d) Efluente alcalino generado por limpieza de equipos y pisos

a) Efluentes de los equipos lavadores de aire

Como se ha observado en el diagrama de flujo del proceso productivo (ver Figura

Nº l ), la planta cuenta con un hidrociclón (lavador de aire) el cual trabaja con
un flujo de agua igual a 4 GPM. El agua y el aire con partículas en suspensión
ingresan por la parte superior del hidrociclón, haciendo un recorrido en
paralelo. El agua producto del lavado sale del hidrociclón y se almacena en un
tanque para su posterior reutilización en el proceso (de batido).

b) Efluentes del lavado· en coladores y filtros

Los coladores y filtros generalmente saturados por materia prima de granos duros
se lavan con agua y se limpian mecánicamente. El agua de lavado contaminada
con el detergente presenta pH alcalino y se descarga por una canaleta el sistema
de desagües de la planta.
 17

e) Efluente de la lubricación de bombas

Dado las características de la bomba de alta presión es necesario el uso de agua

para lubricar los pistones, evitándose de esta manera que la pasta se contamine
con otro agente de lubricación. El agua se contamina también con la pasta y se
descarga al sistema de desagües con pH alcalino.

d) Efluente alcalino generado por limpieza de equipos y pisos

En la limpieza de los pisos con agua se generan diariamente pequeños volúmenes

de efluente, que se descarga al sistema de desagües.
 FIGURA N 2 : DIAGRAMA DE FLUJO MOSTRANDO LOS PUNTOS
DE GENERACION DE EFLUENTE ALCALINO

HRAS

SODA CAUSTICA --------.

AGUA

NEUTRALIZACION - - -, AIRE LIMPIO

AL MEDIO AMBIENTE

--,
AGUA DE LAVADO
---L-------------
BATIDO AGUA POTABLE
r------ LIMPIEZA DE FILTROS Y COLADORES

AGUA

AGUA POTABLE

BOMBEO
AGUA PARA LUBRICAR PISTONES AGUA ALCALINA

SECADO
AGUA ALCALINA
POR ASPERSION AIRE

A_D_O_R,____ AIRE
.______;Q-U-EM_
L._____t---- COMBUSTIBLE

C.LASIFICACION

FINOS

ENVASADO

GRUESOS 1 TRIPOLIFOSFATO DE SODIO

2 CARBONATO DE SODIO
EMPACADO 3 SILICATO DE SODIO
IV. TRATAMIENTO DE EFLUENTES
IV. TRATAMIENTO DE EFLUENTES

1.1 Aspectos Generales del Tratamiento de Efluentes

En diversas industrias se generan efluentes que presentan parámetros en niveles

que superan los límites permisibles exigidos por la legislación vigente, por lo
cual se hace necesario su tratamiento, para minimizar los efectos nocivos de estos.

Las aguas residuales generalmente presentan más de un parámetro fuera de control

por lo que es necesario disponer de un sistema de tratamiento que permita
reducirlos bajo los límites permisibles. Los parámetros típicos de control para
descargas al alcantarillado público son: temperatura, pH, sólidos sedimentables,
DBO5 y Aceites y Grasas.

En el Sector Industria, los efluentes alcalinos son típicos de las industrias Textiles,
Cerveceras, bebidas carbonatadas y de detergentes. El sistema de tratamiento para
este tipo de aguas residuales deberá, entonces, tener una etapa de neutralización
para reducir el pH a un valor requerido para la etapa posterior del tratamiento.

1.2 Aspectos Legales: Límites Permisibles para las descargas de aguas residuales
Para el sector industria, los límites permisibles los establece el Ministerio de la
Producción. A la fecha, sólo se han publicado límites permisibles para cuatro
industrias: Papel, Cemento, Curtiembre y Cerveza a través del D.S. 003-2002
Produce.

En los casos que · no se dispongan de límites permisibles, como sucede con la

Industria de los Detergentes, es común aplicar el antiguo D.S. 028-60 S.A.P.L.
En el cual se fijan los límites para los cinco parámetros indicados anteriormente
para las descargas al alcantarillado público, véase el siguiente Cuadro Nº5.

Cuadro Nº S: Límites Permisibles del D.S. 028-60

Parámetro Unidades Límite Permisible

Temperatura ºC 35
pH Adimensional 5 - 8,5
OBO5 mg'L 1000
Aceites y Grasas mg'L 100
Sólidos Sedimentables mL/L-h 8,5
 21

4.3 Sistema de Tratamiento de Efluentes

En general, un sistema de tratamiento de efluentes líquidos está compuesto por

una o dos etapas de separación de sólidos (tratamiento fisico), seguidas de etapas
más complejas que pueden ser etapas de tratamiento químico y/o o biológico. El
número de etapas de un sistema de tratamiento estará en función de la
caracterización del agua residual y los valores de los parámetros en el agua
residual tratada.

Un número de aguas residuales generadas en las industrias, contiene en su

composición ácidos o álcalis que deben ser neutralizadas o ajustado a su valor de
pH antes de la etapa siguiente y si es una etapa final el ajuste del pH tendrá que
estar comprendido entre los limites marcados por la legislación.

La etapa de Neutralización es una etapa mayormente intennedia, es decir posterior

a la separación de sólidos gruesos y antes de la sedimentación, ya que el
neutralizante puede dar lugar a productos de reacción que sedimentan y requieren
ser separados también.

Por ejemplo, es frecuente que en aguas residuales ácidas, además de la acidez

existan diferentes concentraciones de metales pesados, siendo necesario realizar un
ajuste del pH para la precipitación de los mencionados componentes en forma de
hidróxidos. Igualmente en las reacciones de neutralización puede tener lugar otro
tipo de reacciones secundarias que den origen a la formación de precipitados.

Considerando que existe la posibilidad de formación de precipitados, será necesario

disponer los lodos· o sólidos sedimentados, para lo cual se instala un sistema de
tratamiento de lodos o se dispone periódicamente con un tercero. El tratamiento del
lodo se selecciona en función de las exigencias ambientales respectivas y el costo,
éste consiste de un espesamiento, para reducir el contenido de agua, y luego se
deseca, filtra o centrífuga.
V. NEUTRALIZACIÓN DE EFLUENTES
ALCALINOS
V. NEUTRALIZACIÓN DE EFLUENTES ALCALINOS

5.1 Proceso De Neutralización

5.1.1 Características

Por tratarse de una reacción química, el proceso de neutralización tiene lugar

de forma inmediata, precisándose de tiempos de retención mínimos, ahora y
siempre que se disponga de una agitación enérgica que permita que el reactivo
y el residuo entren en contacto en el menor tiempo posible.

Es de gran importancia tener en cuenta que la variación del pH es una función

logarítmica, para el diseño de los sistemas de dosificación de los reactivos a
utilizar, llegando a ser necesario neutralizar el agua residual en dos o tres
etapas si los valores de pH son extremos.

En la Figura Nº3, se muestra una gráfica del requerimiento de neutralizante en

función del pH.

