Introducción

La selección de las barrenas de perforación es crucial para el

éxito del proceso de perforación
Para una correcta selección se deben conocer los diferentes tipos
de barrenas disponibles y sus mecanismos de corte en las rocas
Se deben conocer también los parámetros operacionales
adecuados para cada tipo de barrena que logren su rendimiento
óptimo
La IADC ha desarrollado códigos para la denominación de los
diferentes tipos de barrena de acuerdo con sus aplicaciones
El desgaste de las barrenas se debe evaluar de acuerdo con el
código IADC para calificación de barrenas
1. Mecanismos de corte de las barrenas
1.1. Mecanismos de corte de las barrenas
Esfuerzos de falla en las rocas
1.1. Mecanismos de corte de las barrenas
Esfuerzos de falla en las rocas

Relación entre Resistencia a Esfuerzos Cortantes

y Resistencia a Esfuerzos de Compresión

ESFUERZO DE
ESFUERZO CORTANTE
COMPRESIÓN
1.1. Mecanismos de corte de las barrenas
Esfuerzos de falla en las rocas
Mecanismos de Perforación
Falla a Esfuerzos de Compresión
1.1. Mecanismos de corte de las barrenas
Esfuerzos de falla en las rocas

•Mecanismos de Perforación
Falla a Esfuerzo Cortante
1.1. Mecanismos de corte de las barrenas
Esfuerzos de falla en las rocas
Mecanismos de Perforación
Falla por Esfuerzo Cortante / Esfuerzo por Compresión

DIAMANTE NATURAL
O BARRENA IMPREGNADA
TRITURAMIENTO Y ABRASIÓN CONTINUOS
1.1. Mecanismos de corte de las barrenas
Esfuerzos de falla en las rocas

Mecanismo de Perforación Vs. Tipo de Barrena

Rayado y raspado Cono Dentado

Cincelado y Triturado Inserto
Cizallamiento PDC
Surcos Diamante Natural
Molienda Diamante Impregnado
1. Clasificación IADC de las Barrenas
1.2. Clasificación IADC –Barrenas Tricónicas

Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificación de Barrenas de Rodillos de la IADC.

1.2 Clasificación IADC –Barrenas de Cortador Fijo

Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la intención de ser un medio para
caracterizar el aspecto físico general de las barrenas de cortador fijo. A diferencia de la
clasificación IADC para las barrenas de rodillos, estos códigos no representan una guía para la
aplicación.

Ref: SPE 23940 Desarrollo de un nuevo sistema de clasificación de barrenas de cortador fijo de la IADC.
1.3. Parámetros de Perforación
Vs
Desempeño de la Barrena
•Formación de Recortes

•La carga del diente supera la resistencia a la compresión de la roca y genera

un cráter.
•El raspado ayuda a quitar los recortes de los cráteres.
•Remoción de los Recortes

•Se requiere retirar los recortes para permitir que se formen nuevos recorte

Los materiales hidráulicos ayudan

a mover los recortes
Parámetros de Perforación Vs Desempeño de la Barrena
•Respuesta al Peso sobre la Barrena (WOB)
ROP

0 PESO sobre la Barrena

Parámetros de Perforación Vs Desempeño de la Barrena
•Respuesta a las RPM
ROP

0 RPM
Parámetros de Perforación Vs Desempeño de la Barrena
•Efectos de la Excentricidad

–0º -2º –3º -5º

–Raspado de diámetro Reducido –Raspado de mayor diámetro
–Más Durable –Menos Durable
–Perforación más Lenta –Perforación más Rápida
–Formaciones Abrasivas / Duras –Formaciones Blandas / Pegajosas
Velocidad de perforación (ROP) Vs Sobre Balance
Datos basados en una Barrena de 7-7/8” con 30 klbs a 60 RPM
1.4. Selección de Barrenas
Selección de Barrenas

•Espectro para la Aplicación de las Barrenas

Selección de Barrenas
•Proceso de Selección de Barrenas
•Barrena de compactos de diamante policristalino (PDC)

Ventajas
•Alta Velocidad de Perforación
•Potencial de Larga Vida

Consideraciones
•Daño por Impacto
•Abrasividad
•Estabilidad
Selección de Barrenas

•Barrena de Dientes

Ventajas
•Alta Velocidad de Perforación
•Buena Estabilidad
•Económica
Consideraciones
•Velocidad de Desgaste de Dientes
•Vida del Cojinete
Selección de Barrenas

•Barrena de Insertos

Ventajas
•Durabilidad de la Estructura de Corte
•Rango de Formaciones
•Tolerancia entre Capas
•Se puede dirigir y es estable
Consideraciones
•Velocidad de Perforación más Lenta
•Vida de los Cojinetes
Selección de Barrenas
•Barrenas de Diamante Natural e Impregnado

Ventajas
•Muy Durable
•Capacidad para Roca Dura
•Riesgo de sufrir daño en contacto
con residuos metálicos en el pozo
Consideraciones
•Velocidad de Perforación más lenta
•Sensibilidad a las RPM
•Aplicaciones de costo elevado
Selección de Barrenas
•El Proceso de Selección de Barrenas
Selección de Barrenas
•¿Qué es lo que se Analiza?
Selección de Barrenas
Selección de Barrenas
•Geología Estructural
Selección de Barrenas

Fallas
Una misma formación puede
ser mucho más dura y abrasiva
debajo de una falla estructural
(caso del campo Cusianaen
Colombia)
Selección de Barrenas
•Geología –variación locales de resistencia compresiva

La resistencia compresiva de las rocas puede sufrir

variaciones locales dentro de la misma área debido a
fenómenos de compactación diferencial o a esfuerzos
orientados.
Ello hace que un tipo de barrena no siempre se
desempeñe del mismo modo sobre una formación y que
a veces se requiera de selecciones complejas para
resolver tales condiciones
Selección de Barrenas

•¿Qué es lo que se Analiza?

Selección de Barrenas
Registros Eléctricos , Geológicos
de lodo, Reportes Diarios de
Perforación y Reportes de la
Herramienta de Fondo
Selección de Barrenas
Selección de Barrenas
•Datos de Pozos vecinos –Puntos de Referencia

•Desempeño de pozo promedio

•Desempeño de intervalo promedio
•Desempeño de corrida individual promedio
•Promedios seleccionados (El mejor o el más reciente)

•Promedios seleccionados (por otros datos)

Selección de Barrenas

¿Qué es lo que se Analiza?

Selección de Barrenas

•Definición del Objetivo

•Durabilidad, Velocidad de Perforación, Direccional, Costo,

Condición de desgaste, Horas, (normalmente todo)
•Determine la viabilidad
•Finalice y llegue a un acuerdo respecto a los objetivos
Selección de Barrenas
•¿Qué es lo que se Analiza?
Selección de Barrenas

•Reconocimiento de las Limitaciones

•Restricciones de operación (Especificaciones del

equipo de perforación, etc.)
•Restricciones Contractuales
•Restricciones Económicas

•Cambios de mentalidad
Selección de Barrenas
•¿Qué es lo que se Analiza?
Selección de Barrenas

•Otros Factores (Lodo)

•Propiedades del Lodo (fluido base, densidad, aditivos, etc.)

•Hidráulica de la barrena (especialmente crítica en WBM)
•Tasas de circulación (Gasto) máximo / mínimo
•Lubricidad del lodo (efectos en la vibración y en las barrenas
impregnadas)
Selección de Barrenas
•Otros Factores

•Logística
•Los lugares remotos requieren una gran carga de inventario

•Planeación para Contingencias

•Se necesitan cubrir todas las posibilidades potenciales
•Únicamente se puede lograr por medio de comunicaciones
efectivas
•Aspectos Económicos
•Impacto potencial en los ingresos TOTALES
1.5. Código IADC para Calificación de Barrenas
desgastadas
Calificación de Barrenas

•Código IADC para Calificación de Barrenas desgastadas

La International Association of Drilling Contractors (Asociación Internacional de
Contratistas de Perforación), ha desarrollado una metodología estándar para
describir las barrenas usadas. Esta información es esencial para el análisis
detallado para la operación de las barrenas.
La metodología está compuesta de un código de 8 caracteres que describe el
desgaste de la barrena y la razón que se tuvo para sacarla del agujero.
La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la estructura
de corte que se perdió (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).
Barrenas de Cortador Fijo

Ref : Reed Hycalog PDC & Roler Cone Product Technology Reference Information
BF –Falla de Adherencia Barrenas de Cono de Rodillos
BT –Cortadores Rotos
BU -Embolada
CT –Cortadores cincelados
ER -Erosión *BC –Cono Roto LN –Tobera perdida
HC –Dañada por Calor BF –Falla de Hueso LT –Dientes/Cortadores perdidos
JD -daño por chatarra metálica BT –Dientes/Cortadores Rotos OC –Desgaste descentrado
LN –Tobera Perdida BU –Barrena embolada PB –Barrena deformada
LT –Cortador perdido *CC –Cono Agrietado PN –Tobera tapada/pasaje de flujo tapado
NR –No se puede volver a correr *CD –Cono atascado RG –Calibre redondeado
PN –Tobera tapada CI –Interferencia de cono RO -desgaste anillado
RG –diámetro externo desgastado CR -Cortado de núcleos SD –Faldón dañado
RO -desgaste anillado CT –Dientes/cortadores cincelados SS –Desgaste de autoafilado
RR –Se puede volver a correr ER -Erosión TR -Tracking
SS –Desgaste de autoafilado FC –Desgaste en crestas planas WO –barrena lavada
TR –“Tracking” HC –Dañanda por calor WT –Dientes/cortadores desgastados
WO –barrena lavada JD -daño por chatarra metálica NO -No tiene características de desgaste
WT –Cortadores gastados *LC –Cono perdido * Mostrar cono debajo de la localización 4
NO -No tiene características de desgaste
Observe que esto es para
características de desgaste primario.

Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
Cortador Fijo –Características Principales de Desgaste
Características de desgaste –Ejemplos
Barrenas de Cortador Fijo

BF –Falla de adherencia
BT –Cortadores rotos
BU –Embolada
CT –Cortadores cincelados
ER -Erosión
HC –Dañada por calor
JD -Daño por chatarra metálica
LN –Tobera perdida
LT –Cortadores perdidos
NR –No se puede volver a correr
PN –Tobera tapada
RG –Diámetro externo desgastado
RO -Desgaste anillado
RR –Se puede volver a correr
SS –Desgaste de autoafilado
TR -Tracking
WO –Barrena lavada
WT –Cortadores desgastados
NO -No tiene características de desgaste

Ref : IADC Drilling Manual –Eleventh Edition

*BU –Barrena Embolada
Características de desgaste –Ejemplos
Barrenas de Cono de Rodillos

*BC –Cono roto LN –Tobera perdida

BF –Falla de adherencia LT –Dientes/cortadores perdidos
BT –Dientes/cortadores rotos OC –Desgaste descentrado
BU –Barrena embolada PB –Barrena deformada
*CC –Cono agrietado PN –Tobera/pasaje de flujo tapados
*CD –Cono atascado RG –diámetro externo desgastado
CI –Interferencia de Cono RO -desgaste anillado
CR -Cortado de núcleos SD –Faldón dañado
CT –Dientes/cortadores cincelados SS –desgaste de autoafilado
ER -Erosión TR -Tracking
FC –Desgaste en crestas planas WO –barrena lavada
HC –Dañada por calor WT –Dientes/cortadores desgastados
JD -daño por chatarra metálica NO -No tiene características de desgaste
*LC –Cono perdido * Mostrar cono en localidad 4

BU –Barrena Embolada (primaria)

CD –Cono atascado (secundaria)

Ref : IADC Drilling Manual –Eleventh Edition

Características de desgaste –Ejemplos
Barrenas de Cortador Fijo

BF –Falla de adherencia
BT –Cortadores rotos
BU -Embolada
CT –Cortadores cincelados
ER -Erosión
HC –Dañada por calor
JD -daño por chatarra metálica
LN –Tobera perdida
LT –Cortador perdido
NR –No se puede volver a correr
PN –Tobera tapada
RG –diámetro externo desgastado
RO -desgaste anillado
RR –Se puede volver a correr
SS –Desgaste de autoafilado
TR -Tracking
WO –barrena lavada
WT –Cortadores desgastados
NO -No tiene características de desgaste
Barrenas de Cortador Fijo

Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
CT –Cortador cincelado
Características de desgaste –Ejemplos

Barrenas de Cortador Fijo

BF –Falla de adherencia
BT –Cortadores rotos
BU -Embolada
CT –Cortadores cincelados
ER -Erosión
HC –Dañada por calor
JD -daño por chatarra metálica
LN –Tobera perdida
LT –Cortador perdido
NR –No se puede volver a correr
PN –Tobera tapada
RG –diámetro externo desgastado
RO -desgaste anillado
RR –Se puede volver a correr
SS –Desgaste de autoafilado
TR -Tracking
WO –barrena lavada
WT –Cortadores desgastados
NO -No tiene características de desgaste
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information LT –Cortador Perdido
Características de desgaste –Ejemplos
Código IADC para calificación del desgaste de Barrenas
Código IADC para calificación del desgaste de Barrenas
Código IADC para calificación del desgaste de Barrenas

Para Todas las Barrenas

La letra “I” se usa para designar barrenas que están en su diámetro original
Si la barrena sale con un diámetro menor que el original, el desgaste de calibre
o reducción en el diámetro se mide y registra en 1/16”. Por ejemplo, si la
barrena tiene 1/8”menos de de diámetro, indica que tiene un desgaste de
2/16”y se reporta: desgaste de calibre = 2 (se entiende que son dieciseisavos
de pulgada)
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference