Introducción a la minería TECSUP

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
INFORME N°5

Título de la práctica:
“Explotación en tajo abierto”

Alumna: Código:
-Patiño Bardales, Fernanda - 109129-B
-Mayorga Garcia, Jairo - 108997-A
-Gamboa Rodrigues, Grover - 109239-A
-Olortiga Llacchua, Sebastian - 1099005-B
-Peña Artica, Junior - 109154-A
-Ortega Lozano, Marco Antonio - 107940
-Chavarria Morales, Rusbel - 109144-A

Docente:
- Ing. Corcuera Urbina, Juan Agustín

Fecha de realización:
- 21 de mayo del 2018

Fecha de entrega:
- 28 de mayo del 2018

Lima 28 de mayo del 2018

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 1

Introducción a la minería TECSUP

ÍNDICE

ÍNDICE………………………………………………………………….... 2
ABSTRACT………………………………………………………….….… 3
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………. 4
2. EXPLOTACIÓN A TAJO ABIERTO……….……………….….. 9
-Método de placeres ………………………………………….10
-Método de tajo abierto ……………………………………..16
-Método superficie-subterráneo………………………….. 25
CONCLUSIONES ………………………………………………………. 26
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………….…… 27

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 2

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ABSTRAC:
Los problemas de estabilidad en las minas, así como en otros tipos de
trabajos relacionadas con excavaciones, son idénticos desde el punto
de vista de condiciones estéticas; y muchos de los factores que
contribuyen a dicha estabilidad, son también susceptibles de contribuir
a la resistencia de los materiales bajo condiciones de carga dinámica,
por ejemplo, roca fragmentada o tepetate de relleno en los rebajes.
Existe una gran cantidad de información disponible que proviene de
múltiples trabajos mineros subterráneos y aunque la mayor parte de
ésta es de índole descriptiva, constituye la guía más confiable para una
evaluación completa de los problemas de estabilidad en las obras
mineras. En minería y desde el punto de vista económico, el mejor
método de explotación deberá ser aquel que proporcione la mayor tasa
de retorno en la inversión. Adicionalmente, el método seleccionado
deberá satisfacer condiciones de máxima seguridad y permitir un ritmo
óptimo de extracción bajo las condiciones geológicas particulares del
depósito. La clasificación de los métodos de minado adoptados por la
mayoría de las agencias de minería en el mundo, han sido elaboradas
con base en la geología estructural y en la mecánica de rocas,
prevaleciendo el concepto fundamental de estabilidad en las obras. El
mejor método de minado dependerá de las características geológicas
del terreno, mismas que determinarán el tamaño del área que se va a
minar, con los respaldos (o paredes) que mejor se auto soporten
durante la remoción del mineral, de la naturaleza y tamaño de los
soportes que se requieran y del tipo de estructura soporte que se
necesite para mantener las obras permanentemente abiertas sin
problemas de subsidencia.

OBJETIVOS:
 Identificar los tipos de explotaciones mineras con sus respectivos subniveles.
 Utiliza diferentes palabras en inglés englobando toda una palabra en español.
 Aprender a identificar que método usar para una proporción mayor en la tasa
de retorno de inversión.

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 3

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INTRODUCCIÓN:
La existencia de una concentración de mineral, elemento o roca con
suficiente valor económico como para sostener la explotación ha de
cumplir la siguiente ecuación:

Valor de Costos de explotación + beneficio

Producción = industrial

Evaluación económica del yacimiento.

Después de que un depósito ha sido descubierto, explorado, delineado

y evaluado, el siguiente paso será la selección del método de minado
que física, económica y ambientalmente se adapte para la
recuperación del mineral comercialmente valioso. Desde el punto de
vista económico, el mejor método de explotación deberá ser aquel que
proporcione la mayor tasa de retorno en la inversión. Adicionalmente,
el método seleccionado deberá satisfacer condiciones de máxima
seguridad y permitir un ritmo óptimo de extracción bajo las condiciones
geológicas particulares del depósito. Los métodos de minado deben
ser elaborados con base en la geología estructural y en la mecánica de
rocas prevaleciendo el concepto fundamental de estabilidad en las
obras.
Los rasgos y características de los depósitos minerales fueron creados
antes, durante o después de que la mineralización tuvo lugar. De esto
dependerán las condiciones que determinen el método de minado más
adecuado. Desde el punto de vista de la ingeniería geológica
estructural, las siguientes características son de suma importancia en
la selección de un método de explotación minera:

 El tamaño y la morfología del cuerpo mineral.

 El espesor y el tipo del escarpe superficial.

 La localización, rumbo y buzamiento del depósito.

 Las características físicas y resistencia del mineral.

 Las características físicas y resistencia de la roca encajonante.

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 La presencia o ausencia de aguas subterráneas y sus condiciones

hidráulicas relacionadas con el drenaje de las obras.

 Factores económicos involucrados con la operación, incluyendo la

ley y tipo de mineral, costos comparativos de minado y ritmos de
producción deseados.

 Factores ecológicos y ambientales tales como conservación del

contorno topográfico original en el área de minado y prevención de
substancias nocivas que contaminen las aguas o la atmósfera.

MÉTODOS DE MINERÍA. En la actualidad se reconocen cuatro tipos

básicos de minería:

 Minas de superficie o a cielo abierto

 Minas subterráneas

 Pozos de perforación

 Minería submarina o de dragado

Una clasificación de métodos de minado que ayudará en principio al

análisis de estabilidad en macizos rocosos sería la siguiente:

1.- MINADO SUPERFICIAL. - Excavación a cielo abierto empleada

para la extracción de minerales metálicos y no metálicos de cuerpos
minerales localizados a profundidades menores de 160m (500 pies
aprox.)

 Minado de placeres. - Concentración de minerales pesados a

partir de materiales detríticos.

o Bateas y canalones

o Minado hidráulico

o Dragado

 Minado a Tajo abierto (cielo abierto). - Cualquier tipo de depósito

de mineral en cualquier tipo de roca, localizado en la superficie del
terreno o cercano a él.

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o Banco individual

o Bancos múltiples

o Descapote de mantos

o Explotación de canteras

 Minado combinación Superficie - Subterráneo (Glory Hole). -

Excavación a cielo abierto a partir del cual el mineral es removido
por gravedad a través de uno o más contrapozos a niveles de
acarreo subterráneo.

Fig. 1.-Minería a tajo abierto

2.- MINADO SUBTERRÁNEO. -Explotación de recursos mineros

que se desarrolla por debajo de la superficie del terreno. Para la
selección de este método se deben de considerar varios factores como
resistencia del mineral y de la roca encajonante; tamaño, forma,
profundidad, ángulo de buzamiento y posición del depósito; continuidad
de la mineralización, etc.)

 Rebajes naturalmente soportados. - Excavaciones en las cuales

las cargas ejercidas por la roca sobre la abertura son soportadas
por las paredes o pilares labrados de la misma roca.

o Rebajes abiertos

o Salones y pilares

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o Tumbe por subniveles

o Tumbe sobre carga

o Rebajes abiertos con trancas horizontales

 Rebajes artificialmente soportados. - Obra en la cual una parte

significativa de la carga o del peso de la roca circundante, es
sostenida por algún soporte artificial (puntales, marcos, rellenos,
etc.).

o Corte y relleno

o Cuadros conjugados

o Frentes largas

o Frentes cortas

o Rebanadas descendentes

 Rebajes de hundimiento. - Aplicables a depósitos de minerales

de tipo masivo con grandes desarrollos horizontales susceptible de
colapsarse para seguir el hundimiento del mineral conforme sea
removido y extraído.

o Hundimiento de subniveles

o Hundimiento de bloques y paneles

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 Rebajes con métodos combinados

Fig. 2.-Minería subterránea

3.- MÉTODOS ESPECIALES (métodos indirectos). - Sistemas

que emplean técnicas de disolución de los valores contenidos en el
yacimiento, no es necesario penetrar físicamente en el yacimiento
para la extracción.

 Proceso Frasch

 Disolución con agua caliente

 Lixiviación

Fig. 3.-Camas de lixiviación

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Será importante considerar en la decisión de explotar una mina por

métodos subterráneos o superficiales las actividades de barrenación,
voladura, cargado y transporte de material rocoso objeto de la
explotación, incluyendo la trituración del mineral. También se deberá
tomar en cuenta las pérdidas en recuperación de mineral ya que son
mayores en el minado subterráneo que en el superficial, afectando la
vida productiva de una mina.

Fig. 4.-Métodos de explotación comunes

en la minería

MÉTODOS DE MINADO SUPERFICIAL

Una mina superficial es una excavación a cielo abierto destinado a la
explotación de minerales. El sistema de minado superficial puede ser
empleado para la extracción de minerales metálicos o no metálicos a
partir de cualquier depósito mineral cercano a la superficie del terreno.
Depósitos “cercanos a la superficie” implican cuerpos minerales
localizados a profundidades menores de 160m (500 pies aprox.). Los
tamaños de los depósitos podrán variar desde algunos cientos de
toneladas, hasta yacimientos de más de 100 millones de toneladas.
El minado superficial permite una gran flexibilidad en producción lo cual
incluye la habilidad para minar selectivamente con un potencial de
100% de extracción, dentro de los límites de la excavación. Se requiere
poco personal para la operación, así como límites de seguridad más
altos comparados con los sistemas de minado subterráneo.

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 9

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Los problemas más comunes relacionados con el minado superficial,

incluye climas adversos en algunas localidades (nieve, grandes
precipitaciones pluviales, tormentas eléctricas, etc.); problemas
ambientales indeseables tales como la generación de polvo, ruido,
vibraciones causadas por el uso de explosivos y disponibilidad de
grandes áreas para el almacenamiento de los desperdicios generados
por las operaciones de explotación y beneficio: terreros y presas de
jales.

Fig. 5.-Mina a tajo abierto

1) Minado de placeres
El minado de placeres se efectúa concentrando minerales pesados
(generalmente en su forma nativa) a partir de materiales detríticos,
mediante una concentración gravimétrica selectiva en un medio acuoso
o neumático en movimiento. Esta operación minera requiere que el
depósito mineral se encuentre en o cerca del agua y en o cercano a la
superficie.
La siguiente descripción corresponde a los tres métodos más
comúnmente empleados en el minado de placeres: bateas y canalones,
minado hidráulico y dragado.

A) Bateas y canalones

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El sistema de bateas fue ampliamente usado en placeres donde las

aguas de ríos y arroyos arrastraron grandes cantidades de minerales
nativos (oro, plata, piedras preciosas, etc.) concentrándolos en
estratos, “bolsas” o meandros, cuando las aguas que los transportaban
perdían fuerza o cambiaban de rumbo en alguna curvatura del río.
Dicha concentración se efectuaba por acción gravimétrica natural al
asentarse el fragmento de mineral (“pepita” o “nuez”) en el lecho del
arroyo, dependiendo de su tamaño, de su peso específico y de la fuerza
de la corriente de arrastre.
Con base en lo anterior, el método de bateas sólo puede ser utilizado
cuando el mineral comercial sea más pesado que la ganga (estéril y
minerales asociados) y cuando no se requiera de grandes volúmenes
de producción, en virtud de que el método se considera muy rústico.
Dado que el sistema es de baja productividad, hoy en día se emplea
fundamentalmente con propósitos de exploración para detectar
depósitos de placer o mineral proveniente de vetas u otros tipos de
yacimientos.
Los canalones han sido ventajosamente reemplazados por otros
métodos de mayor productividad. En la actualidad son empleados con
fines exploratorios al igual que el método de bateas. La potencia de los
depósitos con los que se usa el sistema de canalones puede variar
entre 1.80 y 2.50 m (6-8 pies), y el material puede estar seco. Para
efectuar la separación del mineral de su ganga se hace necesario el
empleo de una canaleta inclinada construida de madera, con el fondo
obstaculizado con tiras también de madera, colocadas
perpendicularmente a las paredes del canalón, y de un flujo actúa como
medio de arrastre de las partículas, quedando atrapadas en los
obstáculos del fondo (también llamados riffles), aquellas que resultan
más pesadas y las “pepitas” de minerales nativos. El tamaño la longitud
y el ángulo de inclinación del equipo, dependerán del volumen del
depósito, del tiempo de desintegración de los terrones de arenas y
gravas, del flujo disponible de agua y del tamaño máximo esperado de
los fragmentos y “pepitas” atrapadas en los riffles.
En virtud de que la gran mayoría de los depósitos de placer en el mundo
han sido prácticamente agotados, los métodos de concentración
gravimétrica de placeres han caído en la obsolescencia, a excepción
hecha de los fines exploratorios a que se hizo referencia ya la
existencia de algún gambusino, también casi extinto, que aún practique
estos métodos.

