Plan de Mantenimiento Preventivo1 1

PLAN DE MANTENIMINETO PREVENTIVO
1.- OBJETIVO
- El objetivo de este plan es prevenir los efectos adversos que puedan ser
generados por las actividades de mantenimineto.
- Prever las fallas manteniendo, los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia
óptimos.
- Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
2.- APLICACIÓN
El presente Plan de Mantenimiento Preventivo va dirigido a todo el personal

administrativo y operativo de Geotecnia Peruana S.R.L. en las instalaciones de
Compañía Minera Antamina-Yanacancha.
3.- DEFINICIONES
Mantenimiento Preventivo: inspección periódica, para evaluar su estado de

funcionamiento e identificar fallas, además de prevenir y poner en condiciones el
equipo para su óptimo funcionamiento (limpieza, lubricación y ajuste).
Programa de Mantenimiento preventivo: en el cual se indican las actividades de

mantenimiento a desarrollar en untiempo predefinido, donde se indica el tipo de
servicio, fecha, y observaciones que pudiesen haber para cada actividad, horómetro
programado para cada equipo.
Cronograma de Mantenimiento Preventivo: formato en el que se indican las

inspecciones y cambios que se han venido realizando en las maquinas por fechas y
segun los horometros que presentan, los mantenimientos se realizan respetando las
horas estipuladas en el Manual de cada equipo.
PM: el es mantenimineto propiamente dicho que se le da a los equipos, todo cambio

se realiza segun los horometros de las maquinas. Dentro del plan que se establece
se recomiendan cuatro tipos de mantenimiento preventivo que son:
 PM1: que se realiza una revision general y esto se hace cada 250 horas.
 PM2: realizado cada 500 horas.
Se anexan los formatos de Mantenimiento Preventivo.
Geotecnia Peruana S.R.L 1

3.- RESPONSABILIDADES
a. Gerente de la Empresa
- Aprobar el presente Plan
b. Asistente de Seguridad
- Elaborar el Plan de Mantenimiento Preventivo
- Darle seguimiento al cumplimiento del Plan.
c. Supervisor
- Difundir el presente Plan a todos los Trabajadores.
- Brindar los recursos y apoyo necesario para el cumplimiento del Plan.
- Planear, implementar y controlar todo trabajo de mantenimiento preventivo.
- Revisar y firmar el procedimiento de AST y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del mismo.
d. Jefe de Mantenimiento
- Cumplir con los cronogramas de mantenimiento establecidos.
- Encargado de hacer cumplir los procedimientos sobre prevención y control de
derrames y el de disposicion de residuos en su respectiva area.
4.- EQUIPOS NECESARIOS
a. Equipo de Protecion Personal
 Equipo de proteccion personal básico {guantes, casco, lentes de seguridad,

zapatos punta de acero}, y mameluco descartable.
b. Equipo/herramientas
 Herramientas manuales
 Llaves, ratchet, dados
 Desarmadores
 Engrasadora
c. Materiales
 Geomembrana
 Recipientes
 Paños absorventes

5.- REQUERIMIENTOS
 El Supervisor de Mantenimiento, verificará que el personal haya recibido el

entrenamiento necesario para realizar la tarea y tenga el conocimiento del
presente plan.
 El Supervisor de Mantenimiento entrenará al personal nuevo y repasarán
con ellos el plan antes de iniciar la tarea.
 El Personal de Mantenimiento deberá ejecutar la presente instrucción
según el “Cronograma de Mantenimiento Preventivo” de las Maquinas
apoyándose en el “Programa de Mantenimiento Preventivo”, respectivos.
6.- PROCEDIMIENTO
El mantenimiento forma parte de toda operacion industrial. Las actividades de

mantenimiento son potencialmente generadoras de efectos ambientales
perjudiciales, tales como derrames de hidrocarburos, generacion de residuos, etc. El
proposito de este plan de mantenimiento preventivo esta relacionado con la
supervision y la prevencion de situaciones que generen riesgo ambiental.
Ventajas
- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
- Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
- Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
- Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se
ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a
una programación de actividades.
- Menor costo de las reparaciones.
ACTIVIDADES PRELIMINARES
Antes de operar la maquinaria debemos inspeccionar las areas problematicas, y en

todo momento evitar peligros de tropiezo o resbalones, mantener nuestras vías
libres de mangueras y extensiones electricas.
La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,

ajustes, reparaciones, limpieza, lubricación, calibración, deben llevarse a cabo en
forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o
usuario.
- Conocimiento de las labores a realizar por parte del personal involucrado.

- Inspeccionar los equipos y herramientas necesarias para el trabajo.

- Inventario técnico, con manuales, características de cada equipo.

- Procedimientos técnicos, de trabajos a efectuar periódicamente,
- Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuarse el trabajo.
- Registro de repuestos y costos que ayuden a planificar.
- Uso obligatorio del Equipo de Proteccion Personal.
- Elaboración del Análisis de Trabajo Seguro(ATS).
ACTIVIDADES DE OPERACION
a. Inspecciones y comprobaciones
- Revision y comprobacion de la maquina.
- Revisión del interior de la cabina y panel de control.
- Revision de funcionamiento de luces interiores y exteriores
- Revision del Sistema Eléctrico.
- Inspección del área debajo de la maquina
b. Mecanica Rutinaria
- Cambios de aceite.
- Sistemas de Combustible
- Cambios de Filtro de Aire.
- Sistema de Refrigeracion
- Sistema Hidraulico
- Engrase y Lubricacion.
En campo
 Todo mantenimiento preventivo se coordinara con el Jefe de Mantenimiento de

la Empresa COSAPI con anterioridad para facilitarnos las labores y que se
tomen las medidas de seguridad pertinentes.
 Todo trabajo de mantenimiento se realiza teniendo en cuenta el potencial de
riesgo que puede generar al medio ambiente, para esto el personal debe estar
preparado minuciosamente en prevencion de derrames.
 Para un PM1 se hacen inspecciones y observaciones de los elementos o
actividades a realizarse.
 Primero se realizan las inspecciones en el interior de la cabina, panel de control
y la revision de las luces.
 Posteriormente se realiza el trabajo de mecanica rutinaria se necesita la
utilizacion de bandejas o geomembranas para evitar derrames de combustible al
momento de cambiar los filtros y mangueras hidraulicas.
 La colocacion de la geomembrana es debajo del area de la maquina para evitar
derrames al momento de retirar los filtros o realizar los cambios de aceite.
 Luego de haber terminado la labor el aceite recolectado en los recipientes se
retiraran con mucho cuidado para su posterior eliminacion en Truckshop.
 Efectuar el engrase de los principales pines y bocinas de la pluma de los brazos
tanto de la excavadoracomo del brazo y lampon del cargador frontal.

 Al momento del engrase manual se debe bajar la pluma del brazo hasta el suelo
y parar el motor para rellenar la grasa, luego se debe limpiar el exceso de grasa.
 La actividad de engrase a la maquina se realiza para evitar los desgastes de los
pines y bocinas, esto es en un promedio de 8 a 10 horas de trabajo de la
maquina.
 La inspeccion y ajuste de la tension de cadena de la excavadora se debe
realizar cuando la maquina esta en movimiento y con ayuda de la pluma y el
brazo levantar las cadenas del suelo para que el mecanico la pueda
inspeccionar. Se debe tener mucho cuidado de que la maquina no se
desequilibre paras efectuar la medicion.
 El engrasador se colocara en valvula que se encuentra en el rodillo inferior, se
rellenaras la grasa y se verificara la tension de la maquina moviendola de
adelante hacia atras.
 Los desechos sólidos (Trapos contaminados con Grasa, grasas residuales de
proceso de engrase, etc.) serán eliminados siguiendo los procedimientos de
manejo de residuos peligrosos(Procedimiento Antamina).
 El área de trabajo, quedara libre de residuos.
 Una vez terminada las labores se comunicara al Supervisor de Mantenimiento y
Jefe de Area para que el equipo reanude sus labores.
En Taller
 Los PM 2, 3 y 4 se realizaran en taller ya que por ser especificos se necesitan

de un verificacion minuciosa y previa coordinacion con la Empresa COSAPI.
 Todo trabajo que necesite de soldadura o mantenimiento electrico se realizara
en las instalaciones de la Empresa COSAPI previa coordinacion.
 Los trabajos de soldadura seran realizados unicamente por un soldador de la
Empresa COSAPI quien debera de estar capacitado segun el Manual de
Procedimientos para Trabajos en Taller.
 Este debera contar con un ayudante entrenado en esta labor, y el area debera
estar protegida por biombos para evitar contacto con otras personas.
 Estos trabajos se refieren a rajaduras del cucharon tanto del cargador frontal
como de la excavadora, cambio o reparacion de uñas.
 Con respecto a los trabajos electricos se refieren a la detallada revision de
fusibles, cables y botones de baterias, indicadores de circuitos.
 Al verificar la tension de las correasdel alternador, el motor tiene que estar
parado para evitar que, las partes en rotacion puedan causar lesiones.
 Al realizar los cambios de filtros tanto el sistema hidraulico como de combustible
tener cuidado de noi rellenar el aceite por encima del nivel correcto, ya que
podria rebosar ocasionando daños en el medio ambiente
 La Empresa de Transportes Batman E.I.R.L se hace responsable de cualquier
trabajo o contratiempo que pueda ocurrir con las maquinas en lo que a
mantenimiento se refiere.

De Emergencia
 Se dara al tener problemas con la maquina por presentar fallas antes de que se
lleve a cabo su mantenimiento .
 Los factores pueden ser variados al romperse una manguera hidraulica o por
sobrecalentamiento, presentar rajaduras en el cuharon o lampon, aflojarse un
pin de la uña.
 Toda falla intempestivo que presente la maquina cuando esta trabajando se
considerara de emergencia y se tendra que coordinar con el Jefe de
Mantenimiento de la Empresa COSAPI para proceder a su revision y correccion.

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PLAN DE MANTENIMINETO PREVENTIVO

El presente Plan de Mantenimiento Preventivo va dirigido a todo el personal

Mantenimiento Preventivo: inspección periódica, para evaluar su estado de

Programa de Mantenimiento preventivo: en el cual se indican las actividades de

Cronograma de Mantenimiento Preventivo: formato en el que se indican las

PM: el es mantenimineto propiamente dicho que se le da a los equipos, todo cambio

Se anexan los formatos de Mantenimiento Preventivo.

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4.- EQUIPOS NECESARIOS

a. Equipo de Protecion Personal

 Equipo de proteccion personal básico {guantes, casco, lentes de seguridad,

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 El Supervisor de Mantenimiento, verificará que el personal haya recibido el

El mantenimiento forma parte de toda operacion industrial. Las actividades de

- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

Antes de operar la maquinaria debemos inspeccionar las areas problematicas, y en

La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,

- Conocimiento de las labores a realizar por parte del personal involucrado.

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- Inventario técnico, con manuales, características de cada equipo.

 Todo mantenimiento preventivo se coordinara con el Jefe de Mantenimiento de

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 Los PM 2, 3 y 4 se realizaran en taller ya que por ser especificos se necesitan

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