Marco Teorico Tecnologia Del Hormigon

MARCO TEORICO.
Los hormigones de alta resistencia

Es un hormigón que cumple con la mezcla de cumplimiento especial y requisitos de
uniformidad, factores que no puede ser rutinariamente lograda usando solamente los factores
acostumbrados y las prácticas habituales de mezcla, colocación y curado.
La elaboración de hormigón de alta resistencia que cumpla adecuadamente con la exigencia
de trabajabilidad, asentamiento, desarrollo de resistencia a la compresión simple y
durabilidad, da lugar a ejecutar controles rigurosos a los materiales para la construcción.
Componentes del hormigón y sus cualidades físico-mecánicas
El Cemento
El cemento usado es el portland, este está formado por minerales cristalinos en polvo muy
fino, compuesto principalmente de silicatos de calcio y aluminio. La añadidura de agua a estos
minerales crea una pasta, la cual una vez endurecida, logra una alta resistencia a la
compresión.
Los componentes básicos que componen el cemento son:
Cal (CaO) proveniente de la piedra caliza,
Sílice (SiO2) que proviene de la arcilla,
Alúmina (Al2O3) que proviene de la arcilla.
La caliza y la arcilla al ser puestos al proceso de calcinación producen varias reacciones
químicas que dan origen a los cuatro componentes fundamentales. Estos constituyen el 90%
del cemento, el 10% restante está constituido yeso, cal libre, magnesia, los álcalis y entre
otros. Estos componentes proveen beneficios al cemento, los cuales son:
C2S: (Silicato dicálcico) que provee resistencias a largos plazos.
2. C3S: (Silicato Tricálcico) que es el responsable de altas resistencias iniciales a edades
tempranas.
3. C3A: (Aluminato Tricálcico) Es el responsable de producir retracciones del fraguado.
4. C4AF: (Ferroaluminato Tetracálcico) Es el responsable del color gris en el cemento y actúa
como fundente en la elaboración del Clinker.
Podemos revisar que en la norma INEN 151 se proporciona información sobre los cementos
portland principales:
TIPO I: De uso Común, sin características especiales.
TIPO II: Libera moderado calor de hidratación, es usado en grandes estructuras.
Tiene moderada resistencia a sulfatos.
TIPO III: Altas resistencias iniciales a los 3 días.
TIPO IV: Produce bajo calor de hidratación.
TIPO V: Utilizado cuando se desean altas resistencias a los sulfatos.
En el mercado existe una variedad de cementos los cuales varían en su composición

