“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SAN LUIS GONZAGA”

COMPAÑÍA MINERA SAN VALENTIN

INTEGRANTES:

- PAUCAR RAMOS, KATHERINY LIZETH

- TORRES TORRES , CLAUDIO ANTONIO
- SEGOVIA VALDEZ, LUIS ANGEL

DOCENTE: ING. BENDEZU BENAVIDES, AMADO AUGUSTO 

CURSO: ECONOMIA MINERA Y VALUACION DE MINAS

CICLO: VI

SECCION: A

FACULTAD: INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA: INGENIERIA DE MINAS.

2021
 COMPAÑÍA MINERA SAN VALENTIN

Compañía Minera San Valentín, inició sus operaciones entre 1993 y 1994 .La
compañía explotó la unidad minera Satanás hasta inicios de la primera década del
siglo XXI, en que comenzó a concentrar sus operaciones en la unidad Solitaria y
produjo básicamente, Zinc, plomo y plata. San Valentín, cuenta con una planta
concentradora San Pedro, cuya capacidad de procesamiento de mineral es de 850
tpd.
San Valentín es titular del proyecto de Exploración Mi Recuerdo, localizado en el
distrito de Huasicancha, región de Junín. Adicional, La compañía invierte actualmente,
el proyectos de prefactibilidad, como el Negrito, Yauyos y Zancudo.

1. UBICACIÓN

La Unidad Minera San Valentín, está ubicada en el distrito de Laraos, Provincia de Yauyos,
departamento de Lima, a 4,600 msnm.
AREA NORTE ESTE ALTITUD (m.s.n.m)

UNIDAD MINERIA SAN VALENTIN 8 628 504 425 961 4600

PLANTA DE BENEFICIO SAN PEDRO 8 628 432 425 851 4552,7

2. GEOMORFOLOGÍA

Las instalaciones de la Unidad Minera San Valentín están ubicadas en la parte alta del
Valle del Río Cañete, específicamente en el flanco izquierdo del valle, cabecera de la
Quebrada Laraos y muy cerca de las cumbres que forman el eje de la divisoria de
agua,
Cuya principal elevación es el Nevado Toroyoc. El valle está modelado por el flanco
Oeste en la Unidad denominada Cordillera Occidental, que se encuentra comprendida
entre las altitudes de 4 300 a 4 800 msnm, donde se han reconocido las subunidades
geomorfológicas Altas Cumbres y Valles Glaciares.
3. GEOLOGÍA
El medio geológico donde se ubica el yacimiento San Valentín está formado por rocas
Sedimentarias, intrusivas, volcánicas y depósitos superficiales, cuya edad se remonta
desde el Cretáceo Inferior hasta el Cuaternario.
La Unidad Minera San Valentín S.A. es conocida por producir concentrados de Zn-Pb-
Ag-Cu. Es un deposito metasomático de contacto, en el cual la mineralización está
entre el contacto piso con rocas Intrusivas (Granodiorita).
El yacimiento consiste de un relleno de fracturas en los espacios abiertos favorables a
lo largo de la falla “San Valentín”, en donde se forman cuerpos y/o lentes
mineralizados de formas elongadas algo discontinuas, con anchos que llegan hasta los
10 m. La mineralización es polimetálica, con minerales de mena como son: esfalerita
marrón, marmatita, galena, galena argentífera, calcopirita y la ganga constituida por
granates (grosularia), especularita, hematita, magnetita, etc. Su principal mineral es la
esfalerita el que se trabaja con una ley económica promedio de 4.15 % de Zn.

4. AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE BENEFICIO SAN PEDRO A 2000

TMD
El 14 de Febrero de 1993, los nuevos titulares forman la Compañía Minera San
Valentín
S.A. (CMSV) con el fin de explotar el depósito. CMSV construye la Planta de Beneficio
de San Pedro con capacidad para procesar 250 TMSD, de mineral y producir
concentrados de cobre, plomo y zinc. Esta planta entró en operación en junio de 1995,
tratando inicialmente 200 t/d de mineral. Se construyó el depósito de relaves San
Pedro aguas arriba de la laguna Pacocha y se ha venido trabajando hasta la fecha.
En agosto de 1998, CMSV obtiene la aprobación del Estudio de Impacto Ambiental
realizado para el incremento de la capacidad de la Planta de Beneficio de San Pedro a
500 TMD, autorizándose a la construcción e instalación de la ampliación de la
culminación de las obras y solicita la inspección de verificación.
CONCESIONES MINERAS

CMSV, es cesionaria de las concesiones mineras Satanás, Solitaria, solitaria 1.

