Manual de Soldadura Carec

SOLDADURA
MANUAL DE APRENDIZAJE
MÓDULO: SOLDADURA
Instalación residencial Instalación comercial
Programa de capacitación
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
Instaladores de Gas
1
Natural IG-1
SOLDADURA
TAREA Nº 1
PLACA DE ACERO EN REBORDE
• PREPARAR EQUIPO OXIACETILÉNICO

• SOLDAR SIN MATERIAL DE APORTE
• SOLDAR EN REBORDE SIN MATERIAL DE
APORTE
• SOLDAR EN ÁNGULO EXTERIOR SIN METAL DE
APORTE
2
SOLDADURA
ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
• Montaje reguladores • Llave de boca

• Coloque las mangueras • Regulador de oxigeno
• Monte la boquilla • Regulador de acetileno
• Regule las presiones de trabajo • Mezclador
• Encienda el soplete • Boquillas para soldar
• Apague el sople • Soplete
• Elimine las presiones • Chispero
• Par de lentes
• Cilindro de oxigeno
• Cilindro de acetileno
01 01 PREPARAR EQUIPO OXIACETILÉNICO St 37

PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA DE ACERO EN REBORDE HT – 01 REF. Ninguna
TIEMPO HOJA : 1/4
TÉCNICO EN INSTALACIÓN DE GAS NATURAL
S/E 2005
3
SOLDADURA
• Prepare el equipo • Llave de boca

• Prepare el material • Equipo oxiacetilenito
• Encienda el soplete y gradúe la llama • Chispero
• Haga líneas de fusión • Alicate de presión
• Apague el soplete • Cepillo de alambre
• Limpie el cordón • Par de lentes
• Calibrador
01 SOLDAR SIN MATERIAL DE APORTE

TIEMPO HOJA : 2/4
S/E 2007
4
SOLDADURA
• Prepare el equipo y accesorios • Llave de boca

• Prepare el material • Alicate de presión
• Apuntale • Calibrador de altura
• Suelde la junta, sin metal de aporte • Equipo oxiacetilenico
• Plegadora
• Chispero
• Par de lentes
• Cepillo de alambre
01 01 SOLDAR EN REBORDE SIN MATERIAL DE APORTE

TIEMPO HOJA : 3/4
S/E 2005
5
SOLDADURA

• Prepare el material • Alicate deslizable
• Encienda el soplete • Equipo oxiacetilenito
• Puntee • Chispero
• Suelde • Par de lentes
• Apague el soplete • Cepillo de alambre
01 01 SOLDAR EN ÁNGULO EXTERIOR SIN METAL DE APORTE St 37

TIEMPO HOJA : 4/4
S/E 2007
6
SOLDADURA
PREPARE EQUIPO OXIACETILÉNICO
Es una operación básica que el soldador debe dominar correctamente ya que la

repetirá con frecuencia a través de la ejecución de los distintos trabajos de
soldadura oxiacetilénica.
Consiste en dominar los conocimientos sobre el funcionamiento del equipo

oxiacetilénico para dejarlo en condiciones de trabajo.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Monte reguladores.
PRECAUCIÓN
Los cilindros deben estar en posición

vertical y fijos, para evitar caídas.
a) Quite la tapa de los cilindros.
b) Abra y cierre ligeramente la válvula

para expulsar impurezas.
PRECAUCIONES
1) Antes de abrir la válvula compruebe

que no exista fuego cercano.
2) Al manipular los cilindros deben

tenerse las manos limpias de grasa
o aceite, combustiones explosivas.
7
SOLDADURA
c) Conecte los reguladores en sus respectivos cilindros.
OBSERVACIONES
1) La tuerca conectara debe apretarse con la llave del equipo.
2) Los relojes deben quedar de tal forma que el operador puede hacer
las lecturas de las presiones con facilidad.
d) Afloje el tornillo que regula el paso de gas al manómetro de la presión

de trabajo.
OBSERVACIÓN
Cuando afloje el tornillo hágalo en sentido contrario al giro de las agujas

de reloj. (Fig.1)
8
SOLDADURA
2do Paso Coloque las mangueras
a) Conecte las mangueras a los reguladores (-Fig. 2)
b) Conecte la manguera al mango del soplete (Fig. 3)
OBSERVACIONES
1) La manguera que conduce acetileno es de color rojo y tiene sus

conectores con rosca izquierda.
2) La manguera que conduce oxigeno es da color azul o verde y tiene

sus conectares con rosca derecha.
3er Paso Monte la boquilla.
a) Ajuste la boquilla manualmente.
b) Coloque la boquilla en posición de trabajo (Fig.4).
9
SOLDADURA
4to Paso Regule las presiones de trabajo. (Fig. 5).
a) Afloje el tornillo de ajuste de la presión en el regulador de oxígeno

Fig. 5-b.
b) Abra la válvula del cilindro de oxígeno. Fig. 5-a.
c) Abra la válvula de oxígeno en el soplete.
d) Seleccione con el tornillo de ajuste la presión requerida para el

trabajo a realizar.
e) Cierre la válvula de oxígeno del soplete.
f) Repita las operaciones anteriores para regular la presión de trabajo

en el acetileno.
5to Paso Encienda el soplete.
a) Abra la válvula de-acetileno en el soplete, 1/4 de giro Fig. 6-c.
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SOLDADURA
b) Enciende la llama usando el chispero (Fig. 7).
c) Continúe abriendo la válvula del soplete, hasta que la llama

comience a separarse de la boquilla.
PRECAUCIÓN
Cuando encienda el sople apunte la boquilla sobre un sector libre.
d) Abra lentamente la válvula de oxígeno del soplete hasta que se

forme un cono interior de color azul verdoso (Fig. 8).
11
SOLDADURA
OBSERVACIÓN
Es importante para el soldador distinguir entre llama neutra, oxidante y
reductora, (Fig.9, 10 y 11).
6to Paso Apague el soplete
a. Cierre la válvula del acetileno en el soplete.
b. Cierre la válvula del oxigeno en el soplete.
PRECAUCIÓN
Cada vez que apague el soplete, cierre primero la válvula del acetileno.
12
SOLDADURA
7mo Paso Eliminar las presiones. (Fig. 12).
a. Cierre las válvulas de los cilindros (Fig. 12-d):

b. Afloje el tornillo de presión de los reguladores (Fig. 12-e)
PRECAUCIÓN
El oxígeno en contacto con lubricantes produce una

rápida combustión que puede afectar también a los metales
de las llaves y roscas.
c. Abra las válvulas en el soplete para desalojar los gases de los

conductos; luego ciérrelas.
Nota:
Durante la soldadura en cualquier momento puede ocurrir retroceso de
llama en el soplete.
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SOLDADURA
¡ES PELIGROSO PUEDE PROVOCAR EXPLOSIÓN!
En este caso, de inmediato, proceda del siguiente modo:
a) Cierre la válvula de oxígeno.
b) Cierre la válvula de acetileno.
c) Enfrié el soplete introduciéndolo en el recipiente de agua.
d) Retire el soplete y abra el paso de oxígeno para desalojar el agua que penetró
en el mismo.
VOCABULARIO TÉCNICO
Reguladores : Manorreductores.
Cilindros : Bombonas, botellas, tubos.
Boquilla : Pico
Encendedor : Chispero.
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SOLDADURA
SOLDAR SIN MATERIAL DE APORTE (Hacer líneas de fusión)
Es una operación que el soldador debe dominar, ya que la ejecución de los distintos
trabajos de soldadura.
Consiste en lograr la posición y avance correcto del soplete para la adecuada fusión
del metal base.
1er Paso Prepare el equipo.
Seleccione la boquilla.
OBSERVACIONES
a. La boquilla se selecciona en función del metal base.
b. Antes de montar la boquilla asegúrese, de la limpieza del orificio de la

misma.
PRECAUCIÓN
PARA SOLDAR USE LOS ANTEOJOS CON EL NÚMERO DE VIDRIO

APROPIADO
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SOLDADURA
2do Paso Prepare el material.
Coloque la pieza y trace según plano.
3er Paso Encienda el soplete y gradúe la llama.
4to Paso Haga líneas de fusión.
- Coloque el soplete encendido, de tal forma que quede inclinado más

o menos 45° con respecto a la dirección de alancé, con la punía del
cono interno a una altura de 2 a 3mm. (1/16" a 1/8") separado del
trabajo (Fig. 1).
- Forme un pequeño charco con la llama colocada en esta posición,

teniendo cuidado de no perforar la lámina. (Fig. 2).
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SOLDADURA
- Mueva el soplete de derecha a izquierda avanzando sobre el trabajo

con movimiento uniforme.
OBSERVACIÓN;
Los cordones deben hacerse según el orden de la Fig. 3, para evitar
deformaciones en la lámina a causa de la dilatación y la contracción.
5to Paso Apague el soplete (Fig. 4).
Cierre la válvula de acetileno en el material
Cierre la válvula de oxigeno en el maneral
OBSERVACIÓN
1. Se cierra primero la llave de acetileno para que el oxigeno evite

cualquier retroceso de la llama y saque todo el hollín que se forma
en la punta de la boquilla.
2. Cuando deje de soldar

más de 1/4 de hora, es
necesario suprimir
también las presiones
de los reguladores, para
que no se dañen los
interiores de los
mismos.
17
SOLDADURA
6to Paso Limpie el cordón (Fig. 5)
OBSERVACIÓN
Póngase los anteojos con vidrio claro y limpie el cordón con el cepillo de
alambre.
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SOLDADURA
SOLDAR EN REBORDE SIN MATERIAL DE APORTE
Esta unión de canto se utiliza para planchas delgadas. Puede soldarse con varilla
de soldadura o sin ella.
Sin embargo, generalmente se hace sin varilla, porque las pestañas proveen
suficiente material para el relleno de la unión.
Cuando se termina, esta unión tiene similar apariencia a la unión a tope.
1er Paso Prepare el equipo y accesorios.
OBSERVACIONES:
- Seleccione la boquilla, según tabla.
- Regule la presión adecuada en los manómetros.
- Limpie con la aguja adecuada los orificios de la boquilla.
a. Limpie con una escobilla de alambre

las planchas.
b. Trace las planchas, para formar las

pestañas, según plano. (Fig. 1).
NOTA
La altura de las pestañas será igual al espesor de la plancha.
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SOLDADURA
c. Plegué las pestañas, con la máquina plegadora. (Fig. 2).
PRECAUCIÓN
Tenga cuidado de no aprisionarse los dedos.
3mo Paso Apúntele (Fig. 3).
a. Ensamble las dos planchas de metal, como se muestra en el dibujo,

y apúntele con metal de aporte.
b. Enderece, corrigiendo las deformaciones después del apuntalado.
4to Paso Suelde la junta, sin metal de

aporte.
a. Incline la boquilla 45° con

respecto a ¡a pieza, para
comenzar a soldar. (Fig. 4).
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SOLDADURA
PRECAUCIÓN
Cerciórese de que no se presenten fugas de gases en los reguladores y

acoples.
b. Empiece a soldar por un extremo de la unión. Observe el baño de

fusión con cuidado, hasta que sé funda el metal de las pestañas, y
prosiga soldando a todo lo largo de la junta. (Fig. 5).
OBSERVACIÓN
Dé movimiento a la boquilla. Avance lentamente, para obtener

penetración de la soldadura. (Fig. 6).
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SOLDADURA
SOLDAR EN ÁNGULO EXTERIOR SIN MATERIAL DE APORTE
Es la acción por la cual se unen sin añadir material de aporte, dos chapas delgadas,
fusionando sus bordes medio de una llama producida por la combustión oxígeno y
acetileno mezclados en un soplete soldador.
Su aplicación es frecuente en la fabricación de carrocerías y muebles.
OBSERVACIONES
1. El tamaño de la boquilla se selecciona.
2. Antes de montar la boquilla, asegúrese.
3. Para limpiar la boquilla, use la aguja adecuada de la misma.
- Corte las chapas.
- Enderece las chapas.
- Coloque las chapas para puntear

(Fig. 1).
- Fije las chapas.
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SOLDADURA
3er Paso Encienda soplete.
- Gradüe a llama neutra (Fig. 2).
4to Paso Puntee (Fig. 3).

- Acerque el dardo de la llama a una distancia de 2 a 3mm, del material
base.
- Precaliente la zona a puntear.
- Fusione los bordes, con un movimiento circular.
5to Paso Suelde.

- Incline la boquilla a 45°, y dirija el
dardo al centro de la junta (Fig. 4).
- Precaliente el material base en la
zona a soldar.
- Inicie el cordón manteniendo
constante la altura del dardo.
- Avance oscilando la boquilla hasta
finalizar el cordón.
6to Paso Apague el soplete.
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SOLDADURA
SOLDAR POR FUSIÓN A GAS OXIACETILÉNICA
La soldadura autógena de los metales y aleaciones metálicas es una unión

simultánea de los bordes a empalmar, que presentan, teóricamente, todos los
caracteres de la homogeneidad, así como propiedades físicas, q1 r micas y
mecánicas, idénticas a la de la materia soldada, el herrero-forjador la practica desde
tiempos remotos. (Fig. 1).
Cuando el plomero suelda dos tubos de plomo, recurre a una soldadura a base de
estaño, material diferente del plomo, que constituye las dos piezas distintas a formar
una sola (Fig. 2); pero si el plomero efectúa !a soldadura de los dos tubos de plomo
con plomo, de cobre con cobre, de estaño con estaño, sin interposición de un metal
diferente, práctica una soldadura autógena.
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SOLDADURA
DEFINICIÓN
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la

combustión de los gases oxígeno - acetileno u oxígeno - propano. Con estos
procesos se pueden soldar con o sin material de aporte por medio de un soplete.
Proceso oxígeno-acetileno
Tipos
Son tres tipos, de acuerdo a la presión de trabajo del acetileno.
Alta presión
Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0,3 a 0,5 Kg/cm2.
Mediana presión
Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0,1 a 0,3 Kg/cm2.
Baja presión
Cuando el acetileno es mantenido a una presión común, descontando las
pérdidas de las válvulas y los conductos. Prácticamente en la industria no tienen
aplicación.
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SOLDADURA
EQUIPO OXIACETILENICO
Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (oxígeno -

acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en
contacto con una chispa, produce uno combustión, necesaria en el proceso
oxiacetilénico.
Constitución
Este equipo esta formado: por los accesorios siguientes (Fig. 1).
1. Cilindro de oxígeno.
2. Cilindro de acetileno.
3. Válvulas.
4. Regulador para oxígeno.
5. Regulador para acetileno.
6. Mangueras.
7. Soplete.
8. Boquilla.
9. Carro transporte.
Observación
Existen equipos provistos de un generador de acetileno para uso local, en pequeños

talleres, los cuales resultan muy económicos.
Ventajas
Los equipos móviles son de fácil transportación. Por medio de este equipo y con
dispositivo adicional, se facilita el corte de metales ferroso.
Permite el fácil calentamiento de piezas en lugares difíciles.
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SOLDADURA
Condiciones de uso
Debe ser usado solamente por personas que conozcan perfectamente su
funcionamiento.
Debe reunir condiciones óptimas de seguridad y contar con todos sus accesorios.
Mantenimiento;
Es importante que cada vez que se termine de usar este equipo:
- Se desconecte totalmente el mismo.
- Se limpie con trapos secos los accesorios (mangueras, sopletes, reguladores).
- Se limpie las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.
Cuidado
Al manipular cada equipo, debe evitarse el contacto del mismo con grasa o aceite,
para evitar combustión explosiva.
BOTELLAS DE OXIGENO Y ACETILENO
Se fabrican en acero estirado, sin soldadura y se someten a una prueba hidráulica a

