Sistemas de Cogeneracion. Jimenez Cap. 9, 10 y 11
Sistemas de Cogeneracion. Jimenez Cap. 9, 10 y 11
Sistemas de Cogeneracion. Jimenez Cap. 9, 10 y 11
1
Lee, Masso y Rudd (Ind. And Eng. Chem. Fund., 9,48,1970) usaron el método de
Brach y Bound para generar redes optimas de intercambiadores de calor.
Resuelva los problemas 5SP1 y 6SP1 mostrados abajo usando el método del
diagrama de contenido de calor. Compare sus resultados con los óptimos
reportados por Lee et al. De 38,278 $/año (para el problema 6SP1) y 35,108 $/año
(para el problema 6SP1).
Problema 5SP1.
Problema 6SP1.
Datos de diseño.
Presión de vapor 450 psia
Temperatura de agua de enfriamiento 100 ºF
Temperatura maxima de salida del agua de enfriamiento 180 ºF
Diferencias minimas de temperatura
Intercambiadores de calor 20ºF
Calentadores 25ºF
Enfriadores 20ºF
Coeficientes globales de transferencia de calor
Intercambiadores de calor 150 Btu/hr ft2 ºF
Calentadores 200 Btu/hr ft2 ºF
Enfriadores 150 Btu/hr ft2 ºF
Tiempo de reparación del equipo 380 hr/año
Costo de intercambiadores 350 A0.6 (A en ft2)
Costo de agua de enfriamiento 5 x 10-5 $/lb
Solución:
Problema 5SP1
Agua, Costo de
Intercambiador Area, ft2 Costo Vapor, lb/año
lb/año servicio,$/año
1 0.930308842 335.1539433 0 0
2 3.027319815 680.3040031 0 0
Calentador 1 20 2111.961718 0.004438352 0 4.43835E-06
Calentador 2 4.5 862.9697105 0.014607111 0 1.46071E-05
CE 6102.351093 Cs 2.23321E-05
Costo de operación 610.2351115 $/año
Problema 5SP1
PROBLEMA 9.2
Considere las siguientes corrientes:
h1 600 500 80
C1 450 590 110
C2 300 400 50
∆𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10ºF
Use el método heurístico basado en el diagrama de contenido de calor para
encontrar una red de intercambiadores de calor que maximise la recuperación de
energía.
Solución:
I. Ajuste de la temperatura mínima.
h1 600 500 80
C1 460 600 110
C2 310 410 50
T1 = 600 600-500
T2 = 500 500-400
400-410
T3 = 460
410-310
T4 = 410
T5 = 310
T Entrada T
Salida
600 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T2
500 ------- T6
450 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T1
590 ------- T4
300 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
-------T5
400 ------ T3
III. Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modificada.
T1 = 600 ºF Q1 = -14900 kW
∆H1= -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 14900W +(-3000)kW = 11900 kW
∆H2= -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = 11900kW + (-4400)kW = 7500 kW
∆H3= -25000 kW
T4 = 410 ºF Q4 = 7500 kW + (-2500) kW = 5000 kW
∆H4= -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = 5000 kW + (-5000kW) = 0 kW
Qc = 0 kW
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 310 ºF y para la corriente fría es 300 ºF siguiendo las
reglas heurísticas cuando mi punto de pliegue sea en la última zona se toma
el anterior en este caso será 410 para las calientes y para las frías 400°F.
