Norma K 101 Rev 7 Teoria

5/10/2018 NormaK-101Rev.7Teoria-slidepdf.
com
Código: CSSPA-G001
NIVEL: Clasificación: 2
Fecha de emisión: 01/10/1999
Fecha de revisión: 10/09/2003
Norma Fecha Próx. Rev.: 10/09/2006
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:
NORMA DE TUBERÍA K-101
SECCIÓN DE FIRMAS DE AUTORIZACIÓN

ELABORÓ REVISÓ
ING. FRANCISCO ÁVILA SORIA ING. RICARDO MANZO GARCÍA

COORDINADOR ESPECIALISTA “ B “ GERENTE DE AUDITORÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL
APROBÓ: COMITÉ CENTRAL DE SSPA
ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA

DIRECTOR GENERAL
ING. ARMANDO ARENAS BRIONES ING. SALVADOR GARCÍA-LUNA RODRÍGUEZ

SUBDIRECTOR DE PRODUCCIÓN SUBDIRECTOR DE GAS LICUADO Y PETROQUÍMICOS BÁSICOS
LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO LIC. CLAUDIO TRULÍN ESPINOSA

SUBDIRECTOR DE DUCTOS SUBDIRECTOR DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
DR. ROBERTO RAMÍREZ SOBERÓN ING. FELIPE LUNA MELO

SUBDIRECTOR DE PLANEACIÓN SUBDIRECTOR DE COMERCIALIZACIÓN DE GAS NATURAL
ING. RICARDO MANZO GARCÍA

GERENTE DE AUDITORÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ING. GENARO CEBALLOS BRAVO
PROTECCIÓN AMBIENTAL GERENTE DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN
SECCIÓN DE CAMBIOS
HOJA R EV I N I C I A L E S , FI R M A Y FE C H A
DESCRIPCIÓN
No. No. REVISÓ APROBÓ
7 Revisión General de la Norma JMME 10/09/2003 RMG 10/09/2
FORMATO CSSPA-001

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”
http://slidepdf.com/reader/full/norma-k-101-rev-7-teoria 1/44
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Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:
SECCIÓN DE FIRMAS DE ELABORACIÓN
AUDITORÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
ING. RAÚL LÓPEZ DURÁN

SUBGERENTE DE SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE CPG´s
ING. JOSÉ M. MEDINA ESCUDERO

COORDINADOR ESPECIALISTA “B”
ING. JOSÉ A. CAHUE CAHUE

ESPECIALISTA TÉCNICO “B”
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
1. OBJETIVO 5
2. ALCANCE 5
3. DEFINICIONES 6
4. REVISIONES 6
5. RESPONSABILIDADES 6
6. CRITERIOS DE DISEÑO 7
6.1 Códigos y estándares 7
6.2 Información básica de diseño 8
6.3 Distribución y arreglo general 8
6.4 Espaciamientos mínimos entre tuberías 10
6.5 Soportes 13
7. DETALLES DE DISEÑO 15
7.1
7.2 Tubería
Conexiones 15
16
7.3 Bridas 18
7.4 Válvulas 18
7.5 Arreglos Básicos de Niplería (ABN) 22
7.6 Cambio de especificación 23
8. RECOMENDACIONES GENERALES PARA DETALLES DE

INSTALACIÓN 23
8.1 Instalación de válvulas en trincheras 23
8.2 Instalación de tubería y válvulas en cambiadores de calor 24
8.3 Instalación de tubería y válvulas en compresores 24
8.4 Instalación de válvulas, figuras “ocho” y filtros en succión y descarga
de bombas 25
8.5 Instalación de tubería y válvulas en recipientes verticales 26
8.6 Válvulas de aislamiento operadas a distancia (VAOD´s) en límites de
batería, succión y descarga de compresores y en recipientes de
grandes inventarios 27
8.7 Válvulas de bloqueo en límites de batería 29
8.8 Instalación de tubería y válvulas en sopladores de aire 29
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NOMBRE:
8.9 Recomendaciones generales para sistemas de vapor de agua 30

8.10 Recomendaciones generales para desfogues 30
8.11 Purgas y venteos 32
8.12 Tomas de muestra 33
8.13 Recomendaciones generales para regaderas y lavaojos 35
8.14 Tratamientos térmicos y soldaduras 35
8.15 Código de colores 36
8.16 Tornillería (birlos, espárragos y tuercas) 36
8.17 Aislamientos térmicos (conservación de temperatura y protección
personal) 37
8.18 Arreglos básicos para manómetro 38
9. PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR Y UTILIZAR LAS ESPECIFI- 40
CACIONES DE TUBERÍA
Selección del material de la tubería 40
Utilización de las especificaciones 40
10. ÍNDICE DE SERVICIOS 41

11. ESPECIFICACIONES DE TUBERÍA 44
12. REFERENCIAS 44
13. ANEXOS 44
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NOMBRE:
1.- OBJETIVO
Establecer los criterios con que deben construirse o sustituirse los circuitos de tubería que
transportan los fluidos de proceso y servicios auxiliares en nuestras instalaciones industriales y
disponer de un documento base para elaborar las requisiciones de materiales, para que de
esta manera se cumplan holgada y confiablemente los requerimientos técnicos específicos de
diseño en la construcción de plantas nuevas, ampliaciones, y/o reparaciones de plantas
existentes. Se incorporan las prácticas recomendadas en Pemex Gas y Petroquímica Básica,
las recomendaciones de las compañías de reaseguro, la normatividad internacional, los
criterios y experiencias innovadoras, con la finalidad de incrementar la seguridad y
confiabilidad de las instalaciones.
2.- ALCANCE
Esta norma y sus especificaciones de tubería son de observancia obligatoria en todas las
instalaciones industriales alojadas en los Complejos Procesadores de Gas, así como en las
Terminales de Distribución de Gas Licuado y Estaciones de Medición y Regulación de Gas
Natural y Licuado, Terminal Marítima de Almacenamiento y Distribución de Azufre, Estaciones
de Rebombeo y Recompresión, Terminales Refrigeradas Pajaritos y Salina Cruz, todas
dependientes de Pemex Gas y Petroquímica Básica, tanto para el diseño y construcción de
plantas nuevas, como para reparaciones, modificaciones y ampliaciones de plantas
existentes.
Las instalaciones en operación con diseños antiguos, se consideran dentro de especificación
mientras cumplan con el diseño original. Cuando se requiera reparar, sustituir o modernizar
alguno de los componentes o servicios de un circuito de tubería, debe buscarse la
homologación con esta norma, apegándose estrictamente a lo que establecen los
procedimientos de Administración de Cambios del sistema ASP.
Consideración específica de aplicación en sistemas de ductos:
Esta norma debe aplicarse en las instalaciones superficiales de los sistemas de transporte por
ductos que posean sistemas de servicios auxiliares, tales como redes de agua contraincendio,
aire de plantas e instrumentos, agua de servicio y aquellos que no están considerados dentro
del alcance de los códigos ASME/ANSI B31.4 párrafo 400.1 y B31.8 párrafo 802.1.
Las innovaciones y recomendaciones que contiene este documento, Pemex Gas y
Petroquímica Básica las reconoce y acepta como prácticas de ingeniería que mejoran la
calidad del diseño, construcción y mantenimiento de sistemas de tubería, por lo que pueden y
deben aplicarse en los sistemas de ductos, considerando que no contravienen los
requerimientos de las normas NOM-007-SECRE-1999 y y NRF-030-PEMEX-2003 (antes CID-
NOR-SI-001).
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NOMBRE:
3.- DEFINICIONES
Sistema de tuberías
Elementos mecánicos soldados o bridados para transportar, distribuir, medir y controlar fluidos
generalmente a presión. Los componentes incluyen tubería, accesorios, conexiones, juntas,
empaquetaduras, espárragos, válvulas, dispositivos de alivio de presión, juntas aislantes,
juntas de expansión y elementos de soporte.
4.- REVISIONES
Este documento es una actualización de la Norma de tubería K-101 que cancela y sustituye la
revisión 6, con fecha de emisión 1 de octubre de 1999, emitida por Pemex Gas y Petroquímica
Básica a través del Comité Central de SSPA.
La actualización de ésta Norma de tubería debe llevarse a cabo cada tres años o antes si se
requiere, por lo que se solicita al usuario que haga llegar sus aportaciones o recomendaciones
para el mejoramiento de este trabajo a la Auditoria de Seguridad Industrial y Protección
Ambiental de Pemex Gas y Petroquímica Básica.
5.- RESPONSABILIDADES
Los responsables de cada Centro de Trabajo tienen el compromiso formal con la
Administración de hacer cumplir los lineamientos de la Normatividad por medio de
procedimientos e instructivos escritos y aprobados para todas las maniobras operativas,
trabajos de rehabilitación, reparación, ampliación y construcción, así como de asegurar que se
realicen las inspecciones y pruebas de los circuitos de tubería, deben también formar, motivar
y respaldar a los grupos de “vigilantes” o “guardianes de la tecnología”.
El personal de soporte a operaciones o el encargado de la administración de cambios, debe

proporcionar el apoyo técnico para cualquier cambio de tecnología que permita una mejora en
la operación y de
administración mantenimiento de las instalaciones,
cambios de tecnología antes de suevaluándola
implantación.y sujetándola al proceso de
El personal técnico de Integridad Mecánica, Soporte a Instalaciones y/o de Mantenimiento

tiene la obligación de respetar los requisitos que se exigen en estas especificaciones, los
contenidos en los DTI’s, y mejorar los diseños obsoletos de acuerdo a lo aquí establecido,
apegándose a la Administración de Cambios. También es responsable de supervisar la
calidad de la mano de obra y la seguridad del personal que realiza trabajos de mantenimiento.
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NOMBRE:
El personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental es responsable de asesorar y

apoyar en los aspectos vinculados con el diseño, construcción, reparación, operación y
mantenimiento de las instalaciones industriales, así como identificar y advertir condiciones de
riesgo y mantener una cultura en seguridad industrial y protección al medio ambiente.
La Gerencia de Proyecto y Construcción (GPC), debe garantizar que en los procesos de

ingeniería, procura y construcción de nuevos proyectos, reconfiguraciones y rehabilitaciones
se utilice la mejor tecnología económicamente disponible, para que los procesos operativos
sean eficientes, ecológicamente limpios y confiables.
Es responsabilidad
los de GPC y de
contratistas o proveedores de las entidadesfabricantes
materiales, contratantes
de de los centros
equipos de trabajo de
y constructores exigir
obraa
los Certificados de Calidad correspondientes, así como garantizar que la mano de obra esté
conformada por operarios calificados y vigilar que los diseños de ingeniería cumplan con esta
norma y sus especificaciones.
Desde la ingeniería, durante la construcción y antes del pre-arranque y puesta en operación

de cada instalación, el personal técnico tanto de GPC como de la rama operativa serán
responsables de llevar a cabo la inspección y recepción de la obra, verificando el cumplimiento
de la realización de las pruebas de resistencia mecánica y hermeticidad para garantizar la
integridad mecánica de los circuitos de tubería.
La Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental, verificará el estricto cumplimiento

de las especificaciones y normatividad aplicable, interviniendo desde las etapas iniciales del
diseño hasta la puesta en operación de las instalaciones, aplicando el protocolo para verificar
la no-existencia de condiciones de riesgo (ASIPA-SI-6920) y elementos de Administración de
Seguridad de los Procesos (ASP).
6.- CRITERIOS DE DISEÑO

6.1.- Códigos y estándares
El diseño, ingeniería, procura y construcción de los circuitos de tubería deben respetar los
requisitos de las Normas Oficiales Mexicanas, normas ISO y Normas de Referencia de
PEMEX así como cumplir con los requisitos de los códigos y estándares siguientes:
ASME/ANSI, ASTM, API, AWS, AWWA, NFPA, NACE y MSS. En caso de discrepancia entre
las especificaciones de tubería de esta norma y los códigos o estándares debe prevalecer el
criterio más estricto.
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NOMBRE:
6.2.- Información Básica de diseño

La información básica indispensable que debe proporcionar el diseñador, para llevar a cabo
las actividades de inspección, pruebas y recepción durante las etapas de construcción, pre-
arranque y puesta en operación debe ser la siguiente: Diagramas de tubería e instrumentación
“DTI’s” (que son los planos gobierno o maestros que tienen prioridad sobre cualquier
información de construcción), diagramas de flujo mecánico, diagramas de proceso, diagramas
de servicios auxiliares, isométricos de construcción, típicos de soportería. Además, se debe
contar con planos generales de localización, de niveles del terreno, de fabricantes de equipos,
clasificación de áreas eléctricas peligrosas, tubería subterránea, drenajes (pluvial, químico,
aceitoso, industrial, sanitario), red eléctrica de tierras, localización de la tubería de proceso,
servicios auxiliares y desfogues que entran o salen de los límites de batería de la unidad. Así
como con manuales de operación y de fabricantes de equipos, hojas de datos, memorias de
cálculo y dibujos de válvulas de seguridad, información sobre elevaciones, espaciamientos,
mecánica de suelos, y condiciones climatológicas, entre otros.
6.3.- Distribución y arreglo general

Los espaciamientos estratégicos entre instalaciones deben cumplir con los requerimientos de
la NRF-010-PEMEX-2001 de espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de
instalaciones industriales en centros de trabajo de PETRÓLEOS MEXICANOS y organismos
subsidiarios.
Para su distribución, la tubería debe agruparse, siempre que sea práctico y ordenarse de tal
manera que su instalación sea funcional, lo más sencilla, segura, económica y que presente
facilidad de construcción y mantenimiento, además la separación entre las instalaciones debe
ser adecuadamente establecida para permitir un fácil acceso en caso de emergencia.
Las tuberías para conducir corrientes de proceso, servicios auxiliares y desfogues dentro de
las plantas, deben proyectarse y alojarse en corredores de tubería sobre soportes elevados
(SE) como los mostrados en el dibujo. Las tuberías deben incluir patines, guías, atraques,
topes, accesorios y aislamiento térmico, para permitir que se desplacen ordenadamente
durante elongaciones o contracciones.

Soportes elevados de
hormigón armado
colados de una sola
pieza (monolíticos) y
sobrediseñados para
futuras ampliaciones. Trabe de liga
Contra vientos
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NOMBRE:
Las trabes de liga y contra-vientos de acero estructural deberán protegerse con materiales
a prueba de fuego de acuerdo con los criterios establecidos en la NRF 065 PEMEX 2003.
Las uniones que sujetan las trabes de liga y contra-vientos con el marco elevado debe
hacerse con un arreglo estructural ahogado en el hormigón de la columna, fabricado con
placas de acero estructural de 19 mm de espesor mínimo, paralelas entre sí y unidas con
barras sólidas pasantes, soldadas en ambas caras de cada placa.
SOLDADURA
MARCO ELEVADO INTERIOR/EXTER
(HORMIGÓN) BARRA SÓLIDA
TRABE DE
LIGA PLACA AHOGADA
19 mm
El diseño de marcos elevados, debe considerar espacio libre en el ancho de las camas para la
adición de líneas futuras, siendo éste de 20% mínimo
Las estructuras de acero (columnas, trabes y contra vientos), que soporten tubería o equipos
que manejen hidrocarburos, productos tóxicos nocivos a la salud y al medio ambiente o
tubería de servicio de aire para instrumentos, señales eléctricas o electrónicas, que sean
indispensables para llevar a paro seguro la instalación, deben protegerse con recubrimiento a
prueba de fuego (Fireproofing ). Ver NRF-065-PEMEX-2003 “Selección y aplicación de
recubrimientos a prueba de fuego en estructuras y soportes”
Cuando se requiera soportar tubería sobre mochetas de concreto armado, éstas deben tener
por lo menos 30 cm de altura y contar con placa de acero con espesor de 19 mm de espesor,
anclada y ahogada, que sobresalga un centímetro para que se deslicen las silletas o placas de
arrastre de la tubería. La mocheta debe contar con un chaflán que permita el libre
escurrimiento del agua de lluvia o de limpieza
Todos los corredores de tubería deben pavimentarse con la finalidad de mantenerlos libres de
hierba, maleza u otros materiales combustibles y permitir su fácil acceso para inspecciones,
mantenimiento y combate de un potencial incendio.
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
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NOMBRE:
La tubería subterránea sólo se permite para servicios de drenajes, agua de enfriamiento,

contra incendio y ductos para cables eléctricos. Excepcionalmente y previa autorización de
PGPB se permitirá la instalación de tubería para servicio de hidrocarburos en trincheras con
mochetas y sistemas de drenaje que garanticen el desalojo del agua de lluvia y cualquier
posible derrame de hidrocarburos.
Las mochetas en el fondo de las trincheras deben permitir el paso del agua de lluvia previendo
un claro de 10 cm por ambos lados de las mochetas con la pared de la trinchera.
Todas las tuberías aéreas de acero al carbono y baja aleación deben protegerse con
recubrimientos anticorrosivos y la tubería subterránea con protección mecánica extendiéndola
sobre la interfase aire–suelo, hasta 50 cm sobre el nivel de piso terminado.
6.4.- Espaciamientos mínimos entre tuberías
Las tuberías deben contar con espacios suficientes para maniobras de remoción, reparación e
inclusive la instalación de válvulas bridadas, con un claro mínimo de 8 cm en cualquier arreglo
que se presente entre juegos de bridas y tuberías paralelas, desnudas o forradas con
aislamiento térmico, y en cruces de tuberías:
A = 8 cm mínimo
A
A
A A
Los juegos de bridas en tuberías paralelas deben mantenerse alternadas.

Para tuberías paralelas sometidas a elongación o contracción térmica, se debe aumentar el
claro convencional de acuerdo con los análisis de flexibilidad, registrándose en los planos
constructivos.
La ubicación de la tubería en los soportes elevados se optimizará de acuerdo a su peso,
temperatura y servicio. La tubería pesada se alojará adyacente a las columnas y la tubería de
diámetro menor en la parte central. Los servicios de vapor se alojaran en el lado opuesto a los
servicios criogénicos y desfogues, como se muestra en la figura:
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 11 de 44
NOMBRE:
Líneas frías y Tope para ambos

Líneas
desfogue extremos, anclado en el
calientes
concreto
120°
120° 120° 120° 120°
120° 120°
En caso de requerir dos camas de tuberías, los servicios auxiliares y desfogues se

deben proyectar sobre la cama superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando
se tengan tres camas, el desfogue se debe proyectar sobre la cama superior, los
servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso en la cama inferior.
T u be
r í a
s d e d es f
o
g u e s
Acero estructural de 19 mm
de espesor ahogado en la
trabe de hormigón donde T u be
patinan los soportes de la r í a s d
e S e r
. Au x
tubería, deberá sobresalir un .
centímetro
T u be
r í as d
e p r o
ce s o
1 cm
Trabe de hormigón
Pendiente de 3% para
evitar la acumulación
de agua
FORMATO CSSPA-001
Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 12 de 44
NOMBRE:
Dentro de las áreas de proceso, los arreglos de tubería deben contar con espacios libres
alrededor y entre recipientes, equipos y tubería, que permitan el acceso de equipo portátil para
mantenimiento. Los espacios para operación, entre la tubería y el equipo adyacente, deben
ser de 75 cm como mínimo.
Las tuberías subterráneas serán permitidas exclusivamente en los servicios de agua

contraincendio, agua de enfriamiento y drenajes. En cualquier otro servicio deben ser aéreas.
La separación entre tuberías subterráneas paralelas debe ser de 45 cm como mínimo,

exceptuando los servicios de suministro y retorno de agua de enfriamiento, que debe ser de
76 cm como mínimo. En cruces de líneas la separación mínima debe ser de 30 cm.
Sardinel circular de 15 cm Claro radial
de ancho y 15 cm de tubo - sardinel 15 cm
altura sobre N.P.T.
A = 76 cm
76 cm
En tuberías subterráneas donde no exista paso de equipo pesado la profundidad

