La perforación horizontal dirigida permite hacer perforaciones de hasta 1,500 metros de longitud atravesando ríos. El proceso implica la perforación de un piloto, ensanchamiento del agujero y tiro de la tubería a través del agujero ensanchado. Esta técnica es respetuosa con el medio ambiente y útil en ciudades donde ahorra costos y evita grandes zanjas.
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La perforación horizontal dirigida permite hacer perforaciones de hasta 1,500 metros de longitud atravesando ríos. El proceso implica la perforación de un piloto, ensanchamiento del agujero y tiro de la tubería a través del agujero ensanchado. Esta técnica es respetuosa con el medio ambiente y útil en ciudades donde ahorra costos y evita grandes zanjas.
La perforación horizontal dirigida permite hacer perforaciones de hasta 1,500 metros de longitud atravesando ríos. El proceso implica la perforación de un piloto, ensanchamiento del agujero y tiro de la tubería a través del agujero ensanchado. Esta técnica es respetuosa con el medio ambiente y útil en ciudades donde ahorra costos y evita grandes zanjas.
La perforación horizontal dirigida permite hacer perforaciones de hasta 1,500 metros de longitud atravesando ríos. El proceso implica la perforación de un piloto, ensanchamiento del agujero y tiro de la tubería a través del agujero ensanchado. Esta técnica es respetuosa con el medio ambiente y útil en ciudades donde ahorra costos y evita grandes zanjas.
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Perforación horizontal dirigida, con ayuda dinámica
PHDD En la técnica de la perforación horizontal dirigida se han producido grandes avances. Hoy, este tipo de perforaciones Sin Zanja, son habituales
La utilización de máquinas de perforación dirigida, posibilita hacer perforaciones de hasta 1,500 metros de longitud, incluso atravesando ríos
Esta técnica es muy respetuosa con el medio ambiente, ya que no causa daños. Además su uso es plenamente aconsejable en ciudades ya que se ahorra en costos, duración de la obra, permisos, movimientos de tierras, grandes zanjas expuestas, reposición de la superficies como asfaltos y cortes tráfico.
La máquina de perforación se compone principalmente de tres elementos:
1. Máquina de perforación / Herramientas de perforación 2. Sonda Receptor 3. Mezcladora de bentonita con dos depósitos y en caso necesario una recicladora
Las fases de las perforaciones, por regla general, son:
1. Planificación / Reconocimiento del terreno 2. Elección de la máquina de perforación y de las herramientas de perforación 3. Perforación piloto dirigida 4. Escariación(es) o Ensanchamiento(s) 5. Tiro de la tubería Breve descripción del proceso: 1. Planificación Para planificar correctamente una perforación horizontal dirigida es necesario un conocimiento exhaustivo del trazado a realizar, especialmente en las líneas de los servicios existentes y las propiedades del terreno. Para cumplir las expectativas y los retos que plantea una perforación, es imprescindible una buena detección y dirección. 2. Elección de la máquina de perforación La elección de la máquina de perforación depende de la longitud, del diámetro de la tubería nueva y del tipo de terreno. 3. Perforación piloto dirigida
En primer lugar, se realiza un sondeo
piloto a lo largo de una trayectoria planificada usando tanto el empuje de la plataforma de perforación como la rotación de las varillas de perforación para avanzar poco a poco en esa dirección. La perforación piloto se va monitorizando y maniobrando por un detector que va recibiendo la señal por una sonda que se encuentra instalada en un portasonda ubicado en la parte de atrás de la broca. Ésta va guiando de acuerdo al diseño realizado con anterioridad, y da los datos necesarios para realizar la perforación sin afectar ningún servicio público existente en el sitio de trabajo
4. Escariación o ensanchamiento En la segunda etapa del proceso, tras completarse la perforación piloto, se une un retroensanchador o escarificador al extremo de la sarta de perforación, seguida del tubo flexible o semiflexible que quiere instalarse. Este ensanchamiento se puede realizar en una o varias repeticiones, dependiendo del dinámetro de tubería que se requiere instalar. 5. Tiro de la tubería El tubo se instala a lo largo de la perforación ensanchada que contiene una suspensión de bentonita que se va vertiendo a medida que pasa el retroensanchador. La bentonita actúa como lubricante facilitando el paso de la tubería. La tubería se conecta al extremo de la varilla de perforación mediante un eslabón especial, y se tira de ella a través del agujero piloto ampliado.
Ventajas del sistema:
Ahorro económico. No es necesario romper la superficie, (pavimento, jardines etc.). Ahorro en costes sociales (evita desvíos, vallas, señalización, etc.) Ahorro del tiempo de preparación y realización de la obra. Se puede trabajar en suelos altamente saturados