Asimismo tiene derechos sobre otras propiedades que en conjunto suman 2,812 Has y
posee una concesión de beneficio para operar la planta de Beneficio de San Pedro a
una capacidad de 500 TMD.
5. SITUACION ACTUAL DE LA PLANTA DE BENEFICIO
Fases de Operación de la Planta Concentradora
- Chancado
Es la primera etapa mecánica para el beneficio de minerales, es aquí donde se realiza
la reducción de tamaños del mineral hasta aproximadamente 1 pulgada.
- Molienda y Clasificación
En esta etapa se reduce aún más el tamaño del mineral, mediante el empleo de una
serie de molinos, zarandas y ciclones, logrando clasificar el mineral hasta partículas de
tamaño malla -200 para alimentar a la etapa de flotación.
- Flotación Bulk-Separación Pb-Cu
El proceso usado en esta etapa, es el de flotación por espumas a partir de una pulpa
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el
agua. En esta etapa se tiene como producto final los concentrados de mineral de
Plomo y Cobre.
- Flotación de Zn
Los relaves de la etapa anterior son bombeados a esta etapa, en la que, mediante la
adición de una serie sustancias para lograr recuperar el concentrado de Zinc,
obteniéndose como desecho los relaves del proceso.
- Relaves
Los relaves de la Planta de Beneficio San Pedro son bombeados hacia el depósito de
relaves San Pedro, a través de bombas especiales y ciclones que clasifican los
relaves, separando los materiales gruesos que constituyen el talud perimétrico del
depósito y los materiales finos que ingresan al vaso del depósito de relaves. El
material de relave está conformado por el material sin valor, mayormente caliza, luego
que se han flotado los minerales valiosos.
El depósito de relaves se encuentra ubicado a una altitud de 4,550 msnm. En
promedio, el depósito se encuentra en las coordenadas UTM: Norte 8’628,404 y Este
425,971.
6. AMPLIACION DE LA PLANTA DE BENEFICIO A 2000 TMD
La ampliación de la planta de beneficio San Pedro a 2000 TMD, implicará
exclusivamente el cambio de equipos y/o maquinarias para optimizar su eficiencia y
elevar su capacidad de procesamiento de mineral. Todas las modificaciones que
comprende dicha ampliación, no implicarán la ocupación de nuevas áreas o terrenos a
las ya ocupadas por las actuales instalaciones de la Planta de Beneficio San Pedro.
En tal sentido, no se prevé la necesidad de actividades de habilitación del terreno
(excavaciones, nivelaciones, etc.).
- Áreas a Ocupar
Todas las operaciones y procesos del proyecto de ampliación de la planta de beneficio
para la capacidad ampliada a 2000 TMSD, se desarrollarán sobre el emplazamiento
de las actuales instalaciones de la Planta de Beneficio San Pedro, la cual ocupa una
superficie aproximada de 6,000.00 m. No se requerirá la ocupación de nuevas áreas
de terreno.
- Sistema de Alimentación
Tanto para la capacidad actual como para la capacidad ampliada a 2000 TMSD, la
alimentación de mineral a las tolvas se realizarán con volquetes de 20 Toneladas de
capacidad y con el apoyo del cargador frontal.
PRODUCTOS FINALES A OBTENER
- Concentrados
- Concentrado de Sulfuro Cobre-Plata, con 12% de humedad.
- Concentrado de Sulfuro de Plomo-Plata, con 9 a 10% de humedad.
- Concentrado de Sulfuro de Zinc de 11% humedad.
Lugar de Almacenamiento de concentrados
En la unidad minera de San Valentín se cuenta con lozas ubicadas en la parte inferior
de los filtros de disco con capacidades para el caso de Zn de 400 TMS, para el caso
de cobre de 200 TMS y para el caso de Plomo de 300 TMS.
- Relaves
Como consecuencia ineludible del proceso también se obtendrá un material de
desecho que constituyen los relaves. Están formados por las componentes sin valor,
mayormente calizas las que acompañan a los sulfuros que serán dispuestos en la
