PTS 003 - Horno de Fundicion Planta Gekko

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H Toqui Fecha Inicio Mayo 2014

Soc. Contractual Minera Vigencia:
Procedimiento Operacional Horno
El Toqui Versión: 1
de Fundición Planta Gekko
Sistema Gestión Preventiva Página 1 de 31
S.S.O. Código SIG-MET-P-03
Elaborado por Revisado Aprobado por Fecha

Jefe Operaciones Claudio Delgado Tom OIsen Junio 2014
Gerente General
Melalur^sl^ /!
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
JorgyCáí^mo
Superinten^nte Prevención de
HORNO DE FUNDICION PLANTA GEKKO
^Riesgos
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B Toqui Fecha Inicio Mayo 2014
Soc. Contractual Minera Vigencia;
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Sistema Gestión Preventiva
Código SIG-MET-P-03
S.S.O.
Versión Fecha Sección Pagina Propósito de ia Modificación

Oí 20/06/2014 Todas Todas Implementación
REGISTRO DE ACTUALIZACIONES
Prohibida la Reproducción No Autorizada

-.6 O
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D Toqui Fecha Inicio Mayo 2014
El Toqui Procedimiento Operacionai Horno
Versión: 1
Sistema Gestión Preventiva de Fundición Planta Gekko
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ElToqU Fecha Inicio Mayo 2014
Procedimiento Operacional Momo
Tabla de contenido
Proposito..................................
.................................................
Alcance y Aplicación.................
Documentación de Referencia
00
4.1. Definiciones Técnicas ’sj
tn
4.2. Definiciones Prevención de Riesgos.....................................................................................

Responsabilidades..................................................................................................................
m 5.1. Superintendente Planta................................................................................................
5.2. Experto en Prevención de Riesgos...............................................................................
5.3. Supervisión Planta Gekko............................................................................................. 00
o
5.4. Operadores Planta Gekko.............................................................................................
5.5. Personal Labores de Vigilancia.....................................................................................
5.6. Personal SCMET, Contratistas, visitas, etc. Ajenos al Proceso de la Planta Gekko
e
n
e
n
10
10
6. Equipos, Herramientas y Materiales....................... 11

6.1. Equipos....................................................
6.2. Equipo de Protección Personal Básico. 11
6.3. Elementos de Protección Específicos. *
. 7. Prevención de Riesgos........................................... 11
11
12
12
7.1. Riesgos de la Operación y sus Medidas de Control
7.2. Insumos (reactivos)....................................................
17
Protección del Medio Ambiente...........................................
c 17
18
10. Datos técnicos.......................................................................................................................................19
10.1. Eléctrica...............................................................................-...............................................................19
10.2. Especificaciones de Crisol....................................................................................................................19
10.3. Especificaciones de Piquera.................................................................................................................. 19

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10.4. Quemador.................................................................................................................................................. 20
10.5. Revestimiento refractario 20
10.6. Caja de 20
engranajes
10.7. Enclavami 20
entos
10.8. Control de bascular................................................................................................................................ 20
11. Mecanismo Basculante............................................................................................................................... 21
12. Montaje de Crisol y ladrillos de montaje....................................................................................................... 21
13. Cuidado de los ladrillos refractarios............................................................................................................. 26
14. Operación de quemador............................................................................................................................... 26
14.1. Procedimiento de arranque..................................................................................................................... 26
14.2. Información de operación........................................................................................................................ 27
14.3. Procedimiento de detención.................................................................................................................... 28
15. Flujo fundente.............................................................................................................................................. 28
16. Parámetros basculantes del variador de frecuencia..................................................................................... 29
17. • Vigencia del Procedimiento...................................................................................................................... 30
Prohibida !a Reoroducción No Autorizada

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El Toqui

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1. Proposito
Q propósito de este procedimiento, es establecer que la operación de fundir el precipitado de oro obtenido de
5
m etapa de electro obtención en la planta Gekko se realiza dentro de los estándares, parámetros y normas
establecidas. También en una manera que se ejecute la operación en forma segura, con el fin de resguardar
la integridad fisca de las personas, la propiedad y el medio ambiente.
2. Alcance y Aplicación
Aplica a todo personal supervisor o trabajador que realice labores al interior dei recinto de Planta Gekko.
Además aplica a todo personal que ingrese a Planta Gekko, como personal de otras áreas de SCMET,
Contratistas y visitas, incluido el personal que realiza labores de vigilancia.
3. Documentación de Referencia
EP0017 01 E! Toqui Barring Furnace Manual Rev A
EP0017 01 El Toqui Barring Furnace Manual (Section 13)
EP0017 01 El Toqui Barring Furnace Manual {Section 14)
4. Definiciones
4.1. Definiciones Técnicas
Fundir o fusión: La fusión es un proceso físico que consiste en el cambio de

estado de la materia del estado sólido ai estado líquido por la
acción del calor. Cuando se calienta un sólido, se transfiere
calor a los átomos, los cuales vibran con más rapidez a
medida que ganan energía.
El proceso de fusión de la materia es el mismo que el de
fundición, pero este último término se aplica generalmente a

