II

Índice

1. Introducción .................................................................................................................... 1
2. Objetivos ......................................................................................................................... 1
2.1 Objetivos generales .................................................................................................. 1
2.2 Objetivos específicos ............................................................................................... 1
3. Marco Teórico ................................................................................................................. 2
3.1 Aplicaciones ............................................................................................................. 2
3.2 Tipos ........................................................................................................................ 3
3.2.1 Según las condiciones del flujo aguas abajo: ................................................... 3
3.2.2 Según el tipo de operación o funcionamiento: ................................................. 3
3.2.3 De acuerdo a sus características geométricas: .................................................. 3
3.2.4 Según el mecanismo de izado: ......................................................................... 5
3.2.5 Compuertas planas de rodillos.......................................................................... 5
3.2.6 Compuertas Radiales. ....................................................................................... 6
3.3 Método ..................................................................................................................... 7
4. Procedimiento.................................................................................................................. 9
4.1 Deducción de formulas .......................................................................................... 12
5. Conclusión..................................................................................................................... 15
6. Anexos........................................................................................................................... 16
6.1 Compuertas en Bolivia: ......................................................................................... 16
6.2 Diseño de la compuerta Hidráulica ........................................................................ 17
6.3 Maqueta ................................................................................................................. 18
7. Bibliografía.................................................................................................................... 19
 1

1. Introducción

En los distritos de riego se utilizan deslizantes, radiales y rectangulares para el manejo y

control de los gastos en los canales principales. Las compuertas permiten el paso del agua al
levantarse, funcionando como orificios que pueden operar con descarga libre en algunos
casos y en otros con descarga ahogada.
Con el desarrollo de la automatización en los sistemas de riego, las compuertas se han
convertido en estructuras útiles para medir el flujo de forma precisa, con las siguientes
ventajas:
1) funcionan como estructura de regulación, pero pueden servir para medir flujo, por lo que
se reducen los costos, tiempos de diseño y construcción.
2) proporcionan mediciones de flujo sin incurrir en pérdidas de carga adicionales.
3) facilitan el control automático permitiendo que las maniobras de las compuertas sean
precisas y se garantice el flujo de referencia en tiempo real (Wahl y Clemmens, 2005).
La disponibilidad de diferentes tipos de estructuras de medición de caudal en los distritos de
riego de Bolivia permitirá determinar el volumen de agua requerido o disponible a utilizar en
las diferentes áreas que poseen adecuación, una vez se calibren dichas estructuras. De la
misma manera se podrá determinar la eficiencia por conducción y aplicación del agua. Las
condiciones de funcionamiento de cada estructura dependen de la capacidad de los canales
de su geometría y pendiente, características del flujo tantas aguas arriba y abajo de la
estructura de control y de los valores de sumergencia máximos permisibles. Los balances
globales de agua basados en la información dada por las estructuras calibradas permiten
optimizar la utilización del recurso hídrico.

2. Objetivos

2.1 Objetivos generales

Dar a conocer el funcionamiento de las compuertas que están diseñadas para lograr el control
de un flujo de agua en las obras hidráulicas, a través de la obturación en el paso de agua, por
medio de un escudo que se mueve por el interior de un marco guía accionado por un órgano
de maniobra.

2.2 Objetivos específicos

 Analizar el escurrimiento de los líquidos a través de compuertas.

 Determinar la descarga, Q, bajo una compuerta plana, rectangular.
 2

3. Marco Teórico

Una compuerta es una placa móvil, plana o curva, que, al levantarse, forma un orificio entre
su borde inferior y la estructura hidráulica (presa, canal, etc.) sobre la cual se instala, y se
utiliza para la regulación de caudales, en la mayoría de los casos, y como emergencia y cierre
para mantenimiento de otras estructuras, en los otros.
Las compuertas tienen las propiedades hidráulicas de los orificios y, cuando están bien
calibradas, también pueden emplearse como medidores de flujo.
Las compuertas es una puerta móvil que se coloca en las esclusas de los canales y en los
portillos de las presas de rio para detener o dejar pasar las aguas
Las compuertas son equipos mecánicos utilizados para el control del flujo del agua y
mantenimiento en los diferentes proyectos de ingeniería tales como presas, canales y
proyectos de irrigación.
Las compuertas planas están diseñadas para lograr el control de un flujo de agua en las obras
hidráulicas, a través de la obturación en el paso de agua, por medio de un escudo que se
mueve por el interior de un marco guía accionado por un órgano de maniobra.
Existen diferentes tipos y pueden tener diferentes clasificaciones, según su forma, función y
su movimiento.
Las diferentes formas de las compuertas dependen de su aplicación, el tipo de compuerta a
utilizar dependerá principalmente del tamaño y forma de orificio, de la cabeza estática, del
espacio disponible, del mecanismo de apertura y de las condiciones particulares de operación.

