Curso WellCat CBB

Cesar David Beristain Buendia
Marzo 2017
C.D.B.B
Conceptos.
Grado de Acero: El API ha designado el grado de acero, el cual consiste en

una letra que fue seleccionada arbitrariamente seguida por un número el cual
representa el mínimo esfuerzo a la cedencia del acero en miles de lb/pg2 ó
psi.
Ejemplo: Una tubería en grado de acero N-80, tiene un esfuerzo a la cedencia

de 80,000 lb/pg2
N-80 = 80,000 lb/pg2 ó 80,000 psi
C.D.B.B
TENSIÓN
La fuerza de tensión FT, tiende a jalar parte de la tubería que es resistida por la
fuerza del espesor de la propia tubería, la cual externa una contrafuerza:
FT = sy As
FT = p/4 ((D)^2 – (d)^2) sy
C.D.B.B
Ejemplo: Calcular el limite de tensión plástico de una TR de 9 5/8”,
53.5 lbs/pie, L-80.
Diámetro Ext= 9.65 Diámetro Int = 8.535
Respuesta:
FT = sy As
FT = p/4 ((D)^2 – (d)^2) sy
FT = p/4 ((9.65)^2 – (8.535)^2) 80000 = 1,242,073.6Lbf
C.D.B.B
ESPESOR
El espesor del tubo influye directamente en las propiedades de la tubería.

Durante las operaciones de perforación, terminación, reparaciones y durante la
vida productiva del pozo se pueden presentar desgaste mecánico en la
paredes de la tubería ó desgaste químico por corrosión; entonces la capacidad
de la tubería se verá reducida.
Drift: Es el diámetro de paso, esto quiere decir el

diámetro que una TR permite que pasen
herramientas a través de ella.
C.D.B.B
ESTALLIDO
La presión de estallamiento (burst) esta dada por la ecuación de Barlow´s y
adoptada por el API. Se utiliza el 87.5% del valor mínimo del espesor de pared
permisible, es decir el API permite una tolerancia máxima del 12.5% del
espesor del cuerpo del tubo.
C.D.B.B
Ejemplo: Calcular el limite de presión interna de una TR de 13 3/8”, 72 lbs/pie,
P-110.
Diámetro Ext= 13.375 Diámetro Int = 12.347
𝐷𝑖𝑎𝑚 𝐸𝑥𝑡 −𝐷𝑖𝑎𝑚 𝐼𝑛𝑡.

t= = 0.51
2!
2 (110000)(0.51)
PI = 0.875 = 7340 𝑝𝑠𝑖
13.375
C.D.B.B
COLAPSO
Fuerza mecánica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las
presiones externas.
C.D.B.B
C.D.B.B
La formula a utilizar de colapso dependerá de la relación D/t dependiendo el
valor de esto será la formula que utilizaremos:
D/t menor a 16… usaremos Colapso de Cedencia
Si D/t es entre 16.1 y 19.18 usaremos Colapso plástico
D/t de 19 a 25 Colapso de transición
D/t mayor a 25 Colapso Elástico
C.D.B.B
Ejemplo: Calcular el colapso de una TR de 9 5/8”, L-80, 53.5 lbs/pie.
D/t = 17.66 Por lo tanto usaremos la formula de Colapso Plástico.
A= 3.071
B= 0.0667
C= 1955
3.071
Pc = 80000 − 0.0667 − 1955 = 6620 𝑝𝑠𝑖
17.66
C.D.B.B
VERIFICAR AMBIENTES CORROSIVOS.
En pozos donde se pronostique que habrá presencia de H2S o CO2 ya sea
durante pruebas de producción o durante la vida productiva del pozo,
considerar el perfil de temperatura estimado y la presión de yacimiento para
verificar que tipo de acero se usara.
Efectuar calculo de presiones parciales:
Pp H2S = Pyac (%mol H2S) /100

Pp CO2 = Pyac (%mol CO2) /100
De acuerdo a esto graficar y obtener que grado de acero es recomendable
usar:
C.D.B.B
EJEMPLO DE Selección de Grado de Acero
Gradiente de temperatura Gradiente de Presión Interna
1600md 1600m.
100 °C 2500psi
Pparcial CO2= % Mol CO2 x Presión zona Interés/100

Pparcial H2S= % Mol H2S x Presión zona Interés/100
% mol Presión Parcial (psi)
CO2 1.56* 39
H2 S 0.10* 2.5
C.D.B.B
Selección de Grado de Acero
Región 7.
Este nivel de corrosión es el

más alto de los conocidos.
En estos casos se recomienda
el uso de grado a base de
cromo (22-25 Cr). También
antes de tomar una decisión es
importante revisar la
temperatura de trabajo, pH del
agua de la formación
incluyendo sus cloruros (Cl-).
C.D.B.B
ESFUERZOS TRIAXIALES
C.D.B.B
ESFUERZOS TRIAXIALES
Elipse de esfuerzos para Tubería, mostrando zonas y área segura de diseño.
C.D.B.B
Conexiones:
La rosca es usada para mantener unidas mecánicamente dos piezas de
tubería y deberá mantenerse como un elemento monolítico.
Las conexiones acopladas consisten de dos miembros, en un extremo un
piñón y en el otro extremo un cople ó caja.
Las conexiones integrales consiste de un extremo de piñón y en el otro de una
caja.
C.D.B.B
Perfiles de conexiones API y Premium.
C.D.B.B
C.D.B.B
WellCat.
Acceso al programa Wellcat:
Existen varias formas de acceder al sistema dependiendo de si trabajaremos en
red “sistema citrix” o tengamos instalado de manera local o mediante una
maquina virtual.
A través del sistema CITRIX.
Nombre de Usuario
(ficha).
Clave de Acceso.
C.D.B.B
Entrar a la carpeta de Ingeniería (doble click.)
Entrar a Casing Seat (doble click.)
C.D.B.B
Clave de Acceso.
Explorador donde podremos visualizar nuestros proyectos

acomodados jerárquicamente para un mejor control de los mismos.
C.D.B.B
WELL EXPLORER.
EDM.
Compañía.
Proyecto.
Estructura –Macro pera.
Pozo.
Agujero.
Diseño.
Prototipo . Actual (ya perforado). Planeado (el que se esta diseñando) .
Mediante esta plataforma EDM se podrá vincular varios programas

trabajando sincronizada mente el mismo proyecto. C.D.B.B
INICIAR NUEVO TRABAJO:
Creación de una Compañía.
Para la creación de compañía, proyecto, estructura, etc. Se tienen varias
opciones:
-La primera es a medida que vayamos creando el programa nos preguntara si
deseamos crear el siguiente.
Click derecho sobre

ó EDM y en el sub
menú seleccionar
New Company.
Ir a File – New y en el sub menú

seleccionar Company.
C.D.B.B
Al dar en crear Company aparecerá la siguiente ventana, llenar datos de
acuerdo a nuestra información.
Nombre de la Compañía.
División.
Si se desea agregar
imagen.
Grupo.
Representante.
Dirección.
Telefono.
OK
Todos estos datos no influyen en los cálculos, son necesarios solo para identificación y
referencia.
Nota: Para el caso de trabajar en Citrix esto aparecerá bloqueado. C.D.B.B
Creación de un Proyecto.
Una vez creada la compañía proceder a crear el Proyecto.
ó
Click derecho sobre
la Company y en el
sub menú
Al terminar de crear la Company nos
seleccionar New
saldrá eta ventana: seleccionar OK
Proyect.
C.D.B.B
Al dar en crear Proyecto aparecerá las siguientes ventanas, llenar datos de acuerdo a
nuestra información.
Nombre del Proyecto.

Descripción.
Grupo.
Esto es para que el proyecto se guarde en un

grupo de diseño especifico y solo con permisos
para ese grupo se podrá acceder y hacer
Notas (Opcional).
modificaciones al proyecto.
Sistema de Referencia
Sistema de Unidades
Puede ser referencia nivel del mar o nivel de
terreno.
Todos estos datos no influyen en los cálculos, son necesarios solo para identificación y
referencia.
Nota: El sistema de unidades puede ser cambiado posteriormente.
C.D.B.B
Creación de un Site.
Una vez creado el proyecto proceder a crear el Site (Plataforma o Macro Pera).
ó
Click derecho sobre
el Proyecto y en el
sub menú
Al terminar de crear el Proyecto nos
seleccionar New
Site.
C.D.B.B
Al dar en crear Site aparecerá las siguientes ventanas, llenar datos de acuerdo a nuestra
información.
Nombre de Plataforma o
macro pera. Nombre (identificación.
Distrito (zona). País.
Bloque Estado (zona).
Elevación (m) arriba del País.

nivel del mar
Grupo.
Seleccionar Norte verdadero de Referencia ya que l
mayoría de los surveys están con esta referencia..
Los datos de coordenadas aparecerán bloqueados ya que estos los pondremos en

compass (previo a entrar a casing seat).
C.D.B.B
Creación de un Well.
Una vez creado el site proceder a crear el Well (Pozo).
ó
Click derecho sobre
el Site y en el sub
menú seleccionar
Al terminar de crear el Site nos saldrá
New Well.
eta ventana: seleccionar OK
C.D.B.B
Al dar en crear Well aparecerá las siguientes ventanas, llenar datos de acuerdo a nuestra
información.
Nombre de Pozo.
Nombre Legal.
Descripción.
Identificador.
Numero de Pozo.
País.
En base al datum puesto cuando se creo el site poner
Estado (zona). la profundidad del tirante de agua o elevación del
equipo dependiendo el caso..
En caso de presencia de gases amargos seleccionar.
C.D.B.B
C.D.B.B
Continuando con la creación del Well.
Notas.
Los datos de coordenadas aparecerán bloqueados ya que estos los pondremos en

compass (previo a entrar a casing seat).
C.D.B.B
Creación de un Wellbore.
Una vez creado el Well proceder a crear el Wellbore (Agujero).
ó
Click derecho sobre
el Well y en el sub
menú seleccionar
Al terminar de crear el Well nos saldrá
New Wellbore.
eta ventana: seleccionar OK
C.D.B.B
Al dar en crear Welbore aparecerá las siguientes ventanas, llenar datos de acuerdo a
nuestra información.
Nombre.
Nombre Legal.
Notas.
Objetivo.
(Amarre) Emparentar agujeros para tomar

secciones de dos pozos (survey)
Se mostrara el historial desde la creación del

wellbore, así como fechas de modificaciones, cuando
y quien las realizo.
C.D.B.B
Creación de un Diseño.
Una vez creado el Well proceder a crear el Wellbore (Agujero).
ó
Click derecho sobre
el Wellbore y en el
sub menú
Al terminar de crear el Wellbore nos
seleccionar New
Design.
C.D.B.B
Al dar en crear Design aparecerá las siguientes ventanas, llenar datos de acuerdo a nuestra
información.
Nombre.
Versión.
Notas.
Fase.
Puede ser Prototipo, Planeado y Actual. Solo se
puede crear un planeado y un actual (real),
prototipos pueden ser varios dependiendo el numero
de versiones que trabajemos.
Se mostrara el historial desde la creación del Design,

así como fechas de modificaciones, cuando y quien
las realizo.
C.D.B.B
Dar doble click sobre el diseño o click derecho y abrir.
Aparecerá una ventana para seleccionar un template, escoger alguno y dar OK.
Un template es una plantilla de trabajo que tendrá pre cargado datos generales
sobre un diseño y ayuda para poder trabajar desde allí y no tener que empezar
desde cero.
En el EDM es posible la creación de estos.
C.D.B.B
Vista Inicial Well Cat pantalla en gris.
Los Tabs son pestañas que podemos crear en el programa que ayudaran y facilitaran la
visualización de datos.
Es importante crear una Tab de “Trabajo donde haremos todas las modificaciones y los
demás para ver resultados.
Para crear un Tab o cambiar el nombre, dar click derecho sobre una pestaña y
seleccionar New o Delete o Rename
C.D.B.B
Cambiar sistema de unidades.
Es importante trabajar con un sistema de unidades que se ajuste a las medidas que
nosotros manejamos.
Al terminar de configurar las unidades asegurarse que en la ventana “Active Viewing Unit System
este seleccionado el sistema que modificamos
En el meno Tools dar click

en Unit System.
Seleccionar sistema de
unidades y ajustar a nuestras
necesidades.
C.D.B.B
Trabajo a través de la ventana Wizard.
Con las flechas podemos

Dar click en la flecha junto a la avanzar o retroceder wizard.
ventana wizard y desplegara
los pasos.
El wizard es una ventana que nos permite seguir una secuencia lógica de pasos desde General hasta
calcular esto para obtener los resultados de Casing Seat.
C.D.B.B
Well Cat cuenta con 5 módulos diferentes en los cuales cada
uno permite realizar distintas operaciones
MODULO DRILL
En este modulo se puede simular eventos de perforación y

cementación en el que podremos obtener graficas de
presiones y temperaturas de acuerdo a las operaciones
simuladas.
C.D.B.B
Seguiremos la secuencia general de la
ventana del wizard
GENERAL: datos del pozo
Nombre
Localización: (tierra, plataforma, TLP, semisumergible).
Desviado o Vertical
Coordenadas (opcionales)
Profundidad MD
Profundidad TVD (en base al survey)
Punto de Referencia
Elevancion con respecto a ese punto de ref,
En caso de ser un pozo desviado es

muy importante habilitar “deviated”
de lo contrario no dejara cargar el
survey.
C.D.B.B
En el wizard ir a Wellpath
editor o con la flecha azul dar
siguiente
Click en File- Import- Wellpath.
C.D.B.B
Al dar click en importar se
abrirá ventana buscar
ubicación de archivo del survey Dar open y el survey se vera en
en TXT. pantalla todo sobre el Tab
“Trabajo”.
El archivo que contenga el survey debe estar guardado en formato TXT, sin títulos ni
espacios entre filas y columnas, teniendo MD, inclinación y Azimut el programa calcula lo
demás en forma automática.
C.D.B.B
En el wizard ir a Undist
Temperature (Temperatura
Indiferente, indistinta) o con
flecha azul dar en siguiente
Temperatura en Superficie
Mudline (esta se usa en pozos marinos (temperatura en
el lecho)
Temperatura en Fondo
Gradiente de Temperatura
(Se puede usar cualquiera de los dos)
La casilla de Calculate Undisturbed Temperatures se usa para calcular temperaturas

imperturbables (reales estáticas), a partir de las temperaturas medidas de un pozo
cercano las temperaturas son extrapoladas al nuevo pozo se deben poner al menos 2
valore, esta opción casi no es usada. C.D.B.B
C.D.B.B
En caso de tener lecturas adicionales de
temperatura esto hará que los cálculos sean
mas exactos…
C.D.B.B
En el wizard ir a Casing and Tubing Config.
o con flecha azul dar en siguiente
En esta opción pondremos las distribuciones de las TR´s y

aparejos programadas o estimadas, en este paso pueden ser
solo una suposición ya que cuando lleguemos a los módulos
de casing and tubing se diseñaran apropiadamente, o en su
caso si ya se tiene la corrida de TR’s en StressCheck se pueden
poner dichas TR’s
C.D.B.B
Vista de la configuración de TR´s y Aparejo, en la parte de arriba se pondrán
los datos generales de cada TR y aparejo y de acuerdo a la fila que tengamos
seleccionada arriba en la parte de abajo se podrá poner a detalle peso, grado,
conexión y en su caso si consta de varias secciones se podrá seccionar.
C.D.B.B
En la parte de arriba empezar en la primera fila e ir llenado las columnas
con los datos que se requieran para cada etapa .
Seleccionar Nombre de TR o aparejo a usar.

Nota: TR tipo Structural; es usado en pozos costa fuera para aislar zonas no
consolidadas, arenas y gas someros generalmente se JETTEA.
Protective: Tuberías para aislar ciertas zonas.
Seleccionar tipo de TR o aparejo a usar.

Nota: Sacb Liner: es un tipo parche en las TR, (stub, casing patch), solo debe ser
usado para secciones cortas ya que si se pone grandes longitudes puede tener
error al calcular temperaturas, ya que este tipo es manejado de una manera
especial, el diámetro interior y la conductividad de calor son ajustados tomando
en cuenta el ID de la TR anterior, lo que haya en el espacio anular y el OD del
scab.
Driven: primera TR en pozos costa fuera para zonas y arenas someras desde el
lecho marino.
C.D.B.B
OD: Diámetro exterior TR.
Hanger: Profundidad a la que esta colgada la TR si es casing (va a superficie= 0 o la elevación de la mesa
rotaria) y si es Liner o Scabliner profundidad a la que estará colgado.
TOC: Profundidad de la cima de cemento.
Base. Profundidad a la que llego la TR (zapata).
Hola Size: Diámetro con que se perforó la etapa (bna o ampliador).
Annulus Fluid; Fluido con el que se perforó la etapa (principalmente la máxima densidad que se alanzo
en la etapa).
C.D.B.B
Para la parte de abajo se debe seleccionar primero arriba la fila de la
sección que se llenara.
Dar click sobre el numero de la fila para que se seleccione

toda
En esta sección se llenara los datos específicos de la TR y en su caso si tiene varias secciones.
Profundidad de cima.
Profundidad de base.
Type (estará en gris ya que eso no se puede cambiar debido a que se lleno en la sección de arriba).
OD
Peso (libraje)
Grado
Pipe (estará en gris ya que ese dato se puso en la sección de arriba).
Conexión.:: nombre, Grado, OD,
Pipe insulatión: Propiedades de aislamiento (se vera mas adelante su explicación).