dependiendo del uso en la obra a realizar, Poe ejemplo en el caso de los cementos hidráulicos
adicionados, éstos son realizados por la molienda uniforme y conjunta o por la combinación de
dos o más materiales finos. La norma ASTM-595 menciona cinco tipos de cementos mezclados
y son:
Tipo IS: Cemento Portland de alto horno al que se le ha añadido entre el 25% y 70% en peso de
escoria de alto horno.
Tipo IP y Tipo P: Cemento Portland puzolánico, al que se le ha añadido entre 15% y 40% en
peso de puzolana.
Tipo I (PM): Cemento Portland modificado con puzolana al que se le ha añadido menos del
15% en peso de puzolana.
Tipo S: Cemento de escoria.
Tipo I(SM): Cemento Portland modificado con escoria o al que se ha añadido menos del 25%
en peso de escoria de alto horno
Los Agregados
Agregado Grueso
Existe diferentes orígenes del agregado grueso y también la forma en la que se produjo, estos
pueden ser piedra partida por chancadora, grava zarandeada de los lechos de los ríos y
también yacimientos naturales. Se usa agregado grueso porque ocupa el mayor volumen del
hormigón, pues casi el 75% lo ocupa, por ese motivo se debe tener mucho cuidado en su
selección y su empleo, pues dado que se lo ocupa en la dosificación puede afectar a la
resistencia y las propiedades del hormigón si no es bien proporcionado. Por lo tanto, el
agregado grueso deben limpios, duros, libres de fisuras y sustancias orgánicas o por lo menos
que no pase del 1.5%, además ni arcillas más del 5%.Evaluar las propiedades del agregado es
de suma importancia, puesto que influye en todo el hormigón .En la norma ACI 211 4R-98, el
agregado grueso de menor tamaño aproximadamente ½ o 3/8 de pulgada es más duro,
resistente y muy recomendado para producir hormigones alta resistencia mayores a (62 MPa
o 9000 PSI.
Agregado fino
Los agregados finos pueden ser de origen natural o artificial, estas son conjuntos de partículas
inorgánicas, debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como polvo,
limo, pizarra, álcalis y materias orgánicas. Además no debe tener más de 5% de arcilla o limos
ni más de 1.5% de materias orgánica. Su textura y forma de la partícula tienen consecuencias
muy importantes al momento de realizar el hormigón, ya que puede afectar en cierta manera
a la resistencia que se pretende lograr en la mezcla. Al absorber agua, este hace que se vuelva
trabajable el hormigón. Según la norma se recomienda que en hormigones de alta resistencia
el módulo de finura del agregado fino este dentro del rango de (2.50 hasta 3.20), y si no es así
la mezcla puede ser pegajosa o no tener buena trabajabilidad y necesitaría más agua.
El Agua de mezclado
Esta agua debe ser limpia y libre de cualquier tipo de sustancias como aceites, ácidos, álcalis,
sales y materias orgánicas. Para el hormigón, el agua potable es adecuada. Puesto que su
función principal es hidratar el cemento, Además mejora la trabajabilidad del hormigón.
Aditivos
El aditivo es una sustancia que se puede añadir a la mezcla para mejorar las propiedades del
hormigón.
Los aditivos plastificantes
Conocidos como fluidificantes o también reductores de agua su función es lograr hormigones
más trabajables y plásticos reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Los aditivos Superplastificantes
Este tipo de adictivo son perfectos para producir hormigones de altas resistencias. Además,
que ayudan a aceleran la hidratación del cemento, logrando altas resistencias iniciales además
de permitir crecimiento de la resistencia en todas las edades. Permiten reducir una gran
cantidad de agua.
Propiedades Físicas y Mecánicas del hormigón fresco.
La Consistencia
Se conoce a la consistencia como la facilidad que posee el hormigón fresco para deformarse,
cuando todas las partículas del cemento se han hidratado totalmente, además que adquiere
cierta plasticidad. Esta consistencia depende de varios factores como la cantidad de agua de
amasado, tamaños de los agregados y forma de los áridos. El experimento con el cono de
Abrams es un molde troncocónico de 30 cm de altura, como se muestra en la figura adjunta.
Este cono se rellena con hormigón. Al seguir los pasos del experimento al final la pérdida de
altura que experimenta la masa fresca del hormigón una vez desmoldada, es expresada en
centímetros, lo cual da una medida de su consistencia. En general los hormigones se clasifican
por su consistencia como secos, plásticos, blandos, fluidos y líquidos según la tabla adjunta.
Consistencia Asentamiento en cono de Abrams (cm)