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula:
𝑈𝑀𝐼𝑁 = 𝑁𝑐 + 𝑁𝑠 − 1
3y1
Corriente
F2-Q1
15200 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 190 º𝐹
80 𝑘𝑊/º𝐹
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 190 + 410º𝐹 = 600 º𝐹
Solución:
Corriente T ent, °C Tsal ,°C WCp , kW/°C
H1 175 50 10
40
H2 120 65
C1 30 175 20
C2 50 130 15
T1 = 175
T2 = 130
T3 = 120
250 – 220
T4 = 65
175-130
T5 = 50
T6=30 130-120
120-65
65-50
50-30
T Entrada T
Salida
175 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T2
130 ------- T6
120 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T1
65 ------- T4
65 ------------------------------------------------------------------------------------------------------
------T5
50 ------ T3
50--------------------------------------------------------------------------------------------------------
------T7
30------T8
T1 = 175 ºC Q1 = 700 kW
∆H1= -450 kW
T2 = 130 ºC Q2 = 700 kW + (-450 )kW = 250kW
∆H2= -250 kW
T3 = 120 ºC Q3 = 250 kW + (-250 )kW = 825 kW
∆H3= 825 kW
T4 = 65 ºC Q4 = 0 kW + 825 kW = 0+825 kW
∆H4= -375 kW
T5 = 50 ºC Q5 = 825 kW + (-375 kW) = -400 kW
∆H5= 70 kW
T2 = 30 ºC Q6 = 450 kW + (-400 kW) = 50 kW
Qc = 50 kW
𝑊𝐶𝑝𝑓𝑟𝑖𝑎 ≥ 𝑊𝐶𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
1Y 3
550 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 55 º𝐶
10 𝑘𝑊/º𝐶
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 55 º𝐶 + 120º𝐶 = 175 º𝐶
700 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 70 º𝐶
10 𝑘𝑊/º𝐶
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 70 º𝐶 + 50º𝐶 = 120 º𝐶
PROBLEMA 9.10
Para las corrientes que se especifican en seguida, se han detectado que para un
valor de ∆ 𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10°𝐹, el punto de pliegue para las corrientes calientes es de
140°F.
Corriente T ent, °F T sal, °F WCpx103,Btu/hr°F
1 250 120 2
2 200 100 8
3 130 190 12
T1 = 250 600-500
T2 = 210 500-400
T3 = 200
400-410
T4 = 200
410-310
T5 = 140
T Entrada T
Salida
600 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T2
500 ------- T6
450 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T1
590 ------- T4
300 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
-------T5
400 ------ T3
3.-
Balance Entalpico.
T1 = 600 ºF Q1 = -14900 kW
∆H1= -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 14900W +(-3000)kW = 11900 kW
∆H2= -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = 11900kW + (-4400)kW = 7500 kW
∆H3= -25000 kW
T4 = 410 ºF Q4 = 7500 kW + (-2500) kW = 5000 kW
∆H4= -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = 5000 kW + (-5000kW) = 0 kW
Qc = 0 kW
6.- El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se
estima con la siguiente formula
𝑈𝑀𝐼𝑁 = 𝑁𝑐 + 𝑁𝑠 − 1
𝑊𝐶𝑝𝑓𝑟𝑖𝑎 ≥ 𝑊𝐶𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
3y1
Corriente
F2-Q1
15200 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 190 º𝐹
80 𝑘𝑊/º𝐹
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 190 + 410º𝐹 = 600 º𝐹
8.- Red de intercambiador.
PROBLEMA 9.11
Considere los siguientes datos para tres corrientes que desean usarse para
integrar entre ellas.
CORRIENTE T Ent °F T Sal °F WCp, Btu/Hr°F
1 200 100 De 200 a 150
°F:1x104
De 150 a 100
°F:2x104
2 100 100 0.5x104
3 150 150 4.0x104
Identifique el punto de pliegue suponiendo una ∆ 𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10°𝐹 Reporte el
valor para cada tipo de corriente.
Identifique cual es la mínima cantidad de servicios que requiere cualquier
red de intercambiadores de calor.
Diseñe una red de intercambiadores que consuma la mínima cantidad de
servicios.
Solución:
1.- Ajustar las temperaturas de las corrientes frías sumando a cada una de ellas la
∆T mínima, permaneciendo inalteradas las Corrientes calientes.