C.D.B.B
Cuando queramos poner una tubería en el casing and tubing
configuration pero no aparezca quiere decir que no la tenemos
dada de alta en el inventario, es por ello tendremos que dar de alta
dicha tubería y/o conexión con sus características.
DAR DE ALTA UN GRADO DE ACERO.
Ir al menú Inventories + Grade Properties
Nombre del grado que queramos agregar.

Yield: Resistencia del limite elástico, a partir de este dato salen las demás propiedades de la tubería.
UTS: Máxima resistencia a la tensión antes de su ruptura debe ser mayor o igual al Yield
C.D.B.B
Los datos de Yield y UTS los obtendremos de las tablas de propiedades de la tubería
Por ejemplo si se quiere dar de alta un grado K-55, debemos poner el nombre el Yield
será 55000 y el UTS será 95000, tener cuidado con las unidades.
C.D.B.B
Young´s Modulus: Modulo de Young; Describe el comportamiento mecánico del material
El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que

caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se
aplica una fuerza.
Cada material tiene un valor diferente para el caso

del acero usado en las Tuberías esta alrededor de
210000Mpa aproximadamente el valor que da por
default en programa = 206,842,720 Kpa.
A no ser que se sepa que la tubería es de un
material especial, este valor se dejara así.
C.D.B.B
Poissons Ratio, Relación de poisson, al igual que Young describe el
comportamiento mecánico del material (en este caso acero) , cuando un
cilindro es puesto en tensión y por efecto de este el cilindro se contraerá
radialmente este cambio en el radio es esta relación de poisson.
El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra

griega ) es una constante elástica que proporciona una
medida del estrechamiento de sección de un prisma de
material elástico lineal e isótropo cuando se estira
longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones
perpendiculares a la de estiramiento.
C.D.B.B
Cada material tendrá una relación de
poisson diferente, para el acero
como vemos en la tabla anexa el
valor anda en 0.27. Wellcat por
default pone 0.30 por lo tanto a no
ser que sea un acero especial, dejar
este valor en todos los tubos.
C.D.B.B
Thermal expansión coeficient: Coeficiente de expansión térmica. Es un coeficiente que mide el
cambio de una unidad en longitud con respecto a el cambio en una unidad de temperatura el valor
por default es 12.42 E-6 °C o 6.4 E-6 °F este valor es el coeficiente de expansión del acero, en caso de
usar un acero especial pedir este dato al proveedor.
Anisotropy: Anisotropia, Se mide por dos valores de resistencia RADIAL AND HOOP (radial y aro
(axial)), dependiendo el material estos valores serán distintos, Estos valores indican si la resistencia
elástica será la misma en todas partes del tubo, en algunos casos no es la misma por lo tanto la
anisotropia varia, el valor por default es 100% , pero en algunos casos de materiales especiales la
resistencia elástica disminuirá en la dirección de radial o arco.
Temperature deration, disminución de/por temperatura:
Al dar click se desplegará una lista para poner dichas

propiedades en el inventario se desplegara otra ventana para
poner las características en especial.
C.D.B.B
Estos valores se miden a través de factores de reducción, El limite elástico se reducirá
un porcentaje en relación a la temperatura a la que este sometido el material.
Para el acero el valor es 0.03 % por °F o 0.06 % por °C

Para la tabla se pone una temperatura y su porcentaje de reducción en superficie ósea
20°C y 1 de factor y a 260° 0.87 de factor.
Existen casos especiales como la tubería isotérmica en la que este valor será distinto.
C.D.B.B
Heat Conduction Properties:
Esta opción usualmente se deja en blanco, aplicara cuando se usen aleaciones especiales con
propiedades térmicas,
En caso de querer dar de alta un material dar doble click en la lista e inventario.
Aparecerá otra ventana
Nombre de la aleación,
Densidad del material o aleación
Conductividad térmica del material
Capacidad especifica al calor
External insulator.
C.D.B.B
Conductividad Térmica:
El coeficiente de conductividad térmica es una característica de cada sustancia y expresa
la magnitud de su capacidad de conducir el calor. Su símbolo es la letra griega λ.
En el Sistema Internacional de Unidades (SI) se mide en vatios / (metro × kelvin)
(W/(m·K)), en kilocaloría / (hora × metro × kelvin) (kcal/(h·m·K)) en el sistema técnico, y
en BTU / (hora × pie × Fahrenheit) (BTU/(h·ft·°F)) en el sistema anglosajón.
El coeficiente de conductividad térmica expresa la cantidad o flujo de calor que pasa, por
unidad de tiempo, a través de la unidad de superficie de una muestra del material, de
extensión infinita, caras planoparalelas y espesor unidad, cuando entre sus caras se
establece una diferencia de temperaturas igual a la unidad, en condiciones estacionarias
El valor por default que da el programa es 45.34,

este se deja generalmente ya que usamos acero,
en caso de tener algún material especial pedir al
fabricante este valor.
C.D.B.B
Specific Heat Capacity: Es la medida de la cantidad de energía térmica para
incrementar una unidad de masa por una unidad de temperatura:
La capacidad calorífica específica, calor específico o capacidad térmica
específica es una magnitud física que se define como la cantidad de calor que
hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia o sistema
termodinámico para elevar su temperatura en una unidad, ésta se mide en varias
escalas. En general, el valor del calor específico depende del valor de la
temperatura inicial.1 2 Se le representa con la letra (minúscula).
De forma análoga, se define la capacidad calorífica como la cantidad de calor
que se debe suministrar a toda la masa de una sustancia para elevar su
temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius). Se la representa con la letra
(mayúscula).
Para el acero el programa usa por defaul 0.11, en caso de usar un material
especial pedir al fabricante.
Factor de Costo: es un valor de referencia en cuanto al costo esto para tener una referencia de que
material sale mas o menos costoso.
C.D.B.B
DAR DE ALTA UNA TUBERIA.
Ir al menú Inventories + pipes
C.D.B.B
Aparecerá una lista si queremos agregar un OD que no este en la
lista, ir hasta el final y escribirlo manualmente, también se puede
usar filtro para manejar menos datos y sea mas fácil la búsqueda
Datos a llenar.
OD del tubo
Libraje.
Grado (en caso de no estar, dar de alta como se vio en las laminas anteriores.
ID. Diámetro interior del tubo
Type : presentará tres opciones:
Estándar; en programa calculará los valores de resistencias automáticamente de acuerdo a los
valores de OD ID y grados, no podremos hacer modificaciones, calculara colapso, estallido y Axial en
base a las formulas del boletín API 5C3
Special: pondrá los valores de resistencias en blanco para poder ponerlos manualmente.
Min API: Al igual que el estándar aplicara las formulas API pero no dejara editar el DRIFT.
Drift; Drift de la tubería (máximo diámetro de paso)
C.D.B.B
Ratings:
Estallido, Colapso y Axial, en caso de haber seleccionado estándar, estos valores se podrán poner
manual, estos se deben sacar de las fichas técnicas de la tubería (prontuario (P. Interna, Tensión y
Colapso, tener cuidado con las unidades
CRITICAL DIMENSIONS:
Son tolerancias que se permiten ya que cuando se hace la tubería puede tener un margen de error
en sus dimensiones, API permite estos márgenes y usualmente el programa pone estos valores por
default, 87.5% para el estallido para las demás se considera 100%
En caso que tengamos conocimiento que ay tubos que puedan tener menos de estas tolerancias,
entonces si modificarlas.
Costo por metro: Valor de referencia para poder tener un estimado de cuanto costara.
C.D.B.B
DAR DE ALTA UN FLUIDO.
Para dar de alta un fluido lo podemos hacer en la parte de casing and tubing
configuration, desplegar el menú de fluidos e ir al inventario o ir al menú Inventories +
Fluids
C.D.B.B
Aparecerá la siguiente ventana cada pestaña en la parte de arriba es un tipo de fluido
diferente para este caso solo veremos como cargar fluidos estándar y cementos.
C.D.B.B
BRINES (SALMUERAS)
GENERAL: Esta opción se usa cuando se le pondrán características a un fluido en
función a diferentes presiones y temperaturas.
SYNTHETIC MUDS: Usar las características en función de las características térmicas y
reo lógicas
COMPOSITIONAL MUDS: Cuando se usan fluidos compuestos
FOAMS: (ESPUMAS)
STANDARD HYDROCARBONS: Hidrocarburos generalmente los que se esperan
producir, el programa pondrá valores a las composiciones del gas pero en caso de
tenerlas con exactitud ponerlas.
VLE HYDROCARBONS: Para poner hidrocarburos con características vapor-fluido, con
componentes pesados
DEFINED HYDROCARBONS: Esta opción se usa cuando se tienen datos de PVT del
fluido.
C.D.B.B
STANDARD MUDS: Esta opción es la mas usada para cargar fluidos
de control
Comentario (nombre del fluido tal como aparecerá en el inventario.

Temperatura a la que se midió la densidad (generalmente Temperatura
Ambiente).
Densidad
Base (aceite o Agua)
Densidad de la base.
Reologia, viscosidad plástica y punto de cadencia (temperatura)
C.D.B.B
POLYMERS: Esta opción se usa para cargar fluidos usados para la
estimulación y fracturamiento.

Densidad
Seleccionar si el fluido es reactivo o no reactivo
Temperatura a la que se midió la densidad
Reologya coeficientes n (comportamiento de flujo) y K (índice de consistencia)
C.D.B.B
Índice de consistencia, K [cP].
Es el factor de consistencia del flujo laminar. Podemos describirla de forma idéntica al
concepto de viscosidad plástica dado que un aumento de K indica un aumento en la
concentración de sólidos ò disminución del tamaño de las partículas.
Indica la consistencia del fluido; es decir, si el valor de K es alto, el fluido es mas "viscoso"
y viceversa.
Índice de flujo, n [Adimensional].

Es la relación numérica entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.
Es una medida de la no-newtonianidad del fluido, entre más alejado de la unidad sea el
valor de n, mas no-Newtoniano es el comportamiento del fluido
Estos valores son muy importantes a la hora de las caídas de presión por fricción al usar
altos gastos.
C.D.B.B
CEMENT SLURRIES: Esta opción se usa para cargar CEMENTOS

Temperatura a la que se toma la densidad
Densidad
Densidad del agua de mezcla
Reo logias medidas con los viscosimetros Fann
ENTRE MAS DATOS TENGAMOS DE NUESTRAS PROPIEDADES DE FLUIDOS MAS EXACTOS

SERAN NUESTROS CALCULOS. C.D.B.B
DAR DE ALTA UN GRADO Y TUBERIA DE PERFORACIÓN.
Ir al menú Inventories + Drill string Grades
Por default están cargadas las mas usuales, si se

requiere cargar otra pedirá el nombre del grado y
la conducción de calor como se mencionó esta
opción se deja así solo en caso de usar aleaciones
especiales
C.D.B.B
Ir al menú Inventories + Drill string
TYPE: (tubería de trabajo, HW o DC).

OD
Peso
Grado
ID
C.D.B.B
VIT Tubing
Este inventario es cuando se quiere simular tubería

isotérmica, ay que pedir los datos a la Cia.
C.D.B.B
VOLVIENDO A LA SECUENCIA DE TRABAJO
En el wizard ir a Operation Times o

con flecha azul dar en siguiente
En este apartado se colocarán los tiempos de viaje para la tubería, BHA y registros.
Cuando se definan eventos de perforación, estos datos son utilizados para dichos cálculos
Valores promedio para meter (IN) y sacar (OUT)

el drill pipe, BHA y Registros, hrs cada 305m.
C.D.B.B
DRILLING OPERATIONS
En el wizard ir a Drilling Operation

o con flecha azul dar en siguiente
Aparecerá ventana para cargar operaciones, aquí seguiremos una secuencia lógica de
operaciones de perforación realizadas al pozo desde perforar, registros,
cementaciones todo esto hará un cambio en temperaturas y estado del pozo desde el
inicio de la perforación hasta el final. Todos estos cambios de temperatura afectaran
las condiciones de la tubería.
C.D.B.B
Tipo de operación : (perforar, viaje y circulación,
registros, Bajar TR, Cementación primaria,
Cementación forzada o Tapón de cemento. Se debe
seleccionar alguna de estas dependiendo la secuencia
que llevemos y la operación que queramos simular.
Importante seleccionar la etapa de la que

Lista de operaciones que se este trabajando, esta lista se activará en
carguemos en orden. base a las etapas que hayamos cargado en
Casing And Tubing Configuration
Operación de perforación anterior: este botón Una vez llenado los datos anteriores dar
sirve para relacionar una operación con la otra es en este botón para los detalles de la
decir allí seleccionaremos la operación previa a la operación
que estemos cargando para que el programa
simule las condiciones a partir de ese punto, en la
primera operación se deja como UNDISTURBED
(imperturbable) C.D.B.B
SIMULAR OPERACIÓN DE PERFORACIÓN
Dar click en detalles, aparecerá ventana

con diferentes pestañas
NOMBRE DE LA OPERACIÓN.
Días de duración de la perforación
Tiempo total de perforación y circulación en horas,
Promedio de la tasa de circulación (f4 para ver en gpm).
Numero de viajes para perforar esa sección.
Profundidad de inicio de etapa (zapata anterior)
Profundidad final del intervalo perforado.
Tiempo de circulación en fondo antes de levantar.
Tiempo de viaje de fondo a superficie (solo poner valor
cuando la siguiente operación no sea perforar)
Booster pump: es línea adicional que solo aplica en

pozos marinos.
Nota: Al dar F4 en el recuadro en blanco aparecerá un convertidor de unidades.

C.D.B.B
FLUIDO
Densidad del fluido de perforación, en caso de no tenerla
cargada ir al inventario.
Activar esta casilla cuando no se tengan los demás datos, solo
considerará una temperatura promedio con la que se bombeará el fluido
desde superficie.
Activar esta casilla para que el programa tome

datos mas detallados y calcule la temperatura a la
que entrara el fluido.
Porcentaje de volumen en presas (0 a 100%)

Numero de Tanques. O Volumen total en las presas (disponibles en
Ancho de la Presa superficie).
Longitud de la presa (el programa asumirá que
todas las presas (tanques) miden lo mismo. Temperatura del aire
Altura de la presa. Velocidad del viento
Potencia del agitador de lodo (por tanque) Temperatura inicial del fluido en la primera
presa.
C.D.B.B
SARTA DE PERFORACIÓN
Copiar sarta para solo ajustarla de una etapa anterior
Dar de alta la sarta (componentes básicos), poniendo énfasis en

diámetros internos y externos, longitudes y conexiones
Se puede activar el área total

de flujo o la casilla de Nozles
(toberas) para poner numero
y diámetro de toberas
Tipo de barrena (PDC o Ticónica).
La pestaña de comentarios solo es

opcional si se requiere poner algo. C.D.B.B
SIMULAR OPERACIÓN DE TOMA DE REGISTROS.
Tiempo para tomar el registro.

Activar casilla de validar simulación con registro para
poner datos leídos directamente del registro.
Alguna profundidad del registro.

Tiempo en horas desde que se realizó la ultima
circulación
Temperatura leída por el registro.
La pestaña de Drilling fluid pedirá los mismos datos que colocamos en la simulación de
la perforación C.D.B.B
SIMULAR OPERACIÓN DE VIAJE DE ACONDICIONAMIENTO Y CIRCULACIÓN.
Profundidad a la que se realiza la cementación

Tiempo de viaje para llegar a fondo.
Tasa de circulación
Tiempo de circulación
Tiempo de viaje para sacar,
Activar casilla (NEXT CASING STRING….)

