TEMA # 10 FUNDAMENTO TEORICO DE LA FUNDICION DE METALES

Metales puros
Debido a que un metal puro tiene un punto
de fusión claramente definido, se solidifica a
una temperatura constante.la estructura del
grano de la fundición de un metal puro en un
molde cuadrado. En las paredes del molde,
que se encuentran a la temperatura
ambiente, o al menos mucho más frías que el
metal fundido, el metal se enfría con rapidez
y produce una capa superficial solidificada, o
cáscara, de finos granos equiaxiales.

Aleaciones
Las aleaciones comienza cuando la
temperatura desciende por debajo
del liquidus y termina cuando alcanza
el solidus .Éstas tienen brazos y
ramas tridimensionales que se
entrelazan al final. Es importante el
Solidificación de los metales estudio de las estructuras dendríticas
Una vez que se vacía el metal porque contribuyen a factores
fundido en un molde, se solidifica dañinos como las variaciones en la
y enfría a la temperatura ambiente; composición, segregación y
durante estos procesos ocurre una
microporosidad dentro de una parte
serie de eventos que influyen en
fundida.
gran medida en el tamaño, forma,
uniformidad y composición
química de los granos formados a
lo largo de la fundición, que a su
vez influyen en sus propiedades
generales. Relaciones estructura-propiedad
En esta sección se describen estas
relaciones en términos de la
morfología de las dendritas
y la concentración de los elementos
de aleación en diferentes regiones del
metal. Las composiciones de las
dendritas y del metal líquido se
presentan en el diagrama de fases de
la aleación en particular. Si la aleación
se enfría de manera muy lenta, cada
dendrita desarrolla una composición
uniforme.
 Modelación Teorema de Bernoulli. Este teorema se
basa en el principio de la conservación
La simulación de llenado del
de la energía y relaciona presión,
molde ayuda a los diseñadores a
velocidad, la elevación del fluido a
especificar el diámetro del canal,
cualquier punto del sistema y las
así como el tamaño y número de
pérdidas por fricción en un sistema lleno
bebederos y copas de vaciado.
de líquido

Continuidad de masa. La ley de

continuidad de masa establece que
para líquidos incompresibles
y en un sistema con paredes
Flujo del fluido
impermeables, la velocidad de flujo
Para enfatizar la importancia del flujo
es constante. De acuerdo con esta
del fluido en la fundición, describamos
ley, el gasto debe mantenerse en
brevemente. Un sistema básico de
cualquier parte del sistema.
fundición por gravedad. El metal fundido
se vacía a través de una copa de vaciado;
después fluye a través del sistema de
alimentación (bebedero, canales de
alimentación y compuertas) dentro de la
cavidad del molde.

Diseño del bebedero. Una

aplicación de los dos principios
Características del flujo recién establecidos es el diseño
Un factor que debe
cónico tradicional de los bebederos.
considerarse en el flujo del
La forma del bebedero se puede
fluido en los sistemas de
determinar mediante las ecuaciones.
alimentación es la presencia
Si la presión en la parte superior del
de turbulencia, en oposición
bebedero es igual a la presión en el
al flujo laminar de los
fondo y no existen pérdidas.
fluidos.
 Tensión superficial
Viscosidad
Una tensión superficial elevada
Al aumentar la viscosidad y su
en el metal líquido reduce su
sensibilidad a la temperatura
fluidez. Por esta causa, las
(índice de viscosidad), la
películas de óxido sobre la
fluidez disminuye.
superficie del metal fundido
tienen un efecto adverso
significativo sobre la fluidez.

Patrón de solidificación de la
aleación
La manera en que ocurre la
solidificación puede afectar la
fluidez. Más aún, la fluidez es
inversamente proporcional al
intervalo de solidificación.

Fluidez del metal fundido

A la capacidad del metal fundido Diseño del molde
para llenar las cavidades del molde El diseño y las dimensiones del
se le llama fluidez. Las siguientes bebedero, los canales y las
características del metal fundido mazarotas, afectan la fluidez.
afectan la fluidez.

Material del molde y

sus características
superficiales
Cuanto mayor sea la
conductividad térmica
del molde y más
rugosas sus superficies,
menor será la fluidez del
metal fundido.

Velocidad de vaciado
Transferencia de Cuanto menor sea la velocidad
calor de vaciado dentro del molde, Grado de
Este factor afecta menor será la fluidez, debido a sobrecalentamiento
directamente la que la velocidad de enfriamiento El sobrecalentamiento
viscosidad del metal es mayor cuando se vacía mejora la fluidez al
líquido. lentamente. retrasar la solidificación.
 Pruebas de fluidez
Se han desarrollado varias pruebas
para cuantificar la fluidez, aunque
ninguna se acepta de manera universal.
En una prueba común de este tipo, se
hace fluir el metal fundido a lo largo de
un canal que se encuentra a la
temperatura ambiente, la distancia que
recorre el metal antes de solidificarse y
detenerse es una medida de su fluidez.

Transferencia de calor
La transferencia de calor durante el ciclo
completo (desde el vaciado a la
solidificación y el enfriamiento a la
temperatura ambiente) es otro factor que
debe considerarse en la fundición de
metales.

Tiempo de solidificación
Durante las etapas iniciales de la
solidificación, comienza a formarse una
delgada capa superficial solidificada en las
paredes frías del molde, y conforme pasa el
tiempo, el espesor de la capa aumenta.
El tiempo de solidificación está en función
del volumen de una fundición y de su área
superficial (regla de Chvorinov):
 Contracción
Debido a sus características de dilatación
térmica, los metales en general se contraen
(comprimen) durante la solidificación y se
enfrían a la temperatura ambiente.
1. La contracción del metal fundido al
enfriarse antes de solidificar.
2. La contracción del metal durante el
cambio de fase de líquido a sólido (calor
latente de fusión).
3. La contracción del metal
solidificado (la fundición) conforme su
temperatura se reduce a la temperatura
ambiente.

Proyecciones metálicas:
consisten en aletas,
rebabas o proyecciones,
como ampollas y
superficies rugosas.

Cavidades: consisten en
cavidades redondeadas o
rugosas, internas o expuestas,
incluyendo sopladuras, puntas
de alfiler y cavidades por
contracción.

Defectos Discontinuidades: como

En las fundiciones se pueden grietas, desgarramientos
desarrollar varios defectos. en frío o en caliente, y
puntos frío.
Superficie defectuosa:
como pliegues, traslapes y Fundición incompleta: Las
cicatrices superficiales, fundiciones incompletas
capas de arena adherida y también pueden provenir de
escamas de óxido. una temperatura muy baja del
metal fundido o de un vaciado
muy lento del mismo.
Inclusiones: se forman durante la
fusión, solidificación y moldeo; en Dimensiones o formas incorrectas:
general son no metálicas. Se debido a factores como tolerancia
consideran dañinas porque actúan inapropiada para la contracción, error
como multiplicadoras de esfuerzos y, de montaje del modelo, contracción
por lo tanto, reducen la resistencia de irregular, modelo deformado o fundición
la fundición. alabeada.

Porosidad
La porosidad en una fundición puede ser ocasionada por contracción, gases, o por ambos.
La porosidad es dañina para la ductilidad de una fundición y para su acabado superficial,
haciéndola permeable, afectando la hermeticidad de recipientes presurizados producidos
por fundido.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES

Es un proceso de solidificación
mediante el cual se vacía metal fundido
dentro de un molde y se deja enfriar.

Componentes que se producen por medio de fundición:

CIGÜEÑALES
MONOBLOQUES PARA MOTORES

EQUIPO DE FERROCARRIL ACCESORIOS DE PLOMERIA

TENDENCIAS IMPORTANTES EN LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIÓN.

Mecanización y automatización de este

Creciente demanda de fundiciones de
proceso, que ha conducido a cambios
alta calidad, con tolerancias
significativos en el uso del equipo y la
dimensionales cerradas.
mano de obra. Maquinaria avanzada y
sistemas automáticos de control de
procesos han reemplazado a los
métodos tradicionales de fundición
 PROCESOS DE FUNDICIÓN DE MOLDE DESECHABLE

FUNDICIÓN EN ARENA
Consiste en colocar un modelo
(que tiene la forma de la fundición
deseada) en arena para hacer una
impresión

GRAFITO COMPACTADO
Se utiliza en la fabricación de moldes para
fundir metales reactivos, como titanio y
z
zirconio. No se puede utilizar la arena porque
estos metales reaccionan vigorosamente

FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE

se fabrican dos mitades de un molde
con materiales de alta resistencia a la
erosión y a la fatiga térmica, como el
hierro fundido, acero, latón, grafito o
aleaciones metálicas refractarias.

PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES

FUNDICIÓN DE VACÍO

En este proceso, una mezcla de arena

fina y uretano se moldea sobre
matrices metálicas y se cura con vapor
de amina.

El vacío reduce la presión del aire

dentro del molde a casi dos tercios de
la presión atmosférica, introduciendo
así el metal fundido dentro de las
cavidades del molde a través de una
compuerta en el fondo del molde.
 FUNDICIÓN HUECA
Es adecuado para pequeños lotes de
producción y que se utiliza en la fabricación de
objetos ornamentales y decorativos (como
bases y vástagos para lámparas) y en juguetes
con metales de bajo punto de fusión, como
zinc, estaño y aleaciones de plomo.

FUNDICIÓN A PRESIÓN

El metal fundido se fuerza hacia arriba

mediante presión de gas, dentro de un
molde de grafito o metálico. La presión
se mantiene hasta que el metal se
solidifica por completo en el molde. La
fundición a presión suele utilizarse en
fundiciones de alta calidad.