sustancias como los metales, que se licúan a atlas
temperaturas, y a sólidos cristalinos. Cuando una sustancia
se encuentra a su temperatura de fusión, el calor que se
suministra es absorbido por la sustancia durante su
transformación, y no produce variación de su temperatura.
Este calor adicional se conoce como calor de fusión. El
término fusión se aplica también al proceso de calentar una
mezcla de sólidos para obtener una disolución líquida simple.
Escoria: Las escorias son un subproducto de la fundición de la mena
para purificar tos metales. Se pueden considerar como una
mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener
sulfures de metal y átomos de metal en forma de elemento.
Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de
eliminación de residuos en la fundición del metal, también
pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el
control de la temperatura durante la fundición y minimizar la
re oxidación del metal líquido final antes de pasar al molde.
Barra de Dore: Una barra de Doré es una aleación semi-puro de oro y plata,
que normalmente se crea en el sitio de una mina. Se
transporta entonces a una refinería para la purificación
adicional.
Gas licuado del petróleo o GLP; El gas licuado del petróleo es la mezcla de gases licuados
presentes en el gas natural o disuelto en el petróleo. Los
componentes del GLP, aunque a temperatura y presión
ambientales son gases, son fáciles de licuar, de ahí su
nombre. En la práctica, se puede decir que los GLP son una
mezcla de propano y butano.
Ladrillo refractario: El ladrillo refractario es un tipo de material cerámico que
posee una serie de características especiales, lo que permite
hacer un gran uso de éste elemento dentro de instalaciones
industriales o en trabajos de estufas domésticas.
Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar
característica disminuye la adherencia con el mortero,
logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasión.
Por sus buenas propiedades térmicas este material de
construcción es considerablemente caro.

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S.S.O. SIG-MET-P-03
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4.2. Definiciones Prevención de Riesgos Versión: 1
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Accidente: Suceso no deseado que origina daño y que afecta a
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las personas, equipos, materiales y/o medio ambiente de
trabajo.
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación indeseable.
Acción Preventiva: Acción lomada para eliminar la causa de una no

conformidad potencial u otra situación potencialmente
indeseable.
Condición Subestándar: Transgresión a la legislación vigente u otros

requisitos que suscribe la organización (SCMET) para
la protección, la salud y la seguridad de los
trabajadores.
Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
Control de riesgos: Proceso de toma de decisiones, sobre la base de un

análisis, para eliminar y/o reducir los riesgos de
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,
implementar acciones correctivas y/o preventivas,
exigir su cumplimiento y efectuar la evaluación periódica
de su eficacia.
Enfermedad Profesional: La causada de manera directa por el ejercicio de la

profesión o el trabajo que realice una persona.
Estimación del Riesgo: Proceso mediante el cual se determina la probabilidad

de ocurrencia y las consecuencias que puede derivarse
de un peligro.
Evaluación de Riesgo: Proceso general que consiste en estimar la magnitud del

riesgo y decidir si éste es o no tolerable.
Evidencia objetiva: Datos que respaldan la existencia o veracidad de algo.
Identificación de Peligro: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un

Peligro y se define sus características.
Incidente: Evento que deteriora o podría deteriorar la eficiencia

operacional, origina o posee el potencial para producir un
accidente, enfermedad profesional o daño a la

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S.S.O.
propiedad.
Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de

observación y dictamen, acompañada cuando sea
apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación con
patrones.
Observación: Actividad de tipo incidental o planificada, orientada a la

revisión de la conducta y del desempeño de las personas
para desamollar una tarea específica y su comparación
con requisitos, para establecer si se ha obtenido la
conformidad.
Peligro; Condición, situación o causa física, administrativa o de otra

naturaleza que causa o podría causar sucesos negativos
en el lugar de trabajo,
Riesgo; Probabilidad y consecuencia asociadas a la materialización

de un peligro.
Riesgo residual: Riesgo remanente después de haber tomado medidas de

Segundad.
Riesgo tolerable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede

ser soportado por la organización (SCMET), sobre la
base de las obligaciones legales y la Política de Seguridad
y Salud Ocupacional de SCMET.
* Definiciones basadas en NCh 18000 Sisíema de Gestión - Prevención de Riesgos Profesionales - Vocabulario
5. Responsabilidades
5.1. Superintendente Planta
Es el responsable de exigir y hacer cumplir la normativa legal vigente y disposiciones

establecidas en éste procedimiento a toda la línea de Supervisión.
Es el responsable de suministrar los recursos solicitados en cantidad y calidad (humanos y

materiales), para la implementación y la aplicación de este Procedimiento.
Informará a la linea de mando las responsabilidades que le cabe a cada uno de ellos en el
proceso, respecto a su real involucramiento en la actividad.

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S.S.O.
5.2. Experto en Prevención de Riesgos
Es el responsable de exigir y hacer cumplir la normativa legal vigente y disposiciones

establecidas en este procedimiento a toda la línea de supervisión y trabajadores
involucrados en esta actividad.
Asesorará técnica y legalmente a la Supervisión en todas las materias de Seguridad, Salud

Ocupacional.
Verificará en terreno el cumplimiento del presente Procedimiento y asesorara al personal

en las medidas de control tendientes a minimizar y/o eliminar los riesgos de su área de
trabajo.
5.3. Supervisión Planta Gekko
Capacitar, difundir, instruir, entrenar y controlar el cumplimiento y aplicación de este

procedimiento de trabajo.
Informar no conformidades del procedimiento con el objeto de efectuar las modificaciones

necesarias.
■ Corregir desviaciones a las normas de seguridad básicas.
Es responsable de administrar los recursos proporcionados por la Empresa para la ejecución

de los trabajos.
5.4. Operadores Planta Gekko
Deberá efectuar la evaluación de riesgo diaria, utilizando la herramienta preventiva PEACE o