Si este cuadro no esta marcado la simulación se hará en
agujero descubierto (recién perforado) si esta marcado la
simulación será dentro de la TR.
Se puede poner profundidades adicionales para que el

programa calcule, temperaturas a dichas prof.
Las pestañas de Drilling fluid y Drilling string

pedirán los mismos datos que colocamos en la
simulación de la perforación C.D.B.B
SIMULAR OPERACIÓN DE VIAJE DE BAJAR TR
Tiempo para bajar la TR

Tasa de circulación una vez que la TR este en fondo
Tiempo de circulación
Tiempo que el pozo estará estático antes que se realice
la cementación.
La pestaña de Drilling fluid pedirá los mismos

datos que colocamos en la simulación de la
perforación C.D.B.B
SIMULAR CEMENTACIÓN PRIMARIA Gasto del bombeo de la lechada y del fluido de
desplazamiento.
El programa por default tomara como fluido de

desplazamiento el fluido de perforación, en caso
de no desplazar con este, activar casilla y poner
datos del fluido con el que se desplazará .
Lechada de llenado Generar un archivo opticem

Lechada de amarre
Longitud de lechada de amarre
Tiempo de fraguado
Temperatura de entrada
En caso de no estar cargadas ir

a inventario, Si se tiene la cedula de bombeo se puede
cargar en esta parte para que los datos
sean mas exactos
Se refiere al calor que se generara
Datos en caso de usar bache durante la cementación de acuerdo
espaciador a la hidratación y el gasto, (estos
datos se deben pedir a la Cia. Dato
importante para Multistring
C.D.B.B
La pestaña de Drilling fluid pedirá los mismos datos que colocamos en
la simulación de la perforación.
Para la pestaña de Drilling String esta estara desactivada ya que
usualmente se cementa con la TR pero en caso de usar la tecnologia
de Inner string (cementar una TR con tuberia de trabajo dentro
enchufada para asi disminuir volumenes de desplazamiento y
tiempos), activar la casilla y poner los datos de la TP usada.
Se puede generar el numero de operaciones que sean necesarias, lo importante es ir
siguiendo la secuencia para que Wellcat simule esos cambios en temperaturas, entre mas
datos ingresemos mas exacto será nuestro calculo.
Estos pasos deben seguirse para todas las etapas hasta terminar de simular toda la
perforación pozo.
Una vez cargada todas las operaciones ir al

wizard siguiente o Calculate
C.D.B.B
Aparecerá nueva ventana solo con la lista
de las operaciones que dimos de alta,
asegurarse que esten seleccionadas todas y
dar en el boton Calcular
El programa iniciara el calculo, en caso de algun

error el sistema mandara un mensaje de alerta
y nos indicara en donde esta la posible falla, en
caso de no marcar nada ya solo es cuestion de
ver resultados.
C.D.B.B
Los resultados que entrega este modulo son basicamnete graficos, en
ellos podemos ver graficas de temperaturas durante las operaciones,
densidades equivalentes de circulación, perfiles internos y externos
del pozo.
C.D.B.B
MODULO DE PROD
Este es uno de los 5 módulos que se pueden simular en wellcat, para

el caso de diseño de un aparejo de producción, basta con correr este
modulo y el modulo TUBE, en caso de un análisis de multristring es
forzoso correr también los módulos de Drilling y Casing. Asegurarse
de seleccionar el icono
El modulo PROD se simulará para analizar flujos de fluidos, transferencias de calor
durante la vida productiva del pozo, permite estimar presiones, temperaturas,
mediante el uso de correlaciones, gastos y presiones.
Este modulo se simularán todas las operaciones que se estime ocurrirán durante la
vida del pozo.
Producciones,
Cierres.
Inducciones.
Estimulaciones.
Fracturamientos.
C.D.B.B
Debido a que en el modulo de PROD se cargaron los datos generales, Wellpath,
Temperatura y Casing and tubing Configuration ya no será necesario cargarlo aquí
nuevamente, por lo tanto iremos directo a Operations
C.D.B.B
Ventana desplegable, seleccionar
con que opción se hará la
operación que estamos cargando
ya sea a través de :
Tubería Flexible.
Tubería de producción
Aparecerá ventana de trabajo. Tubingless
Tubería de trabajo.
Nombre de operaciones
que se simularan.
Condición transitoria o estable estático.
En la opción de condición transitoria podremos poner

las condiciones del pozo y tomara datos de las En esta tabla se pondrá de lo que
operaciones previas. En caso de seleccionar Condición se quiere simular que habrá o
estática estable simulara una operación aislada que se estará haciendo en el
independiente de las demás que hallamos cargado. interior y en el espacio anular
Imperturbable o la operación a la que queramos ligar:

Mediante esta pestaña podremos relacionar una
operación con otra anterior para que el programa tome
las condiciones en las que el pozo este hasta la
operación previa, de esta manera se podrá simular
operaciones continuas secuenciales en tiempo.
C.D.B.B
Undisturbed se usa para la primera operación
EJEMPLO 1 (PRODUCCIÓN)
Realizaremos un ejemplo de como cargar operaciones, esto solo será para ver cada operación que
es posible cargar en este modulo, la secuencia no necesariamente deberá ser así ya que se debe
seguir pasos lógicos que se harán en el pozo, el usuario podrá simular tantas operaciones como
considere y ligarlas usando condición transitoria y seleccionando la operación previa, de
pendiendo de cada pozo y lo que habrá en su vida productiva será el numero y orden de las
operaciones.
Ventanas desplegables
Simularemos un caso de producción.
para seleccionar lo que
estará ocurriendo tanto
Se realizará a través de la en el interior como en el
tubería de producción espacio anular
Escribir el nombre de la
operación.
Fluido que se producirá
Para este ejemplo dentro de la TP se estará

Condición transitoria produciendo
para que nos permita Y el espacio anular estará cerrado y aislado
ligar las operaciones. debido a que se contara con empacador
Undisturbed por ser la primer operación

C.D.B.B
Estas son las diferentes condiciones que se pueden simular
tanto dentro de la TP o TF y en el espacio anular.
Gas lift: Para simular producción con bombeo neumático.

Producción: Se simula una producción por el interior de la TP y el espacio anular
permanecerá cerrado.
Inyección: Simular una inyección ya sea por interior o por espacio anular, esta opción
se usa cuando queremos simular una prueba de admisión, estimulación o
fracturamiento.
Circulación: En esta condición estaremos circulando algún fluido, el espacio anular y el
interior estarán comunicados.
Shut in: Estado cerrado, por ejemplo cuando producimos o hacemos una estimulación
el espacio anular esta cerrado.
Reactive Gel Treatment: Similar a la operación de inyección pero con se bombeará gel
reactivo afectando la viscosidad del mismo en los gastos y presiones.
C.D.B.B
Continuando con nuestro ejemplo de
simular una Producción dar click en el
botón DETALLES
Presión que se tendrá durante la

producción ya sea en cabeza o en fondo.
Profundidad del intervalo productor
Temperatura a la que esta entrando el
fluido durante la producción. Dependiendo con que
Modelo de Gas que mas ajuste a nuestro dato dispongamos
pozo. seleccionar Welhead o
Correlación de flujo multifasico que mas Perforations ya sea que
ajuste a nuestro pozo. tengamos la presión en
Seleccionar el o los fluidos que nuestro cabeza o la de fondo.
pozo estará produciendo.
Gastos de producción de aceite, agua, y/o
gas. (se activaran de acuerdo a los fluidos
que hayamos seleccionado que producirá el
pozo).
Duración; Ya sea queramos simular tiempo
que estará produciendo el pozo o el
volumen que producirá.
C.D.B.B
Modelos de Gas.
Tanto SRK y BWRS son ecuaciones termodinámicas que relacionan las propiedades y
volúmenes de los gases junto con la temperatura y presión ambas tienen que ver con la
ecuación de gases ideales. Ayudaran al programa a estimar durante la producción como se
estará comportando el gas.
SRK (Modelo de Estado Redlich–Kwong). Es el modelo mas usado actualmente para aceite
negro ya que mediante sus modificaciones se ha comprobado que representa mas exacto el
comportamiento del gas cuando se producen fluidos combinados, para operaciones con gaslift
este será el único que se puede usar.
C.D.B.B
BWRS (Benedict–Webb–Rubin equation). Al igual que SRK se usa para describir
comportamiento del gas durante la producción, es usada en presencia de
hidrocarburos livianos con presencia de H2S
C.D.B.B
Las correlaciones de flujo multifasico ayudan a
comprender el comportamiento del fluido que viaja a
través de las tuberías.
Este comportamiento depende de muchos factores
Correlaciones de flujo Multifasico como, diámetros de tuberías, tipos y propiedades de
fluidos, gastos, presiones, temperatura y con ello
conocer caídas de presión a lo largo del trayecto existen
varias correlaciones y ninguna es universal cada una se
puede usar para casos diferentes pero se debe buscar la
que mas ajuste a nuestras condiciones del pozo. Se
puede consultar con el Ingeniero de Producción para
saber que correlación ajusta mas en base a su estudio
de análisis nodal.
Beggs and Brill: Es una correlación muy versátil por la gran cantidad de ensayos que se realizaron
para determinarla, contempla amplio rango de diámetros, el colgamiento y longitudes de flujo, se
recomienda usar en pozos con ángulos mayores o iguales a 45°.
Orkiszewski: Es una compilación de muchos experimentos considera altamente el efecto de

colgamiento, fricción y patrones de flujo, se recomienda usar esta correlación en pozos con relación
gas liquido mayores a 2000 scf/bls en presiones de saturación entre 3500 y 4000psi) y con alto
corte de agua.
Hagedom and Brown: Es una de las mas usadas ya que aplica para gran variedad de diámetros de
tubería y relaciones Gas/Aceite, considera la fricción, el tipo de flujo y el colgamiento.
Se recomienda usar esta correlación en pozos con baja relación gas/liquido (menores a 2000
scf/bls) o con alto corte de agua.
C.D.B.B
Duns and Ros: Considera el gradiente de presión como fracción del gradiente
hidrostático del liquido , consideraron volumen densidad y desarrollaron correlaciones .
Se recomienda usar en pozos con alta relación gas liquido (pozo gas y condensado,
mayores a 2000 scf/bls en presiones de saturación entre 3500 y 4000psi).
Gray: Es una correlación experimental que combina otras correlaciones, se recomienda

usar en pozos con baja relación gas y condensado (GOR) mas gas.
Zhang, Kaya and Ansari Mechanistic: El patrón de flujo es calculado con correlaciones
mas simples que las anteriores, nos dará a conocer que patrón de flujo se tiene
(burbuja, laminar, tapón, etc.), posteriormente el comportamiento será calculado a
través de otras ecuaciones con mas incógnitas es por eso que estos mecanismos son
poco usados,
C.D.B.B
A pesar de todas estas recomendaciones es importante conocer el pozo a diseñar y
coordinarse con el ingeniero de productividad para saber que correlación ajusta
mas, así mismo hacer ejercicios comparando las correlaciones para ver cual esta
mas apegada a la realidad.
C.D.B.B
Continuando con nuestro ejemplo para carga de una operación de
producción una vez llenada la pestaña de la operación, dar click en
la pestaña de Anular
Aquí pondremos las condiciones a las que

esta el espacio anular, generalmente
durante la producción el espacio anular
estará cerrado, y no tiene presión en cabeza
o se coloca el valor de la presión
atmosférica (14.22psi).
Los demás valores no permitirá
modificarlos ya que los tomara de la
pestaña anterior.
Nota Importante: El fluido que Wellcat asumirá que esta en el espacio anular será el
ultimo que haya quedado en nuestra operación previa, por ejemplo si en la
operación anterior se simula una circulación (lavado de pozo) que es lo que
usualmente se hace primero y ligamos esta operación de producción a la de
circulación como “prior operation” el fluido con el que hayamos lavado sera el que
este en el espacio anular al momento de producir.
C.D.B.B
Ir a las siguientes pestañas.
Esta pestaña nos pide el dato de la Pestaña para poner comentarios

rugosidad en la tubería ya que esta (opcional).
afectara considerablemente el
comportamiento de el flujo aunque
algunas correlaciones no lo
consideran, generalmente usamos
el valor por default ya que es el
común del acero.
Flow restriction, Se abre una

ventana de dialogo para simular
una restricción al flujo tanto en el
espacio anular o en el interior.
C.D.B.B
EJEMPLO 2 (PRODUCCIÓN CON GAS LIFT)
Para este ejemplo asumiremos que el pozo dejo de producir en forma

natural y ahora tendremos que explotarlo con bombeo neumático.
La producción será a través del aparejo.

El fluido que se estará
Creamos y Al seleccionar gas lift produciendo por
nombramos la automáticamente lo interior es Aceite de
operación a simular. pondrá tanto en el 29° API y en anular
interior como en el tendremos N2
anular inyectándolo.
Condiciones transitorias
Ligamos esta operación

con la anterior para que
nos tome las
condiciones con que
haya quedado. C.D.B.B
Dar click al botón de detalles.
En esta sección se pedirán los

mismos tipos de datos que
cuando se simulo la carga de
producción solo se ajustaron los
valores a las condiciones que
ahora tendremos, como se
mención en los modelos de gas,
al ser Gas lift solo se podrá usar
el modelo SRK,
Como ya tenemos mayor
cantidad de gas usaremos la
correlación de Duns and Ros
C.D.B.B
Ir a la siguiente pestaña, anular:
Como estamos simulando gas lift quiere decir que estaremos inyectando
nitrógeno por el espacio anular que viajara desde superficie con cierta presión y
gasto, entrara al interior de la TP a través de un mandril o camisa y ayudara a
que al disminuir la hidrostática el aceite y gas salgan a superficie.
Presión a la cual se estará inyectando el nitrógeno (presión generada por

el MTC).
Profundidad de la válvula o profundidad a la que estará el punto en el
que el nitrógeno entrara del espacio anular al interior de la TP
(profundidad de mandril o camisa).
Temperatura de entrada a la que ingresara el Nitrógeno.
Gasto de Inyección Con el que se estará inyectando el nitrógeno.
Nota: Para conocer estos parametros es importante verificar condiciones de pozos

vecinos o en su caso si es una reparación ver el historial del pozo o hablar con personal
del area de producción para saber bajo que condiciones se esperaria trabajar.
Las otras pestañas serán iguales a las que vimos
en la carga de producción
C.D.B.B
EJEMPLO 3 (INYECTION)
Para este ejemplo asumiremos que en el pozo se realizará una estimulación. La carga de
inyección también puede ser usada en pruebas de admisión y fracturamientos.
La estimulación será a través del aparejo.
Se estará inyectando por

Creamos y interior mientras se
estimula y el espacio anular Se estará inyectando
nombramos la
estará cerrado con presión acido
operación a simular.
nos tome las
condiciones con que
haya quedado.
C.D.B.B
Presión a la que se inyectara el fluido para este caso

el acido usualmente seleccionamos en cabeza
(wellhead) ya que es la que podemos leer con la
UAP.
Profundidad del intervalo al que se inyectará.
Temperatura a la cual entrara el fluido.
Gasto de Inyección
Tiempo o Volumen usados en el bombeo del
tratamiento
Nota: Para conocer condiciones de gastos y presiones es importante estudiar

antecedentes del pozo, pruebas de admisión previas o en pozos vecinos o a su vez
analizar la propuesta del tratamiento.
La profundidad del intervalo (perforation depth) debera ser la misma en todas las
operaciones que simulemos. C.D.B.B
Dar click en la pestaña anular.
Presión de respaldo (generalmente en cabeza)

que se aplicara al espacio anular durante la
operación.
Los demás datos estarán en gris ya que los

tomará de la pestaña anterior.
La presión de respaldo sirve para ayudar al aparejo y no se someta a tanto esfuerzo por
la presión interna estará en función de la presión que se emplee en el interior, por
regla de campo se usa la mitad de la presión en el interior aunque se ha demostrado
que en ocasiones sobre todo cuando se usan altos gastos, no es necesario respaldar
con tanta presión, se puede iniciar poniendo un valor de respaldo y cuando se analicen
las graficas de presión diferencial y elipses de esfuerzos se podrá ajustar este dato.
C.D.B.B
EJEMPLO 4 (CIRCULACIÓN)
Para este ejemplo asumiremos realizaremos un desplazamiento de fluido
a través de la camisa (lavado de pozo), esta operación usualmente es la
primera que se simula.
El lavado puede ser a través del aparejo
o con tubería de trabajo.
Al activar circulación se Para este ejemplo como

Creamos y pondrá tanto en interior se lavara con agua
nombramos la como en anular filtrada
nos tome las
condiciones con que
haya quedado.
Nota Importante: Con esta carga de “circulación” también es posible simular una
inducción solo que en lugar de TP se puede seleccionar Coiled Tubing (TF), en lugar de
circular agua poner Nitrogeno y en los detalles poner gasto de gas en lugar de gasto
liquido. C.D.B.B
Dirección de la circulación Puede ser en directa o en

inversa dependiendo la operación que se simule.
Temperatura de entrada a la que se bombeará el
fluido a desplazar.
Gasto de circulación
Presión en la línea de retorno durante el
desplazamiento.
Tiempo o Volumen que se usaran durante la
operación.
Nota: Para conocer condiciones de gastos y presiones es importante estudiar

antecedentes del pozo o pozos vecinos.
Como el anular y el interior estarán comunicados seran las mismas condiciones.
C.D.B.B
EJEMPLO 5 (CIERRE)
Se simula un cierre después de producción, las condiciones de presión y temperatura

serán tomadas del tiempo y condiciones durante la producción.
Cierre
Al activar cierra
automáticamente tanto
anular como TP estarán
Creamos y cerrados
nombramos la
nos tome las
condiciones con que
haya quedado.
C.D.B.B
Presión ya sea en cabeza o de yacimiento,

dependiendo el dato que mas exacto
tengamos.
Profundidad de los intervalos.
Duración del cierre
Presión en el espacio anulat
C.D.B.B
Como se menciono anteriormente se puede crear una
secuencia de operaciones, tantas como creamos es
necesario o se efectúen en el pozo, así como su orden.
En esta imagen vemos una secuencia lógica de un

pozo con distintas operaciones, las formas de cargar
cada una de ellas ya se vio en las laminas anteriores.
C.D.B.B
En el wizard ir a calculate o con flecha
azul dar en siguiente
Al dar click en calculate aparecerá ventana

