UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

PRÁCTICA

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

OBJETIVOS

 Utilizar tácticas que hacen más flexibles las operaciones de manera que la capacidad de
producción pueda rápidamente reducirse o incrementarse conforme varíe la demanda.
 Realizar un control de entradas y salidas para equilibrar la capacidad entre operaciones.

RECURSOS

 Guía de prácticas
 Microsoft Excel

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 2 horas cronológicas

MARCO TEÓRICO

PROGRAMACION DE OPERACIONES

El flujo de trabajo es igual al flujo de efectivo y la programación se encuentra en el corazón del proceso.
Un programa es un horario para ejecutar las actividades utilizando los recursos o asignando las
instalaciones. Los objetivos de la programación del centro de trabajo son:
1. Cumplir las fechas de vencimiento.
2. Minimiza el plazo de entrega.
3. Minimizar el tiempo o costo de preparación.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
4. Minimizar el inventario del trabajo en proceso y
5. Maximizar la utilización de las máquinas o de la mano de obra.

SECUENCIAMIENTO DE LAS TAREAS

Se conoce como secuenciamiento al proceso de determinar qué tarea se inicia primero en alguna máquina
o centro de trabajo. De acuerdo a una de las normas, las tareas requieren ser secuenciadas de acuerdo
a un dato como: el tiempo de procesamiento, la fecha de vencimiento o el orden de llegada Otras normas
requieren de varias piezas de información como la norma del desgaste mínimo y la norma del coeficiente
critico y otras como la norma de Jhonson se aplica a la programación de tareas en una secuencia de
máquinas.

METODO DEL INDICADOR

Se usa cuando varias máquinas pueden hacer un mismo producto. El rendimiento de cada máquina varia
y los costos de operación difieren por producto y tiempo. El objetivo es determinar el menor costo.

máquinas con el índice m

las asignaciones por medio de los siguientes índices menores.

METODO SECUENCIAL DE JHONSON

Se utiliza cuando varias operaciones utilizan dos máquinas secuencialmente sin importar el orden de cada
operación. Consta de los pasos siguientes: 1. Identificar el menor tiempo de operación más corto entre
ambas máquinas. 2. Si el menor tiempo esta en la máquina 01, se ejecuta inicialmente o a continuación.
3. Si el menor tiempo esta en la máquina 02, se ejecuta al ultimo o antes del ultimo. 4. Se tarja la
operación identificada y se llena el cuadro del nuevo orden 5. Se continua con los pasos 1 al 4 hasta que
todas las operaciones hayan sido puestas en secuencia en el nuevo orden.

METODO DE ASIGNACION

Se aplica en situaciones en donde existen n fuentes de oferta y n usos de demanda . El objetivo es

minimizar o maximizar alguna medida de efectividad. Consta de los pasos siguientes:
1. Sustraer el número más pequeño de cada fila de sí mismo y todos los demás números de esa fila (habrá
entonces por lo menos un cero en cada fila).
2. Sustraer el número más pequeño de cada columna de todos los demás números de esa columna (habrá
entonces por lo menos un cero en cada columna).
3. Determinar si el número mínimo de líneas requeridas para cubrir cada cero es igual a n. En caso
afirmativo se ha encontrado una solución óptima porque las asignaciones de máquinas y tareas deben
hacerse en las entradas de cero.

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Dibujar el mínimo número posible de líneas a través de todos los ceros (estas pueden ser las mismas
líneas utilizadas en el paso 3). Sustraer de sí mismo el número más pequeño no cubierto por las líneas, y
todos los demás números no cubiertos y agregarlo al número que se encuentra en cada intersección de
línea. Repetir el paso 3.

ACTIVIDADES

1. En el siguiente cuadro se ha determinado cinco lotes de producto y el tiempo ha utilizar en producir

un lote cualquiera por tres máquinas, así como el tiempo total disponible por máquina en horas.

Lote de Máq_1 Máq_ 2 Máq_3

Producto
1 100 150 125
2 200 100 220
3 25 50 20
4 40 30 ---
5 60 50 70
Horas 160 110 150
Disponibles

Determinar una asignación de las máquinas para los pedidos, empleando: a) El método del indicador. b)
Asignación haciendo uso del SOLVER de Excel.