T6P, la cual será revisada bajo firma por el Supervisor, quién deberá atender y solucionar
cualquier situación de riesgo que atente seriamente contra la seguridad y salud del trabajador.
Deberán utilizar siempre y correctamente los elementos de protección personal básicos y
específicos, siendo de su exclusiva responsabilidad el usar correctamente estos elementos
de protección personal y el no uso de ellos. Su incumplimiento le hará merecedor de la
aplicación de las sanciones establecidas en el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad.
Deberá utilizar siempre equipos, herramientas, materiales e insumos en buenas

condiciones. Lo que lo obliga a realizar inspecciones informales antes de la utilización,
informando inmediatamente a su supervisión de cualquier condición Subestándar o
insegura identificada.
Informará inmediatamente a su superior directo de cualquier suceso {accidente o

cuasi accidente) que involucre a las personas, propiedad, proceso, medio ambiente o la

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S.S.O.
combinación de estos.
Finalmente es obligación el participar en la difusión de este procedimiento operacional y

el cumplimiento estricto de todo lo estipulado acerca de la metodología de trabajo a realizar.
Deberá participar activamente en cualquier actividad de capacitación relativa al proceso o de

control de emergencias, estando atento a las condiciones ambientales del recinto y los
dispositivos de seguridad implementados en el área.
5.5. Personal Labores de Vigilancia
Deberán utilizar siempre y correctamente los elementos de protección personal básicos y

específicos, siendo de su exclusiva responsabilidad el usar correctamente estos elementos
de protección personal y el no uso de ellos. Su incumplimiento le hará acreedor a recibir la
sanción disciplinaria que se defina, dependiendo de la gravedad de la omisión o del uso
incorrecto.
Informará inmediatamente a su superior directo de cualquier suceso (accidente o

cuasi accidente) que involucre a las personas, propiedad, proceso, medio ambiente o la
combinación de estos.
Deberá participar activamente en cualquier actividad de capacitación relativa al proceso o de

control de emergencias, estando atento a las condiciones ambientales del recinto y los
dispositivos de seguridad implementados en el área.
Finalmente es obligación el participar en la difusión de este procedimiento operacional y

el cumplimiento estricto de todo lo estipulado acerca de la metodología de trabajo a realizar.
5.6. Personal SCMET, Contratistas, visitas, etc. Ajenos al Proceso de la Planta Gekko
Deberán ingresar acompañados por un Supervisor de Planta Gekko, el cual los guiara e
informará a cerca de ios peligros y medidas de control de riesgos., vías de evacuación, etc.
El personal SGMET, Contratistas, visitas, etc., ajenos at Proceso de la Planta Gekko,
deberán utilizar los Elementos de Protección Personal, según la condición del momento, en
que se encuentre la Planta.
Cualquier incumplimiento a las medidas de seguridad, por parte de este personal,

será suficiente para solicitarle el abandono del área de forma inmediata, informando la
situación al Departamento de Prevención de Riesgos de SCMET.

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EJ Toqui Fecha inicio Mayo 2014
Procedimiento Operacional Momo
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6. Equipos, Herramientas y Materiales
6.1. Equipos
Horno de fundición.
Lingoteras,
Control basculante a distancia.
Red de gas de GLP.
6.2. Equipo de Protección Personal Básico
Casco de seguridad.
Lentes de seguridad.
Overall con cintas reflectante (según estándar S.C.M.E.T)
Guantes de neopreno.
Respirador con filtros mixtos.
Botas de seguridad con punta de acero,
6.3. Elementos de Protección Específicos. *
Casco encapsulado de Rayón aluminizado para Fundición.
Chaqueta de Rayón aluminizado para Fundición.
Guantes de Rayón aluminizado para Fundición.
Pantalón de Rayón aluminizado para Fundición.
Cubre calzado de Rayón aluminizado para Fundición.
Mascara con filtros mixtos.

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BToqti Fecha Inicio Mayo 2014
7. Prevención de Riesgos
En la sala de fundición existen muchos peligros: El ambiente caliente y el potencial de quemaduras o incendios
alrededor del homo es alta. En todos los momento que el homo esta encendido todos los involucrados en la
tarea de fundición debe usar el traje completo de Rayón aluminizado. De los metales fundidos se desprenden
gases que pueden ser peligrosos si se respiran, por lo tanto durante la fundición es obligatorio usar mascara
medio rostro con filtro mixto.
Nunca meta agua al horno o a los crisoles. Cualquier residuo de agua puede ocasionar una explosión

0 a
7.1. Riesgos de la Operación y sus Medidas de Control
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El Toqui Procedimiento Operacional Horno
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f " ■'
(
ítem Peligros identificados Medidas de Control
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•,í-r . •
Caída a diferente nivel Regla de 3 apoyos, al subir y bajar escala. Apoye una mano y dos pies o un
pie y dos manos. Prohibido subir escala con herramientas en las manos.
Transitar con precaución por áreas con igual nivel. Mantener orden y aseo
Caída mismo nivel
en general al interior de la sala de fundición.
Revisión visual a extensiones eléctricas, toma de energía eléctrica

(enchufes) y toda herramienta eléctrica que se utilice si percibe fallas
Contacto con electricidad
informar de inmediato a su Superior para corregir falla de inmediato con
apoyo de electricista de tumo.
Uso obligatorio y correcto de guantes de cabritilla. Al cortar realice el

Contacto con objetos corte desde su cuerpo hacia fuera, y asegure la herramienta cortante-
cortantes punzante con firmeza. Al sacar hoja para cortar, active el seguro o
traba, igual proceder al guardar la hoja.
Uso obligatorio y correcto de guantes de cabritilla. Al utilizar objetos

Contacto con objetos
punzocortantes utiliza herramientas de acuerdo al estándar evite el uso de
punzantes
herramientas hechizas.
Durante la fusión y refinación puede producirse exposición a variedad de

polvos, humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas, en especial la
Contacto con sustancias trituración de mineral pueden provocar altos niveles de exposición a la sílice
químicas y a polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo, arsénico y cadmio).
Utiliza siempre la máscara con filtros mixtos al preparar el flujo fundente y
durante la etapa de fusión y la limpieza de la barra.