mínima debe ser de 45 cm, medida desde el nivel superior de tubo hasta el nivel de piso
terminado (NPT). En cruces de calles y donde se prevea el paso de equipo pesado, la
profundidad mínima debe ser de 1 m, medida desde el nivel superior del tubo al NPT
con un encamisado adicional.
Las líneas que transporten líquidos viscosos como el azufre líquido y líquidos formados por
condensación de gases y desfogues, deben diseñarse con una pendiente continua y sus
puntos de drene deben descargar a un recipiente o cabezal colector. Los ajustes necesarios
deben hacerse en las silletas, respetando la integridad de los soportes elevados o mochetas.
En el diseño de nuevos proyectos no se permite la instalación de columpios (pockets), piernas
muertas (dead legs) o arreglos que permitan la acumulación de líquidos, limitando o
dificultando el libre flujo de gases y provocando corrosión en estos puntos.
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:
En tuberías elevadas (desnudas o con forro térmico), el espacio libre mínimo entre éstas y los
rasantes de banquetas, calles, plataformas u otros elementos deberá ser conforme a los
siguiente valores:
Dentro de límite de planta 4.00m
Sobre plataformas y banquetas 2.20m
Dentro de edificios 2.20m
Sobre calles y fuera de las instalaciones de plantas 4.30m
En cruce de calles no principales 6.10m
Calles principales 7.20m
Sobre vías de ferrocarril 7.20m
6.5.- Soportes
Los soportes en los circuitos de tubería conllevan a una gran diversidad de problemas y
riesgos, por lo que deben considerarse como un aspecto esencial en las instalaciones
industriales y llevarse a cabo inspecciones frecuentes para detectar situaciones que puedan
provocar sobreesfuerzos o desgastes en la tubería.
Las líneas de tubería deben apoyar en todos y cada uno de los soportes elevados o
mochetas para evitar sobreesfuerzos en las juntas de soldaduras y deformación de la tubería.
Para lograr esto se debe ajustar la altura de las silletas donde se requiera.
Para evitar desgaste o corrosión en las áreas de apoyo (tubo-mocheta) las tuberías deben
contar con placas de arrastre o silletas soldadas en estos puntos, para que se deslicen sobre
los perfiles estructurales ahogados en las trabes de los soportes elevados o mochetas.
Las tuberías conectadas a válvulas o equipos de mantenimiento frecuente deben soportarse
de manera que no pierdan su alineación al desembridarlas.
Para tuberías de servicios caliente y frío, forradas con aislamiento térmico, es condicionante
que el diseño de los soportes mantenga aislado el tubo para evitar puentes térmicos y que el
elemento termo-aislante sea fabricado con material preformado. En servicio caliente se debe
usar silicato de calcio o perlita expandida de alta densidad para minimizar las pérdidas de
energía (calor)frío
Para servicio porusar
la conducción
poliuretano que se densidad,
de alta provoca enenlos soportes
lugar de losmetálicos convencionales.
tradicionales soportes de
madera que han demostrado poca confiabilidad, debido que al entrar en estado de
putrefacción dejan sin apoyo las tuberías y como consecuencia, estas se soportan
indebidamente en las boquillas de los equipos causando sobreesfuerzos.
El análisis de flexibilidad debe incluir la instalación de guías y anclas en los soportes elevados
o mochetas para controlar desplazamientos erráticos provocados por enfriamiento o
calentamiento de las tuberías. La ingeniería de detalle debe especificar los estándares o
típicos de cada tipo de soporte: patines, soportes colgantes, soportes secundarios etc.
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 14 de 44
NOMBRE:
Todos los muñones deben contar con testigo en la parte más baja como se muestra en las
figuras.

Testigo de 1 cm por lado
Testigo de 1 cm por lado
Las tuberías de 2”Ø y menores, deben sujetarse con soportes secundarios independientes de
las tuberías de 3” y mayores. Cuando esto no sea posible, pueden soportarse en tuberías sin
aislamiento térmico de 4”Ø y mayores a través de placas de refuerzo totalmente soldadas a
los tubos (con venteo de 1 cm de diámetro en la parte más baja) y sobre éstas soldar el
elemento estructural que debe soportar la tubería de diámetro menor, siempre y cuando no se
afecte la integridad mecánica del tubo principal, efectuando previamente un análisis de
flexibilidad. No se permite el uso de abrazaderas atornilladas a la tubería de 3”Ø y mayores
para sujetar soportes secundarios de tubería de diámetro menor. Ver dibujo inferior
Alternativa al uso de soportes tipo abrazaderas,

para evitar corrosión en la tubería No aplica en tuberías con
forro térmico (frío y caliente)
Solapa del mismo material del
tubo, soldada en toda la periferia.
$$ $ $
Soporte soldado a la solapa
Testigo de ¼”∅ $ $$ $
Nota: Las abrazaderas deben contar con recubrimiento ahulado.
Se prohíbe el uso de de abrazaderas para sujeción de tuberías de 3” y mayores. Para

diámetros de 2” y menores las abrazaderas deben ser recubiertas con elastómero
(neopreno) para evitar corrosión galvánica
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 15 de 44
NOMBRE:
7.- DETALLES DE DISEÑO
7.1.- Tubería
La tubería debe diseñarse en apego a esta norma, estableciendo claramente los límites de
aplicación conforme a los criterios establecidos en el código ASME/ANSI B31.3, que delimita
las fronteras con las tuberías cuyos alcances están definidos por los códigos ASME/ANSI
B31.4 y B31.8, propios de sistemas de ductos, con las consideraciones específicas de
aplicación establecidas en el alcance de este documento.
Las tuberías
recta. por no
En PGPB su se
proceso deelfabricación
permite pueden
uso de tubería consercostura
sin costura y conEncostura
helicoidal. longitudinal
esta norma y sus
especificaciones se establecen los siguientes criterios de uso:
 Se prefiere el uso de tubería sin costura.
 La tubería de diámetros mayores fabricada a partir de placa, únicamente se aceptará

con una costura longitudinal recta mediante soldadura de fusión eléctrica (EFW) o de
arco sumergido (SAW). No se acepta la soldadura por resistencia eléctrica (ERW)
debido a su baja eficiencia de junta.

De acuerdo
limitar el usocon
de los criterios
tubería con establecidos
soldadura enen el código
espiral ASME/ANSI
(helicoidal) B31.3,nocon
a servicios relación ay
esenciales
por las experiencias de fallas de éste tipo de tubería, en Pemex Gas y Petroquímica
Básica queda prohibido su uso para todos los servicios.
Las tuberías se fabrican con extremos planos y biselados, por lo que para los fines de
aplicación de esta norma, se deben cumplir los siguientes criterios:
 En los sistemas de tuberías de 3”∅ y mayores, las uniones deben hacerse con
soldadura a tope usando tubos, accesorios y conexiones con extremos biselados. Para
asegurar su integridad mecánica se deben radiografiar de acuerdo a lo establecido en la
 especificación
Los sistemas dede tuberías
tubería correspondiente.
de 2”∅ y menores deben ser de extremos planos para unirse
con accesorios de caja para soldar, excepto en fluidos corrosivos.
 Los sistemas de tuberías en todos los diámetros para el manejo de fluidos corrosivos, las
uniones deben hacerse con soldadura a tope mediante el proceso con gas inerte “TIG o
MIG” usando tubos y conexiones biseladas.
 Por ningún motivo se permitirán las uniones soldadas a tope entre tuberías y/o
accesorios con extremos planos, ya que esta unión presenta serias deficiencias por falta
de penetración de la soldadura
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 16 de 44
NOMBRE:
 La tubería de 2½”∅ será utilizada exclusivamente para tomas de hidrantes

contraincendio.
 No deberán usarse diámetros de 3/8”, 11/4”, 3½ “, y 5”. En tanto que los diámetros de
22”, 26”, 28”, 32”, 34” podrán usarse solamente que el proceso de la planta lo demande.
7.2.- Conexiones
En proyectos nuevos, ampliaciones y modificaciones a instalaciones existentes, solo se
permiten conexiones de fábrica de acuerdo al código ASME/ANSI B16.9 para extremos
biselados y ANSI B16.11 para conexiones de inserto para soldar.
Las conexiones con extremos biselados para soldar a tope, que se permiten son: codo 90°,
codo 45°, tee recta, tee reducida, reducción concéntrica, reducción excéntrica, tapón
cachucha, cruces y derivaciones laterales, todas fabricadas de una sola pieza.
Cuando la relación de diámetros así lo permita, se podrán especificar injertos directos con
solapa de refuerzo en la tubería, únicamente para los servicios de agua de enfriamiento y
agua contraincendio. Quedan prohibidos los injertos directos con o sin solapa de refuerzo para
cualquier otro servicio.
En
por las interconexiones
requerirse dede
paro total tubería nueva con existente
las instalaciones, donde
se tomará comono sea posible
última liberarrealizar
alternativa la tubería
el
trabajo de barrenado de la tubería en operación (Tapping) con una inserción directa reforzada
con envolvente, previa autorización del responsable del centro de trabajo.
En instalaciones de diseño antiguo, los injertos directos deben reforzarse con solapas.
Cuando se intervengan para sustitución de alguna de sus partes, tanto los injertos con o sin
refuerzo deben sustituirse por tee recta, tee reducida, o conexiones reforzadas de fábrica
según aplique.
Las conexiones para soldar a tope deben ser del mismo espesor de pared de la tubería a la
que se van a conectar.
Los cambios de dirección en tubería deben diseñarse con codos de radio largo soldables
fabricados de una sola pieza. No se permite el uso codos de radio corto.
Los cambios de dirección formados por curvas prefabricadas de una sola pieza (doblez
de tubo) deben doblarse con radios de curvatura de por lo menos cinco diámetros
nominales del tubo, el procedimiento de doblez ya sea en frío o caliente deberá
ejecutarse con estricto apego al ASME/ANSI B31.3.
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NOMBRE:
En servicio para agua (especificaciones T1A y T9B), los codos, reducciones, tapones
cachucha (Caps) y tees desde 30“ hasta 60” Ø pueden fabricarse en campo bajo las
siguientes consideraciones:
 Codos mitrados con tubería de acuerdo con ASME/ANSI B31.3 párrafo 304.2.3
 Reducciones y tapones cachucha a gajos, aplicando soldadura por ambos lados. No se
permiten las terminaciones en punta de lápiz, ni tapas planas soldadas al tubo.
 Tees, la soldadura longitudinal de la tubería debe estar en el lado opuesto a la cara de la
inserción.
Las conexiones de caja para soldar de acuerdo con ANSI B16.11 son: tee recta, tee reducida,
codo de 90°, codo de 45°, coples, cople reducido, reducción inserto, cruz, reducción swage,
Las uniones de soldadura con caja para soldar (socket – weld) deben respetar el
espaciamiento (GAP) de 1/16“, entre el extremo del tubo y el fondo de la caja. Esta norma
permite el uso de espaciadores de fábrica (“gap-o-let ” o equivalente)
Para tubería de 2”Ø y menores usar conexiones de caja para soldar, excepto donde se
manejen fluidos corrosivos, en donde deben utilizarse conexiones biseladas para soldar a
tope, ya que de esta manera se impide la presencia de intersticios que propician corrosión del
material, como es el caso de servicios con ácido sulfúrico, condensados de gas ácido o gas
amargo.
El diámetro mínimo para cualquier conexión es de ½ “Ø.
El rango mínimo para conexiones de 2”Ø y menores, de caja para soldar y roscadas, en
materiales de acero al carbono y de baja aleación debe ser clase 6000# (cédula 160) y para
acero inoxidable clase 3000# (cédula 80S).
Las únicas conexiones roscadas permitidas en esta norma para todos los servicios son: tapón
macho de barra sólida, tapón cachucha y codo calle (rosca hembra rosca macho), con
dimensiones de acuerdo con ANSI B16.11, rosca N.P.T. según ANSI B1.20.1., para usarse en
cuerpos de bombas, cambiadores de calor, extremos terminales de purgas y venteos.
En servicio de aire de instrumentos y aire de respiración (especificación T2A) las conexiones