Es importante tomar en cuenta la temperatura del agua residual en la

neutralización, siendo más recomendable neutralizar luego del enfriamiento.

5.1.2 Forma de Operación de la Neutralización

El proceso de neutralización consiste básicamente en medir el pH del agua

residual a neutralizar y dosificar el agente neutralizante, de tal forma que el
efluente del proceso mantenga un valor de dicho parámetro dentro de unos
límites establecidos previamente.

Dependiendo del volumen a tratar y el rango del pH, la neutralización puede

realizarse por medio de un proceso:

a) por cargas o batchs

b) continuo
c) por etapas.

a) Proceso por cargas:

Cuando la generación de aguas residuales es discontinua y de pequeños

volúmenes, es posible llevar a cabo este proceso de neutralización por cargas.
Básicamente consiste en acumular el agua residual a tratar en un tanque
debidamente agitado. Una vez lleno el tanque a través de un sistema de control de
pH comienza la dosificación del agente neutralizante correspondiente. En este caso
el sistema de control puede ser todo-nada, por actuación sobre una bomba o sobre
una válvula automática.
 FIGURA N º 3 : MOLES DE REACTANTE REQUERIDOS/ LITRO DE EFLUENTE

12

11

10

---- - - - EFLUENTE pH 7

.01 .005 .001 O .001 .005 .01

BASE ACIDO -
 25

a) Proceso continuo:

Cuando son caudales importantes, el proceso de neutralización debe ser llevado a

cabo de forma continua. En la mayoría de los casos es necesaria una poza de
homogenización y previa regulación del caudal.

Con esta forma de operación el agua residual esta entrando de forma continua en
el reactor en el que esta instalado un sistema de control de pH que comanda la
cantidad de reactivo preciso actuando sobre la bomba dosificadora
correspondiente, siendo la cantidad de reactivo añadido dependiente de la
desviación del punto de control preestablecido.

b) Proceso en etapas:

Debido a la variación logarítmica del valor del pH, cuando este valor es muy
elevado o muy bajo, puede ser preciso llevar a cabo la operación en varias etapas
de tal forma que el ajuste del pH se va realizando en fonna escalonada a través de
ellas.

En la neutralización con un ácido (o base) fuerte, un tanque agitado será suficiente

si el pH del agua esta comprendido aproximadamente entre cuatro y diez, y dos
tanques en serie para pH mas extremos.

5.2 Métodos de Neutralización de efluentes alcalinos

Existen varios métodos que son recomendados para neutralizar los efluentes
alcalinos entre los cuales se puede mencionar los siguientes:

a) Mezclar los efluentes alcalinos con efluentes ácidos de tal manera que se
obtenga un pH dentro de los rangos permisibles.

b) Hacer pasar gas de combustión o gas carbónico por el efluente alcalino.

c) Añadir ácidos a los vertidos alcalinos. Estos ácidos pueden ser:

Sulfúrico, clorhídrico, entre otros.

a)Mezcla de Efluentes

En plantas donde se generan efluentes ácidos y alcalinos es factible mezclar los

efluentes siempre y cuando no exista la posibilidad que se produzcan reacciones
que generen sustancias de riesgo. De ser factible, será evaluada la magnitud de
reducción que se origina con el mezclado y de ser necesario se pasará a una etapa
de corrección del pH.
 26

b)Uso de gases de combustión o gas carbónico

En el uso de gases de combustión, la neutralización se logra por la reacción del

agua residual alcalina con el CO2 presente en los gases, por lo tanto si se
neutraliza directamente con CO2 la reacción será más eficiente. En las
siguientes reacciones se presenta la neutralización de la soda cáustica (NaOH),
que representa al agua residual, con CO2.

2NaOH +lhO +C02 (g) � Na2COJ + 2lli0

(1)
rog «g Hg

NaOH + C02 (g)

40g 44g

En este caso, los consumos pueden variar de 0.6 a 1.1 Kg. De CO2 por cada
Kg. de soda cáustica, en función del pH final que se quiera alcanzar

e) Con Ácidos

Comercialmente se disponen de varias sustancias ÁCIDAS que son utilizadas

como neutralizantes para efluentes alcalinos. Los neutralizantes mas utilizados
comercialmente son:

• Ácido clorhídrico, HCl

• Ácido sulfúrico, H2SO4
• SÜDFLOCK ( A, HA)

Las especificaciones técnicas de estos productos se presentan en el Anexo Nº 3.

Para una mejor ilustración de la neutralización se presentan las siguientes

reacciones con ácidos en las cuales el NaOH representa al efluente alcalino.

• Con Ácido sulfúrico

2NaOH + lliS0-4 --;.- NaS04 + 2Hz0

80g 98g 142g 36g

Por tanto para un ácido sulfúrico de una concentración del 98%, se consumirá
1.3 Kg. de ácido por Kg. de soda cáustica.
 27

• Con Ácido clorhídrico

NaOH + HCl - NaCl + lLO

40g 36.5g 58.5g 18g

Considerando el uso de un ácido clorhídrico comercial de una concentración del

33%, se consumen 2.8 Kg. de ácido por cada Kg. de soda cáustica.

En el Cuadro Nº 6 se han reunido las ventajas y desventajas de los métodos de

Neutralización y en el Cuadro Nº 7, se establece la comparación del uso de los
diferentes ácidos para la neutralización.

Cuadro Nº6: Comparación de las ventajas y desventajas de

los Métodos de Neutralización

Método Ventajas Desventajas

• Mezcla de Menor consumo de Tanque de neutralización

Efluentes neutral izante de mayor tamaño

• Uso de gases de
Rehúso de los gases Eleva la temperatura
combustión
del agua residual
• Manipulación del
Uso del C02 neutralizante con Mayor costo
menor riesgo
• Uso de
Menor costo Mayor riesgo en su
ácidos
manipulación.
 28

Cuadro N°7: Comparación de las ventajas y desventajas

Entre Neutralizantes Ácidos Comerciales

Neutralizante
Ventajas Desventajas
Acido
• Alta densidad • Muy caro
(menor volumen de • Insumo Controlado
Ácido sulfúrico 98% almacenamiento) • Riesgo en su
manipulación
• Requiere dilución
• Relativamente • Insumo controlado
Ácido clorhídrico 33% económico • Desprendimiento de
vapores de HCl (g)
• Barato • Menor riesgo en su
• No es insumo controlado manipulación (No
SÜDFLOCK • Contiene sulfato de desprende vapores)
aluminio

5.3 Factores en el Diseño de un sistema de Neutralización

Para un correcto diseñ.o de un sistema de neutralización, además de conocer el

caudal y la relación acidez I alcalinidad, es preciso conocer las variaciones de
caudal así como todas las descargas intermitentes o irregulares, tanto en caudal
como en composición que puedan producirse. Igualmente deben tenerse en cuenta
la posible presencia simultánea dentro de la misma fábrica de efluentes ácidos y
alcalinos, con el fin de prever la instalación de una etapa de homogenización, con
el tiempo de retención suficiente para conseguir una neutralización total o parcial
entre ellos.

Los factores a tener en cuenta para el diseñ.o de un sistema de neutralización son:

• Análisis del agua (Acidez/ alcalinidad)

• Efectos sinérgicos entre diferentes corrientes.
• Variaciones de caudal.
• Valor final de pH
• Agente neutralizante a utilizar.
• Sistemas de dosificación del reactivo.
• Reacciones de neutralización y secundarias previsibles.
• Costo de los reactivos a utilizar.
• Sistema de control a utilizar.
 29

En lo que respecta al neutralizante, su selección se realizará en función de los

siguientes criterios:

• Facilidad de manejo.
• Bajo precio.
• Inocuidad de los productos finales de la reacción.
• Facilidad de compra y swninistro.
• Baja dosificación

El sistema de dosificación y de control que se instalen dependerá de la forma de

neutralización que se determine. En la Figura Nº4, se presenta un esquema típico
de control de pH, en el que se ha instalado una poza equalizadora y un tanque de
neutralización con un sistema de control de retroalimentación.
 FIGURA N º 4 : Sistema típico de control de pH

CONTROLADOR DE pH

ADICION DE AGENTE
MEDIDOR DE pH
NEUTRALIZANTE

TANQUE DE NEUTRALIZACION

POZA EQUALIZADORA

Pump,
Centrifugo!,
 r
VI PROYECTO DE NEUTRALIZACION
VI PROYECTO DE NEUTRALIZACIÓN

6.1 Consideraciones Preliminares del Proyecto

Para este proyecto de neutralización se consideró evaluaciones preliminares de

"Reciclaje de las aguas residuales "orientados a minimizar el caudal del efluente
alcalino. El enfoque principal fue dar uso a ]as aguas residuales en el proceso
productivo, de ahí que se implementó las siguientes acciones:

• Recolección en una poza del agua residual producto del enfriamiento de las
bombas y retomo al proceso

• Limpieza de los coladores y filtros en un tanque con agua caliente que facilita la
disolución de los sólidos y el agua residual de la limpieza se retorna a la etapa de
batido

En consecuencia el efluente líquido a neutralizar� es aquel que no es posible

reutilizar como son:

• Efluente producido por limpieza de pisos.

• Remanente del circuito lavado de aire.

Considerando que las descargas de efluentes líquidos alcalinos son discontinuos y

además que los volúmenes son pequeños, estos efluentes se colectan en un tanque
para su neutralización.

6.2 Características y volumen del efluente alcalino

Las características del agua residual a tratar se presentan en el Cuadro Nº8.

Cuadro Nº 8: Características del Agua Residual

Parámetro Valor Límite Permisible

Temperatura, ºC Min. 24 - Máx. 26 35

pH 11,0 5-8.5

Sólidos sedimentables, rnL/L-h <0.1 8.5

Aceites y grasas, (mg/L) <5 100

DBOs (mg/L) 480 1000

 33

El volumen de efluente alcalino a neutralizar, se detemiina del Cuadro Nº 9

.siguiente:

Cuadro Nº 9: Volumen de Efluentes Alcalinos Generados

Procedencia del Efluente Volumen Diario

Observaciones
Alcalino e:enerado0)
Excedente diario luego de
Lavado de aire 400
usarse en el proceso.
Enfriamiento de las
bombas
--- Se recicla totalmente 3500 L
Limpieza de Equipos --- Se recicla totalmente 3000 L
Efluente contaminado con
Limpieza de pisos 800
polvo
TOTAL: 1200 litros ( 1,20 m3)

6.3 Dosificación de neutralizante y selección

Se presentan tres alternativas para la neutralización del efluente alcalino, las cuales
son:
• Ácido Clorhídrico, al 26%
• Ácido Sulfúrico, al 20%
• Sudflock (A,AH)

Para la selección del neutralizante se realizaron pruebas con el efluente colectado

del día y tres tipos de neutralizante comerciales. En cada prueba se usó un litro de
efluente y se emplearon tres sustancias; ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y
Sudflock A. En el caso de los dos ácidos se usaron diluidos ya que se facilita la
neutralización; principalmente en el caso del ácido sulfúrico que tiene una alta
densidad; véase en el Cuadro los requerimientos de neutralizante para llevar el
efluente a un pH entre 7-7,5.

Cuadro Nº 10: Requerimientos de NeutraJizantes Ácidos

(Para Un litro de Efluente Alcalino con pH inicial =11)

HCLal 26% SUDFLOCK A H2SO4 al20%

ltem
(mL) (mL) (mL)
Requerimiento 1,0 1,5 1,0
pH final 7.24 7,54 7.55

Es importante anotar, que durante la neutralización no se formaron sólidos, por

lo cual no se requiere una etapa de sedimentación posterior.
 34

Para seleccionar el agente neutralizante se tomaron en cuenta los criterios expuestos en

el pµnto 5.3; a partir de los cuales se elaboró el Cuadro Nº 11.

Cuadro Nº 11: Comparación para selección de Neutralizante

Criterio SudtlockA 112S04 (20%) HCL (26%)

Precio /fM , US$ 50,00 45,00 141,80
Insumo controlado NO SI SI
Mejora la separación de sólidos SI NO NO
Riesgos:
• Desprendimiento de Vapores NO SI SI
• Corrosividad Baja
Alta Alta
Reauiere dilución NO SI SI

Del cuadro comparativo se concluye que el neutralizante más adecuado es el Sudflock

A, y se considera que en un mes se pueda realizar 24 neutralizaciones de 1200 litros de
agua residual alcalina, el consumo de SUDFLOCK será de 43,2 litros.

6.4 Diseño del sistema de neutralización

Para la planta tomada como referencia, el sistema de Neutralización de los

efluentes alcalinos será de tipo Batch o carga y estará compuesto de:

(1) Un Tanque de 2000 L de capacidad (polietileno): en éste se neutralizaran los

efluentes alcalinos al finalizar el segundo tumo. Esta neutralización se llevara a
cabo con SUDFLOCK A.
(2) Una bomba para facilitar la reacción de neutralización (mezclado por
recirculación). Otra bomba para trasegar efluente alcalino desde la poza
equalizadora al tanque de neutralización.
(3) Una bomba dosificadora de Sudflock.
(4) Un controlador automático de pH (incluye medidor)
(5) Dos controles de Nivel, ubicados en el tanque de neutralización y poza
equalizadora.
(6) Un controlador lógico programable (PLC).
(7) Un tanque de alimentación de Sudflock de 1 m3 (contenedor del producto)
(8) Un contómetro (registro de las descargas neutralizadas )
l· La disposición de estos equipos se muestra en la Figura N° 5.
 f-----r =========== t���������������éiiiiiiiiii��-P_L�C-�
��- 7

1 1

e
TANQUE PARA
NEUTRALIZAR
EFLUENTE
ALCALINO

ACIDO
SÜDFLOCK

ALCANTARILLADO

FIGURAN º 5 SISTEMA DE NEUTRALIZACION

POZA EQUALIZADORA
DE EFLUENTE ALCALINO

___J

L _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ J
 36

6.5 Costo de Equipos, Instrumentación y Control

Los costos asociados a este proyecto se resumen en el cuadro Nº 12 siguiente:

Cuadro Nº 12: Costos del Proyecto

, MONTO
DESCRIPCION EN DÓLARES
USA.
Obras Civiles 200
Elaboración de Plano 150
Tanque de Neutralización 650
Bomba de Recirculación 1 050
Bomba de Trasegado 1 050
Bomba Dosificadora 1 250
Controlador- Indicador de pH 850
Sensor de pH 280
PLC 420
Electrodos de Nivel, en tanque de neutralizado
150
(incluye relé, cabezal y porta electrodo)
Electrodos de Nivel, en poza equalizadora
150
(incluye relé, cabezal y porta electrodo)
Válvula de 2"
300
con actuador neumático en la recirculación
Válvula de 2". Con actuador neumático
300
en la descarga al alcantarillado
Cableado, Entubado e Instalación de Equipos 450
TOTAL us $7 250
 37

CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS:

BOMBA DE RECIRCULACIÓN
Bomba Centrífuga de Acero Inoxidable
Cuerpo acero inoxidable 316
Impulsor acero inoxidable 316
Diámetro de impulsor: 5.5"
Eje acero inoxidable 316
Sello mecánico
Conexiones 2" X 1 ½"
Caudal :60GPM
Motor : 5HP, 3500 rpm
220 - 440 v/60Hz/ trifásico

BOMBA DE TRANSFERENCIA DE POZA EQUALIZADORA AL TANQUE DE

NEUTRALIZACIÓN.
Bomba Centrífuga de Acero Inoxidable
Cuerpo acero inoxidable 316
Impulsor acero inoxidable 316
Diámetro de impulsor: 5.5"
Eje acero inoxidable 316
Sello mecánico
Conexiones 2" X 1 ½"
Caudal : 60GPM
Motor : 5HP, 3500 rpm
220 - 440 v/60Hz/ trifásico

BOMBA DOSIFICADORA DE ACIDO

Caudal máximo: 2.5 GPH
Presión máxima: 150 las.
Cabezal : Kynar
Billas : 0.0375 ceramic
Diafragma : fluorofilm
Válvulas y sellos: Kynar
Conexiones de succión y descarga: P.E. 0.375" O.D.
Incluye : válvula de cuatro funciones (alivio, apoyo de cebado, drenaje
De línea y antisifon)
Válvula de pie y canastilla
Manguera de succión y descarga.

Para otros accesorios ver APÉNDICE.

-Controlador de pH.
-Sensor de pH.
VII. CONCLUSIONES
y
RECOMENDACIONES
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES

Respecto del cumplimiento ambiental

• La neutralización de efluentes industriales, tanto alcalinos como ácidos es una

exigencia de la legislación ambiental nacional e internacional.

• En nuestro país, se debe descargar las aguas residuales, tanto al sistema de

alcantarillado como a cuerpos de agua con pH en el rango neutro a básico (7 - 8.5).

Respecto del neutralizante

• Las ventajas técnicas y económicas que se logran con el empleo de SUDFLOCK

A, tal como se indica, son notorias comparadas con la de otros ácidos con idéntico
objetivo.

• La reacción de neutralización del efluente alcalino con SUDFLOCK no genera

sedimentos.

Respecto del proyecto de neutralización

• Si se incrementa el efluente alcalino, esto no debe ser un problema, ya que el diseño

contempla una capacidad para neutralizar hasta 20 veces el caudal actual.

• El tiempo total de neutralización, incluyendo la descarga se estima en 35 minutos.

7.2 RECOMENDACIONES

• Hacer un estudio posterior para la reutilización del efluente alcalino neutralizado con
SUDFLOCK.

• Es factible seguir minimizando la generación de efluente alcalino sí se mejoran

diseño ó implementan equipos de limpieza (filtros, tamices, empaquetaduras, etc.),
esto traería como consecuencia menor ensuciamiento y por ende menor generación
de efluente alcalino.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
 VIlI BIBLIOGRAFÍA

• AUSTIN, GEORGE T.; MANUAL DE PROCESOS QUÍMICOS EN LA

INDUSTRIA; EDITORIAL MC GRAW HILL; MEXICO; 1988.

• METCALF & EDDY; INGENIERÍA DE AGUAS RESIDUALES; MC GRAW HILL;

MEXICO; 1995.

• KENT, JAMES A.; BIBLIOTECA RIEGEL DE QUÍMICA INDUSTRIAL;

COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL S.A.; MEXICO; 1987.

• SEOANE CALVO, MARIANO; ECOLOGÍA INDUSTRIAL; EDICIONES

MUNDO PRENSA; BARCELONA, 1988.
IX. GLOSARIO
IX. GLOSARIO

LAS.- Abreviatura inglesa del alquilsulfonato lineal ( linear alkyl sulfonate ).

DODECILBENCENOSULFONATO DE SODIO
( sodiwn dodecylbenzenesulfonate ) . C2H25C6H4S03Na
Propiedades: polvo, gránulos ó copos de blanco a amarillo claro; biodegradable. El
radical dodecilo puede tener muchos isómeros y el benceno puede unirse en muchas
pos1c10nes.
Obtención: el benceno se alquila con dodeceno al se une en cualquier posición
secundaria; el dodecilbenceno resultante es sulfonado con ácido sulfúrico y
neutralizado con soda cáustica. Para ABS (alquilo de cadena ramificada), el dodeceno
es generalmente un tetrámero del propileno, obtenido por polimerización catalítica del
propileno. Para LAS ( alquilo de cadena lineal ) , el dodeceno debe ser separado de la
querosina o de los crudos mediante tamices moleculares , puede ser formado por
polimerización Ziegler del etileno ó bien por cracking de ceras parafinicas formando
alfa-olefinas .
Pelígros: moderadamente toxico por ingestión.
Usos: es el detergente de mayor uso.

BIODEGRADABILIDAD (biodegradability)
Susceptibilidad de una sustancia a ser descompuesta por microorganismos;
específicamente, es la velocidad a la cual las bacterias y/o factores naturales del medio
ambiente pueden descomponer químicamente a los detergentes , pesticidas y otros
compuestos , los alquilbencenosulfonatos ( ABS ) de cadena ramificada son mucho
más resistentes a tal descomposición que los alquilbencenosulfonatos lineales ( LAS )
en los que la larga cadena alquidica es fácilmente atacada por las bacterias. Si la
ramificación está al final de una larga cadena alquidica (isoalquilos), las moléculas son
casi tan biodegradables como los alquilos normales. Los detergentes aniónicos de
sulfatos de alcoholes y la mayoría de los no iónicos son biodegradables.

EUTROFICACION (eutrophication)
Enriquecimiento de agua fresca ó salada por un elemento ó compuesto químico. Los
compuestos de nitrógeno y fósforo son agentes eutroficantes efectivos; ambos se hallan
en elevados porcentajes en residuos de detergentes y de aguas de alcantarillado y de
este modo las algas contaminantes obtienen sustancias nutritivas en las �o-uas
residuales municipales. Se está estudiando la posibilidad de eliminar estos compuestos
por estas razones; uno de los métodos implica la adición de una fuente de iones
metálicos al agua efluente para insolubilizar los fosfatos disueltos y después las
partículas de fosfato son aglomeradas por polímeros aniónicos. Se están recomendando
nuevos tipos de mejoradotes de detergentes que no contienen fosfatos.
 44

DETERGENTE (detergent)
Cualquier sustancia que hace disminuir la tensión superficial del agua;
específicamente, un agente tensioactivo que se concentra en las superficies de
separación en agua - aceite, ejerce una acción emulsionante y de este modo facilita la
eliminación de aceites. Los tipos antiguos y aún ampliamente utilizados son los
corrientes jabones sódicos de ácidos grasos, que son relativamente suaves. En los
últimos 25 se han popularizados los detergentes sintéticos más activos, tanto para uso
domestico como industrial. Estos se clasifican en aniónicos, Catiónicos, o no iónicos,
según su tipo de acción química. Estos últimos funcionan por un mecanismo de puentes
de hidrógeno. El grupo que actualmente se utiliza más comprende los sulfonatos
alquilicos lineales ( LAS ) , a menudo ayudados por mejoradotes ( sulfato sódico ,
Tripolifosfato sódico , carboximetilcelulosa ) . Son preferibles los LAS a los
alquilbencenosufonatos ( ABS ) por que son fácilmente descompuestos por
microorganismos ( biodegradables ) . Los LAS son compuestos de cadena recta con
diez ó más átomos de carbono en la cadena; las cadenas ramificadas de los ABS son
resistentes a la descomposición, y están siendo sustituidos por los LAS a causa de la
polución del agua . El uso de varios tipos de enzimas como remojos previos en los
detergentes de lavandería es una innovación, cuyo valor aún no se ha determinado.

MEJORADOR DE DETERGENTE (builder, detergent)

Término industrial para cualquier ingrediente que incremente el poder detergente de
un jabón ó agente tensioactivo sintético. Los mejoradotes actúan como agentes de
ablandamiento, secuestrantes y tampones. Entre los más efectivos están el
TRIPOLIFOSFATO SODICO
NOTA: La presencia de compuestos de fosfato en los detergentes ha sido seriamente
criticada por contribuir a la polución del agua, y la restricción de su uso será
posiblemente forzosa.
X.APÉNDICE
INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.
PLANTA DETERGENTE

REPORTE DE NEUTRALIZACIONES EN EFLUENTE ALCALINO

OCTUBRE DEL 2004

Temp. Efluente Consumo de Temp. Tiempo de

Hora pH Hora pH
Fecha inicial alcalino neutralizante final neutralización
inicio inicial final final
ºC Litros Litros ºC Minutos

04-10 08:35 10.8 23.5 1200 1.25 08.40 7.9 23.6 17

06-10 08:40 u.o 23.0 1200 1.30 09:00 8.0 23.3 20
07-10 10:00 10.5 23.5 1200 1.40 10:20 7.5 23.6 20
11-10 09:20 10.8 23.0 1200 1.30 09:40 7.9 23.4 20
12-10 08:15 10.7 23.0 1200 1.30 08:40 7.8 23.2 25
13-10 08:40 11.0 23.5 1200 1.30 09:05 8.0 23.7 25
14-10 09:25 10.9 23.5 1200 1.30 09:45 7.9 23.6 25
15-10 08:45 10.8 23.0 1200 1.30 09:05 7.8 23.3 20
18-10 08:40 11.0 23.5 1200 1.40 09:00 7.6 23.6 20
19-10 08:45 10.9 23.5 1200 1.30 09:02 7.9 23.7 17
20-10 09:40 10.6 23.5 1200 1.30 10:00 7.7 23.8 20
22-10 08:45 10.8 23.4 1200 1.30 09:08 7.9 23.6 23
25-10 08:15 11.0 23.5 1200 1.40 08:37 7.8 23.6 22
25-10 10:00 11.0 23.5 1200 1.40 10:20 7.9 23.7 23
27-10 08:45 10.8 23.4 1200 1.30 09:10 8.0 23.6 25
28-10 08:30 10.8 23.4 1200 1.30 08:52 7.8 23.6 22
29-10 08:50 11.0 23.4 1200 1.50 09:20 7.5 23.6 30
 SEMINARIO:

.
"TFATAMIENTO DE AGUA E'N LA INDUSTRIA"

p�¡, 03 .AL 07 DE FEBRERO DE 1997

•. N1c>RMÁ:T.,IVIDAD AGOAS
RES·I,DYALES

.... AJJTOR. ..

SEDAPAL
 CONTROL DE LAS AGtJAS RESIDUALES

l. OBJETIVOS

El objetivo del control de desagües de establecimien1:cs

industriales y comerciales con procesos húmedos son: 1

Preservar las tuberias del deterioro causado por

caracteristicas Físico-Químicas· negativas, tales 50n la
ál:cas · ceinperatura, la acidez,. la alcalinidad, así come al ::es
con�enidos de grasa, mat�ria orgánica y sólido5.

Evitar atoros en los colectores lo5 que causan anieg�s

en la via pública por los efectos colaterales de los
desagües� tratando de . Ubicar 105 establecimientos (ji :A

ge�eran éstos problemas a la red de alcantarillado.

2. NORMATIVIDAD
.
�.a,ra cumplir con los obje�.i;vos propuestos cont.amos ce,::
. . - .
- El keglamento de Desagues Industriales: aprobado por = l
Decr�to Supremo N º 028-60, S.A.P.A.L. del 29.11.60., donde
se fi i an los lími t:es permisibles para cinco parámet:r os
basicos.
·.trMi'i'�'s. �IJADO'S' .POR EL REG4AMENTó DE DESAGÜES INDUSTRIALES

· PARÁMETRO DE CONTROL DOMESTICO PROMEDIO LIMITE

Temperatura ( º C) �-:,
L.J 35 "e
pH (Unidades) 7.5 .. 5.0-8.5
s.s.s. (ml/L/h) 8.5 8.5
Grasa (mg/ L) 100 100
D.B.O (mg/ L} 250 lOOO(variable)
Solventes (mg_/ L) 1000*
- La Ley General de Servicios de saneamiento, CCD Ley f.�o
2633B.
- El Reglamento Nacional de Construcciones, D.S. 039-70-V:i:,
del 01.10. 70 y D.S. 063-70-VI dE:l ll.C9. 70 del Mir1isteri'.)
. de Vivienda.
- Cód.1.go del Medio Ambiente y los Recursos Naturales. -·.
Legislativo No. 613, del 07.09.90.
- Ley General de Aguas, D.S. 261-69-AP.
 Empacadora de olro producción y elevado eficiencia,
robusto y extremodomente versátil, por estar
disponible con distintos sistemas de dosificación:
. Balanza de cabezales múltiples (10 y 14 cabezales)
. • Dosificador por tornillo sinfín servqmotorizodo
• Dosificador por vasos volumétricos con inversor de
frecuencia.