Planificar, coordinar cada pauta, tarea, actividad y proceso. Prohibido
Golpeado contra objeto o ahorrar tiempo en la ejecución de los trabajos, el apuro aumenta la
equipo probabilidad de ocurrencia de un accidente. Mantener un orden y aseo del
área de trabajo, manteniendo despejados los accesos a esta.
o o
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S.S.O.
Prohibido intervenir equipo en movimiento. Prohibido usar ropa, argollas,

cadenas, pelo suelto, etc., que aumente la probabilidad de ocurrencia de un
Atrapamiento Por objeto
accidente por prendimiento. Planificar, coordinar cada pauta, tarea,
fijo 0 en movimiento
actividad y proceso. Prohibido ahorrar tiempo en la ejecución de los
trabajos, el apuro aumenta la probabilidad de ocurrencia de un accidente.
Uso obligatorio y correcto de respirador de medio rostro con filtros mixtos.

Colocarse el respirador de medio rostro antes de ingresar a la zona
contaminada. Realizar las pruebas de hermeticidad (presión positiva y
negativa) Inspección a mascara de medio rostro, correas elásticas,
válvulas, estado de saturación de filtros y rotulación de estos últimos con el
ii Exposición a polvo fin de identificar si son los filtros correctos ante el agente contaminante. De
usarse mascara de rostro completo, proceder con todas las medidas de
control antes mencionadas, incluyendo la inspección visual y recambio de
ser necesario de mica de mascara de rostro completo, por daños o poca
visibilidad. Para optimizar la eficiencia de la protección respiratoria, se
recomienda no usar barba que impida la debida hermeticidad de la máscara
contra la superficie de la piel.
Uso obligatorio y correcto de respirador de medio rostro con filtros mixtos.

Colocarse el respirador de medio rostro antes de ingresar a la zona
contaminada. Realizar las pruebas de hermeticidad (presión positiva y
’i n • Exposición a gases negativa) Inspección a mascara de medio rostro, correas elásticas, válvulas,
estado de saturación de filtros y rotulación de estos últimos con el fin de
identificar si son los filtros correctos ante el agente contaminante. De usarse
mascara de rostro completo, proceder con todas las medidas de control
antes mencionadas, incluyendo la inspección visual y recambio de ser
necesario de mica de mascara de rostro completo, por daños o poca
visibilidad.
Realizar sobreesfuerzos con apoyo mecánico y de no ser posible realizar

este sobreesfuerzo apoyado con un compañero de trabajo. Mantener
Sobreesfuerzo por
en todo momento postura correcta, espalda recta, doblar rodillas, levantar
manejo manual de
peso lo más cerca posible de su cuerpo, realizar fuerza con brazos y
materiales
piernas, evite realizar fuerza con su espalda. Finalmente realice los
desplazamientos con todo su cuerpo, no gire solo su tronco.

A A
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Código SlG-MET-P-03
S.S.O.
Cumpla las medidas anteriormente descritas y alterne con otro compañero

Sobreesfuerzo por
los sobreesfuerzos con movimientos repetitivos. De no ser posible,
movimiento repetitivo
considere tiempos de descanso razonables para evitar sobretensión física.
Del Supervisor
Realice diariamente al inicio de la jomada laboral preguntas a los
trabajadores acerca de su estado mental y psicológico, con el fin de estar en
conocimiento de posibles estados de preocupación ajenos al trabajo, los
cuales pueden aumentar la probabilidad de accidentes.
Del Trabaiador
Sobretensión mental y
psicológica Es importante recordar que: Informe a su Supervisor su estado anormal de
preocupación o nerviosismo, al comenzar su jornada laboral. Ninguna meta
operacional justifica exponer a los trabajadores a riesgos fuera de control.
Planificar, coordinar cada pauta, tarea, actividad y proceso. Prohibido
ahorrar tiempo en la ejecución de los trabajos, el apuro aumenta la
probabilidad de ocurrencia de un accidente. Mantener orden y aseo del área
de trabajo y en sus accesos a esta.
Golpeado con objeto o Uso obligatorio ropa antitérmica y reflectante (traje rayón aluminizado
herramienta completo) siempre cuando en horno de fundición esta encendido.
Contacto con superficies

y sustancias calientes y Uso obligatorio ropa antitérmica y reflectante {traje rayón aluminizado
salpicaduras de metales completo) siempre cuando en horno de fundición esta encendido.
en fusión.
■b Exposición a Uso obligatorio ropa antitérmica y reflectante (traje rayón aluminizado

temperaturas altas completo) siempre cuando en horno de fundición esta encendido.

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7.2. Insumes (reactivos)
8. Protección del Medio Ambiente
• Todos los desechos que se generan en el área de fundición son de alta toxicidad. Los crisoles y
escoria son ingresadas de nuevo en la lixiviación, las bolsas que contienen el flujo fundente, después
de vaciarlas son depositadas en los contendores con residuos peligrosos y enviadas al galpón de
RESPEL.
• Se le informa al depto. De Medio Ambiente ante cualquier otro desecho contaminante que se genere
en la planta Gekko para definir su destino.

n^rstar
9. Introducción
El homo está diseñado para fundir y retinar el precipitado de oro proveniente de la etapa de electro obtención o
concentrado gravitacional de oro. Ambos de estos materiales debe ser oxidado (o bien por el ácido o en un
horno de calcinar) antes de que se añaden al horno para asegurar que el crisol no sea atacado por los sulfures
residuales {a menudo se encuentran en los concentrados gravitacionales) o hierro residual que no se haya
reducido, formando barras azules que son quebradizos y difíciles de fundir con una larga y alta temperatura.
El concentrado/precipitado de oro oxidado debe ser secado y mezclado con un flujo fundente para formar una
escoria mono silicato o sesquisilicato. Si se intenta una escoria bisilicato, el punto de fusión puede ser
demasiado alta para dar una escoria fluida, causando formación de esferas y otros problemas.
Una vez que el material aurífero se mezcla con el flujo fundente para formar una carga, el material se pone
entonces en el crisol del horno y se funde por medio de la aplicación de calor. Dos fases se forman en el crisol,
una fase metálica fundida en la base del crisol {una aleación de metal reducido, esencialmente oro y plata), y
una fase de escoria que se llevará algunos contaminantes (por ejemplo, los óxidos de hierro residuales en el
cátodo) como una escoria de borosilicato.
El flujo fundente normalmente utilizado es una mezcla de ácido bórico (bórax) y sílice (añadió para dar una
mejor fluidez). En ocasiones hay que adicionar otros flujos fundentes, entre ellas:
Fluorita - CaF2 (si el aluminio es un problema).

Cal - CaC03 (de nuevo para el aluminio).
Pirolusita - Mn02 (si sulfures son problema).
Nitrato - KNO3 (para oxidar los metales no deseados, por ejemplo el hierro).
Carbonato de sodio - NaCO3 (si los componentes de óxidos ácidos están presentes).
El objetivo es formar una escoria equilibrada con una buena fluidez, un volumen pequeño y un punto de fusión
bajo que no se corroe el crisol dejándolo picado. Este se encuentra a menudo por ensayo y error, dependiendo
de lo que se ha fundido. El metalurgista encargada debe prescribir la mezcla de flujo fundente, según el
requerimiento.
Una vez que la carga es fundida, el gas liquidado ai horno es cortado, el contenido derramado del crisol en los
moldes de lingotes (precalentados y recubiertos con carbono o circón) en una disposición en cascada. La
inclinación del homo se realiza a través de un control bascular lo cual determina tasa de vertido a través de un
potenciómetro que puede ajustar la velocidad de la basculación por el motor ACS550 accionando un variador
de frecuencia que se encuentra en el panel de control del horno de fundición. Debe tenerse cuidado para verter
lentamente y de manera uniforme para asegurar que no hay derrames y salpicaduras de materiales fundidos.
Los límites de posición de inclinación se establecen por medio de dos sensores de proximidad sin contacto, los
cuales son situados adyacentes a una placa de limitación de posición situada entre el bastidor de soporte del
horno y la caja. Está montada en el eje del homo y gira a medida que el homo se inclina. Como cada uno de
los detectores de proximidad detecta el extremo de la placa, el variador de frecuencia limita aún más la rotación
del motor en esa dirección en particular.

_ _d- -
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Un interruptor de posición mecánico está situado en el borde inferior del bastidor de soporte, esto se hace
contacto con de uno de los brazos de la mesa de cascada cuando el homo está en la posición vertical. Al
comenzar el bascular, el brazo se gira de este interruptor, desactivando el relé de arranque del quemador, así
asegurando el homo no se inclina mientras que el quemador esta encendido. Esto se trata de un bloqueo de
seguridad y en condiciones normales el operador debe apagar el quemador desde el panel de control del homo
antes que empieza a bascular.
El material fundido se bascula desde la piquera al primer molde donde el metal fundido se va a establecerse en
el fondo de los moldes de lingotes, la escoria se desplazara atreves de los moldes inferiores y eventualmente
fluirá dentro de la bandeja de arena. La bandeja de arena debe estar posicionado en la posición de inclinación
más bajo de la tabla de cascada y debe ser llenado con al menos 30 mm de arena para el aislamiento térmico.
Una vez que todo el material se había basculado del crisol, el homo puede ser devuelto a la posición vertical
(utilizando el control basculante) y se deja enfriar. Una vez fríos los moldes puedan ser vertidos y el lingote de
dore pueden ser recuperados. A continuación una vez frió el homo debe ser limpiado y la escoria recuperado
para su molienda y la recuperación de algunas chapas de oro que se había quedado en la escoria. La escoria
es muestreado y guardar para el futuro tratamiento.
10. Datos técnicos
10.1. Eléctrica
Tensión de alimentación: 380-400 VAC 50 Hz

Motor: 0,55 kW 2 polos 3 fases
Alimentación al quemador: 220 VAC 50 Hz
10.2. Especificaciones de Crisol
Modelo: A200 ISO universal ARCILLA / GRAFITO

Capacidad: 34 Litros
Temperatura de funcionamiento: 1100-1260 grados Celsius.
10.3. Especificaciones de Piquera
Modelo: Código de diseño estandarizado BM8001

c e
n^'rst
Fecha Inicio Mayo 2014
ar Soc. Contractual Minera Vigencia:
Procedimiento Operacional Horno Versión:
El Toqui
de Fundición Planta Gekko 1
S.S.O. Código SIG-MET-P-
03
10.4. Quemador
Tipo: Embalada
Marca: F.B.R.
Modelo: GASX 2/2 con termostato de calor trasera
Rating: 41-93 kW
Combustible: Gas Licuado de Petróleo
Presión de alimentación: 140-170 kPa (antes del regulador OPSO)
Presión hacia el quemador: 5kPa
Presión OPSO “Slamshut": 7kPa
Regulador OPSO: Elster Jeavson (UK) J125 1" OPSO
Orificio OPSO: 10 mm
10.5. Revestimiento refractario
Tipo:
Ladrillo ligero refractario de 26 % alúmina
10.6. Caja de engranajes
Marca:
Tipo: Motovario
Razón: NMRV-P110
80:1
10.7. Enclavamientos
Enclavamientos de inclinación:
Enclavamientos del quemador: Sin contacto Omron E2E- X14MD1
Telemecanique Contactar tipo XCK -M
10.8. Control de bascular
Giro: Telemecanique con longitud de cable 10m

Controles de bascular: Inclinación hace adelante y hacia atrás, Control de
velocidad potenciómetro
Caja de cambios de control VSD: ABB ACS550- 01 - 03A3 - 4 + ACS- CP- D

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El Toqui
Soc. Contractual Minera Fecha Inicio Mayo 2014

El Toqui Vigencia;
Sistema Gestión Preventiva Procedimiento Operacional Horno
Versión: 1
S.S.O. Página 22 de 31
11. Mecanismo Basculante
El mecanismo basculante del horno se utiliza cuando se vierte el material fundido en los moldes de lingotes en
una disposición en cascada. El mecanismo de basculante se acciona por un sistema de giro que en
combinación con un variador de frecuencia, lo cual controla un caja de granaje con auto bloqueo y a su vez
accionado por un perno sin fin.
Importante. El quemador debe estar apagado antes de iniciar el vaciado. Nunca gira el horno mientras
que el quemador esté encendido.
El control de mando permite que el horno se inclina hacia adelante (vertido) y hacia atrás (vuelta) entre las
posiciones verticales y horizontales. Incluido en el control es un mando de control de velocidad que permite que
la tasa bascular se ajuste de manera que se logra un colado lento y constante.
Los interruptores de proximidad están instalados en el horno que evita que el homo está inclinado pasado las
posiciones verticales y horizontales. Además, un interruptor de límite está instalado para que se apague el
quemador si el horno está inclinado de la posición vertical, mientras que el quemador está todavía encendida.
12. Montaje de Crisol y ladrillos de montaje

Cuando se instala el crisol por la primera vez. hay que fabricar ladrillos de montaje para firmar el crisol usando
los siguientes pasos.
Paso 1.
Insertar crisol y centralizarlo.
Paso 2.

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B Toqui
Procedimiento Operacional Horno 1
Cortar unos ladrillos a la mitad y posicionar sobre el crisol.
Paso 3.
Marcar el borde exterior del crisol en el ladrillo y extender la línea por el alto del ladrillo.
Paso 4.
Marcar el borde superior del homo en el ladrillo y extender la línea por el largo del ladrillo.

0 0
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B Toqui Fechalnicio Mayo 2014
Versión: 1
S.S.O. Código SiG-MET-P-03
\ -O
»-
Paso 5.
Sombrear el cuadro superior a la izquierda. Este parte seria eliminado.
Paso 6.
Cortar el ladrillo y girar 180 grados e insertar entre el crisol y la pared del horno.

j
I
Repetir los pasos para fabricar 3 ladrillos iguales e insertar. Los ladrillos deben quedar al ras con el borde
superior del homo. Los ladrillos no deben quedar sueltos y deben caer justo entre la pared y el crisol.
Paso 8.
Cortar la lana de vidrio “fiberflax" y posicionar sobre cada ladrillo y el borde superior del homo.

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0 0 c
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HToqU Fecha Inicio Mayo 2014
Sistema Gestión Preventiva 25 de 31
S.S.O. SlG-MET-P-03
Procedimiento Operacional Horno Fecha Inicio Mayo 2014

nyrstar de Fundición Planta Gekko Vigencia;
a Toqui
Soc. Contractual Minera Versión: 1

El Toqui Página 26 de 31
S.S.O.
Paso 9.
Colocar la tapa del homo y asegurar con los pernos. La tapa se firmara los ladrillos de montaje asegurando el
crisol en su lugar.
Cuando sea necesario reemplazar el crisol, esto se hace simplemente mediante el siguiente procedimiento.
Asegúrese de que el horno se haya enfriado a temperatura ambiente

dentro y por fuera
Extraer los tornillos que sujetan ia tapa del horno al cuerpo del horno.
Levante ia tapa del horno y coloque en el suelo utilizando las manillas.
Retire con cuidado los tres ladrillos de montaje que mantienen el crisol en su lugar.

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n^rstar Fecha Inicio Mayo 2014

El Toqui

Versión: 1
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S.S.O.
• Retire el crisol.
Vuelva a colocar el crisol invírtiendo el procedimiento anterior garantiza que el crisol se ajusta con cuidado en el
tres ladrillos de montaje.
13. Cuidado de los ladrillos refractarios
El homo de fundición está guarnecido con ladrillos refractarios de alta calidad de aislación los cuales pueden
romper fácilmente, sea por el impacto o choque. Manipulación y uso del homo con esto en mente, se
asegurará una vida útil más larga.
El bórax es el enemigo principal o agente corrosivo de los ladrillos refractarios. Hay que evitar el uso excesivo y
el uso descuidado. El revestimiento de circón de los refractarios proporcionará alguna protección contra la
corrosión por el bórax.
El homo refractario debe ser recubierto después de cada seis colados e intervalos regulares después de la
instalación inicial. Un proceso similar se debe seguir después de posteriores remodelaciones al horno.
Importante. Es bastante normal para que aparecieran pequeñas grietas en los ladrillos refractarios
debido al estrés por calor, estos no afecten la eficiencia de la unidad. Sustitución de los ladrillos
refractarios se requerirá periódicamente, un juego de ladrillos, lavado de zircón y cemento refractario
debería ser mantenido en stock.
14. Operación de quemador

14.1. Procedimiento de arranque
• Garantizar que en todo momento cuando el homo está en funcionamiento o está caliente, que el
ventilador de extracción del horno está en marcha.
POR SU SEGURIDAD: NUNCA ARRANQUE EL HORNO SI EL VENTILIDADOR DE EXTRACION

DE GASES NO ESTA FUNCIONANDO O POSE UNA FALLA.
SIEMPRE UTILICE EL HORNO CON BUZO TERMICA COMPLETO QUE INCLUYE: CUBRE
CALZADO TERMICAS, PANTALONES TERMICAS, JACKETA TERMICA, GORRO TERMICA Y
GUANTES TERMICAS.
ASEGURAR QUE EL CRISOL ESTE SECO Y NO SE HAYA ABSORBIDA HUMEDAD AL SER

ALMACENADO EN UN LUGAR FRIO O HUMEDO, A LO CONTRARIO SE ARRIESGA
EXPLOTANDO EL CRISOL.

6 a
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S.S.O.
En el panel de control del horno, asegúrese de que el contacto principal está en el posición “ON" y que
la luz de “Power available” está encendida.
Una vez se ha iniciado la extracción de gases, gire el botón de enciende de quemador “burner igníte’
a la posición “ON" desde a la posición de la extinguir "extinguish". El quemador pasará a través de un
ciclo de purga que puede durar hasta un minuto y luego se iniciar la ignición.
POR SU SEGURIDAD: LA PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR TIENE QUE SER HECHO
POR UN TÉCNICO APROBADO ANTES DEL USO INICIAL DEL HORNO.
SE RECOMIENDA QUE SE USA EL QUEMADOR EN BAJA PARA EL CURADO INICIAL DE LOS

LADRILLOS REFRACTARIOS POR AL MENOS 2 HORAS ANTES DE USAR LA LLAMA ENALTA.
Si la llama no se establece después de alrededor de 60 a 100 segundos, el control del quemador se

bloqueara y se encenderá una luz roja en el quemador. Para desbloquear el quemador, pulse el botón
de reinicio y el quemador se reiniciará. Consulte el manual del quemador para la solución de
problemas.
Del mismo modo, si el quemador se detiene durante el funcionamiento, la luz de bloqueo se
encenderá y el quemador se pasará a la posición de stand-by. Pulse el botón de reinicio y el
quemador se reiniciará.
Nota: El quemador esta conectado para funcionar el ventilador del quemador en todo momento. Si llega a
haber un corte del suministro eléctrico, el UPS está diseñado para ejecutarse este ventilador durante unos 20
minutos sin energía de alimentación. El ventilador debe estar en funcionamiento en todo momento cuando
el homo está caliente para evitar que el calor se devuelva desde el horno de fundición, quemando la boquilla
de aluminio del quemador.
14.2. Información de operación
Precalentar el homo. El tiempo de precalentamiento para elevar la temperatura del homo y el crisol
antes de la adición de carga es de aproximadamente 1 hora y 30 minutos.
El tiempo de levantar la carga a la temperatura de funcionamiento es de 40 minutos.
Importante: Nunca agregue material húmedo a un horno caliente.
La temperatura de funcionamiento del homo es de aproximadamente 1260 °C.

Al colar, garantizar que la bandeja de arena se encuentra por debajo del extremo de la cascada y que
se encuentra con por lo menos 30 mm de arena seca.

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Soc. Contractual Minera de Fundición Planta Gekko Fechalnicio Mayo 2014
El Toqui Vigencia;
Versión: 1
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S.S.O.
14.3. Procedimiento de detención

Código Parámetro Unidad Ajuste
9902 Aplica macro 3-ALTERNATE

Apague el interajptor de encendido del quemador a la posición "exlinguish". Esto se cortara la llama
16. del
Parámetros
quemador.basculantes del variador
El ventilador de frecuencia
del quemador seguirá en funcionamiento para proteger el sistema
eléctrico del calor del homo.
SE RECOMIENDA
PARA CONFIRMARNUNCA APAGAREN
EN LA PUESTA LAMARCHA
AUMENTACION ELECTRICA PRINCIPAL MIENTRAS EL HORNO
Y GUARDADO:
ESTA CALIENTE PARA PROTEGER EL QUEMADOR. UN UPS ESTA INSTALADA Y SE OFRECE UN
MAYOR PROTECCIÓN PARA EL SISTEMA DE UNOS 20 MINUTOS.
15. Flujo fundente
El cálculo del flujo fundente está basado en el peso seco de precipitado y no en base del peso total del cátodo
como está hecha en algunas mineras
La mezcla por cada kilogramo de precipitado seco es:

-0.09 kg Nitrato de potasio
- 0.05 kg Cloruro de sodio
- 0.3 kg de bórax anhidro
- 0.09 kg de carbonato de sodio
- 0.05 kg Sílice a - 300um
Si se funde la malla directa, entonces el carbonato de sodio se aumenta a aprox. 3 kg. También hay que
adicionar 250 g de nitrato de sodio. De nuevo, esto es por kg de malla.
Por su seguridad. Siempre utiliza mascaras con filtro mixto para pesar y mesclar el flujo fundente.
Una mezcla del flujo fundente, precipitado y Doré puede ser envuelto en hojas de diarios para la adición por
etapas en el homo de fundición.
La carga para fundir nomialmente tarda aproximadamente 3,5 horas. Esto es desde el precalentamiento hasta
colar. Mejores resultados parecen ser alcanzados si se permite que la carga se funde sin intervención del
operador, es decir, meter o romper los grumos de carga en el crisol.
La agitación de la carga sólo debe hacerse justo antes de colar (aproximadamente 5 minutos) con una revuelva
final inmediatamente antes de colar. En general, una escoria suave y consistente sobre la varilla (reo-bar o
equivalente) indicará la disposición a colar.

Acelerar tiempo s 5
2202
2203 Desacelerar tiempo s 5
9904 Modo control motor 1-Vector
Run enable
1601 0
9905 Voltaje nominal del motor V 380
9906 Corriente nominal del motor A rotulo
9907 Frecuencia nominal del motor Hz 50
9908 Velocidad nominal del motor rpm 2726
9909 Potencia nominal del motor kW 0,55

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r Soc. Contractual Minera Vigencia:
Procedimiento Operaclonal Horno Versión;
El Toqui
de Fundición Planta Gekko 1
S.S.O. Código SlG-MET-P-
03

-9 - ff
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B Toqui Fecha Inicio Mayo 2014
Versión: 1
Página 31 de 31
S.S.O.
17. Vigencia del Procedimiento

RECEPCION DEL PROCEDIMIENTO
Este procedimiento tendrá vigencia desde ei momento de su oficialización interna, sin perjuicio
de ser sometido a revisiones en forma continua con el fin de ser mejorado.
Acuso recepción conforme de copia del procedimiento denominado: "Procedimiento Operacional Horno de
Fundición planta gekko”, establecido por Sociedad Contractual Minera El Toqui para su faena minera.
CONTROL DE DOCUMENTOS
Al respectoEste manifiesto,
procedimiento es unrecibido
haber documentounacontrolado.
instrucción adecuada sobre las materias contenidas en el
Toda modificación copia
instructivo más arriba indicado. o actualización debe solicitarse a Prevención de Riesgos.
UBICACIÓN
Por otra parte DELmi
manifiesto DOCUMENTO
voluntad de acatar, aplicar y respetar las regulaciones y obligaciones establecidas
Este procedimiento se encuentra en su versión original en la Superintendencia Prevención de
en este Instructivo de operaciones.
Riesgos y una copia en archivador rotulado como PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES de la
Superintendencia de Planta
Copia se puede obtener directamente en la red en carpeta Sistema de Gestión Preventiva /
Procedimientos / Operacionales / Planta
Nombre del trabajador
Cédula de identidad
Cargo
Fecha recepción
Firma
Supervisor que capacitó
e instruyó
Firma :..........
ProhibidalalaReproducción
Prohibida ReproducciónNo
NoAutorizada
Autorizada

PTS 003 - Horno de Fundicion Planta Gekko

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H Toqui Fecha Inicio Mayo 2014

Elaborado por Revisado Aprobado por Fecha

Versión Fecha Sección Pagina Propósito de ia Modificación

Prohibida la Reproducción No Autorizada

Prohibida la Reproducción No Autorizada

4.2. Definiciones Prevención de Riesgos.....................................................................................

6. Equipos, Herramientas y Materiales....................... 11

10. Datos técnicos.......................................................................................................................................19

10.2. Especificaciones de Crisol....................................................................................................................19

10.3. Especificaciones de Piquera.................................................................................................................. 19

Prohibida la Reproducción No Autorizada

10.5. Revestimiento refractario 20

Prohibida !a Reoroducción No Autorizada

Soc. Contractual Minera Vigencia:

EP0017 01 E! Toqui Barring Furnace Manual Rev A

EP0017 01 El Toqui Barring Furnace Manual (Section 13)

EP0017 01 El Toqui Barring Furnace Manual {Section 14)

EP0017 01 El Toqui Barring Furnace Manual (Section 15)

EP0017 01 El Toqui Barring Furnace Manual (Section 16)

EP0017 01 El Toqui Barring Furnace Manual (Section 17)

4.1. Definiciones Técnicas

Fundir o fusión: La fusión es un proceso físico que consiste en el cambio de

Prohibida la Reproducción No Autorizada

Prohibida la Reproducción No Autorizada

nyrstar Fecha Inicio Mayo 2014

Soc. Contractual Minera Vigencia:

Procedimiento Operacional Horno Fecha Inicio Mayo 2014

Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

Acción Preventiva: Acción lomada para eliminar la causa de una no

Condición Subestándar: Transgresión a la legislación vigente u otros

Conformidad: Cumplimiento de un requisito.

Control de riesgos: Proceso de toma de decisiones, sobre la base de un

Enfermedad Profesional: La causada de manera directa por el ejercicio de la

Estimación del Riesgo: Proceso mediante el cual se determina la probabilidad

Evaluación de Riesgo: Proceso general que consiste en estimar la magnitud del

Evidencia objetiva: Datos que respaldan la existencia o veracidad de algo.

Identificación de Peligro: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un

Incidente: Evento que deteriora o podría deteriorar la eficiencia

Prohibida la Reproducción No Autorizada

Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de

Observación: Actividad de tipo incidental o planificada, orientada a la

Peligro; Condición, situación o causa física, administrativa o de otra

Riesgo; Probabilidad y consecuencia asociadas a la materialización

Riesgo residual: Riesgo remanente después de haber tomado medidas de

Riesgo tolerable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede

5.1. Superintendente Planta

Es el responsable de exigir y hacer cumplir la normativa legal vigente y disposiciones

Es el responsable de suministrar los recursos solicitados en cantidad y calidad (humanos y

Prohibida la Reproducción No Autorizada

5.2. Experto en Prevención de Riesgos

Es el responsable de exigir y hacer cumplir la normativa legal vigente y disposiciones

Asesorará técnica y legalmente a la Supervisión en todas las materias de Seguridad, Salud

Verificará en terreno el cumplimiento del presente Procedimiento y asesorara al personal

5.3. Supervisión Planta Gekko

Capacitar, difundir, instruir, entrenar y controlar el cumplimiento y aplicación de este

Informar no conformidades del procedimiento con el objeto de efectuar las modificaciones

■ Corregir desviaciones a las normas de seguridad básicas.