roscadas se permiten en clase 3000# con recubrimiento galvanizado interior y exterior, con
dimensiones de acuerdo con ANSI B16.11, rosca N.P.T. según ANSI B1.20.1.
Conectores integralmente reforzados que cumplan con los requerimientos y pruebas del
código ASME/ANSI B31.3, y dimensiones de los extremos de acuerdo con ANSI B16.25
(biselados), ANSI B16.11 (caja para soldar) y ANSI B1.20.1 (rosca N.P.T.):
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NOMBRE:
 Sockolet, latrolet, elbowlet, o equivalentes, con un extremo para soldar a tope al cabezal y
otro de caja para soldar en el extremo del ramal
 Weldolet con ambos extremos biselados
 Thredolet o equivalente con extremo biselado para soldar al cabezal y el otro con rosca
hembra para el ramal
 Nipolet o equivalente con extremo biselado para soldar al cabezal y el otro extremo plano.
Para todos los servicios se prohibe el uso de tuercas unión, reducciones bushing, y tapones
huecos, en su lugar se deben usar conexiones bridadas, reducciones swage y tapones de
barra sólida.
7.3.- Bridas
Las bridas tipo deslizable (slip-on) se usan únicamente para clase 150#, en servicios de agua
de enfriamiento y contra incendio, verificando que se aplique soldadura por ambos lados.
No se permite el uso de bridas de forja con cara plana.
Las dimensiones de bridas hasta 24”Ø son de acuerdo con ANSI B16.5 y de 26”Ø y mayores
con ANSI B16.47-A

construcción (o sulasequivalente
se protejan MSS-SP44).
caras de las bridas paraEsevitar
importante
daños que durante
al rayado la etapa de
y garantizar el
sello de las mismas.
El uso de bridas de caja para soldar se limita a diámetros de 2”Ø y menores.
Las tomas para termopozo deben ser bridas de cuello largo clase 300# como mínimo,
quedando proscritas las tomas roscadas.
7.4.- Válvulas
Las válvulas deben cumplir con los códigos ASME/ANSI B16.34 para clase estándar, B16.10
dimensiones entre caras, B16.5 extremos bridados, B16.11 dimensiones de caja para soldar y
API 598/API 6D para inspección y pruebas.
En arreglos de tuberías de proceso y servicios auxiliares, queda prohibido el uso de válvulas

de hierro gris o dúctil (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas comúnmente con WOG
(water oíl gas), debido a que éste material es frágil y quebradizo, de baja resistencia al
impacto y a la torsión. Se conocen innumerables casos donde éstas válvulas se han quebrado
durante las maniobras de montaje y mantenimiento (apriete de espárragos), por cambios de
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NOMBRE:
temperatura o causas fortuitas. El uso de éstas válvulas está proscrito en PGPB, la calidad
mínima permitida por está norma es ASTM A-216-Gr. WCB y/o A-105.
En todas las boquillas de los equipos con terminación bridada, es mandatorio que las válvulas
se instalen directamente en las boquillas. Por lo que para diámetros de 2”Ø y menores las
válvulas deben cumplir con la calidad del material indicado en la especificación de tubería para
válvulas bridadas.
Para las válvulas grandes o de presiones elevadas, debe considerarse el uso de operadores
de engranes y cremallera provistos con indicadores de apertura, conforme al criterio de la
siguiente tabla:
Tipo de válvula Diámetro Clase (#)
Globo 8” y mayores 300
6” y mayores 600
4” y mayores 900
4” y mayores 1500
Compuerta 16” y mayores 150
12” y mayores 300
10” y mayores 600
8” y mayores 900
6” y mayores 1500
Macho o bola 8” y mayores 150, 300 y 600
6” y mayores 900 y 1500
Para su operación, vigilancia o mantenimiento, las válvulas de operación frecuente deben

localizarse de tal manera que sean accesibles desde piso terminado o desde plataformas a
una altura no mayor de 1.7 m. Si la válvula queda por encima de esta altura, se deben
considerar operadores de cadena o plataformas portátiles que no excedan 1.2 m de altura.
En general, los volantes y vástagos de las válvulas deben ser localizados fuera de los pasillos
o áreas de circulación de personal, dejando una distancia libre de 70 cm como mínimo. La
orientación de los volantes y manerales debe indicarse en los dibujos de tubería.
Los equipos que trabajen en paralelo para una misma función, deben contar con válvulas
independientes en las tuberías de proceso y servicios auxiliares de manera que permitan el
aislamiento del equipo para mantenimiento, sin interrumpir la operación normal de la planta.
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NOMBRE:
Válvulas de compuerta en servicio criogénico
En servicios de líquidos criogénicos, donde los líquidos entrampados pueden incrementar la

presión abruptamente al aumentar la temperatura, se deben emplear válvulas con orificio de
venteo-igualador de presión de 1/8”Ø del lado de contención del fluido, con el propósito de
tener la misma presión en la tubería y cavidad del casquete cuando la válvula esté cerrada,
debiendo indicarse el sentido de flujo sobre el cuerpo de la válvula. Las válvulas de bonete
bridado de cuello largo (columna de gas de 10” mín.) vástago ascendente deben instalarse en
posición vertical.
Válvulas de globo o pistón
 Se recomiendan para regulación o estrangulamiento de flujo y operación frecuente,

estas válvulas presentan alta caída de presión.
 Están diseñadas para trabajar en una sola dirección, por lo que en su instalación debe
respetarse el sentido de flujo marcado en el cuerpo de las válvulas.
Válvulas de compuerta
 Están diseñadas para operar totalmente abiertas o totalmente cerradas y para
 accionamientos
Para maniobras poco frecuentes.
operativas No deben utilizarse
de calentamiento para regular
y presurización flujos. se recomienda
de circuitos
que a las válvulas de compuerta se les instale una línea igualadora (by-pass) provista
con válvula de globo, figura reversible (ocho), válvula de compuerta y purga entre ambas
válvulas, según el siguiente criterio:
Válvula de compuerta Línea igualadora de presión

4” φ clases 900# a 1500# ¾” φ
6” φ clases 600# a 1500# ¾” φ
8” φ clases 600# a 1500# ¾” φ
10” φ clases 300# a 1500# 1” φ
12” φ clases 300# a 1500# 1” φ
14” φ clases 150# a 1500# 1 ½” φ
24” φ clases 150# a 1500# 2” φ
Válvulas de bola.
 Están diseñadas para operar totalmente abiertas o totalmente cerradas y para
accionamiento poco frecuente; por sus características de construcción permiten una
apertura y cierre rápido. No se deben utilizar para regular flujos.
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NOMBRE:
Válvulas de Mariposa
 El uso de estas válvulas se limita al aislamiento de recipientes de grandes inventarios de

servicio criogénico operadas a distancia y como válvulas de control en el proceso.
 Deben ser sello metal-metal, triple excentricidad en los asientos, herméticas cero fugas y a
prueba de fuego cuando se usen para aislamiento de recipientes de grandes inventarios.
Válvulas de no-retroceso
 Las válvulas de no-retroceso, también llamadas de retención o “checks”, permiten el paso

del fluido en un solo sentido, bloqueando de inmediato cualquier intento de éste a fluir en
sentido contrario.
 Las válvulas del tipo columpio deben estar provistas con “topes” en la tapa o el cuerpo,
para limitar la apertura del disco, evitando que éste se atore en el cuerpo de la válvula,
también obliga al disco a mantenerlo expuesto al contraflujo para asegurar su cierre.
tope tope
Flujo Disco o Flujo

charnela
La tuerca de sujeción del disco o charnela debe contar con seguro, que impida se afloje y
caiga el disco.
Estas válvulas invariablemente deben instalarse en posición horizontal para asegurar el cierre
del disco, lo anterior debido a incidentes provocados por la errónea instalación en posición
vertical de las válvulas con diseño para posición horizontal.
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NOMBRE:
Instalación errónea de válvula

con diseño para posición Disco atorado,
horizontal sin “tope”, donde el imposible de cerrar.
fluido asciende y desciende
libremente. Flujo