11
1
1311
1 FU::XIB1'G • ¡5,
.
Cambio rápido de ' '

formato, sin uso de Puesto de comando en

base móvil, giratorio y
j

j(
herrom.ientos. Sistema 1

de fijación por acople regulo�le. Panel

-
rápi�o. ·-· ,I operacional en
'! LCD padrón super VGA.
Interface hombre-máquina

il ' amigable, con lo

presentación de los

..
i
pantallas en formo de
Centralización menú, parometrización de

)
automática. del

ra
. todos los funciones de la
¡j.
film, incluyendo . máquina en milisegundos,
'r
-
.t..".·
��.;¡-•

·--c...·
desbobinador indicación de los datos de
motorizado.
1 l 1 producción y mensajes
de fallo.

.; :

I •. -J

(61
1
t
;.
Mordazas horizontales l
servomotorizados. � Comando electrónico "Fobrima"
i i
1i

...
Apertura de los
ir basado en PC Industrial, en
mordazas en lo medido !•
!L �
construcción modular y compa,:to.

1!
exacto de lo requerido p.
'
l Control individualizado poro todos
por lo bolso.
las funciones de la máquina,
' .\

. l·
·\ sistem? de autodiagnóstico de follas
para tarjetas electrónicas. Incluye
sistema de supervisión par medio
de modem de conexión vía Internet,
posibilitando di�gnóstico a distanü:1,
actualización y/o implementación l.?
nuevos program
 SÜD-CH . I
Creating Performance Technology

sun ::HFffl\r "'f ,.· ,..

Calle Nueve N º 2�� uro# uru. uqut�tuu
Cal'.r0u, t"'tfiu

!Fal!: ++5H 5770167

•jlpurn.su:earcir,�m1e.com

Su.... n
..,.c1_....,.....,
nrilt ..,
o Südflock es un coaguiante, efectivo en la purificación de ias
aguas residuales domésticas e industriales.
o Südflock está compuesto principalmente por sales de
aluminio, fierro, y otros cationes, ácido silícico coloidal e
hidrosilicato de alúmina.
o Su mecanismo de acción es por medio de ia coagulación,
precipitación, absorción y adsorción de materia finamente
dividida, colorantes, sustancias solubles, coloides, fosfatos,
sulfuro, etc.
o Südflock es un producto estable y no inflamable.

a Puede causar irritación a la piel y a los ojos, por lo que se

recomienda el uso de los implementos de seguridad, en
caso de que exista la posibilidad de un contacto
prolongado
 SÜD-CHEMIE
Creating Performance Technology

SÜD..CHEMIE PERU SA
calfe Nueiie W295 Ullb.ll!td. Oquendo
Catlao IPERU
SÜD-CHEMI.E PERÚ SA.Apdo. Postal 298 Lima 100 PERU.
· Tel.: (51-1)577-0034#577-0696
faic (51-1)517-0161
www..stm-dtemie.com

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

IDENTIDAD : SUDFLOCK
1.- REACTIVIDAD
Estabilidad y pelif!fo de explosión Estable , no es inflamable
Condiciones a evitar Es estable baio condiciones normaJes
. Reacciona agresivamente con alguoas superficies metálicas.
Incompatibilidad Evitar e] almacenaje con sulfitos y/o carbonatos.

Peligro de descomposición del Puede liberar hwnos, dióxido o trióxido de azufre,, bajo
producto condiciones. de extrema evaporación a sequedad..

11.- DAÑOS A LA SALUD Y PROMEROS AUXILIOS

Contacto con ]a piel Puede causar :irritación.
Lavar con agua fria y buscar atención médica en caso de que ¡
los síntomas pe.rsistan. !
Contacto con los ojos Puede causar irritación" enrojecimiento de los ojos y dolores
leves.
Lavar con abundante agua fria y usar soluciones según la
recomendación del o:ftaJmólo�o.
'
Contacto por inhalación Puede causar irritación en las mucosas nasales.
Trasladar a la persona afectada a lugares ventilados y buscar
la avuda de un médico.
Contacto por ingestión Puede causar irritación gástrica,. náuseas, vómitos,. si se ha
ingerido fuerte dosis de Sudflock.
Buscar atención médica de inmediato.

111.- MANIPULACIÓN Y USO DEL SUDFLOCK

Precausiones genera1es · Como una buena práctica de trabajo, se recomienda eludir
todo contacto innecesario y usar prendas de seguridad cuando
exista Ja posibfüdad de contacto.
Se recomíenda lavarse las manos y la cara después del trabajo

l
o antes de ingerir los alimentos.
Equipos p�ofectores para la respiración Usar máscara de protección adecuada.

Vestimenta de protección

Protección a la vista
Usar botas de cancho� mandiles de pvc y guantes de jebe.

Usar lentes orotectores

!1
Member of SÜD-CHEMIE Group
 ' ··=
WEDGE:VVOOD
T E •C H !·� G :.. O 3 Y

·�.�-··
( . .
• Avai8able in panel mount {800) or NEMA 4x/
IP65 rated field mount housing (802)
• logically arranged menu structure
• large, two-Hne display simultaneously
indicates measured value and temperature
• lntuitive calibration procedure
• Continuous sensor diagnostics
• Choose up to 4 contacts for use as:
D ILimit contacts
- P(DD) controller
- Time<fl outputs for simple cieaning
D Clhlemfical cieaning processes
• Soiid state ISFET pH measurement option
•
·eJ·· --'---·-·® •
Optional 2nd current output for temperature
HART® communicatiomi

To Achieve High Resolutlon In

Specific Measurement Ranges,
The Cu.-rent Output Can Be
Oefined To Aocommodate
smnear Or Quasi-!ogarithmic
Curves, Etc
Alarm Contacts and Error
Current Output Can Be
lndependently Configured
Based On Application

"Sensor Check"' Diagnostic

Continuously Monitors pH
G!ass and Reference Cen
Performance

"Uve Check" Feature

Ensures System Is
Continuousty Active And
Monitoring The Process
The lnstrument Self Checks
The Calibration Routine And
Vlíll Compensate For Buffer
Sequence Errors
 --·· -· - -·--------------- --·-··----··- -----
Measured paramelers . __ _J pH, ORP (redox}, !emP=lure
___.,
f.fin. span for O l 4 ..• 20 mA oUIDul slqnsl i 1(!")(. "',,_,.,,.1'1nf! ..,,'lgf'
Measuring range ,Í p!-1-2 ... 16
'----....:...--=------------------- -----------------·· ----
Display range :, pH-2 .•. 16
pH offsetrange 1 ±pi-! 2
S-'ope adaplalioo i giass:38.0 -· 65.0 m\1/pH (nommal 59.1G rnVlpff)
,i Antimony: 25.0 •.•65.UmWpH {nQminal 59.16 i:ilVipHJ¡
..
Zerot)Olnt '; glass: 5.0 ... 9.0 pii (nomiooi 7.0 pH)
, Anlimony: -1.0 ..• 3.0 pH (nominal 1.0 i:HJ
'---------------·------;...-- ;
Max. !engih of cable to pH eisctmde \ 50m
Input resistance for nominal operating condilians 1 >1 X 1011 0
Oisp{ay and measuríng 1.mge , : -1500 ... +1500 mV /O •.• 100%
---------------- --------- - -
- ------;
ORP offset rnnge \ i:120 mV I ±50%
Input n!Sislance for nominal operaling coooillons \ >1 X 10"0
',
1
Temperatura sensor j Pt 100, Pl 1000
------+-------------- -----------------····
Measuring range 1 -20 ... +150 ºC(-4 fD302ºF)
i ·e
______________10 _••. __
Tempsrature offset range :tS
Voltage 50V ________ _ _
_____ ___ __ ---·----� , .,