235 Kg/cma (3360 Psi). En su extremo superior levan un grifo que permite abrir c
cerrar el paso de gas ver (Fig. 1).
Para la manipulación del grifo de las botellas de oxígeno deben tenerse en cuenta
las siguientes recomendaciones:
- Abrir y cerrar siempre a mano. No utilizar llaves u otras herramientas.
- Abrir lentamente para que la presión en el manorreductor vaya aumentando de

forma gradual.
- El grifo debe abrirse hasta el final. En caso contrario pueden producirse fugas
de gas.
Hay varios tamaños de botellas de oxígeno. El tamaño grande, que es el más

utilizado en soldadura, contiene unos 7m3 de oxigeno en condiciones normales. Las
botellas de tamaño de medio contienen 3,5m3, y las pequeñas, 2,5m3.
27
SOLDADURA
La presión de carga es de 150 Kg/cm2 (=2200 Psi),a temperatura de 20°C (unos

70°F) hay que tener en cuenta que los gases se dilatan o se contraen al cambiar la
temperatura, por lo que al permanecer constante el volumen de la botella, cuando
se calienta, aumenta la presión; y cuando se enfría, la presión disminuye.
Por ejemplo, si la botella se encuentra a la intemperie y sometida a bajas

temperaturas, aunque esté llena, la presión será menor de 150 Kg/cm2. esto no
quiere decir que haya perdido oxígeno, sino que ha disminuido la presión del mismo
como consecuencia del enfriamiento.
Puesto que la presión varía con la temperatura, las botellas van provistas de una
válvula de seguridad que evita el que se alcancen presiones peligrosas. Por
ejemplo, si la botella se somete a la acción de una llama, o se sitúa en zonas muy
calientes, entrará en funcionamiento la válvula de seguridad, dejando escapar parte
del oxígeno y evitando de esta forma que la presión pueda alcanzar valores
peligrosos.
Las botellas de oxígeno llevan un capuchón protector, roscado en el extremo

superior de la misma. Su finalidad es la de proteger el grifo, por lo que debe
colocarse siempre que no se este utilizando la botella. Contiene oxígeno puro en
botellas normales de 40 litros (masa de la botella varía entre 70 a 75 Kg.) con una
sobre presión llena ce 150 bar.
28
SOLDADURA
En la botella de acero de 50 Lts. (masa de la botella vacía 66 kg) con una sobre
presión de 200 bar.
Se deben tener en cuenta para la conexión de reductor de presión que estas

botellas tienen una conexión de rosca de ¾" y van pintadas de color verde o azul.
BOTELLAS DE ACETILENO
Para que el almacenaje de acetileno resulte seguro, las botellas van llenas de una
materia porosa. Este material va saturado de un líquido, que recibe el nombre de
acetona; y que tiene la capacidad de disolver grandes cantidades de acetileno bajo
presiones superiores a 1,5 Kg/cm3, sin que se altere la estabilidad ni la naturaleza
del gas (Fig. 2).
Las botellas llevan un tapón, e! cual hace las veces de válvula de seguridad, que
salta cuando la presión alcanza valores peligrosos, bien sea por un calentamiento
indebido o por cualquier otra causa.
El grifo de la botella, situado en el extremo superior de la misma, se acciona

mediante
una llave de tubo. Este grifo no debe abrirse nunca más de una vuelta o vuelta y
media. De ésta forma resultara fácil el cerrarlo rápidamente en caso de emergencia,
(ver Fig. 3).
Se identifica por su color rojo. Su conexión con los reductores de presión de rosca a
la izquierda, para evitar una conexión errónea con la válvula de oxigeno.
Fig. 2 Fig. 3
Aspesto exterior de una botella de acetelino y El grifo de las botellas de acetileno se
corte parcial para mostrar la materia porosa acciona mediante una llave de tubo
29
SOLDADURA
GENERADORES DE ACETILENO
Cuando es necesario alimentar varios puestos de soldadura, como por ejemplo, en

un taller que utilice masivamente la llama, o en una escuela para e! aprendizaje de
esta técnica, las botellas de oxígeno suelen conectarse en batería, como indica la
Fig. 4.
Desde esta batería sale una canalización general que alimenta los diferentes
puestos de trabajo. Aunque esta misma disposición también puede adoptarse para
la alimentación de acetileno, suele resultar más rentable la utilización de un
generador.
Los generadores de acetileno pueden., ser de baja, o de alta presión. Los primeros
suministran el gas bajo presiones inferiores a 70 gr/cm2 (1 Psi), por lo que solo son
válidos para alimentar sopletes con inyector.
Actualmente, los generadores de baja presión se utilizan relativamente poco. Los

generadores de alta presión suministran el acetileno bajo presiones del orden de 1
Kg/cm2, y suelen ser más utilizados.
30
SOLDADURA
Normalmente, los generadores de acetileno controlan automáticamente la

producción de gas, y su manejo resulta relativamente sencillo. No obstante, deben
seguirse rigurosamente las reglamentaciones oficiales en todo lo relativo a
instalador y utilización de los mismos.
Fig. 4 Para grandes consumos se recomienda el empleo de baterías de botellas. En la fotografía

superior se muestra una batería de acetileno, y en la inferior, una batería de oxigeno.
31
SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA
En el aprendizaje de la soldadura oxiacetilénica resulta fundamental conocer el

montaje y puesta a punto de los equipos. Para que el acoplamiento de ¡os distintos
elementos que constituyen el equipo resulte correcto y seguro, hay que seguir una
cierta secuencia de operaciones y respetar una serie de recomendaciones. Una vez
preparado el equipo puede pasarse al encendido y reglaje de la llama.
MONTAJE DEL EQUIPO
Para realizar correctamente el montaje hay que seguir las siguientes operaciones:
COLOCACIÓN DE LAS BOTELLAS
Sujetarlas a la carretilla, o en alguna parte fija, de forma que queden seguras y no

exista Peligro de vuelco. Quitar los capuchones de protección y verificar si se
encuentra en buen estado el asiento y la rosca de acoplamiento de los
manorreductores.
Hay que tener en cuenta que una rosca en

malas condiciones puede deteriorar la
tueca del manorreductor, y que un asiento
que no permita un acoplamiento perfecto
puede originar fugas.
PURGAR LAS BOTELLAS
En los orificios de salda de las botellas

suele acumularse polvo y suciedad. Si no
se limpian convenientemente, al abrir las
botellas esta saciedad pasara a los
manorreductores y puede obstruir algún
conducto.
Para evitarlo, antes de acoplar los

manorreductores hay que abrir el grifo de
cada botella, durante unos instantes, y
cerrarlo inmediatamente. (Ver Fig.1).
Fig. 1 Purgar las botellas, para limpiar la suciedad de los orificios de salida de gas
32
SOLDADURA
ACOPLARLOS MANORREDUCTORES
Conectar los manorreductores de oxígeno y dé acetileno a las correspondientes

botellas (ver Fig. 2). Utilizar una llave adecuada y procurar no forzar las roscas. El
empleo de una llave demasiado grande puede deteriorar las esquinas de las
tuercas.
Fig. 2 Aocplar los manorreductores a las botellas

mediante el empleo de una llave adecuada
CONECTAR LAS MANGUERAS A LOS MANORREDUCTORES.
La goma de oxígeno, que suele ser gris o negra, se conecta al manorreductor de

oxígeno, y la de acetileno, que suele ser roja, se conecta al manorreductor
correspondiente (ver Fig. 3).
Fig. 3 Conectar las mangueras a los manorreductores
33
SOLDADURA
34
SOLDADURA
Comprobar que los tornillos de regulación

de los manorreductores están flojos y
abrir los grifos de las botellas. A
continuación apretar los tornillos de
regulación de los manorreductores, para
soplar las mangueras y eliminar cualquier
suciedad que puedan contener (ver Fig.
4). Una vez limpias las gomas aflojar los
tornillos de regulación, para cortar la
circulación de gas.
CONECTAR LAS MANGUERAS AL

SOPLETE Fig. 4 Soplar las mangueras
La de oxígeno se conecta a la toma del

sóplele marcada OX, y la de acetileno a
la toa marcada AC (Fig. 5). Recordar que
el conector de la manguera de acetileno
lleva rosca a izquierda y el de oxígeno a
la derecha.
COMPROBAR SI HAY FUGAS
Una vez realizadas todas las conexiones

y antes de utilizar el equipo es necesario
comprobar si existe alguna fuga. Esta
verificación debe repetirse
periódicamente para tener la seguridad
de que no se ha desarrollado ninguna. Fig. 5 Conectar las gomas al soplete
Además de las pérdidas de gas que
suponen, las fugas son muy peligrosas y
pueden provocar accidentes graves.
35
SOLDADURA
CÁLCULOS DE VOLUMEN DE OXÍGENO Y ACETILENO.
P = presión en "bar"
∆p = caídas de presión (p1 - p2)
V = cantidad de gas (almacenado)
Cantidad de gas o volumen
Al abrirlas válvulas se ajusta un equilibrio.
p.v = constante
Siendo portante para O2:
p . v (de cilindro) = p . v (atmósfera)
p. 40 = 1 . v (presión atmosférica =1 bar)
Conclusión
Cantidad de gas = contenido en litros x presión del cilindro

v = 40 x p
Nota 1 bar = 40 I O2
Siendo por tanto para C2H2:
1 I de acetona disuelve a 1ps 25 I de acetileno.

16 I de acetona disuelven a 1 ps 400 I de acetileno.
Conclusión
Cantidad de gas = décuplo del contenido en litros x presión del cilindro
V = 400 I C2H2
Nota
1 bar = 400 I C2H2
36
SOLDADURA
Resumen
Para oxígeno vale:
v = 40 . Presión del cilindro.
Para acetileno vale;
V = 400 . presión del cilindro.
En C2H2 aumenta el contenido en litros en un décuplo.
Ejemplo
¿Cuántos litros de oxígeno contiene un cilindro normal a presión de 150 bar ?
Buscando V
Dado
p = 150 bar
Solución
V = 40. p
= 40.150
V = 6000I
raciocinio previo
1 bar  40 I O2
Atención
En los cilindros de acero liviano se tiene 1 bar 50 I O2
37
SOLDADURA
OXIGENO - PROPIEDADES
El aire se compone, aproximadamente, de un 21% de oxígeno, un 78% de nitrógeno

y pequeñas cantidades de gases raros, tales como el helio, el argón y el neón.
El oxígeno se encuentra en la naturaleza con un 47% en la tierra, 86% en el mar y

26% en la atmósfera.
Es un gas incoloro, inodoro e insípido, algo soluble en agua, su densidad es de

1,43Kg,m3, su molécula de oxígeno es diatómica O2.
Para obtener el oxígeno, tal corno se utiliza en soldaduras, es necesario separarlo

del resto de gases que componen el aire.
Desde el punto de vista industrial, pueden seguirse dos procedimientos para la

obtención del oxígeno: la electrólisis de! agua y la destilación fraccionada del aire.
1. Para la obtención por electrólisis, se prepara una solución de sosa cáustica en

agua; y se introducen en la misma dos electrodos conectados a un generador
de corriente continua. Al circular la corriente eléctrica a través de la solución,
se produce la descomposición del agua en sus dos elementos integrantes,
recogiéndose el oxígeno, en forma gaseosa, en uno de los electrodos, y el
hidrógeno, en o: otro. Este procedimiento resulta muy costoso y apenas se
emplea por lo que el oxígeno para aplicaciones industriales suele obtenerse
por destilación fraccionada del aire.
2. A continuación se describe el proceso a seguir para la obtención del oxígeno

por destilación fraccionada.
El aire atmosférico se recoge en grandes depósitos que se conocen como torres de

lavado. A través de esta"s torres se hace circular una solución de sosa cáustica, que
somete al aire a un proceso de lavado, eliminando el anhídrido carbónico.
A la salida de las torres de lavado el aire se comprime y se hace pasar a través de

unos depuradores en los que se eliminan las partículas de aceite y el vapor de
agua.
De aquí, el aire pasa a los cilindros de secado. Estos cilindros contienen potasa
cáustica, que seca el aire y elimina cualquier residuo de anhídrido carbónico y vapor
de agua. En el extremo superior de estos cilindros existen nuevos filtros de un
algodón especial, que evitan que cualquier sustancia extraña pueda pasar a las
líneas de alta presión.
38
SOLDADURA
39
SOLDADURA
Una vez seco, limpio y sometido e elevadas presiones, el aire pasa a las columnas
de rectificación, en las que se enfría y se expande hasta presiones próximas a la
atmosférica.
Esta gran expansión del aire previamente enfriado, provoca la licuación del mismo.
Partiendo del aire en estado líquido resulta sencillo separar el oxígeno y el

nitrógeno, debido a la diferencia de temperaturas de ebullición de ambos gases (-
195,5° C para el Nitrógeno y -182° C para el Oxígeno). El nitrógeno, que tiene una
temperatura de ebullición más baja, se evapora primero, dejando un residuo de
oxígeno liquido en el fondo del condensador.
A continuación, el oxigeno líquido pasa a través de un serpentín en el que se

calienta hasta pasar al estado gaseoso. El gas producido se controla con un
caudalímetro y se almacena en grandes tanques. De aquí se recoge para cargar las
botellas tal corno se utilizan en la industria.
40
SOLDADURA
Comprensión de oxígeno
El oxígeno gaseoso se introduce en un gasómetro, se comprime, pasa a una batería

de secado y se llena en cilindro, a una presión de 150 a 200 atmósferas.
El oxígeno líquido, que por elevación de temperatura se gasifica a la presión

deseada, produce un gas seco que esta en condiciones de emplearse directamente.
Contenido de oxígeno en cilindros a presión (m3)
41
SOLDADURA
CAPACIDAD DE LAS BOTELLAS DE OXIGENO
Los cilindros (botellas) para transportes y almacenaje de gas comprimido se

suministran en dimensiones de 10 a 50 litros de capacidad. En el cilindro siempre se
indica non cifras el volumen en litros.
El tipo más empleado es el cilindro de acero al carbono con capacidad para 40

litros, con detonación OK: 40, que se puede llenar hasta 150 atmósferas. En los
últimos años ha aumentado la producción de cilindros fabricados con aceros de
cromo molibdeno que pueden admitir una presión hasta de 200 atmósferas. Estos
cilindros llevan la detonación OTC.
42
SOLDADURA
43
SOLDADURA
ESQUEMAS DEL CORDÓN DE SOLDADURA
44
SOLDADURA
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LA SOLDADURA

OXICETILÉNICA
ROPA DE PROTECCIÓN
Par la soldadura con soplete es muy recomendable llevar una bata, un mono o
mandil.
En caso contrario, las chispas y proyecciones, que se producen inevitablemente,

llenará la ropa de agujeros. No se recomiendan las prendas de lana, pues una
pequeña chispa puede originar llamas que se propagan rápidamente, con
consecuencia muy desagradable.
Principalmente en algunas posiciones, también se recomienda utilizar algún tipo de

protección para la cabeza. (Fig. 1).
Aunque los soldadores con llama oxiacetilenica no suelen utilizar los guantes, para
los aprendices puede ser conveniente el empleo de guantes ligeros que les protejan
de eventuales quemaduras. El tipo de quemaduras más frecuentes se produce al
coger, por descuido, piezas o varillas calientes.
45
SOLDADURA
PRECAUCIÓN CON LOS GUANTES
Los guantes del soldar son de material flexible para permitir los movimientos de los
dedos, y son lo suficientemente largos para cubrir los puños de la camisa.
Los guantes deben conservarse libres de aceites grasas, puesto que estas materias
no deben entrar nunca en contacto con el equipo oxiacetilénico.
Si hay que trabajar mucho con materiales grasos, utilice guantes para esta parte del
trabajo, pero cámbiese por otro par limpio, antes de tocar el equipo oxiacetilénico
(Fig. 2).
ANTEOJOS PROTECTORES
En todo momento, mientras se esté soldando, cortando u observando el trabajo, los

ojos han de estar protegidos por anteojos de; seguridad, destinados a llevarse
durante los procesos oxiacetilénicos. (Fig. 3). Mientras el soldador se sirve del
sople, sus ojos están cerca de la pieza trabajada, y es cuando resulta más
aconsejable que los tenga protegidos contra las chispas y astillas de metal que
salen volando en todas direcciones. Los anteojos protegen, asimismo, la vista
contra el calor reflejado, que seca la superficie del globo del ojo, siendo causa e
irritación.
46
SOLDADURA
Los lentes correctos para anteojos protectores se hacen de un cristal óptico especial
coloreado, que reduce al mínimo los efectos de deslumbramiento y, al mismo
tiempo,
permite al soldador ver claramente el trabajo que está haciendo.
Hay lentes de tono claro, semi oscuro y oscuro. Estos cristales están especificados
por números, y los recomendables deben ser los números 6, 7 u 8 que están entre
los semioscuros y oscuros.
Los cristales están protegidos por vidrios blancos, los que deben cambiarse cada
vez que no ofrezcan buena visibilidad. La figura N° 4 muestra algunos anteojos de
uso común.
MECHEROS
Los mecheros, como el que se muestra en la figura 5, se utilizan para el encendido

de la llama. Es muy recomendable acostumbrarse a encender el soplete siempre
con ellos. No encenderlo nunca con cerillas.
El empleo de cerillas resulta muy peligroso,

pues al encender la llama se produce un
fogonazo que puede dar lugar a quemaduras
en la mano.
47
SOLDADURA
TAREA Nº 2
PLATINAS DE ACERO SOLDADO A TOPE
SOLDAR CON MATERIAL DE APORTE EN POSICIÓN

