SERIE

MILENIO
BOMBA DOSIFICADORA A DIAFRAGMA

Manual de Operaciones
1. INTRODUCCION
Dosivac S.A. le agradece la compra de su Bomba Dosificadora Serie MILENIO y se
dispone a brindar un servicio post-venta adecuado, para que nos siga eligiendo.
La lectura cuidadosa de las recomendaciones que siguen, le ayudará a evitar
inconvenientes de operación y las consiguientes interrupciones del servicio.

2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES
TIPO: Dosificadora a diafragma de contenidos en una caja blindada que contiene la
accionamiento directo. grasa lubricante permanente.

ACCIONAMIENTO: Mediante motor eléctrico REGULACION: Por sistema de carrera perdida

monofásico interno. mediante dial indicador, operable con la bomba
preferiblemente en marcha o detenida.
REDUCTOR: Consiste en un tren de engranajes

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
MODELO CAUDAL MAXIMO PRESION MAXIMA MOTOR REDUCTOR EMBOLADAS PESO
50 Hz [l/h] 60 Hz 50Hz [bar] 60Hz CONSUMO [A] POTENCIA [W] 50Hz [l/min] 60Hz [Kg]
015 1,45 1,8 10 145 0,38 40 30 36 3,4
033 3,3 4,2 5 72 0,38 40 72 86 3,4
035 3,5 4,8 10 147 0,38 40 72 86 3,4
070 7 8,8 7 100 0,38 40 144 173 3,4
130 13 16,0 4 58 0,38 40 144 173 3,4
300 30 36,0 1,5 21 0,38 40 144 173 3,4

3.1 CONEXIONES
MODELOS
CONEXION
015-033-035-070-130 300
- p/manguera 6 x 9 mm - p/manguera 9,5 x 12,5 mm
SUCCION vertical inferior vertical inferior
- p/manguera 6 x 9 mm - p/manguera 9,5 x 12,5 mm
INYECCION vertical superior vertical superior
PURGA - p/manguera 6 x 9 mm - p/manguera 6 x 9 mm

Las conexiones de succión e inyección están

compuestas por un par de conos, uno macho que
se introduce en la manguera hasta la pestaña y
otro hembra que la aprisiona contra el anterior,
todo esto apretado por una tuerca contra la caja
de válvula correspondiente.

NOTA: Nunca fuerce los conectores, ajústelos

solamente a mano.
fig. 1.3
4. VERIFICACIONES PREVIAS
Lea con atención todas las instrucciones antes Tenga cuidado de cortar el suministro eléctrico y
de instalarla. despresurizar el sistema antes de desconectar o
manipular la bomba.
Algunos productos químicos pueden ser
peligrosos, debiendo manipularse con cuidado Verifique que la presión en el punto de inyección
y teniendo en cuenta las precauciones que no supere a la máxima permitida y el caudal a
figuren en sus envases. No asuma que dosificar esté comprendido dentro del rango de su
productos químicos que parecen iguales son unidad.
iguales. Guárdelos siempre en lugar seguro y
fuera del alcance de personas inexpertas. La instalación eléctrica se realiza generalmente
conectando la dosificadora en paralelo con la
Siempre use ropa protectora (guantes y anteojos bomba que mueve el fluido a tratar. Debe proveer
de seguridad) cuando trabaje sobre o cerca de protección contra cortocircuitos y conexión a
bombas dosificadoras que muevan líquidos tierra. El motor eléctrico incluye protector térmico
peligrosos. en su bobina. En caso que actúe, se reconectará
automaticamente al enfriarse. En el caso de
Todas las bombas son probadas con agua, contar con controles para automatización, ver
remueva el cabezal y séquelo completamente si manual de control.
ha de bombear algún producto que reaccione
con ella (Ej.: Acido sulfúrico). Verifique que el suministro de energía esté acorde
al indicado en la calcomanía de la bomba y que la
Esta bomba no debe ser usada para el conexión de puesta a tierra está debidamente
manipuleo o dosificación de líquidos inflamables. conectada.