relavera. Las impurezas son cuarzo, calcita, limolita, carbonatos y escasa presencia de
pirita. La disposición final de los relaves de la planta de beneficio ampliada a 2000
TMD, será en el depósito de relaves San Pedro, la que se encuentra actualmente en
operación.
- Almacenamiento y frecuencias de transporte de mineral y
concentrados.
Para el transporte de mineral desde la mina a la Planta Concentradora, CMSV cuenta
con volquetes de 25 TM de capacidad (06 unidades).
Para el caso del transporte de concentrados de mina al Callao, CMSV cuenta con
unidades de terceros (08 volquetes) las que tienen una capacidad de 25 TM, y
semitrayler con capacidad de 32 TM (06 unidades).
- Sistema de control de polvos.
El objetivo fundamental del sistema de control de polvos, es evitar la generación de
material particulado (polvo) durante las operaciones y procesos de trituración y el
transporte de mineral a través de las fajas transportadoras, sobre todo en los
traspases de faja a faja.
Para el control de estas emisiones atmosféricas se cuenta con un circuito de
atomización de agua.
- Sistema de control de drenajes y vertimientos .
En todo proceso metalúrgico existen derrames de pulpas por una serie de razones
como paradas imprevistas por fallas eléctricas, fallas mecánica, entre otras; sin
embargo para mantener la operación normal se diseñan los sistemas de drenaje, tales
para el circuito de molienda tenemos al contorno del área canaletas de una sección
0.78m x 3.25m, 0.78mx 12.3m, 0.78mx24.30m, 0.50mx5.20m, 9.0m x 0.78m,17.1m x
0.78m, de tal manera que cualquier derrame accidental de pulpa escurra a través de
ellos y con dirección a la poza de contingencias, la que tiene una capacidad de 150
toneladas.
Para el circuito de flotación en el caso de Zn se cuenta con canaletas de 14.2m x
0.78m con gradiente de 5%, las pulpas derramadas recirculan al circuito por medio de
bombas verticales 2 ½” x 48” . Igualmente para el circuito bulk se cuenta con canaletas
de 5.6m x 0.78m, con una gradiente de 5%, las pulpas derramadas vuelven al circuito
por medio de una bomba 1 ½” x 36”.
- Sistema de Tratamiento de Efluentes Líquidos .
La unidad minera cuenta con un sistema de tratamiento de los efluentes líquidos
compuesta por una planta de Tratamiento de Efluentes la cual ha sido diseñada y
construida con la finalidad de tratar las aguas residuales procedente de la cancha de
relaves, que se genera en el proceso del concentrado de los minerales ya
mencionados, procedente de la Planta Concentradora San Pedro.
7. MEDIO SOCIOECONOMICO.
- Nivel Educativo
En los poblados de Laraos y Llapay encontramos cuatro Instituciones Educativas, en
el caso de Laraos tanto la primaria como secundaria funcionan en el mismo local.
La infraestructura de esta Institución Educativa está conformada por dos módulos uno
de material rústico y el otro de material noble.
- Salud Pública
El servicio de salud se brinda a través del Puesto de Salud, ubicado en la capital del
distrito, consta con cinco ambientes: tres consultorios, un tópico de observación y una
farmacia pequeña. De igual manera cuenta con una área que sirve de residencia para
el personal de salud que consta de dos dormitorios, una sala y una pequeña cocina.
- Principales actividades económicas
Según los encuestados las principales actividades económicas se diferencian
dependiendo del lugar por ejemplo, la población que radica en Laraos tiene como
actividad principal a la ganadería, seguida de la agricultura, mientras que en el Anexo
de Llapay el comercio es la principal actividad económica, esto se explica por la gran
cantidad de bodegas ubicadas en el borde de la carretera, de igual manera se pueden
encontrar restaurantes que atienden a los viajeros que transitan por esa vía.