PLANA
48
SOLDADURA

• Prepare el material • Alicate o tenazas
• Suelde la unión (a la izquierda) • Martillo
• Suelde la unión (a la derecha9 • Equipo oxiacetilénico
• Chispero
• Par de lentes
• Equipo personal
01 01 SOLDAR CON MATERIAL DE APORTE EN POSICIÓN PLANA St 37

PLATINAS DE ACERO SOLDADO A TOPE HT – 01 REF. Ninguna
TIEMPO HOJA : 1/1
S/E 2005
49
SOLDADURA
SOLDAR CON MATERIAL DE APORTE EN POSICIÓN PLANA (A

TOPE - IZQUIERDA)
Este tipo de unión se realiza en posición plana, con aportación de metal, y en

chapas delgadas. Tiene gran aplicación en carrocerías, conductos de verificación y
muebles metálicos.
OBSERVACIÓN.
Ver tabla sobre selección de boquilla con relación al espesor.
2do Paso Prepare el material
a. Limpie las chapas eliminando óxido e impurezas.
b. Enderece la pieza.
c. Arme y puntee según (Fig. 1).
PRECAUCIÓN.
PÓNGASE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.
50
SOLDADURA
d. Enderece corrigiendo las deformaciones después del punteado.
3er Paso Suelde la unión.

a. Inicie un cordón pequeño en sentido contrario al avance. (Fig. 2).
OBSERVACIÓN.
Este pequeño cordón se conoce con el nombre de talón.
b. Incline la boquilla con respeto a la pieza (Fig. 3) y precaliente el

metal base para iniciar el cordón.
c. Incline la varilla según y

fúndala con la llama.
d. Avance dando un
movimiento semicircular
a la boquilla (Fig. 4) y
oscile la varilla de
aporte a medida que
avanza.
51
SOLDADURA
OBSERVACIONES.
1. Cuando oscile la varilla, evite que salga de la zona de fusión.

2. Los movimientos de la boquilla y la varilla do aportación deben ser
uniformes y coordinados entre si (Fig. 5).
SOLDAR CON MATERIAL DE APORTE EN POSICIÓN PLANA

(A TOPE - DERECHA)
Esta unión tiene por objeto soldar piezas, mediante depósitos en posición plana,
pero en sentido contrario al ejercicio anterior, o sea, de izquierda a derecha o contra
soldadura. Se aplica en materiales de
calibres gruesos, obteniéndose buenos
resultados en la soldadura.
Se emplea en talleres de calderería y de

construcción metálicas, en general.
1er Paso Prepare el equipo y

accesorios.
3er Paso Suelde la unión.
a. Porga en posición la boquilla y la varilla.
b. Inicie el precalentamiento en la parte izquierda de la junta.
c. Suelde, dirigiendo el dardo de la llama al fondo de la junta,

formando un ensanchamiento en forma de pera, por efecto de la
fusión de los bordes.
52
SOLDADURA
OBSERVACIÓN
En el fondo de la junta, debe formarse un cordón inferior uniforme,

característico de una buena soldadura.
PRECAUCIÓN
Sincronice sus movimientos, para depositar el metal de aporte conforme

se obtiene, progresivamente, la fusión de los extremos de la junta.
d. Termine de soldar todas las juntas.
53
SOLDADURA
REGULADORES DE PRESIÓN DE OXIGENO Y ACETILENO
La función de las válvulas reguladoras es la de disminuir la alta presión de los

cilindros de oxígeno y acetileno hasta llegar a las presiones de trabajo necesarias, y
dar a estos gases una presión constantemente uniforme.
Para mantener una presión constante de trabajo, independientemente de las

variaciones de presión en el cilindro, los tipos aprobados de reguladores han de
estar provistos de un .mecanismo regulador sensible, además de la correspondiente
válvula reductora. La disminución de la presión tiene que ser también variable, pues
algunas operaciones de soldadura pueden exigir 10 libras de presión (703 g por
cm2), mientras que olías pueden necesitarla en mayor cantidad.
Principio de regulador de presiones, sea de oxigeno o de acetileno
54
SOLDADURA
EL SOPLETE - TIPOS
El soplete para soldar.
Es un instrumento que permite obtener una mezcla conveniente de acetileno y

oxígeno, dando una llama del tamaño y naturaleza deseados y presentando las
cualidades requeridas. Hay disponible una gran escala de boquillas soldadoras, las
que, acopladas al soplete, se intercambian de manera que se puede lograr gran
número de tamaños de llama.
Clasificación
Los principios de funcionamiento de los sopletes oxiacetilénicos están

comprendidos en dos categorías o clases generales:
- Sopletes tipo inyector, y

- Sopletes tipo de presión intermedia.
Los sopletes tipo inyector pueden utilizar acetileno a presiones muy bajas: 1 libra
por pulgada cuadrada (menos de 70 gramos por centímetro cuadrado), mientras
que los de presión intermedia necesitan que el acetileno les llegue a presiones de 1
a 15 libras por pulgada cuadrada (70 a 1,054 gramos por centímetro cuadrado).
Soplete tipo inyector (baja presión).
En este tipo de soplete, el oxígeno pasa por una pequeña abertura que va a dar a la
boquilla inyectora, produciendo un efecto de succión que arrastra acetileno en la
corriente de oxígeno.
55
SOLDADURA
PARTES Y PRINCIPIOS DEL SOPLETE PARA SOLDAR
En los sopletes de baja presión, el oxígeno al pasar a través de un pequeño

conducto que lleva el inyector, aspira el acetileno, que viene por otros conductos,
incorporándolo a la corriente de oxígeno. En estos sopletes, sí se producen pequen
as fluctuaciones en el caudal de oxígeno, el de acetileno varía en la misma medida,
por lo que las proporciones de la mezcla permanecen constantes.
En los sopletes de alta presión el acetileno y el oxígeno se aumentan con presiones

similares se mezclan en el dispositivo mezclador y circulan a través de la lanza
hasta salir por !a boquilla. En estos sopletes las fluctuaciones en el caudal de
cualquiera de los gases afectan más directamente a las proporciones de la mezcla.
Los sopletes, en su parte posterior, llevan dos tomas para conectar las mangueras
procedentes de ambas botellas. Afín de evitar confusiones a la hora de realizar la
conexión, ambas tomas son diferentes: la de oxígeno lleva rosca a derecha, y la de
acetileno a izquierda. Además, llevan dos grifos: uno permite regular el caudal de
oxígeno, y otro, el de acetileno.
El soplete es el elemento más importante en la instalación de soldar, dependiendo

en sumo grado de su funcionamiento el éxito de trabajo del operario soldador.
La manipulación del soplete requiere por tanto mucho cuidado y sólidos

conocimientos sobre su funcionamiento.
56
SOLDADURA
BOQUILLAS - USO
Las boquillas o puntas para los sopletes de soldar son piezas desmontables, que
son numeradas.
Estas piezas, construidas con una conicidad interior de alta precisión, son
conectadas al mezclador de gases del soplete (algunas boquillas, según la
procedencia de fabricación, vienen con su propio mezclador).
Juegos de boquillas
Para adaptarse a la soldadura de diferentes espesores, los sopletes están

equipados con un juego de boquillas de distintos tamaños, como esta determinado
por le diámetro de su orificio de salida, y para distinguirla se marca con un sistema
de numeración que depende del fabricante (Fig. 1).
Lo más normal es marcar las boquinas con los números 0, 1, 2, 3, 4, etc. cuanto
mayor es el número, mayor es el diámetro de la boquilla.
Fig. 1 El tamaño de la boquilla viene determinado por

el diámetro del orificio de salida
57
SOLDADURA
Mangueras para oxígeno y acetileno
Para la conducción de los gases empleados en soldadura se utilizan unas

mangueras especiales que no presentan poros. A fin de evitar errores al realizar las
conexiones, la manguera de oxigeno suele ser gris o negra, y la de acetileno, roja,
SÍ se hace circular oxígeno a través de una manguera utilizada previamente para
acetileno puede resultar una mezcla inflamable muy peligrosa.
Para la conexión a los monorreductores y el soplete se utilizan acoplamientos

normalizados, como los que se muestran en la fig.1 estos acoplamientos se
enchufan en las mangueras, sujetándolos con una abrazadera para evitar fugas, y
se roscan al soplete y a los manorreductores. Los acoplamientos para acetileno
suelen llevar rosca a izquierda, y los de oxígeno, a derecha.
Precauciones para el manejo de las mangueras
Hay que tener en cuenta que estos elementos suponen una parte importante en la
instalación de soldadura. En primer lugar hay que asegurarse de que todas las
conexiones están correctamente realizadas y no presentan fugas. A este respecte
las tuercas deben apretarse con llaves adecuadas.
58
SOLDADURA
Evitar arrastrar las gomas sobre suelos grasientos, pues los aceites o grasas
pueden introducirse en las mismas, lo que resultaría peligroso. Procurar que no
rocen sobre esquinas vivas o sobre piezas calientes. Al finalizar la operación de
soldadura conviene enrollarlas y colgarlas, de forma que no se puedan depositar ni
tirar piezas sobre ellas.
Además, conviene seguirlas siguientes recomendaciones:
1. Las gomas nuevas suelen traer polvo de talco en su interior, por lo que deben
soplarse antes de su utilización.
2. Para realizar los acoplamientos, no asegurar con alambre. Utilizar

abrazaderas adecuadas.
3. Para el empalme de mangueras utilizar acoplamientos normalizados de latón.

No emplear tubos de cobre.
4. Las mangueras de gran longitud tienen a enredarse.
5. Cuando una goma presenta fugas, no tratar de repararla con cinta. Empalmar
un trozo nuevo o sustituir por otra.
59
SOLDADURA
REGULACIÓN DE LA LLAMA DE SOLDADURA
Es la fuente de calor para la soldadura por fusión con gas. La llama es el resultado
de la combustión del oxígeno y acetileno en un soplete. Se emplea para realizar
soldaduras duras y blandas, variando la proporción de los gases en la mezcla.
En este proceso de soldadura, el calor para calentar la pieza y el metal aportado y

luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o
combinación de acetileno con el oxígeno, alcanzando temperaturas de 3200° C.
Ambos gases se mezclan en porciones apropiadas en un soplete proyectado y

construido en forma tal, que el soldador tiene Le posibilidad de regular por completo
la llama, ajustándola a las necesidades del trabajo. (Fig. 1)
60
SOLDADURA
Una vez encendido el acetileno, abrir gradualmente el grifo de oxígeno hasta

obtener una llama normal.
Este tipo de llama se distingue por presentar, en la brillante, con un contorno

perfectamente definido. Esta zona, que recibe e¡ nombre de dardo, esta rodeada
por el resto de la llama, que presenta una tonalidad azulada y es mucho menos
luminosa.
La longitud del dardo puede oscilar 2 y 20 mm, dependiendo del tamaño de la

boquilla (Fig. 2).
La llama normal es la que se utiliza en la mayoría de las aplicaciones y se obtiene

cuando el consumo de oxígeno y de acetileno es, aproximadamente, igual.
Cualquier modificación en las proporciones de la mezcla altera las propiedades de

la llama.
Fig. 2 Distintas fases en el proceso de regulación de la llama
61
SOLDADURA
Partes de la llama oxiacetilénica y sus temperaturas
PENACHO
Es la llama envolvente que protege
al metal en fusión. Su temperatura
varía entre 1200 y 1700 grados
centígrados.
ZONA SOLDADORA O
REDUCTORA
Aquí se producen las más altas
temperaturas (entre 3000 y 3200
grados centígrados).
CONO O DARDO
Llama brillante y luminosa.
Su temperatura está entre 1600 y

2000 grados centígrados.
ZONA FRÍA
Su temperatura es de 300 a 800
grados centígrados.
62
SOLDADURA
TIPOS DE LLAMAS
Para facilitar el trabajo del soldador se establecieron 3 tipos de llamas principales:
- Llama neutra (suave y dura).

- Llama oxidante.
- Llama carburante o reductora.
1. Llama neutra o normal (Fig. 1)
Cuando se aumenta con igual volumen de oxígeno y acetileno. Al aplicar a la

pieza este tipo de llama, se produce una fusión suave, con muy pocas
proyecciones y con un baño limpio y claro.
Ésta llama se utiliza para soldar piezas de material tales como: hierro fundido,
acero suave, bronce, acero inoxidable, acero al cromo con 12% de Cr, acero al
cromo - níquel, cobre, latón aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus
aleaciones.
Atendido a la presión de los gases la llama puede ser suave o dura:
a. Llama neutra suave (Fig. 2) Contiene partes iguales de oxígeno y

acetileno (baja presión). Se utilizan para soldar planchas delgadas de
acero, plata, estaño, antimonio.
63
SOLDADURA
b. Llama neutra dura (Fig. 3) Contiene partes iguales de oxígeno y acetileno

(altas presiones).
2. Llama oxidante (Fig. 2)
En este tipo de llama, la proporción de oxígeno es mayor que la del acetileno

en la mezcla, observación una disminución en el dardo o cono interior A
produciendo ruido.
El dardo se reduce, tornando un color violáceo y una forma puntiaguda.

Además, la llama adquiere un sonido característico. Aplicarla llama sobre un
trozo de chapa, de forma que el extremo del dardo entre en contacto con la
superficie de la pieza. Al producirse la fusión se observan numerosas
proyecciones y se forma una especie de espuma blanca que se deposita sobre
la superficie del baño.
Después de fría la pieza presenta un aspecto brillante.
Esta llama se utiliza para hacer soldaduras en latón, con grandes porcentajes
de zinc y aleaciones de bronce.
También se utiliza para enderezar piezas, tratamiento térmico, calentamiento

de piezas soldaduras de latón.
64
SOLDADURA
3. Llama reductora o carburante. Se caracteriza por la abundancia de acetileno.

