Poli Ureta No

UNIVERSIDAD NACIONAL AMAZONICA DE MADRE DE DIOS
FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
ÍNDICE
1. INTRODUCCION...........................................................................................2
2. EL POLIURETANO (PUR).............................................................................2
3. ESTRUCTURA QUÍMICA..............................................................................3
4. COMPONENTES DE LA FORMULACIÓN DE POLIURETANOS...............6
5. TIPOS DE POLIURETANO.........................................................................14
6. APLICACIONES PARA POLIURETANO:...................................................16
7. PROPIEDADES PRINCIPALES..................................................................23
8. OBTENCION DEL POLIURETANO............................................................26
9. MÉTODOS INDUSTRIALES DE POLIMERIZACIÓN.................................27
10. INCONVENIENTES.....................................................................................30
11. PUNTO DE VISTA ECOLÓGICO................................................................30
12. CONCLUSIONES........................................................................................30
ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

1.INTRODUCCION
Los poliuretanos son uno de los materiales plásticos más versátiles. La
naturaleza de la química permite que los poliuretanos se adapten para resolver
problemas desafiantes, que se moldeen en formas inusuales y que mejoren los
productos industriales y de consumo al agregar comodidad, calidez y
comodidad a nuestras vidas.
Los poliuretanos se forman haciendo reaccionar un poliol (un alcohol con más
de dos grupos hidroxilo reactivos por molécula) con un diisocianato o un
isocianato polimérico en presencia de catalizadores y aditivos
adecuados. Debido a que una variedad de diisocianatos y una amplia gama de
polioles pueden usarse para producir poliuretano, se puede producir un amplio
espectro de materiales para satisfacer las necesidades de aplicaciones
específicas.
No importa dónde mire, es probable que encuentre poliuretanos. Los

poliuretanos se pueden encontrar en colchones, sofás, aislamientos,
revestimientos líquidos y pinturas, elastómeros resistentes como ruedas de
patines, juguetes de espuma flexible y flexible, algunas fibras elásticas y
muchos otros lugares y aplicaciones.
2.EL POLIURETANO (PUR)
Los poliuretanos son polímeros muy versátiles que pueden ser utilizados en
Diferentes aplicaciones. Se preparan por reacción de un isocianato, un
macroglicol (tipo poliéster o poliéter) y un extendedor de cadena (que puede
ser un glicol o una amina); adicionalmente también se pueden incluir otros
aditivos, tales como cargas y resinas de diferente naturaleza. A pesar de ser
frecuente la presencia de grupos amina o carboxilo en su formulación, las
propiedades más relevantes de estos polímeros provienen de la existencia de
grupos uretano.

El poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante

condensación de di-bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los
poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química,
diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera
pueden ser de dos tipos: termoestables o termoplásticos (poliuretano
termoplástico, según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse,
respectivamente).
Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas

como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos
termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros,
adhesivos selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras textiles, sellantes,
embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de
la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.
El poliuretano es representado por el siguiente símbolo:
3.ESTRUCTURA QUÍMICA
Los poliuretanos componen la familia más versátil de polímeros que existe.

Pueden ser elastómeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser
adhesivos. Aparecen en todas partes. El nombre asignado de poliuretanos
viene de que su cadena principal contiene enlaces uretano.
Enlace Uretano
Los poliuretanos forman parte

de los llamados polímeros
termoestables, estos se

caracterizan por tener cadenas poliméricas entrecruzadas, formando

una red tridimensional que no funde. Esto los diferencia de los polímeros
termoplásticos. Además los poliuretanos polimerizan irreversiblemente con
calor o presión formando una masa rígida y dura.
Los poliuretanos son los polímeros mejor conocidos para hacer espumas. Pero
los poliuretanos son más que espumas.
Uniones uretano en un polímero
Un poliuretano puede ser cualquier polímero que contenga un enlace uretano

en su cadena principal.
Cuando se hace reaccionar monómeros con una funcionalidad mayor que dos,
se forma un polímero termoestable. Un ejemplo de esto es la reacción de los
diisocianatos con un glicerol, o con ésteres poliglicólicos.
Por lo visto anteriormente se puede decir que los poliuretanos se sintetizan
haciendo reaccionar diisocianatos con dialcoholes. A continuación se presenta
un ejemplo.
Reacción de
dialcohol con diisocianato

A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polímero que obtenemos

es una poliurea, porque contiene más bien un enlace urea, en lugar de un
enlace uretano. Pero generalmente se los llama poliuretanos, porque
probablemente no se venderían bien con un nombre como poliurea.
Reacción de diamina con diisocianato
Los poliuretanos son capaces unirse perfectamente por enlace por puente de
hidrógeno y así pueden ser muy cristalinos. Por esta razón se utilizan a
menudo para hacer copolímeros en bloque con polímeros de estructura similar
al caucho. Estos copolímeros en bloque tienen características de elastómeros
termoplásticos.
Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rígidos, dependiendo del
número de -OH que tengan. Los rígidos se obtienen cuando el diisocianato se
hace reaccionar con poliglicoles. Los poliuretanos flexibles se consiguen
utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol y del óxido de propileno. También
se puede usar el óxido de etileno, aunque se prefiere el propileno porque le da
mayor resistencia a la humedad.
Un elastómero termoplástico poliuretánico es el Spandex, que DuPont vende
bajo el nombre comercial Lycra. Tiene enlaces urea y uretano en su cadena. Lo
que le confiere al spandex sus características especiales, es el hecho de que
en su estructura tiene bloques rígidos y flexibles. La cadena polimérica corta de
un poliglicol, de generalmente cerca de cuarenta unidades de longitud, es
flexible y parecida al caucho. El resto de la unidad de repetición, es decir el
estiramiento con los enlaces uretano, los enlaces urea y los grupos aromáticos,