CORRIENTE TENT °C T SAL °C
H1 1 175 50
H2 2 120 65
C1 3 30 175
C2 4 50 130
10 40 20 15
Al dato de mayor valor aunque tenga signo (-) se le conoce como cantidad
minima de calentamiento QH Qh= 700 Btu/Hr
Q
T1=175°C ……………………………….700
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… 250 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… 0 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C…………………………….. 825 Kcal/Hr
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… 450 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 850 Kcal/Hr
POR TANTO Qc= 825 Kcal/hr
9.- El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se
estima con la siguiente ecuación:
Umin= Nc + Ns-1
Donde:
Umin: Numero de intercambiadores
Nc: Numero de corrientes involucradas
Ns: Nuero de Servicios
a) Para la zona de arriba del punto de quiebre o zona de calentamiento
Umin= 4 + 1= 4
b) Para la zona bajo de punto de quiebre o zona de enfriamiento
Umin= 2 + 1 – 1 = 2
10.- Carga térmica del primer enfriador
Q=∆T x wcp
Q= (10)x(120-65)= 550 Kcal/Hr
A) Carga Térmica del segundo enfriador
Q2= wcp x ∆T
Q2=(40) x (120-65)= 275 Kcal/Hr
11.- Por arriba del punto de pliegue se tiene 2 Corrientes Calientes y 2 Corrientes
frías por lo tanto existen 2 posibilidades para comenzar el diseño de la red
a) 1-4 y 2-3
b) 1-3 y 2-4
Nota: Para elegir el intercambiador adecuado se deben cumplir con el siguiente
criterio wcp frías ≥ wcp calientes
1-3 = 20 > 10
2-4 = 40> 15
12.- se genera la cascada de calor
Calcular Q= wcp x ∆T para cada una de las corrientes
Qc1= (10) (175-30) = 360 Kcl/Hr
Qc2= (40) (150-20) = 180 Kcl/Hr
Qf1= (20) (20-165) = 2160 Kcal/Hr
Qf2= (15) (15-120) = 700 Kcal/Hr
Cascada de calor
PROBLEMA 10.1
Zamora y Grossmann (Computers Chem, Engng., 21, Suppl., S65-S70, 1997)
usaron un algoritmo de optimizacion global
Costo de intercambiadores y enfriadores ($/año)= 15,000 + 30 A0.8, A en m2
Costo de calentadores ($/año)= 15,000 + 60 A0.8, A en m2
Costo de agua de enfriamiento = 10 $/kW año
I. Tmin.= 5 y 10 °C
Corriente Toriginal Tsal Tajustada Orden
1 180 170 T3
75 65 T5
2 240 230 T2
60 50 T6
3 40 40 T7
230 230 duplicada
4 120 120 T4
300 300 T1
F1 F2
wCp T wCp T
35 40 20 120
35 230 20 300
C1 C2 F1 F2
350
250
35, 230
200
30, 180
40, 170
150
20, 120
100
30, 75
50 40, 50
35, 40
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
III. Cálculo
del balance entálpico:
Fórmula:
Resultados:
Q
T1 300 °C 0 Q1
dH1 700 Kw/hr
T2 230 °C 700 Q2
dH2 -1500 Kw/hr
T3 170 °C -800 Q3
dH3 750 Kw/hr
T4 120 °C -50 Q4
dH4 3850 Kw/hr
T5 65 °C 3800 Q5
Qc 7600 Kw/hr
P.P.C 170 °C
P.P.F 120 °C
Número mínimo de intercambiadores
Fórmula:
𝑼𝑴𝑰𝑵 = 𝑵𝑪 + 𝑵𝑪 − 𝟏
Ns 1
Umin. 2
120
300 65
1 I C
65
E
2 120
170 40
230
I 120 3
300
H
4
Fórmula:
𝑐𝑜𝑟𝑟.𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟.𝑓𝑟𝑖𝑎𝑠
1 𝑄𝑖 𝑄𝑗
𝐴𝐾 = ( ∑ + ∑ )
∆𝑇𝑀𝐿𝐾 ℎ𝑖 ℎ𝑗
𝐼 𝑗
A 97.5 m2
PROBLEMA 10.4
Los siguientes datos se aplican a una planta de aromáticos (linnof y
ahmad,computers chem engng ,14,7,729-750,1990). A partir de los cuales se
quiere diseñar una red de intercambiadores de calor.