5. MONTAJE DE LA ELECTROBOMBA
La bomba podrá montarse junto a la base del por lo que deberá aflojarse la tuerca 1/2 vuelta,
tanque, siendo esta la posición más aconsejada permitiendo que se enderece la manguera para
pues reduce los inconvenientes por descebado; continuar apretando; deberá repetir esta
o bien por encima de él, siempre que la altura operación 2 ó 3 veces. Para desmontar las
desde su fondo hasta el centro del cabezal no mangueras, sólo presiónelas contra la caja de
exceda de 1 m. Para el caso que se desee fijar la válvula correspondiente mientras desenrosca la
bomba directamente a una pared, ubíquela en el tuerca. Esta tarea debe realizarse
punto deseado con el cabezal a un lado, retire exclusivamente a mano; nunca fuerce los
los 4 tornillos que lo fijan y gírelo junto al conectores con herramientas.
cilindro alineador 90º de modo que las flechas
apunten hacia arriba y fíjelo en la nueva
PROVISION
posición.
Bomba dosificadora 1
Para el armado de las mangueras (ver fig.1.3),
enhebre ésta en la tuerca y en el cono hembra; Válvula de punto de inyección 1
clave el cono macho hasta el fondo del extremo
Válvula de pie con filtro 1
de la manguera, para ello apóyelo en una
superficie firme y empuje firmemente la Manguera de inyección (6 x 9) traslúcida 3m
manguera; deslice ahora la tuerca con el cono Manguera de succión (6 x 9) transparente 1m
hembra por la manguera hasta que haga tope,
sujete con una mano la manguera y tire fuerte de Manguera de purga (6 x 9) transparente 1m
la tuerca con la otra. Coloque el extremo así
formado en la caja de válvula correspondiente y Ante cualquier duda consulte a nuestro
asegúrelo con la tuerca; durante este departamento técnico al 4769-1029, por Fax al
procedimiento la manguera tiende a retorcerse, 4841-0966 o por e-mail: asetecnico@dosivac.com
6. INSTALACIONES HIDRAULICAS
Para ambas líneas utilice sólo mangueras producto a dosificar y apta para la presión de
originales. inyección; no omitir la válvula de punto de
En ningún caso reduzca la sección de las inyección provista ni un tramo flexible junto al
mismas por debajo de la medida original de los cabezal.
conectores del cabezal. Podrá dosificarse a canal abierto o en depresión,
ya que la válvula de punto de inyección genera
6.1 Línea de Succión: Es la que va desde el una contrapresión mínima que evita la
tanque de aditivo al conector inferior del cabezal, sobredosificación, debiendo estar el extremo de
preferiblemente ascendente, para evitar la dicha válvula en el seno de la corriente principal
formación de bolsones de aire o vapor que (preferentemente punto central de la sección del
provoquen interrupción del bombeo. Debe ser de caño). El vástago de esta válvula podrá cortarse
material compatible con el producto a dosificar, en el caso de que impida el roscado en cañerías
contener el filtro de succión, y poseer un tramo de diametro < a 2".
flexible junto al cabezal. Cuando se utilice la Si fuese necesario, podrá recurrirse a pulmón,
válvula de pie con filtro provista, tener en cuenta manómetro (se recomienda colocarlo con válvula
que la posición correcta es vertical con el flujo de bloqueo y purga) y válvula de alivio
ascendente. (imprescindible si existe válvula de bloqueo en
Además podrá completarse con columna de esta línea).
calibración y válvulas según las necesidades del
caso. En el modelo 300 en algún caso puede 6.3 Línea de purga: Corresponde a la salida
requerirse un pulmón (consultar). lateral que se encuentra en la parte superior del
cabezal, que debe llevarse por medio de la
6.2 Línea de inyección: Es la que une el manguera provista hasta la parte superior del
conector superior del cabezal con el punto de tanque de aditivo, o a un drenaje si el producto
inyección, también en material compatible con el así lo permitiese.

7. PUESTA EN MARCHA
Dado que las bombas se prueban en fábrica con algunas de ellas en alguna curva de la manguera
agua, si el producto a dosificar reacciona con ella, de inyección.
retire el cabezal y séquelo cuidadosamente. Podría ser necesario re-apretar el cabezal unos
Verifique que no haya válvulas cerradas en la línea días después de la puesta en marcha.
de impulsión que puedan originar sobrepresión y, Torque recomendado para los tornillos del
consecuentemente, rotura. cabezal: 2.5 Nm
Verifique la existencia del producto a dosificar en el
tanque de aditivo y abra la válvula correspondiente si 7.1 Regulación de Caudal
la hubiera, permitiendo la llegada del mismo al Afloje el seguro del regulador sólo 1/4 de vuelta en
cabezal. sentido antihorario, ajuste el caudal moviendo la perilla
Encienda la bomba y lleve el regulador a la posición en sentido antihorario para aumentarlo y a la inversa
de máximo (100%). Si la bomba contara con control para disminuirlo, y fije dicha posición con el seguro.
electrónico de dosificación, proceda de igual manera.
Abra el grifo de purga para desalojar el aire del
cabezal y manténgalo así hasta que sólo salga
líquido sin burbujas; ciérrelo y espere que se llene la
línea de inyección, para recién entonces comenzar la
dosificación llevando el regulador a la posición
deseada.
En condiciones normales de funcionamiento no
debe observarse circulación de burbujas, no
presentando inconveniente el estacionamiento de
La indicación del dial es proporcional a la carrera como fluído bombeado. Teniendo encuenta que
del diafragma pero no al caudal, el que varía no los errores porcentuales aumentan a medida que
sólo en función de la carrera, sino también de la disminuye el caudal, no se aconseja dosificar
presión de inyección y del fluído a dosificar; por caudales inferiores al 20% del caudal máximo.
esto se aconseja controlar la dosis con una Para extender el rango hacia los mínimos y
probeta y establecer la relación caudal-posición reducir los errores, consulte por los
del regulador para cada caso en particular, ya controladores electrónicos opcionales.
que los datos presentados corresponden a agua