es extremadamente rígido. Esta sección es tan fuerte que las secciones

rígidas de diversas cadenas se agrupan y se alinean para formar fibras.
Obviamente, son fibras inusuales, pues los dominios fibrosos formados por los
bloques rígidos están unidos entre sí por las secciones flexibles parecidas al
caucho. El resultado es una fibra que actúa como elastómero. Esto permite que
logremos una tela capaz se estirarse, ideal para la ropa de gimnasia y
similares.
Spandex o Lycra
4.COMPONENTES DE LA FORMULACIÓN DE
POLIURETANOS.
Los reactivos que se utilizan en la síntesis de los poliuretanos son muy

variados, lo cual permite una gran versatilidad en su preparación. Los
componentes más habituales que intervienen en la formulación de un
poliuretano son:
4.1. POLIOLES
Un poliol es un compuesto orgánico que está compuestos por dos a mas
grupos Alcohol (-O-H) y que tendrán características magnificas para ser
polimerizados.
A continuación se muestran los polialcoholes más usados para la obtención de
poliuretanos.

4.1.1. A partir de ácido atípico

El ácido adípico es un ácido carbónico. Los polialcoholes de poliéster hecho a
partir de ácidos adípicos son productos importantes para la producción de
poliuretano. Los poliuretanos a base de polialcoholes de poliéster tienen en
general excelentes propiedades mecánicas.
4.1.2. A partir de ácido caproláctico

Los polialcoholes de poliéster hechos a partir del caproláctico tienen en general
una baja viscosidad y una mejor estabilidad hidrolítica.
4.1.3. A partir de ácido hexanoico

El ácido hexanoico es un ácido carbónico. Los polialcoholes de poliéster
hechos a partir de ácido hexanoico son un importante producto intermedio para
la producción de poliuretanos.
4.1.4. A partir de ácido maleico

El ácido maleico es un ácido carbónico. Los polialcoholes de poliéster hechos a
partir de ácido maleico son un importante producto intermedio para la
producción de poliuretanos.

4.1.5.A partir de ácido ftálico

El ácido ftálico es un ácido carbónico. Los polialcoholes de poliéster hechos a
partir de ácido ftálico son un importante producto intermedio para la producción
de poliuretanos.
4.1.6. A partir de ácido tereftálico

El ácido tereftálico es un ácido carbónico. Son muy usados en la producción de
poliuretano
4.1.7. A partir de PEG
El PEG (polietilenglicol) es un polialcohol de polieter. A causa de la estabilidad

hidrolítica del polieter, el PEG es usado para elementos flexibles como
espumas, elastómeros, adhesivos, etc.
4.1.8. A partir de PPG
El PPG (polipropilenglicol) es un polialcohol de polieter. A causa de la

estabilidad hidrolítica del polieter, el PPG es usado para elementos flexibles
como espumas, elastómeros, adhesivos, etc

4.1.9. A partir de PTMEG
Los PTMEG (politetrahidrofuranos) es entre otros el nombre común para el

politetrametileneterglicol. Los poliuretanos de PTMEG tienen muy buenas
propiedades mecánicas y tiene estabilidad hidrolítica.
Nota 1: Los polialcoholes de poliéster nos dan poliuretanos flexibles.

Comparados con los poliuretanos hechos de poliéteres, estos van a ser menos
estables hidrolíticamente y tendrán una reducida elasticidad. Los productos
hechos con polialcoholes de poliéster a menudo se aprovechan de las buenas
propiedades mecánicas.
Nota 2: Los polialcoholes con grupos amina en lugar de alguno de los grupos
alcohol son muy reactivos.
Nota 3: Los alcoholes con un solo grupo -OH se usan para bajar el peso
molecular de los poliuretanos. Van a cambiar las propiedades de los
poliuretanos a los que se le añade.

4.2. DIISOCIANATOS
Un diisocianato es un compuesto orgánico que está compuestos por dos

grupos Cianatos (-N=C=O) y que tendrán características magnificas para ser
polimerizados.
Hay muchísimos diisocianatos diferentes pero a continuación se exponen los
más importantes para formar poliuretanos.
4.2.1. H12MDI
El 4,4 '-diisocianato diciclohexilmetano (H12MDI o MDI hidrogenado) es una

importante materia prima para la producción de dispersiones de poliuretano,
prepolímeros y elastómeros de poliuretano resistentes a la luz y al
amarillamiento.
4.2.2. HDI
Hexilmetileno o hexileno diisocianato. Se usa en la producción de poliuretanos.
Es un líquido incoloro con un olor agudo. Se pueden obtener productos
estables a la luz con estos isocianatos alifáticos.

4.2.3. IPDI
Isopronon diisocianato se usa para obtener adhesivos de poliuretanos o ropa
de poliuretano y además, algún elastómero de poliuretano. Es alifático y por lo
tanto estable a la luz y menos reactivo que el MDI y el TDI.
4.2.4. MDI
Entre el TDI y el HDI está el MDI. Es uno de los diisocianatos más importante
técnicamente; el cual en adicción a di-,tri- y polialcoholes genera muy buenos
poliuretanos. Hay dos clases: el 2,4-MDI y el 4,4-MDI.
4.2.5. TDI
La mezcla del 2,4- y el 2,6-toluoldiisocianato es un importante material básico
para la producción de poliuretano. Los áreas de uso son las espumas, los
elastómeros, bases de lacas, ropas y adhesivos. Dependiendo del campo de
utilización la mezcla entre ambos será de diferentes proporciones.

4.2.6. TMXDI
TMXDI es una abreviación para el 1,3-diisocianato-1-metiletilbenceno, que
brinda estabilidad a la luz.
4.2.7. TODI
Es un diisocianato para la producción de poliuretanos de alta calidad y de
propiedades tan peculiares como elevadas propiedades mecánicas incluso a
altas temperaturas, además de buenas resistencias al corte, rasguño y las
abrasiones.
4.3. ADITIVOS

Existen otras sustancias que, sin ser catalizadores propiamente dichos, están
muy relacionadas con estos. Entre dichas sustancias se incluyen las siguientes:
 Activadores: Son sustancias que no poseen propiedades catalíticas,

pero q ue pueden aumentar notablemente la actividad de los
catalizadores.
 Inhibidores: Son sustancias que tienen la propiedad de retardar

reacciones que comportan simultáneamente reticulación y gelificación.
 Venenos catalíticos: son sustancias ajenas a la reacción que pùeden

inhibir la accion catalitica durante el inicio o el transcurso de la misma.
La adicion de cualquiera de estos reactivos debe realizarse asegurándose una
buena mezcla y homogeneización con los isocianatos, macroglicoles y otros
aditivos.
 Emulsionantes: son sustancias que se añaden al diol durante la

preparación de un poliuretano para facilitar una mezcla homogenea de
los catalizadores, estabilizantes, pigmentos y cargas.
 Estabilizantes: son tensioactivos que estabilizan la estructura celular

del poliuretano y que mejoran el aspecto externo del polimero.
 Pigmentos: se utilizan para colorear los polurietanos. En su eleccion

conviene considerar los siguientes aspectos:
 Resistencia a la luz solar (puesto que esta degrada los
poliuretanos)
 Deben ser pulverulentos

 Evitar aquellos que puedan interferir en la reacción de

reticulacion del poliuretano y por tanto modificar su estructura o
la accion del catalizador.
 Excluir los pigmentos que puedan degradarse frente a

isocianatos o por acción del calor producido durante la
preparación de los poliuretanos alrededor de los 100 ºc.
 Cargas inorgánicas: se pueden añadir en cantidades inferiores al 10%

del peso de macrogricol sin modificar las propiedades finales del
poliuretano. La adicción de cargas provoca un aumento de la viscosidad
y de densidad, y dificulta la homogenización de la mezcla. Las cargas
más idóneas son la sílice, mica y algunos carbonatos. Además reducen
el coste del polímero.
 Plastificantes: son aceites de silicona que modifican la viscosidad y

otras propiedades de los adhesivos del poliuretano.
5.TIPOS DE POLIURETANO
Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura

química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta
manera pueden ser de dos tipos: termoestables o termoplásticos.
5.1. Los poliuretano termoplástico:Es un elastómero termoplástico, que

no requiere de vulcanización para su proceso; al contrario, puede ser
conformado mediante los procesos habituales para termoplásticos,
como inyección, extrusión y soplado según si degradan antes de fluir o
si fluyen antes de degradarse, respectivamente.
5.2. Los poliuretanos termoestables: más habituales son espumas, muy

utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre
los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados

en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, pinturas,

fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes
de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples
aplicaciones más.
 Espuma de poliuretano flexible: se utiliza como amortiguación para

una variedad de productos de consumo y comerciales, que incluyen ropa
de cama, muebles, interiores de automóviles, forros de alfombras y
empaques. La espuma flexible se puede crear en casi cualquier variedad
de formas y firmeza. Es ligero, duradero, de apoyo y cómodo.
 Espuma rígida de poliuretano: crean uno de los aislantes más

populares, energéticamente eficientes y versátiles del mundo. Estas
espumas pueden reducir significativamente los costos de energía a la
vez que hacen que las propiedades comerciales y residenciales sean
más eficientes y cómodas.
 Revestimientos, adhesivos, selladores y elastómeros (CASE) :
Los usos de los poliuretanos en el mercado de revestimientos,
adhesivos, selladores y elastómeros (CASE) ofrecen un amplio y
creciente espectro de aplicaciones y beneficios. Los recubrimientos de
poliuretano pueden mejorar la apariencia de un producto y alargar su
vida útil. Los adhesivos de poliuretano pueden proporcionar fuertes
ventajas de unión, mientras que los selladores de poliuretano
proporcionan sellos más ajustados. Los elastómeros de poliuretano se
pueden moldear en casi cualquier forma, son más ligeros que el metal,
ofrecen una recuperación superior del estrés y pueden ser resistentes a
muchos factores ambientales.
.
 Moldeo por inyección de reacción (RIM):
Parachoques de coche, paneles de carcasa eléctrica y recintos de
equipos de computadora y de telecomunicaciones son algunas de las
piezas producidas con poliuretanos que usan moldeo por inyección de
reacción (RIM). Al agregar flexibilidad de diseño, el proceso de
poliuretano RIM produce piezas que generalmente no se