Corriente T ent,C T sal,C Wcp,kW/K h,kW/m2-k
H1 327 40 100 0.50
H2 220 160 180 0.40
H3 220 60 60 0.14
H4 160 45 400 0.30
C1 100 300 100 0.35
C2 35 164 70 0.70
C3 85 138 350 0.50
C4 60 170 60 0.14
C5 140 300 200 0.60
Aceite 330 250 0.50
Agua 15 30 0.50
dTmin 10 °C
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp,
MW/°C
H1 317 30 100
H2 210 150 180
H3 220 50 60
H4 150 35 400
C1 100 300 100
C2 35 164 70
C3 85 138 350
C4 60 170 60
C5 140 300 200
T 30 T2 300
T 210 T3 220
T 150 T4 210
T 220 T5 170
T 50 T6 164
T 150 T7 150
T 35 T8 140
T 100 T9 138
T 300 T10 85
T 35 T11 60
T 164 T12 50
T 85 T13 35
T 138 T14 30
T 60
T 170
Corriente T T Mod
Original
H1 327 317
40 30
H2 220 210
160 150
H3 220 220
60 50
H4 160 150
35
C1 100 100
300 300
C2 35 35
164 164
C3 85 85
138 138
C4 60 60
170 170
C5 140 140
H3 C1
wCp T wCp T
60 220 100 100
60 60 100 300
C2 C3
wCp T wCp T
70 35 350 85
70 164 350 138
C4 C5
wCp T wCp T
60 60 200 140
60 170 200 40
H1 H2
H3 C1
375 C2 C3
335 C4 H4
327
295 C5+'Hoja1 (3)'!$P$27:$P$34
300
255
215 220 210
175 170
164
150140 150
135 138
95 100
85
55 60
35 40 40 35
15
10 90 170 250 330 410
Balance de entalpia
H2 -19200 BTU/hr
H3 -5500 BTU/hr
H4 -20400 BTU/hr
H5 -2280 BTU/hr
H6 -7280 BTU/hr
H7 -1400 BTU/hr
H8 340 BTU/hr
H9 6890 BTU/hr
H10 -1000 BTU/hr
H11 -400 BTU/hr
H12 -1950 BTU/hr
H13 -2700 BTU/hr
II. Cascada de calor
𝑄𝑖+1 = 𝑄𝑖 + ∆𝐻𝑖
Q1 0 BTU/hr
Q2 -6460 BTU/hr
Q3 -25660 BTU/hr
Q4 -31160 BTU/hr
Q5 -51560 BTU/hr
Q6 -53840 BTU/hr
Q7 -61120 BTU/hr
Q8 -62520 BTU/hr
Q9 -62180 BTU/hr
Q10 -55290 BTU/hr
Q11 -56290 BTU/hr
III. Cantidad minima de calentamiento
Qh 62520 BTU/hr
IV. Cantidad mínima de enfriamiento
Q1 62520
Q2 56060
Q3 36860
Q4 31360
Q5 10960
Q6 8680
Q7 1400
Q8 0
Q9 340
Q10 7230
Q11 6230
Qc 56060 BTU/hr
problema 10.11
Se desea diseñar una red de intercambiadores de calor para el siguiente caso
(colberg y morari Computers chem engng 14, 1,1-22,1990)
T1 493 Intervalo
de T
T2 395 493-395
T3 383 395-383
T4 353 383-353
T5 333 353-333
T6 293 333-293
T7 278 293-278
T1 493 T1 493
Duplicada 383 T2 405
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplicada 293
T5 288
Duplicada 353
510
493
480
450
420
300
293
270 278
2 4 6 8 10 12
|
H1 H2
wCp T wCp T
Balance
4 393 6 395 entalpico
4 343 6 278
C1 C2
wCp T wCp T
5 293 10 353
5 493 10 383
H1 -528 BTU/hr
H2 -132 BTU/hr
H3 -250 BTU/hr
H4 550 BTU/hr
Cascada de calor
𝑄𝑖+1 = 𝑄𝑖 + ∆𝐻𝑖
Q1 0 BTU/hr Qh=Q1=No hay fuente de calor externa
Q2 -528 BTU/hr
Q3 -660 BTU/hr
Q4 -910 BTU/hr
Q5 -360 BTU/hr
Qh 910 BTU/hr
Qc 550 BTU/hr
P.P.C 353 °F
P.P.F 343 °F
Por
arriba
del
punto
Umin 4
Nc 4
Ns 1
Por
abajo
del
punto
Umin 2
Nc 2
Ns 1
Carga térmica
Q1=Wcp*∆T
Qc1 200 btu/hr Qh1 400 btu/hr
Qc2 520 btu/hr Qh2 132 btu/hr
Área
Suponiendo que el coeficiente de película es constante para todas las corrientes
Coeficiente de película 400 BTU/h*ft2°F
LMTD=∆T1-∆T2/Ln ∆T1/∆T2
LMTD 312.57355
LMTD 378.404705
LMTD 441.112453
LMTD 378.404705
A1 0.00159962 ft2
A2 0.00343548 ft2
A3 0.002267 ft2
A4 0.00087208 ft2
TOTAL
0.00817418 ft2
PROBLEMA 10.13
La siguiente tabla describe las características de siete corrientes de proceso que
quieren usarse para integrar energía.
