Acero A36
Acero A36
Acero A36
ESPE
DEPARTAMENTO MECÁNICA Y ENERGÍA
NRC: 2692
Resumen
En el presente informe realizaremos los ensayos para fuerzas longitudinales, y comprobar
experimentalmente la ley de Hooke. Estos ensayos serán de tracción, en distintos materiales,
que comprobar los distintos comportamientos correspondientes a la naturaleza de cada material,
y finalmente el ensayo de compresión en madera, una perpendicular a las fibras (ángulo de falla)
y otro paralelo a las fibras (aplastamiento) para poder analizar y describir los distintos
comportamientos frente a los dos tipos de deformación por compresión. Se tomarán datos
experimentalmente y luego se comparará con la teoría vista en clase.
Palabras claves: ley de Hooke, tracción, compresión.
Abstract
In this report we will carry out the tests for longitudinal forces, and experimentally check
Hooke's law. These tests will be of traction, in different materials, to check the different
behaviors corresponding to the nature of each material, and finally the test of compression in
wood, one perpendicular to the fibers (angle of failure) and another parallel to The fibers
(crushing) in order to analyze and describe the different behaviors against the two types of
compression deformation. Data will be experimentally taken and then compared with the theory
seen in class.
Keywords: Hooke's law, traction, compression.
Índice
1. Módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson. ........................................................................... 1
1.1. Objetivos ...................................................................................................................................... 1
1.2. Marco Teórico ............................................................................................................................. 1
1.3. Equipo .......................................................................................................................................... 1
1.4. Procedimiento .............................................................................................................................. 2
1.5. Preguntas ..................................................................................................................................... 2
1.5.1. Probeta Acero A36 .................................................................................................................. 2
1.5.1.1. Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria axial. ..................................... 3
1.5.1.2. Determinar la pendiente del diagrama. ............................................................................ 3
1.5.1.3. Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio. ........................................... 4
1.5.1.4. Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson obtenidos en la
Práctica, con los valores teóricos. .......................................................................................................... 4
1.5.1.5. Conclusiones. ....................................................................................................................... 5
1.5.2. Probeta Hierro fundido .......................................................................................................... 5
1.5.2.1. Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria axial. ..................................... 5
1.5.2.2. Determinar la pendiente del diagrama. ............................................................................ 5
1.5.2.3. Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio. ........................................... 5
1.5.2.4. Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson obtenidos en la
Práctica, con los valores teóricos. .......................................................................................................... 6
1.5.2.5. Conclusiones. ....................................................................................................................... 6
2. Ley de Hooke aplicada a vigas ....................................................................................................... 6
2.1. Objetivo........................................................................................................................................ 6
2.2. Marco Teórico ............................................................................................................................. 6
2.3. Equipo .......................................................................................................................................... 6
2.4. Procedimiento .............................................................................................................................. 7
2.5. Preguntas para el informe .......................................................................................................... 7
3. Bibliografía .................................................................................................................................... 13
4. Anexos ............................................................................................................................................ 14
Índice de figuras
Figura 1: Diagrama Esfuerzo - deformación (Guía de laboratorio) ................ Error! Bookmark not defined.
Figura 2: Diagrama esfuerzo - Deformación unitaria varilla A42 (tracción) .. Error! Bookmark not defined.
Figura 3: ecuación de recta que rige el comportamiento del diagrama de esfuerzo - deformación unitaria
de la varilla A42 a tracción ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 4: Diagrama de esfuerzo - deformación unitaria del cobre a tracción Error! Bookmark not defined.
Figura 5: Ecuación de la recta que rige el comportamiento del ensayo del cobre a tracción .............. Error!
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Figura 6: Diagrama esfuerzo-deformación del plástico dúctil a tracción ...... Error! Bookmark not defined.
Figura 7: Ecuación de recta que rige el comportamiento del ensayo del plástico dúctil a tracción .... Error!
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Figura 8: Diagrama esfuerzo-deformación del plástico rígido ensayo a tracción......... Error! Bookmark not
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Figura 9: Ecuación de recta que rige el comportamiento del ensayo del plástico rígido a tracción .... Error!
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Figura 10: Diagrama esfuerzo – Deformación unitaria (Guía de Laboratorio) ............. Error! Bookmark not
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Figura 11: Esquema esfuerzos en planos inclinados (Guía de laboratorio) ... Error! Bookmark not defined.