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B) Minado hidráulico
El minado con monitores hidráulicos es ampliamente usado en la
explotación de grandes depósitos de placer que generalmente
contienen arenas parcialmente cementadas, gravas y cantos rodados.
A últimas fechas, también se emplea en el “minado” o repulpeo de
presas de jales donde han quedado valores minerales comercializables
al momento de la explotación.
Para su aplicación, el sistema de minado hidráulico emplea grandes
cantidades de agua a presión dirigidas hacia los frentes de explotación
a través de mangueras de alta presión y boquillas de flujo ajustable,
para la desintegración de los terrones y grumos que forman los
materiales contenidos en el depósito.

Fig. 6.-Minería hidráulica

La mecánica de explotación consiste en aprovechar el impacto

producido por el chorro de agua presión descargada por un dispositivo
construido específicamente para tal fin. Dicho aparato se le conoce con
el nombre de monitor hidráulico. El agua lanzada a presión (en rangos
que varían de 10 a 300 kg/cm²), disgrega el material y se mezcla con
él formando una pulpa, la cual transporta en suspensión las partículas
hacia canalones o zanjas cavadas en el terreno. A través de dichas
zanjas, el material se conduce hasta las instalaciones metalúrgicas
para su posterior tratamiento.

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Fig. 7.-Sistema de minado hidráulico

El agua de minado debe tener la presión y el volumen suficientes como

para poder excavar el material y arrastrar las partículas hacia los
canalones de transporte. Podrán requerirse cantidades adicionales de
agua para el lavado de los materiales (deslamado) y para la operación
adecuada de los canalones de transporte.
La altura de operación de los bancos varía entre 5 y 17 m (15-50 pies),
dependiendo del grado de compactación del depósito. L a altura
máxima de un banco, no deberá ser mayor de 50m (150 pies). Para
obtener mejores resultados del sistema de explotación, la pendiente de
los bancos debe ser de cuando menos 2% para arenas y gravas finas;
de 4 a 5% para gravas de tamaño medio; y mayor de 5% para material
grueso y pesado. Los volúmenes de producción que se obtienen
empleando este método, están limitados por las cantidades disponibles
de agua, por la potencia del depósito, por el tamaño de las partículas y
trozos de material y por las pendientes de trabajo.

Fig. 8.-Diagrama
esquemático de un
monitor hidráulico

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Problemas ambientales asociados al sistema de minado hidráulico son:

el manejo de los flujos de desagüe y el manejo de los residuos de
desecho (presa de jales). También y dado que el minado hidráulico
eventualmente afecta grandes áreas superficiales, la restauración de la
superficie original se puede convertir en otro problema.
C) Dragado
El sistema de dragado consiste fundamentalmente en realizar
excavaciones por debajo del agua en materiales rocosos de tipo
detrítico. Para la aplicación de este método de minado, los depósitos
explotables son generalmente de baja ley, pero de gran tamaño, tanto
en área como en espesor.

Fig. 9.-Sistema de
degradado

El depósito puede ser un arroyo (activo o extinto) o bien el lecho de un

río o laguna. La mejor pendiente superficial del depósito es del orden
del 2% con un máximo de 6%. Las recuperaciones de minado estarán
en función directa de las condiciones del lecho rocoso, es decir, bajarán
si el lecho rocoso del depósito resulta ser plano y duro de tal manera
que el mineral no quede atrapado o hundido en él, y se verán

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 14

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incrementadas si el lecho es suave y fracturado, dado que las

maniobras de dragado se podrán efectuar con mayor eficiencia.

Fig. 10.-Descarga en manguera a un

caudal de mezcla nominal.

La draga es básicamente una máquina excavadora de gran volumen y

de operación continua, la cual lleva incluidas instalaciones de
concentración gravimétrica y sistemas de remoción de basura y
materiales estériles, todo ello contenido en una plataforma flotante o
barcaza.
Las dragas pueden remover materiales depositados por debajo de la
superficie del agua, desde 4 hasta 30 metros; en algunos casos
excepcionales, han sido usadas con bastante éxito a profundidades de
55 metros en Malasia. La altura de los bancos (pilas) formados con el
material extraído, normalmente no debe exceder de 5 a 8 metros, pero
con dragas de gran alcance y capacidad éstos pueden alcanzar alturas
de 13 a 17 metros. Si existen restricciones topográficas que obliguen a
formar pilas que excedan las alturas recomendadas, entonces se hará
necesario el “descopetarlos” de alguna manera, para evitar la
formación de cavernas dentro del apilamiento. El tamaño adecuado de
la draga está determinado por el contenido de arcillas en las gravas, el
tamaño de los fragmentos por minar y la cantidad disponible de agua
dentro del área de trabajo como para mantener a flote la barcaza o
plataforma de dragado.