 Las válvulas de disco bipartido “dúo check” son una variante de las de tipo columpio, con la
desventaja que sus resortes de cierre son susceptibles a fallas por la erosión y corrosión,
por lo que se deberán seleccionar los resortes con materiales resistentes a la acción
corrosiva y erosiva del fluido a manejar.
 Las válvulas tipo pistón se recomiendan para flujos pulsantes. No se recomiendan para
servicios sucios o que arrastren sólidos.
 Las válvulas tipo tapón y tipo bola, normalmente de diámetros menores, se deben instalar
en tuberías con altas presiones y fluidos limpios.
7.5.- Arreglos Básicos de Niplería (ABN)
Se le denomina Arreglo Básico de Niplería a los arreglos de tubería de 2”Ø y menores, tales
como niples, coples, tees, codos entre otros. El ABN es el arreglo de piezas de 2”Ø y
menores, instaladas directamente a tubería de 3”Ø y mayores para cualquier servicio tal como
purgas, venteos, tomas de muestra, tomas de instrumentos, entre otras.
En los cabezales de tubería de 3”∅ y mayores, la parte más débil son los injertos de 2” ∅ y
menores, por ésta razón es necesario que estos arreglos se construyan en forma integral,
fuertes y robustos cumpliendo con los siguientes lineamientos:
 El arreglo básico de niplería (¾”Ø a 2”Ø) debe estar constituido por conexión
integralmente reforzada “Nipolet” o “Niple Pipeta” y válvula unidos por soldadura; no se
aceptan uniones roscadas.
 Queda prohibido instalar cualquier otro accesorio diferente a conexiones reforzadas
antes de la válvula de bloqueo del arreglo básico.
 Todas las uniones que por excepción sean roscadas, deben sellarse con un cordón
continuo de soldadura que cubra todos los hilos de la cuerda.
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NOMBRE:
7.6.- Cambio de especificación
En arreglos de válvulas automáticas con sus bloqueos y by-pass; la tubería, válvulas y bridas
deben ser de la especificación más estricta que cubra los rangos de presión y temperatura
extremas, el cambio de especificación se hará en las soldaduras de las bridas a la salida del
flujo, como se muestra en la figura:
300# 150#
Flujo
150#
300#
En juegos desiempre
prevalecerá bridas la
donde existalibraje.
de mayor discrepancia de especificación de empaques y espárragos,
8.- RECOMENDACIONES GENERALES PARA DETALLES DE INSTALACIÓN
8.1.- Instalación de válvulas en trincheras
Las válvulas alojadas en trincheras deben proveerse con extensiones de vástagos para
operarse desde NPT
1.0 m
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NOMBRE:
8.2.- Instalación de tubería y válvulas en cambiadores de calor
Las válvulas de bloqueo de las líneas de entrada y salida de cambiadores de calor, deben
incluir figuras ocho definitivas previstas desde su diseño, para el aislamiento confiable del
equipo durante los trabajos de mantenimiento, evitando con esto sobreesfuerzos al instalar
juntas ciegas provisionales (comales). La localización de las figuras ocho debe ser accesible.
Las válvulas para purgas y venteos localizadas en las tuberías de entrada y salida de los
cambiadores de calor, no deben ser mayores de 1”Ø.
En general, la elevación de las tuberías de los cambiadores de calor con respecto al NPT,
deben ser de 30 cm como mínimo, referido al paño inferior del tubo.
Los arreglos de tubería deben proyectarse de manera que, en caso de falla de flujo, los
cambiadores de calor permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.
Los arreglos de tubería de los cambiadores de calor deben contar con espacios para permitir
remover los haces de tubos durante los trabajos de mantenimiento. El espacio libre frente al
equipo para esta operación debe ser 1.5 veces la longitud del haz de tubos.
8.3.- Instalación de tubería y válvulas en compresores

El diseño de tubería para compresores debe evitar la concentración de esfuerzos excesivos
sobre juntas de expansión o sobre el equipo durante la operación. Antes de apretar los
espárragos de las bridas equipo-tubería, debe asegurarse que la construcción de la tubería
quede alineada y deje sólo el espacio para el empaque.
Debe asegurarse con el análisis de flexibilidad que se cuente con la soportería necesaria
(anclajes, guías, soportes dinámicos y apoyos libres) para evitar que la tubería transmita
cargas, vibraciones y movimientos no deseados, provocados por las condiciones de operación
o por falta de carga al compresor (efecto “surge”), que puedan dañar el equipo.
Para la operación y mantenimiento de un compresor, las tuberías de succión y descarga

deben contar con válvulas de bloqueo. Para servicios de hidrocarburos y fluidos tóxicos ver
8.6.
En la descarga de los compresores las válvulas de retención deben ser del tipo silencioso
(non-slam) de no más de 80 dBA.
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NOMBRE:
Todos los compresores para iniciar operaciones deben contar con filtros en la tubería de
succión para retener materiales que puedan dañar el equipo. Los arreglos de tubería deben
permitir remover los filtros con facilidad para su limpieza.
8.4.- Instalación de válvulas, figuras ocho y filtros en succión y descarga de bombas
Las válvulas de las líneas de succión y descarga deben estar lo más cerca posible a la bomba
para reducir el volumen de producto purgado cuando se entregue a mantenimiento.
Las tuberías de succión y descarga de bombas se deben diseñar con figuras ocho definitivas,
para noprovisionales
ciegas comprometer el alineamiento
“comales” se corre de flechasdey provocar
el riesgo rodamientos. Donde se utilizan
desalineamiento juntas
de la bomba,
pérdida de paralelismo en bridas, quedando los espárragos cortos, poniendo en riesgo la
instalación.
El arrglo debe procurar facilidad de instalación, remoción y giro de dichas figuras ocho, como
se muestra en la siguiente figura:
Válvula de
VAOD descarga Figura ocho
Venteo
Válvula de Válvula de
succión retención
Figura ocho
Filtro canasta
Purga

En las líneas de succión de bombas se deben instalar reducciones excéntricas con la cara
plana hacia arriba, para evitar la acumulación de vapores (bolsas de aire) y cavitación de la
bomba, se prohíbe el uso de reducciones concéntricas.
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NOMBRE:
La succión de bombas debe contar con filtros que aseguren la retención de sólidos que
pudieran dañar el equipo, dando facilidades para su limpieza sin comprometer la alineación de
la flecha y rodamientos. En la parte baja de las tuberías, invariablemente deben instalarse
purgas que aseguren el vaciado de líquidos.
8.5.- Instalación de tubería y válvulas en recipientes verticales

Durante la construcción, operación y mantenimiento, debe asegurarse que los soportes
carguen con todo el peso de las tuberías bajantes de columnas y recipientes de proceso,
impidiendo
provocar que en
daños lassoldadura,
boquillas carguen
pared delunequipo,
peso espárragos
para el cualy no están
fugas diseñadas
entre bridas. pudiéndose
Solapa de refuerzo
El soporte debe
descansar sobre el
elemento estructural
Elemento
estructural
En proyectos nuevos, el diseño debe incluir la instalación de soportes dinámicos en este tipo
de apoyos, previo análisis de flexibilidad. Los soportes dinámicos deben estar accesibles
desde plataforma o nivel de piso terminado para inspección y mantenimiento.
Las guías
ángulos de lasnotuberías
e IPR), bajantes
se permite el uso deben construirse con elementos estructurales (canales,
de abrazaderas.
Los recipientes verticales, deben estar construidos con escaleras marinas y plataformas para
el manejo y mantenimiento de válvulas, de equipo e instrumentos durante la operación. Las
mismas condiciones deben reunir los recipientes horizontales con válvulas, equipo e
instrumentos, a una elevación mayor a 3.0 m con respecto al nivel de piso terminado. En el
caso de recipientes de 3.0 m de altura o menor, medida ésta del NPT a la parte superior de
las unidades, el servicio debe ser mediante escaleras o plataformas portátiles.
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NOMBRE:
8.6.- Válvulas de aislamiento operadas a distancia (VAOD´s) en límites de batería,

succión y descarga de compresores y en recipientes de grandes inventarios
En los límites de batería las tuberías de entrada y salida de hidrocarburos deben contar con
VAOD´s, estas válvulas son independientes del SCD y de las válvulas de bloqueo operadas
manualmente.
Todos los compresores que manejen hidrocarburos o fluidos tóxicos, deben contar con
VAOD´s en las tuberías de succión para el aislamiento del equipo en caso de emergencia.
Todos los recipientes de grandes inventarios (incluidas las columnas o torres de proceso)
deben contar con VAOD´s en las boquillas de succión a bombas, ver figura.
Recipiente con grandes inventarios