Power conswnplion !M=W�

CurTent range '. o / 4 ... 20 mA, gal-.,antcaíiy sep,arated; error ciumm'. 2.4 l 22
tmA
) Max. 5000
\ 700 óigits/mA
--------------·----·
¡ Adjustab!e, !MI. A1ptil
;' Max.350V = J5aOVOC
¡ Acc. To EN 61000-4.5: 1995
: o , 4 ... 20 mA. gat�,anrca!ly separated
-··/ --------------- ..... -·--··----- .. --···--··-···--------�--------�
_______ J_""'.3-�_s_o_a
o ____________ _ .. _____J
¡ 700 digilslmA

¡ Abso�ute: adjustable, mln. ASOmV

1 Relalrve: fixed, o_
100%
Separalíon volta_ge ! Max. 350V r.,_/31lOVDC
OveNo!tage {líghllling} prntection \ Acc. To EN 61000--4
___ 5:_1______
995 _ ____
: O/ 4 ... 20 mA, gal1.-anícally separatecl
i Max.5000
-------- -------------+-- -
----------- - · - -------------,1
/ 700 digits/mA

'------=----- ____ ··--·- __________,!. Adjt.rslable ll.10 ••• .ll.100% of l>l)perrange

vaeire
Separalíon voltage ! Max.. 350 V .,. / 500 V OC
OVe,voltage (!ighlníng) pmtedion ! Acc. To EN 61000-4.5: 1995
( 15V ± 0.6V
___ ____
\ Max.10mA___
S'l.'litching currentwi1h resistive load (e.os g, = 1) ! Max. 2A

.
Switching rurrent wi1h inductive loarl (oas qi =-0.4) 1 Max. 2A
-------'---'-----'- -______ _ · -----·--·· ·-···----·
SV�hlg.;oltags l M ax _ 250 V AIC,30V oc

! Max.1250VAAC, 150WOC - ·---- -

--------'-- - - -------- - - -
Switching powerwith induc!ive load (cos q> = 0.4} \ Max. 500 VAAC, 90 W OC
Pickup / dropoul delay 10 .•. 2000s

,,;�..,-.;xxj Te,chnol.."'!,i
l.iif� 11:-¿.tS!f.ai Rwd
S.a,�-(�r,;��s C.A. 9tt07ü-�e:
,;:.t,i"r,;i 'f.-:t�J, 59..1-1.59,�
\-a..qE�� 583--0:?35
7d1 ;:,�- i...;Oi)-2� J.64,í).l
,\·,,•¡:; ;i\.li:�""€"1.,"C.C...1tec·1r1v q:, ;:J:r
 -------·- ---·-- - - - -
------------- - - · - --
Function (adjUS1abfe) Pulse fength I 1)'1Ilse frequency controller
·--·-----------
P, PI, PO, PID
---------- ------ - --- ----/
0.01 ••• 20.00
_________________ _ __!�:º ... 999.9_m_m___
'------------------------1 O.O .•. 999.9 mit1
Period for pu!s� !englh controUer ' 0.5 .•• 999.9 s
Frequency for pulse frequency control!ef" 60 ..• 180 min-1
Function (SvJitchable) l.atching / momimta.tyC011tII:\
¡' ··pH·---· ··-··-···com¡¡,le!e
/ temperalUre: ---···--····-measuñng
---·· range
o ••. 2000 s (rvwil
25�ccn·F)
-- --------------- -- ----�--�------
pH 0.01

____,___ _____._ - - - - - -
max. 0.5% of measuring range
max. 0.2% of fffllaSWlng raRge
-

Measurement delliatio,,, pH signal oulptJt max. 0.75% of m=ring mnge

1 mV/0.1%
max. 0.5% ofmeaswing range
max. 0.2% of measl!ling range
Measurement ®viation, ORf> signal out¡¡ut max. 0.75% of measurtng ra1tge
o.1·c (32ºF)
Deviation of indication max. 1.0% of measming range
Measurement devialion, temperature signa! outpUt max. 1.25% o'l oorrent outp.ut iange
Amb;en11emperature {nominal operating cornlilkms) -10 to ss•c (14 �c, 131º1F)
Ambient temperalure Oimit operating condilions) -20 In 60º C {-4 to iJlO•F)
Slorage and transpost lemperalure -25 to 65ºC (-13 lo 149'F}
-- ---·------ --------+--
10 ..• 95%, noo-comlensmg
IP 54 (front), IP 30 (housing)
- ---------- - - - - -
---- --+ - - --------
IP65, NEMA4X
Efectromagrnillc compatibility intetference ermssioo and intel'ferancs immunrty
acc. ID EN 61326 -1:1998
Dimensions of panel-mounted unit (H x W x D) 96 x 96 x 145mm( 3.8 x 3.Bx 5.7)
approx. 165 mm ( 6.5")
Dimensions of field housing {H x W >< D) 247" 170" 115mm
We.'ght oí panel-mounted unit mru<. 0.7 kg ( 1.54 bbs.)
Weight wilh field housing max.2.3kg
LC display, two fines, five a�d nlne dlgits, wilh s!a\1!1$
rndica!ors
polycar:llona!e
Polyeste<, VU-reslslant
ABS
100 / 115 /230VA.C +10/-15%., 43 .•• 62Hz24VACIDC
+20/-15%
----------------------+----------------- - -- -
-··
Power consump!ion max.7.SVA
250V/3.15A

.ti'�"'ij:·•\\r:,00 Te::nr�o- ::g;·

3:iJ� íz<i1d�qria rt-r:ad
S:;.c1 Ca-?'Gs CA �4070-2li� '
F�...Fí,e ti60) 5,�3- i 5-HB
i="aií ,i&fü:l� -593-02�5
t:l!I 'f� 1-ó00-'24·!-8404
1�·*''!\l' Dl�itrl!Od:t.•·c: Jno�y � __ ..,
 Dímensions
_4• Diagram
-·ft- ·-
(H!

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4 .s ·
1115)
·

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D
3.6"
.---------,� , !1u�
'·

.25•
190]
163

I}
!] s.s·
[l ·[!39l
[l
¡
il
D

Order
80
Code
Analyzer Type

, O· 1 /4 DIN Panel Mount (Model 800 Requires BNC/TTnned Erni Cahles)

' 2• NEMA 4X/IP65 Field Mount (Madel 802 Requires Tinned End Only Cables)
---�---·--·--·�- ---· -------· --------
Program Level
PS pHIORP Measuremenl wi\h Extended Fea\ures
IS ISFET Measurement Feature
!; Power Supply
2 230Vac
3 115Vac
7 24Vac/dc

1 Measurement Output
O l pHíORP
1 j pH/ORP wilh Temperature
5 j pH/ORP with HART
6 / pHJORP wilh HART and Tem�rature
•1 ) Relay Output
¡
Í 10 2 Re!ays (LimitlPIDffimer}
) · 15 / 4 Relays (limitJPID/ Cleaning)
16 ¡ 4 Relays {límit/PIDm �r)

PartNo. Accessories Accessories

50086842 Post Mounting KU for Field Anal}izer
1 .1'��ÑC;�J Techrcc!cq-:¡
OYY-101A Weather Protection Cover 3�l('> ;,1;,.jlll>"tl>a; i?c-ad
s.�,,-n C:r.ihs. e,., N07C�26;";"
i?t�¿ \'o..�} :5f•3-15f'B
Fu «�a-..i Sff3JJ2;s:.
7at!! f:,.'1,.� · .g.,a:)-.24�·&40-1
\.t./l\l.'� 'Ai!!d.:Je..•,-(lf.,:,-:'! :.rmo!·)
 AH Purpose pH IE!ectr.ode with Rntegrated
Temperature Sensor a!l'ild 3¡4,ii NPT Process
Connectñon
• Patented Teflon® junctñon airnd scfü:ll pol ymeir
electrolyte delivers high performance and low
maintenance
• Advanced doubUe cfnamlberr reference system
prevents fou!ing in harslh inc:Jlustriaa conditioll'!ls
• Durable 0-14 pH sensitive glass can withstand
CIP treatment and operating temperatures up to
1111o·c (230bF)
• Capillary Pt 100, Pt 1000 or 3Kohm RTO
positioned at the tip of the electrode ensures
optimum res ponse and accMracy at extreme
temperatures
• Solution ground and ORP options available
• Self-cleaning flat suñace pH membrane option
• NEMA 6 rated detachabRe cabíle system prcvides
the convenience of a quick connect with the
reliability of a fixed cabfle
• Each eftectrode is seriaHzed and performance
tested at the factory

ModelOPf 11 S¡,ecifü:afüms
Measurement Range pH O- 14, ORP-15001!D + 1500 mV
Maximum Measuremem &ror ±0.0SpH
±3mVORP
Pressure range O to 6.9 bar (O to 100 J?Si!I)
Temperature
---· -·----Range - 15 to 1l!r'C (5 'º 266�1'}
-------------·---
.--
Minímum corufuc!Mty 10l!S/cm
. --·--- ---------------
Eleclrolyte 3 mol KCI Pc!yme:TGel
Response Time (@25"C I TloPJ 98% of readi;¡g iirl 30 seromJs
Materials of o.ms!ruclion R�on® mdM oody. F\!ro(IS Tetlon©
referellrejundioo \� Wll,¡® 'O'rlngs
 , . NEMA b waterprom
··.9 f140l connectoir
2. 314" NPT process Dlimerrsíons
connecticm ·Diauarr,
3. .AgJJ\gC! re;ere1wce
element
4. Poros tieff½n
juncfüms
5. AgJAg-C! measuring
6 element
2 6. pH memhrane
glass
OPF1i- \ O,der
( Cede
Measuring Elemcnt
LH 0-14pH, O -110ºC, Doub!e Junction pH
Platinum Band ORP, Di,uble Junclion
-· .....·r---
·PB --�--------·------·· -·
Version
1 0-9· lnsertion, Prolecti•1e Gu?Jd
2 0.5" lnserfüm, flal, Sel1 C!eá!nlng Surface (pH anM

Soiutlon Grouml
1 No Solution Ground
2 So!t..'tion Grouncl Added
- ---- ··· - -·-·--
- --
-
\ i Probe

/ CE ' P\100 Tem9Crature 8ement (not ORP:1

, Pt1O0O femperab1re E[ement. (nul ORP\
¡¡_�_· 3Kohm NTC Thermistor
� ot_o��i
- ___ _ _
_ _____ _ _
_
1 i Plug-tn Head
!
-� . NEMA 6 Waterp.'11._,:;f Co�'=:'r (�equires �E�� Ca!J1�_i___ _

Par! No. Acccs30ries

Cables Sh�ced pH Cab1e \"Jith NEM-A 6 V/zt!?rproof Connet�cr, Stri¡:ped ¿,;:-rJ Tir:neid Er.ds� i.!J11ñ rm�md So-��tc:-:i
Ground Lead (Fer Uoo 1f.fcl>'1 Ma<rel &02 Reld P.!ountJm;:l-ftCtl
---- -
--------·--------
OPK9-NPA1B 1.5Meto,

OPK9-NQA16 3�
..foter

O?K9-NAA1B 5 t\-l<eler
----- ·------------- -----
OPKS-NBA1B iOMeLc.r

OPK9-NCAH3 í5 rAe!er
------ -·--·----·--· - - --- - - - - - - -
OPK9-NDA1B
------ 201.. ,ere,
Shlefded 1>H C..b)e wm, ll!EMA 6 Wate,¡rn,cf Ccmrcctcr, BNC a,,,, o1"""" En.d.s. w:-tt> �l S,,-'.'!!:)a.,,
Gt<>und IR.ad 1For IJse "1!';;11, l?i'><><!.cl 600 i'maol ��ount Ano�

OPK9B�'IPA1B 1-5Meter

----------------·---- --
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-
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·--··-······ -·- -·· -- -·--- ----------- - - -----
C..ílbrotion Sotuüon�
OPY21 NIST Traceah� pH Ca!íbrafon So?·.oar.. pH 4.00, 1000"1é
OPY23 NtST Traroab!o pH C..fbrati<ln Solution, pH 7.00, 1000ml
J.���,::..;:;...•_ :::j Tt:!·r:ci:-.�,.­
OPY30 NISTTraceab!e ORP Ca!ibrafon Solution. Value: +220m1/@ pH 7.00, fllfülml. :_:>t:.tCii.-.:\. .5�-i�: �o-2j
S-3."'." ,...:..,· ::�. ·:';.._ ;:.J.979-2,!;J·;
OPY31 NIST Tracc.3ble ORP CaUb,,afo:i Solutlon, Vatue: •468@ pH 7.00. HJ!JO;r.l
---=-�- .: r:,:;' '.:35:<� 5� :- 1 5':·-:··
Jnstallation Housings ;=-.,¡, 11.i.:;�, 52.:-\;¡J:.:
-:.,:: E::e--=:. -::rJ � -2-� 1- .... -iÜ·1
OPJ\611 rmmersk;:n
- -
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