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Fig. 11.-Sistema de dragado

Los principales problemas con el sistema de dragado serán el de

disponer de agua suficiente para mantener flotando la draga dentro del
estanque, lago o río del área de explotación, y el disponer de “agua
clara” en cantidad superficial para el beneficio del material extraído.
Otras grandes preocupaciones que se deben tener presente son las de
mantener en operación continua éstos grandes equipos, las
selecciones de áreas para el depósito de desechos (jales, basura,
ramas, etc.) y la restauración de las áreas afectadas por la operación,
tanto en tierra firme como en el agua.

2) Minado a tajo abierto

Las operaciones también conocidas corno minado a cielo abierto, pueden

ser empleadas en cualquier tipo de depósito mineral alojado en
cualquier tipo de roca, siempre y cuando dicho depósito se encuentre en
la superficie del terreno o razonablemente cercano a él, de modo que la
excavación quede abierta al cielo y expuesta a las condiciones
atmosféricas. Estos métodos son altamente recomendables para la
explotación de yacimientos minerales de baja ley, con dimensiones
substancialmente grandes, del tal manen que su magnitud permita la
extracción económica del depósito mediante la remoción de grandes
volúmenes de mineral a bajo costo.
A pesar de que los sistemas de descapote de mandos y explotación de
canteras son variantes del método de minado a tajo abierto, el descapote
de mantos usualmente se refiere al minado de mantos de carbón y la
explotación de canteras se relaciona con la producción de minerales no-
metálicos (materiales industriales o de construcción) tales como roca

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volcánica, gravas clasificadas, caliza, yeso, arcillas para la industria

cementera y en general, rocas para los agregarlos del concreto.
Algunos de los factores que determinan los planes de minado para un
tajo son las orientaciones de diaclasas, fallas, contactos entre unidades
litológicas y todo tipo de discontinuidades; la relación de descapote
(volumen de estéril contra volumen de mineral por remover), las
condiciones climatologías y ambientales, ritmo de producción requerido y
disponibilidad de equipo para la operación. También habrá que considerar,
en depósitos que se extiendan a profundidad, el límite inferior de la
excavación a tajo abierto, evaluando la posibilidad de continuar la
operación por métodos subterráneos, o la opción de emplear ambos
métodos simultáneamente si el tamaño y las características estructurales de
depósito técnica y económicamente lo permiten. El mejoramiento y la
mayor capacidad de los equipos para cielo abierto, comparados con los
equipos de minado subterráneo han sido factores importantes que han
favorecido a los métodos superficiales, cuando pueden ser aplicados a los
depósitos idóneos.
Para su estudio y operación existen cuatro métodos de mi nado a tajo abierto:
bancos individuales, bancos múltiples, descapote de mantos y
explotación de canteras.
A) Bancos Individuales

Un banco esa una mina a tajo abierto está constituida por un nivel
individual de operación encima del cual los materiales en explotación
(mineral y tepetate) están siendo excavados de la cara del banco (figura
12). El minado a cielo abierto de bancos individuales puede ser empleado
para minar cualquier tipo de depósito somero, alojado en cualquier tipo de
roca.

Fig. 12.-Banco individual a tajo abierto

De este modo, las variantes de descapote y de canteras pueden ser

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operaciones de bancos individuales sí el depósito presenta

características adecuadas.
La altura máxima estable y la pendiente recomendada dependerá del tipo de
material rocoso que forme el banco, La altura normal de un banco
individual puede variar entre 4 y 10 m (para rocas que varíen de suaves a
moderadamente resistentes, aunque en algunos casos muy especiales, la
altura máxima puede alcanzar hasta 70 m en rocas muy competentes. En
cuanto al área de explotación del banco no existen limitaciones físicas.
Depósitos minados típica mente por este método son los mantos de arena y
grava, mantos o vetas de carbón con encape limitado y cercanos a la
superficie (Figura16) y rocas útiles para agregados de construcción
(Figura 18).
Los volúmenes de producción que se obtienen mediante el empleo de
este método únicamente se verán limitados por la capacidad de los equipos
que operen dentro del banco y por el número de áreas a lo largo de la
cara de explotación que puedan ser minadas simultáneamente.
Los terreros, las presas de jales, el ruido, el polvo, las vibraciones
causadas por el uso de explosivos, así como la restauración de la superficie
original del terreno, crea los problemas ambientales más comunes de este
tipo de operaciones.