Asegurarse que todas las operaciones estén
seleccionadas y dar al botón Calculate.
Wellcat toara un tiempo para realizar los
cálculos, esto puede tardar y variar
dependiendo de cuantas operaciones
hayamos cargado.
En caso de que hayamos cometido un error

de incongruencia o con los datos, Wellcat
mandara mensaje y la operación en la que
este el error.
En caso de que todo este correcto las
operaciones se harán y la ventana se
cerrara sin enviar ningún error.
Cualquier cambio en los datos previamente cargados en las operaciones requerirá

que este paso de Calcular se vuelva a realizar C.D.B.B
Los resultados de este modulo son gráficos, en este punto se ha
analizado ninguna sección de tubería o conexiones, solo se simularon
operaciones que se verán durante la producción para generar perfiles
de presión y temperaturas que el programa tomara mas tarde para
que en el modulo de Tube se haga el análisis del aparejo.
Ir al menú Results y podremos ver las diferentes graficas que Wellcat
proporciona.
C.D.B.B
MODULO DE CASING

el caso de diseño de tuberías de Revestimiento. Asegurarse de
seleccionar el icono
El modulo CASING analizará la integridad de TR bajo diferentes esfuerzos,

condiciones de presión y temperatura, podremos simular las mismas cargas que
Stress Check permite para saber si resistirán.
C.D.B.B
En el wizard al igual que en los otros
módulos podemos seguir la secuencia
lógica para ir cargando datos.
El programa tomara datos cargado en otros módulos por lo tanto pasos como
General, Wellpath editor, Casing and tubing Configuration, no se necesitan cargar
nuevamente .
NOTA IMPORTANTE, Los pasos hasta calcúlate deberán hacerse TR por TR, por lo
tanto en el Casing and tubing configuratión seleccionar la TR sobre la cual se vaya
a trabajar, una vez terminado el proceso ir con la siguiente TR y así sucesivamente
C.D.B.B
Para el caso de seguir ejemplo trabajaremos como ejemplo la TR de 20”
Para saber las cargas a simular es importante ir al procedimiento de diseño de TR´s
vigente.
Debido a que la secuencia General, Wellpath y

Casing and Tubing… ya se cargaron en los
otros módulos, ir a Cementing and landing.
C.D.B.B
Aparecerá ventana.
Stage cement performed: Seleccionar esta casilla si se

quiere simular escenarios de propiedades del laboratorio,
en caso de seleccionarlo tendremos que llenar la otra
pestaña “Stage Cement” en caso de no seleccionarla los
datos de dicha pestaña no se podrán manipular. (Usado
para trabajos Post Cementación).
Lead slurry seleccionar la lechada de llenado, en caso de no
estar en la lista desplegable, cargar en el inventario.
Tail Slurry: Seleccionar esta casilla si se usara lechada de
amarre, buscarla y seleccionarla
Longitud de la lechada de amarre.
Displacement fluid fluido con el que se realizará el
desplazamiento del cemento
C.D.B.B
Aplied surface pressure. Marcar la casilla si se quiere simular aplicar presión después de haber bombeado
el tapón superior y se sostendrá dicha presión se mantendrá. Esta se usa principalmente en liners y esta
presión se aplica para que el cemento no se regrese.
Float failled/ float no installed si seleccionamos esta casilla es para simular que el cople flotador fallo o no
se instaló, la presión diferencial que normalmente se refleja en el cople flotador debido a que la columna
de cemento en el anular es mayor, se reflejara en superficie para prevenir que el cemento regrese al
interior de la TR
Uncemented Gap Seleccionar esta casilla si se quiere analizar una sección sin cemento (no se puede
seleccionar esto para los tie backs)
Pickup Force Cuando se quiera simular una fuerza sobre el peso de la TR aplicada hacia arriba (tensión)
antes de instalar el cabezal, esto se aplica después de la cementación primaria ha fraguado asi que solo la
sección arriba de la TOC vera este efecto.
Slackoff Force Aplicar carga a la TR después de la cementación primaria ha fraguado asi que solo la sección
arriba de la TOC vera este efecto.
Tieback/PBR Description Esta opción solo aplica para tiebacks, la longitud del PBR (extensión pulida y su
diámetro
C.D.B.B
Ir al wizard y seleccionar Pore Pressure o en la
flecha azul dar en siguiente.
Aparecerá ventana con tabla para agregar los datos.
Profundidad Presión de Gradiente de P Zona Permeable,

en TVD. poro de Poro. Si o NO?
En caso de tener
zonas con
permeabilidades
altas, esto modifica
el perfil externo
Al igual que como se importa el survey se puede hacer lo mismo con la P de Poro y
fractura (file+Import+pore pressure) aunque también desde el excel se puede
copiar y pegar directamente (se recomienda hacerlo por columnas.
C.D.B.B
En el excel que tengamos nuestras ge opresiones seleccionar por columnas, la
profundidad en TVD y posteriormente la presión de poro.
Usualmente expresamos la Presión de poro en gradiente (gr/cc), poniendo la

profundidad y el gradiente de PP wellcat calculara la presión.
Esta columna se Poner Si o NO en las

calcula zonas donde haya
automáticamente zonas permeables.
poniendo la TVd y
(gr/cc)
C.D.B.B
Ir al wizard y seleccionar Fracture Gradient
o en la flecha azul dar en siguiente.
La forma con la que se cargará el gradiente de fractura es la

misma que como se cargó la presión de poro.
C.D.B.B
Ir al wizard y seleccionar Hole Profile
o en la flecha azul dar en siguiente.
Esta opción sirve para definir secciones agujeros con washed out o que se ampliaron que
podrían afectar a la estabilidad mecánica de la TR.
Seleccionar la etapa
Diámetro
Cima y base del
intervalo
Si tuviésemos identificada con el registro o mecánicamente sepamos que hay un cambio en el agujero
(diámetro) poner cima, base del intervalo y el diámetro, (se pueden crear tantas filas como se quiera
dependiendo el numero de cambios en diámetro. C.D.B.B
Ir al wizard y seleccionar
Squeezing/ salt shale o en la
flecha azul dar en siguiente.
Esta opción solo se usa para definir zonas donde se sepa ay presencia de zonas como
Sal o lutitas reactivas, que pueden afectar al colapso de los tubos, debido a la
plasticidad de dichas formaciones estas zonas tendrán a colapsar las TR´s por detrás
de ellas. Se suele tomar el dato de sobre carga para estas zonas plásticas.
En caso de no tener zonas plásticas este paso se puede omitir y dejar en blanco.
Cima y base del

intervalo Gradiente de sobre Gradiente de sobre
carga a la cima del carga a la base del
intervalo. intervalo.
Al igual que cuando se cargo la presión de poro y fractura con poner el gradiente (gr/cc)
y la profundidad, la presión de poro (psi) se calculará en automático.
C.D.B.B
Ir al wizard y seleccionar Desing
Parametterso en la flecha azul dar en
siguiente.
En este apartado se definirán los factores de diseño normados por la empresa, (consultar
procedimiento vigente de Diseño de TR´s)
Triaxial
Estallido.
Estallido.
Tensión .
Colapso .
Compresión
Tensión.
Compresión TUBO CONEXIÓN
C.D.B.B
Temperature Deratión. Al seleccionar esta casilla para que el
limite elástico del tubo sea afectado por el efecto de la
temperatura, este se aplicara de acuerdo a la deration por
temperatura que cargamos en el Inventario cuando se dio de
alta el tubo.
Enable Frictión: Marcar casilla si se quiere incluir el efecto por

fricción debido al contacto del OD de la TR con las paredes del
agujero debido al buckling y a la inclinación del pozo. (0.3 valor
normal)
Capstan Effet: Si se quiere incluir el efecto Capstan en el analisis,

al seleccionar esta opción Wellcat puede tomar mas tiempo
realizando los cálculos.
CAPSTAN FORCES:
Estos efectos pueden incluir:

Fuerza de Contacto: entre el agujero y la tubería de trabajo,
El producto de la fuerza axial y la curvatura es conocido como
Capstan force
C.D.B.B
Ir al wizard y seleccionar Initial Conditions o en
la flecha azul dar en siguiente.
En esta ventana colocaremos las condiciones iniciales de cada TR para las cargas que
se simularán, definiendo perfiles internos y anulares.
Los valores por default para una TR son temperaturas imperturbables (normales) y
densidades generadas de la cementación y anclaje.
Se pueden poner mas valores de los que wellcat da por default
En general se a volares de temperatura y presión en un punto de tiempo especifico
C.D.B.B
C.D.B.B
Ir al wizard y seleccionar Loads en la flecha
azul dar en siguiente.
En esta sección crearemos las cargas a las que se someterá cada una de las TR´s, a
diferencia del StressCheck en el que solo seleccionamos cuales cargas queremos usar
para cada TR, en Wellcat tendremos que crearlas tal como lo hicimos en el modulo
Prod podremos crear las cargas que requiramos y las condiciones que les queramos
aplicar, en esta guía explicaremos un ejemplo de cada una pero en realidad se tienen
que simular las cargas de acuerdo a la guía de diseño para cada tipo de TR.
Para mas detalles sobre que significa cada carga ir a la guía Stresscheck.
C.D.B.B
Al dar click en LOADS aparecerá ventana para meter las cargas.
Tipo de carga
Ventana para crear
cargas.
Perfil externo Detalles
Importar alguna carga Copiar carga.

de stresscheck
C.D.B.B
EJEMPLO: CARGA DE EVACUACIÓN (CASING EVACUATION)
De la ventana desplegable
seleccionar Casing Evacuation
Nombrar la carga
Para cuestiones del

ejemplo pondremos
este perfil externo,
mas adelante
explicaremos cada
uno
C.D.B.B
Carga de Colapso: Casing Evacuation
Pinternal = Patm
Nivel del Lodo

Este caso de carga modela la evacuación total o parcial
del revestidor debido a una pérdida de circulación o
durante la circulación con aire o espuma. En este caso
se simula aire en el casing con una presión
Pinternal = Patm + g x ρmud x (TVD - TVD mud level)
superficial igual a cero. Para conductor, casing
superficial e intermedio, se considera vacía 1/3 de
la profundidad total vertical incluyendo la siguiente
sección de agujero descubierto. Para casing y Liner
de producción se considera vacío 100%.
La carga “Casing Evacuation” muestra en “Details” la
siguiente pestaña:
Presion Interna Revestidor Zona Perdida Circulación
C.D.B.B
Dar click en detalles.
Casing Load: Aquí se muestran todas las cargas

hechas al Casing o Liner actual. El caso de carga
seleccionado permite utilizar su perfil de
temperatura como la condición de temperatura
final para el caso de carga actual que se esta
cargando, esta es la versatilidad que da Wellcat
ya que stresscheck no permite ligar operaciones,
Wellbore fluid level: Nivel a que estará el fluido,

se puede manejar como profundidad o
porcentaje.,
Fluido con el que se perforará la siguiente

etapa. (que habrá en el interior de la TR).
Los perfiles externos se explicaran mas adelante.
C.D.B.B
EJEMPLO: PERSONALIZADA (CUSTOM LOAD)
De la ventana desplegable seleccionar

Custom Load
“Custom Load” modela perfiles de

Nombrar la carga densidad, presión y temperatura,
dentro y fuera de la sarta actual,
Al ser una carga personalizada,
nosotros definiremos el perfil que no se modelan en los casos de
extremo. cargas estándar.
Dar click en detalles. Se puede poner la carga ya sea en perfil de densidad o presión.
Sync Density: Seleccionar casilla si se quiere

sincronizar la presión sobre el perfil de presión en
casing/anular con la densidad sobre el perfil de
densidad en casing/anular. Si la densidad se define
en la hoja de cálculo de perfil de densidad del
casing/anular, el perfil de presión se calculará de
forma automática para el perfil de la hoja de cálculo
correspondiente, y viceversa.
Si no se selecciona esta opción, los valores
actuales de presión se aplicaran, sin tener en
cuenta los valores actuales de densidad.
Axial Force: Marque esta opción para especificar
una fuerza a ser aplicada a lo largo de la sarta
actual.
Applied Depth: Especificar la profundidad en la
cual se aplicará la fuerza axial C.D.B.B
MD-Top: Cima del intervalo sobre el cual se especifica un valor de
densidad o presión.
MD-Base: Base del intervalo definido sobre el cual se especifica
un valor de densidad o presión.
Density: Densidad de un fluido definido sobre un intervalo.
Incremental Pressure: Incremento o cambio de presión a nivel
del cabezal, tapón o empacador.
Casing/Annulus Temperature:
MD: Profundidad donde se tomó la medida.
Temperature: Temperatura.
Fill Buttom: Cuando se quiere utilizar los valores de una operación definida en el
módulo “Drill”.
Default Buttom: El programa proporciona los valores por defecto en las celdas de la
hoja de cálculo.
C.D.B.B
EJEMPLO: DESPLAZAMIENTO DE GAS (DISPLACE TO GAS)

Displace to gas
Nombrar la carga
Perfil externo
Este es el peor caso de carga de estallido de

perforación que una TR podría experimentar,
y si la presión de fractura en la zapata es usada
para determinar el perfil de presión, esto asegura
que el punto débil en el sistema está en la zapata
del revestidor y no en la superficie. No aplica
para TR Conductora. Esto evita una falla de
estallido del revestidor, cerca de la superficie
durante una situación severa de control de pozo.
Este caso modela el desplazamiento del lodo
en el revestimiento por gas.
C.D.B.B
Fracture Gradient at Shoe: Aquí se coloca el

gradiente de fractura a nivel de la zapata, el
cual es calculado automáticamente, y es
obtenido del perfil de presión de fractura que se
cargó previamente en la hoja de cálculo de
gradiente de fractura.
Next Hole Section: Aquí se muestran datos,

generados automáticamente, de la siguiente
sección de agujero a perforar: “Pore Pressure”
(presión de poro a la profundidad total del
siguiente agujero), “Influx Depth” (profundidad
total del siguiente agujero, a la cual ocurre el
influjo), y “Gas Gravity” (gravedad del gas,
0.70).
C.D.B.B
EJEMPLO: LINK CON PERFORACIÓN (DRILL LINK)

Drill link
Nombrar la carga
Perfil externo
“Drill Link” modela perfiles de densidad, presión y temperatura en el pozo, para operaciones tomadas
del módulo “Drill”.
Por ejemplo si linkeamos la carga de cementación la cual es una carga de colapso asociada al
módulo “Drill” que modela un perfil de presión interna y externa que refleja la carga de colapso
impartida sobre la TR después de que el cemento ha sido desplazado, y no falla el sistema de
flotación al desfogar la presión de bombeo. La presión externa considera la columna hidrostática del
lodo y las lechadas de cemento. La presión interna considera el gradiente del fluido de
desplazamiento.
Esta es una ventaja que tiene Wellcat sobre StressCheck

C.D.B.B
Drill Operation: Aquí se selecciona la operación

“Cementar” casing o liner, de la operación cargada
en el módulo “Drill”, de la cual el Software toma
perfiles de densidad, presión y temperatura para la
operación actual.
Override Internal Pressure Profile: Al seleccionar

esta opción anulas el perfil de presión interna tomado
de la operación “Drill”, y se activan las siguientes
casillas para cargar el nuevo perfil de presión:
“Wellhead Pressure” (presión en el pozo a nivel de
superficie, aquí se coloca 0 psi para simular el
desfogue de la presión final después del
desplazamiento del cemento) y “Fluid” (aquí se
coloca el fluido en el pozo utilizado para desplazar el
cemento).
C.D.B.B
EJEMPLO: BROTE DE GAS (GAS KICK)
Gas kick
Nombrar la carga
Perfil externo
Este caso de carga simula las presiones máximas experimentadas por la TR

mientras se extrae un brote de gas a superficie. Este debe representar el
brote de peor caso al cual la TR actual puede quedar expuesta mientras
perfora un intervalo más profundo. No aplica para TR Conductora. Esto
significa un brote que se origina en la profundidad total de la siguiente sección
de agujero descubierto.
La carga “Gas Kick” muestra en “Details” la siguiente pestaña:
C.D.B.B
Gas Kick Data:

