3.4 Determinación de TBA
3.4 Determinación de TBA
3.4 Determinación de TBA
4 Determinación de TBA
1996).
Para los productos de oxidación secundaria, tales como TBA, no existe umbral legal, pero se ha
sugerido un límite de 1 mg de malonaldehído / kg de carne para la rancidez percibida
sensorialmente (Jayasingh, Cornforth, Brennand, Carpenter, & Whittier, 2002; Tarladgis, Watts,
Youna- than, & Dugan, 1960). Por lo tanto, se calculó un umbral de tiempo para cada temperatura
de almacenamiento, considerando un valor de TBA de 1 (mg de malonaldehído / kg de carne)
obteniéndose los siguientes valores:
Fig 4 Tendencia del índice de TBA (expresado como malondialdehído) en la carne picada MAP almacenada a diferentes temperaturas
(o 4,3 C; 4,1 C; h 15,5 C).
3.5 Ruido electrónica
A 4,3 C, el sensor W5S proporcionó la respuesta más alta durante todo el período de
almacenamiento y contribuyó de forma significativa a la discriminación de las muestras, al igual
que los sensores W6S, W1S, W2S y W1W. Por otra parte, las respuestas más bajas fueron
proporcionadas por los sensores W1C, W3C y W5C, que, sin embargo, mostraron buena capacidad
para diferenciar el olor de la muestra. También se obtuvieron tendencias similares a 8,1 y 15,5 C.
Al centrarse en las tendencias de los sensores singulares, como ejemplo, la Fig. 5 muestra la
respuesta del sensor W6S durante el almacenamiento a las tres temperaturas diferentes. La
intensidad de la señal estaba claramente influenciada por la temperatura de almacenamiento, en
buen acuerdo con Boothe y Arnold (2002). La respuesta W6S aumenta linealmente a 4,3 y 8,1 C,
mientras que a 15,5 C la respuesta del sensor muestra un aumento muy fuerte entre 2 y 4 días.
De acuerdo con el protocolo habitual para el análisis de datos de dispositivos multi-sensor (Kent et
al., 2004), las respuestas de los sensores se elaboraron mediante Análisis de Componentes
Principales (ACP). PCA se realizó en una matriz de covarianza. Los dos primeros componentes
principales, PC1 y PC2, representaron el 87% de la varianza total, 71% y 17%, respectivamente. El
gráfico bi (un diagrama de dispersión para las puntuaciones y cargas) ilustró las relaciones mutuas
entre las muestras y los sensores (Fig. 6).
15,5 C; "Carne vieja" para las otras condiciones de almacenamiento. Las muestras caracterizadas
por un olor débil se han clasificado en el primer grupo, asimismo, se han ensamblado muestras de
carne con fuerte olor en el segundo grupo.
Los resultados de CA dan la misma distribución de muestras de PCA; De hecho en la Fig. 6 '' carne
fresca '' se encuentra en el lado izquierdo de la biplana en correspondencia de los sensores W1C,
W3C y W5C, mientras que '' carne vieja '' se encuentra en el área opuesta de la parcela,
influenciada por la Respuesta de los otros sensores e-nose.
Estabilidad ". El tiempo de estabilidad fue de 8,7 días a 4,3ºC, 3,3 días a
Fig 5. Tendencia de la señal del sensor W6S durante el almacenamiento a diferentes temperaturas
Fig 7 PC1 puntuación tendencia durante el almacenamiento a 4,3, 8,1 y 15,5 C (o 4,3 C 4 8,1 C h 15,5 C).
CO2 production d2(CO2)/dt2 9.27 (0.72) 5.71 (0.63) 2.06 (0.13) 3.97
TBA Limit 1 mg MA/kg meat 8.95 (0.47) 5.65 (0.25) 1.92 (0.25) 3.60
e-Nose d2(PC1)/dt2 8.70 (0.72) 3.30 (1.35) 1.90 (0.91) 3.39
Hue d2(Hue)/dt2 9.37 (0.54) 3.93 (1.01) 2.12 (0.73) 3.86
Mean value 9.07 (0.31) 4.65 (1.22) 2.01 (0.10) 3.71 (0.26)
Tabla 3. Estimación de los tiempos de estabilidad (ts) y Q10 (aumento de la tasa de incremento de 10 C de la temperatura) para la
producción de CO2, TBA, e-nose y Hue de la carne picada almacenada a 4.3, 008.1 y 15.5 C.
3.6 Estimación de la vida útil
Los tiempos de estabilidad máximos estimados a cada temperatura para cada índice (producción
de CO2, TBA, e-nose) y el método utilizado para su definición se resumen en la Tabla 3. Es
evidente que los índices están en buen acuerdo y pueden ser utilizados para la Vida útil.
12 C), entonces se puede determinar la vida útil de un producto utilizando el modelo de vida de
almacenamiento de registro (Labuza & Fu, 1993). En este caso, la línea de regresión entre el
parámetro de preocupación, por ejemplo, el final de la vida útil (tiempo necesario para la
aparición de defectos visuales o el tiempo necesario para un índice químico o SSO para alcanzar su
límite máximo) y la temperatura es lineal y descrito Por la siguiente ecuación:
Ts ¼ a exp ¼ bT Þ ð4Þ
Moni & Labuza, 2000). Sobre la base de estos resultados, la frescura de carne picada envasada en
MAP se mantiene durante aproximadamente 9 días a
15,5ºC (temperatura de abuso) (Tabla 3). La resolución gráfica de la ecuación (4) permite también
el cálculo del Q10, es decir el aumento de la velocidad para un aumento de 10ºC de la
temperatura a partir de la siguiente ecuación:
Q 10 ¼ expð10bÞ ð5Þ
Donde b es la pendiente de cada línea de regresión (véase la Ec. (4)). Los valores de Q10
correspondientes se muestran en la Tabla 3, junto con los valores medios obtenidos de los
diferentes análisis. Una vez más, los valores están en buen acuerdo y pueden usarse útilmente
para predecir la vida útil de la carne picada almacenada a diferentes temperaturas.