Fig. 13.-Restauración de la
superficie original del terreno.

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B) Bancos múltiples.
El sistema de bancos múltiples normalmente puede ser empleado en
cualquier tipo de depósitos masivos, ya sean mantos, vetas anchas,
chimeneas o cuerpos desimanados que se extiendan a suficiente
profundidad, más allá de lo recomendable para el minado de bancos
individuales. La roca encajonante deberá ser lo suficientemente
competente como para permitir el desarrollo de bancos de altura
económica. Estos materiales rocosos pueden ser desde
semiconsolidados hasta rocas intemperizadas (con frecuencia
altamente intemperizadas), es decir, material rocoso que solo requiere
de uso mínimo de explosivos para su excavación.

Fig. 14.-Esquema dibujo y real de una

corta minera

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Si el depósito mineral se extiende a una profundidad más allá de los 17

metros, muy probablemente se requerirá de más de un banco para su
explotación. En tajos donde exista más de un banco, el ancho de esto
podrá variar de 7 a 25 metros, dependiendo fundamentalmente del
tamaño del equipo de acarreo y del tipo de material por minar (figura
15). Las bermas de los bancos normalmente son usadas como caminos
de rodamiento, ya sea en espirales que lleguen al fondo del tajo, o
como rampas entre bancos horizontales. El ancho (o berma) de los
bancos debe ser diseñado también para proporcionar protección, tanto
al personal como al equipo, de pequeños derrumbes y deslizamientos
de los taludes o paredes de los bancos. El ángulo de los taludes
usualmente es más pronunciado que el ángulo del talud final del tajo,
debido a que la roca excavada se puede mantener más estable en
paredes cercanas a la vertical cuando los bancos son de poca altura.
Los taludes finales de un tajo varían de 20° a 70°, pudiendo incrementar
esta pendiente durante la etapa de la operación, con objeto de
aumentar las recuperaciones de minado.
Problemas de la naturaleza ambiental y ecológica derivados de la
explotación a cielo abierto de un depósito mineral, son los asociados
con la selección de áreas para terrenos y presas de jales, ruido, polvo,
vibraciones por el uso de explosivos y restauración de la topografía
original del terreno. La presencia de acuíferos puede o no causar
problemas ambientales.
Casi siempre han existido reacciones adversas hacia las operaciones
tajo abierto, debido fundamentalmente a las alteraciones ambientales
que éstas conllevan; sin embargo, muchas de las operaciones mineras
subterráneas de gran profundidad, como por ejemplo el hundimiento de
bloques, produce casi inmediatamente de subsidencia en la superficie
del terreno, dejándola prácticamente inutilizada para otros trabajos
propios de la superficie. En última instancia, la restauración para
posterior utilización resulta más sencilla y menos costosa cuando se
trata de una excavación producto de una operación a cielo abierto, que

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 20

Introducción a la minería TECSUP

cuando se trata de áreas minadas por métodos subterráneos que

eventualmente se hunden.

Fig. 15.-Minado a tajo abierto con bancos

múltiples

C) Descapote de mantos
El término de descapote de mantos se aplica fundamentalmente a las
operaciones de minado de mantos de carbón cercanos a la superficie;
sin embargo, otros depósitos de baja resistencia cohesiva también
podrán ser minados por este método. La mayoría de los descapotes se
realizan con formaciones sedimentarias tipo mantos, donde el uso de
explosivos para la remoción del material podrá o no requerir,
dependiendo del tipo de roca que forme el encape localizado encima
del depósito.
La potencia de los mantos de carbón que se pueden minar por
descapote, varia de 0.60 a + 10 metros. Cuando se presentan mantos
de más de 12 metros o mantos múltiples, se recomienda emplear el
sistema de bancos múltiples.
Con el empleo de los grandes y modernos equipos, las relaciones de
descapote pueden llegar a ser tan altas como de 30:1, y aún resultar
una operación rentable. Cuando las condiciones físicas del encape han
sido favorables, se ha podido minar con éxito depósitos alojados a
profundidades hasta de 50 m. Las altas relaciones de descapote
también dependerán de los costos de minado y de la eficiencia y
disponibilidad de los equipos, los cuales varían ampliamente, en la

