PLANTA CONCENTRADORA “SAN PEDRO”

“MEMORIA DESCRIPTIVA”

CAPACIDAD: 750 TMSD

Ing. Gilberto Yanarico A.

Supte planta concentradora
CIP: 109965

FECHA: 16/09/2015
Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 2

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA “SAN PEDRO” CIA

MINERA SAN VALENTIN A 750 TMSPD

1. GENERALIDADES:

Las operaciones de la Planta Concentradora “San Pedro”, está dedicada básicamente al

beneficio de minerales sulfurados poli metálicos mediante la flotación selectiva y se inician con
el traslado de mineral proveniente de las diferentes minas (Heraldos Negros y San Valentín),
las que se acumulan en canchas designadas para este propósito. Estos minerales son tratados
en forma independiente por separado, al momento las operaciones de la mina San Valentín
están paralizadas temporalmente

2. UBICACIÓN:

2.1.- ACCESO A LA UNIDAD MINERA

El acceso a la mina se realiza vía dos rutas:

- Lima-Cañete-Lunahuana-Llapay-San Valentín

- Lima –Huancayo-Llapay-San Valentín

El recorrido es el siguiente:

RUTA DISTANCIA KM TIEMPO HRS TIPO

Lima-Cañete 150 2 Asfaltado

Cañete-Llapay 180 5 Asfaltado

Llapay -Laraos 15 0.25 Asfaltado

Laraos-San Valentín 18 1 Afirmado

Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 3

RUTA DISTANCIA KM TIEMPO HRS TIPO

Lima-Huancayo 300 6 Asfaltado

Huancayo-Llapay 140 4 Asfaltado

Llapay-Laraos 15 0.25 Asfaltado

Laraos-San Valentín 18 1 Afirmado

2.2.- CLIMA.

La zona en la cual esta emplazada la unidad minera presenta un clima frígido y muy húmedo
típico de la región Puna, las que se encuentran sobre los 4500 msnm.

Esta Zona está caracterizada por las bajas temperaturas, la máxima que alcanza es de 18 grados
en los meses de Junio, Julio, Agosto y la mínima llega hasta los 20 grados bajo cero como un
promedio anual, teniendo una humedad relativa de 60%.

Una característica distinguible es el régimen de precipitaciones de lluvias a lo largo del año, se

producen precipitaciones de granizo que alcanzan hasta 3/16” de diámetro y las fuertes nevadas.

2.3.- RECURSOS NATURALES.

Esta parte del territorio cuenta con diversos recursos naturales entre la flora, Fauna, Recursos
Hidrológicos y recursos minerales.

En cuanto a la flora se puede observar muy poca vegetación, las que se encuentran
alternadamente cubiertas de pastizales, y algunas plantaciones adaptables al medio, es observable
el Ichu, entre otras.

En lo que se refiere a la fauna, se puede observar en la Zona Presencia de vizcachas, patos

silvestres, Zorros, Huashuas, Pumas, Auquénidos como vicuñas, alpacas, llamas.

Los recursos hidrológicos están conformados fundamentalmente por el agua del cual se abastecerá
tanto mina como la planta concentradora y se toman de las lagunas aledañas, las cuales son:

Laguna Yanacocha: Está ubicada a una altitud de 4800 msnm.

Lagunilla Huacoyniyoc: Está ubicado a una altitud de 4603 msnm.

Laguna Pacocha: Ubicado al sur oeste de la planta Concentradora a una cota de 4450 msnm,
constituye un sumidero natural.
Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 4

Los lugareños se dedican principalmente a la Agricultura, Ganadería y Minería

3.-UBICACION GEOGRAFICA.

La unidad minera geográficamente será ubicada en las laderas del cerro Puquio a 4720 msnm.,
rodeados por el cerro jutumpampa, y las lagunas Yanacocha, Huacoyniyoc, y Pacocha.