- Características de las viviendas

En el distrito de Laraos el 57 % de las viviendas están ocupadas con personas
presentes, sin embargo existe un importante porcentaje (43 %) de viviendas que se
encuentran desocupadas o cerradas. El 92 % de las familias en el distrito de Laraos
son propietarias de sus viviendas, el 7 % está en condición de alquiladas y solo el
0.7% son cedidas por el trabajo. El monto pagado por alquiler en la zona de estudio
oscila entre 10 a 50 nuevos soles mensuales, dependiendo del tamaño de la casa.

8. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS

- Metodología aplicada
El proceso de identificación y evaluación de impactos se aplicó para las siguientes
etapas del proyecto:
- Etapa Construcción, en la que comprenden las actividades de ampliación del área del
emplazamiento, construcción de la infraestructura de la planta de beneficio, equipos e
instalaciones auxiliares conexas.
- Etapa de Operación, comprenden las operaciones y procesos del beneficio de los
minerales durante el tiempo de vida útil del proyecto.
- Etapa de Cierre, considerándose los impactos generados tras las actividades durante
el Cierre y post cierre del área de emplazamiento del proyecto.
- Etapa de Construcción
La etapa de construcción de la ampliación de la planta de beneficio, implica pocas
actividades y la mayoría realizadas en la misma área de la Planta de Beneficio, entre
ellas tenemos: preparación de la planta para el cambio de equipos y el tráfico de
vehículos para el transporte de los equipos principales y auxiliares, la adecuación de la
infraestructura necesaria para la instalación de los equipos, etc. Se puede predecir que
durante los cambios de equipos y el transporte de estos, sé generarán impactos
temporales menores en los componentes de calidad de aire, ruidos, flora, fauna,
paisaje, así como en uso de la tierra. Sobre el recurso suelo se darán impactos
moderados.
Todos estos impactos son negativos, de corto a mediano plazo, de reversibilidad alta a
moderada. Para fines del presente estudio, al referirnos a construcción del proyecto,
está referido implícitamente tanto a las actividades de construcción de nuevas
instalaciones así como a las modificaciones y/o ampliaciones de las existentes

- Etapa de Operación
La etapa de operación de la planta de beneficio ampliada, presentará impactos
característicos de las actividades asociadas, tales como los vinculados a los riesgos
en las operaciones minero metalúrgicas y estarán relacionados a la conminación de
los materiales extraídos de la mina, separación de los componentes valiosos de la
ganga, operaciones de filtración, conducción de relaves por terrenos naturales a la
presa de relaves, almacenamiento y transporte de concentrados al interior o exterior
del país. Las actividades a desarrollar durante la etapa de operación del proyecto
asociará mano de obra, manejo de materiales y sustancias tóxicas y peligrosas; así
como servicios auxiliares de agua, electricidad, aire, etc., cuya operatividad implica un
riesgo intrínseco natural.
- Etapa de Cierre
Durante la etapa cierre generalmente se presentan impactos positivos sobre los
recursos naturales que dejan de ser utilizados.
La rehabilitación de las áreas impactadas por infraestructura, genera impactos
positivos en suelos, flora y fauna, así como en el paisaje, siendo impactos de largo
plazo, moderadamente reversibles y sin efectos residuales.
- ETAPA DE CIERRE Y ABANDONO
Durante la etapa cierre y abandono generalmente se presentan impactos positivos
sobre los recursos naturales que dejan de ser utilizados. Del mismo modo la
rehabilitación de las áreas impactadas por infraestructura, genera impactos positivos
en suelos, flora y fauna, así como en el paisaje, siendo impactos de largo plazo,
moderadamente reversibles y sin efectos residuales.
9. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y SOCIAL
El Plan de Manejo Ambiental tiene como objetivo formular y adoptar las medidas de
prevención, mitigación y control de los impactos ambientales que se puedan generar
debido al desarrollo de las actividades del proyecto minero, considerando todas sus
etapas a fin de asegurar que los niveles de calidad ambiental se encuentren dentro los
estándares permitidos. Este Plan considera un conjunto de programas y de sus
respectivas acciones encaminadas a que el proyecto se realice con el mínimo grado
de afectación al entorno ambiental. Los programas propuestos tendrán como objetivos
cumplir con los estándares de calidad ambiental aceptables y condiciones óptimas de
higiene y seguridad industrial para el personal.
El PMA que se establece para la operación de La Planta de Beneficio San Pedro,
contempla las medidas que serán puestas en práctica durante las operaciones
cotidianas y serán conocidas por el personal que labore en la empresa y la Jefatura
que se encargue de la supervisión de los trabajos y que será la responsable del
cumplimiento del PMA.
Para el cumplimiento de las acciones, planes y programas esquematizados en el
presente
Plan de Manejo ambiental, CMSV asume el compromiso de financiar las partidas
necesarias que garanticen su ejecución. Asimismo, de ser el caso, para fines de
selección de la empresa contratista de la ejecución del proyecto, CMSV tendrá en
consideración el compromiso de los postores de presupuestar los costos que
demanden dar cumplimiento al presente Plan de Manejo Ambiental.
Este PMA posee la siguiente estructura:
a) Planes y Programas Permanentes:
Se desarrollarán continuamente a lo largo del tiempo de operación de la planta de
beneficio.
- Programa de Manejo de Residuos del Proyecto.
- Plan de relaciones comunitarias.
- Programa de Monitoreo Ambiental.
b) Planes Especiales
Se ejecutarán en algún momento determinado del proyecto.
-Plan de Contingencias.
- Plan de Cierre.
- Plan de contingencia
Este plan contiene los procedimientos sistematizados para prevenir y dar respuesta
inmediata y eficaz en caso de accidentes y emergencias que puedan suceder durante
las operaciones metalúrgicas; transporte, almacenamiento y manipuleo de sustancias
tóxicas y peligrosas; trasporte y disposición de relaves, etc., en las etapas de
construcción, operación y cierre del proyecto.
Los principales objetivos de este plan son:
• Poner a disposición de los operadores del proyecto procedimientos prácticos para
prevenir riesgos y/o accidentes en las etapas de construcción, operación y de la planta
 de beneficio cierre de la planta de beneficio y depósito de relaves, y qué acciones
tomar antes, durante y después que se produzca situaciones de emergencias.
• Establecer procedimientos de comunicación entre los ejecutores del Plan de
Contingencia para reportar a las dependencias de la Dirección General de Minería,
Defensa Civil, Autoridades locales, privados y población del área de influencia del
proyecto.
• Establecer procedimientos para capacitar y entrenar al personal involucrados en el
Plan en técnicas de emergencia y respuesta.
• Lograr que los operadores de la planta y depósito de relaves, tomen conciencia sobre
el cumplimiento de las normas, ejecuten acciones de seguridad y protección del medio
ambiente, a fin de evitar y/o minimizar riesgos de accidentes ambientales.

NOMBRE CARGO RESPONSABILIDADES

Coordinador General Superintendente General Responsable de llevar a cabo el plan
de contingencia.
Coordinador Operaciones Jefe del Programa de Es el encargado de supervisar la
Seguridad y Medio Ambiente labor de las brigadas.
Coordinador de Secretario Responsable de dar aviso al personal
Comunicaciones y a las instituciones de apoyo
extremo.
Coordinador de Equipos Jefe de Almacén Responsable de la administración de
los equipo de protección.
Coordinador de Ingreso y Jefe de mantenimiento Responsable del traslado de personal
Salida mecánico durante una evacuación asimismo,
supervisa la llegada de las
instituciones de apoyo extremo.
Comité Central de Emergencia

10. PLAN DE CIERRE

Es importante precisar que lo que se detalla en los párrafos siguientes, es el Plan de
Cierre de Mina a nivel conceptual, en el que se presentan los criterios o lineamientos
generales a tener en consideración para la preparación del Plan de Cierre de Minas,
que de acuerdo a la normatividad ambiental vigente en materia de cierre de minas, el
titular de la CMSV deberá presentar hasta un año después de aprobado el presente
EIA.
El Plan de Cierre (PC) abarca las actividades de cierre de la fase de construcción y
cierre de la fase de operaciones, respectivamente, para lo cual se aplicarán medidas
para restaurar aquellas áreas que han sido alteradas por el proyecto, aplicando las
mejores prácticas operativas.