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 21

Introducción a la minería TECSUP

mayoría de los casos, en función del control de la relación de carbón

minable al espesor del encape.
El sistema descapote usualmente se lleva a cabo mediante la remoción
tanto del encape como del carbón, partiendo de una primera franja de
dimensiones conocidas localizadas a lo largo del depósito. A
continuación, y después de excavadas la primera franja, se procede a
excavar otra paralela a esta, pero en sentido opuesto, depositando el
encape por roca estéril dentro del hueco que ocupó la primera. El ciclo
completo se repite tantas veces como el área de depósito lo permita
(figura 16).
El equipo de minado empleado en los sistemas de descapote
normalmente es muy grande puede descargar el encape removido ya
sea directamente dentro del hueco dejado por la franja excavada con
anterioridad, o bien en un sistema de bandas transportadora. Ejemplo
de estos equipos son las grandes ruedas excavadoras con cangilones,
las cuales varían con capacidades que van desde una hasta más de
cinco yardas cúbicas por cada cangilón; Los dragaminas equipadas
con cucharones de 7 a más de 200 yardas cúbicas; las palas de ataque
con capacidad de cargado en el cucharon hasta de 100 yardas cúbicas.
Para el minado del carbón propiamente dicho se emplean tractores
(bulldozer) equipados con ‘’Ripper’’, y palas de ataque o cargadores
frontales con volúmenes de cargado entre 6-12 yardas cúbicas o más.
En el minado por descapote, el mantenimiento de los taludes no es tan
crítico como en el caso del minado de bancos en operaciones a cielo
abierto; sin embargo, pilas muy altas de tepetate podrían causar
problemas de afallamiento en los taludes.
Las condiciones ambientales (agua, variaciones térmicas, condiciones
climáticas, etc.), cambios en las propiedades de las rocas, la relación
de descapote y el transporte de los materiales, son los principales
problemas que enfrentan el método de descapote de mantos.
Adicionalmente, al igual que en los métodos de escritos con
anterioridad el problema de depositación de desperdicios y la
restauración de terreno original, deberán ser incluidos dentro del ciclo

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 22

Introducción a la minería TECSUP

de minado lo que necesariamente se traducirá en una elevación de los

costos de operación.

Fig. 16.-Descapote de mantos

D) Explotación de Canteras
El término cantera se emplea para describir la explotación superficial
de rocas tales como granito, mármol, caliza, pizarra, yeso, etc. Las
cuales poseen un valor comercial ya sea por sus propiedades
mecánicas o químicas. Para este tipo de minado el depósito puede ser
masivo, lenticular o estratiforme, lo que los hace adecuados para su
explotación por el sistema de bancos.

Fig. 17.- Explotación de canteras

PASIÓN POR LA TECNOLOGÍA 23

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La mayoría de los depósitos explotables por canteras, se encuentran

alojados en rocas sedimentarias (calizas), sin embargo, algunos de tipo
metamórfico (mármol) y otros de origen ígneo (granito), también podrán
ser minados de esta manera.
Existen básicamente dos tipos de materiales producto de explotación
de una cantera: roca clasificada (agregados), y roca fragmentada
(calizas químicas) o cortada (bloques de mármol).
Las canteras para agregados normalmente se explotan por bancos
múltiples con las caras de éstos y la pendiente final del tajo muy
pronunciadas (figura 18), por lo que la roca debe estar cementada a lo
largo de cualquier fractura o junta para que produzca una resistencia
cohesiva relativamente alta. La roca en explotación generalmente es
fracturada o aflojada de alguna manera, o cortada en un lugar de ser
removida con explosivos, con objeto de conservar su forma y
resistencia. La altura de los bancos de producción puede llegar a los
70 m. La producción normalmente es muy selectiva y en cantidades
limitadas.
El minado de canteras para producción de agregados y rocas químicas,
generalmente se hace con explosivos, obteniendo diversos grados de
fragmentación según el tamaño del producto final deseado. La mayoría
de las canteras requiere remoción de un poco de encape, que en
algunos casos sólo es tierra vegetal.
Los problemas comunes de esta explotación son las filtraciones de
agua, la restauración de la superficie original y almacenamiento del
encape. Además, también se deberá considerar el polvo producido por
las quebradoras, el ruido y las vibraciones generadas por el uso de
explosivos como inconvenientes adicionales en una cantera productora
de materiales agregados.