Figura 12: Madera compresión perpendicular a las fibras (ángulo de falla) . Error! Bookmark not defined.
Figura 13: Diagrama Esfuerzo – Deformación Unitaria perpendicular a las fibras ....... Error! Bookmark not
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Figura 14: Madera compresión paralela a las fibras (aplastamiento) ........... Error! Bookmark not defined.
Figura 15: Diagrama Esfuerzo – Deformación unitaria aplastamiento .......... Error! Bookmark not defined.
Figura 16: Calculo de ángulo de la falla por aplastamiento ........................... Error! Bookmark not defined.
Índice de Tablas
Tabla 1:Datos de Fuerza – Desplazamiento Compresión perpendicular ....... Error! Bookmark not defined.
Tabla 2: Datos Esfuerzo – Deformación Unitaria Compresión perpendicular Error! Bookmark not defined.
Tabla 3: Datos Deformación – Desplazamiento Aplastamiento .................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 4:Datos Esfuerzo – Deformación unitaria aplastamiento .................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 5: Esfuerzo – Esfuerzo normal – Esfuerzo cortante ............................. Error! Bookmark not defined.
1.1. Objetivos
𝑃
𝜎=
𝐴
𝛿
𝜖=
𝐿𝑜
𝜎 = 𝐸 ∗𝜖
1.3. Equipo
Micrometro
Strain gages
1.4. Procedimiento
1.4.2. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales, dentro del rango elástico
1.5. Preguntas
Tabulación de datos
Ejemplos de Cálculos
9.80665 𝑁
600 𝑘𝑔 − 𝑓 ∗ = 5883.99 𝑁
1 𝑘𝑔 − 𝑓
Si
El esfuerzo será:
5883,99 𝑁 𝑁
𝜎= = 30848222.71
1.91𝑥10−4 𝑚2 𝑚2
De la gráfica de esfuerzo vs Deformación unitaria axial, al realizar una línea de tendencia lineal ,
podemos observar que la ecuación de la recta , formada por la regresión lineal es:
𝑦 = 2 ∙ 1011 𝑥 + 2 ∙ 107
Y como sabemos que la pendiente es m= 2x1011 y es su vez E, el módulo de elasticidad del acero,
que tendría el siguiente error.
2.068𝑥1011 − 2𝑥1011
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = | | = 3.288 %
2.068𝑥1011
El coeficiente de Poisson (μ) viene dado por la siguiente formula, usando un valor promedio de
𝜖𝑇 𝑦 𝜖𝐿 obtenidos en la práctica:
𝜖𝑇
𝜇=−
𝜖𝐿
−9.28 ∙ 10−5
𝜇 = −( ) = 0.279
3.33 ∙ 10−4
Coeficiente de Poisson 𝜇
𝜖𝑇
𝜇 = − 𝜖𝐿 Experimental teórico
Coeficiente de Poisson μ= 0,279 0,28
0.28 − 0.279
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = | | = 0.357 %
0.28
Módulo de elasticidad E
Ejemplo de cálculo de E:
Usamos los valores promedios del esfuerzo y el valor promedio de la deformación unitaria
longitudinal
𝑁
𝜎 92545668.13 ( 2 ) 𝑁
𝐸= = 𝑚 = 2.779𝑥1011
( )
𝜖𝐿 3.33𝑥10−4 𝑚2
1.5.1.5. Conclusiones.
1.5.2.5. Conclusiones.
2.1. Objetivo
Comparar los esfuerzos obtenidos con las fórmulas de la flexión y de la ley de Hooke
𝜎 = 𝐸 ∗𝜖
𝑀𝑦
𝜎=
𝐼
y = Distancia desde la línea que pasa por el centro de gravedad de la sección (línea
neutra L N) hasta la fibra extrema
𝑏ℎ3
𝐼=
12
2.3. Equipo
Micrómetro
Flexómetro
Pesos
2.4. Procedimiento
2.4.2. Medir la distancia desde la fuerza aplicada hasta el centro de gravedad del strain gage
2.4.3. Medir la distancia entre apoyos (para el caso de viga simplemente apoyada)
2.4.4. Aplicar carga con el peso proporcionado y medir la deformación unitaria, para las
fibras a tracción, compresión y nula
130 mm 65 mm
130 mm 65 mm
Empotramiento
Fibras Peso Deformación 10^-6
Tracción 2,5 kgf 82 82
Compresión 2,5 kgf -88 -89
gage.