Seca (S) 0a2
Plastica (P) 3a5
Blanda (B) 6a9
Fluida (F) 10 a 15
Liquida (L) ≥16
Docilidad
La Docilidad del hormigón indica la aptitud para ser puesto en obra con los medios de
compactación de que se dispone. Está relacionada con su deformabilidad, con su
homogeneidad, y con la facilidad que la masa se adapta para eliminar los huecos de la misma,
logrando alcanzar una compacidad máxima. Además depende, entre otros factores como los
siguientes:
Consistencia.
Seca (S)
Plástica (P)
Blanda (B)
Fluida (F)
Liquida (L)
a) De la cantidad de agua utilizado.
b) De la granulometría de los áridos. Si contiene más arena entonces puede ser más dócil el
hormigón, pero en cambio afectaría a la resistencia del hormigón puesto que necesita más
agua de amasado necesaria.
c) Es mayor con áridos redondeados.
d) De la cantidad y la finura del cemento.
e) De los aditivos minerales o químicos que se emplee.
Homogeneidad
El hormigón obtiene homogeneidad cuando los materiales empleados están correctamente
distribuidos en toda la mezcla realizada en una sola amasada. La homogeneidad depende
algunos factores como el de amasado, transporte y colocación, además puede ser afectada por
segregación o decantación.
Cohesión
Es la aptitud del hormigón fresco para no perder homogeneidad en estado de reposo o en
movimiento en moldes o en encofrados.
Segregación
Esto se produce cuando los componentes que contiene el hormigón se separan luego de ser
amasado, esto se presenta debido a que el hormigón no posee buena cohesión además de su
mala homogeneidad. También influye la cantidad de agua en esta propiedad ya que, ensi el
hormigón es seco, el agregado grueso se separa del agregado fino. Y si la cantidad de agua es
excesiva el mortero tiende a separarse de la mezcla quedando separado el agregado grueso
y/o fino, esto ocurre también en hormigones dóciles, ásperos, o no se ha manipulado
correctamente y cuando tienen exceso de alguno de sus componentes.
Exudación
Se produce la exudación en el hormigón fresco por el ascenso del agua de la mezcla. Como el
hormigón está compuesto por varios materiales con diferentes densidad reales y en estado
fresco los materiales que tienen mayor peso específico tienden a descender y por lo tanto el
agua que es el material con menor densidad sube y se trata de acumularse en la superficie del
hormigón y por tanto formando una capa muy delgada, esta acumulación afectará
severamente a la resistencia del hormigón si no se evapora con rapidez, y si el agua de
amasado se evapora muy rápidamente forma canales capilares. En consecuencia esta capa es
delgada débil y porosa que no tiene resistencia pero que puede afectar en gran parte al
acabado del hormigón.
Propiedades Físicas y Mecánicas del hormigón endurecido
Densidad
La densidad en estado fresco del hormigón varía en su mayoría debido a su naturaleza y
granulometría de los agregados, y al método de compactación. Si el hormigón es bien
compactado será mayor su densidad. Cuando se encuentra en estado fresco, nos permite
saber las cargas que se presentaran en la colocación y compactación sobre los encofrados.
Pero en estado endurecido nos permitirá conocer las cargas que van a generar y sobre la
estructura y su resistencia a la compresión.
Permeabilidad
Se conoce que la permeabilidad es la facilidad que presenta el hormigón a ser atravesado por
un fluido.
Compacidad
En el hormigón la compacidad depende principalmente de los mismos factores que la
densidad, también del método de compactación empleado. Consiste en introducir la mayor
cantidad de hormigón en un volumen determinado.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de área expresada preferentemente en MPa. Esta es una de las propiedades mecánicas más
importantes del hormigón. Gracias a esta propiedad puede garantizarse que el hormigón
realizado cumpla con especificaciones requeridas y controles de calidad. Esta resistencia a la
compresión se debe cuantificar mediante algunos ensayos de probetas normalizadas que por
lo general son a los 3, 21,28 y 90 días, y es influenciada por factores internos como externos.
Durabilidad
Al conocer la durabilidad del hormigón podemos saber lo que soportará sin deteriorarse, por
las solicitaciones provocadas por agentes físicos y químicos, que pueden agredir al hormigón
no solo en su parte externa sino también en su interior.
Retracción
Se conoce como la disminución del volumen del hormigón durante el tiempo de fraguado del
mismo. Esto se produce principalmente por la pérdida de agua. Esta pérdida de volumen
puede generar tensiones internas de tracción, que dan lugar a las fisuras en el hormigón de
retracción. Esto depende de la cantidad de finos que contiene, la cantidad de cemento, del
tipo de cemento, contenido del hormigón, de la dosificación agua-cemento, de la densidad del
cemento, y de la temperatura ambiental en la que se está trabajando. Esta retracción puede
ser mayor o menor dependiendo de los factores antes mencionados, dando lugar a fisuras e
incluso grietas irreparables.

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