“Influx Depth” (profundidad a la cual el gas entra al pozo,
correspondiente al máximo gradiente de fractura encontrado
antes de llegar a PT del siguiente agujero,
Se puede tomar un valor entre la zapata actual y la PT del
próximo agujero),
“Kick Volume” (volumen de gas que entra al pozo en el fondo,
se considera para pozos de desarrollo 50 barriles: 7.95 m3, y
para pozos exploratorios 100 barriles: 15.90 m3),
“Kick Intensity” (Incremento de la densidad del lodo por el
brote a la profundidad del influjo, se considera para pozos de
desarrollo 0.5 lpg: 0.06 gr/cc, y para pozos exploratorios 1.0
lpg: 0.12 gr/cc),
“Max Mud Weight” (máximo peso del lodo con el cual se
puede perfora hasta el momento de ocurrir el brote),
“Fracture Depth” (profundidad correspondiente al mínimo
gradiente de fractura que existe entre la zapata y la PT del
siguiente agujero, valor tomado automáticamente por default),
“Fracture Gradiente” (valor mínimo de gradiente de fractura
que existe entre la zapata y la PT del siguiente agujero, valor
tomado automáticamente por default),
“Gas Gravity” (gravedad del gas, 0.70).
Mud Temperature: Aquí muestra automáticamente la
temperatura en superficie y a profundidad del influjo.
OD-Length (sarta de perforación): Aquí se describe la sarta
utilizada en el pozo al momento del influjo.
C.D.B.B
EJEMPLO: PRUEBA CEMENTO VERDE (GREEN CEMENT TEST)

Green Cement Test
Nombrar la carga
Perfil externo
Este caso de carga es especial y calcula su propio perfil de

presión externo sin tener en cuenta el perfil de prueba de
presión externo. Presión Aplicada
en Superficie
La prueba de presión de cemento sin fraguar modela la
prueba de presión interna, inmediatamente después de
bombear el tapón durante el trabajo de cementación
primario. Este caso de carga a menudo representa el
peor caso de carga axial.
Cem ento Verde
La prueba de presión de cemento sin fraguar se realiza con
frecuencia, para ahorrar tiempo operacional y para prevenir
la formación de micro anillos, causados por la aplicación de
una alta prueba de presión después de que el cemento ha Gradiente de Lodo
endurecido.
La carga “Green Cement Test” muestra en “Details” la
Presión Interna Revestidor
siguiente pestaña:
C.D.B.B
Presión con la cual se va a probar

el Casing o Liner, inyectando a
nivel de superficie
Se recomienda tomar las

siguientes presiones de prueba:
Conductor de 30”: 100 psi,
superficial de 20”: 500 psi, 13 3/8”:
1000 psi, 10 ¾”: 1500 psi y 7 5/8”:
1000 psi.
C.D.B.B
EJEMPLO: PERDIDA DE CIRCULACIÓN (LOST RETURN)

Green Cement Test
Nombrar la carga
Perfil externo
Este caso de carga modela un perfil de presión interna que refleja una evacuación
parcial, o una caída en el nivel de lodo, debido a la columna hidrostática de lodo
que se equilibra con la presión de poro en una zona de pérdida de circulación.
La densidad de lodo más pesada usada para perforar la siguiente sección de agujero
descubierto se utiliza junto con una presión de poro y profundidad que resulta en la caída
de lodo más grande. Un caso de carga previa se puede utilizar para definir las
condiciones de temperatura durante las pérdidas de retorno.
C.D.B.B
Casing Load: Aquí se muestran todas las cargas

hechas al Casing o Liner actual. El caso de carga
seleccionado permite utilizar su perfil de temperatura
como la condición de temperatura final para el caso de
carga actual.
Modeling Criteria: Aquí

“Lost Returns with Water” (Se activan: “Fracture
Depth”, profundidad de fractura tomada en la zapata, y
“Frac Gradient”, gradiente de fractura en la zapata)
o “Lost Returns with Mud Drop” (Se activan: “Loss

Zone”, profundidad de pérdida tomada en la zapata, y
“Pore Pressure”, presión de poro en la zapata, pozos
con incertidumbre se puede asumir un gradiente
normal de 0.70 gr/cc).
Fluid Inside Casing: Aquí se coloca el fluido en el

pozo durante la perforación de la siguiente etapa de
agujero descubierto.
C.D.B.B
EJEMPLO: JALÓN (OVERPULL)
De la ventana desplegable seleccionar Este caso de carga modela una carga

Overpull axial incremental aplicada en la
superficie mientras se esta corriendo la
tubería en el agujero.
La TR debe resistir una fuerza de
sobre tensión para ser despegado si
Perfil externo
Nombrar la carga se pega mientras se esta corriendo
(no aplica)
en el agujero.
Running Fluid: Aquí se selecciona el fluido que tiene el pozo al

momento de bajar el casing o liner.
Overpull Force: Aquí se introduce la fuerza de sobre tensión a aplicar

al casing o liner en caso de pegadura. Tomar los siguientes valores de
sobre tensión a manera general: Para Conductor o Casing de 250 KLbs
y para Liner: 220 KLbs (limitado por la tubería de perforación Drill
Pipe).
C.D.B.B
EJEMPLO: PRUEBA CON PRESIÓN (PRESSURE TEST)
Este caso de carga modela un perfil
de presión interna que refleja una
Pressure Test
presión de superficie aplicada a un
gradiente de lodo.
La prueba de presión normalmente
se realiza antes de perforar el cople
flotador.
Perfil externo
Nombrar la carga
Pump Pressure: Presión con la cual se va a probar el Casing o Liner.

Valores Recomendados: Conductor de 30”: 100 psi, Revestidor superficial de
20”: 500 psi, Revestidor de producción de 13 3/8”: 1000 psi, Liner de
producción de 10 ¾”: 1500 psi y Liner de producción de 7 5/8”: 1000 psi.
Fluid Inside Casing: Fluido que tiene el pozo al momento de realizar la prueba
al casing o liner.
Plug Present: Seleccionar casilla si hay un tapón presente en el casing o liner
contra el cual se realizará la prueba bajo hermeticidad del pozo. Si no se
selecciona el tapón se estaría simulando una prueba de goteo a nivel de la
zapata.
C.D.B.B
EJEMPLO: LINK CON CARGA DE PRODUCCIÓN (PROD LINK)

Prod Link
Perfil externo
Nombrar la carga
“Prod Link” modela la TR con el perfil de temperatura exportado de operaciones

tomadas del módulo “Prod”.
“Producción” es un caso de carga asociada al módulo “Prod” que modela un perfil de
presión interna y externa que refleja la carga de estallido impartida sobre la TR o
Liner de Producción por debajo del empacador. La presión externa considera la
columna hidrostática del fluido de empaque y la presión interna considera el fluido
producido por el pozo.
Característica especial que no tiene Stresscheck
C.D.B.B
Prod Operation: Aquí se selecciona la operación del módulo “Prod”, de la

cual el Software toma el perfil de temperatura para la operación actual.
Internal Pressure Profile: Aquí se introducen los siguientes datos:

“Wellhead Pressure”
Presión máxima del pozo en superficie.
Displacement Fluid” (si se selecciona esta opción simula que el fluido de

perforación ha sido desplazado totalmente, condición de pozo en
producción)
y “Fluid” (si se selecciona esta opción simula que la sarta esta llena del
fluido seleccionado, que puede ser lodo, salmuera, etc, menos
hidrocarburo).
Point Axial Load: Al seleccionar esta opción permite aplicar una carga
axial (Axial Force) a una profundidad determinada (Applied Depth).
C.D.B.B
EJEMPLO: LINK CON CARGA DE PRODUCCIÓN (ESTIMULACIÓN (PROD LINK)
“Prod Link” modela la TR actual con el perfil de temperatura exportado de operaciones

tomadas del módulo “Prod”.
“Estimulación” es un caso de carga asociada al módulo “Prod” que modela un perfil
de presión interna y externa que refleja la carga de estallido impartida sobre la
TR o Liner de Producción por debajo del empacador. La presión externa considera
la columna hidrostática del fluido de empaque y la presión interna considera el
gradiente del fluido de inyección.
C.D.B.B
Prod Operation: Aquí se selecciona la operación “Estimulación

Ácida”, del módulo “Prod”, de la cual el Software toma el perfil de
temperatura para la operación actual.
Internal Pressure Profile: Aquí se introducen los siguientes datos:

“Wellhead Pressure” (presión máxima de estimulación aplicada en
superficie a la sarta)
y “Fluid” (fluido de estimulación).
Point Axial Load: Al seleccionar esta opción permite aplicar una

carga axial (Axial Force) a una profundidad determinada (Applied
Depth).
C.D.B.B
EJEMPLO: FUGA EN EL APAREJO – DURANTE PRODUCCIÓN (TUBING LINK)
Tubing leak
Nombrar la carga
Perfil externo
SOLO SE PUEDE SELECCIONAR EN TR DE PRODUCCIÓN.
Este caso de carga se utiliza para modelar una fuga superficial en la tubería de
producción cuando se analiza el revestidor o los revestidores que están en
contacto con el fluido y la presión existente en el espacio anular entre el tubing y
el casing. Aplica tanto para producción del pozo como para operaciones de
inyección en el pozo a través de la tubería de producción.
C.D.B.B
Casing Load: Aquí se muestran todas las cargas hechas al Casing o Liner
actual. Para este caso de fuga durante la producción del pozo se selecciona
“Initial Conditions” para Liner o Casing de producción que se encuentren
por encima del empacador de producción, y “Producción” para los Liner o
Casing de producción que se encuentren por debajo del empacador de
producción. El caso de carga seleccionado permite utilizar su perfil de
temperatura y presión, como la condición de temperatura final y presión
final para el caso de carga actual.
Override Internal Pressure Profile: No aplica para “Fuga en

AP(Producción)”. Al seleccionar esta opción anulas el perfil de presión
interna tomado de la operación seleccionada en “Casing Load”, y se
activan las siguientes casillas para cargar el nuevo perfil de presión:
“Wellhead Pressure” (presión en el pozo a nivel de superficie. Para el caso
de producción del pozo aquí se coloca la presión que alcanza el tubing con
pozo cerrado) y “Fluid” (aquí seleccionas el fluido en la sarta, que puede
ser lodo, salmuera, etc, menos hidrocarburo).
C.D.B.B
EJEMPLO: FUGA EN EL APAREJO – DURANTE ESTIMULACIÓN (TUBING LINK)
De la ventana desplegable
seleccionar Tubing leak
Nombrar la carga
Perfil
externo
Este caso de carga se utiliza para modelar una fuga superficial en la tubería de
producción cuando se analiza el revestidor o los revestidores que están en contacto con
el fluido y la presión existente en el espacio anular entre el tubing y el casing. Aplica
tanto para producción del pozo como para operaciones de inyección en el pozo a
través de la tubería de producción.
C.D.B.B
Casing Load: Aquí se muestran todas las cargas hechas al Casing o

Liner actual. Para este caso de fuga durante la estimulación del pozo
se selecciona “Initial Conditions” para Liner o Casing de producción
que se encuentren por encima del empacador de producción, y
“Producción” para los Liner o Casing de producción que se
encuentren por debajo del empacador de producción.
El caso de carga seleccionado permite utilizar su perfil de
temperatura y presión, como la condición de temperatura final y
presión final para el caso de carga actual.
Override Internal Pressure Profile: Para simular el caso de

Estimulación se debe seleccionar esta opción, la cual anula el perfil
de presión interna tomado de “Casing Load”, y se activan las
siguientes casillas: “Wellhead Pressure” (presión en el pozo a nivel de
superficie. Para el caso de inyección de fluido en el tubing aquí se
coloca la presión máxima a la cual se espera inyectar en el pozo) y
“Fluid” (aquí seleccionas el fluido de estimulación que se va a
inyectar).
C.D.B.B
EJEMPLO: BAJAR TR (RUNNING IN HOLE)

Este caso de carga se utiliza para
Tubing leak
modelar la corrida de un casing o tubing
en el agujero. Este perfil de carga axial no
representa una distribución de carga vista
por la tubería en un momento determinado.
En su lugar, se construye mediante el
Nombrar la carga
Perfil externo cálculo de la tensión máxima vista en cada
punto de la sarta mientras se corre el
casing/tubing en el agujero.
Fluido que habrá al momento de bajar la TR.
Velocidad de bajada.
C.D.B.B
EJEMPLO: PROTECCION EN SUPERFICIE-BOP (SURFACE PROTECTION-BOP)
Gradiente Agua Fresca

Presión de Fractura
Tubing leak en la Zapata
Gradiente de Gas
Nombrar la carga Perfil externo
Este caso de carga se utiliza como un criterio para el diseño de control de presión
superficial y en la parte superior del casing. Es apropiado utilizar este caso de carga
en conjunto con el caso de carga “Gas Kick”, el cual representa el criterio de estallido
para la parte baja del casing. Esta carga resulta en una carga de estallido relativamente
grande a poca profundidad, basado en un desplazamiento completo de gas, utilizando
una presión superficial equivalente a la presión calculada con agua en el caso de carga
“Lost Returns”. Esto da presiones razonables de diseño que son menores que el
desplazamiento completo de gas o agua, pero suficientemente alta para compensar las
bajas presiones de arremetidas de gas en el intervalo superior. No aplica para Liner.
C.D.B.B
Casing Load: Aquí se muestran todas las cargas hechas al Casing actual.
El caso de carga seleccionado permite utilizar su perfil de temperatura
como la condición de temperatura final para el caso de carga actual que
se esta cargando.
Fracture Depth: Aquí se coloca la profundidad donde se toma el

gradiente de fractura (profundidad de la zapata).
Fracture Gradient: Aquí se coloca el gradiente de fractura a nivel de la

zapata, el cual es calculado automáticamente, y es obtenido del perfil
de presión de fractura que se cargó previamente en la hoja de cálculo
de gradiente de fractura.
Gas Gravity: Aquí se puede asumir la gravedad del gas, 0.70.
C.D.B.B
EJEMPLO: CABEZAL (WELLHEAD)
Tubing leak
Este caso de carga calcula la carga resultante

en la superficie del casing debido al peso del
cabezal y a otros casing o tubing. Sólo aplica
para tuberías de revestimiento de
Perfil externo superficie (excepto TR Conductora y TR de
Nombrar la carga Producción). El casing superficial absorbe la
carga inicial hasta que el cabezal base
contacta al conductor.
Type: Aquí se selecciona la condición de carga a aplicar en
superficie.
Wellhead Weight: Aquí se coloca el peso del cabezal
(máximo peso 1000 Klbs). Tomar 250 Klbs.
Overpull Load: Aquí se coloca la tensión a aplicada en
superficie. Para pozos cementados cercanos hasta
superficie tomar 0 Klbs.
Pipe, Load Case y Load: Aquí selecciona automáticamente
los casing superficiales que son colgados en el cabezal del
pozo, con su respectivo caso de carga y carga.
Shared Loads: Al seleccionar esta opción las cargas a nivel
del cabezal del pozo son compartidas entre los casing
superficiales y el conductor (el software lo hace
automáticamente). Se activa la casilla de “Standoff” (aquí
se coloca la distancia vertical que hay entre el tope del
Conductor y la bese del plato soldado al cabezal del pozo).
C.D.B.B
PERFILES DE PRESION EXTERNOS
El perfil externo es de suma importancia ya que de este mas el interno dependerá la