2. A continuación se presenta los tiempos de proceso para 6 operaciones que pueden ser realizadas por
dos máquinas.
Operación Máq 1 Máq 2
A 5 2
B 1 6
C 9 7
D 3 8
E 10 4
F 12 6

Indicar el orden de realización de las operaciones, de tal manera que el tiempo empleado sea el mínimo
posible.

3. La compañía ASC está sujeto a un contrato para hacer todo el trabajo por encargo para Barrenos una
distribuidora de autos. Uno de los requerimientos del contrato es un tiempo de entrega rápido. Barrenos
requiere reajustar y pintar cinco carros que acaba de recibir en 24 horas o menos. A continuación se
muestra el tiempo (en horas) requerido en el taller de reajuste y en el de pintura para cada uno de los

INGENIERÍA INDUSTRIAL 3
cinco autos. Suponiendo que los autos se reajustan antes de pintarse, ¿podrá Barrenos cumplir con los
requerimientos de tiempo y obtener el contrato?

Auto Tiempo (h)

Reajuste Repintura
A 6 3
B 0 4
C 5 2
D 8 6
E 2 1

4. Un taller mecánico ha recibido 4 pedidos, de las magnitudes que se muestran en la Tabla 1. El taller
cuenta con 4 máquinas, en las que se puede atender todos y cada uno de los pedidos. El tiempo disponible
en cada una de las máquinas es el que se muestra en la Tabla 2. Asimismo el tiempo requerido para
cumplir con el pedido, varia según la máquina, para ello se ha calculado que la norma de hora por pieza
es la mostrada en la Tabla 3.

Tabla 1
Pedido 1 2 3 4
Nro. Piezas 200 250 175 400

Tabla 2
Máquina A B C D
Tiempo disponible 200 400 200 150

Tabla 3
Pedido Máquina
A B C D
1 0.75 1.25 0.50 0.95
2 0.60 1.00 0.90 0.40
3 0.90 0.50 0.80 0.45
4 0.70 0.90 0.95 0.40

a) Utilice el método del indicador para hacer una asignación óptima de los pedidos a las máquinas.
b) ¿Cuántas horas-máquina se emplean?
c) Si el costo promedio por hora-máquina es de $9.0 ¿cuál es el precio de venta necesario correspondiente
a cada artículo para que éste rinda un beneficio que sea igual al 60 % del costo de fabricación?

Se puede asignar fracción de pedido a diferentes máquinas.

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 TAREA

1. La matriz siguiente muestra los costos en miles de dólares de asignar los individuos A,B,C y D a las
tareas 1,2,3 y 4. Resuelva el problema indicando sus asignaciones finales con el fin de minimizar el
costo.

Tareas
Individuos
1 2 3 4
A 7 9 3 5
B 3 11 7 6
C 4 5 6 2
D 5 9 10 12

2. Hay siete tareas que deben procesarse en dos operaciones A y B. Las siete tareas deben pasar por A
y B en esta secuencia (A primero y, luego B). Determine el orden óptimo en que deben secuenciarse las
tareas a través del proceso y el tiempo de duración del proceso, utilizando los tiempos siguientes:

Tiempo de Proceso
Tarea
A B
1 9 6
2 8 5
3 7 7
4 6 3
5 1 2
6 2 6
7 4 7

3. Un taller mecánico ha recibido cinco pedidos, siendo los pedidos:

Pedido 1 2 3 4 5
Nro. Piezas 50 75 60 80 100

El taller cuenta con 4 máquinas en las que se puede hacer el trabajo de cualquiera o de todos los
pedidos. El tiempo disponible en cada una de las máquinas es:

Máquina A B C D
Tiempo disponible 75 80 96 88

Se ha calculado que la norma de piezas por hora es:

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 Pedido Máquina
A B C D
1 1 3/2 2 5/4
2 2 5/4 2 3/2
3 2 5/2 5/2 1
4 3/2 1 2 1
5 1 3/2 3/2 3/2

Se le pide lo siguiente:
a) Use el método del indicador para hacer una asignación óptima de los pedidos a las máquinas.
b) Cuantas horas máquina se emplean.
c) Cuantas horas sobran en cada máquina.
d) Si el costo promedio por hora máquina es S/. 10.00 ¿Cuál es el precio de venta necesario
correspondiente a cada artículo para que rinda un beneficio que sea igual al 25% del precio de venta?
e) Resuelva el problema haciendo uso de SOLVER.

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