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Fig. 18.-Minado de canteras

3) Minado superficie- subterráneo (Glory Hole)

El método de minado conocido como Glory hole, implica una
excavación a cielo abierto a partir de la cual el mineral es removido
por gravedad a través de uno o más contrapozos comunicados a
niveles de acarreo subterráneo (figura 19). La definición clásica,
habitualmente lo describe como una operación o método de minado,
donde el mineral de alrededor de cada contrapozo es excavado de tal
forma que caiga dentro de él por efecto de gravedad, dando como
resultado una configuración en forma de embudo. Operaciones
modernas de minado a cielo abierto acarrean el mineral hacia obras
subterráneas verticales (que actúan como contrapozo de paso para el
mineral) conectadas a instalaciones de manteo con "skips",
localizadas en o por debajo de los límites de tajo; todo eso con objeto
de minimizar las distancias de acarreo de los grandes camiones "fuera
de carretera" que se emplean para tal fin. Sin embargo, estas
modificaciones o similares, no llenan los requisitos de una verdadera
operación de Glory hole.
El método Glory hole se emplea para explotar casi cualquier tipo de
depósito susceptible de mimarse por los métodos a cielo abierto,
además de algunas vetas angostas con ángulos de buzamiento muy
pronunciado. El material rocoso del depósito puede ser de cualquier
tipo, pero no debe tener la tendencia a empaquetarse o a apretarse
en las obras de extracción (drawpoints).

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Fig. 19.-Minado por Glory Hole

En este tipo de depósitos la excavación se puede hacer profunda,

angosta y larga, por lo que es posible que los taludes formen bancos,
lo que supone que el yacimiento pueda ser masivo, o si se presenta
fracturado, que posee alta resistencia cohesiva. Los grandes tajos que
alcanzan los límites inferiores costeables por este método y que se
encuentran en la etapa de cambiar a un sistema subterráneo para
continuar la explotación del yacimiento, cuenta con la opción del
"Glory hole" como un método experimental.
Problemas asociados con este tipo de minado son: el agua que un
momento dado puede ocasionar que el mineral de empaquete en los
cruceros de extracción y que las paredes interiores del embudo de
enloden.
Los problemas ambientales y ecológicos derivados de las maniobras
de minado, estarán en función del tamaño de la operación, de las
vibraciones y ruido producido por el empleo de explosivos, de las
áreas afectadas por la depositación de materiales de desecho en
terrenos y presas de James y de los requerimientos asociados a la
restauración de la superficie original

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CONCLUSIONES
La tecnología disponible en la actualidad de su aplicación en macizos
rocosos de las más diversas condiciones geomecánicas. No obstante,
las bondades del diseño minero dependen en gran medida del acierto
en la estimación de la granulometría del material hundido. Las
metodologías para tratar este problema no siempre conducen a
soluciones correctas.

El método acepta diferentes variantes, algunas de las cuales aún se

encuentran a nivel de enunciado conceptual y otras en etapa de
experimentación o validación a escala industrial. Las posibilidades de
innovación no están agotadas.

Permite una buena recuperación de las reservas comprendidas dentro

de los límites del área a hundir, pero su selectividad es prácticamente
nula. La dilución se puede manejar dentro de límites aceptables (<
10%) con un buen control de tiraje.

La preparación de un área a hundir requiere de un gran volumen de

desarrollos previos al inicio de la explotación. Esto significa mayores
plazos de puesta en marcha y fuertes inversiones antes de producir.

Es un método de escasa flexibilidad, que no acepta grandes

modificaciones una vez iniciada la producción. Situaciones adversas no
previstas o errores de apreciación de las condiciones geomecánicas
del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la pérdida de
reservas importantes

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BIBLIOGRAFÍA
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ón y diseño de explotaciones mineras. Ed. Graficas Arias Montana. M
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• Bustillo Revuelta, M. y López Jimeno, C., 1997: Manual de evaluación y
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• Instituto Tecnológico Geominero de España (1996) Manual de restauraci
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• Mc Kinstry H. E. (1970). Geología de Minas. Ed. Omega. Perú.

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