8. REEMPLAZO DEL CABEZAL O DEL DIAFRAGMA

Antes de ejecutar cualquier reparación sobre las
bombas dosificadoras, cerciórese de desconectar
el suministro de energía eléctrica, cerrar las
válvulas y liberar la presión del cabezal abriendo
el grifo de purga.

1. Desconecte las mangueras de succión e

inyección.(Ver fig.1.8)

fig.3.8

6. Coloque nuevamente el cilindro alineador, con

la fresadura hacia abajo, cuidando que
muerda la guarnición en todo su perímetro.

7. Instale el nuevo diafragma de bombeo,

colocando el platillo respaldo del mismo con
el radio hacia él y enrósquelo hasta que haga
fig.1.8 tope. (Ver fig.4.8)
2. Desmonte los 4 tornillos del frente del cabezal
y retire el mismo.(Ver fig.2.8)

fig.4.8
fig.2.8
8. Lleve el regulador a la posición de máximo,
3. Lleve el regulador a la posición cero. para que el diafragma quede todo atrás.

4. Retire el diafragma, separándolo levemente 9. Coloque el cabezal en su posición, (las

del cilindro alineador y girándolo en sentido flechas apuntando hacia arriba) y fíjelo con
antihorario.(Ver fig.3.8) los correspondientes tornillos.

5. Retire el cilindro alineador y reemplace la 10. Reinstale los tubos de inyección y succión, abra
guarnición (diafragma protector de mayor las válvulas, reponga el suministro eléctrico,
diámetro). purgue el cabezal y reinicie el bombeo.
9. CONOCIENDO LA UNIDAD

01

11 12 13
02

20
14 15
07 08 09 10

03

04
19
05

06

16

18

MANMILCO 1

POSICION DENOMINACION POSICION DENOMINACION

01 Válvula de punto de inyección 11 Kit diafragma
02 Manguera de inyección 12 Tapa del regulador
03 Grifo de purga 13 Kit regulador
04 Cuerpo cabezal 14 Seguro del regulador
05 Válvula de succión 15 Perilla
06 Kit cabezal 16 Manguera de succión
07 Diafragma 17 Válvula de pie con filtro
08 Platillo respaldo de diafagma 18 Tornillo de cabezal
09 Cilindro alineador 19 Manguera de purga
10 Guarnición
10. ACCESORIOS Y REPUESTOS

POSICION DENOMINACION CODIGO

015/033/035/070/130 300
01 Válvula de punto de inyección
-Polipropileno B411791-PE00 B421791-PN00
- PVDF B411791-DV00 B421791-DV00

02 Manguera de inyección
polietileno (m)
- 6 x 9 (exepto 300) RP00010
- 9.5 x 12.5 (solo 300) RP00008

03 Grifo de purga
- Polipropileno B410576-PE00 B420576-PN00
- PVDF B410576-DV00 B420576-DV00

04 Cuerpo de cabezal
- PVDF 41131/4D 42131/4D

05 Válvula de succión
- Polipropileno B411351-PE00 B421351-PN00
- PVDF B411351-DV00 B421351-DV00

06 Kit cabezal
- Mix R410104-MET0 R411104-MET0
- PVDF R410104-DVT0 R411104-DVT0

11 Kit diafragma R410300-00T0 R411300-00T0

12 Tapa de regulador 41203

13 Kit regulador R410700-0000

16 Manguera de succión
PVC cristal (m)
- 6 x 9 (exepto 300) C250609/C
- 9.5 x 12.5 (solo 300) C250912/C
Polietileno
- 6 x 9 (exepto 300) RP00010
- 9.5 x 12.5 (solo 300) RP00008

17 Válvula de pie con filtro

- Polipropileno B412961-PE00 B422961-PN00
- PVDF B412961-DV00 B422961-DV00

18 Kit tornillos de cabezal R411200

19 Manguera de purga
PVC cristal (m)
-6x9 C250609/C
Polietileno (m)
-6x9 RP00010

* PVC sólo bajo pedido

11. CURVAS DE PERFORMANCE

MILENIO 015 MILENIO 033

2 4,5
1,8 presión 4
(kg/cm2) presión
1,6 3,5 (kg/cm2)
1,4 válv.pto iny. 3

Caudal (l/h)
Caudal (l/h)

1,2 2,5 válv.pto iny.