El Yacimiento San Valentín forma parte del distrito minero de Yauricocha y está relacionado a
rocas Ígneas intrusivas y extrusivas que originan restos como relleno de fracturas en las calizas.

a).-Ubicación Política

Distrito : Laraos

Provincia : Yauyos

Departamento : Lima

Región : Lima

b).- Ubicación geográfica

Coordenadas UTM:

8,628, 341. 912 N.

425,863.424 E.

c).- Altitud a ubicarse la planta: 4530 msnm.

4.-MINERALOGIA

En este yacimiento se han podido lograr la identificación de diversas especies mineralógicas tales
como:

Sulfuros:

Esfalerita SZn
Calcopirita S2CuFe
Galena SPb
Galena Argentífera SPbAg
Bornita S4Cu5Fe
Óxidos:

Especularita (Var.Hematita) Fe2O3

Cincita ZnO
Magnetita Fe3O4
Pirolusita MnO2
Carbonatos:

Cerusita CO3Pb
Smithsonita CO3Zn
Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 5

Sulfatos:

Anglesita PbSO4
Ganga:

Sílice SiO2

Calizas Ca CO3

Bitumen C

La ganga está compuesta básicamente por: Pirita FeS, Rodocrosita MnCO 3, Roderita MnSiO3,
Cuarzo SiO2, carbón bituminoso, roca volcánica de la caja.

4.-SECCIÓN CHANCADO:

Esta sección se inicia con el abastecimiento de minerales, ya sea de cancha o de mina con
camiones (volquetes) a la tolva de gruesos N° 1 que tiene una capacidad de 300 TM, de la cual la
carga es extraída por medio del alimentador de placas (Apron Feeder) 32” x 9 ¼´ hacia la
chancadora de quijada Kueken de 20” x 42” cuyo producto descarga directamente a la faja
transportadora N° 1 de 24” de ancho por 26´ de longitud, la descarga de esta faja es al grizzli
vibratorio 4´ x 8´ que tiene una malla metálica con aberturas de ¾” x ¾”, cuyo O/Z descarga a la
tolva de gruesos N° 2 y el U/Z descarga a la faja transportadora N° 2 de 24” de ancho por 20 pies
de longitud y esta descarga directamente a la faja transportadora N° 5 y/o a la zaranda vibratoria
5´x 10´,en algunas ocasiones la alimentación de mineral de mina o de blending es directo a la
tolva de gruesos N° 2 que tiene una capacidad de 200 TM , cuya descarga es a través de un
alimentador de placas ( Apron feeder ) de 30” x 9 ¼´, la que descarga al grizzli vibratorio que
tiene una parrilla con abertura de 1”, el O/Z alimenta a la chancadora comesa 15” x 24” y el U/Z
descarga directamente a la faja transportadora N° 3, el producto de la chancadora 15” x 24” y el
U/Z del grizzli son transportados por la faja transportadora N° 3 de 24” x 106´ hacia la faja
transportadora N° 4 de 24” x 77´ Cuya descarga es a la Zaranda Vibratoria 5´x 10´, el O/Z
alimenta a la chancadora de Conos Symons 4 ¼´ la que descarga a la faja N° 3, el U/Z descarga a
la faja transportadora N° 5 de 24” x 172´ y esta alimenta a la faja transportadora reversible N° 6
de 24” x 26´ y de esta faja descargan a las tolva de finos N° 1 capacidad de 300 TM ó a la tolva
de finos N° 2 con capacidad de 400 TM..

5.-SECCIÓN MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN

Esta sección tiene la finalidad de liberar partículas de mineral valioso de la ganga constituida en
mayor cantidad por pirita y cuarzo.
Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 6

