ANEXO Nº 2

NORMA BOLIVIANA

N.B. 439-88 (Primera revisión)

Cilindros de Acero para Gases Licuados de Petróleo

(Garrafas –45 kilogramo de Propano-Butano)

Introducción

Esta norma que ha sido elaborada para la fabricación de cilindros de

acero con destino al uso industrial y doméstico con el fin de garantizar la
seguridad de su manejo, tiene carácter obligatorio en todo el territorio
nacional.

Esta norma anula y reemplaza a la N.B.-439-81 aprobada y oficializada en

1981.

1. Objetivo

a) Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a
que deben someterse los cilindros nuevos de acero (garrafas) con
costuras, aptos para el almacenamiento y transporte de gases licuados
de petróleo.

b) Los cilindros considerados en esta norma deberán ser aptos para una
presión de trabajo de 1667 kilopascal (17 kgf./cm2) a temperatura
ambiente.

2. Referencias

N.B. – 151-77 Mecánica – Generalidades sobre entrega y ensayos

mecánicos de materiales.

N.B. – 152-77 Mecánica – Método de ensayo de tracción.

N.B. – 153-77 Mecánica – Método de ensayo de plegado de materiales

metálicos a temperatura ambiente.

N.B. – 154-77 Mecánica – Métodos de ensayos mecánicos de juntas

soldadas por fusión y de soldadura pura.

N.B. – 155-77 Mecánica – Rosen gas Whitworth para caños.

 N.B. – 290-79 Análisis químico de aceros al carbono.

N.B. – 289-78 Toma y preparación de muestras para el análisis químico

de productos de acero laminado y forjado.

N.B. – 440-81 Inspección de cilindros nuevos de acero (garrafas) para

gases licuados de petróleo.

N.B. – 441-81 Almacenamiento, carga y descarga, transporte y manipuleo

de garrafas y cilindros de acero para gas licuado de
petróleo 5-45 kg. de capacidad.

N.E. 11/82 Primera revisión – Inutilización de cilindros de acero

(garrafas).

N.E. 12/82 Primera revisión – Mantenimiento y reparación de

cilindros de acero (garrafas) para gases licuados de
petróleo.

N.E. 13/82 Primera revisión – Reinspección y vida útil de cilindros de

acero (garrafas) para gases licuados de petróleo.

N.E. 14/87 Empadronamiento de cilindros de acero (garrafas) para

gases licuados de petróleo.

3. Definiciones

3.1 Gas licuado de petróleo

Es a efectos de esta Norma una mezcla de gas propano y butano en

diferentes proporciones.

3.2 Relación de llenado.

Relación entre el peso máximo de gas licuado que se introduce al

cilindro y el peso de la cantidad de agua que llena el cilindro.

3.3 Peso del cilindro (tara)

Peso que corresponde al cilindro vacío e incluye el peso de la válvula y

del capuchón protector cuando el cilindro lo posea.
 3.4 Embutido

Procedimiento para darle a una lámina de acero la forma apropiada

aplicándole una fuerza tal que obligue al metal a estirarse uniforme y
suavemente a través del molde, evitando los impactos y golpes.

4. Clasificación

4.1 Los envases se clasifican según su capacidad. Los tipos se indican en

la Tabla 1.
Tabla 1. Serie normal de envases según su capacidad

DIAMETRO
CAPACIDAD CAPACIDAD
TIPO DE DEL
DE AGUA
CILINDRO CUERPO EN
G.L.P. EN Kg. EN Lts.
MM
c 5 (fig 3) 265 5 12,0
c 10 (fig 4) 310 +/- 2 10 24,00
c 15 (fig 5) 310 +/- 2 15 36,0
c 30 (fig 6) 310 +/- 2 30 72,0
c 45 (fig 7) 380 +/- 2 45 108,0

4.1.1 La tolerancia de la capacidad de agua será de + 5 % ó 0 %

5. Requisitos

5.1 Requisitos generales

5.1.1 Capacidad

Los cilindros en todos los casos tendrán una capacidad tal que
satisfaga la relación de llenado correspondiente a la tabla 2.

