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    Cono Morse

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    sergio alcon
    El documento proporciona detalles sobre el proceso de mecanizado de una pieza cónica de Morse en un torno horizontal, incluyendo las operaciones, dimensiones, tiempos y herramientas requeridas. Comienza con el montaje y afinado de la pieza, luego realiza el mecanizado del cono y verificación de medidas, y finaliza con la limpieza del equipo.

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    Cono Morse

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    El documento proporciona detalles sobre el proceso de mecanizado de una pieza cónica de Morse en un torno horizontal, incluyendo las operaciones, dimensiones, tiempos y herramientas requeridas. Comienza con el montaje y afinado de la pieza, luego realiza el mecanizado del cono y verificación de medidas, y finaliza con la limpieza del equipo.

    Descripción original:

    hoja de procesos cono morse iso 40 #3

    Título original

    Cono Morse (1)

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    El documento proporciona detalles sobre el proceso de mecanizado de una pieza cónica de Morse en un torno horizontal, incluyendo las operaciones, dimensiones, tiempos y herramientas requeridas. Comienza con el montaje y afinado de la pieza, luego realiza el mecanizado del cono y verificación de medidas, y finaliza con la limpieza del equipo.

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    Alumno: ALCON ORIHUELA HOJA DE PROCESOS Hoja N° 1

    SERGIO

    Docente: Prof. Marco A. Fecha: 18 de


    septiembre de 2018

    Denominación: CONO MORSE N:3 Cantidad de piezas: 1

    Plano N°: 1 - Pieza N°: 1


    Material:SAE 1020
    Observaciones: Material: EJE DE
    ACERO
    N Operación Diámetro Longitu Tiempo Tiempo Tiem Observaciones
    ° (mm) d preparación ejecución po
    (mm) (min) (min) Total
    (min)
    1 realizar el " " " 3 3 en caso de
    mantenimiento encontrar
    de frecuencia alguna falla o
    o de uso de la avería notificar
    maquina inmediatamente
    al coordinador
    de área

    2 pedido de los " " " 5 5 verificar que


    accesorios de todos los
    la maquinaria accesorios se
    y su montaje encuentren
    completos

    3 montaje de la 40 310 1 1 2 verificar que la


    pieza pieza se
    encuentre
    correctamente
    colocada

    4 realizamos el 40 310 1 1 2 se recomienda


    refrentado proteger la
    (desbaste) superficie del
    para llegar a material
    una longitud
    cercana a la
    requerida en
    ambas caras
    más su
    respectivo
    punto de
    apoyo
    5 realizamos el 40 300 1 1 2 se recomienda
    refrentado proteger la
    (afinado) para superficie del
    llegar a una material
    longitud
    cercana a la
    requerida en
    ambas caras
    más su
    respectivo
    punto de
    apoyo
    6 procedemos al 25 50 1 2 3
    montaje del
    punto falso

    7 rectificamos el 25 48 1 2 3
    punto falso

    8 procedemos al 25.4 300 1 1 2


    montaje de la
    pieza a
    mecanizar

    9 Rectificamos
    la maquina
    con ayuda de
    una barra
    estandarizada

    1 Montamos la 25.4 300 2 1 3


    0 pieza entre
    puntos

    1 realizamos 25.4 300 1 8 9


    1 una breve
    pasada en el
    material hasta
    llegar al
    diámetro
    requerido
    1 Desplazamos 39 300 2 1 3
    2 el carro
    auxiliar al
    Angulo
    requerido

    1 Realizamos 38,5 300 1 8 9


    3 una breve
    pasada de la
    herramienta
    de corte y
    verificamos
    con el reloj
    comparador

    1 En caso de 35 300 1 1 2
    4 que no se
    encuentre a la
    medida
    requerida
    procedemos a
    realizar
    nuevamente el
    paso 12 o
    desplazar el
    contrapunto

    1 Se debe " " 1 1 8


    5 realizar una
    breve pasada
    de la
    herramienta
    de corte en el
    material

    1 Verificar si es " " 1 1 2


    6 que se
    encuentra a la
    medida
    requerida
    precederemos
    a su
    desmontaje
    1 entregamos
    7 los accesorios
    solicitados a
    gabinete
    1 Procedemos a
    8 realizar una
    limpieza a
    conciencia del
    mecanismo

    1 Insumos
    8 ,gasolina,atom
    izador
    brocahas
    trapos

    1 Contrapunto
    7 llaves de plato
    torrecilla, plato
    universal,
    (tablero)

    1 Reloj " " " " 2


    6 comparador
    llaves ,,Allen
    llave del carro
    auxiliar
    ,contrapunto
    ,cabezal móvil

    1 HSS 300 0.1 0.5 24 4.9


    5

    1 Reloj " " " " 2


    4 comparador
    llaves ,,Allen
    llave del carro
    auxiliar
    ,contrapunto
    ,cabezal móvil

    1 cuchilla HSS 300 0,1 0,5 24 4.9


    3
    1 Llave del carro " " " " 3
    2 auxiliar
    Limbo
    graduado del
    carro auxiliar

    1 cuchilla HSS 318 0,1 0,5 24 4.9 en caso de no


    1 encontrarse las
    rpm calculadas
    en el equipo
    utilizar una
    gama cercana

    1 Contra punto " " " " 3


    0 cabezal movil

    9 Barra " " " " 8


    estandarizada
    Llaves Allen

    8 eje de acero " " " " 9

    7 cuchilla hss " " " " 3


    punto falso

    6 punto falso " " " " 3


    llave de plato
    5 cuchilla hss 318 0,1 0,5 24 0.55 en caso de no
    eje de acero encontrarse las
    rpm calculadas
    en el equipo
    utilizar una
    gama cercana

    4 cuchilla hss 213 0,2 0,5 17 0,43 en caso de no


    eje de acero encontrarse las
    rpm calculadas
    en el equipo
    utilizar una
    gama cercana
    3 mandril + llave " " " " 2
    llave de plato
    plato torrecilla
    portacuchilla +
    llave
    contrapunto
    eje de acero

    2 mandril + llave " " " " 5


    llave de plato
    plato torrecilla
    portacuchilla +
    llave
    contrapunto

    1 insumos como " " " " 4 realizar una


    ser brocha limpieza a
    trapo gasolina conciencia
    atomizador
    torno
    horizaontal

    N equipo- N (rpm) avance espesor velocidad tiem observaciones


    ° herramienta (mm) (mm) de corte po
    (m/min) total

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