El mineral almacenado en las tolvas de finos Nos. 1 de 300 TM y No 2 de 400 TM, a través de las
fajas N° 11, 12 y/o fajas N° 8, 9 alimentan al molino de bolas comesa 7´x 8´(molienda primaria) ,
cuya descarga es a las bombas 8” x 6” las que bombean hacia los ciclones D-20, el U/F alimenta al
molino de bolas comesa 5´x 5´(remolienda ) cerrando de esta manera el circuito ,por otro lado a
través de la faja N° 10 alimenta carga desde la tolva de finos N° 2 al molino de bolas Comesa 6´x
6´(molienda primaria), la que descarga a las bombas 5” x 4” que bombean a los ciclones D-10,el
U/F retorna al molino 6 x 6 cerrando el circuito, Todo los O/F de los ciclones se juntan en un cajón
las que constituirán la cabeza para el circuito de flotación Bulk,, a los molinos comesa primarios y
secundarios se alimentan reactivos depresores de Zn, Fe. Como son el Cianuro de sodio, sulfato de
Zn. Del producto de la clasificación, se logra obtener en el O/F de los ciclones + 54% -200 mallas,
+ 16% malla + 65, es alimentado por gravedad a las celdas unitarias WS-240 (2 celdas) para
desbastar el plomo, cobre y plomo

6.-SECCIÓN FLOTACIÓN:

Esta sección consta de tres circuitos y tiene por finalidad separar las partículas de mineral valioso
de la ganga, dosificándose para este fin reactivos químicos que le dan a las partículas recuperables
propiedades hidrofóbicas, estas a su vez se adhieren a las espumas haciéndolas flotar, este
producto es lo que constituye el concentrado final, logrando con esto la separación de la ganga
que constituye el relave.
Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 7

a) CIRCUITO DE FLOTACIÓN BULK:

Se inicia con la recepción de la pulpa fresca proveniente del circuito de molienda y clasificación,
por las celdas unitarias WS-240, con las que se flota un primer concentrado bulk con alto
contenido de plomo, la cola de estas celdas ingresa a las celdas DR-300 (rougher), la cola se
bombea a través de las bombas 6” x 6” hacia los ciclones D-20, cuyo U/F es bombeado por
intermedio de una bomba intermedio SRL-C 5” x 4” a la descarga del molino de bolas 4 x 5, de
esta por medio de bombas 5” x 4” (3A/B) se bombean hacia los ciclones D-10, el U/F se alimenta
al molino de bolas 4 x 5 , la descarga del molino es a la bomba 5” x 4”(3A/B) , cuyo Over Flow se
junta con la pulpa a la descarga de la celdas DR-300 , cerrando de esta manera el circuito por
medio de la bomba N° 10 ( bombas 6” x 6” ), el O/F del ciclón D-20 se alimenta a las celdas
Scavenger bulk (DR-100)

El concentrado de las celdas unitarias WS-240, se conduce por gravedad a las celdas “Dúplex” D-
18 (constituyen la 3era limpieza), donde se obtiene un concentrado bulk limpio que es llevado al
circuito de separación Pb-Cu; las espumas de las celdas rougher por gravedad ingresan al banco
de celdas DR-24 que constituyen la 1era limpieza, las espumas a través de las bombas 4” x 3” son
bombeadas hacia el banco de celdas D-18 (2da limpieza ) cuyas espumas por gravedad ingresan al
banco de celdas D-18( 3era limpieza), las colas de la primera limpieza a través de las bombas 4” x
3” vuelven hacia el banco de celdas DR-300 (rougher),las colas de la 2da limpieza por medio de la
bomba 3” x3” vuelve a la primera limpieza y las colas de la tercera limpieza vuelven a la 2da
limpieza

Para este circuito se emplean reactivos como el Xantato isopropilico, espumante MIBC, depresores
como complejo sulfato de Zn/Cianuro de sodio.

b) CIRCUITO DE SEPARACION PLOMO/COBRE

Las espumas de la celda D-18 dúplex (3era limpieza bulk) ingresan a las celda D-21 (separación
Pb/Cu), donde luego de dos limpieza se obtiene un concentrado de Pb de buena calidad, las colas
ingresan por la bomba vertical 2 ½” x 48” al banco de celdas D-18 que constituyen el scavenger
de separación Pb/Cu, las espumas vuelven al banco de celdas D-21 (separación Pb/Cu), el relave
de las celdas scavenger Pb/Cu ingresará al banco de celdas D-15 , cuyo relave constituye el
concentrado final de cobre, las espumas volverán por medio de la bomba vertical a las celdas
scavenger se separación Pb/Cu. La pulpa de concentrado de cobre por medio de las bombas 1 ½”
x 1 ¼” son bombeados al cono decantador Lamella, para la separación de Pb/Cu se utiliza el
complejo Oxido de Zinc/Cianuro de sodio.

c) CIRCUITO DE FLOTACIÓN ZINC:

El relave de las celdas scavenger bulk a través de las bombas 6”x6” son bombeados al
acondicionador N° 1, que luego pasa al acondicionador N° 2 instalados en serie, se dosifica Cal en
Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 8

primera instancia para elevar el pH y crear las condiciones para flotar el Zinc la que alimenta al
primer acondicionador, al segundo acondicionador se alimenta sulfato de cobre con la finalidad de
activar el Zinc, una vez activado el Zinc es flotado en celdas WS-240(celda unitaria), antes se
alimenta el colector MT-3682, Z-11,Espumante D-250, las espumas de estas celdas son enviados a
la segunda limpieza de Zn, las colas de la celda unitaria ingresan al banco de celdas DR-300
(rougher 1), el relave alimenta al banco de celdas DR-300 (rougher 2), las espumas del 1er y 2do
rougher alimentan a través de las bombas 5” x 4” al banco de celdas DR-100 (primera limpieza),
de esta las espumas pasaran a través de las bombas 4” x 3” al banco de celdas DR-100 ( 2da
limpieza), los relaves de esta 2da limpieza vuelven a la primera limpieza, las espumas de la 2da
limpieza por medio de la bomba vertical 1 ½” x 36” alimentan a las celdas DR-21 (3era limpieza)
cuyas espumas constituyen el concentrado final de Zn, el relave de la 3era limpieza vuelve a la 2da
limpieza, los relaves del segundo rougher por medio de las bombas 6” x 6” son bombeados al
banco de celdas DR-300 (scavenger Zn), cuyas espumas vuelven por medio de las bombas 5” x
4”al banco de celdas rougher 1, los relaves de estas celdas scavenger constituirán el relave final de
planta

7.-SECCIÓN ESPESAMIENTO Y FILTRADO:

Esta sección tiene por finalidad eliminar el agua contenida en los concentrados hasta obtener una
humedad razonable de comercialización y consta de tres espesadores y 3 filtros.

Este circuito se inicia con el espesamiento de la pulpa, que contiene partículas finas por la que está
compuesta el concentrado, es sedimentado por acción de la gravedad a la parte baja del
espesador, para luego alimentar por un sistema de bombeo periódicamente a los filtros de discos.
En el caso del concentrado de Zinc la pulpa con densidad promedio de 1500gr/L es bombeado a
un Filtro de discos comesa eliminando el agua hasta obtener un concentrado con 10.5 % de
humedad, para el caso del concentrado de Plomo se obtiene un concentrado con una humedad de
8.5% y para el caso de cobre con una humedad de 11.5%

El agua del rebose de los espesadores conjuntamente con el agua del filtro es conducido a las
cochas de decantación, en donde se recuperan las partículas que posiblemente hayan pasado, para
finalmente eliminar el agua por rebose.

8.-SECCIÓN REACTIVOS, BOLAS DE ACERO:

Se inicia con la preparación de los reactivos, para luego almacenarlos en los tanques de
alimentación, de donde son enviados gradualmente de acuerdo a la dosificación requerida.

REACTIVOS UTILIZADOS:

 Sulfato de Zinc ZnSO4: El sulfato de zinc deprime los sulfuros de zinc, es adicionado en
los molinos y en las limpiezas del concentrado bulk.
Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 9

 Cianuro de Sodio NaCN: El cianuro de sodio deprime el sulfuro de fierro, es adicionado

conjuntamente con el sulfato de zinc.

 Xantato Z-11: El colector xantato isobutil propílico es usado para darle a los sulfuros
cualidades hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del bulk y zinc.