Tabla 2. Relación de llenado de los cilindros

PESO MAXIMA
ESPECIFICO DE RELACION DE
LIQUIDO A 15.5 C LLENADO EN %
0.506 - 0.516
(propano) 42
0.511 - 0.519 43
0.520 - 0.527 44
0.528 - 0.536 45
0.537 - 0.544 46
0.545 - 0.552 47
0.553 - 0.560 48
0.561 - 0.568 49
0.569 - 0.576 50
(butano)
 5.1.3.2 El anillo protector, aro, base y brida pueden ser
soldados por proceso manual o automático.

5.1.3.3 Para realizar cualquiera de los procesos de

soldadura, necesariamente el operador que lo
efectúe deberá contar con el certificado de
Calificación actualizado, otorgado por el Centro
Nacional de Homologación y Calificación de
Soldaduras; asimismo los procedimientos de
soldadura empleados deberá ser homologados por el
mismo Centro, de acuerdo a códigos y reglamentos
en vigencia. Esta exigencia deberá ser cumplida por
los fabricantes extranjeros mediante certificados
extendidos por alguna entidad oficial del país de
origen, los cuales deberán ser presentados por el
importador a autoridades bolivianas encargadas de
realizar la Certificación de Calidad de lotes
respectivos.

5.1.3.4 Las soldaduras deberán ser de calidad óptima y

presentarán superficies en aspecto uniformes tanto
en la altura del cordón como en su ancho. Asimismo
deberán tener una penetración completa, buena
fusión en los bordes y no deberán presentar defectos
críticos de soldadura como inclusiones,
socavaduras, nudos o desviaciones de cordón.

5.1.4 Inspección radiográfica.

Las soldaduras circunferenciales y longitudinales deberán ser

sometidas a un examen radiográfico según 6.8 y deberán
cumplir los requerimientos de códigos de calificación
radiográfica en vigencia.

5.1.5 Accesorios.

5.1.5.1 Aro, asa, con abertura para la ventilación.

5.1.5.2 Aro base con abertura para el drenaje.

5.1.5.3 Portaválvula o brida.

5.1.5.4 Capuchón para cilindros de 45 kg. de capacidad.

5.1.6 Espesor de la pared

5.1.6.1 El espesor de la pared deberá ser tal que la tensión

no exceda de 15 N/mm2 en los cilindros con costura
longitudinal y 17 de N/mm2 en los cilindros sin
costuras longitudinal o con costura longitudinal
realizada por resistencia eléctrica, a ser calculada
con la ecuación siguiente:

P x (1,3 x D  + 2

0,4 x d ) 2

T =

D  + d
2 2

Donde:
T = Tensión de las paredes en dn
N/mm 2

P = Presión de prueba a kilopascal

D = Diámetro exterior en
milímetros
d = diámetro interior en
milímetros

5.1.6.2 En láminas de acero especial, cuya resistencia a la

transacción excede de 45 dn N/mm2, se tomará un
valor (tensión de las paredes) igual a la mitad de la
resistencia a la tracción de la lámina utilizada, pero
en ningún caso y a los efectos del cálculo; la tensión
excederá de 25 dn N/mm  (véase Anexo A1).
2

5.1.6.3 El espesor de la parte no cilíndrica de los casquetes

podrá ser interior en un 10% al espesor calculado de
acuerdo a la fórmula dada anteriormente. En ningún
caso ni el espesor de pared (parte cilíndrica) ni el de
dos casquetes deberá ser menor de 2mm.
 5.1.6.4 El aro base, aro protector de válvula (asa) y el
cilindro de la garrafa deben fabricarse con
materiales de la misma calidad y espesor.

5.1.7 Tratamiento térmico

5.1.7.1 Luego de todos los procesos de construcción,

soldadura y otros, y antes de la prueba de presión
hidráulica, se aplicara un tratamiento térmico a
todos los cilindros (garrafas) que asegure la
eliminación de tensiones internas, pudiendo ser
recocido o normalizado.

5.1.7.2 El recocido consistirá en elevar la temperatura en

forma gradual y uniforme hasta 650ºC, mantenerla
durante no menos de 15 minutos, luego enfriar
uniformemente hasta una temperatura de 300ºC, en
un lapso no inferior a 15 minutos dentro del horno y
luego hasta la temperatura ambiente en un medio de
aire tranquilo.

5.1.7.3 El normalizado consistirá en un calentamiento a

temperatura aproximadamente 55ºC por encima de
las temperaturas criticas superiores (líneas A 3 ó A
cm), seguido de un enfriamiento en aire tranquilo a
la temperatura ambiente (véase figura 8).