3.1 Aplicaciones

Control de flujos de aguas

Control de inundaciones
Proyectos de irrigación
Crear reservas de agua
Sistemas de drenaje
Proyectos de aprovechamiento de suelos
Plantas de tratamientos de agua
Incrementas capacidad de reserva de las presas
 3

3.2 Tipos

Las condiciones físicas, hidráulicas, climáticas y de operación, evaluadas apropiadamente,

imponen la selección del tipo y tamaño adecuado de las compuertas. Éstas se diseñan de
diferentes tipos y con variadas características en su operación y en su mecanismo de izado,
los cuales permiten clasificarlas en grupos generales de la siguiente manera:

3.2.1 Según las condiciones del flujo aguas abajo:

- Compuerta con descarga libre.

- Compuerta con descarga sumergida o ahogada.

3.2.2 Según el tipo de operación o funcionamiento:

- Compuertas Principales: se diseñan para operar bajo cualquier condición de flujo;

se les llama de regulación cuando se les conciben para controlar caudales en un canal
abierto o sobre una estructura de presa, con aberturas parciales, y se conocen
como compuertas de guarda o de cierre aquellas que funcionan completamente
abiertas o cerradas.

- Compuertas de emergencia: se utilizan en los eventos de reparación, inspección

y mantenimiento de las compuertas principales, siendo concebidas para funcionar
tanto en condiciones de presión diferencial, en conductos a presión, como en
condiciones de presión equilibrada.

3.2.3 De acuerdo a sus características geométricas:

- Compuertas planas:

Rectangulares
Cuadradas
Circulares
Triangulares, etc.

- Compuertas curvas o alabeadas:

 4

Radiales: también llamadas compuertas Taintor, tienen la forma de una

porción de cilindro, y giran alrededor de un pivote o eje horizontal situado en el
eje longitudinal de la superficie cilíndrica. Por su forma algunas veces se les
llama compuerta Sector.

Generalmente, en las compuertas radiales el agua actúa en el lado convexo y,

debido a las propiedades hidrostáticas de una superficie cilíndrica, la línea de
acción del empuje hidrostático resultante pasa a través del pivote o centro de
giro. En consecuencia, la fuerza requerida para levantar la compuerta es la
necesaria para vencer el peso propio de la misma y la fricción en los apoyos.

Este tipo de compuerta se usa en vertederos de presa, en obras de captación y en

canales de riego.

Tambor: consisten en una estructura hermética de acero, abisagrada en la

cresta de rebose de un vertedero de presa, y con una forma tal que, cuando está en
su posición más baja, ocupa un recinto dentro de la estructura de la presa, sin
interrumpir el perfil de dicha cresta.

Si el líquido penetra a dicho recinto, la compuerta se levanta por encima de la

cresta, debido al empuje de flotación, evitando el paso de la corriente.

Este mecanismo de operación constituye cierta ventaja sobre los otros tipos de
compuerta, puesto que no requiere de superestructuras que incluyan grúas, cables,
ni volantes, para su manejo.

Cilíndricas: consisten en un cilindro de acero que se extiende entre los

estribos de un vertedero de presa, en los cuales está adosada una cremallera
dentada e inclinada, o de una torre cilíndrica de captación de un embalse.

La compuerta se iza rodando hacia arriba, permitiendo el engranaje entre los

dientes y las cremalleras en los extremos. En virtud de la gran resistencia de una
estructura cilíndrica (con apropiados esfuerzos interiores), este tipo de compuerta
se usa económicamente sobre grandes luces en proyectos
especiales. Generalmente, se le coloca un borde longitudinal de acero en un punto
apropiado de su periferia, para que forme un sello con la cresta del vertedero,
cuando la compuerta está en la posición más baja.
 5

3.2.4 Según el mecanismo de izado:

- Compuertas deslizantes: el elemento de cierre u obturación se mueve sobre

superficies deslizantes (guías o rieles) que sirven, a la vez, de apoyo y
sello. Generalmente, se construyen en acero colado, y se emplean en estructuras de
canales y en algunas obras de captación, en presas o tanques de regulación. La hoja
de la compuerta o elemento de obturación se acciona con un mecanismo elevador, a
través de un vástago o flecha de acero.

- Compuertas rodantes: el elemento de cierre u obturación se mueve sobre un tren

de ruedas, rodillos o de engranajes, hasta la posición de estanca. Se utilizan en obras
de toma profunda, para casos de emergencia y de servicio, así como para cierre en
mantenimiento, en conductos a presión. Ruedan a su posición de sello debido a su
propio peso y se izan con cadenas o cables por medio de grúas especiales, fuera de
la superficie del agua, hasta una caseta de operación, donde se les hace
mantenimiento.

