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Los Objetivos Son

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5´S

Las 5´s inicio en los años de 1960 en Japón por Toyota con el fin de lograr lugares
de trabajo más organizado, ordenados y más limpios para lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral. 5´S es una metodología para organizar
el trabajo de una manera bien organizada, ordenado y limpio para mejorar las
condiciones de seguridad calidad en el trabajo y en la vida diría .Esta formado por
cinco palabras Japonesas que inician con la letra S.

Los objetivos son:

 Personal: Relacionado con la actitud, cambios de conducta, eliminación de


la malos hábitos.
 Equipo de trabajo: Con base en liderazgo práctico para la solución de
problemas.
 Empresarial: Enfocado a las mejoras del ambiente de trabajo y logro de
objetivos
 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones
de seguridad, de motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
 Mejorar la calidad de la organización.

Principios de 5´S

1. Clasificación u Organización: Seiri


2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke

1. Seiri:
Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios y retirar
los últimos del lugar de trabajo, con el objetivo de mantener únicamente
aquello que es verdaderamente útil para determinada labor y a la vez
establecer un sistema de control que facilite la identificación y el retiro o
eliminación de los elementos que no se utilizan.
Beneficios:

 Se obtiene un espacio adicional.


 Facilita la visualización a herramientas, materiales, documentos y otros
elementos de trabajo.
 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos.
 Se disminuyen movimientos innecesarios.
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
 Convierte lugares de trabajo en sitios más seguros.
 Mejora el control de los inventarios que se van agotando.

2. Seiton:
Consiste en ordenar y acomodar los elementos necesarios de manera que
faciliten la búsqueda, identificación, acceso retiro y devolución en cualquier
momento. Su actividad es ordenar, acomodar, organizar y rotular.

Beneficios:

 Acceso rápido a elementos de trabajo.


 Mejora la imagen de la planta.
 La limpieza puede realizarse con mayor facilidad y seguridad.
 Se reducen los tiempos de búsqueda.
 Se reducen los tiempos de cambio.
 Se eliminan condiciones inseguras.
 Se ocupa menos espacio.
 Se evitan interrupciones en el proceso.

3. Seiso:
Consiste en eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de trabajo
y en las instalaciones de la empresa. Su actividad es limpiar, lavara,
inspeccionar.

Beneficios:

 Reduce el riesgo potencial de accidentes.


 Aumenta la funcionalidad del equipo.
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los
colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo.
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos.
 Incrementa la calidad de los procesos.
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto.

4. Seiketsu:
Crea un estado óptimo de las tres primeras S con el fin de mantener los
logros alcanzados, por medio del establecimiento y respeto a las normas
que permitan elevar los niveles de eficiencia en el lugar de trabajo. Su
actividad es estandarizar, mantener con esmero las tres primeras S.

Beneficios:

 Crea un ambiente propicio para desarrollar el trabajo.


 Se evitan errores que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.

5. Shitsuke:
Una actitud positiva, buena disposición, buen comportamiento hacia los
demás y obediencia a las normas y reglas. Su actividad es respetar las
reglas por convencimiento propio, disciplina.

Beneficios:

 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la


formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.
 Mejora el aspecto del sitio de trabajo
 Fomenta el respeto a las normas establecidas y respeto entre las
personas.

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