5.1.8 Pintado

5.1.8.1 Los cilindros se deben pintar con el color que

individualiza al fabricante.

5.1.8.2 Para protección de cilindro, este debe llevar una

capa exterior de pintura anticorrosiva. Antes de
aplicar la pintura, se debe limpiar perfectamente las
superficies, tratadas con una solución de fosfato
alcalino y aplicada con capa de fondo antióxido.

5.2 Requisitos especiales

5.2.1 Material
 5.2.1.1 El material a emplear en los elementos sometidos a
presión verificado según V.1 deberá responder a lo
indicado en la Tabla 3.

Tabla 3. Características del material

CARACTERISTICAS
COMPOSICION QUIMICA
MECANICAS
Resiste
n
C Mn Si Cu P S P:S Límite Alargamie
a la
nto
tracció Fluencia
a la rotura
n
Ma Ma Ma Ma Ma Ma Ma dnN/mm
x x x x x x x 2

dnN/m
m 2

% % % % % % % %

73% de
0.3
resistenc
0.2 0- 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0
34 ia a 28
0 0.9 0 5 4 5 8
la
0
tracción

5.2.2 Plegado

La lámina de acero empleada para la fabricación (verificada en

7.2) no deberá presentar fisuras luego del ensayo.

5.2.3 Expansión volumétrica

En los cilindros sometidos al ensayo de expansión volumétrica

(según 7.3), la expansión volumétrica permanente no deberá
exceder del 10% de la expansión total a la presión de prueba.
La presión de prueba será igual de 3334,20 kilopascal (34
kgf./cm2) + 98,0665 kilopascal (1kgf/cm2).

5.2.4 Estanqueidad

Los cilindros serán sometidos al ensayo de estanqueidad con

agua (según 7.4) a una presión de 3334.2 kilopascal (34
kgf/cm2) debiendo permanecer visible el cilindro durante todo
 el ensayo. El cilindro no deberá presentar señales de fugas y
durante la Inspección deberá permanecer seco.

5.2.5 Presión neumática

Los cilindros ensayados con aire (según 7.5) deberán soportar

una presión de 686,46 kilopascal (7 kgf./cm2) sin que se
produzcan fugas.

5.2.6 Prueba de rotura

5.2.6.1 Los cilindros ensayados (según 7.6) deberán

soportar una presión hidráulica mayor de 8335
kilopascal (91 kgf./cm2), asimismo luego de la
rotura, la garrafa deberá mostrar una deformación
regular, con incremento de volumen superior al 15%
de su volumen original.

5.2.6.2 La rotura deberá producirse sin desprendimiento de

material; su forma y ubicación deberán ser objeto de
análisis.

5.2.7 Tracción de la soldadura

El valor mínimo de la resistencia a la tracción de la soldadura

(verificado según 7.7), deberá ser mayor al valor mínimo de la
resistencia a la tracción de la lámina.

5.2.8 Plegado de la soldadura

Después del ensayo de plegado de soldadura (especificado en

7.8) la probeta no deberá presentar ninguna grieta.

5.2.9 Rosca

La rosca de la brida (especificada en 7.9) será la Ge ¾ x 14 de

la Norma Boliviana N.B. – 155-77 Rosen Gas Whilworth para
caños.

5.2.1 Ensayo de impacto libre

0
Después del ensayo (especificado en 7.10), los cilindros no
presentarán fugas por las costuras soldadas o
desprendimientos de elementos soldados al cilindro.
6. Muestreo

6.1 Inspección visual

6.1.1 En todos los cilindros de la partida, se verificarán

exteriormente el aspecto de las costuras, las características de
la rosca, la tara y el aspecto del cuerpo del cilindro,
rechazándose los que no cumplen con lo indicado en la
Norma.

6.1.2 Serán rechazadas todas las garrafas que presenten los

siguientes defectos de las soldaduras:

6.1.2.1 Defectos en las soldaduras circunferenciales,

longitudinales y de brida portaválvula.

a) Exceso de soldadura. La altura máxima del

cordón será de su ancho.

b) Falla de material. Ningún punto de la

superficie de la soldadura debe encontrarse
bajo el nivel de cualquiera de los bordes del
material de base.

c) Paros superficiales de cualquier tipo y

fisuras.

d) Mordeduras (socavaduras) de los bordes del

cordón.

La válvula colocada, no debiendo aparecer

pérdidas en la válvula, en la rosca de la
unión misma, ni en las costuras.

6.4.2 Este ensayo deberá ser realizado obligatoriamente por el

fabricante dejando el aire a presión dentro del cilindro hasta el
momento de Ia inspección.

6.5 Prueba de rotura

 Por cada 400 cilindros de la misma serie de fabricación (en lo posible
del mismo día de producción), se apartará uno para someterlo a rotura.
Si el resultado final no satisface los requisitos establecidos en 5.2.6, se
tomarán dos nuevos cilindros del mismo lote, que deberán ambos dar
resultados satisfactorios, de lo contrario se rechazará al lote del cual
proceden.

6.6 Tracción y plegado de soldadura y lámina de acero

Por cada 400 cilindros del mismo lote, se apartará uno que no haya sido
sometido a la prueba de rotura, ni a impactado, del cual se extraerán
probetas para los ensayos de tracción de plegado según 7.2, si alguno de
los ensayos no fuera satisfactorio, se extraerán dos nuevas probetas de
otros dos cilindros del mismo lote para realizar ensayos, lo que deberán
responder ambos a los especificado, de lo contrario se rechazara el lote
del cual proceden los cilindros ensayados.

6.7 Ensayo de impacto libre

Por cada 1000 cilindros terminados que hayan respondido a la prueba

hidráulica se apartara uno para ensayarlo al impacto libre según 7.10. Si
después del ensayo existiera fuga de agua, caída de presión o se
desprendiera la base o cualquier otro elemento soldado al cilindro, se
tomarán dos nuevos cilindros del mismo lote, que deberán dar ambos
resultados satisfactorios, de lo contrario se rechazará el lote.

6.8 Inspección radiográfica

Por cada 1000 garrafas correspondientes a la misma serie de fabricación

se apartara una al azar para someterla a ensayo radiográfico.

La placa tomada debidamente identificada deberá ser calificada en base

a códigos vigentes. Si la unión soldada presenta indicaciones internas
no aceptables, se tomarán otras cinco muestras del mismo lote, de las
cuales por lo menos cuatro deberán superar la prueba, de lo contrario se
rechazará el lote.

6.9 Anulación de los cilindros

En caso de lotes rechazados que a juicio de la inspección no pueden ser

habilitados, se procederá a la inutilización de los cilindros, mediante lo
especificado en la Norma Boliviana de Emergencia NE: 11/82 Primera
revisión de inutilización de garrafas.

7. Métodos de ensayo
7.1 Material

La determinación de la composición química del acero se realiza según

el método especificado en la Norma Boliviana N.B. –289-70, para el C,
MN, Si, P y S, y por convenio previo en lo que respecta al Cu. Las
características mecánicas del acero se verifican según la Norma
Boliviana respectiva.

7.2 Ensayos Mecánicos

7.2.1 Plegado de la lámina

Extracción de probetas representativas del material de los

cilindros (ver figuras 9, 10, 11).

7.2.1.1 Para envases construidos de dos secciones, las

probetas para los ensayos mecánicos serán extraídos
de acuerdo a uno de los criterios siguientes.

a) Una probeta para el ensayo de tracción

extraída en dirección longitudinal. Dos
probetas para el ensayo de doblado (una en
dirección circunferencial y otra en dirección
longitudinal), las cuales deberán ser cortadas
de la sección cilíndrica del envase.

b) Si no existe una longitud cilíndrica

suficiente que permita la extracción de las
probetas, la zona de extracción será el fondo
del casquete.

7.2.1.2 Para cilindros construidos en tres secciones se

extraerán en tres probetas según el criterio siguiente:

a) Una probeta para ensayo de tracción en

dirección longitudinal, extraída de la parte
cilíndrica del envase.

b) Dos probetas para el ensayo de doblado (la

una con orientación circunferencial y la otra
en dirección longitudinal), extraídas de la
parte cilíndrica del envase.
 c) Dos probetas extraídas del fondo del cilindro
(una para el ensayo de doblado y la otra para
el ensayo de tracción).

7.2.2 Extracción de probetas representativas de la calidad de

soldadura.

7.2.2.1 Para cilindros construidos de dos partes, se extraerá

una probeta para el ensayo de doblado.

7.2.2.2 Para cilindros constituidos de tres parte, se extraerán

una probeta para el ensayo de tracción y dos para el
ensayo de doblado, extraídas de la suelda
longitudinal. Si las sueldas circunferenciales son
hechas cada una por diferentes procesos, será
necesario extraer un número de probetas igual al
especificado en 7.2.2.1 por cada tipo de suelda
diferente.

7.3 Expansión volumétrica

El ensayo debe estar bajo presión durante un mínimo.

7.3.1 Método de la Camisa Hidráulica

Se determina la capacidad del agua del cilindro de ensayo y

luego se sumerge en un recipiente cerrado lleno de agua que
comunica con un tubo de vidrio calibrado que permita leer en
una escala el nivel del agua (figura Nº 1).

Se somete luego el cilindro a una presión hidráulica

especificada en 5.2.3, por la diferencia de niveles en el tubo
calibrado sin y con presión, se calcula la deformación del
cilindro durante el ensayo. Luego se abre la válvula de escape
y por la diferencia de niveles en el tubo calibrado, antes y
después del ensayo, se calcula la deformación del cilindro.

7.3.2 Método del manómetro

Se conecta el cilindro de ensayo con una bomba hidráulica

provista de un manómetro que puede ser registrador, se llena
el cilindro y caños de conexión con agua, cuidando que no
quede aire en el sistema y se determina luego el nivel del
 liquido en el tubo de vidrio calibrado (figura Nº 2)

Se lleva al agua del interior del cilindro a la presión requerida,

abriendo luego la válvula. La diferencia de niveles en el tubo
calibrado o la indicación del diagrama en el manómetro
registrador, antes y después del ensayo, permite determinar la
deformación permanente del cilindro. Debido al error propio
del método, debe efectuarse una corrección restando del valor
obtenido con la presión de prueba, la cantidad dada por la
ecuación siguiente:

0.0065 x P x V

157

Donde:
P= Presión aplicada en kgf./cm 2

V= Volumen de agua comprimida en cm 3

7.4 Estanqueidad

Se conecta el cilindro a una bomba hidráulica y se somete a la presión

indica en 5.2.4. La inspección visual en este ensayo debe durar no
menos de un minuto ni más de 1.5 minutos.

7.5 Presión neumática

Se realiza sumergiendo el cilindro bajo presión en un recipiente con

agua, aplicando con una solución jabonosa en las juntas soldadas y en la
válvula.

7.6 Prueba de rotura

Inicialmente deberá verificarse la tara impresa en la garrafa a ser

ensayada, llenarla con agua, volverla a pesar y restar la tara, con el fin
de determinar el peso inicial de agua contenida en la garrafa (Pi).

Seguidamente conectar el cilindro a una bomba hidráulica y elevar la

 presión interna gradualmente hasta conseguir la rotura.

Finalmente se tapa la zona de rotura, se llena la garrafa deformada con

agua para volverla a pesar, se resta la tara y se determina el peso final
del agua contenida en ella (Pf).

El incremento de volumen se determinará con la siguiente relación:

Pf - Pi

x
V( = 1
%) 0
0
Pi

7.7 Tracción de la soldadura

El ensayo de tracción de la soldadura se realiza según la Norma

Boliviana respectiva.

7.8 Plegado de la soldadura

El ensayo de plegado de la soldadura se realiza sobre probetas de 35

mm de lado y 250 mm de longitud, de manera que tenga en su centro la
costura longitudinal o la transversal, siguiendo los lineamientos de la
Norma Bolivariana respectiva.

7.9 Rosca

La verificación de las dimensiones debe realizarse con calibradores

adecuados.

7.10 Ensayo de impacto libre

7.10. Instrumentos
1
Riel de acero con una base plana y con una masa de
aproximadamente 30-60 kg/m.

7.10. Procedimiento
2
Llenar con agua el cilindro hasta el 95% de su capacidad.
 Completar el volumen restante con aire hasta alcanzar la
presión de diseño. En estas condiciones el cilindro se somete a
los siguientes ensayos:

a) Caída horizontal sobre la soldadura. Levantar el

cilindro en posición horizontal hasta una altura de 1.80
m (medida desde la parte inferior del cilindro en
posición horizontal) y dejar caer libremente sobre el
riel de acero, colocado transversalmente al cilindro de
acero. Antes de dejar caer el cilindro este debe ser
colocado de tal manera que el impacto se produzca
entre la costura longitudinal y/o transversal del
cilindro y el riel de acero.

b) Caída inclinada sobre la base, usando el mismo

cilindro que en a) y comprobando nuevamente la
presión interna, levantarlo a una altura aproximada de
1.80 m. Dejarlo caer libremente de base sobre una
superficie plana horizontal de cemento o similar, de
modo que el momento del impacto el cilindro tenga
una inclinación aproximada de 30º con la horizontal.

8. Marcado, etiquetado, envase, empaque y embalaje

8.1 Indicación de características

8.1.1 Los cilindros llevarán estampados:

a) En bajo relieve, en el aro asa las siguientes

inscripciones:

- Capacidad GLP XX kg
- Volumen de
XX L.
agua
- XX kg. - Nº de
Tara
cilindro
- Norma de vigor
al construirse:
- P. de trabajo 17 kg./cm2
- P. de prueba 34 kg./cm2
 - Nombre del
fabricante
- Nombre del
importador (si es
importación)
- Industria
Boliviana (en
caso de tratarse
de una garrafa
importada debe
colocarse al
nombre del país
de origen).

b) En alto relieve, en el casquete superior las siguientes

características:

- Mes y año de fabricación (limitado a cuatro

números)

- Identificación del fabricante (limitado a un

máximo de cuatro letras de dimensiones
adecuadas, de modo que no formen entalla en
sus bordes).

8.1.2 Pero la identificación de la tara de cada uno de los cilindros se

marcaran los valores resultante con una tolerancia de + 100 g.
En los cilindros de 5, 10, 15, 30 y 45 kg. de capacidad de gas
licuado.

APENDICE AL ANEXO Nº 2

Cálculo del espesor de la pared

A.1.- Cálculo de espesor en general

Para el cálculo del espesor pueden emplearse los razonamientos algebraicos

que se indican a continuación:

Sea:
D = Diámetro exterior del cilindro
d = Diámetro interior del cilindro
e = Espesor de la pared
 d = D -2e

De la fórmula que da la tensión en la pared obtenemos.

T 1.7 +1.6 x r  - 1.6 x r

2

= (1)

P 4 x r  - 4 x r
2

Donde:

r = e/D expresa la razón entre el espesor de la pared del diámetro

exterior del cilindro.

Si hacemos r = T/p que expresa la razón entre la tensión la pared y la presión de

prueba p, y entonces conduce a la ecuación de segundo grado.

r  (4R + 1.6) – r(1.6+ 4R) + 1.7 = 0 la cual se transforma en (2) si podemos

2

reemplazar.

q = 1.7/(4R + 1.6) = 1/(2.36 R + 0.94) de donde resulta

r2 – r + q = 0 (2).

Cuyas soluciones son:

r = 1/2 +/- (1/4 – q)  y tomando el signo (-) para el radical tenemos:

1/2

r = 1/2 - (1/4 – q)  = 1/2 - (1/2 – q + q )

1/2 2

y r = q + q2 +...

Si q  =0 entonces r = q
2

Donde la expresión entre paréntesis se obtiene desarrollando el radical por la

fórmula del binomio con un exponente igual a 1/2

A.2.- Cilindros de acero común

 a) Con costura longitudinal

T = 15 kg./mm  p = 34 kg./100mm
2 2

r = T/P = 1500/34 = 44 reemplazado en

q = 1.7/(4r + 1.6) = 1.7/177.6 = 1/104

Si r = q

r = 1/104 = 0.01

e/p = 0.01 de donde: e = 0.01 D

b) Sin costura longitudinal

T = 17kg/mm  P = 34 kg./cm  = 34 kg/100 mm

2 2 2

R = T/p = 1700/34 = 50

q = 1.7/(200 + 1.6)= 0.0085

Si r = q – 0.0085

y e/D = 0.0085 de donde: e = 0.0085 D

A.3.- Cilindros de acero especial

T = 25 kg./mm  p = 34 kg./100 mm  = 34 kg./cm

2 2 2

R = 2500/34.-73.5 reemplazado en

q = 1.7/(4 x 73.5 + 1.6) = 1.7/295.6= 1/170

r = a/D = 1/700 = 0.0059 de donde: e = 0.006 D

Gráficos sobre especificaciones para la fabricación de garrafas. Ver

gráficos en la edición especial de los Reglamentos a la Ley de
Hidrocarburos, Tomo V (1º edición - 1997)