pueden lograr con los procesos de moldeo por inyección típicos,

como piezas de pared gruesa y delgada, interiores encapsulados y
núcleos de espuma. Además de alta resistencia y bajo peso, las piezas
de poliuretano RIM pueden exhibir resistencia al calor, aislamiento
térmico, estabilidad dimensional y un alto nivel de propiedades
dinámicas. Automotriz, construcción, electrodomésticos, muebles y
artículos recreativos y deportivos son algunos de los mercados y
aplicaciones que utilizan la tecnología RIM.
 Binders :aglutinantes de poliuretano se usan para adherirse numerosos

tipos de partículas y fibras entre sí. Sus principales áreas de uso están
en la fabricación de paneles de madera, superficies de caucho o de
pavimentos elastoméricos y fundición en arena para la industria de la
fundición. La aplicación de mayor volumen para aglutinantes de
poliuretano se encuentra en la fabricación de Oriented Strand Board
(OSB). Estos paneles de madera se utilizan en revestimientos
estructurales y pisos, viviendas prefabricadas, vigas y vigas y paneles de
tiendas. La base de alfombra Rebond utiliza ligantes de poliuretano para
adherir trozos de espuma, que a menudo son espuma de poliuretano
flexible, juntos en su producción.
 Dispersiones de poliuretano a base de agua (PUD) :son
recubrimientos y adhesivos que usan agua como solvente primario. Con
el aumento de la regulación federal sobre la cantidad de compuestos
orgánicos volátiles (VOC) y contaminantes peligrosos del aire (HAP) que
se pueden emitir a la atmósfera, los PUD se utilizan en más aplicaciones
industriales y comerciales.
6.APLICACIONES PARA POLIURETANO:
 Vestimenta :
Cuando los científicos descubrieron que los poliuretanos podían
convertirse en hilos finos, se combinaron con nylon para hacer prendas
más livianas y elásticas. Con los años, los poliuretanos se han mejorado

y desarrollado en fibras de spandex, recubrimientos de

poliuretano y elastómeros termoplásticos.
Debido a los avances actuales en las técnicas de poliuretano, los
fabricantes pueden fabricar una amplia gama de prendas de vestir de
poliuretano a partir de pieles y cueros hechos por el hombre que se
utilizan para prendas, ropa deportiva y una variedad de accesorios.
 electrodomesticos:
poliuretanos son un componente importante de los principales
electrodomésticos que los consumidores usan a diario. El uso más
común para los poliuretanos en los principales electrodomésticos es el
uso de espumas rígidas para los sistemas de aislamiento térmico de los
refrigeradores y congeladores. La espuma rígida de poliuretano es un
material esencial y rentable que se puede utilizar para cumplir con las
clasificaciones de energía requeridas en refrigeradores y congeladores
de consumo. Las buenas propiedades de aislamiento térmico de las
espumas rígidas de poliuretano son el resultado de la combinación de
una estructura de espuma fina de células cerradas y gases celulares que
resisten la transferencia de calor.
 Los poliuretanos automotrices:

se usan en todos los automóviles. Además de la espuma que hace que
los asientos de los automóviles sean cómodos, los paragolpes, las
secciones interiores del techo del "título", la carrocería del automóvil, los
deflectores, las puertas y las ventanas utilizan poliuretanos. El
poliuretano también permite a los fabricantes proporcionar a los
conductores y pasajeros un "kilometraje" significativamente mayor al
reducir el peso y aumentar la economía de combustible, el confort, la
resistencia a la corrosión, el aislamiento y la absorción del sonido.
 Construcción y construcción:
Las casas de hoy en día demandan materiales de alto rendimiento que
sean fuertes, pero ligeros; funciona bien, pero se instala fácilmente; y
son duraderos, pero también versátiles. El poliuretano ayuda a

conservar los recursos naturales y ayuda a preservar el

medioambiente al reducir el uso de energía. Con su excelente relación
resistencia / peso, propiedades de aislamiento, durabilidad y versatilidad,
el poliuretano se utiliza con frecuencia en aplicaciones de
construcción. Tanto la asequibilidad de estos materiales versátiles como
la comodidad que brindan a los propietarios han hecho que los
componentes de poliuretano formen parte de las casas en todas partes.
El poliuretano se usa en toda la casa. En el piso, el relleno de espuma

flexible amortigua su alfombra. En el techo, las cubiertas plásticas
reflectantes sobre la espuma de poliuretano pueden rebotar la luz solar y
el calor, ayudando a que la casa se mantenga fresca al mismo tiempo
que ayuda a reducir el consumo de energía. Los materiales de
construcción de poliuretano agregan flexibilidad de diseño a nuevos
hogares y proyectos de remodelación. Los paneles Foam-core ofrecen
una amplia variedad de colores y perfiles para paredes y techos,
mientras que las puertas de entrada con núcleo de espuma y las puertas
de garaje están disponibles en diferentes acabados y estilos.
 Los poliuretanos de madera compuesta

juegan un papel importante en los materiales modernos, como la madera
compuesta. Los aglutinantes a base de poliuretano se utilizan en
productos de madera compuesta para pegar de forma permanente
materiales orgánicos en tableros de fibra orientada, tableros de fibra de
densidad media, madera de cadeneta larga, madera de chapa laminada
e incluso madera de paja y tableros de partículas.