Corriente T ent,K T sal, K WCp, kW/K h,kW/m2
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
613 626
600 600
576 586
550
566
528
500 499 497
450
400 389 386
350 353
313 326
300
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wCp T wCp T wCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3 C1
wCp T wCp T
6.161 528 7.179 497
6.161 353 7.179 613
C2 C3
wCp T wCp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386
Balance entalpico
H1 -2.492 Btu/hr
H2 -54.552 Btu/hr
H3 -211.368 Btu/hr
H4 -8.95 Btu/hr
H5 -156.218 Btu/hr
H6 134.125 Btu/hr
H7 9.962 Btu/hr
H8 507.168 Btu/hr
H9 -9.648 Btu/hr
H10 605.154 Btu/hr
H11 495.126 Btu/hr
H12 41.808 Btu/hr
Cascada de calor
Q1 0 Btu/hr
Q2 -2.492 Btu/hr
Q3 -57.044 Btu/hr
Q4 -268.412 Btu/hr
Q5 -277.362 Btu/hr
Q6 -433.58 Btu/hr
Q7 -299.455 Btu/hr
Q8 -289.493 Btu/hr
Q9 217.675 Btu/hr
Q10 208.027 Btu/hr
Q11 813.181 Btu/hr
Qc 1626.362 BTU/hr
problema 10.15
Trivi O´Neill, roach y Wood (computers Chem, Engeng. 14,6,601-611,1990)
proponen el siguiente problema de cuatro corrientes.
F1 F2
wCp T wCp T
2 20 4 80
2 135 4 140
C1 C2 F1 F2
180
3, 170
160
140 4, 140
1.5, 135 2, 135
120
100
80 4, 80
60 3, 60
40
20 1.5, 20 2, 20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
2) Cascada de calor:
Por regla heurística el concepto es calor Q1=𝟇
Fórmula: 𝑄𝑖+1 = 𝑄𝑖 + ∆𝐻𝑖
Resultados:
Q
T1 160 °C 0 Q1
dH1 -20 Kw/hr
T2 140 °C -20 Q2
dH2 -15 Kw/hr
T3 135 °C -35 Q3
dH3 -82.5 Kw/hr
T4 80 °C -117.5 Q4
dH4 135 Kw/hr
T5 50 °C 17.5 Q5
Cantidad mínima de calentamiento:
Qh 117.5 Kw/hr
Qc 135 Kw/hr
P.P.C 135 °C
P.P.F 80 °C
1 I C 50
E
50
2 135 80
20
135
I 3
140 80
H
4
Área de la red:
𝟏 𝑸𝒌
Fórmula: 𝑨 = 𝑼 ∑𝒌 ∆𝑻
𝑴𝑳𝑲
A 0.4325 m2
Problema 11.1
a) Considere la red que opera de acuerdo con la información que se
proporciona en la figura. Se desea hacer un diagnóstico de esa red y
proponer alguna información que mejore su eficiencia, en caso de que esto
sea posible.
b) Estime el consumo de energía de la red bajo su esquema de operación
actual.
c) Estime el consumo mínimo de energía que tendría esa red usando una
∆𝑇𝑚𝑖𝑛 de 10 °C, que es la mínima diferencia de temperaturas que se
observa en la red existente. Indique cual es el potencial de ahorro de
energía que tiene esa red (p.e. cuanta es la cantidad de energía que puede
ahorrarse).
d) Proponga un cambio en el diseño de la red que mejore la eficiencia de
recuperación de energía. Reporte los detalles técnicos de esa modificación.
e) En base a los costos de equipo y de energía que se esperan, estime el
tiempo de recuperación de capital que se tendría al implementar esa
modificación.
Inversión de equipo:
𝐶𝑒𝑞 = 13,000 + 2,000𝐴0.83 ∗ 𝑆(𝐴 𝑒𝑛 𝑚2 )
Costo de vapor:
𝐶𝑣𝑎𝑝 = 95,040 𝑆/𝑀𝑊 − 𝑎ñ𝑜
∆Tmin 10 °C
T1 280 °C
T2 250 °C
T3 150 °C
T4 90 °C
T5 80 °C
T6 75 °C
∆T1 30 °C
∆T2 100 °C
∆T3 60 °C
∆T4 10 °C
∆T5 5 °C
H1 1500 KW
H2 15000 KW
H3 4800 KW
H4 400 KW
H5 400 KW
Cantidad minima de
calentamiento
Qh 22100 BTU/hr
Cantidad minima de
enfriamiento
P.P.C 90 °F
P.P.F 80 °F
Numero mínimo de
intercambiadores
Q1-Q3 1800 MW
dTC1 18 °C
TCC1 132 °C
F.
F.CALIENTE DIF
FRIO
150 alta temp. 132 18 DTh
140 baja temp. 80 60 DTc
DT2-
10 diferencia 52 -42
DT1
T2-T1 t2-t1
T1 155
Duplicada 154
T2 112
T3 105
T4 45
Duplicada 40
T5 25
Duplicada 20
C1 C2 F1 F2
240
220
200
180
C1, 174
160 F1, 155
140
120
F2, 112
100 C2, 105
80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
H1 H2
wCp T wCp T
10 174 40 105
10 45 40 45
C1 C2
wCp T wCp T
20 20 15 40
20 155 15 112
4) BALANCE ENTALPICO
H1 -215 BTU/hr
H2 -175 BTU/hr
H3 900 BTU/hr
H4 1000 BTU/hr
5) CASCADA DE CALOR
𝑄𝑖+1 = 𝑄𝑖 + ∆𝐻𝑖
Q1 0 BTU/hr
Q2 -215 BTU/hr
Q3 -390 BTU/hr
Q4 510 BTU/hr
Q5 1510 BTU/hr
Cantidad mínima de calentamiento
Qh -510 BTU/hr
Cantidad mínima de enfriamiento
Q1 -510 BTU/hr Q1=Hh
Q2 -725 BTU/hr Qi+1=Qi+Hi
Q3 -900 BTU/hr
Q4 0 BTU/hr PUNTO DE PLIEGUE
Q5 1000 BTU/hr
Qc 1000 BTU/hr
Problema 11.6
Considerar el siguiente problema de una red existente que involucra tres
corrientes calientes y tres frías.
Los flujos caloríficos de cada corriente y las áreas instaladas en la red se indican
en las siguientes tablas.
El costo de vapor es de 80 $/KW año, y el agua de enfriamiento es de 20 $/KW
año.
Tabla 1 Datos del problema
Tabla 2: Temperaturas
modificadas
T1 500 °C DT1 10 °C
T2 490 °C DT2 40 °C
T3 450 °C DT3 20 °C
T4 430 °C DT4 20 °C
T5 410 °C DT5 10 °C
T6 400 °C DT6 50 °C
T7 350 °C DT7 30 °C
T8 320 °C DT8 10 °C
T9 310 °C
C1 C2 C3 F1 F2 F3
500
490
450
430
410
400
350
320
310
H1 100 kW
H2 40 kW
H3 260 kW
H4 60 kW
H5 -50 kW
H6 150 kW
H7 -30 kW
H8 -90 kW
Q1 0 kW
Q2 100 kW
Q3 140 kW
Q4 400 kW
Q5 460 kW
Q6 410 kW
Q7 560 kW
Q8 530 kW
Q9 440 kW
Qh 560 kW
Q1 560 kW T1 500 °C
Q2 660 kW T2 490 °C
Q3 700 kW T3 450 °C
Q4 960 kW T4 430 °C
Q5 0 kW T5 410 °C
Q6 50 kW T6 400 °C
Q7 200 kW T7 350 °C
Q8 170 kW T8 320 °C
Q9 80 kW T9 310 °C
Qc 660 kW
P.P.C 420 °F
P.P.F 410 °F
Consumo real de calentamiento 360 KW
Consumo real de enfriamiento 796 KW
Q1 800 KW
Q2 360 KW
Q3 160 KW
Q4 1080 KW
Q5 800 KW
Q6 640 KW
Q1-Q5 0 KW
Q6-Q3 480 KW
Q6remanente
dT 20 °C
Tusar 360 °C
Tabla 8: Tabla de
areas
Tent, Tsal, °C MLDT Area,m2
°C
Conexión 500 350 111,4822007 35,897
1
340 420
Conexión 400 360 28,88633126 47,852
2
340 360
enfriador 1 450 350 4,9874
calentador 300 480 10,689
1
calentador 360 400 15,463
2