3.2.5 Compuertas planas de rodillos.

Son compuertas planas que han sido diseñadas para controlar el flujo en canales grandes,
donde, el principal factor para utilizar esta compuerta es la facilidad de operación pueden
trabar con presión en una o dos caras simultáneamente.

Compuerta tipo mural vagón 15x3.5 m (presa de Peñaflor)

 6

3.2.6 Compuertas Radiales.

Están formadas por una pantalla rolada, generalmente de acero, apoyado en brazos radiales
a través de los cuales se transmita el movimiento para poder accionar las mismas.

Compuertas planas deslizantes. - se les llama compuertas deslizantes ya que su accionar se

basa en deslizarse por unos rieles guías fijos. Puede ser movida por diferentes sistemas de
izaje.
Dentro de los materiales para la fabricación de compuertas constan:
Acero estructural
Madera
Hierro
Donde el material dependerá mucho de la aplicación y el costo de la misma, actualmente las
compuertas planas deslizantes fabricadas en madera están casi completamente fuera del
mercado. Estas compuertas trabajan a compresión por lo que no se acoplan de una buena
forma, presentando pequeñas fugas.
Este tipo de compuertas han sido utilizadas para todo rango de presión, pero resultan ser más
económicas para presiones pequeñas y tamaño moderado pues necesitan grandes fuerzas para
ser movidas.
 7

Su utilización óptima se da en alturas y luces reducidas. Los materiales utilizados para este
tipo de compuertas son: Acero, Acero galvanizado (para instalaciones en las que se necesite
una compuerta económica), Área inoxidable (recomendada en condiciones de corrosión),
Plástico reforzado con fibra de vidrio y sostenedores de aluminio (para condiciones extremas
de corrosión)

3.3 Método

La compuerta es un orificio en donde se establecen para determinadas condiciones

hidráulicas los valores de caudal, con respecto a una abertura medida en el vástago de la
compuerta.
 8

Este principio es utilizado dentro de la operación normal de una compuerta; para la

construcción de una curva característica, que nos permita determinar el caudal o gasto,
tomando como referencia la carga hidráulica sobre la plantilla de la estructura.

Sin embargo, al cambiar las condiciones hidráulicas del canal del cual están derivando, dan
lugar a la variación de las curvas establecidas, razón por la cual es necesario establecer una
secuencia de aforos para conocer cuál es el grado de modificación de la curva utilizada.
La calibración de estructuras pretende determinar los coeficientes de descarga de algunas de
ellas deducidos ya sea por ecuaciones de caudales o a partir de aforos, niveles y características
geométricas de las estructuras. En otras se pretende hallar la familia de curvas que relacionen
los valores de descarga con las pérdidas de energía de acuerdo a la sección hidráulica
estudiada. Las calibraciones pueden ser efectuadas en laboratorio o en campo según el tipo o
tamaño de estructura.

El caudal se calcula con la siguiente formula, teniendo en cuenta la figura:

𝑄 = µ ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ

Donde:
Q = Caudal que pasa por la compuerta (en litros por segundo)
µ = Coeficiente de gasto
a = Abertura de la compuerta para dejar pasar el caudal. Se mide desde el fondo del canal al
borde inferior de la compuerta (en metros)
b = ancho de la obra de hormigón o ladrillo donde se encuentra la compuerta (en metros)
 9

g = aceleración de la gravedad
h = altura del nivel del agua aguas arriba de la compuerta (en metros)

𝑎
𝐻 = ℎ1 −
2
H1 = tirante aguas arriba de la compuerta (carga). Solo se usará esta fórmula para la
compuerta que trabaja libre (ver figura)

𝐻 = ℎ1 − ℎ2
H1 = tirante aguas arriba de la compuerta (aguas)
H2 = tirante aguas abajo de la compuerta (contra agua).
Se usará esta fórmula para cuando trabaja ahogada (a la salida de la compuerta, el agua no
puede fluir libremente)

Para evitar los cálculos, existen tablas que dan directamente el caudal en función del nivel H
medido en la escala aguas arriba de la compuerta (en metros) desde el centro de la apertura
al pelo del agua.