diferencial que vera la TR.
Es importante saber cual se simulará aunque el mas común es gradiente de fluido y presión
de poro aquí detallaremos cada uno.
C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Above/Below Prior Shoe
Este perfil de presión externa se aplica solo para Liner y se
basa en el perfil de presión de poros, la densidad del agua de
mezcla del cemento y la profundidad de la zapata previa. Es
análogo al perfil de presión externa “Minimum Formation
Pore Pressure” utilizado para Casing. Para este caso por
encima de la zapata previa, el perfil de presión externo se basa
en el peso de lodo equivalente (EMW) correspondiente al
gradiente de presión de poros mínimo en el intervalo de agujero
abierto y la densidad del agua de mezcla de cemento. Debajo de
la zapata previa, el perfil de presión externo se basa en el peso
de lodo equivalente mínimo (EMWmin).
El perfil “Above/Below Prior Shoe” muestra en “Details” la
siguiente pestaña:
Prior Shoe: Aquí muestra la profundidad de la base de la sarta previa (zapata). Se obtiene de la hoja de cálculo “casing
and tubing configuration”.
Min EMW in Open Hole: Aquí muestra el mínimo peso de lodo equivalente (EMW) en el intervalo de agujero abierto.
Se obtiene de la hoja de cálculo “pore pressure”.
Cement Mix-Water Density: Aquí muestra la densidad del agua de mezcla especificada en
“Inventories””Fluids””Cement Slurries” para la lechada de llenado definida en “Cementing and Landing” para la
sarta actual.
C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Fluid Gradients (w/Pore Pressure)
No Surface Pressure Este perfil de presión externa se construye de la densidad de lodo
arriba del Tope de Cemento (TOC), un gradiente de fluido desde el
Tope de Cemento (TOC) hasta la zapata anterior (cuando aplique), y
en agujero descubierto, ya sea el gradiente del fluido por debajo del
Specified Gradient
(Defaults to Mud Gradient) Tope de Cemento (TOC) o el perfil de presión de poro. Este perfil
de presión externa y “Mud and Cement Slurry” son los únicos
MUD
disponible para sartas de amarre (Tie Back).
TOC El perfil “Fluid Gradients (w/Pore Pressure)” muestra en “Details” la
Discontinuity at siguiente pestaña:
previous shoe with
pore pressure in
open hole. Specified Gradient
(Default value of
1.0 gr/cc)
Specified pore Used w/o pore
pressure used pressure in open
with pore pressure hole.
in open hole.
TOC: Aquí muestra el tope del cemento (TOC) de la sarta actual. Se obtiene de la hoja de cálculo “casing and tubing configuration”.
Prior Shoe: Aquí muestra la profundidad de la base de la sarta previa (zapata). Se obtiene de la hoja de cálculo “casing and tubing
configuration”.
Mud Weight Above TOC: Aquí muestra el peso del lodo en la zapata. Se obtiene de la hoja de cálculo “casing and tubing configuration”.
Fluid Gradient Below TOC: Este valor depende si el perfil de presión externa es usado con un caso de carga de estallido o de colapso. Con
carga de estallido el valor es de 1.0 gr/cc. Con carga de colapso el valor es el peso del lodo en la zapata actual, y refleja un canal de lodo en
la columna de cemento externo (un supuesto conservador).
Wellhead Pressure: Aquí se especifica la presión superficial aplicada sobre el tope del cemento.
Pore Pressure in Open Hole: Esta opción modela un gradiente de presión de poro en la zona de agujero descubierto.
Deteriorated Mud: Marcando esta opción indica que la densidad del lodo base se va a utilizar para determinar el gradiente hidrostático.
C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Mud and Cement Mix-Water
El perfil de presión externa “Lodo y Agua de Mezcla de Cemento”, se
basa en el perfil equivalente al de una columna de densidad del
lodo desde superficie hasta el tope del cemento (TOC) mas el
equivalente de densidad del agua de mezcla para cemento
(Cemento contaminado) desde el TOC hasta la zapata del
revestidor en el fondo.
El perfil “Mud and Cement Mix-Water” muestra en “Details” la
siguiente pestaña:
Mud Weight: Aquí muestra el peso del lodo en la zapata de la sarta actual.
Cement Mix-Water Density: Aquí muestra la densidad del agua de mezcla especificada en “Inventories””Fluids””Cement Slurries” para
la lechada de llenado definida en “Cementing and Landing” para la sarta actual.
Wellhead Pressure: Aquí se especifica la presión superficial aplicada sobre el tope del cemento.
Deteriorated Mud: Marcar esta opción para especificar la densidad base del lodo. La densidad base para fluidos base agua es 1.0 gr/cc y
para fluidos base aceite es 7.0 gr/cc.
C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Permeable Zones
Sin Presión en Superficie Este perfil de presión externa se basa en los datos de zonas permeables, la densidad del
lodo, TOC, la densidad del agua de mezcla de cemento, y si el trabajo de cementación
se caracteriza como bueno (se asume que un aislamiento zonal completo se ha logrado
para cada zona permeable; es decir, no hay comunicación de presión a lo largo de la
columna de cemento de la sarta actual), o pobre (se supone que no hay aislamiento
Gradiente de Lodo
zonal para cualquier zona permeable; es decir, la comunicación de presión ocurre a todo
lo largo de la columna de cemento de la sarta actual). Las zonas permeables aplicables
serán las que se encuentran entre las zapatas de la sarta anterior y actual. Si no hay
Lodo
zonas permeables especificadas en este intervalo, el perfil de zonas permeables es
TOC
idéntica al perfil de “Lodo y Agua de Mezcla de Cemento”.
El perfil “Permeable Zones” muestra en “Details” la siguiente pestaña:
TOC: Aquí muestra el tope del cemento (TOC) de
Cemento Bueno o la sarta actual. Se obtiene de la hoja de cálculo
Cemento Pobre “casing and tubing configuration”.
(Gradiente de agua
de mezcla de Prior Shoe: Aquí muestra la profundidad de la
cemento)
base de la sarta previa (zapata).
Min EMW in Open Hole: Aquí muestra el
Presión de
PERMEABLE ZONE
Formación
mínimo peso de lodo equivalente (EMW) en el
intervalo de agujero abierto. Se obtiene de la
Cemento Bueno hoja de cálculo “pore pressure”.
Cement Mix-Water Density: Aquí muestra la
densidad especificada en “Inventorie” 
“Fluids”  ”Cement Slurries”, para la lechada
de llenado, en “Cementing and Landing”.
Mud Weight: Aquí muestra el peso del lodo en la zapata de la sarta actual.
Cement Mix-Water Density: Aquí muestra la densidad del agua de mezcla especificada en “Inventories””Fluids””Cement Slurries” para
la lechada de llenado definida en “Cementing and Landing” para la sarta actual.
Deteriorated Mud: Marcando esta opción indica que la densidad del lodo base se va a utilizar para determinar el gradiente hidrostático. La
densidad base para fluidos base agua es 1.0 gr/cc y para fluidos base aceite es 7.0 gr/cc.
Wellhead Pressure: Aquí se especifica la presión superficial aplicada sobre el tope del cemento. C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Mud and Cement Slurry
No Surface Pressure
Este perfil de presión externa se basa en la densidad del lodo desde el

colgador al tope del cemento (TOC), y en la densidad de la lechada de
cemento del tope del cemento (TOC) hasta la zapata. Este es el perfil de
presión externa más conservador y tiene la mayor aplicabilidad para
operaciones asociadas con trabajos de cementación de sartas
internas. Se puede utilizar con cualquier caso de carga.
Mud Gradient
El perfil “Mud and Cement Slurry” muestra en “Details” la siguiente pestaña:
MUD
TOC
Lead Cement Slurry Gradient
Top of Tail
Tail Cement Slurry Gradient
Mud Weight at Shoe: Aquí muestra el valor de la densidad del fluido anular especificado en la hoja de cálculo “casing and tubing
configuration”, para la sarta actual (zapata).
Lead Slurry Density: Aquí muestra la densidad de la lechada de cemento de llenado tomada de la hoja de cálculo “Cementing and
Landing”.
C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Pore Pressure w/Seawater Gradient
Mean Sea No Surface Pressure Este perfil de presión externa de estallido se basa en un gradiente de
Level
agua de mar desde el MSL hasta la línea de fondo y en un perfil de
Seawater Gradient presión lineal desde la presión en la línea de fondo hasta la presión de
poro en la profundidad de la zapata para la sarta actual. Para pozos en
MUDLINE
tierra el perfil se simplifica a un perfil de presión lineal desde 0 psig en
MGL hasta la presión de poro en la profundidad de la zapata para la
sarta actual. Este perfil de presión externa tiene la mayor
aplicabilidad para sartas conductoras y superficiales en pozos
Semi-Static Pressure
costa afuera.
[Resolves to Pore El perfil “Pore Pressure w/Seawater Gradient” muestra en “Details” la
Pressure Profile for a
Land Well] siguiente pestaña:
Cement
Formation Pressure
Top of Seawater: Aquí muestra la distancia desde superficie hasta el nivel del mar (EMR, valor definido en “General”).
Seawater Gradient: Aquí se coloca la densidad del agua de mar (1.032 gr/cc).
Pressure al Mudline (offshore) or MGL (onshore): Para “onshore” es 0 psig. Para “offshore” es la presión calculada para el tirante de agua
de mar.
Shoe Depth: Profundidad de la zapata de la sarta actual.
Pore Pressure al Shoe: Aquí calcula la presión de poro utilizando el TVD a nivel de la zapata actual y la data de la hoja de cálculo “Pore
Pressure”.
C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Min. Formation Pore Pr. (w/Backup Options)
(TOC inside previous shoe)
Este perfil de presión externa se basa en:
El gradiente de agua de mar desde nivel del mar(MSL) hasta lecho marino (mudline).
No Surface Pressure
El gradiente de presión lineal que conecta la presión al lecho marino y la presión de
Mud Grad ient
poro a la zapata de la sarta actual.
MUD
TOC
Los gradientes de respaldo de cemento para agujero descubierto y entubado.
Cemen t
Mix-Water Gradient
Disco ntinuity at
Si el gradiente de respaldo de cemento no se introduce, el producto se comportará
Previo us Sh oe
como el perfil de presión externa de presión de poro.
El perfil “Min. Formation Pore Pr. (w/Backup Options)” muestra en “Details” la siguiente
Grad ient in o pen
h o le belo w TOC
co rresponding to
th e min imum
eq uivalent mud
weig h t (EMW) in
th e in terval. pestaña:
TOC: Aquí muestra el tope del cemento (TOC) de la
(TOC in open hole
sarta actual.
Dro p
No Surface Pressure
Prior Shoe: Aquí muestra la profundidad de la base
in
Mud
Level
With out Mud Drop de la sarta previa (zapata).
Cement Backup in Cased Hole: Aquí se introduce el
Mud Grad ients valor del gradiente de respaldo de cemento
MUD
With
interpretado como un gradiente de fluido desde el
Mud
Dro p TOC hasta la zapata actual. El valor “default” es 1.0
Disco ntinuity at
Previo us Sh oe
w/o Mud Dro p
gr/cc.
TOC
Eq uilibrate h ydrostatic
Grad ient in o pen
Cement Backup in Open Hole: Este es el gradiente de
h o le belo w TOC
p ressure with fo rmation
p ressure at Previous
Sh o e with mud d rop.
co rresponding to
th e min imum respaldo de cemento a usar cuando es menor que el
eq uivalent mud
weig h t (EMW) in
th e in terval. gradiente de presión de poro especificado. El valor
“default” es 1.0 gr/cc.
Allow Mud Drop: Marcando esta opción permite al programa calcular una presión externa que representa una caída en el nivel de fluido
anular. Esta caída de nivel de fluido representa un espacio vacío en superficie (aire). Esta opción desactiva “Annulus Conditions”.
Pore Pressure Depth: Aquí especificas la profundidad del valor definido de presión de poro (el “default” es la zapata actual).
Pore Pressure: Aquí especificar la presión a la profundidad de presión de poro.
Annulus Conditions: Esta opción habilita: “Mud Density”(especificar la densidad del lodo, el valor “default” es la densidad de la columna
de lodo en anular tomado de “Casing and Tubing Configuration”) y “Wellhead Pressure”(especificar la presión superficial).
C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Minimum Formation Pore Pressure
(TOC in open hole
Este perfil de presión externa sólo está disponible para criterio de estallido de
No Surface Pressure sartas de Tubería de Revestimiento (no aplica para liner). Este perfil se basa en el
Drop
perfil de presión de poro, la densidad del lodo, TOC, la densidad del agua de mezcla de
in
Mud
cemento y si la opción de “Allow Mud Drop” ha sido habilitada, esta opción sólo se
Without Mud Drop
Level considera si el TOC está en agujero descubierto (es decir, por debajo de la zapata de
la sarta anterior) y resulta en una carga de estallido más grave sobre el TOC.
El perfil “Minimum Formation Pore Pressure” muestra en “Details” la siguiente pestaña:
Mud Gradients TOC: Aquí muestra el tope del cemento (TOC) de la
MUD sarta actual.
With Prior Shoe: Aquí muestra la profundidad de la base
Mud
Drop de la sarta previa (zapata).
Mud Weight: Aquí muestra el peso del lodo sobre el
Discontinuity at TOC.
Previous Shoe
TOC
w/o Mud Drop Min EMW in Open Hole: Este es el mínimo peso de
Gradient in open
lodo equivalente (EMW) en el intervalo de agujero
Equilibrate hydrostatic
pressure with formation
hole below TOC
corresponding to
descubierto.
pressure at Previous
Shoe with mud drop.
the minimum Cement Mix-Water Density: Esta es la densidad del
equivalent mud
weight (EMW) in agua de mezcla para la lechada de llenado.
the interval.
Deteriorated Mud: Marque esta opción para indicar
que la densidad base del lodo se va a usar para
determinar el gradiente hidrostático.
Mud Base Density: Aquí especificar la densidad base del lodo. Para un lodo base agua la densidad base es 1.0 gr/cc. Para un lodo base
aceite la densidad es 0.70 gr/cc.
Allow Mud Drop: Marcando esta opción permite al programa calcular una presión externa que representa una caída en el nivel de fluido
anular. Esta caída de nivel de fluido representa un espacio vacío en superficie (aire).
Wellhead Pressure: Aquí especificar la presión superficial.
C.D.B.B
Perfil de Presión Externa: Fracture @ Prior Shoe w/Gas Gradient Above
Este perfil de presión externa sólo está disponible para los tipos de carga “Drill
Gradiente de Gas Link” y “Prod Link”. Este perfil se construye a partir de la presión de fractura en la
zapata previa, un gradiente de gas que se extiende hacia arriba desde esa profundidad, y
un gradiente de lodo que se extiende hacia abajo. Representa el peor caso de perfil de
colapso externo donde el flujo de gas ha ocurrido detrás del revestidor.
El perfil “Fracture @ Prior Shoe w/Gas Gradient Above” muestra en “Details” la siguiente
pestaña:
Fracture Pressure al Prior Shoe: Aquí muestra la
presión de fractura en la zapata previa, que es
obtenida del perfil de presión de fractura cargado en
la hoja de cálculo “Fracture Gradient”.
Fracture Margin of Error: Esto es el incremental
EMW sobre la presión de fractura que se permitirá
Presión de Fractura en la Zapata en la zapata. Usando un margen de error resultará
en un análisis mas conservador ya que la presión de
fractura efectiva es incrementada. El valor por
“default” es 0.0.
Gas Gradient/Gravity: Si seleccionas “Gas Gradient”
el valor por “default” es 0.10 psi/pie (0.3281 psi/m).
Profundidad Influjo Si seleccionas “Gas Gravity” el valor por “default” es
0.70 (relativo al aire).
Prior Shoe Depth: Aquí muestra la profundidad de la zapata anterior.

Fluid Gradient Below Prior Shoe: La densidad por “default” el lodo en la zapata.
C.D.B.B
Al igual que en el modulo de Prod al concluir de poner las cargas a cada una de las TR´s,
ir al wizard y seleccionar Calculate.
Esto iniciara el proceso de calculo, en caso de existir algún error de sintaxis o de datos
Wellcat enviara un mensaje, en caso de que todo este correcto se quitara la ventana.
C.D.B.B
Como ya se mencionó las cargas a simular dependerán de la TR y del procedimiento
de diseño vigente, una vez terminado de cargar todo esto, se procede al análisis de
resultados.
Ir al menú Results
Para visualizar resultados se puede salir de la pestaña “Trabajo” ir ver los mismos en otras
pestañas.
C.D.B.B
En la opción Single Loads, podremos ver:
Muestra los resultados de factores de diseño para el Casing o Liner seleccionado y para cada
carga a la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para
desactivarlo, y se selecciona luego la carga).
Muestra presiones internas, externas y diferencial para el Casing o Liner seleccionado y para
cada carga a la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT”
para desactivarlo, y se selecciona luego la carga).
Muestra las cargas axiales, con y sin doblado, para el Casing o Liner seleccionado y para cada
carga a la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para
Muestra las temperaturas, inicial y final, para el Casing o Liner seleccionado y para cada carga
a la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para
Muestra el porcentaje de desgaste, permitido para colapso y estallido, en el Casing o Liner

seleccionado y para cada carga a la que estará sometido (para seleccionar la carga, se
presiona el botón “IN PUT” para desactivarlo, y se selecciona luego la carga).
Muestra la elongación o contracción que experimenta cada Casing seleccionado, sometido a

“buckling”, “ballooning”, “thermal” y “total”, para cada carga a la que estará sometido (para
seleccionar la carga, se presiona “IN PUT” para desactivarlo, y se selecciona luego la carga).
C.D.B.B
En la opción Multiple Loads, podremos ver:
Muestra la evolvente de Von Mises para cada Casing o Liner seleccionado. Se debe verificar que
cada sección de Casing o Liner cumpla con los factores de diseño, checando que las cargas estén
dentro de la evolvente (ver figura representativa de la evolvente donde se muestra las zonas que
cumplen con el criterio de diseño triaxial ). Para verificar que se están tomando todas las
cargas a ser graficadas y la sección de Casing o Liner que se desea ver, hacer click en el icono
siguiente para checar esto .
Muestra el perfil de factor de seguridad triaxial (1.250) y todas las cargas del Casing o Liner
seleccionado a lo largo de todo el pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a
graficar, haciendo click en el icono siguiente: .
Muestra el perfil de factor de seguridad de estallido (1.100) y todas las cargas del Casing o Liner
seleccionado a lo largo de todo el pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a
graficar, haciendo click en el icono siguiente: .
Muestra el perfil de factor de seguridad de colapso (1.000), y todas las cargas del Casing o Liner
seleccionado, a lo largo de todo el pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas
a graficar, haciendo click en el icono siguiente .
Muestra el perfil de factor de seguridad axial (Tensión: en tubo 1.500, en conexión 1.600.
Compresión: en tubo y en conexión 1.400), y todas las cargas del Casing o Liner seleccionado, a lo
largo de todo el pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar,
haciendo click en el icono siguiente.
Muestra el perfil de presión interna del Casing o Liner seleccionado, para cada carga a la que
estará sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo
click en el icono siguiente.
C.D.B.B
Muestra el perfil de presión externa del Casing o Liner seleccionado, para cada carga a la que
estará sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo
click en el icono siguiente.
Muestra el perfil de presión diferencial (interna-externa) del Casing o Liner seleccionado, para
cada carga a la que estará sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a
graficar, haciendo click en el icono siguiente.
Muestra el perfil de cargas axiales a las que estará sometido el Casing o Liner seleccionado, para
cada carga. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click en
el icono siguiente.
Muestra el perfil de temperatura del Casing o Liner seleccionado, para cada carga a la que estará
sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click en el
icono siguiente.
Muestra los cambios en longitud total que ocurren debido a cargas, temperatura y efectos de
presión en la sección sin cementar del Casing o Liner seleccionado, para cada caso de carga
seleccionado en el icono siguiente.
C.D.B.B
Para ver la elipse de von misses:
Results + Multiple Loads + Design limits plot
Nota: Si se tuviera mas de una sección se puede dar click derecho en la pantalla e ir a la
opción data selection y allí se podrá seleccionar la sección que queramos visualizar.
C.D.B.B
Así mismo se pueden visualizar como ya se mencionó en la
descripción de los resultados, perfiles internos, externos,
diferenciales, temperaturas.
Se puede dividir la pantalla hasta en 4 para ver varias graficas al mismo tiempo, dando
click en el extremo superior derecho o inferior y arrastrar la barra,
C.D.B.B
MODULO DE TUBE

el caso de diseño de tuberías de Producción. Asegurarse de
seleccionar el icono
El modulo TUBE analizará la integridad del aparejo bajo diferentes esfuerzos,

condiciones de presión y temperatura, así mismo se podrán linkear con
operaciones del modulo de Prod y así representar mas adecuadamente las
condiciones.
C.D.B.B
Al igual que en los demás módulos, se puede usar el
wizard para ir llenando los pasos, debido a que algunos
pasos como General, Wellpath Editor y Casing and
Tubing Confg. Ya se cargaron en otros módulos, iremos
directo a Packers.
En caso de que nuestro aparejo usará empacador de producción, usaremos este paso.
Seleccionar alguna de estas dos opciones dependiendo
de como se quiere acomodar los empacadores (del mas Seleccionar tipo de herramienta que se usara.
profundo al mas somero o al revés).
Tubería con la cual se bajara
el empacador..
Profundidad de anclaje.
Seleccionar si usaremos
Ventana para agregar el o los empacador Mecánico,
empacadores que usaremos. Hidrostático o Hidráulico..
Las flechas sirven para mover el orden en el

caso de usar varios o reordenarlos
automáticamente..
C.D.B.B
Los tipos de herramientas que podamos usar son:
EMPACADOR
Válvula de seguridad anular
Colgador de TP. (no se refiere al colgador de superficie), si no a un colgador que se puede anclar en
alguna TR
Ancla
Empacador + Junta de expansión
Empacador Mecánico.
Empacador hidrostático: Debido a que este tipo de

empacadores se ancla con la presión hidrostática, cuando se
llega a la profundidad, se suele aplicar presión en el anular
para alcanzar la presión de anclaje, este es el dato que se
pide,
Empacador Hidráulico:
Presión inicial para anclaje,

Profundidad a la que estará el tapón, asiente expulsable o
mecanismo para re presionar el sistema.
C.D.B.B
EJEMPLO: CARGAR EMPACADOR HIDRAULICO CON JUNTAS DE EXPANSIÓN
Dar click en el botón detalles.
Aparecerá ventana.
Para cargar los valores de la

envolvente del empacador
(tabla de fuerza vs Presión
diferencial).
Opción inhabilitada por usar
juntas de expansión. Wellcat graficara puntos en X y Y, (Pres. Dif vs Fuerza) y unirá los puntos.
Pedir estos datos al fabricante. C.D.B.B
Profundidad de Junta (s) de expansión.
Diámetro del PBR, parte fija (parte hembra).

Indicar si la junta se bajara activa o fija, si
seleccionamos fija nos pedirá el libraje a partir del cual
se activará.
i seleccionamos activa,
nos pedirá: Seleccionar si la junta
estará cerrada o
parcialmente abierta, en
caso de seleccionar
parcialmente abierta
poner cuanto permitirá
moverse hacia arriba y
Cambio en carga axial después del anclaje: hacia abajo.
Si se tiene un Nogo
activar casilla.
Dirección de la carga, tensión o compresión.:
C.D.B.B
EJEMPLO: CARGAR EMPACADOR CON EXTENSIÓNES PULIDAS
Dar click en el botón detalles.
Si seleccionamos activa, nos pedirá.
Axial Load Change: Carga aplicada al aparejo posterior al

anclaje, puede ser en tensión o compresión.
Activar casilla Seal bore present para indicar que existirá sello
en el empacador con sellos flotantes.
Diámetro del PBR, diámetro Int del empacador y extensiones
pulidas.
Tail Pipe; Para simular que el empacador aguantara el peso
de la tubería por debajo de el.
Stroke Through: El empacador no cargara el peso por debajo
de el.
Seal Movement Allowed: Para permitir que habrá un libre

movimiento hacia arriba o hacia abajo,
Indicar cuanto se podrá mover hacia a bajo y hacia arriba y si
se tendra Nogo.
C.D.B.B
En el wizard dar seleccionar Design parameters
o en la flecha dar click en siguiente.
Aquí se introducen los factores de diseño mínimos aceptables

para cuerpo de tubería y conexiones para todas las cargas a
Aparecerá ventana, los que será sometido el aparejo de producción.
FACTORES DE DISEÑO PEMEX (AÑO 2011)

Condición de Carga Rango Valor Recomendado(*) Pozos AP y HPHT (**)
Presión Interna 1.0 - 1.25 1.10 1.125
Colapso 1.0 - 1.25 1.00 1.125
Tensión Junta 1.50 - 1.80 1.60 1.60
Tensión Cuerpo 1.30 - 1.60 1.50 1.50
Compresión Junta 1.30 - 1.80 1.40 1.60
Compresión Cuerpo 1.30 - 1.80 1.40 1.50
Triaxial 1.125 - 1.30 1.25 1.25
(*) El ingeniero de diseño podrá utilizar valores para los factores de diseño diferentes al recomendado en base a su experiencia, a pozos de
correlación y a las cargas a lasque seránsometidas lastuberías de revestimiento, paraun campoo áreadeterminada, siempre y cuandoutilicen
valores dentro de los rangos establecidos y favorezcan la reducción de costos de manera segura.
(**) Valor recomendado para los casos de pozos exploratorios y delimitadores en aguas profundas y pozos de alta presión y alta temperatura.
C.D.B.B
Temperature Deratión. Al seleccionar esta casilla para que el
limite elástico del tubo sea afectado por el efecto de la
temperatura, este se aplicara de acuerdo a la deration por
temperatura que cargamos en el Inventario cuando se dio de
alta el tubo.
Enable Frictión: Marcar casilla si se quiere incluir el efecto por

fricción debido al contacto del OD de la TR con las paredes del
agujero debido al buckling y a la inclinación del pozo. (0.3 valor
normal)
Capstan Effet: Si se quiere incluir el efecto Capstan en el análisis,

al seleccionar esta opción Wellcat puede tomar mas tiempo
realizando los cálculos.
CAPSTAN FORCES:
Estos efectos pueden incluir:

Fuerza de Contacto: entre el agujero y la tubería de trabajo,
El producto de la fuerza axial y la curvatura es conocido como
Capstan force
C.D.B.B
En el wizard dar seleccionar Tool Pasage o en la
flecha dar click en siguiente.
Se utiliza cuando vayamos a bajar herramientas largas y cercanas al drift de la TP, hace un análisis de
cuerpo rígido para evaluar si habrá problemas al pasar dicha herramienta.
OD de la herramienta a bajar y la longitud de dicha

herramienta.
C.D.B.B
En el wizard dar seleccionar Initial Conditions o
en la flecha dar click en siguiente.
Aparecerá ventana
En esta opción.
En esta ventana colocaremos las condiciones
iniciales de la TP para las cargas que se
simularán, definiendo perfiles internos y
anulares.
Los valores por default para una TR son
temperaturas imperturbables (normales) y
densidades
Se pueden poner mas valores de los que wellcat
da por default
En general se a volares de temperatura y presión
en un punto de tiempo especifico
C.D.B.B
En el wizard dar seleccionar LOADS o en la
flecha dar click en siguiente.
Lista de cargas que se pueden

simular en wellcat.
Aparecerá ventana
Para seleccionar que tipo de
carga se simulará.
Nombrar la carga
que se quiera
simular.
No todas las cargas aplican para todos los pozos es por ello se debe estudiar el
pozo a diseñar para seleccionar adecuadamente cuales se simularán.
Para términos de esta guía realizaremos un ejemplo de cada uno.
C.D.B.B
EJEMPLO: CARGA PERSONALIZADA (CUSTOM)
Custom: esta carga se utiliza para especificar

perfiles de densidad, presión y temperatura
dentro y fuera de la sarta que no se pueden
especificar con los tipos de carga estándar.
Se seleccionará el perfil de densidad o presión,

sincronizar con perfil de densidad y perfil de temperatura.
A los perfiles de densidad/presión y de temperatura se les
carga la información de MD, densidad, incremental de
presión y temperatura en el tubing. Aquí se recomienda
seleccionar los valores por default.
En el anular pedirá los mismos datos
C.D.B.B
EJEMPLO: CARGA FRACTURAMIENTO (FRACTURE SCREEN OUT)
Production Tubing: Máxima presión de bombeo de fractura

y se selecciona la operación cargada en el módulo “Prod
para que considere los perfiles de presión, densidad y
temperaturas
Annulus: Presión de Respaldo
C.D.B.B
EJEMPLO: CARGA JALÓN (OVERPULL)
Para simular una tensión al aparejo en caso de

que se atore o al recuperar en alguna
reparación
Fluido: que habrá en el pozo al momento del jalón.
Overpull Force: Fuerza que se aplicara de tensión (sobre el

peso de la tubería).
C.D.B.B
EJEMPLO: CARGA PRUEBA CON PRESION (PRESSURE TEST)
Esta carga modela una presión aplicada en

superficie con el pozo lleno de algún fluido.
Presión aplicada en superficie. Presión en el anular, generalmente la

Fluido en el pozo atmosférica
Tapón generalmente al extremo del aparejo
C.D.B.B
EJEMPLO: CARGA LINK CON PRODUCCIÓN (PROD LINK)
Esta es una de las cargas mas aplicadas ya que nos

permite linkear operaciones simuladas en el modulo
de PROD y traer las condiciones puestas allá para
así con ellas poder simular mecánicamente el
aparejo.
Operatión: Seleccionamos la operación que

queramos linkear (cargadas en el modulo PROD).
En la pestaña de Annulus verificar que el dato del

anular en esa operación sea el correcto.
C.D.B.B
EJEMPLO: PUMP IN TO KILL
Pump-In to Kill: este caso de carga puede resultar en

el peor caso de carga de estallido en superficie para
formación de baja permeabilidad cuando una presión
de bombeo significativamente mayor a la presión de
cierre en superficie es requerida para iniciar el control
del pozo.
Presión que se bombeará con la finalidad de matar

el pozo.
Si se selecciona una carga del modulo de Prod
traeremos las condiciones de temperatura para esta
carga
C.D.B.B
EJEMPLO: BOMBEO MECÁNICO (ROD PUMP)
Rod Pump: Esta carga simulará que en el

interior del aparejo se estará usando un
sistema de bombeo mecánico, y calcula la
carga sobre el tubing debido a una producción
en estado estable del pozo usando bombeo
mecánico con varilla.
Producción Tubing: Presión en superficie.

Profundidad de los intervalos
Presión del yacimiento
Fluido producido
Gastos de aceite y agua
Profundidad a la que estará anclada la bomba
Diámetro interior de la bomba
Diámetro de varillas.
C.D.B.B
EJEMPLO: BAJAR APAREJO (RUNNING IN HOLE)
Carga Axial, generada durante la bajada de

la TP.
Fluido que habrá en el pozo cuando se baje el

aparejo.
Velocidad de bajada.
C.D.B.B
EJEMPLO: CIERRE (SHUT IN)
Shut-In: este caso de carga modela un cierre en el

pozo después de producción. Si el cierre es largo, se
debe tomar la temperatura final como sin perturbación
Si el pozo esta lleno de gas durante el cierre, se debe
introducir en “Details” la gravedad del gas.
Presión esperada en superficie con pozo cerrado

Profundidad de intervalos.
En “Operation or Load” se selecciona la operación cargada en el
módulo “Prod” para que tome en cuenta perfiles a ser utilizados
en el cálculo (perfil de temperatura en tubing y anular).
Tubing Density From Operation or Load Calcula la densidad
dentro del tubing al momento del cierre. (Recomendado),
Fluid Inside Tubing Para especificar un lodo o un hidrocarburo
estándar dentro del tubing.
Fluid Gradient Inside Tubing Especificar un gradiente dentro del
tubing.
Long Term Shut-In (Undisturbed Temperatures) Activar casilla si se
quiere simular temperatura final sin disturbio y aplica para cierres
prolongados (cierres mayores a 30 días producto de situaciones
fuera de control como condiciones climatológicas).
Annulus: Aquí se introduce la presión esperada en superficie
(anular) al momento del cierre.
C.D.B.B
EJEMPLO: INYECCIÓN ESTATICA ESTABLE (STEADY STATE INJECTION)
Steady-State Se usa cuando se quiere

simular una inyección de un fluido pero la
temperatura tomada será estable
(imperturbable)
Presión de bombeo en superficie

Temperatura del fluido de inyección
Tipo de fluido inyectado
Gasto de inyección
Profundidad de intervalos
Annulus: Aquí se introduce la presión esperada en

superficie (anular).
C.D.B.B
EJEMPLO: PRODUCCIÓN ESTATICA ESTABLE (STEADY STATE PRODUCTION)
Esta carga sirve para simular una

producción de hidrocarburos pero la
temperatura será a partir de un perfil
estable (sin tomar en cuenta alguna otra
operación).
Presión ya sea en superficie o en fondo

Profundidad de intervalos
Tipo Fluido que se producirá
Fluidos de mezcla
Gastos de aceite, agua y gas.
En la pestaña de anular solo pedirá la presión que

estaremos teniendo en el espacio anular.
C.D.B.B
EJEMPLO: INYECCIÓN TRANSITORIA (TRANSIENT INJECTION)
Simulara la inyección de un fluido en forma

transitoria con un tiempo definido
Duración de la Inyección
Presión de inyección
Temperatura
Fluido a inyectar
Gasto de Inyección
Profundidad de Intervalos
En la pestaña de anular,
presión que tendremos.
C.D.B.B
EJEMPLO: EVACUACIÓN TOTAL (TUBING EVACUATION)
Simulara que el aparejo estará vacío en su

totalidad (solo aire en su interior), y el espacio
anular lleno de algún fluido que tendera a
colapsar el tubo.
Usualmente usamos Condiciones iniciales para que el vacío se

genere sin contemplar haya habido cambios en presión o
temperatura, pero si se quiere se puede seleccionar alguna
carga del modulo de PROD para que Wellcat tome el perfil de
temperatura dejado por dicha carga y aplicarlo como
condición inicial de nuestra nueva carga.
En la pestaña de Anular solo pedirá algún dato de presión si

es que se tiene (recomendado 14.22psi)
C.D.B.B
EJEMPLO: EVACUACIÓN TOTAL (TUBING EVACUATION)
Este caso de carga de colapso aplica la presión del

tubing durante la producción hacia el espacio anular a
nivel de superficie. Recuerda las condiciones de
alguna operación (generalmente producción), al
simular la presión durante la producción entra del
interior del aparejo al espacio anular, por alguna fuga,
entonces la dicha presión mas la presión hidrostática
en el anular creara un caso de carga a colapso
principalmente a la profundidad del empacador.
Carga de la cual se tomará el dato de presiones y

temperaturas al momento de que ocurra la fuga en el aparejo,
(usualmente se usa una carga de producción o estimulación).
C.D.B.B
Como ya se mencionó las cargas que se pueden simular dependerán
del pozo y de lo que el diseñador quiera aplicar, usualmente las PROD
LINK son las mas usuales ya que permiten simular todas las
condiciones durante la producción, pero también se usan cargas como
Tubing Evacuation, Overpull o alguna especial dependiendo las
condiciones de cada pozo,
Una vez puestas totas las cargas ir al wizard y seleccionar calculate o

en la flecha dar siguiente.
Dar click y aparecerá ventana de calculo, al dar en el

botón calculate Wellcat iniciara los cálculos.
Al igual que en los otros módulos si existe algún
error, el programa nos mandara un mensaje, en caso
contrario la ventana se cerrara y ya podremos ver los
resultados.
Cada cambio que se haga en las cargas requerirá

re calcular, en caso de hacer cambio en la
configuración de tuberías también se tiene que
calcular nuevamente el modulo PROD.
C.D.B.B
Para visualizar resultados podemos cambiar de Tab (pestaña)
para poder ir viendo los diversos perfiles y graficas que se
pueden obtener,
Ir al menú Results.
Como ya vimos en otro módulos los resultados que Wellcat arroja son
muy diversos pero los principales que se usan para evaluar aparejos
son los descritos a continuación:
C.D.B.B
Ir al menu Results + Multiple Loads + Design Limits Plot
Podremos visualizar la elipse de Von Misses de las secciones del aparejo, en la pantalla aparecerá una sección
pero si se quiere ver alguna otra, dar click derecho + Data selectión y en la ventana que aparecerá seleccionar que
sección queremos ver.
C.D.B.B
Ir al menu Results + Multiple Loads + Design Triaxial, Burst, Collapse, Axial safety factor.
Esta es una vista de los factores de diseño y las cargas simuladas. (las líneas verticales rectas son los factores)
Como se mencionó en otros módulos podemos dividir la pantalla para ver las cuatro graficas al mismo tiempo.
C.D.B.B
Ir al menu Results + Multiple Loads + Length Change Bar Chart
En este resultado podremos ver como el aparejo cambia de longitudes (elongación o contracción) debido a los
cambios de temperatura y efectos de presión (hacia arriba – elongación y hacia abajo contracción).
C.D.B.B
Ir al menu Results + Multiple Loads + Differential Pressure.
Grafica que muestra las presiones diferenciales a lo largo del aparejo en cada una de las cargas simuladas,
comparará la presión del interior de la TP vs la presión en el anular en cada carga, con esta diferencial se puede
identificar cargas criticas que podrían representar algún problema. C.D.B.B
Ir al menu Results + Multiple Loads + Tubing Temperature.
Grafica para observar los perfiles de temperatura a lo largo del aparejo durante cada una de las cargas, esta
grafica nos ayuda a seleccionar el grado de acero cuando se tiene presencia de H2S y CO2
C.D.B.B
Ir al menú Results + Multiple Loads + Packer Operating Envelope.
Grafica para ver la envolvente de diseño del empacador.
C.D.B.B
MODULO MULTISTRING
Este es uno de los 5 módulos que se pueden simular en Wellcat (el
ultimo), para poder simular este modulo se deben tener cargados y
calculados los 4 módulos anteriores. Asegurarse de seleccionar el
icono
El modulo MULTISTRING ayudara a simular y entender los fenómenos como la

influencia de la expansión Termal de los fluidos en el Espacio Anular y/o las cargas
y movimientos que se podrán observar en los Cabezales durante la vida del pozo.
C.D.B.B
C.D.B.B
C.D.B.B
C.D.B.B
C.D.B.B
En el wizard ir a AFE details o en la flecha azul dar
click en siguiente.
Esta parte se usa para definir temperaturas

iniciales y finales por cada string que se
metió y sacó, También es usado para definir
condiciones del AFE.
-Todos los campos editables excepto la

operación final en la ventana desplegable
define parámetros de un string en el cuadro
con la lista de strings.
-En el anular opciones se usan para definir

condiciones anulares para cada string, esta
parte es opcional y no necesita ser definida.
Si el string seleccionado es de Perforación
estas opciones estarán inhabilitadas y
condiciones anulares serán automáticamente
puestas.
C.D.B.B
String List
Lista los strings del well configuration, son enlistadas en orden en las que fueron bajadas al pozo, si
la operación final se establece como operación de perforación, la lista solo incluye strings que son
relevantes para la operación de perforación que se haya seleccionado
Nota: El cuadro de tubingless en la instalación del movimiento de cabezales y en la definición de
cargas estáticas estera sin seleccionar la operación final en el cuadro de dialogo del AFE si es una
operación de producción.
Además si seleccionamos esta casilla
Define Initial Conditions
Drill Operation
Especifica el perfil de temperatura inicial para cada string, la ventana desplegable contiene los
nombres de todas las operaciones de perforación. Seleccionar un string en la String List y despues
especificar la operación de perforación que será usada para tomar como condición inicial del string
seleccionado.
El valor por default es Undisturbed y es usado en evento donde no hay un adecuado calculo de las
operaciones de perforación y se tomara un perfil estático como condición inicial para ese string.
Define Annulus Options
Leak-Off Density
Seleccionar esta casilla para definir la máxima densidad equivalente en una prueba de goteo para el
anular del string seleccionado. El valor por default es 0.0. En caso de que la casilla no sea
seleccionada la presión anular no entrara a la formación.
Depth at Leak-Off
Profundidad del valor, se tomara por default la profundidad de la zapata anterior.
C.D.B.B
Gas Cap Options/Wellhead Location
En la mayoría de casos el string seleccionado solo tiene un anular. Para TLP con sello en el cabezal el string tendra dos anulares, una
región arriba del cabezal y la otra por debajo.
Cuando se tengan estas configuraciónes “gas cap options” se activa para seleccionar en la pantalla desplegable. Usar pull-down para
establecer la ubicación del cabezal. Para strings con sello se pueden tener dos gas caps por lo tanto se debe seleccionar para cada
zona en separado.
Gas Cap Type
Establecer el tipo de gas en el gas cap.
Si la opción de gas ideal es seleccionada Wellcat aplicara la formula de gas ideal.
Si Nitrógeno o gas noble es seleccionado wellcat aplicara la formula de gases reales con su correspondiente ecuación de estado.
Gas Cap Volume
Define el volumen del gas para el espacio anular del string seleccionado, esta solo estará habilitado solo cuando la TOC sea mas
grande que la profundidad a la que esta colgado el string.
Cuando se selecciona la cima será ajustada a la cima del espacio anular y la base será recalculada desde la nueva cima hasta completar
el volumen debido a que el gas se mueve a la cima del espacio.
El valor por default en el caso de no definir valores será 0
Gas Cap Interval

Seleccionar la cima y la base del gas cap en el anular, se puede especificar tanto la cima como la base usando este campo o
especificando el volumen el programa hace el calculo, no se pueden seleccionar ambos.
Volume Bled
Definir el volumen de fluido que se expulsará del anular durante el análisis. Este solo estará habilitado cunado la TOC sea mayor que la
profundidad del colgador de la TR.
Vented Annulus
Seleccionar esta casilla si la presión anular es desfogada a la atmosfera
Define Final Conditions
Prod Operation
Seleccionar una operación de producción para definir la temperatura final, esta opción aplicara para todos los strings.
C.D.B.B
En drill operation se puede dejar como Undisturbed para que el simulador tome en cuenta un perfil inicial de
temperatura sin modificar o la ultima operación de esa etapa para que tome en cuenta ese perfil.
Leak off test: Densidad de fractura en la zapata de la TR anterior.
Depth leak off, profundidad de la zapata de la TR anterior.
Gas Cap: simular que en el espacio anular habrá gas. (no aplica para linners ni se habilitara cuando la cima de
cemento sea a superficie)
Volumen Bled: Volumen de fluido que se expulsará del anular.
Prod Operation: Hasta que operación se quiere el análisis (generalmente se pone la ultima o la operación de
producción a mas largo tiempo.).
C.D.B.B
En el wizard ir a AFE custom loads o en la
flecha azul dar click en siguiente.
Aparecerá nueva ventana
Esta parte define las condiciones

de cada una de las TR´s para
modelar las cargas de estallido,
colapso y AFE (pestañas) en cada
uno de estas se puede definir las
cimas, bases y densidades de los
fluidos que habrá por delante y por
detrás de la TR, usualmente los
valores aparecerán por defaul y se
usara los mismos en las 3 pestañas,
para TR con cemento hasta
superficie o liners con cemento
hasta el colgador, esta opción no se
podrá llenar.
C.D.B.B
EJEMPLO Para la TR de 16”.
La TR que estará enfrente será la de 13 3/8” y a tras la de 20”
De superficie a 1200m habrá De superficie a 500m habrá lodo

lodo de 1.76gr/cc y de 1200 a de 1.40gr/cc y de 500 a 1700m
1700m habrá cemento. habrá cemento.
C.D.B.B
En el wizard ir a WHM Installation and Static Loads
o en la flecha azul dar click en siguiente.
En esta parte es posible definir cargas estáticas para

Aparecerá nueva ventana cada una de las TR´s.
Outermost String
Especificar el string sobre el cual el cabezal sera
instalado.
Todos los demás strings puestas antes de este
string no serán parte del sistema .
Install Wellhead
Carga axial ejercida por el string debido a la instalación
del cabezal. (peso del cabezal (2000lbs usualmente))
Point of Fixity
Es la profundidad la cual será como referencia para que
el string este en cero desplazamiento (sin
desplazamiento) y estará en contacto con la formación
o el cemento. Por default se toma superficie.
Es un punto fijo que el programa tomara para calcular
el movimiento del cabezal, generalmente no se activa
esta casilla.
C.D.B.B
La casilla Tubigless: Solo deberá seleccionarse cuando no se tenga aparejo de producción
String-Dependent Static Loads

Hang-Off Drillstring in BOP
Seleccionar y poner el valor si se quiere modelar el peso de la TP de trabajo en el cabezal cuando
se este sacando la tubería en algún evento de perforación. Usualmente no es usada.
Nipple-Up BOP
Seleccionar y poner el valor para simular cuando los preventores son ensamblados sobre el
cabezal, esta generalmente aplica al cabezal superficial o el de producción. Usualmente no es
usada.
Nipple-Down BOP
Seleccionar y poner el valor para simular cuando se desmantelara los BOP´s sobre el cabezal.
Usualmente no usada.
Nipple-Up Tree
Simula el peso del media árbol de producción.
String-Dependent Installation Components

Lock-Ring Rating
Aplicación solo en pozos marinos.
C.D.B.B
TR mas exterior (20”).
Peso del cabezal.
Punto de fijeza.
Tubingless
Peso de la sarta de perforación
mas pesada.
Peso de los preventores.
Peso cuando se desensamblan
los preventores.
Peso del árbol de producción
Para los liner no aplica poner estos valores, para la TR superficial solo poner el peso del cabezal.
Para las TR´s intermedias y de producción usualmente se pone solo el peso del cabezal y del
medio árbol.
C.D.B.B
En el wizard ir a WHM Load History o en la
Aparecerá nueva ventana
Sirve para especificar cargas estáticas

y termales que serán aplicadas al
cabezal y la secuencia con que estas
serán aplicadas.
C.D.B.B
Load Condition List
Contiene los nombres de todos los strings de TR´s y aparejo que cargamos que tienen cargas termales y
estaticas, dando en el signo de mas se desplegará la lista con las cargas aplicadas a dicho string.
Load History
Se usa para especificar las cargas de cada string que serán aplicadas al cabezal y la simulación del
movimiento de los mismos y el orden en que serán aplicadas.
Se debe seleccionar el string y luego en la flecha para transferir las cargas que se quieran simular, una vez
seleccionadas las cargas estas pueden ser modificadas en su posición (secuencia).
En las TR´s se pueden pasar todas las cargas de izquierda a derecha pero en el aparejo de producción solo
permitirá pasar una carga, usualmente se recomienda pasar la carga de producción mas prolongada o la
ultima carga que se haya simulado.
C.D.B.B
En el wizard ir a calculate o en la
Aparecerá nueva ventana, seleccionaremos las casillas dependiendo de lo que queramos que Wellcat
calcule.
Calculate AFE: Solo calcula el AFE.

Calculate a wellhead Movement: para movimiento de
cabezales, al seleccionar esta casilla se podrá activar Soli
interaction model o Litoff Analysis (este solo aplica para
pozos de aguas profundas).
Usualmente solo se seleccionan las primeras dos casillas.
C.D.B.B
Una vez seleccionados los cálculos que queremos que se realicen, dar
en el botón calcular.
Aparecerá nueva ventana con las cargas que tomara en cuenta,
asegurarse que todas estén en azul y dar nuevamente el botón calcular.
Al igual que en los otros módulos Wellcat iniciara el calculo, en caso de existir algún
error se mostrara un mensaje en pantalla, en caso de que no haya fallas la pantalla
terminara los cálculos y se cerrara, con esto podremos pasar a la visualización de
Resultados.
C.D.B.B
Para ver resultados ir al menú Results+ el grafico o tabla que queramos ver.
Los principales resultados que podremos ver serán:
-Elipses de Von misses considerando carga de colapso, estallido por la expansión de

fluidos en espacio anular.
-Movimiento de cabezales de producción.
-Tabla de volumen y presión que se acumulara en cada espacio anular.
C.D.B.B
Seleccionar la TR o aparejo en el casing and tubing configuration e ir al
menu Results + Multiple loads + Design limit plots
Con esta opción podremos evaluar cada TR y aparejo para ver si no fallan al estallido o
colapso debido a la expansión de fluidos en el anular.
C.D.B.B
Seleccionar la TR o aparejo en el casing and tubing configuration e ir al
menu Results + Summaries + Movement.
Con esta opción podremos evaluar cada TR y aparejo para ver si el cabezal tendrá
movimiento debido a todas las cargas simuladas, este movimiento será la suma de todas
las cargas. Para Liners y Tuberías 100% cementadas este resultado no se visualizará.
C.D.B.B
Ir al menú Results + Summaries + Mulistring AFE.
En esta tabla podremos ver para cada TR y aparejo el incremento en presión debido a
la expansión de fluidos misma que se vera reflejada en el espacio anular y puede
colapsar o estallar las TR´s y el incremento en volumen del fluido contenido en los
espacios anulares sin cemento. C.D.B.B
C.D.B.B

Curso WellCat CBB

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Curso WellCat CBB

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Curso WellCat CBB

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cesar David Beristain Buendia

Grado de Acero: El API ha designado el grado de acero, el cual consiste en

Ejemplo: Una tubería en grado de acero N-80, tiene un esfuerzo a la cedencia

FT = p/4 ((9.65)^2 – (8.535)^2) 80000 = 1,242,073.6Lbf

El espesor del tubo influye directamente en las propiedades de la tubería.

Drift: Es el diámetro de paso, esto quiere decir el

Diámetro Ext= 13.375 Diámetro Int = 12.347

𝐷𝑖𝑎𝑚 𝐸𝑥𝑡 −𝐷𝑖𝑎𝑚 𝐼𝑛𝑡.

D/t = 17.66 Por lo tanto usaremos la formula de Colapso Plástico.

Pp H2S = Pyac (%mol H2S) /100

Pparcial CO2= % Mol CO2 x Presión zona Interés/100

% mol Presión Parcial (psi)

Este nivel de corrosión es el

Elipse de esfuerzos para Tubería, mostrando zonas y área segura de diseño.

Entrar a Casing Seat (doble click.)

Explorador donde podremos visualizar nuestros proyectos

Estructura –Macro pera.

Prototipo . Actual (ya perforado). Planeado (el que se esta diseñando) .

Mediante esta plataforma EDM se podrá vincular varios programas

Click derecho sobre

Ir a File – New y en el sub menú

Nombre del Proyecto.

Esto es para que el proyecto se guarde en un

Distrito (zona). País.

Bloque Estado (zona).

Elevación (m) arriba del País.

Los datos de coordenadas aparecerán bloqueados ya que estos los pondremos en

En caso de presencia de gases amargos seleccionar.

Los datos de coordenadas aparecerán bloqueados ya que estos los pondremos en

(Amarre) Emparentar agujeros para tomar

Se mostrara el historial desde la creación del

Se mostrara el historial desde la creación del Design,

En el meno Tools dar click

Con las flechas podemos

En este modulo se puede simular eventos de perforación y

GENERAL: datos del pozo

En caso de ser un pozo desviado es

Click en File- Import- Wellpath.

La casilla de Calculate Undisturbed Temperatures se usa para calcular temperaturas

En esta opción pondremos las distribuciones de las TR´s y

Seleccionar Nombre de TR o aparejo a usar.

Seleccionar tipo de TR o aparejo a usar.

Dar click sobre el numero de la fila para que se seleccione

Pipe insulatión: Propiedades de aislamiento (se vera mas adelante su explicación).

DAR DE ALTA UN GRADO DE ACERO.

Ir al menú Inventories + Grade Properties

Nombre del grado que queramos agregar.

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que

Cada material tiene un valor diferente para el caso

El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra

Temperature deration, disminución de/por temperatura:

Al dar click se desplegará una lista para poner dichas

Para el acero el valor es 0.03 % por °F o 0.06 % por °C

El valor por default que da el programa es 45.34,

Ir al menú Inventories + pipes

Drift; Drift de la tubería (máximo diámetro de paso)

Comentario (nombre del fluido tal como aparecerá en el inventario.

Comentario (nombre del fluido tal como aparecerá en el inventario.

Índice de flujo, n [Adimensional].