El cono inferior A es largo y brillante el secundario es luminoso, se distingue
por su dardo mal definido y rodeado por una aureola blanquecina (B).
Con las gafas puestas, aplicar la llama sobre un recorte de chapa, de forma
que el extremo del dardo incida sobre la superficie de la pieza. Al producirse la
fusión se observa que el metal presenta, una cierta tendencia a hervir. Esto se
debe a que la llama introduce carbono en el baño de fusión.
Posteriormente, una vez fría ¡a pieza, ésta queda frágil y con la superficie llena
de picaduras.
Se utiliza para efectuar soldaduras en los segmentos metales: aceros al

carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido, aceros
especiales y hierro fundido.
CONVERSIÓN DE UNIDADES DE PRESIÓN
En el sistema CGS se tiene la dyn/cm2

En el sistema MKS se tiene el N/m2
En el sistema técnico se tiene la Kp/m2
Sin embargo, en la práctica, estas unidades tienen poca o ninguna aplicación,

siendo de uso más generalizado el Kp/cm2 y la lb/pulg2
Para la unidad derivada de N/m2 se introdujo el nombre especial de Pascal donde

1N/m2 = 1 Pa.
Para gases y líquidos se elige convenientemente el bar como unidad de presió

1 bar = 105 Pa = 105 N/m2 = 10 N/cm2
65
SOLDADURA
Pascal.- 1
Pascal es la presión ejercida por la fuerza de 1 Newton perpendicular sobre la
superficie de 1m2
Ejemplo 1: expresar en kp/cm2 una presión de 2Kp/mm2
Kp mm2 Kp
2 = 200
mm2 0.01 cm2
cm2
Ejemplo 2: expresar 100 Lbs/pulg2 a Kg/cm2
Lbs pulg2 Kg Kg
100 = 7.04
pulg2 6.45 cm2 2.2 lbs cm2
66
SOLDADURA
EL ACETILENO
El acetileno es un gas incoloro y de un olor muy característico. Con el oxígeno, o el

aire, da mezclas altamente combustibles. Aunque en condiciones normales es
bastante estable, cuando se somete a presiones superiores a 1,5Kg/cm2 se hace
inestable. Su densidad es de 1,17Kg/m3 la temperatura do inflamación es de
335WC.
Precaución
- El acetileno resulta peligros cuando se somete a presiones superiores a 1

.SKg/cm3
- El acetileno ha sido escogido como combustible para alimentar la llama de

soldadura, por su elevada potencia calorífica (13600 Kilocalorías por metro
cúbico) y porque permite una atmósfera protectora (reducto b), es decir, que se
opone a la oxidación de los metales.
- Para medir el poder caíorífif/) ae ios combustibles se utiliza la Kilocaloría, que

es la cantidad de calor que se requiere para elevar en un grado la temperatura
de un litro de agua. Actualmente las fábricas1 de acetileno suministran este
gas en botellas de acero.
OBTENCIÓN DE ACETILENO
Producción de acetileno
El acetileno se obtiene introduciendo carburo de calcio en agua. Debido a las

impurezas contenidas en el carburo, el gas producido no es completamente limpio,
ya que contiene vestigios de azufre y fósforo, que puede influenciar perjudicialmente
en el empleo de acetileno, por ejemplo en procesos de soldadura.
El gas debe, por lo tanto, purificarse y secarse antes de proceder a su envase en

cilindros. El acetileno al contrario de muchos otros gases, no pueden comprimirse
hasta presión hasta una gran presión y llenarse directamente en los cilindros, por
que existe riesgo de explosión bajo ciertas condiciones, a una sobre presión de un
par de atmósferas.
Por esta causa el acetileno se almacena en unos cilindros especiales, rellenos con
una masa porosa y acetona.
El gas de esta fase se llama acetileno disuelto o simplemente acetileno.
67
SOLDADURA
68
SOLDADURA
Generador por caída de carburo sobre el agua
Se produce el acetileno a medida que cae el carburo sobre el agua.
El desprendimiento de cada porción del carburo en el gasógeno se hace

automáticamente, a causa del descenso de la campana por medio de un
mecanismo apropiado.
Envases (botellas de acetileno disuelto)
El acetileno no puede ser simplemente comprimido en las botellas, como el aire, el

oxígeno, el hidrógeno, etc., porque por encima de los 1,5 KG/cm2 puede
descomponerse en sus elementos, creando un grave peligro de explosión.
Para poder almacenar este gas con seguridad es necesario disolverlo, es decir,
hacerlo absorber por un líquido muy ávido acetileno, como la acetona, contenido a
su vez completamente impregnado.
Las materias porosas más empleadas son mezclas de amianto, oxicloruro de zinc,
carbón vegetal granulado, etc., aglomeradas con cemento. Humedeciendo esta
mezcla con agua se forma una pasta que se introduce poco a poco por el agujero
donde se rosca el grifo de la botella, apilándola por capas con golpes o sacudidas y
dejándola secar hasta que salga toda la humedad.
69
SOLDADURA
Acetona
La acetona es un líquido que se destila de la madera y tiene la propiedad de

mantener en suspensión soluble al acetileno en una proporción de 25a 1, sea que
un volumen de acetona líquida puede contener 25 voltios de acetileno a presión
normal, pudiéndose en esta forma comprimirlo sin peligro alguno.
Por esta razón, la botella de acetileno disuelto consiste en-un recipiente de ac^ro
lleno cíe material porosa impregnada de una cantidad determinada de acetona, en
la que esta disuelto el acetileno.
La misión de la materia porosa es:
a. Inmovilizaría acetona, y
b. Impedir la inflamación que pueda producirse en la parte alta de la botella,

propagarse en la solución acetona-acetileno y originar una explosión.
CARBURO DE CALCIO
El carburo de calcio, llamado corrientemente carburo, es una combinación de calcio

y carbono (la fórmula química es CaC2). El carburo se fabrica en un horno eléctrico
donde se funde una mezcla de óxido de cal con carbón.
El carburo es un material duro, es de color gris y fractura cristalina. Los fabricantes

do carburo los clasifican en diferentes tamaños que varían desde 2 a 80mm. el
carburo debe conservarse bien protegido contra e! agua y la humedad, ya que
reacciona produciendo acetileno que con el aire forma una mezcla explosiva. Por el
mismo motivo, y como el aire siempre tiene algo de humedad, conviene que los
recipientes estén abiertos el mayor tiempo posible. No se deberá acercar llama
alguna a los lugares donde haya envases con carburo, porque podría inflamar el
gas eventualmente formado.
Generadores y envases
Existe variedad de tipos de generadores de acetileno, pero el funcionamiento de

todos ellos descansa sobre tres principios, que han permitido establecer la siguiente
clasificación, según sea la forma de establecer el contado del carburo de calcio con
el agua:
70
SOLDADURA
a. Generador por caída de agua sobre el Carburo
Se produce et acetileno al caer el agua sobre el carburo almacenado en unos

o dos recipientes dentro de la cuba.
b. Generador por Contacto

El carburo se carga en una canastilla acoplada a la campana de almacenaje
del acetileno.
Al descender !a campana, por agotarse el acetileno contenido en ella,

desciende también hasta hacer contacto con el agua, iniciándose la producción
de acetileno hasta que el volumen producido eleve la campana lo suficiente
para dejar el carburo de la canastilla en seco.
71
SOLDADURA
72
SOLDADURA
LEY DE BOYLE - MARIOTTE PRESIÓN EN LOS GASES:
Los gases se caracterizan por ser fácilmente comprensibles cuando se ejercen

presión sobre ellos. Cuando la presión aumenta, el volumen disminuye; y si la
presión disminuye, el volumen aumenta. La ley do Boylo - Mariotte determina la
proporción entro la presión y el volumen de un gas y expresa:
A temperatura constante, los volúmenes de una misma masa de gas, son

inversamente proporcionales a las presiones que soportan.
Así, por ejemplo, 1, 3 g de aire ocupa, a la presión atmosférica, un volumen de 1

litro. Si se duplica la presión (2 atmósferas), el volumen se reduce a la mitad (1/2
litro); el volumen resulta la tercera parte {1/3 litro), etc. si/durante la operación, varia
la temperatura del gas, esta proporción no se cumple.
Matemáticamente, se expresan
P1 V2
= ∴ P1.V1 = P2.V2
P2 V1
73
SOLDADURA
Luego, con todos los pares de valores deberá cumplirse que:
P1.V1 = P2.V2 = P3.V3 .... = Pn.Vn
En conclusión, tenemos:
En una misma masa de gas, a temperatura constante, los productos de volúmenes

por las presiones por las presiones que soportan son constantes.
74
SOLDADURA
DATOS DE FABRICACIÓN PARAUNA UNIÓN DE SOLDADURA

Símbolo que se añade al de soldadura. Si es necesario mecanizar la soldadura, se
completa esta información con una letra que indica el método de acabado (ver Fig.
1).
Soldaduras de raíz. Los cordones de raíz son los que se depositan por el reverso de
la junta. Se recomiendan cuando se quiere garantizar una penetración adecuada y
mejor la resistencia de la soldadura. El símbolo correspondiente se representa en
lado opuesto del de soldadura. No se especifica ninguna medida, salvo el
sobreespesor de este cordón
(ver Fig. 2).
Soldaduras con penetración completa.

Cuando se requiera alcanzar una penetración completa, soldando desde un solo
lado de la junta, se indica mediante un signo que se aplica en el lado opuesto del
símbolo.
Simbolización de soldaduras
El método de acabado viene indicado por
una letra
G = Esmerilado
M = Mecanizado
H = Martilleado
Fig. 1 Indicación de la forma y acabado de los

cordones (AWS)
75
SOLDADURA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN LA SOLDADURA

OXIACETILÉNICA
En la soldadura oxiacetilénica, hay muchas posibilidades de accidentes, que se

deben conocer para poder evitarlas. Pues, la mayor parte se producen por
desconocimiento o negligencia.
Es necesario recalcar que, en todas las profesiones, debe considerarse primero la

seguridad; esta norma permite la ejecución cié innumerables tareas sin riesgos de
ninguna clase.
A continuación, se indican las precauciones que se deben tomar en la soldadura

oxiacetilénica.
1. Las botellas de oxígeno y acetileno deben almacenarse en algunos lugares

separados donde no se depositen gaterías combustibles. Ni en el almacén ni
en al taller, deben exponerse al calor.
Al transpórtalas, debe hacerse con cuidado, evitando que se caigan o
choquen. No hay que rodarlas.
2. Use carretillas especiales, con cadena, para sujetar la botella.
3. Evite golpearlas.
4. Mantenga la tapa de protección en su sitio. De lo contrario, puede escaparse el

gas comprimido y convertir la botella en un verdadero proyectil.
TRANSPORTE ASÍ SU BOTELLA
76
SOLDADURA
EQUIPO PORTÁTIL PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Un equipo portátil de soldadura oxiacetilénica este un soplete, provisto de un juego

de boquillas de soldadura, y un mechero.
En general, las botellas suelen sujetarse a una carretilla que permite desplazar el
equipo con facilidad a donde sea preciso. En equipos individuales fijos, las botellas
deben sujetarse de forma que no puedan caerse.
Precaución
Es importante que las botellas estén bien sujetas. En caso contrario pueden volcar,
provocando una explosión, o e! deterioro de las manorreductores (ver Fig. 2).
Ventilación
Todas las soldaduras deberían hacerse en áreas bien ventiladas. Tiene que haber
el suficiente movimiento de aire para evitar la acumulación de humos tóxicos o las
posibles deficiencias de oxígeno. La ventilación adecuada llega a ser
extremadamente} critica, en espacios cerrados en los que los humos, gases y polvo
son capaces de acumularse.
Donde se vayan a realizar grandes cantidades de soldadura es necesario prever un

sistema de ventilación que mantenga el contenido en gases tóxicos por debajo de
los límites prescritos por sanidad.
77
SOLDADURA
A continuación se dan recomendaciones que deben tener se en cuenta cuando se

utilizan botellas de oxígeno y de acetileno (Fig. 1).
1. Para levantar una botella no debe colgarse nunca de su capuchón protector.
2. No dejar las botellas tumbadas.
3. No engrasar los grifos. Aunque el oxígeno no es inflamable, puede provocar

fácilmente la combustión de grasas o aceites.
4. Mantener las botellas lo más alejadas posibles de fuentes de calor tales corno
hornos, radiadores o llamas.
5. No intentar reparar o forzar los grifos. Si no funcionan correctamente o

presentan fugas, notificarlo al suministrador.
6. Cerrar los grifos de las botellas vacías.
7. Si los grifos no pueden abrirse a mano, no utilizar martillos ni llaves. Notificarlo

al suministrador.
8. Cuando no se este utilizando la botella, cubrir el grifo con el capuchón

protector.
78
SOLDADURA
TAREA Nº 3
HABILITAR Y SOLDAR TUBOS, ACCESORIOS DE

COBRE Y VÁLVULAS
• CORTAR TUBOS DE COBRE (Cu).

• LIMPIAR REBABAS DE TUBOS DE Cu.
• COLOCAR ACCESORIOS DE CU EN LAS
TUBERÍAS.
• SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE Cu.
• CURVAR TUBOS DE Cu.
• ABOCARDAR TUBOS DE Cu.
79
SOLDADURA
• Cortar tubos de cobre (Cu) • Cortador de tubos de cobre

• Limpiar rebabas de tubos de Cu • Escariador de tubos
• Curvar tubos de Cu • Lima redonda fina
• Abocardar tubos de Cu • Lima plana fina
• Dobladora de tubos
• Abocardador de tubos de cobre
• Arco de sierra
• Hoja de sierra
• Prensa para tubos
• Manómetros
• Regulador de presión
01 01 INSTALACIÓN DE UN GASODOMÉSTICO
HABILITAR TUBOS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS HT – 03 REF. HO 08, 09, 10 Y 11
TIEMPO 08 Hr. HOJA : 1/1
ESCALA: S/E 2007
80
SOLDADURA
HABILITAR TUBOS ACCESORIOS Y VÁLVULAS
CORTAR TUBOS DE COBRE (Cu)
1º Paso: La tubería se debe colocar en el cortador del corta tubo, entre los cilindros y
el disco cortador.
2º Paso: Se le da un ligero apriete con la manilla del corta tubo .
3º Paso: Se gira el cortador alrededor del tubo dando una vuelta completa.
Observación
Cada vez que el corta tubo de una vuelta alrededor del tubo, imprímala una
ligera presión.
Para ello, gire paulatinamente la manilla del corta tubo.
81
SOLDADURA
LIMPIAR REBABAS DE TUBOS DE Cu
Después de cortar los tubos generalmente tanto en el interior como en el exterior quedan
rebabas.
1º Paso: Cuchilla triangular de Acero, de la que está provisto el corta tubos.
2º Paso: Escariadores de tubos expresamente construidos para la eliminación de

rebabas.
3º Paso: Lima redonda que es lo más común en la práctica.
82
SOLDADURA
CURVAS TUBOS DE Cu
1º Paso: La parte del tubo que se quiere curvar se introduce en la garganta d la polea.
2º Paso: A través de una mordaza de apriete se coloca la guía en contacto con el

tubo.
3º Paso: Gira la palanca al ángulo deseado.
CUIDADO
Esta operación no se debe hacer cuando la tubería está caliente, habrá que
esperar cuando se haya enfriado.
83
SOLDADURA
ABOCARDAR TUBOS DE Cu
Se hace con abocinadores o expandidotes permiten expandir, el extremo de la tubería de

cobre con el fin de unirla a otra pieza.
Este propósito permite desmontar la pieza, si así se requiere posteriormente, sin tener que
desarmar la instalación.
1º Paso: Poner la tubería en el expandidor
2º Paso: Fijar la tubería
3º Paso: Gire la manija del expandidor
84
SOLDADURA
UNIONES MECÁNICAS
Son elementos de máquinas que se utilizan para armar, montar o fijar un equipo,
mecanismo o máquina, o simplemente para unir dos piezas.
Los elementos de unión están clasificados en dos grandes grupos:
UNIONES FIJAS
Son la soldadura, la forja y los remaches, que forman parte de las construcciones
industriales; sin embargo, daremos algunas referencias básicas.
SOLDADURA
Es un proceso de unión de piezas metálicas de composición semejante, o diferente, bajo los
efectos del calor y con adición o sin ella de un metal de aportación.
Entre los principales métodos o procedimientos de soldadura, encontramos:
- Al arco eléctrico
- Oxiacetilénica
- Por resistencia eléctrica
- Proceso MiG
- Proceso T G
- Por arco sumergido
- (Figuras 1 y 2 de abajo y 3 y 4 en leí página
siguiente)
85
SOLDADURA
FORJA
Es un proceso da unión de 2 piezas que se sueldan entre sí, golpeándolas con un martiüo
sobre un yunque. Previamente han sido calentadas, hasta que llegan a un esta pastoso,
mediante el calor de una fragua u horno.
Este proceso puede ejecutarse manualmente o por medio de martillos mecánico (Figuras 5
y 6)
86
SOLDADURA
CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA
El termino "Soldadura" define en la actualidad una gran cantidad de procedimientos, y en su

aspecto más amplio significa: "Unión permanente de metales o aleaciones mediante la
aplicación localizada de calor, y ejerciendo o no presión sobre las partes a unir, durante
todo o parte del ciclo del proceso".
Clasificación de los diferentes procedimientos de soldadura Los diferentes procedimientos

podemos clasificarlos en tres grupos:
a. Por Capilaridad, denominadas Soldaduras Blandas (estaño y plomo) y soldaduras

fuertes (bronce y plata).
b. Por Presión, entre las que se encuentran la de forja o fragua y las de resistencia
eléctrica (puntos, roldanas, tope, etc.).
c. Por Fusión, existen varios procedimientos, pro los más importantes son las
soldaduras por arco eléctrico (manual, semiautomtico y automático), las oxiacetilenicas y las
combinaciones de Electricidad y gas (TIG y MIG)
87
SOLDADURA
REMACHES
Son elementos metálicos que sirven para unir dos o más piezas por medio, remachado
manual o a máquina, ejecutándose en frio o en caliente.
Son piezas que, introducidas en el eje o árbol y un elemento montado sobre él, fijan
rígidamente entre sí estos dos elementos, de manera que al girar una de ellos arrastra al
otro en su giro y sin desplazamiento relativo.
CLASES
Según lo forma de trabajo, las chavetas se clasifican en dos grupos:
- De ajuste
- De arrastre
CHAVETAS DE AJUSTE
Son las que Fijan el eje y el elemento montado sobre él por el aumento de la presión entre
ambos, introduciéndose a modo de cuñas.
La figura 1 muestra este tipo de chaveta, en la que la cara que se ajusta sobre el eje tiene
forma cóncava, con un radio igual al eje.
La introducción de la chaveta obliga, a ajustar fuertemente las superficies del eje y el

agujere lográndose el arrastre por la fuerza de rozamiento.
CHAVETAS DE ARRASTRE
Se utilizan cuando la transmisión de la mayor parte del esfuerzo del eje y el elemento
montado o viceversa, se hace a través de ellas. Esto se logra Introduciendo una parte de la
chave una ranura (Chavetero) practicada en el eje y, la otra parte, en la pieza que se trata
de fijar.
Entre los tipos de chavetas de arrastre tenemos:
88
SOLDADURA
CHAVETA PLANA
Se fabrica de acero especial, utilizándose para sujetar Puedas dentadas, volantes, etc.
Su ubicación en el eje puede ser en el extremo o en otro lugar, fijándose o asegurándose,

por lo general, por medio de un prisionero (Figuras 2 y 3).
CONECTORES ROSCADOS
Los conectores roscados señalizan tanto para las conexiones de tubos como de manguera.
Su uso por lo general está limitado a las tuberías que tienen 1" o menos de diámetro. Los
conectores roscados de los sistemas hidráulicos por lo regular se hacen de acero
TIPOS DE CONECTORES ROSCADOS
DE ROSCA AMERICANA.
Se recomienda para lograr un control óptimo de las fugas en las conexiones de lumbrera de
los sistemas de presión media y alta, el macho tiene una rosca recta y un sello anular. La
lumbrera hembra tiene una rosca recta y una ranura para el sello anular.
DE ROSCA ALEMANA
Serie DIN 3901/3902
- Una mitad común macho/ tres mitades hembra diferentes.
- El macho tiene rosca métrica recta, un ángulo comprendido a 24° y un abocardado
hundido. La hembra puede tener un tubo, tuerca y manguito, sello esférico o sello
esférico con sello anular.
Serie DIN 7631/7647

Se utiliza frecuentemente en sistemas hidráulicos. - El macho tiene una rosca métrica recta
y un cono hundido a 50°. Le hembra tiene una rosca recta y un asiento de sellado esférica.
89
SOLDADURA
13. CONSIDERACIONES PARA REALIZAR LAS UNIONES Y PROTECCIÓN DEL

SISTEMA DE TUBERÍAS
13.1 Cobre
13.1.1 Los accesorios de unión de cobre o aleación de cobre a utilizarse

deben tener las propiedades del material y las características
dimensionales (diámetros, espesores y tolerancias) en
correspondencia con la tubería de cobre al que han de unirse.
13.1.2 Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre
mediante soldadura por capilaridad. La soldadura se realizará de
acuerdo a las buenas prácticas, respetando las condiciones de
seguridad necesarias, con personal debidamente calificado de
acuerdo a lo establecido por la Entidad Competente.
13.1.2.1 En las instalaciones residenciales, los tramos de la línea

montante se unirán aplicando soldadura fuerte por
capilaridad. Asimismo, los tramos de la línea individual
interior pueden unirse con soldadura blanda cuyo
material de aporte deberá tener un punto de fusión igual
o mayor a 513 K (240 °C). En lo posible se limitará la
soldadura blanda con aleación de plomo.
13.1.3 Está permitido en la línea individual interior usar tubería rígida y

flexible y las uniones puede realizarse con soldadura por capilaridad
o con uniones mecánicas del. tipo anillo de presión o anillos de
ajuste cumpliendo lo-indicado en el apartado 13.1.1. En la Tabla 1
se indican características técnicas adicionales aplicables para la
unión entre tuberías rígidas, flexibles o rígidas-flexibles.
13.1.4 Una vez utilizadas las uniones mecánicas indicadas, no se deben

volverá emplear debido a que el anillo ya deformado no garantiza la
hermeticidad.
13.1.5 Se permite tener combinaciones (tubería-accesorio) con extremos

roscados solo para la conexión a los artefactos a gas o equipos
requeridos por la instalación interna; para lo cual cumplirán con la
NTP 342.523 ó norma técnica equivalente.
90
SOLDADURA
91
SOLDADURA
Tabla: Dimensiones de tuberías de Cobre Tipo K y L
92
SOLDADURA
• Soldar tuberías y accesorios de Cu con acero • Equipo completo y accesorios de gas propano (GLP)
• • Tuberías de cobre
• Encendedor
• Accesorios de cobre
• Material de aporte (acero plata)
• Fundente
• Lima redonda plana
• Lima plana fina
01 01 INSTALACIÓN DE UN GASODOMÉSTICO
SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE HT – 06 REF. HO 17
TIEMPO 08 Hr. HOJA : 1/1
ESCALA: S/E 2007
93
SOLDADURA
SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE CON ACERO PLATA
Es la operación que consiste en unir tuberías y accesorios de cobre mediante soldadura

capilar: soldadura fuerte con la ayuda de un metal de aporte de acero plata con temperatura
de fusión superior a 450 °C.
1º Paso: Prepare el equipo de soldar

a) Escogiendo la boquilla adecuada.
2º Paso: Prepare el material

a) Limpiando las partes a soldar del tubo
Observación
Es necesario lograr buena limpieza en la superficie del tubo antes de aplicar
el fundente. Para ello utilice una hoja de lija para metal y elimine toda
impureza.
b) Limpiando las partes a soldar del accesorio:
Observación
La pulcritud tanto en el tubo con el accesorio es fundamental para una

soldadura Es necesario lograr buena limpieza de buena calidad. Limpie
también el interior del accesorio con hoja de lija para metal un paño seco.
94
SOLDADURA
c) Encajar a fondo ¡as piezas a unir
Observación
Introduzca el tubo en el accesorio hasta que llegue al fondo de la pieza.
d) Proceda a calentar las piezas a soldar.
Observación
Caliente la zona de unión con el soplete. Controle la llama para lograr que
esta produzca calor y no oxidación (azul y no amarilla). Aplique calor sólo en
la zona a soldar. Mantenga una distancia apropiada a las piezas.
3º Paso: Suelde
a) Seleccione la varilla de metal de aporte (acero plata) y e! fundente
correspondiente.
b) Introducir a varilla de soldar en el fundente.
95
SOLDADURA
PRECAUCIÓN:
Use alicate para manipular las piezas calientes
c) Fundir la varilla de soldar en la junta.
OBSERVACIÓN:
Una vez que el fundente entra en ebullición, alrededor de los 550 °C a 850 0
C, retire la llama y aplique el material de aporte ( soldadura: acero plata).
d) Agregar el metal de aporte hasta que le unión quede efectuada.
4º Paso: Enfríe la pieza.

a) En forma lenta
OBSERVACIÓN:
Una vez que la soldadura se ha fundido y penetrado en la unión gracias a la
capilaridad, deje enfriar.
5º Paso: Limpie la unión
OBSERVACIÓN:
Elimine los residuos que han quedado en el exterior de las piezas con un
paño húmedo.
96
SOLDADURA
SOLDADURA BLANDA
El término genérico "soldadura blanda" es aplicado a un grupo de aleaciones que tienen en

común un punto de fusión menor de 450° C.
La soldadura blanda comercialmente se encuentra en barras y carretes. Su aleación

tradicionalmente se compone de 50% de estaño (Sn) y 50% de plomo (Pb) con un punto de
fusión aproximado de 183° C a 216° C. También es de uso frecuente la aleación de 40% de
estaño y 60% de plomo. Tiene una aplicación en techumbre, canales, artefactos, etc.
Además, esta aleación tiene un punto de fusión de 183° C a 238° C aproximadamente.
Estas aleaciones se presentan en hilo con resina incorporada y son utilizadas en la industria
electrónica.
Existen en el mercado soldadura blanda exentas de plomo, las cuales deben ser
utilizadas en las instalaciones y conducciones de agua potable.
SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en la unión de los metales a través del uso del calor y de una
aleación de aporte cuyo punto de fusión supera los 450° C.
No obstante, el punto de fusión mencionado es más bajo que el punió de fusión de ¡os
metales a unir.
En el comercio, la soldadura fuerte, se encuentra en forma de varillas, desnudas o

revestidas de fundente, anillas y preformas
97
SOLDADURA
FUNDENTES PARA SOLDADURA BLANDA Y FUERTE LOS FUNDENTES
Fundente es el nombre metalúrgico que reciben algunos materiales con capacidad de

acelerar á bañado de los metales cuando son calentados por la aleación de aporte. El
objetivo de los fundentes es remover y eliminar los óxidos y otras impurezas de las áreas y
juntas expuestas a la acción de la soldadura y favorecer la fusión del material de aporte.
Un buen fundente debe reunir varias cualidades de efectividad. Entre ellas se destacan las
siguientes:
- Provocar una superficie apta para ser soldada.

- Proteger el área a soldar, eliminando los óxidos que se forman en el proceso
- Poseer un punto de fusión más bajo o similar al material de aporte.
Los fundidos deben flotar sobre el baño de aleación para no producir inclusión de escorias.
Los residuos finales deben ser inactivos, eléctricamente aislantes y solubles en agua.
FUNDENTE PARA SOLDADURA BLANDA
La pasta o líquido para soldar o fundente está elaborada con componentes químicos de alta
pureza.
Según la clasificación de American Welding Sociely, A.W.S. por el origen de sus

componentes es un fundente de tipo activo.
Básicamente, los fundentes pueden estar compuestos de:
- Jalea de petróleo.
- Clorure de amonio.
- Cloruro de zinc.
- Agua, agentes humectantes y otros.
98
SOLDADURA
Por su composición, estos fundentes son aptos para ser usados con soldaduras blandas de
estaño, cuyos puntos de fusión o soldabilidad oscilan entre los 180° C y 312o C.
En el comercio se encuentran en envases de 100 y 500 gramos.
Esta pasta o líquido para soldar presenta un bajo punto de fusión. De este modo se logra
una activa remoción de los óxidos superficiales y un perfecto bañado de las superficies a
unir.
Por el hecho de disminuir la tensión superficial, el fundente favorece la acción capilar. Este
permite un total escurrimiento de la soldadura entre las superficies a soldar. -
Se obtienen, de este modo, uniones homogéneas, firmes y sin porosidades. Además, de

una alta eficacia y gran economía de material.
Este fundente en pasta o líquido para soldadura blanda se aplica en uniones de cobre-latón-
bronce, etc.
FUNDENTE PARA SOLDADURA FUERTE
El fundente para soldadura fuerte se encuentra normalmente en el comercio en forma de

polvos. Los polvos pueden ser diluidos en agua destilada, obteniendo una pasta. Así,
convertido en una pasta, el fundente puede ser aplicado más fácilmente sobre las
superficies limpias a soldar mediante el uso de un pincel.
Comercialmente existen empresas del ramo que expenden fundente preparado, en polvo,
pasta o líquido.
Es suministrado en envases plásticos, desde 100 grs. a 1.000 grs.

Les fundentes para la soldadura fuerte son recomendados para todos ¡os propósitos que
requieren de soldaduras de plata. Acero, cobre, bronce, acero inoxidable, latones y
aleaciones con base níquel, tungsteno, etc.
De fácil aplicación, secado rápido y son solubles en agua.
99
SOLDADURA
TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL COBRE
El cobre es un metal de un rojo característico, posee resistencia y ductibilidad, así como alta
conductibilidad eléctrica y calorífica, con excelentes condiciones para resistir la corrosión.
El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. Su peso
específico es de 8,9 kp/dm3
Punto de fusión: 1 083 °C.
El cobre es excelente conductor de la electricidad y calor (en 2otegar después de la
plata).
El cobre se presta para el estirado, forjado, laminado (dúctil y maleable), prensado.
debido a estos procesos el cobre se pone frágil y quebradizo.
El cobre se deja soldar con soldadura blanda o fuerte. Es resistente a los agentes
atmosféricos.
Se obtienen semi productos como: Chapas, varillas, barras, alambres, perfiles. Utilización:
50 % en Electrotecnia
30 % para aleaciones
10 % para técnica de refrigeración y calefacción.
TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL ACERO PLATA
La plata es excelente conductor de la electricidad y el calor.

La plata se utiliza en aleaciones con otros metales permitiendo que se realicen
trabajos de soldadura:
- Segura y con alta Habilidad

- Con una baja temperatura de trabajo.
Las aleaciones pueden dividirse en dos clases:
- Aleaciones con elevado contenido de plata.
- Aleaciones cobre - fósforo - plata
Ambas ciases de aleaciones tienen características muy diferentes Especialmente en lo que

se refiere a la fluidez y temperatura de fusión.
Las primeras (con elevados contenidos de plata) tiene un intervalo de fusión según las
aleaciones: Cu-Ag-Zn-Cd o Cu-Ag-Zn entre 500 0 C a 779 0 C. La de secunda dase, con
aleaciones de Cu-Ag-P, tiene un intervalo de fusión entre 650 °CA800 °C.
Para instalaciones internas residenciales y comerciales par gas natural de acuerdo a
normativa peruana se tiene que utilizar soldadura por capilaridad utilizando soldadura fuerte
con material de aporte con temperatura de fusión superior a 450 °C. Ejemplos:
Soldadura EXSALOT 302 con aleación de cobre fosforoso al 15% de plata, para
soldadura autógena y TIG, auto fundente sobre cobre. Para uniones que trabajen sometidos
a vibración, fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C). Su intervalo de fusión es de
650 °C a 800 °C.
Soldadura EXSALOT 315 con aleación al 45% de plata, de extraordinaria fluidez y
capilaridad, con pequeño intervalo de fusión es la aleación de menor temperatura de
trabajo. Presenta buena penetración en uniones embonadas. Su intervalo de fusión es de
620ºC a 635ºC
100
SOLDADURA
EVITAR ACCIDENTES EN CORTADO DE TUBOS
En el proceso de cortado de tubos es muy importante tomarse las precauciones para evitar
accidentes como:
Elegir las herramientas adecuada para el trabajo correspondiente.
Fijar correctamente el tubo en el tornillo de banco.
Elegir la hoja de sierra para tubos para el arco de sierra.
Realizar el corte con un arco de sierra o un cortador de tubos de rodillos
En el momento de cortar el tubo con arco de sierra evite que se rompa la hoja de sierra.
101
SOLDADURA
TAREA Nº 4
SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE
• SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE Cu CON

ACERO PLATA
102
SOLDADURA
SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE

OPERACIÓN: SOLDAR TUBERIAS Y ACCESORIOS DE Cu CON ACERO PLATA
Es una operación que consiste en unir tuberías de cobre con accesorios de cobre
mediante soldadura capilar: soldadura fuerte con la ayuda de un metal de aporte de
acero plata con temperatura de fusión superior a 450 °C.
Para instalaciones internas de gas natural el material de aporte adecuado es la
soldadura fuerte.
1er Paso Prepare el equipo de soldar.

a. Escogiendo el soplete adecuado.
2do Paso Prepare el material

a. Limpiando las partes a soldar
Observación:
Es necesario lograr una buena limpieza
en la superficie del tubo antes de
aplicar fundente. Para ello utilice una
hoja fina para metal y elimine toda
impureza.
b. Limpiando las partes a soldar del

accesorio
Observación:
La pulcritud tanto en el tubo como con
el accesorio es fundamental. Es
necesario lograr una buena limpieza.
Limpie también el interior del accesorio
con hoja de lija para metal y un paño
seco.
c. Encajar a fondo las piezas a unir
103
SOLDADURA
d. Proceda a calentar las piezas a soldar

Observación:
Caliente la zona de unión con el
soplete. Controle la llama para lograr
que esta produzca calor y no oxidación
(azul y no amarilla). Aplique calor solo
en la zona a soldar. Mantenga una
distancia apropiada a las piezas.
3er Paso Suelde

a. Seleccione el material de aporte (acero plata) y el fundente
correspondiente.
b. Introducir la varilla de soldar en el fundente.
Precaución:
Use alicate para manipular las piezas calientes.
c. Fundir la varilla de soldar en la junta.
Observación:
Una vez que el fundente entra en ebullición alrededor de los 500 °C a
850 °C, retire la llama y aplique el material de aporte.
d. Agregar el material de aporte hasta que la unión quede efectuada.
104
SOLDADURA
4to Paso Enfríe la pieza en forma lenta

Observación:
Una vez que la soldadura se ha fundido y penetrado en la unión gracias a
la capilaridad, deje enfriar.
5to Paso Limpie la unión
Observación:
Elimine los residuos que han quedado en el exterior de las piezas con un
paño húmedo.
105
SOLDADURA
EQUIPO PORTATIL PARA SOLDADURA POR CAPILARIDAD
PRINCIPIO DE LA SOLDADURA POR CAPILARIDAD:
Se entiende por capilaridad a una serie de fenómenos que se producen en los tubos de
pequeña sección.
En tales tubos la superficie del líquido no es plana.
Si el tubo es de sección circular, la superficie del líquido adopta la figura de un casco
esférico con la concavidad hacia arriba o hacia abajo
En el dibujo se observa que en los vasos capilares los líquidos no se ajustan a las leyes de
los vasos comunicantes, por el contrario, se elevan por sobre el nivel del recipiente que los
contiene.
Por efecto del fenómeno de la capilaridad, la soldadura en estado líquido, penetra y se

extiende entre las piezas de una unión.
También se emplean materiales de aporte con aleaciones que se funden a mas alta
temperatura, se denomina "Soldadura fuerte" ( a mas de 450°C).
El perfecto ajuste entre el tubo y el accesorio es de fundamental importancia para la
obtención de una unión bien soldada.
La capilaridad se produce cuanto menor y mas regular es el espacio anular que queda entre
el tubo y el accesorio.
106
SOLDADURA
La fuerza de atracción capilar es tal que a hace que la soldadura fundida penetre
junta cualquiera que sea la posición.
La soldadura sube o baja sin menor dificultad.
Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tiene que efectuar
uniones en sitios difíciles o de poca accesibilidad.
ASPECTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD DE LA SOLDADURA:
La calidad de una soldadura, como producto final, depende de varios factores que
intervienen durante todo el proceso de soldar.
La obtención de una buena soldadura esta vinculado al: especialista, material adecuado,
herramientas apropiadas y método correcto.
Una buena unión en una instalación, es producto de la eficacia del especialista.

Un especialista bien entrenado que conoce los materiales y el procedimiento que debe de
aplicar, es garantía en la obtención de una soldadura de buena calidad.
107
SOLDADURA
Entre los aspectos que caracterizan a una soldadura de buena calidad deben de
considerarse:
- La adhesión de la soldadura
- El sellado, que evite la fuga de fluido.
- La estética de la soldadura
- La adecuada temperatura de fusión.
TIPOS DE SOLDADURA:
SOLDADURA BLANDA:
El termino genérico "soldadura blanda" es aplicado a un grupo de aleaciones que tienen en
común un punto de fusión menor a 450°C.
La soldadura blanda comercialmente se encuentra en barras y carretes.
Su aleación tradicionalmente se compone de 50% de estaño (Sn) y 50% de plomo (Pb) con
un punto de fusión aproximadamente de 183°C a 216°C.
Características:
 Bajo punto de fusión

 Viene en carretes
 De plata, estaño: dúctil
 De plata - cobre - estaño: eleva punto de fusión
 De estaño -antimonio: aplicaciones generales
SOLDADURA FUERTE:
La soldadura fuerte consiste en la unión de los metales a través del uso del calor y una
aleación de aporte cuyo punto de fusión supera a los 450°C.
Este punto de fusión es más bajo que el punto de fusión de los metales a unir.
En el comercio la soldadura fuerte se encuentra en forma de varillas, desnudas o revestidas
de fundente.
108
SOLDADURA
MATERIAL DE APORTE PARA SOLDADURA FUERTE
Las aleaciones comerciales con porcentajes de plata y temperatura de trabajo son los
siguientes:
La soldadura fuerte empleada en instalaciones de gas en media presión es la P- 5. Esta

tiene 5% de Ag y punto de fusión de 670 °C.
Ejemplos: de materiales da aporte que se consiguen en el mercado local: Varilla de

soldadura TW-5P , varilla de soldadura TW- 15P
Características:
 Alto rango de fusión
 Viene en varillas
 De cobre fosforoso
 Con-o sin plata (de 0 a 15%)
 Mejor resistencia mecánica.
109
SOLDADURA
FUNDENTES
Fundente es el nombre metalúrgico que recibe algunos materiales con capacidad de

acelerar el bañado de los metales cuando son calentados por la aleación de aporte.
El objetivo de los fundentes es remover y eliminar los óxidos y otras impurezas de las áreas
a soldar para favorecer la fusión del material de aporte.
Un buen fundente debe de reunir varias cualidades de efectividad. Entre ellas se destacan
las siguientes:
 Provocar una superficie apta para ser soldada.
 Proteger el área a soldar: eliminando los óxidos que se forman en el proceso.
 Poseer un punto de fusión más bajo o similar al material de aporte.
Los fundentes deben flotar sobre el baño de aleación para no producir inclusiones de
escorias.
FUNDENTE PARA SOLDADURA BLANDA:
Esta pasta o líquido para soldar o fundente esta elaborada con componentes químicos de
alta pureza.
Según la clasificación de American Welding Society. A.S.W. por el origen de su
componentes es un fundente de tipo activo.
Básicamente los fundentes pueden estar compuestos de:

 Jalea de petróleo
 Cloruro de amonio
 Cloruro de zinc
 Agua, agentes humectantes y otros.
110
SOLDADURA
Por su composición. Estos fundentes son aptos para ser usados con soladura blanda de
estaño, cuyos puntos de fusión oscilan entre los 180 °C y 312 °C. En el comercio se
encuentran envases de 100 y 500 gramos
Esta pasta o líquido para soldar presenta un bajo punto de fusión. De este modo se logra
una activa remoción de óxidos superficiales y un perfecto bañado de superficies a unir.
Por el hecho de disminuir la tensión superficial el fundente favorece la acción capilar. Este
permite un total escurrimiento de la soldadura entre las superficies a soldar.
Se obtienen de este modo uniones homogéneas, firmes y sin porosidades Además de una
alta eficiencia y gran economía de material
Este fundente en pasta o líquido para soldadura blanda se aplica en uniones cobre-latón-
bronce.
FUNDENTE PARA SOLDADURA FUERTE:
El fundente para soladura fuerte se encuentra normalmente en el comercio en forma de

polvos. Los polvos pueden ser diluidos en agua destilada, obteniéndose una pasta.
Así convertido en una pasta, el fundente puede ser aplicado más fácilmente sobre las
superficies limpias a soldar mediante el uso de un pincel.
Comercialmente existen empresas del ramo que venden fundentes preparados, en polvo,
pasta o líquido.
Se suministran en envases de 100 gr. a 1000 gr.
Los fundentes parar soldadura fuerte son recomendados para todos los propósitos que
requieren de soldadura de plata para instalaciones de gas natural
De fácil aplicación, secado rápido y son insoluoles en agua.
111
SOLDADURA
Ejemplos: de materiales da aporte que se consiguen en el mercado local: Pasta fundente

PHOX FLUX x 10Ogr, pasta fundente PHOX FLUX x 200 gr.
FUENTES DE CALOR
La unión de las tuberías y accesorios de cobre soldables se pueden realizar utilizando
equipos de :
 Soldadura oxiacetilénica (oxígeno y acetileno)
 Soldadura con gas (GLP)
Las fuentes de calor que suelen utilizarse entre los instaladores de gas natural son; sopletes
oxiacetilénicos o con GLP, los mas usados son con GLP por su fácil transporte y
manipulación.
EQUIPO GLP
Un equipo de GLP está compuesto por:
 Un cilindro de GLP
 Manguera
 Empuñadura
 Soplete
La ventaja de estos equipos es que son económicos, de facial transporte y manipulación

comparados con los equipos oxiacetilénica que son muy pesados.
112
SOLDADURA
EL SOPLETE O BOQUILLA PARA SOLDADURA
El soplete para soldar permite obtener una mezcla conveniente de acetileno y oxígeno
dando una llama del tamaño y naturaleza deseados y presentando las cualidades
requeridas.
Hay disponible una gran escala de boquillas soldadoras, las que se acoplan al soplete,
intercambian de manera que se puede lograr gran número de tamaño de llama.
Los principios de funcionamiento de los sopletes oxiacetilénicos están comprendidos en dos

categorías o clases generales:
- Sopletes tipo inyector - Sopletes tipo de presión intermedia.
Las boquillas o puntas para los sopletes de soldar son piezas desmontables que son
numeradas.
El tamaño de la boquilla viene determinado por el diámetro del orificio de salida.
El soplete para soldar con GLP permite obtener una mezcla adecuada de gas y aire en
uniones de tuberías y accesorios de cobre.
113
SOLDADURA
BOTELLAS (CILINDRO/BALON)
Botellas de gas, recargables para propano y butano. Hechas de acero de muy buena
calidad, con tratamiento anticorrosivo por dentro y rociado esmaltado al horno con pintura
epóxica de alto brillo, Cada botella va prevista de una válvula de conexión autocerrable, así
como de una válvula de descarga. Esta funciona también con válvula de seguridad y da un
control el rellenado excesivo de la botella.
TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL COBRE
El cobre es un metal de un color rojo característico, posee

resistencia y ductibilidad, así como alta conductividad eléctrica y
calorífica, con excelentes condiciones para resistir la corrosión.
Se funde a 1083 °C.
TEMPERATURA DE FUSION DEL MATERIAL DE APORTE
SOLDADURA BLANDA:
El termino genérico "soldadura blanda" es aplicado a un grupo de aleaciones que tienen en
común un punto de fusión menor a 450°C.
La soldadura blanda comercialmente se encuentra en barras y carretes.
Su aleación tradicionalmente se compone de 50% de estaño (Sn) y 50% de plomo (Pb) con
un punto de fusión aproximadamente de 183°C a 216°C.
114
SOLDADURA
SOLDADURA FUERTE:
La soldadura fuerte consiste en la unión de los metales a través del uso del calor y de una
aleación de aporte cuyo punto de fusión supera a los 450°C.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CON LA SOLDADURA CON GLP
El equipo de; soldadura estando en funcionamiento generara una llama (calor) para el
proceso de soldadura de tuberías de cobre con accesorios correspondientes para esto se
debe de tomar como mínimo muy en cuenta las siguientes acciones de prevención para
evitar incendios, quemaduras, así como velar por la conservación del mismo.
Para evitar incendios:

 Elimine toda fuente de materiales inflamables en la zona donde desarrollara trabajos
de soldadura.
 Utilice un extintor por cualquier eventualidad
Para evitar quemaduras:

 La llama dirigirlo en todo momento hacia la zona de soldadura
 No tocar con la mano piezas calientes
 Una vez culminado el trabajo de soldadura apagar equipo.
 Utilice sus implementos de seguridad.
Conservación del equipo:

 Periódicamente realice verificaciones del estado del cilindro de gas, manguera,
empuñadura y soplete. De encontrar inconvenientes superarlos antes de usar el
equipo.
 Verifique que el equipo no tenga fuga de gas GLP
 Verifique que al hacer funcionar el equipo genere una llama adecuada.
 Verifique que todas las conexiones estén ajustadas.
 Verifique que el cilindro tenga gas.
115
SOLDADURA
116
SOLDADURA
TAREA Nº 5
SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE

POLIETILENO (PE)
• SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN

• SOLDADURA POR TERMOFUSIÓN
117
SOLDADURA
SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE PLOLIETEILENO 8HDPE1
Es una tarea que permite realizar una serie de operaciones para unir tuberías y/o
accesorios mediante soldadura de: tuberías con tuberías, tuberías con accesorios,
accesorios con accesorios, para lo cual se utilizan procedimientos para soldar por
electrofusión o termofusión que son las operaciones apropiados para tuberías y accesorios
de Polietileno.
SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN
Esta operación permite unir tuberías y accesorios de PE mediante un equipo de

calentamiento (unidad de control) con el empleo de accesorios electro soldables.
En esta operación tanto la unidad de control como accesorio deben de ser compatibles. La
característica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y
automáticamente lee el tiempo de fusión y tiene en cuenta otros factores como la
temperatura ambiental y la correcta instalación del accesorio sobre la tubería.
En esta operación se tendrá en cuenta las etapas de: Preparación y el Proceso de

Ejecución.
PREPARACIÓN:
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura

verificar que el material del tubo y el
accesorio pertenezcan al sistema PAVCO
GAS o sean compatibles.
Cortar los extremos del tubo a escuadra,

utilizando una cortadora de tubos.
Quitar las rebabas y limpiar los extremos de

los tubos con un trapo limpio y seco. (No
usar ningún líquido o solvente para limpiar el
tubo excepto alcohol).
2. Trazar una línea circunferencia i con un
marcador que no posea borde punzante en
cada uno de los tubos a una distancia del
extremo igual a la mitad de la longitud del
accesorio más 2.5 mm.
118
SOLDADURA
3. Raspar los extremos de los tubos

extrayendo una película de
aproximadamente 0 2 mm. uniforme para no
dañar el contorno del tubo, hasta la línea
determinada en el paso anterior. Esta
operación se denomina "Peeling Off"
limpieza del polietileno exterior oxidado, y es
de fundamental importancia para el
resultado satisfactorio de la unión.
NOTA: Donde sea posible, se recomienda

rotar el tubo durante el raspado para
asegurar que se complete en un i00%. Sí la
rotación no fuese posible, puede utilizarse
un espejo para verificar que en toda la
circunferencia se haga el raspado. Después
del raspado, es importante evitar tocar con
las manos el área que se raspó.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
1º Paso:
Sacar el accesorio de su empaque sin tocar
ni apoyar los dedos sobre la superficie
interna, Limpiar con un paño limpio y seco o
con alcohol los extremos raspados de los
tubos.
2º Paso:
Deslizar el accesorio sobre el extremo de
uro de los tubos hasta su tope central.
119
SOLDADURA
3º Paso:
Ubique el tubo en el dispositivo con
mordazas de alineación, con el accesorio
colocado hasta el tope. "No force más allá
del tope". Ajuste las mordazas.
4º Paso
Introduzca el otro tubo en forma suave testa
el tope central del accesorio y ajuste las
mordazas.
NOTA: Rotar el accesorio alrededor de los
tubos suavemente para lograr una
alineación correcta. Verificar que las
terminales o bornes queden en posición
vertical.
5º Paso: Etapas de unión

a) Conectar el cable a la fuente de
energía. Verificar que la unidad de
control está en condiciones listas para
operar y que bs cables no tienen
daños. Conectar las terminales de
salida de la "Unidad de Control" a los
bornes del accesorio asegurándose
que las mismas son confiables y las
terminales, estén bien acopladas.
b) Dar energía a la unidad de control
mediante el botón correspondiente.
Aparecerá en el visor por ser la
primera vez: la secuencia de inicio del
programa.
NOTA: Dependiendo del sistema a usar

clásico, manual o inteligente, podría ser
necesario introducir a la máquina de control
el tiempo de fusión de acuerdo a lo indicado
en el empaque o en el accesorio. En el caso
del sistema inteligente, éste
automáticamente reconoce el accesorio e
indica sus parámetros de operación.
120
SOLDADURA
c) Técnica de código de barras:

En cuanto sea solicitado por la
máquina leer el código de barras
correspondiente al accesorio.
Chequear los parámetros aparecidos
en el visor. Técnica de Ingreso
manual: Ante la solicitud programada,
ingresar el valor del tiempo adecuado
Inmediatamente en el visor; aparecerá
este valor. garantizando que la
operación fue correcta.
NOTA: Los accesorios tienen grabado el

tiempo de fusión y el enfriamiento.
d) Iniciar el ciclo de fusión presionando el

botón verde durante un tiempo, hasta
que se escuche un "Clic" en ese
momento comenzará la cuenta
regresiva.
e) Durante la misma se notará un

movimiento ascendente de los
"Testigos de Fusión" (Fideos de
polietileno fundido) del accesorio.
Estos no deben ser alterados bajo
ningún concepto.
f) De no aparecer ningún inconveniente

que altere el ciclo, en el visor se
indicará "fusión correcta".
De aparecer un mensaje de error se

debe repetir absolutamente toda la
operación desde el numeral a) el 5º
Paso.
121
SOLDADURA
Si la fusión no es satisfactoria la
máquina emitirá el mensaje
correspondiente. El ciclo se completa
automáticamente. La unidad se
apagará automáticamente al completar
el ciclo. No desconectar las terminales.
El operario debe permanecer junto a la
unidad, observando el visor hasta que
se cumpla el "ciclo de fusión". Verificar
que los "Testigos de fusión" Han
ascendido en forma adecuada. Ce
ocurrir una falla, presionar el botón
"Reset" para detener el ciclo y reiniciar
todo el proceso.
OBSERVACIONES: timbre al finalizar el ciclo de

- Si se interrumpe el ciclo de fusión por enfriamiento.
corte de energía se ''invalida" la - Desconectar los terminales de
operación, descartando el accesorio y accesorio.
el (los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s).
- Se debe recordar que en el visor de NOTA: Dependiendo del sistema a usar
tiempos aparecerá un mensaje de clásico, manual o inteligente, podría ser
aprobación o no de la fusión. necesario introducir a la máquina de
- Ante alguna duda, usar un accesorio control el tiempo de fusión de acuerdo a lo
nuevo y repetir las operaciones. indicado en el empaque o en el accesorio.
En el caso del sistema inteligente, ésta
ENFRIAMIENTO automáticamente reconoce el accesorio e
- Sin quitar los cables, permitir que se indica sus parámetros de operación.
enfrié la unión respetando los tiempos
indicados con las mordazas ajustadas. INSPECCIÓN:
- Al término de la fusión los testigos En una buena fusión se observa:
dejarán de emerger - Testigos o fideos que hayan
- Al concluir el tiempo de enfriamiento sufrido un movimiento ascendente.
aconsejado, aflojar las mordazas, y - Las zonas de contacto sin signos
retirar con precaución el tramo unido. de material fundido derramado.
NOTA: En el caso del Sistema - En el visor se confirma el éxito de
Inteligente la máquina hará sonar un la fusión.
122
SOLDADURA
SOLDAR TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE PLOLÍETEÍLENO (HDPE)
Es una tarea que permite realizar una serie de operaciones para unir tuberías y/o
accesorios mediante soldadura de: tuberías con tuberías, tuberías con accesorios,
accesorios con accesorios, para lo cual se utilizan procedimientos para soldar por
electrofusión o termofusión que son las operaciones apropiados para tuberías y accesorios
de Polietileno.
SOLDADURA POR TERMOFUSIÓN
Esa operación consiste en el cual un equipo de calentamiento produce la fusión del material
polímero y que en estas condiciones y para un tiempo y presión definidos, une dos partes
del material polímero.
Para esto se utiliza una plancha calentador para producir la plastificación del material, luego
se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión adecuada al tipo
de unión que estemos realizando.
Los parámetros básicos son: Temperatura de la plancha calentadora, tiempo de

calentamiento y presión (de calentamiento y unión)
En esta operación se tendrá en cuenta las etapas de: Preparación y el Proceso de

Ejecución.
Generalidades:
Estas dos técnicas de unión, podemos clasificarlas de la siguiente manera:
1. Unión a tope: se realiza cando se enfrentan los extremos a unir. Se puede realizar
tanto entre tubos como accesorio.
2. Unión Socket: Se efectúa entre un extremo a unir macho (tubo) y otro hembra
(accesorio)
3. Unión con silla: Se utiliza para realizar derivaciones (ramales) y acometidas.
123
SOLDADURA
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A TOPE POR TERMOFUSIÓN
Es la unión entre tubos o entre tubo y accesorio

enfrentados con extremos de igual diámetro y
RDE (Relación Diámetro Espesor).
PREPARACIÓN:
Revise que tanto la máquina refrentadora como

la plancha de calentamiento funcionen
adecuadamente.
1. Coloque los extremos de los tubos en el

carro alineador dejando que sobresalga 3
cms aproximadamente de las abrazaderas
del carro alineador.
2. Inserte la refrentadora entre los tubos y

préndala, empleando el dispositivo de
cierre aproxime los tubos a las cuchillas y
maquine los extremos de las Tuberías,
hasta lograr una viruta que no exceda los
0.2 mm. de espesor.
Cuando la Viruta sea continua en ambos

lados deje de aplicar paulatinamente la
presión y luego separe los tubos. Extraiga
la máquina y limpie las cuchillas y los
extremos de los tubos de las virutas
residuales. Deben obtenerse superficies
planas y lisas. No toque los extremos de
los tubos si no lo hace con un trapo limpio.
124
SOLDADURA
3. Verifique que los extremos hayan quedado

completamente planos, alineados y
paralelos.
Con las caras en contacto verifique que los

bordes no tengan un escalón que supere el
10% de su espesor y que la separación no
exceda de 0,5 mm. (Falta de paralelismo
entre las caras).
En el caso de Tubería en rollos, puede ser

necesario rotar la Tubería para lograr
alineación.
Si es así repita los pasos (1 a 3).
PROCESO PE EJECUCIÓN:
1º Paso:
Revise que la plancha de calentamiento
esté limpia y litare de daños. La
temperatura debe estar en 260ºC ± 5ºC
(500ºF± 10ºF).
125
SOLDADURA
2º Paso:
Limpie los extremos de los tubos con un
trapo no sintético y alcohol.
3 Paso:
Posicione la plancha de calentamiento y
junte los extremos de los tubos aplicando
una presión correcta (Presión de arrastre +
presión de unión). Verifique presión,
temperatura y tiempo según Tabla #1.
4 Paso:
Cuando en los laterales de la plancha de

calentamiento aparezca un cordón de 1 a 2
mm según el diámetro del tubo., disminuya
la presión al calentamiento y comience el
conteo del tiempo de calentamiento según
la Tabla #1.
NOTA: Si la presión de la Tubería contra la

plancha calentadora se mantuviera durante
el tiempo de calentamiento, el material
fundido sería expulsado fuera de los
extremos de la Tubería. Esto provocaría a
su vez una unión débil.
5º Paso:
Retire la plancha calentadora y una los
extremos de la Tubería rápidamente (antes
de 5 segundos). Al unirlos no los golpee,
para no sacar excesivamente el material
fundido, lo que ocasionaría una unión de
poca calidad. Aplique la presión correcta
(de arrastre + de unión). Mantenga esta
presión durante el tiempo de enfriamiento
según Tabla #1.
126
SOLDADURA
NOTA: Las máquinas manuales requieren

una acción brusca y rápida para separar
los extremos de la Tubería y quitar la
plancha calentadora.
6º Paso:
El espesor del doble reborde que se forma
al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5 veces
su altura y ser uniforme en tamaño y forma
alrededor de la unión. No debe someterse
la Tubería a presión interna en un lapso de
10 minutos después de realizada la unión
como mínimo.
ENSAYOS EN OBRA PARA UNIÓN A TOPE

POR TERMOFUSIÓN (Calificación)
Una inspección visual no garantiza la calidad de

la unión, por lo que se podrá recurrir a un ensayo
destructivo si:
a) . La unión no satisface el examen visual

exterior.
b) Se ha detectado aplicación incorrecta o
incumplimiento de los parámetros en
cuanto a los valores de tiempos, presiones
y temperaturas o ante variaciones
climáticas.
Examen Visual
1. El perímetro del cordón deberá presentar

una distribución uniforme en ambos lados
del plano de la unión, sin porosidades,
fisuras u otras deficiencias.
2. Los tubos deben estar correctamente

alineados.
127
SOLDADURA
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los
extremos, ejerciendo la misma presión con tas
dos manos,
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN

APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES
EN LA UNION, NI EN EL COR-DON INTERIOR,
NI EN EL EXTERIOR
UNIONES A TOPE
Errores Usuales
128
SOLDADURA
UNIONES A TOPE
Bien Realizadas
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A SOCKET POR TERMOFUSIÓN
Realizada entre un accesorio con extremo Al unir Tuberías y accesorios de 3” o

hembra y un tubo. más, es necesario tener herramienta para
Las Tuberías y accesorios de tamaños sostener y hacer adecuadamente la
menores de T se unen rápido respectiva unión.
manualmente.
Herramientas Necesarias
Plancha calentadora, caras de calentamiento,

suplementos para tubo y accesorio, anillo frío,
calibrador de profundidad, cortadora de tubos,
trapo (no sintético), termómetro de contacto,
cronómetro o reloj, pinzas de extrangulación,
cinta roja, y alcohol.
PREPARACIÓN:
1. Cortar el extremo del tubo a escuadra y
limpiar con un trapo limpio, puede hacerse
con la cortadora de tubo o una segueta,
cuidando de obtener un corte a escuadra y
limpio.
129
SOLDADURA
2. Realice un bisel al tubo de donde remueva

por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo
(Esto para diámetros mayores a 1 1/4".
Quite la rebaba del tubo y verifique que
esté limpio y libre de sustancias extrañas.
3. Para lograr la profundidad de inserción

adecuada del tubo dentro del accesorio se
debe utilizar el anillo frío que debe ir
alineado con el extremo del tubo y el
calibrador de profundidad que nos
determina el límite a plastificar
4. La plancha calentadora y las caras macho

y hembra deben estar libres de toda
suciedad y a temperatura de 500ºF ± 10ºF
(260ºC ± 5ºC).
5. Limpie el tubo y el accesorio a unir con un

trapo no sintético y alcohol.
130
SOLDADURA
PROCESO DE EJECUCIÓN:
1º Paso:
Ubicar la plancha calentadora con las
caras macho y hembra entre el tubo y el
accesorio a unir, y aplicar una presión
firme hasta que el tubo y el accesorio
entren totalmente en la herramienta
calentadora. En este momento se inicia el
ciclo de calentamiento. (Tabla #2).
2º Paso:
Una vez finalizado el ciclo de
calentamiento se deben separar el tubo y
el accesorio de las caras de calentamiento
con un movimiento rápido, extraer la
plancha y comenzar la unión del accesorio
y el tubo (esta operación debe hacerse
como máximo en 5 segundos).
NOTA: Se debe observar rápidamente la
superficie del tubo externamente y la del
accesorio internamente para revisar que
hayan quedado 100% fundidas sin ningún
punto frío. Si el fundido no quedó completo
se debe desechar el tramo de Tubería
fundido y el accesorio, e iniciar
nuevamente el proceso.
3º Paso:
Empujar firmemente el accesorio alineado
contra el extremo del tubo hasta que haga
contacto total con el anillo frío. No se debe
girar el tubo ni el accesorio. Mantener la
presión constante en su lugar hasta
completar el tiempo de enfriamiento según
lo especificado en la
NOTA: Una desalineación entre tubo y
accesorio creará una unión defectuosa.
131
SOLDADURA
4º Paso
Después de esperar el tiempo del
enfriamiento, quite el anillo frío e
inspeccione la unión. Una buena unión
tendrá un anillo achatado y uniforme de
material fundido sin vacíos entre el tubo y
el accesorio.
Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales
según el diámetro después de realizada la
unión, antes de hacer pruebas de
hermeticidad a la junta o que sufra
esfuerzos al enterrarse.
132
SOLDADURA
Ensayos en Obra para Uniones a Socket

(Calificación)
Examen Visual
1. Cordón exterior continuo comprimido contra

la pared de la boca del accesorio.
2. Tubos y accesorios alineados
3. Correcta penetración del tubo en el
accesorio
4. Cordón interno uniforme.
UNIONES A SOCKET
Errores Usuales
133
SOLDADURA
UNIONES A SOCKET
Bien Realizadas
Procedimiento General para Uniones con silla por Termofusión
Se realiza entre el tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es

recomendable utilizar una herramienta de aplicación para hacer la unión con silla. Todas las
variables que se utilizan para dicha operación son controladas más fácilmente sí se usa una
herramienta, que cuando se hace manualmente.
Herramienta de aplicación, plancha calentadora,

caras de calentamiento, suple-mentos para tubo,
porta-accesorios, trapo (no sintético), cuchillo o
raspador, termómetro de contacto, cronómetro y
alcohol.
PREPARACIÓN:
1. Instalar las mordazas de sujetación que
corresponden al diámetro del tubo a unir.
134
SOLDADURA
2. Raspar la superficie del tubo donde va el

accesorio, con un cuchillo y limpiar con un
trapo limpio y seco o con el alcohol.
3. Fijar el accesorio al soporte que posee la

máquina y controlar el correcto ajuste.
Accionar la palanca de la herramienta de
aplicación hasta alinear el tubo y el
accesorio.
4. Verificar que la medida de las caras de

calentamiento sea la correcta para el tubo
y el accesorio, caliente la herramienta de
forma que las superficies tengan una
temperatura de 500°F ± 10°F (260°C ±
5°C).
PROCESO DE EJECUCION:
1º Paso
Coloque la plancha calentadora entre el
tubo y el accesorio aplicando presión entre
40 y 60 psi.
2º Paso:
Aplique y mantenga la presión durante el
calentamiento
NOTA: El tiempo de calentamiento

comienza después de que el accesorio y el
tubo estén firmemente asentados sobre las
caras de calentamiento.
Durante el calentamiento la plancha
calentadora puede balancearse
ligeramente 1 o 2 grados para verificar el
contacto pleno con la Tubería.
135
SOLDADURA
3º Paso:
Transcurrido el tiempo de calentamiento y
después de que se ha formado el reborde
de material fundido, levantar la palanca
rápidamente evitando golpear las partes de
la Tubería y accesorio caliente. Verifique
rápidamente si están totalmente fundidas
las superficies tanto del accesorio como de
la Tubería.
4º Paso:
Cerrar la máquina y aplicar la presión de
40 a 60 psi.
Mantener la presión durante el tiempo de

unión indicado en la Tabla #3.
5º Paso:
Después de dejar que la unión realizada se
enfríe 3 minutos más, retire el tubo con el
accesorio soldado de la máquina.
NOTA: Verifique el reborde de la unión en

toda la base del accesorio. Deje que la
unión se enfríe entre 10 y 15 minutos más
antes de hacer las pruebas de presión, o
de derivar la Tubería principal
136
SOLDADURA
UNIONES CON SILLA