4. Procedimiento

Para aforar o medir el caudal en compuerta se utilizará diferentes métodos para su

calibración, ya que a esto se refiere a la abertura de la compuerta por donde fluirá el agua.
Entre los diferentes procedimientos para encontrar el caudal tenemos el molinete, que por
medio de este método, se va regulando el volumen del flujo de agua, haciendo que las
compuertas abran poco a poco, o si en caso de que sean varias compuertas se abren unas y se
mantiene cerradas otras.
La calibración de la compuerta la debe realizar, de preferencia, un experto y además se
requiere:
-conocer la operación mecánica de la compuerta
-manejar el método de aforo con molinete
-utilizar molinete electromecánicamente
 10

- tener la brigada de apoyo para realizar las compuertas y cierres necesarios en las
compuertas.
-contar con una sección apropiada para realizar aforos con molinetes
- utilizar equipos como cinta métrica, nivel fijo estándar y material de registros de datos.

1) ubicación del lugar

2) instalar una mira o piezómetro aguas arriba con cota igual al fondo de la sección hidráulica
3) Determinar la relación abertura -área para diferentes posiciones de la compuerta
4) Luego se procede a medir la compuerta para verificar las dimensiones que deben aparecer
en los planos correspondientes. Luego se realizan aforos variando el gasto de menor a mayor
cuando se están llenando los canales o cuando se vacían de mayor a menor, y medir
cuidadosamente la carga de operación; esta carga depende del tipo de descarga de la
compuerta
Cuando descarga libre la carga se considera aguas arriba de la compuerta; pero si descarga
ahogada, se considera como la diferencia de tirantes aguas arriba y abajo.

Con el nivel fijo y estándar, en el caso de que la corriente lo permita, se verifican las escalas
existentes o se toman las cargas, definiendo el cero como el piso de la compuerta.
Efectuar aforos agua abajo de la compuerta para diferentes aberturas de compuerta. El aforo
se debe efectuar donde la profundidad sea normal.
Posteriormente se hace una tabla de aforos con las cargas, aberturas y gastos para analizarlos.
Existen varios métodos para analizar la información de los aforos, entre los que destacan el
grafico y el matemático además cuentan con la ayuda de programas y paquetes de cómputo.
 11

5) Determinar el coeficiente de descarga para cada aforo con la ecuación

6) Elaborar la curva de calibración C vs Y1/h. El valor Y1 corresponde a la lectura de mira

Condiciones del flujo sumergido
7) Instalar miras o piezómetros aguas arriba y aguas debajo de la compuerta con cota igual
al fondo de la sección hidráulica. Las miras deberán instalarse donde el flujo no presente
turbulencia.
8) Determinar la relación abertura-área para diferentes posiciones de la compuerta.
9) Efectuar aforos aguas arriba de la compuerta para diferentes aberturas de la misma,
teniendo en cuenta que la profundidad sea normal y no presente remanso.
10) Determinar el coeficiente de descarga para cada aforo con la ecuación

El valor ΔE puede ser determinado como la diferencia de las lecturas de miras.

11) Elaborar las curvas de calibración que relacionan Y1/h, Y3/h, c, Y1 y Y3 corresponden
a las lecturas de mira aguas arriba y abajo respectivamente.
Condiciones de lujo libre Condición de flujo sumergido
 12

4.1 Deducción de formulas

13
14
 15

5. Conclusión

Para aforar con compuertas no existe un método especifico o directo, sino que puede ser más
como un complemento para otros métodos de aforo, así como el de molinetes o volumétrico.
Para diseñar un componente mecánico, se debe guiar bajo una normativa existente, ya que
los institutos de normalización se encargan de establecer parámetros específicos que
permiten que el cálculo dimensionamiento sean los adecuados y de esta manera nos
aseguramos que cumplan su unción de una forma adecuada.
 16

6. Anexos

6.1 Compuertas en Bolivia:

San Jacinto –Tarija Huacata – Tarija

Misicuni Cochabamba Desaguadero (Titicaca)

 17

6.2 Diseño de la compuerta Hidráulica

 18

6.3 Maqueta
 19

7. Bibliografía

- Escuela técnica superior de Ingenieros de caminos, canales y puertos departamento

de ingeniería Hidráulica y Medio Ambiente - Universidad Politécnica de Valencia

- Manual de Aforos –Ing. Arturo Kennedy Pérez, Ing. Fernando Fragoza Díaz, Ing.
Efrén Peña

- Manual de Hidrometría – Ministerio de Agricultura

- Manual de práctica de laboratorio de hidráulica

- Laboratorio de Hidráulica de canales- Guadalupe Estrada Gutiérrez Compuertas-

Hidrometalicas

- Universidad politécnica salesiana sede cuenca – Carlos Enrique Amaya Cueva

- Water Products Group- Ing. Nestor Lettierl

- Delimitación del uso de compuertas como estructuras de aforo en canales de riego-
Jorge Víctor Prado-Hernández, Luis Rendón-Pimentel