 Espumante MIBC: Es adicionado en la cabeza de flotación bulk, con la finalidad de

formar espumas y cargar en ellas los sulfuros colectados.

 Espumante dowfroth -250: Es adicionado a la celda unitaria de Zn, con la finalidad de

formar espumas y cargar en ellas los sulfuros colectados, también es empleado en
diferentes partes del circuito de Zn.

 Oxido de Calcio CaO: Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones
necesarias para la flotación, se adiciona a la cabeza zinc y última limpieza de zinc..

 Complejo Oxido de Zinc/cianuro de sodio: Es un reactivo que se utiliza en el circuito

de separación con la finalidad de deprimir el cobre y flotar el plomo.

 Colector MT-3682: Este reactivo es utilizado como colector de Zinc, alimentados al

100% a la cabeza de flotación de Zinc.

 Sulfuro de Sodio Na2S: Es utilizado para formar una capa de sulfuro de plomo en los
minerales oxidados de plomo y así poder recuperarlos, es adicionado en la alimentación
de los molinos primarios.

 Xantato Z-6.- El colector xantato amílico de potasio es usado para darles propiedades
hidrofóbicas a los sulfuros, es adicionado en el tercer scavenger de bulk.

 Aerofloat a-404: Es un mercaptan la finalidad de aplicación de este reactivo es mejorar

la recuperación de plata, óxidos de Plomo

 Aerophine 3418: colector para recuperación de Pb, Ag, adicionado a la celda unitaria
bulk

CIRCUITO BULK:

NOMBRE GRAMS/TMS

SULFATO DE ZINC 344.00

CIANURO DE SODIO 112.00

Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 10

XANTATO Z-11 75.00

METHIL ISOBUTIL CARBINOL (MIBC) 27.00

AEROPHINE 3418 6.00

SULFURO DE SODIO 10.00

AEROFLOAT 404 3.00

CIRCUITO DE ZINC:

NOMBRE GRAMS/TMS

SULFATO DE COBRE 384.00

CAL 1,260.00

XANTATO Z-11 20.00

DOWFROTH 250 55.00

MT-3682 14.00

BOLAS DE ACERO:

NOMBRE GRAMS/TMS

BOLAS DE ACERO DE 1ӯ 45.00

BOLAS DE ACERO DE 1 ½”Ø 51.00

BOLAS DE ACERO DE 2ӯ 56.00

BOLAS DE ACERO DE 2 ½”Ø 30.00

BOLAS DE ACERO DE 3ӯ 55.00

BOLAS DE ACERO DE 4ӯ 153.00

Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 11

9.-DISPOSICIÓN DE RELAVES

El relave general de la planta concentradora San Pedro es recepcionado en un cajón que alimenta
a 02 bombas 8” X 6” una en operación y la otra en stand by.

El relave con una densidad de 1150 gr/L Llega a la relavera mediante una tubería HDPE de 6”
hacia un cajón inicialmente , luego a través de bombas 8” x 5” wilfley son enviados a los ciclones
D-20 inclinados a 15 grados, de las cuales el O/F ingresa al vaso receptor y el U/F descarga para
formar el talud de una granulometría de + 14% malla – 200, siendo la pendiente del talud de una
relación 2 : 1 , siendo el método empleado de línea central, en el vaso receptor se tienen
instalados barcazas flotantes ubicados sobre ellas bombas sumergibles modelo grindex matador
con la finalidad de evacuar el efluente claro hacia el canal de coronación auxiliar y de esta a la
planta de tratamiento de aguas industriales.

10.-SERVICIO AUXILIAR

La planta para los circuitos de flotación necesita de aire para lo cual contamos con 04 Blower de
1000 CFM el mismo que suministra aire para todos nuestros circuitos de flotación.

CONSUMO DE AGUA EN LA PLANTA CONCENTRADORA SAN PEDRO

Base: 750 TMSD

CC de Cu CC de Pb CC de Zn Relave

Densidad Promed Grs/Lt 1180 1250 1250 1150

Gravedad especif 4.28 5.00 4.32 2.80

%Sólidos 19.91 25.00 26.01 20.29

%de agua 80.09 75.00 73.99 79.71

Ratio de concent 86.96 50.43 14.57

Pesos promedios TMS 8.63 14.87 51.48 675.02

Caudal de pulpa GPM 6.739 8.730 29.05 530.784

Caudal de Agua GPM 0.507 6.000 17.378 438.860

Caudal de Agua m3/Dia 2.765 32.746 94.838 2,391.960

RESUMEN
 Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 12

Consumo de agua planta m3/Dia 2,522.309

Ratio consumo de agua m3/TM 3.36

Otros(limpieza, etc) m3/Dia 286.85

7.2).-CONSUMO DE ENERGIA.

Chancado 112.49 KW-Hr

Molienda-clasificacion 383.35 KW-Hr

Flotacion 730.27 KW-Hr

Filtrado y espesamiento 96.94 KW-Hr

Alumbrado y talleres 23.86 KW-Hr

TOTAL 1,346.91 KW-Hr

8.-LUGAR Y CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MINERAL.

Se cuenta con una cancha Blending con capacidad para almacenar 10,000 toneladas de mineral
de mina.

11.-RESULTADOS METALÚRGICOS:

Nuestro enfoque inicial fue elaborar la cadena de valor de la planta, con el objetivo de identificar
nuestras fortalezas/debilidades e identificar las oportunidades de mejora y en base a ello se
priorizaron los trabajos de investigación y la reconfiguración de todo el proceso en general y que
finalmente contribuye a la creación de valor económica y ambiental.

CADENA DE VALOR
CHANCADO MOLIENDA FLOTACIÓN SEPARACIÓN FLOTACIÓN ESPESAMIEN FILTRADO CANCHA DE
CHANCADO MOLIENDA FLOTACIÓN SEPARACIÓN FLOTACIÓN ESPESAMIEN
TO FILTRADO CANCHA DE
BULK Pb – Cu ZINC RELAVE
BULK Pb – Cu ZINC TO RELAVE
Y
Y
EFLUENTES
EFLUENTES

Alta humedad de Mineral . Mineral complejo (Cu Mineral bituminoso Optimizar la operación del
Redimensionar Zarandas. secundario, óxidos). Sulfuros de Zn finamente filtro con cambio de tipo
Cambio de chancadoras Mejorar las recuperaciones diseminado y dentro de de filtros
de Ag, Cu y Pb. mineral de cobre Evitar contaminación de
concentrados.

Mejorar liberación de Deficiente preparación de Perdida de finos de Control de la estabilidad

sulfuros. reactivos. concentrados en el rebose de la presa de relave.
Bomba primaria de mayor Falta de bombas de los espesadores. Control del espejo de
capacidad. dosificadoras. Hacer planta de agua.
Maximizar tratamiento. Circuito de flotación preparación y dosificación Efluente con contenidos
subdimensionado. de floculante. de Co+6
Bajar desplazamientos
concentrado de Cu y
viceversa.
Memoria Descriptiva Planta “San Pedro” Pág. 13

Nuestro enfoque en estos años esta en mejorar la productividad obtener el máximo beneficio de
los equipos, reducir costos operativos y mejorar nuestros niveles de producción a pesar de estar
bajos el precio de los metales, y de este modo se dio especial énfasis en la molienda para
maximizar el tratamiento y en las áreas de flotación, ya que es aquí donde se le agrega valor a
nuestros productos finales, por otro lado en los espesadores donde se existía perdida de finos que
significaba un perjuicio económico y ambiental.

Dentro de nuestra misión y visión de la empresa estamos orientados a hacer una metalurgia
LIMPIA.

Desde el año 2005 a la fecha se han introducido una serie de cambios que son sustentados en
base a un extenso ciclo de pruebas a nivel de laboratorio donde se busca reconfigurar el diagrama
del proceso y de reactivos más efectivos que ayudan a mejorar la selectividad y la recuperación de
los metales valiosos.