Errores Usuales
137
SOLDADURA
NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 111.021: GAS NATURAL SECO. Distribución de gas natural seco por tuberías de
polietileno
CAMPO DE APLICACIÓN:
Esta NTP se aplica al sistema de tuberías de polietileno (PE), que suministra gas Natural
seco, con presión máxima de uso establecida por la entidad competente, con temperatura
de operación comprendida entre - 20 °C y + 40 °C, y tuberías y accesorios hasta 630 mm.
de diámetro exterior.
La presente NTP desarrolla el sistema de tuberías de PE que cumple con las

especificaciones ISO. En el caso que se tenga que efectuar instalaciones con tuberías de
PE que cumpla con especificaciones ASME o ASTM debe de aplicar lo establecido en la
Entidad Competente.
138
SOLDADURA
Las tuberías de polietileno deben de instalarse sobre un lecho de arena y a la profundidad

mínima de la capa de recubrimiento deberá ser de 60 cm.
Así como también se deberán instalar carteles o una señalización adecuada para advertir la
ubicación de la tubería enterrada.
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE)
Se denomina polietileno a cada uno de los polímeros del etileno. Plástico o resina
preparado por polimerización de no menos el 85% en masa de etileno y no menos el 95%
en masa de olefinas.
El polietileno es probablemente el polímero que se ve en la vida diaria. El polietileno es el
plástico más usado del mundo.
Es especialmente recomendado para instalaciones de distribución de Gas Natural. Su
aplicación esta normada en la NTP 111.021: GAS NATURAL SECO. Distribución de gas
natural seco por tuberías de polietileno.
VENTAJAS DEL POLIETILENO:

- Alta resistencia al impacto y a la corrosión (Buena resistencia química)
- Flexible (Indicado para instalaciones enterradas)
- Ligero (Menor costo de transporte) - Resistencia térmica (Hasta 80 ° C)
- Resistencia a bajas temperaturas. - Buena resistencia a Ja abrasión,
- Uniones con soldadura homogénea y flexible (Electrofusión o termofusión)
139
SOLDADURA
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DELPOLIETILENO
- Los tipos de materiales básicos de polietileno usados para producción de tuberías son:
PE 63, PE 80 y PE 100, el número indica el diámetro de la tubería.
- Las tuberías de polietileno (HDPE) típicamente son de color amarillo.
Es posible el uso de tuberías de polietileno exterior a las instalaciones internas y que

comprendan dentro de su recorrido un tramo enterrado, por ejemplo para pasar por amplios
jardines. Para este tipo de instalaciones se deberá consultar la NTP 111.021
PRESENTACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE POLIETILENO
- Hasta diámetros externos menores o iguales a 63 mm o 2" la tubería se enrollara en

longitudes de 100, 150 y 200 m..
- De 63 mm en adelante se cortarán en tramos de 10 m. correspondientes a diámetros de
3", 4", 6".
CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE POLIETILENO
Dependiendo de la conformación de la resina los tubos de PE se clasifican en:
PEBD = Polietileno de baja densidad.

PEMD = Polietileno de media densidad.
PEAD = Polietileno de alta densidad.
Dependiendo de la Mínima Resistencia Requerido (MRS) la proyección del esfuerzo'

hidrostático a largo plazo a la temperatura de 20 °C y 50 años .
Las distintas clases de PE con las designaciones MRS o PE, se emplean en redes de
distribución para gas natural y son de la clase:
PE 80 (MRS 8,0 MPa) o PE 100 (MRS 10.0 MPa)
TUBERÍAS DE POLIETILENO
Se recomienda usar las tuberías de polietileno

(PE) con una Relación Dimensional
Normalizada (SDR) entre el diámetro nominal
exterior (dn) y el espesor nominal de pared
(en)
140
SOLDADURA
DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS DE POLIETILENO
El sistema de tuberías de polietileno

enterrado debe de estar diseñado para
conseguir una alimentación continua y segura
del gas natural seco.
El diseño del sistema de tuberías en

polietileno tendrá en cuenta los criterios
básicos de dimensionamiento que se indican
en la NTP 111.021 Numeral 6.
La instalación de las tuberías de polietileno, sus accesorios, así como la transición entré
este y otros materiales debe de ser conforme a CEN UNE-EN 12007-2 o norma técnica
equivalente como la ASTM D 2774.
Se recomienda usar los siguientes SDR (Relación entre el diámetro nominal externo de una
tubería de polietileno y su espesor nominal de pared) para presiones de operación descritas
a continuación:
141
SOLDADURA
UNIONES DE TUBOS DE POLIETILENO
Las técnicas para la unir tuberías de PE y tuberías con accesorios son mediante la fusión
como procedimiento de unión.
Los procedimientos de fusión utilizados para la construcción de sistemas de tuberías en PE,
son la:
ELECTROFUSIÓN
Procedimiento de unión de tuberías o de tuberías y accesorios de PE mediante un equipo

de calentamiento con el empleo de accesorios electro soldables.
Los accesorios electro soldables tienen incorporado en su interior un filamento eléctrico, el

cual, conectado a una tensión eléctrica durante un tiempo determinado, genera
calentamiento hasta la temperatura de fusión del PE permitiendo que los elementos a unir
queden soldados.
Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio
se conecta mediante dos bornes a una máquina que le suministra una tensión, que da
origen a la circulación de corriente eléctrica a través de la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El

parámetro básico es el tiempo de conexión del accesorio a la máquina de electrofusión. La
presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al
plastificarse el tubo y el accesorio.
142
SOLDADURA
143
SOLDADURA
GENERALIDADES:
La electrofusión hace uso de la energía eléctrica para realizar la unión de tubo y accesorio.
El principio de funcionamiento de la electrofusión se basa en la circulación de una corriente
eléctrica originada al cerrarse el circuito formado porta unidad de control (máquina de
electrofusión) y el accesorio que está provisto de una resistencia interna.
Debido a las pérdidas causadas por las corrientes parásitas, parte de la energía eléctrica se
transforma en calor. El calor así generado produce la plastificación del polietileno del tubo y
del accesorio. Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una
interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina la presión necesaria
para la correcta unión.
Los parámetros de toda buena unión son básicamente tres, a saber: temperatura, presión y
tiempos (de calentamiento y enfriamiento). En la electrofusión las dos primeras variables
escapan al control huma no ya que la temperatura depende de la unidad de control o su
conexión a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna
variable que influya en la temperatura salga de los parámetro preestablecidos. Por su parte
la presión está supeditada a la temperatura de unión y a las tolerancias dimensionales entre
tubo y accesorio.
El control de la tercera variable, el tiempo de fusión, depende con que clase de sistema de
electrofusión contemos. Hay dos tipos de electrofusión, la clásica y la inteligente. A
continuación se describe brevemente las características de cada uno.
Inteligente
En este sistema tanto unidad de control como accesorio deben ser compatibles. La
característica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y
automáticamente lee el tiempo de fusión y tiene en cuenta otros factores, como la
temperatura ambiental y la correcta instalación del accesorio sobre la Tubería.
Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la máquina de
electrofusión controla todos los parámetros de forma automática y ante cualquier problema
emite mensajes de error. Además, existe como opción un equipo que guarda en la memoria
todos los datos de la unión (fecha, operador condiciones en que se realizó la misma etc.)
pudiendo luego imprimir o transferir a un computador toda la informador para así llevar una
estadística de control ubicar rápidamente cualquier problema actual o futuro.
El sistema de electrofusión inteligente, también muestra una identificación visual para

comprobar que el proceso de plastificación quedó bien realizado.
Clásica
El tiempo de fusión es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la unidad de
control. Dicho tiempo viene especificado por el accesorio a unir.
En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unión, no
obstante e! rango de error se ve muy disminuido con respecto a la termofusión.
144
SOLDADURA
ELECTROFUSIÓN A SOCKET
1. Dispositivo con mordaza de alineación

2. Raspador (herramienta que elimina la
capa superficial oxidad del tubo)
3. Trapo seco, limpio y de material no
sintético y alcohol
4. Cortadora de tubos
5. Máquina de electrofusión
6. Marcador de tinta para delimitar el área a
raspar para la limpieza.
TERMOFUSIÓN
Es el proceso mediante el cual un equipo de calentamiento produce la fusión del material

polímero y que en estas condiciones y para un tiempo y presión definidos, une dos partes
del material polímero.
145
SOLDADURA
UNIONES A TOPE UNIONES A SOCKET UNIONES CON SILLA

Bien Realizadas Bien Realizadas Bien Realizadas
HERRAMIENTAS GENERALES PARA TERMOFUSION

Carro alineador
Plancha calentadora con caras de calentamiento
Refrentadora
Trapo (no sintéticos)
Cronometro
Alcohol
HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA TERMOFUSION (MANGUITO SOCKET):
Plancha calentadora socket

Accesorios para calentar superficies.
Corta tubos
Biselador
Pinza de anillos frios
Calibrador de profundidad.
Tela de algodón
Reloj cronometro
Indicador de temperatura calibrado
Manual de instalación.
HERRAMIENTAS REQUERIDAS TERMOFUSION UNIONES SILLETA:
Carro para silletas.

Mordaza para diferentes diámetros.
Plancha calentador.
Accesorios para calentar superficies.
Raspador.
Tela de algodón.
Reloj cronometro.
Indicador de temperatura calibrado.
Manual de instalación.
146
SOLDADURA
PRUEBA DE HERMETICIDAD
Para la realización de la Prueba de Hermeticidad:

Seguir los lineamientos del ANEXO D de la NTP 111.021, en que establece las
consideraciones a tenerse en cuanta para la realización de esta prueba así como también
incluye aspectos de seguridad muy importantes.
Dentro de ellos se deberá contar con instrumentos calibrados necesarios y adecuados para
el control y registro de la presión, manómetros, etc.
Las pruebas se realizarán a 1.5 x MOP y tendrán un tiempo de duración de mínimo 24

horas a partir de la presurización de prueba.
PRUEBA NEUMÁTICA FINAL DE HERMETICIDAD
Se realizará por zonas delimitadas entre poliválvulas.

La Tubería podrá ser presurizada con aire, dejando transcurrir un lapso de 5 horas como
mínimo para estabilizar la presión y la temperatura.
La duración de la prueba en función de la longitud de le Tubería de distribución en la zona
de bloqueo será:
• 24 horas para longitudes de hasta 5.000 m
• 48 horas para longitudes de hasta 10.000 m
• 72 horas para longitudes mayores de 10.000 m
Al iniciar la prueba se harán 3 lecturas cada 10 minutos y se medirá la presión inicial
periódicamente cada 12 horas.
Verificada la prueba, cada zona de bloqueo se despresurizará hasta la presión máxima de

operación, manteniéndose así en esa condición hasta su rehabilitación definitiva a fin de
detectar cualquier intervención o deterioro accidental.
147
SOLDADURA
PERSONAL QUE EFECTUA LA UNIÓN
El instalador debe de ser competente para la apropiada colocación de las tuberías de

polietileno y los procedimientos de unión; debe de poseer la necesaria destreza y
conocimientos para lograr uniones consistentes y de alta calidad.
El instalador debe de recibir un entrenamiento formal bajo la supervisión de un instructor
calificado.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN LA SOLDADURA

POR ELECTROFUSION Y TERMOFUSION
INSTRUCCIONES PARA UNIONES POR ELECTROFUSIÓN
Medidas de seguridad:
1. Mantener las manos alejadas de los contactos eléctricos y colocar siempre "polea
tierra".
2. Revisar el cableado eléctrico como también las conexiones eléctricas y todas las
herramientas para asegurarse que están en condiciones de uso y seguridad.
3. En caso de inclemencias climáticas durante la operación se deberá proteger el equipo
(con una carpa).
Si el día es muy húmedo se deben extremar las precauciones de seguridad.
148
SOLDADURA
INSTRUCCIONES PARA UNIONES POR TERMOFUSION
Medidas de seguridad:
1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para

la termofusíón.
2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusión
pertenezcan a un mismo sistema.
3. Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas.
4. Tener en condiciones óptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las
recomendaciones del proveedor del sistema.
5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y
comparar con el termómetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medición
de temperatura de las superficies calentadoras.
6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unión.
No se deberá:
a) Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unión.
b) Recalentar la Tubería o el accesorio, después de haber intentado una unión
inadecuada.
c) Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento como navajas o
cepillos de alambre, se recomienda espátulas de madera, o el uso del mismo
polietileno (PE) derretido de un trozo de tubo.
149
SOLDADURA
150
SOLDADURA
151
SOLDADURA
152
SOLDADURA
153
SOLDADURA
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA

SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
EDICION 2017
154

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PLACA DE ACERO EN REBORDE

• PREPARAR EQUIPO OXIACETILÉNICO

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

• Montaje reguladores • Llave de boca

01 01 PREPARAR EQUIPO OXIACETILÉNICO St 37

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

• Prepare el equipo • Llave de boca

01 SOLDAR SIN MATERIAL DE APORTE

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

• Prepare el equipo y accesorios • Llave de boca

01 01 SOLDAR EN REBORDE SIN MATERIAL DE APORTE

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

• Prepare el equipo • Llave de boca

01 01 SOLDAR EN ÁNGULO EXTERIOR SIN METAL DE APORTE St 37

PREPARE EQUIPO OXIACETILÉNICO

Es una operación básica que el soldador debe dominar correctamente ya que la

Consiste en dominar los conocimientos sobre el funcionamiento del equipo

1er Paso Monte reguladores.

Los cilindros deben estar en posición

a) Quite la tapa de los cilindros.

b) Abra y cierre ligeramente la válvula

1) Antes de abrir la válvula compruebe

2) Al manipular los cilindros deben

c) Conecte los reguladores en sus respectivos cilindros.

1) La tuerca conectara debe apretarse con la llave del equipo.

d) Afloje el tornillo que regula el paso de gas al manómetro de la presión

Cuando afloje el tornillo hágalo en sentido contrario al giro de las agujas

2do Paso Coloque las mangueras

a) Conecte las mangueras a los reguladores (-Fig. 2)

b) Conecte la manguera al mango del soplete (Fig. 3)

1) La manguera que conduce acetileno es de color rojo y tiene sus

2) La manguera que conduce oxigeno es da color azul o verde y tiene

3er Paso Monte la boquilla.

a) Ajuste la boquilla manualmente.

b) Coloque la boquilla en posición de trabajo (Fig.4).

4to Paso Regule las presiones de trabajo. (Fig. 5).

a) Afloje el tornillo de ajuste de la presión en el regulador de oxígeno

b) Abra la válvula del cilindro de oxígeno. Fig. 5-a.

c) Abra la válvula de oxígeno en el soplete.

d) Seleccione con el tornillo de ajuste la presión requerida para el

e) Cierre la válvula de oxígeno del soplete.

f) Repita las operaciones anteriores para regular la presión de trabajo

5to Paso Encienda el soplete.

a) Abra la válvula de-acetileno en el soplete, 1/4 de giro Fig. 6-c.

b) Enciende la llama usando el chispero (Fig. 7).

c) Continúe abriendo la válvula del soplete, hasta que la llama

d) Abra lentamente la válvula de oxígeno del soplete hasta que se

6to Paso Apague el soplete

a. Cierre la válvula del acetileno en el soplete.

b. Cierre la válvula del oxigeno en el soplete.

7mo Paso Eliminar las presiones. (Fig. 12).

a. Cierre las válvulas de los cilindros (Fig. 12-d):

El oxígeno en contacto con lubricantes produce una

c. Abra las válvulas en el soplete para desalojar los gases de los

¡ES PELIGROSO PUEDE PROVOCAR EXPLOSIÓN!

En este caso, de inmediato, proceda del siguiente modo: