Trabajo de Maestria
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2. En el año 2006: ¿Bastaba con tomar como criterio para la auditoria la Norma
ISO 14001:2004?. Si no es así ¿qué normas se deberían haber tomado en cuenta?
No, se debió tomar la nueva norma técnica peruana ISO 19011 del 2003, pues ya se
encontraba vigente y adecuada para la auditoria de control de calidad en la planta
piloto.
Donde la Norma ISO 19011 del 2002, no establece requisitos, sino que proporciona
orientación sobre la gestión de un programa de auditoría, sobre la planificación y la
realización de una auditoría del Sistema de Gestión, así como la competencia y la
evaluación de un auditor y un equipo auditor.
Así mismo se hubiera tomado en cuenta la Norma ISO 9004, Sistemas de Gestión de
Calidad – “Directrices para la mejora del desempeño” ya que esta norma es muy
buena para mejorar el desempeño de una organización.
ISO 10005:2005, Sistemas de Gestión de la Calidad – Satisfacción al cliente –
Directrices para los planes de calidad.
ISO 10006:2003, Sistemas de Gestión de la Calidad – Satisfacción al cliente –
Directrices para la gestión de la calidad en los proyectos.
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No hay un método único para determinar los aspectos ambientales significativos. Sin
embargo, el método y los criterios que se usen deberían arrojar resultados coherentes.
La organización establece los criterios para determinar sus aspectos ambientales
significativos. Los criterios ambientales son los criterios fundamentales y mínimos para
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evaluar los aspectos ambientales. Los criterios se pueden relacionar con el aspecto
ambiental (por ejemplo, tipo, tamaño, frecuencia) o el impacto ambiental (por ejemplo,
magnitud, severidad, duración, exposición), pero también se pueden usar otros criterios.
Un aspecto ambiental podría no ser significativo cuando se consideran solamente los
criterios ambientales.
Sin embargo, cuando se consideran otros criterios puede alcanzar o superar el límite para
determinar la importancia. Estos otros criterios pueden incluir cuestiones
organizacionales tales como los requisitos legales o las preocupaciones de las partes
interesadas, y no están previstos para disminuir la significancia de algún aspecto que sea
significativo con base en su impacto ambiental.
Un aspecto ambiental significativo puede dar como resultado uno o más impactos
ambientales significativos y por tanto generar riesgos y oportunidades que necesitan
abordarse para asegurar que la organización puede lograr los resultados previstos de su
sistema de gestión ambiental.
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No conformidad
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13. ¿Está bien presentado el anexo fotográfico y está citado en el texto del
informe de auditoría? No está bien presentado porque falta el número de
fotografía. Y no está citado en el texto del informe.
14. ¿Qué otros ítems hubiera incluido usted en un informe de este tipo?
Este paso recoge información para valorar posteriormente la intensidad y calidad del
área de salud y seguridad industrial de la empresa. Con el fin de predeterminar los
posibles sitios de ocurrencia de siniestros y establecer las posibles medidas a
implementar, se debe adelantar una identificación preliminar de los diferentes
factores de riesgo que pueden generar emergencias en la empresa.
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Para el caso de accidentes ambientales, el plan deberá contener todos los componentes
necesarios tales como:
Áreas de Prioridad dentro de la zona de impacto del proyecto, como aquellas
áreas específicas que se consideran sensibles o que podrían ser el origen de un
incidente (basados en el análisis de riesgo de la Auditoría Ambiental).
Procedimientos para acciones de seguimiento de las áreas vulnerables
reportadas en la evaluación de riesgos a la salud y al ambiente. Ejemplo:
Procedimiento de supervisión de rutina en las áreas reabastecimiento de
combustible.
Deberá incluir los cargos de los responsables de las pruebas e inspecciones
rutinarias ejemplo: alarmas de incendio, sistemas de supresión, techo, etc.).
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No, se debió tomar la nueva norma técnica peruana ISO 19011 del 2003, pues ya se
encontraba vigente y adecuada para la auditoria de control de calidad en la planta
piloto.
Donde la Norma ISO 19011 no establece requisitos, sino que proporciona orientación
sobre la gestión de un programa de auditoría, sobre la planificación y la realización
de una auditoría del Sistema de Gestión, así como la competencia y la evaluación de
un auditor y un equipo auditor.
Así mismo se hubiera tomado en cuenta la Norma ISO 9004, Sistemas de Gestión de
Calidad – “Directrices para la mejora del desempeño” ya que esta norma es muy
buena para mejorar el desempeño de una organización.
ISO 10005:2005, Sistemas de Gestión de la Calidad – Satisfacción al cliente –
Directrices para los planes de calidad.
ISO 10006:2003, Sistemas de Gestión de la Calidad – Satisfacción al cliente –
Directrices para la gestión de la calidad en los proyectos.
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Se podría decir que si, ya que se describe la planta piloto de leche, desde su creación,
su ubicación, horario de atención, así como sus proveedores y productos elaborados
por la planta. Así mismo indican los recursos humanos (quienes se desempeñan como
trabajadores) con sus diversos oficios presentes en dicha planta y una descripción de
las áreas, infraestructura y equipos que la planta cuenta en su
establecimiento.También menciona sus principales distribuidores y centros de venta
la capacitación de trabajadores e investigación sobre nuevos productos.
Asi mismo, detalla algunos puntos que les faltan corregir como son la falta de un
manual de organización y funciones como también la falta de evaluación de sus
proveedores como:
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
DIAGRAMA DE FLUJO
Los procesos no se encuentran definidos formalmente; no se encuentra
establecido en ningún documento, y no existen indicadores, cuyos resultados
luego puedan servir para establecer la eficiencia de los procesos
Se podría decir que si, pues indica en base a que política de calidad se guían siendo
la del sistema HACCP, así mismo van describiendo las carencias que existen en su
control de procesos como la falta de indicadores para monitorear sus procesos, la
falta de una planificación que permita saber sus objetivos de calidad, falta de
información para mejorar sus procesos y la carencia de un área responsable capaz
de identificar los requisitos legales.
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Por lo que se puede ver que no tienen indicadores que monitoreen sus procesos,
deberían contar con una planificación que le permita saber cuáles son sus objetivos
de calidad
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ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Los registros de estos controles no se encuentran suficientemente
sistematizados ni corresponden a una planificación como tal
MEJORA DE CALIDAD
No existe una evaluación de la eficiencia del rendimiento del proceso
La planta no cuentan con procedimientos escritos ni documentados que los
ayuden a realizar acciones preventivas ni correctivas en el caso de obtener
productos no conformes
Si bien realizan mediciones de los diversos puntos críticos en el proceso
productivo, no hay un registro sistemático del avance en la gestión de éstos.
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11. ¿Está bien presentado el anexo fotográfico y está citado en el texto del
informe de auditoría?
No, ya que en el informe completo solo mencionan que se basan en la ISO 9001:2001;
no existe un citado en texto de la bibliografía. Tampoco existe un anexo fotográfico
de las principales áreas de la planta y su infraestructura, así como la falta de anexos
de las entrevistas que se llevaron a cabo en la inspección
12. ¿Qué otros ítems hubiera incluido usted en un informe de este tipo?
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Recuerda que estás frente a un público que probablemente no tenga mucho tiempo
para detenerse en cada frase. ¿Cómo hacerlo? Comienza a estructurar muy bien qué
dirá cada título y subtítulo dentro del texto y, de ser posible, qué debes destacar en
negrita las frases o conceptos destacados. Arma un "flujo de ideas" de tal forma que
puedas priorizar qué es lo más importante (aquello que no puedes dejar de decir).
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Durante el diseño, el principal objetivo perseguido es cambiar los requisitos que están
asociados a un producto para que en primer lugar, el producto adquiera la capacidad
de cumplir los requisitos exigidos y en segundo lugar, para facilitar la información que
se ofrece de dicho producto.
Persiguiendo el fin de corroborar que se cumplen los requisitos oportunos, se deben
utilizar los siguientes indicadores:
Insuficiencias durante el proceso de diseño.
Desempeño de la planificación a la hora de diseñar el producto.
Evaluación por parte del cliente de la gestión del diseño.
Índices ambientales.
Índices de generación de accidentes.
Se deben llevar a cabo ciertas actividades, las cuales las podemos hacer
corresponder con algunos apartados de las normas ISO 14001, ISO 9001 y OHSAS
18001. A continuación se describen algunos ejemplos:
Evaluación y comprobación de los componentes de entrada para llevar a cabo
el diseño y Desarrollo de la norma ISO 9001.
Generar información de relevancia que permita identificar y evaluar los
aspectos ambientales y Control Operacional de la norma 14001.
Cerciorarse de que se tienen en consideración los elementos de entrada, para
generar los requisitos necesarios en cuestión de seguridad y salud que la
empresa establezca, se relaciona con el Control Operacional de la OHSAS
18001.
Dentro del proceso de diseño, los requisitos son transformados para dar unas
especificaciones concretas. La empresa tiene que planificar y controlar el diseño para
poder cuantificar los recursos necesarios e identificar las indicaciones para obtener un
resultado apropiado.
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El seguimiento y la medición constituyen, por tanto, la base para saber qué se está
obteniendo, en qué extensión se cumplen los resultados deseados y por dónde se
deben orientar las mejoras.
La empresa tiene que conservar toda la información documentada que crea necesaria
para que le sirva de evidencia.
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La empresa tiene que realizar el seguimiento de las percepciones de los clientes del
grado en el que se cumplen todas las necesidades y las expectativas. La empresa
tiene que determinar los métodos para conseguir, realizar el seguimiento y revisar la
información.
La empresa tiene que analizar y realizar una evaluación de los datos y la información
apropiada que surge de realizar el seguimiento y la medición.
Los resultados del análisis tienen que utilizarse para realizar la evaluación:
La conformidad de los productos y los servicios
El nivel de satisfacción de los clientes
El desempeño y la eficiencia del SGC
Si lo que se ha planteado se ha implantado con eficacia
La eficiencia de todas las acciones tomadas para realizar los riesgos y las
oportunidades
La labor que realizan los proveedores externos
La necesidad de mejorar el Sistema de Gestión de la Calidad
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