 Electrónica
A menudo denominados "compuestos de rellenado", los poliuretanos no
de espuma se usan con frecuencia en las industrias eléctrica y
electrónica para encapsular, sellar y aislar componentes
microelectrónicos frágiles sensibles a la presión, cables submarinos y
tarjetas de circuitos impresos.
Los compuestos de encapsulado de poliuretano están especialmente
formulados por los desarrolladores para cumplir con una amplia gama de
propiedades físicas, térmicas y eléctricas. Pueden proteger la electrónica
al proporcionar excelentes propiedades dieléctricas y adhesivas, así
como resistencia excepcional a los disolventes, el agua y la temperatura
extrema.
 Pisos
Ya sea como capa base de espuma o en la parte superior como
revestimiento, los poliuretanos pueden hacer que los pisos sobre los que
caminamos sean más duraderos, más fáciles de mantener y más
estéticamente agradables. El uso de espuma de poliuretano flexible
como base para alfombras en aplicaciones residenciales o comerciales
puede aumentar significativamente la vida útil de la alfombra, proteger
su apariencia, proporcionar mayor comodidad y soporte y puede reducir
el ruido ambiental.
Los poliuretanos también se usan para revestir pisos, desde madera y
parqué hasta cemento. Este acabado protector es resistente a la
abrasión y los solventes, y es
fácil de limpiar y mantener. Con
un acabado de poliuretano, una
nueva madera, parquet o piso
de cemento se desgasta mejor y
más, mientras que un piso viejo
se puede reacabar para lucir
nuevo de nuevo.

 Mobiliario:
el poliuretano, principalmente en forma de espuma flexible, es uno de los
materiales más populares utilizados en muebles para el hogar, como
muebles, ropa de cama y moqueta. Como material de amortiguación
para muebles tapizados, la espuma de poliuretano flexible funciona para
hacer que los muebles sean más duraderos, cómodos y de mayor
soporte.
 Marine
Millones de estadounidenses disfrutan de la navegación cada año. Parte
de la popularidad actual de la navegación es gracias a las mejoras en la
tecnología de navegación, a lo que los materiales de poliuretano hacen
una contribución importante.
Las resinas epoxi de poliuretano sellan los cascos de las embarcaciones

del agua, el clima, la corrosión y los elementos que aumentan la
resistencia aerodinámica, afectan la hidrodinámica y reducen la
durabilidad. Los navegantes de hoy pueden tener las comodidades del
hogar en el agua, gracias en parte a la espuma de poliuretano
flexible. Además, la espuma de poliuretano rígida aísla a los barcos del
ruido y las temperaturas extremas, proporciona resistencia a la abrasión
y al desgarro, y aumenta la capacidad de carga, al tiempo que agrega un
peso mínimo. El poliuretano termoplástico también es ideal para su uso
en la industria marítima. Es elástica, duradera y una sustancia fácilmente
procesable, muy adecuada para revestimientos de cables y alambres,
tubos de motores, correas de transmisión, mangueras y sellos
hidráulicos e incluso para el moldeado de barcos.
 Los médicos
se utiliza poliuretano comúnmente en una serie de aplicaciones médicas,
que incluyen catéteres y tubos de uso general, camas de hospital,
cortinas quirúrgicas, vendajes para heridas y una variedad de
dispositivos moldeados por inyección. Su uso más común es en

implantes a corto plazo. El uso de poliuretano en aplicaciones

médicas puede ser más rentable y proporcionar más longevidad y
dureza.
 Embalaje
la espuma de embalaje de poliuretano (PPF) puede proporcionar una
amortiguación más económica y ajustada que protege de forma única y
segura los elementos que necesitan permanecer en su lugar durante el
tránsito. PPF se usa ampliamente para proteger y transportar con
seguridad muchos artículos, como equipos de diagnóstico médico y
electrónico, cristalería delicada y piezas industriales grandes. Una
solución versátil en el sitio para muchos desafíos de envasado, PPF
puede ahorrar tiempo y ser más rentable al proporcionar un contenedor
personalizado con cada envío.
 El deporte y los poliuretanos termoplásticos

Muchísimos fabricantes de artículos deportivos utilizan hoy en día los
poliuretanos. Debido a su resistencia y duración, son ideales para las
cámaras de aire que se utilizan en balones, cascos de ciclistas, y en
productos laminados sobre tejido como los compensadores de lastrado
para submarinistas, e incluso como capas antirasguños de las que se
colocan en el fondo de las embarcaciones inflables. La resistencia a la
tensión y a la abrasión de estos poliuretanos y su facilidad de fabricación
explican su duradero rendimiento.
Las cámaras de aire que se usan en balones, cascos, calzados y otros
equipos tienen que ser sólidas por mucho tiempo y mantenerse intactas

contra "malos tratos" de todo tipo como golpes, presiones,

estrujamientos y flexiones. Además de estos "malos tratos", tienen que
resistir las inclemencias naturales, incluyendo las temperaturas extremas
y la humedad. Los poliuretanos termoplásticos dan a estas cámaras de
aire la necesaria resistencia a la tracción y al reventamiento, junto con la
elasticidad y la flexibilidad que hacen falta para aguantar los golpes.
Tienen una excelente resistencia a la fatiga por flexión y conservan sus
propiedades en toda clase de condiciones excesivas, incluyendo calor y
frío extremos. Y como no contienen plastificantes, conservan sus
propiedades durante una larga vida útil.
Otra ventaja es su facilidad de fabricación. Es un material con el que se
trabaja fácilmente, lo que simplifica la producción y reduce los costos.
Puede fabricarse de muchas maneras: en sacabocados, o bien sellado a
altas frecuencias, termopegado, formado en vacío, laminado en caliente
o bien como adhesivo pegado con otros poliuretanos u otras materias.
Puede estamparse o serigrafiarse. Las cámaras de aire de poliuretanos
termoplásticos se suelen usar en balones de fútbol, de voleibol o de
rugby y para conformar los cascos de ciclismo, los patines de hockey y
el calzado de atletismo. Las cámaras de gel se usan para plantillas
ortopédicas o antichoques en el calzado.
Otras aplicaciones deportivas, en las cuales se los utilizan, son las
compresas de agua fría aplicadas a las heridas que sufren los atletas en
las articulaciones. Este tipo de productos no sólo se beneficia de las
cámaras de TPU para contener y hacer circular los fluidos en cuestión
sino que utiliza poliuretanos termoplásticos laminados sobre tejido para
proteger las heridas con un envoltorio que no pierde flexibilidad a
temperaturas muy bajas.

7.PROPIEDADES PRINCIPALES
 Posee un coeficiente de transmisión de calor muy bajo, mejor que el de

los aislantes tradicionales, lo cual permite usar espesores mucho
menores en aislaciones equivalentes.
 Mediante equipos apropiados se realiza su aplicación "in situ" lo cual

permite una rápida ejecución de la obra consiguiéndose una capa de
aislación continua, sin juntas ni puentes térmicos.
 Su duración, debidamente protegida, es indefinida.
 Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados

en la construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie.
 Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.
 Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde

-200 ºC a 100 ºC.
 Refuerza y protege a la superficie aislada.
 Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.
 Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y

salada, hidrocarburos, etc.
7.1. Propiedades físicas
Aunque es evidente que las propiedades físicas dependen mucho del proceso
de fabricación aquí hay ejemplos de ciertos compuestos.

Densidad D- Kg./m3 32 40 48
1622
Resistencia Compresión D- Kg./cm2 1.7 3.0 3.5
1621
Módulo compresión D- Kg./cm2 50 65 100
1621
Resist. Tracción D- Kg./cm2 2.5 4.5 6
1623
Resist. Cizallamiento C-273 Kg./cm2 1.5 2.5 3
Coef Conductividad C-177 Kcal/m.hºC 0.015 0.017 0.02
Celdas cerradas D- % 90/95 90/95 90/95
1940
Absorción de agua D- g/m2 520 490 450
2842
7.2. Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas dependen de la medida de su peso volumétrico; a

medida que este aumenta, aumenta su propiedad de resistencia. Los pesos
volumétricos más usuales se hallan comprendidos entre 30 y 100 kg/m3, dentro
de estos límites se obtienen los siguientes valores:
 Resistencia a la tracción entre 3 y 10 (Kp./cm2)
 Resistencia a la compresión entre 1,5 y 9 (Kp./cm2)
 Resistencia al cizallamiento entre 1 y 5 (Kp./cm2)
 Módulo de elasticidad entre 40 y 200 (Kp./cm2)
7.3. Resistencia a los productos químicos
El poliuretano es resistente al agua potable, al agua de lluvia y al agua de mar,

las soluciones alcalinas diluidas, los ácidos diluidos, los hidrocarburos alifáticos
como por ejemplo la gasolina normal, el carburante diesel, el propano, el aceite

mineral, así como los gases de escape y el aire industrial (SO2). Es

condicionalmente resistente (hinchamiento o encogimiento) a los siguientes
productos: los hidrocarburos clorados, las acetonas y los éteres, no es
resistente a los ácidos concentrados.
7.4. Comportamiento ignífugo
En el sector de la construcción se emplean exclusivamente materias primas

que dan lugar a una espuma sintética autoextinguible. Mediante la combinación
de una capa cubriente incombustible se alcanza el predicado (difícilmente
inflamable), según DIN 4102.
7.5. Poder adhesivo
Una propiedad particularmente interesante del poliuretano es para el empleo

como material de construcción por su adhesión a diferentes materiales.
Durante la fabricación la mezcla experimenta su estado intermedio pegajoso y
en virtud de la fuerza adhesiva propia, automática y excelentemente se adhiere
al papel, al cartón y al cartón asfaltado para techos, así como a las maderas, a
las planchas de fibras duras y de virutas prensadas, a la piedra, al hormigón, al
fibrocemento, a las superficies metálicas y a un gran número de materias
plásticas.
Los poliuretanos tienen en general las siguientes características:
 Excelente tenacidad.
 Flexibilidad, alta capacidad de alargamiento.
 Excelente relleno de holgura.

 Puede pintarse una vez curado.
 Excelente resistencia química.
8.OBTENCION DEL POLIURETANO
La espuma rígida de poliuretano se obtiene cuando dos productos químicos -un

diisosianato y un poliol- se mezclan en presencia de catalizadores y
activadores adecuados.
En la aplicación de la espuma rígida por proyección la mezcla tiene lugar en

una reducida cámara en la pistola proyectora. Desde cada uno de los tambores
de los componentes, estos son impulsados por medio de bombas dosificadoras
hasta la cámara de mezcla de la pistola.
Una vez mezclados los componentes, el calor liberado durante la reacción se

emplea para vaporizar el agente de expansión, que es el causante de la
transformación de la mezcla en espuma con un volumen aproximado de 25
veces el volumen de los componentes en estado líquido.
La densidad normal de la espuma está generalmente comprendida entre los 38

y 40 Kg/m³ y en virtud de la baja conductividad térmica del gas ocluido en las
celdas de la espuma, proporciona un excelente grado de aislamiento térmico.

9.MÉTODOS INDUSTRIALES DE
POLIMERIZACIÓN.
Hay muchos procesos diferentes donde se producen los materiales plásticos

industrialmente. Se utilizan como materiales de partida gas natural, petróleo y
carbono para producir los productos químicos básicos para los procesos de
polimerización. Estos productos químicos son entonces polimerizados
mediante muchos procesos diferentes obteniéndose materiales plásticos en
forma de gránulos, bolitas, polvos, o líquidos que son posteriormente
procesados en productos acabados.
Técnicamente las reacciones de polimerización pueden efectuarse de

diferentes maneras según la naturaleza del monómero y la utilización que se
vaya a hacer del polímero.
9.1. Polimerización en masa.

El monómero líquido se polimeriza por la reacción del calor en

presencia de un iniciador conveniente, pero en ausencia de disolvente. El
medio reaccionante se hace cada vez más viscoso y puede solidificarse. Si
partir de cierto grado de polimerización el polímero es insoluble en el
monómero, se precipita.
Este procedimiento proporciona polímeros muy puros, pero bastante

polidispersos, ya que la masa al hacerse más viscosa dificulta la agitación y el
calentamiento uniforme. Además, las reacciones de polimerización, al ser
exotérmicas, producen aceleraciones que a veces toman carácter explosivo.
Sin embargo, el método se emplea para obtener directamente el polímero con

la forma de un molde. Con los monómeros de bajo punto de ebullición, la
polimerización en masa se realiza en algunos casos, bajo presión, cómo en el
caso del etileno que se lleva por encima de su temperatura crítica y es de
hecho una polimerización en masa.
9.2. Polimerización en solución.
Permite realizar una reacción más regular. El polímero puede ser soluble en el
disolvente o precipitar a partir de cierto grado de polimerización. En este último
caso, la polimerización de la solución da polímeros con buena homogeneidad
desde el punto de vista de los grados de polimerización. Este método exige sin
embargo, una cantidad de disolvente bastante importan te, para limitar la
viscosidad del medio. El disolvente debe ser eliminado enseguida del polímero
y recuperado cuidadosamente para evitar un alto costo de fabricación. Este
método tiene la ventaja de que se limita la temperatura de reacción con el
punto de ebullición bajo, se obtienen polímeros de pesos moleculares muy
elevados en el caso de polimerizaciones muy exotérmicas. Este tipo de
polimerización se emplea sobre todo cuando el polímero final va a aplicarse en
forma disuelta, como en el caso de adhesivos o barnices.
9.3. Polimerización en emulsión.

Presenta la gran ventaja de sustituir por agua los disolventes costosos

utilizados como medio de dispersión. Los monómeros al ser generalmente
insolubles en agua o muy poco solubles, se emulsionan con agentes
emulsificantes, y eventualmente en presencia de coloides protectores,
reguladores de pH y de un iniciador soluble en el medio acuoso.
La iniciación de la polimerización está localizada en el medio acuoso y no en el

interior o en la superficie de las gotitas del monómero. El crecimiento de las
cadenas tiene lugar, muy probablemente, en el interior de las gotitas
monómero-polímero. Incluso las reacciones de terminación se efectúan en
ellas. Este será cedido al medio acuoso o a las gotas polímero-monómero a
medida que el monómero se polimeriza. Efectivamente existe una disminución
regular del volumen de las gotas del monómero, mientras que aumenta el
volumen de las del polímero.
El resultado de la polimerización es un látex, emulsión acuosa del polímero,

que se puede emplear directamente para ciertas aplicaciones. Es posible,
igualmente, evaporar este látex y obtener el polímero sólido, eventualmente en
forma pulverulenta. La polimerización en emulsión ha tenido un gran desarrollo
técnico, sobre todo para la preparación de ciertos elastómeros (copolimeros
butadieno - estireno). Sin embargo, tiene el in conveniente de dar polímeros
difíciles de separar de las impurezas, correspondientes a los productos que
facilitan la emulsión, que se añaden inicialmente en cantidades bastante
importantes en el medio reaccionante, y que forman capas absorbidas de los
granos de gran superficie especifica.
9.4. Polimerización en suspensión.
El monómero se dispersa en un medio acuoso, en gotitas relativamente

gruesas (orden del milímetro), utilizándose como únicos agentes accesorios, un
estabilizador, que impide la coalescencia de las gotitas y un agente tenso activo
que regula su tamaño Al contrario de la polimerización en emulsión, el iniciador
debe ser soluble en las gotas del monómero. Se utilizan principalmente

peróxidos orgánicos y la polimerización no facilita la eliminación del

calor desprendido. En el curso de la polimerización, la dimensión de las gotitas
iniciales del monómero no cambia. La viscosidad de las gotas crece hasta que
se hacen sólidas, más o menos elásticas, El polímero se presenta finalmente
en forma de perlas fáciles de lavar y que retiene pocas impurezas debido a su
pequeña superficie específica, es necesario sin embargo eliminar
perfectamente el agente tensoactivo por medio de un electrolito fuerte.
10. INCONVENIENTES
El inconveniente principal que tienen las espumas de poliuretano, es que son

degradadas por los rayos ultravioletas, por lo cual no pueden quedar expuestas
a la radiación solar, debiendo ser protegidas de los mismos en el caso de
aplicaciones exteriores. También hay que tener en cuenta que para que se
produzca la reacción deseada es necesario que el sustrato a aplicar tenga una
temperatura mínima de 10ºC.
11. PUNTO DE VISTA ECOLÓGICO
Desde que tuvieron lugar los acuerdos del Protocolo de Montreal, los sistemas
de poliuretano cumplen la normativa y exigencias respecto a la utilización de
productos clorados que ataquen la capa de ozono. De esta forma, y desde 1 de
enero de 2004, los sistemas de poliuretano no utilizan los llamados HCFC´s,
sino productos alternativos (hidrocarburos, HFC´s, agua, entre otros.), que son
productos totalmente permitidos.
12. CONCLUSIONES
Los poliuretanos son el tipo más exigente de los polímeros en la presente era
debido a la versatilidad en las propiedades y en la síntesis. El método de una
inyección de la mezcla y método de prepolímero se utilizan en la producción de
poliuretano. Como están disponibles un gran número de ingredientes para la
síntesis de PU, se puede obtener una buena variedad con propiedades
sintonizables. Ellos han sido los componentes sustituidos en la industria del

mueble. Han sido utilizados como implantes y las membranas

biodegradables en el campo de la medicina. Los poliuretanos están disponibles
en forma de espumas suaves y materiales de herramientas duras. Los
elastómeros termoplásticos de poliuretanos son los materiales más buscados
en la industria. La generación a partir de fuentes naturales y de reciclaje son las
ventajas atractivas de poliuretanos. poliuretanos sintetizados se pueden
caracterizar por medio de espectroscopia, calorimetría, y técnicas de
dispersión. Mantienen la versatilidad en los resultados. Fase estructura
separada de TPU y la cristalinidad inducida son interesantes para estudiar. La
separación de fases y la cristalinidad son características dependientes de la
temperatura de pus.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AMAZONICA DE MADRE DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

No importa dónde mire, es probable que encuentre poliuretanos. Los

2.EL POLIURETANO (PUR)

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

El poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante

Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas

El poliuretano es representado por el siguiente símbolo:

Los poliuretanos componen la familia más versátil de polímeros que existe.

Los poliuretanos forman parte

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

caracterizan por tener cadenas poliméricas entrecruzadas, formando

Uniones uretano en un polímero

Un poliuretano puede ser cualquier polímero que contenga un enlace uretano

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A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polímero que obtenemos

Reacción de diamina con diisocianato

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

es extremadamente rígido. Esta sección es tan fuerte que las secciones

Los reactivos que se utilizan en la síntesis de los poliuretanos son muy

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

4.1.1. A partir de ácido atípico

4.1.2. A partir de ácido caproláctico

4.1.3. A partir de ácido hexanoico

4.1.4. A partir de ácido maleico

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

4.1.5.A partir de ácido ftálico

4.1.6. A partir de ácido tereftálico

4.1.7. A partir de PEG

El PEG (polietilenglicol) es un polialcohol de polieter. A causa de la estabilidad

4.1.8. A partir de PPG

El PPG (polipropilenglicol) es un polialcohol de polieter. A causa de la

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

4.1.9. A partir de PTMEG

Los PTMEG (politetrahidrofuranos) es entre otros el nombre común para el

Nota 1: Los polialcoholes de poliéster nos dan poliuretanos flexibles.

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Un diisocianato es un compuesto orgánico que está compuestos por dos

El 4,4 '-diisocianato diciclohexilmetano (H12MDI o MDI hidrogenado) es una

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ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU

 Activadores: Son sustancias que no poseen propiedades catalíticas,

 Inhibidores: Son sustancias que tienen la propiedad de retardar

 Venenos catalíticos: son sustancias ajenas a la reacción que pùeden

 Emulsionantes: son sustancias que se añaden al diol durante la

 Estabilizantes: son tensioactivos que estabilizan la estructura celular

 Pigmentos: se utilizan para colorear los polurietanos. En su eleccion

 Deben ser pulverulentos

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 Evitar aquellos que puedan interferir en la reacción de

 Excluir los pigmentos que puedan degradarse frente a

 Cargas inorgánicas: se pueden añadir en cantidades inferiores al 10%

 Plastificantes: son aceites de silicona que modifican la viscosidad y

Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura

5.1. Los poliuretano termoplástico:Es un elastómero termoplástico, que

5.2. Los poliuretanos termoestables: más habituales son espumas, muy

ESTUDIANTE: KARI ONAEL SANCHEZ BENDEZU