Indicador de nivel
magnético para
hidrocarburos tipo
LPG
S S
SL
A succión de bombas VAOD
Válvulas de apertura y
cierre de ¼ de vuelta
El sistema de control puede ser como se indica a continuación y con la prioridad siguiente:
1.- Hidráulico.
2.- Neumático.
3.- Eléctrico (a prueba de explosión de acuerdo con la NOM 001 SEDE 1999 o el NEC
National Electric Code NFPA 70 ).
4.- Electrónico.
5.- Una combinación de los cuatro anteriores.
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NOMBRE:
Se deben instalar VAOD’s cuando se cumpla con alguna de las siguientes condiciones:
• En recipientes cuya capacidad para almacenamiento de hidrocarburos sea de más de 8
m3 o cinco toneladas de producto como inventario máximo de operación incluido aquél
contenido en los equipos (columnas, reactores, acumuladores) y los circuitos
interconectados (re-hervidores, nivel de los platos de destilación etc.)
• Cuando se bombean líquidos del tipo LPG
• Cuando las bombas manejan 1000 gpm o más
• Cuando las válvulas de bloqueo están a menos de ocho metros de las bombas
• Cuando la altura del bloqueo a la salida de la torre se encuentre a más de 4.5 m del nivel
de piso terminado
• Cuando los bloqueos de las bombas están inaccesibles, para un bloqueo rápido en caso
de incendio
• Igual o mayor a 4 m3 de almacenamiento de fluidos tóxico como inventario máximo de
operación.
• En límite de baterías de plantas y llenaderas de LPG y Gasolinas
Las válvulas deben ser actuadas por medio de los tres sistemas siguientes:
 Estación de botones local: ubicada en las cercanías o en el cuerpo de la válvula, esta

estación debe actuar la válvula, aún en caso de falla del sistema de control.
 Estación dede
m del área botones
riesgo en campo bien señalizada, localizada a una separación mínima de 15
potencial.
 Estación de botones en cuarto de control.
Y deben asegurar las siguientes características:
 Las líneas hidráulicas, neumáticas o eléctricas que se instalen para este sistema, deben
ser a prueba de fuego para un tiempo de exposición de por lo menos 20 minutos.
 Las válvulas tipo bola o mariposa (triple excentricidad) deben ser de paso completo y
continuo, asientos metal-metal cero fugas API 6D y prueba de fuego API 607 y API 6FA.
 Las válvulas deben contar con actuador a prueba de fuego y con un candado mecánico
que permita probar el funcionamiento íntegro de la válvula en operación, limitando su
cierre a 20 grados.
 En los recipientes con grandes inventarios deben instalarse válvulas de aislamiento de

operación a distancia (VAOD) en la boquilla de salida del equipo.
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Hoja 29 de 44
NOMBRE:
8.7.- Válvulas de bloqueo en límites de batería
En los límites de batería, las válvulas en tuberías de proceso, gas combustible y vapor,
deben ser accesibles para su operación desde el NPT ó plataformas, contar con doble
bloqueo, figura ocho y válvula de purga como se muestra en la figura, que asegure el
aislamiento de la planta.
Planta de
Integración proceso
Purga Figura
ocho
8.8.- Instalación de tubería y válvulas en sopladores de aire

El diseño de tubería en los sopladores de aire, debe incluir estudio de flexibilidad, a fin de
evitar esfuerzos excesivos sobre juntas y boquillas durante la operación. No se permite que se
generen esfuerzos que rebasen lo permisible por el diseño de las boquillas del equipo.
El diseño de tubería debe considerar los anclajes, guías, soportes dinámicos y apoyos libres
necesarios para reducir las vibraciones a niveles permisibles.
Los arreglos de tubería deben permitir el acceso rápido y fácil al equipo para su operación y
mantenimiento, así como para remover con facilidad los filtros.
Para la operación y mantenimiento, las tuberías de succión y descarga deben contar con
válvulas de bloqueo.
En la descarga de sopladores las válvulas de retención deben ser del tipo silencioso (non-
slam), de no más de 80 dBA.
Las tuberías de succión y filtro deben ser de acero inoxidable o aluminio que impidan la
formación y entrada de oxido o cascarillas del acero a los internos de los sopladores para
evitar daños al equipo.
Los niveles de ruido permitidos deben estar en un máximo de 80 dBA, cuando se sobrepase
este valor se deben instalar silenciadores o supresores de ruido.
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Hoja 30 de 44
NOMBRE:
8.9.- Recomendaciones generales para sistemas de vapor de agua
Todos los sistemas de vapor deben contar con colectores de condensado y trampas para su
recuperación, en los siguientes puntos:
 Antes de las válvulas de bloqueo

 Antes de las válvulas de control de presión y temperatura
 En las juntas de expansión
 Antes de un incremento de elevación

 Al final
En de los
puntos cabezalesde las tuberías horizontales muy largas (cada 45-60 m)
intermedios
 Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de condensado.
Los ramales deben tomarse del nivel superior del tubo del cabezal par evitar el arrastre del
condensado, además de contar con válvula de bloqueo “raíz” lo más cercana al cabezal.
La tubería de vapor a turbinas debe contar con doble válvula de bloqueo.
Los nuevos diseños deben incluir sistemas para recuperación de condensados mediante
cabezales conductores hacia el re-uso como agua desmineralizada
Los calentadorespara
de aislamiento a fuego
evitardirecto deben de
que nubes contar con un sistema
hidrocarburos de vapor que
provenientes forme una
de posibles cortina
fugas de
equipos adyacentes puedan penetrar al hogar del calentador.
8.10.- Recomendaciones generales para desfogues

Acorde con la política de PGPB que establece el compromiso con la seguridad y el medio
ambiente, los proyectos de nuevas instalaciones deben considerar en su diseño sistemas
cerrados para recolección y disposición de desfogues de hidrocarburos.
Las tuberías de las válvulas de alivio de presión deben contar con soportes resistentes a los
violentos desfogues
soportes deben de las
permitir válvulas,lascuyas
desmontar descargas
válvulas generan fuerzas
sin la necesidad de reacción.
de instalación Estos
de soportes
temporales.
Las válvulas de alivio de presión deben contar con plataformas para maniobras de inspección
y mantenimiento.
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Hoja 31 de 44
NOMBRE:
Las válvulas de bloqueo de las válvulas de seguridad deben ser de paso completo,
preferentemente de tipo bola. Colocar candados a las válvulas de bloqueo para asegurar su
posición.
En los casos en que los cabezales de desfogue o descarga de válvulas de seguridad tengan
instaladas válvulas de compuerta, estas válvulas deben quedar instaladas con el vástago en
posición horizontal preferentemente, si esto no es posible pueden instalarse con el vástago
hacia abajo. Si se colocan en posición vertical, se corre el riesgo de que el vástago se caiga
inadvertidamente (API RP 576 p 6.1.2 y API RP 521 p 5.4.1.3
Los injertos en el cabezal colector de desfogues deben construirse con un ángulo de 45°
geométricos
interna para reducir la erosión que se provoca por la incidencia del fluido sobre la pared
de la tubería.
Relevo de tuberías o
equipos de proceso
Válvula de
Tubería con pendiente
seguridad Conexión reforzada o
45° derivación lateral
Válvula de
bloqueo con
candado Directo Cabezal de desfogue
Al cabezal
de desfogue
Equipo o línea
a proteger
Tubería con pendiente para asegurar
el libre escurrimiento de líquidos
Todas las líneas “horizontales” del sistema de desfogue deben tener una pendiente negativa
en el sentido del flujo, que permita el libre escurrimiento por gravedad, de los líquidos
formados por la condensación de gases hacia el tanque acumulador o de sello de agua. Los
ajustes necesarios deben hacerse en las silletas, respetando la integridad de los soportes
elevados o mochetas.
Los sistemas de desfogues deben someterse a un análisis de flexibilidad, y acorde con este
deben instalarse guías y anclas para asegurar que la tubería permanezca dentro de los límites
establecidos según las elongaciones o contracciones.
Se deben considerar juntas de expansión para absorber los cambios de longitud de la tubería
provocados por variaciones de temperatura de los fluidos, particularmente aquellos que por
cambios de presión producen temperaturas criogénicas (efecto Joule-Thompson).
En diseños de nuevos proyectos no se permite la existencia de columpios “pockets”, piernas

muertas “dead legs” ó arreglos que permitan acumular líquidos que limiten o dificulten el libre
flujo de gas y/o provoquen corrosión en estos columpios.
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Hoja 32 de 44
NOMBRE:
Columpio o pocket en tubería existente

Columpio o pocket
Tubería
para el
drenado
de líquido. Recuperación de
líquidos.
Las válvulas de alivio de presión que descargan a la atmósfera (servicios de agua, vapor y
aire), deben descargar a un lugar elevado y seguro, la tubería de descarga debe especificarse
de acero inoxidable cédula 10S y contar con un orificio de escurrimiento en la parte mas baja
para evitar la acumulación de agua. Para los casos de recipientes a presión con hidrocarburos
existentes que aún perduran sin sistemas de desfogue cerrados se debe instalar además del
orificio de escurrimiento un codo de desviación de acuerdo con API RP 520 PTII p. 2.1
Tubería de acero
inoxidable cédula
Descarga
lugar a un
seguro 10S
Válvula de alivio
Orificio de ¼”∅ de presión
para drenado
8.11.- Purgas y Venteos
Todas las purgas y venteos deben cumplir con el arreglo básico de niplería.
Todos los servicios de alta presión clase 1500#, deben contar con doble bloqueo en purgas y
venteos, el primero de compuerta y el segundo de globo o pistón. En las tuberías que
requieran “barrido” (limpieza interior) después de su construcción, se debe instalar una válvula
de tipo compuerta de sacrificio como segundo bloqueo, una vez concluido el barrido, se
instalará la válvula de globo o pistón.
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 33 de 44
NOMBRE:
Los drenes y venteos para uso exclusivo de la prueba hidrostática, deben construirse con un
conector integralmente reforzado “Thredolet” soldado al tubo a probarse, seguido de un niple
roscado y válvula. Después de la prueba hidrostática retirar el niple y válvula e instalar tapón
roscado de barra sólida y aplicar cordón de soldadura en la unión roscada, para su sello.
En las purgas y venteos de tuberías que conduzcan fluidos sucios, sólidos en suspensión o
que presenten riesgo de taponamientos (Azufre), se deben usar válvulas tipo pistón (ver 8.12),
que aseguren que a posición cerrada el pistón quede al ras de la pared interior de la tubería
para impedir la acumulación de sólidos que obstruyan la purga o venteo.
Las purgas de recipientes que contienen hidrocarburos líquidos vaporizantes (LPG, Propileno,
Etileno etc) deben cumplir con el arreglo mostrado:
Válvula de globo
Válvula de bola con

apertura y cierre de 1/4 Separación entre válvulas
de vuelta 1 metro mínimo
8.12.- Tomas de muestra
Los equipos y tuberías con tomas de muestras para el control de procesos, deben contar con
conexiones exclusivas para dicha función.
Durante la purga o muestreo de cabezales y recipientes que contienen hidrocarburos líquidos

vaporizantes como LPG, se han generado incidentes de congelamiento de las válvulas,
imposibilitando su cierre, por lo que es necesario instalar doble bloqueo, distantes un metro
una válvula de otra, la primera de tipo bola de ¼ de vuelta, próxima al cabezal o equipo y la
segunda válvula de globo para regular el flujo.
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:
El esquema siguiente muestra un arreglo típico para el muestreo de LPG
1. Válvula bola ¼”Ø 6000#, de apertura

4 y cierre de un cuarto de vuelta,
3
material acero inoxidable tipo 316
7
1
2. Válvula aguja ¼”Ø 6000#, material
Punto de acero inoxidable tipo 316
7
muestreo de 2 3. Válvula check ¼”Ø 6000#, cierre por
tubería de 5 gravedad, material acero inoxidable
proceso 4
tipo 316
4. Tubing de ¼”Ø, material acero
4
1m Desfogue
retorno alo inoxidable
5. “Cola 316, espesor 1/16”
de cochino”
6
proceso a un 6. Cilindro de muestreo, material acero
punto de inoxidable tipo 316, volumen mínimo
tablero menor presión 200 cm3
2 2
7. Arreglo básico de niplería (ABN) con
un diámetro máximo de ¾”
Para el caso de gas natural el arreglo típico para toma de muestra se ilustra en especificación
T1B.
En fluidos sucios o aquellos que presenten riesgo de taponamiento la toma de muestra debe
ser con válvulas de pistón en la que se debe incluir como parte de esta el cople para fijar en la
tubería como se ilustra en el figura
Para estas válvulas de pistón, el cople soldado al cabezal debe ser pasante al tubo para
asegurar que el pistón quede a ras de la pared interior y se evite taponamientos.
Para fluidos calientes se debe contar con un enfriador de muestras.
Todos los sistemas de muestreo, deben estar accesibles desde piso terminado o desde
plataformas.
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:
Los arreglos de las tomas de muestra deben considerar el envío de los gases a re-proceso
para su recuperación. Cuando no sea posible lo anterior, se deberá enviar al desfogue o
implementar mecanismos de control que eviten la contaminación del medio ambiente.
El diseño debe considerar los arreglos de tubería necesarios para los puertos de muestreo
para monitoreo de emisiones a la atmósfera en fuentes fijas (NOM-085-ECOL-1994)
8.13.- Recomendaciones generales para regaderas y lavaojos
Dónde sea manejen

personal químicos
salpicaduras, peligrosos
deben instalarse(sosa cáustica,
regaderas ácidos, en
y lavaojos etc.) que despejadas
áreas puedan exponer al
de fácil
acceso. Estas deben estar disponibles y ser confiable en casos de emergencia, la calidad del
agua debe ser con calidad para uso humano, el material de la tubería debe ser acero
inoxidable según lo señalado en la especificación T2A.
8.14.- Tratamientos térmicos y soldaduras

Los tratamientos térmicos deben efectuarse conforme a los siguientes criterios:
El precalentamiento y relevado de esfuerzos de juntas soldadas debe llevarse a cabo
conforme a los requerimientos especificados en el código ASME/ANSI B31.3, última edición.
En las especificaciones de esta norma se indican los casos en que se requiere tratamiento
térmico.
De acuerdo con el párrafo 331.1.7 del código ASME/ANSI B31.3 posterior a los tratamientos
térmicos y dobleces de tubería en caliente, se deben efectuar mediciones de dureza para
verificar la eficiencia del tratamiento. Las pruebas de dureza deben incluir la soldadura, la zona
afectada por el calor y el metal base como referencia
Todas las soldaduras deben cumplir con los requisitos indicados en el AWS, NACE y ASME
sección IX.
Las soldaduras para servicio amargo o aquellas susceptibles a la fragilización (por sulfuros
“SSC”, por inclusión de hidrógeno “SOHIC” / “HSC” o por alcalinidad “ASCC”) deberán
efectuarse bajo un procedimiento de soldadura y/o tratamiento térmico para asegurar una
dureza máxima de 200 HBN en la soldadura (Aporte) y la zona afectada por el calor (ZAC o
HAZ)
La simbología aplicable a soldaduras que se usa en esta norma es la especificada en AWS-
A2.4 “Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination”
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:
8.15.- Código de colores
La identificación de los fluidos transportados en los circuitos de tubería, deben sujetarse a las
disposiciones de la Norma de referencia NRF-009-PEMEX-2001 “Identificación de productos
transportados por tubería o contenido en tanques de de almacenamiento” que cumple con la
Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998 “Colores y Señales de Seguridad e Higiene, e
Identificación de Riesgos por Fluidos Conducidos en Tuberías”.
Las juntas espirometálicas para uniones bridadas deben identificarse de acuerdo a los
siguientes
a 2.0 cm Amarillo
90° de colores: de anchopara el arrollamiento
identifican de rosa
el relleno; aceropara
inoxidable tipo 304, cuatro
el no-asbesto; blancofranjas
para
politetrafluoroetileno (PTFE) y gris para grafito, de acuerdo a lo especificado en ANSI
B16.20.
8.16.- Tornillería (birlos, espárragos y tuercas)
Las uniones bridadas se deben apretar uniformemente, utilizando herramientas hidráulicas o

neumáticas con torquímetro integrado, que no exponen a los trabajadores a posibles lesiones
por golpes.
Las
debenletras o símbolos
quedar siempreforjados
hacia elenlado
altoexterior
relieve que
(ver identifican la calidad
figura), para y material
que la “pista” del de
ladolascontrario
tuercas
“patine” libremente sobre la brida, de lo contrario éstas letras se incrustarán en la pista de la
brida dificultando el apriete y dando falsa indicación de torque. Los birlos y espárragos deben
cumplir con los requerimientos de la NRF-27 Pemex 2001.
2H
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 37 de 44
NOMBRE:
El apriete de los birlos y espárragos debe hacerse en forma de estrella, con tres pasos de
apriete (30, 60 y 100%) como se muestra en la siguiente figura que ejemplifica una brida de
ocho espárragos o birlos.
1 4
6 7
3 2
8 5
8.17.- Aislamientos térmicos (conservación de temperatura y protección personal)
Todas las tuberías que requieran conservación de calor, cuyo espesor de forro térmico sea de
3” o mayor, debe estar formado cuando menos por dos capas de aislamiento, colocadas de
manera que las uniones queden traslapadas para reducir riesgos de pérdidas de calor.
Tanto el aislamiento para servio frío como para servicio caliente debe contar con barrera de
vapor a menos que el proveedor certifique lo contrario y que garantice el producto por un
periodo no menor de cinco años.
Para servicios fríos y criogénicos, utilizar cañuelas de vidrio celular (cellular glass),
especificaciones ASTM C-552, NOM-009-ENER-1995 código NC-5 y NRF-025-PEMEX-2001
“Aislamiento térmico para baja temperatura”. Solo se permitirá el uso de espuma de
poliuretano espreado de manera extraordinaria para forrar válvulas o sellar espacios
irregulares, ya que es un material inflamable cuyos gases de combustión son tóxicos
(cianuros) y de difícil disposición final.
Para servicios calientes, se aplicarán los siguientes critrios:

 En instalaciones nuevas utilizar cañuelas de silicato de calcio (de 240 kg/m3 NOM-009-
ENER-1995) o perlita expandida impermeable al agua de especificaciones ASTM C-610,
NMX-C-261 Y NOM-009-ENER-1995 código NC-9 IMPERMEABLE AL AGUA.
 Cuando se requiera sustituir un aislamiento térmico deteriorado en las plantas y donde el
espacio entre tuberías lo permita, debe utilizarse silicato de calcio (240 kg/m 3 NOM-009
ENER1995) o perlita expandida de especificaciones ASTM C-610, NMX-C-261 Y NOM-
009-ENER-1995 código NC-9, IMPERMEABLE AL AGUA. Cuando no sea posible lo
anterior por los espacios disponibles del aislamiento instalado, se podrá utilizar
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:
preformado de fibra de roca, especificación ASTM C-547, NMX-C-230 y NOM-009-

ENER-1995 código NC-6 o placa con especificación ASTM C-612.
 Para válvulas, juegos de bridas, cristales de nivel, cuerpos de bombas y turbinas se
debe forrar, con cubiertas aislantes flexibles y removibles de acuerdo al STD ASTM C
1094-01 como se ejemplifica en las imágenes siguientes:
 Para evitar el fenómeno de corrosión bajo aislamiento (CUI por sus siglas en inglés
“Corrosión Under Insulation”.), en las tuberías que manejen fluidos calientes y que no
requieran aislamiento térmico para conservación de calor por necesidad del proceso,
pero se tenga el riesgo de exposición de las personas a la superficie caliente del tubo,
deben instalarse guardas o cubiertas fabricadas de lámina metálica perforada, con una
separación mínima de 2” entre tubo y guarda.
8.18.- Arreglos básicos para manómetro
Los arreglos de tubería para tomas de instrumentos, deberán cumplir con la especificación
correspondiente al servicio. En el dibujo siguiente se muestra un típico de instalación con
accesorios que ampara esta norma, en el que la única conexión roscada es la del manómetro
con la tee. Los arreglos requeridos para señalización deberán hacerse con “Tubing ” y
conectores, cuyas especificaciones quedan fuera del alcance de esta norma.
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 39 de 44
NOMBRE:
1
4 1. Conector integralmente reforzado “Nipolet” de ¾”Ø
2. Válvula tipo compuerta ¾”Ø
3 5 3. Niple swage de ¾” x ½” Ø
2
4. Tee recta ½” Ø
6 5. Niple de ½”Ø
5 6.
7. Válvula ½”Ø
Tapón cachucha ½”Ø
7
Para la toma de manómetros y otras mediciones de presión en fluidos limpios, se debe usar:
Válvulas de aguja de un solo bloque con purga integrada a la misma válvula, material de acero
inoxidable A 479 316SS, asientos no rotatorios de A 276-316 SS, empaques de bajas
emisiones, extremos roscados ½”Ø N.P.T. de acuerdo con ASME B1.20.1 entrada tipo macho
(conexión del proceso) y salida tipo hembra (conexión del manómetro o instrumento), rango
de operación 6000# a 200°F y 1500# a 850°F. Se ilustra válvula en dibujo inferior.
El arreglo de este manómetro debe considerar la instalación de un threadolet, seguido de la
válvula de aguja, y sellar con soldadura la unión roscada.
toma para manómetro
Purga
bloqueo
toma a cabezal
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 40 de 44
NOMBRE:
9.- PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR Y UTILIZAR LAS ESPECIFICACIONES DE

TUBERÍA
Selección del material de la tubería
 Los materiales y la tolerancia a la corrosión de las especificaciones de tubería, han sido

seleccionados teniendo en cuenta la experiencia probada, los datos del diseño de
presión, temperatura, tipo de fluido, composición, densidad, corrosividad, etc., de los
fluidos a manejar y de lo establecido en el manual “Corrosión Data Survey” editado por la
 National
Para los Association
servicios que of no
Corrosión
han sidoEngineers
descritos(NACE)
en el Índice de Servicios, el diseñador del
sistema de tubería deberá analizar la aplicabilidad de las especificaciones existentes y/o
proponer una especificación específica tomando como base las existentes. El resultado
del análisis y la justificación serán parte de la ingeniería para entregar a PGPB.
Utilización de las especificaciones
 Todos los sistemas de tuberías de proceso y servicios auxiliares de Pemex Gas se

deben diseñar conforme a los requerimientos establecidos en las especificaciones de
tubería de esta norma, así como los lineamientos que establece el código ASME/ANSI-
 B.31.3 última edición.enunciadas en el numeral 10. Índices de Servicios y descritas en

Las especificaciones
13. Anexos, son parte de esta norma y deben aplicarse bajo los criterios y
recomendaciones que aquí se señalan.
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 41 de 44
NOMBRE:
10.- ÍNDICE DE SERVICIOS
Especificació Rango de Tolerancia a la

n
Servicio Clase temperatura Material corrosión
T1A Agua de enfriamiento 150# RF Temp. Máx. Acero al carbono 0.063”
Op. +55°C
T2A Agua de regaderas y lavaojos 150# RF Temp. Máx.. Acero al 0.000”
Aire de instrumentos Op. +93°C carbono
Aire de respiración galvanizado e
Aire de plantas inoxidable
T9B Almacenamiento, bombeo y 150# Temp. Máx.. Acero al carbono 0.063”
distribución de agua contra
incendio RF Op. +45°C
Espuma contra incendio
T10B Aceite de sellos 150# Temp. Máx.. Acero inoxidable 0.000”
Fosfatos RF Op. +93°C
Agua desmineralizada
(salida de unidades de
desmineralización a deareador)
T24B Ácido sulfúrico al 98% 150# Temp. Máx.. Acero al carbono 0.125”
RF Op. +50°C
T1B Hidrocarburos no corrosivos 150# -20°C a Acero al carbono 0.063”
Gas natural RF +350°C
Gas Licuado del Petróleo
Metano
Etano
Propano
Butano
Sosa cáustica 50%
Aceite absorbente (Diesel)
Gas dulce
Gasolina dulce (nafta ligera y
pesada)
Gas combustible
Amoniaco anhídro
Nitrógeno
Agua de proceso
Aceite recuperado
Metanol
Agua
Agua cruda
pretratada
Agua de servicios
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
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NOMBRE:

n
T1C Hidrocarburos no corrosivos 300# -20°C a Acero al carbono 0.063”
Gas Natural RF +350°C
Metano
Etano
Propano
Butano
Gas dulce
Gas combustible
Metanol
Aceite absorbente
Gasolinas (Naftas Pesada y ligera)
T1D Hidrocarburos no corrosivos 600# -20°C a Acero al carbono 0.063”
Gas natural RF +350°C
Metano
Etano
Propano
Butano
Gas dulce
Gas de regeneración
Condensados de hidrocarburos
Metanol
T6B Agua de mediano

Hidrocarburos presión a calderas
corrosivos baja 150# -40°C a Acero de baja 0.063”
temperatura RF +100°C aleación
Metano
Etano
Propano
Metanol
T6C Hidrocarburos no corrosivos baja 300# -40°C a Acero de baja 0.063”
temperatura RF +100°C aleación
Metano
Etano
Propano
Metanol
T32B Hidrocarburos a temperatura 150# - 250°C a Acero inoxidable 0.000”
Criogénica:
Metano RF +100°C
Etano
Propano
Metanol
Drenaje Líquido
T32C Hidrocarburos a temperatura 300# -250°C a Acero inoxidable 0.000”
Criogénica: RF +100°C
Metano
Etano
Propano
Metanol
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 43 de 44
NOMBRE:

n
T32D Hidrocarburos a temperatura 600# -250°C a Acero inoxidable 0.000”

Criogénica: RF +100°C
Metano
Etano
Propano
Metanol
T4B Vapor de baja presión 150# Temp. Máx.. Acero al carbono 0.063”
Condensado de baja presión RF Op. +350°C
T2C Vapor de media/baja
Condensado de mediapresión
presión 300#
RF Temp. Máx..
Op. +350°C Acero al carbono 0.063”
T2D Vapor de media presión 600# Temp. Máx.. Acero al carbono 0.063”
RF Op. +350°C
T2F Vapor de alta presión 1500# Temp. Máx.. Acero de baja 0.063”
RTJ Op. +468°C aleación
T3F Agua de alta presión a calderas 1500# Temp. Máx.. Acero al carbono 0.063”
RTJ Op. +315°C
T3B Gas Ácido 150# Temp. Máx.. Acero al carbono 0.190”
Aguas Amarga RF Op. +200°C
FORMATO CSSPA-001

Código: CSSPA-G001
Edo. de Rev.: 7
Hoja 44 de 44
NOMBRE:
11.- ESPECIFICACIONES DE TUBERÍA
Para su aplicación, esta norma se complementa con las especificaciones de tubería

correspondientes a los servicios indicados en el Índice de Servicios del capítulo anterior, las
cuales se encuentran en el capítulo 13. Anexos.
12.- REFERENCIAS
Para la actualización de esta especificación se utilizaron como referencia los códigos y normas
de las siguientes organizaciones:
NOM Normas Oficiales Mexicanas

NRF-PEMEX Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos
ASME American Society of Mechanical Engineers
ANSI American National Standard Institute
ASTM American Society for Testing and Materials.
API American Petroleum Institute
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
NACE National Association of Corrosion Engineers
NFPA National Fire Protection Association
NSPM Normas de Seguridad de Petróleos Mexicanos.
Todos los códigos, normas y especificaciones que se refieren en este texto, están de acuerdo
a su última edición.
13.- ANEXOS
Especificaciones de tubería.
FORMATO CSSPA-001


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5/10/2018 NormaK-101Rev.7Teoria-slidepdf.

SECCIÓN DE FIRMAS DE AUTORIZACIÓN

ING. FRANCISCO ÁVILA SORIA ING. RICARDO MANZO GARCÍA

APROBÓ: COMITÉ CENTRAL DE SSPA

ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA

ING. ARMANDO ARENAS BRIONES ING. SALVADOR GARCÍA-LUNA RODRÍGUEZ

LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO LIC. CLAUDIO TRULÍN ESPINOSA

DR. ROBERTO RAMÍREZ SOBERÓN ING. FELIPE LUNA MELO

ING. RICARDO MANZO GARCÍA

SECCIÓN DE FIRMAS DE ELABORACIÓN

AUDITORÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

ING. RAÚL LÓPEZ DURÁN

ING. JOSÉ M. MEDINA ESCUDERO

ING. JOSÉ A. CAHUE CAHUE

8. RECOMENDACIONES GENERALES PARA DETALLES DE

8.9 Recomendaciones generales para sistemas de vapor de agua 30

10. ÍNDICE DE SERVICIOS 41

Consideración específica de aplicación en sistemas de ductos:

El personal de soporte a operaciones o el encargado de la administración de cambios, debe

El personal técnico de Integridad Mecánica, Soporte a Instalaciones y/o de Mantenimiento

El personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental es responsable de asesorar y

La Gerencia de Proyecto y Construcción (GPC), debe garantizar que en los procesos de

Desde la ingeniería, durante la construcción y antes del pre-arranque y puesta en operación

La Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental, verificará el estricto cumplimiento

6.- CRITERIOS DE DISEÑO

6.2.- Información Básica de diseño

6.3.- Distribución y arreglo general

durante elongaciones o contracciones.

La tubería subterránea sólo se permite para servicios de drenajes, agua de enfriamiento,

6.4.- Espaciamientos mínimos entre tuberías

Los juegos de bridas en tuberías paralelas deben mantenerse alternadas.

Líneas frías y Tope para ambos

120° 120° 120° 120°

En caso de requerir dos camas de tuberías, los servicios auxiliares y desfogues se

Las tuberías subterráneas serán permitidas exclusivamente en los servicios de agua

La separación entre tuberías subterráneas paralelas debe ser de 45 cm como mínimo,

En tuberías subterráneas donde no exista paso de equipo pesado la profundidad

Testigo de 1 cm por lado

Testigo de 1 cm por lado

Alternativa al uso de soportes tipo abrazaderas,

Soporte soldado a la solapa

Se prohíbe el uso de de abrazaderas para sujeción de tuberías de 3” y mayores. Para

7.- DETALLES DE DISEÑO

 Se prefiere el uso de tubería sin costura.

 La tubería de diámetros mayores fabricada a partir de placa, únicamente se aceptará

 La tubería de 2½”∅ será utilizada exclusivamente para tomas de hidrantes

El diámetro mínimo para cualquier conexión es de ½ “Ø.

En servicio de aire de instrumentos y aire de respiración (especificación T2A) las conexiones

No se permite el uso de bridas de forja con cara plana.

con ANSI B16.47-A

El uso de bridas de caja para soldar se limita a diámetros de 2”Ø y menores.

En arreglos de tuberías de proceso y servicios auxiliares, queda prohibido el uso de válvulas

Para su operación, vigilancia o mantenimiento, las válvulas de operación frecuente deben

Válvulas de compuerta en servicio criogénico

En servicios de líquidos criogénicos, donde los líquidos entrampados pueden incrementar la

Válvulas de globo o pistón

 Se recomiendan para regulación o estrangulamiento de flujo y operación frecuente,

 Están diseñadas para operar totalmente abiertas o totalmente cerradas y para