a) Tracción
2.5kgf
130 mm
∑ 𝑀𝑣 = 0
2,5(130𝑥10−3 ) − 𝑀 = 0
𝑀 = 0,325 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
5,54𝑥10−3 𝑚
(0,325 𝑘𝑔𝑓. 𝑚) ( )
2
𝜎=
4,9592𝑥10−10 𝑚4
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 1815294,27 = 181,5294
𝑚2 𝑐𝑚2
b) Compresión
2.5kg
f
M
130 mm
∑ 𝑀𝑣 = 0
2,5(130𝑥10−3 ) + 𝑀 = 0
𝑀 = − 0,1625 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
5,54𝑥10−3 𝑚
(− 0,325 𝑘𝑔𝑓. 𝑚) ( )
2
𝜎=
4,9592𝑥10−10 𝑚4
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = − 1815294,27 = − 181,5294
𝑚2 𝑐𝑚2
a) Tracción
𝑁
𝜎 = (200𝑥109 ) (82𝑥10−6 )
𝑚2
𝑀𝑁 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 16,4 = 167,35
𝑚2 𝑐𝑚2
b) Compresión
𝑁 89 + 88
𝜎 = (200𝑥109 2
) (− 𝑥10−6 )
𝑚 2
𝑀𝑁 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 17,7 2
= −180,61
𝑚 𝑐𝑚2
2.5.1.3. Comparar a través del error porcentual, los esfuerzos flectores teórico
181,5294 − 167,35
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% = 7,812%
181,5294
−181,5294 + 180,61
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% = 0,505%
−181,5294
2.5.1.4. Conclusiones
Ancho 35 mm
Espesor 5,54 m
120 mm 120 mm
127 mm 127 mm
238 mm 238 mm
Apoyada
Fibras Peso Deformación 10^-6
Tracción 2,5 kgf 38 37
Compresión 2,5 kgf -38 -39
gage.
a) Compresión
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 − 2,5 𝑘𝑔𝑓 = 0
∑ 𝑀𝑎 = 0
𝑅𝐵 = 1,33 𝑘𝑔𝑓
𝑅𝐴 = 1,17 𝑘𝑔𝑓
120 mm
RA
∑ 𝑀𝑎 = 0
2,5(120𝑥10−3 ) − 𝑀 = 0
𝑀 = 0,1404 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
5,54𝑥10−3 𝑚
(0,1404 𝑘𝑔𝑓. 𝑚) ( )
2
𝜎=
4,9592𝑥10−10 𝑚4
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 784215,196 2
= 78,4215
𝑚 𝑐𝑚2
b) Tracción
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 − 2,5 𝑘𝑔𝑓 = 0
∑ 𝑀𝑎 = 0
𝑅𝐵 = 1,33 𝑘𝑔𝑓
𝑅𝐴 = 1,17 𝑘𝑔𝑓
c) M
120 mm
RA
∑ 𝑀𝑎 = 0
2,5(120𝑥10−3 ) + 𝑀 = 0
𝑀 = −0,1404 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
5,54𝑥10−3 𝑚
(−0,1404 𝑘𝑔𝑓. 𝑚) ( )
2
𝜎=
4,9592𝑥10−10 𝑚4
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = −784215,196 2
= −78,4215
𝑚 𝑐𝑚2
a) Compresión
𝑁 38 + 37
𝜎 = (200𝑥109 )( 𝑥10−6 )
𝑚2 2
𝑀𝑁 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 7,5 2
= 76,5306
𝑚 𝑐𝑚2
b) Tracción
𝑁 38 + 39
𝜎 = (200𝑥109 2
) (− 𝑥10−6 )
𝑚 2
𝑀𝑁 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 7,7 2
= −78,5714
𝑚 𝑐𝑚2
2.5.2.3. Comparar a través del error porcentual, los esfuerzos flectores teórico
78,4215 − 78,5714
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% = 0,191%
78,4215
−78,4215 + 76,5306
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% = 2,14%
−78,4215
2.5.2.4. Conclusiones
3. Bibliografía
Charles K, A., & Sadiku, M. (2006). Fundamentos de circuitos Electricos. México D.F :
Mc Graw Hill Education
4. Anexos
5.
6.