2,5 2,5
1 5
7,5 2 5
0,8
10 1,5
0,6
0,4 1
0,2 0,5
0 0
100 80 60 40 20 100 80 60 40 20
Carrera (%) Carrera (%)

MILENIO 035 MILENIO 070

5 9
4,5 presión 8
presión
4 (kg/cm2)
7 (kg/cm2)
3,5
Caudal (l/h)

válv.pto iny. 6
3 válv.pto iny.
2,5
Caudal (l/h)

5 2,5
2,5 5
4 5
2 7,5
7
10 3
1,5
1 2
0,5 1
0 0
100 80 60 40 20 100 80 60 40 20
Carrera (%) Carrera (%)

MILENIO 130 MILENIO 300

18 35,00
16 presión 30,00 presión
14 (kg/cm2)
(kg/cm2)
25,00
12 válv.pto iny.
Caudal (l/h)

Caudal (l/h)

válv.pto iny.
10 20,00
2,5
8 15,00 1,5
4
6
10,00
4
2 5,00

0 0,00
100 80 60 40 20 100 80 60 40 20
Carrera (%) Carrera (%)

Curvas correspondientes a 50 Hz. Para 60 Hz aumentar aproximadamente un 20 %.

Opcional

Línea de Producto
Línea de Producto a tratar
a tratar

Válvula de Válvula de
Punto de Inyección Punto de Inyección

Bomba
Dosificadora
MILENIO
12. INSTALACIONES TIPO

Columna
de
Tanque de Aditivo Calibración Válvula < 1.00 m
de
Alivio
Bomba
Dosificadora
MILENIO Tanque de Aditivo

Filtro
Válvula
de Pie
con Filtro

MANMIL 2
13. SOLUCIONANDO PROBLEMAS
Tenga presente que la primera causa de interrupción o anormalidad en el bombeo es la mala operación
de las válvulas del cabezal por suciedad o deterioro de sus asientos (o'rings).

PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

La bomba no funciona - Falta alimentación - Verificar cable y conexión
La bomba no dosifica - Aire en el cabezal - Purgar el cabezal
- Líquido muy viscoso - Disminuir viscosidad, diluir,
calefaccionar o aumentar presión
de succión
- Válvula de alimentación cerrada - Abrir válvula
- Regulador en cero - Corregir posición

La bomba deja de funcionar, y - Baja tensión de alimentación - Cerciórese de que el suministro

presenta excesiva temperatura. sea el correcto, consulte al
(Actuó el protector térmico) electricista.
- Sobrecarga, excesiva presión - Verificar, reducir, esperar que se
de inyección enfríe para reiniciar el bombeo.

La bomba deja de dosificar - Falta producto en el tanque - Reponer producto y purgar

el cabezal
- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
- Filtro tapado - Limpiar
- Diafragma roto - Reemplazar

Dosificación aleatoria - La bomba se sifonea - Verificar válvula de punto de inyeccion

- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
El caudal disminuye con el tiempo - Filtro sucio - Limpiar o reemplazar
- Entra aire por línea succión - Detectar, solucionar
- Diafragma fatigado - Reemplazar

El caudal disminuyó abruptamente - Manguera de succión estrangulada - Ubicar y solucionar

Pierde producto por las conexiones - Conexiones flojas - Apretar

- Sobrepresión - Verificar - solucionar
Pierde producto por detrás del - VPI obturada - Limpiar / reemplazar
cabezal o tornillos - Cabezal flojo - Apretar (Torque: 2,5 Nm)
- Sobrepresión - Verificar - solucionar
Pierde producto por los orificios de - Diafragma roto - Reemplazar
detección de fugas

El motor pierde velocidad - Sobrepresión - Verificar - solucionar

- Baja tensión de alimentación - Verificar el suministro, consultar
al electricista
14. GARANTIA
Las bombas fabricadas por DOSIVAC S.A. están La fábrica se obliga a reemplazar o reparar SIN
garantizadas contra defectos de fabricación CARGO toda pieza que de acuerdo a nuestro
durante un período de un año desde la fecha de examen demuestre haber sido originariamente
adquisición. deficiente.

Esta garantia no cubre defectos que puedan La garantia es válida enviando la bomba a
sobrevenir por uso indebido o maltrato de la nuestra fábrica o al representante autorizado.
bomba, y caduca si esta es tentativamente
reparada o desarmada sin autorización.
 41001- Diciembre 2014
“Dosivac S.A. se reserva el derecho de modificar, sin previo aviso, toda la información
contenida en el presente manual de operaciones”

Diagonal 154 (Rivadavia) Nº 5945

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