FUNDICIÓN A PRESIÓN EN MATRIZ

La fundición a presión en matriz es económica
para grandes lotes de producción. En este
proceso, el metal fundido se fuerza dentro de la
cavidad de la matriz a presiones que varían de
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA 0.7 a 700 MPa
Utiliza las fuerzas de inercia
(causadas por la rotación) para
distribuir el metal fundido en las
FUNDICIÓN REALMENTE
cavidades del molde
CENTRÍFUGA.
se producen piezas cilíndricas
huecas (como tubos sin
costura, cañones de armas,
FUNDICIÓN bujes, revestimientos para
FUNDICIÓN POR DADO
SEMICENTRÍFU cilindro de motores, pistas
IMPRESOR.
GA se utiliza para rodamientos, con o sin
Los productos típicos
para fundir bridas, y postes para
producidos son los
partes con iluminación de calles entre
componentes
simetría otros. Los moldes se fabrican
automovilísticos y cuerpos
rotatoria, como con acero, hierro o grafito y
de morteros. Se produce
las ruedas con pueden contener un
una microestructura fina
rayos. revestimiento refractario para
con buenas propiedades
incrementar la vida del molde.
mecánicas
 FORMADO DE METAL SEMISÓLIDO
Cuando el metal (que consiste en líquido y componentes sólidos) entra en la
matriz, se agita para triturar todas las dendritas como sólidos finos, y
cuando se enfrían en la matriz, se desarrollan como una estructura de grano
fino. La aleación muestra un comportamiento tixotrópico.
OPERACIONES DE FUNDICIÓN EN MOLDE COMPÓSITO
Se emplean para fundir formas complejas, como propulsores para turbinas.
Incrementan la resistencia del molde, mejoran la precisión dimensional y el
acabado superficial de las fundiciones y pueden ayudar a reducir los costos
globales y el tiempo de procesamiento.

TÉCNICAS DE FUNDICIÓN PARA COMPONENTES MONO CRISTALINO

FUNDICIÓN CONVENCIONAL DE ÁLABES ÁLABES

ÁLABES PARA TURBINAS SOLIDIFICADOS MONOCRISTALIN
DIRECCIONALMENTE OS.
El proceso de fundición
Una vez que se vacía En el crecimiento
convencional utiliza un molde de
el metal dentro del de cristales, el
cerámica, el metal fundido se
molde, el ensamble de molde tiene un
vacía dentro del molde y
dicha placa se baja estrangulamiento
comienza a solidificarse en las
lentamente. Los en forma de
paredes cerámicas, la presencia
cristales comienzan a sacacorchos o
de límites de los granos hace
crecer hacia arriba en hélice . La sección
que esta estructura sea
la superficie de la transversal es tan
susceptible a la termofluencia y
placa de enfriamiento, pequeña que sólo
al agrietamiento a través de los
como los granos permite que se
límites cuando se somete a
columnares. ajuste un cristal a
fuerzas centrífugas y a las
través de ella.
elevadas temperaturas.
 CRECIMIENTO DE MONO CRISTALES

MÉTODO DE CRISTALIZACIÓN MÉTODO DE LA ZONA FLOTANTE

PROGRESIVA
El mono cristal crece hacia arriba
Se sumerge un cristal semilla en el
manteniendo su orientación. Después se
metal fundido y después se extrae con
cortan obleas delgadas de la barra, se
lentitud al tiempo que se gira. El metal
limpian y se pulen para utilizarse en la
líquido comienza a solidificarse en la
fabricación de dispositivos micro
semilla y la estructura cristalina de
electrónico.
ésta continúa desarrollándose.

SOLIDIFICACIÓN RÁPIDA

Comprende el enfriamiento del

metal fundido a velocidades de
hasta 106 K/s, a fin de que no tenga
tiempo para cristalizarse. La
solidificación rápida produce una
ampliación significativa de la
solubilidad de sólido, refinamiento.

INSPECCIÓN DE LAS FUNDICIONES

Las fundiciones pueden inspeccionarse visual

u ópticamente en busca de defectos
superficiales. Los defectos internos y bajo la
superficie se investigan mediante diferentes
técnicas no destructivas. En las pruebas
destructivas, se extraen especímenes de
prueba de distintas secciones de una
fundición para hacer ensayos de resistencia,
ductilidad y otras propiedades mecánicas,
además de determinar la presencia, ubicación
y distribución de la porosidad y cualquier otro
defecto.
PRÁCTICAS Y HORNOS PARA
FUSIÓN
tiene un impacto directo en su
calidad. Los hornos se alimentan
con material fundible, que consiste
en metal, elementos de aleación y
otros materiales (como fundente y
constituyentes formadores de
escoria).
HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO
se utilizan ampliamente en talleres de
fundición y tienen ventajas como una
capacidad elevada de fusión, y asi
una gran cantidad de producción.

HORNOS DE INDUCCIÓN
El horno de inducción sin núcleo consta de
un crisol totalmente rodeado por una
bobina de cobre enfriado por agua, por la
que pasa una corriente de alta frecuencia.

HORNOS DE CRISOL
se calientan con combustibles como los
gases comerciales, gasóleo y
combustible fósil, además de la
electricidad.
 FUNDICION DE METALES: DISEÑO, MATERIALES Y ECONOMIA

Son consideraciones y
lineamientos generales de diseño
de la fundición de metales y se
presentan sugerencias para evitar
defectos. También se definen las
características de las aleaciones
que se funden, y sus aplicaciones
típicas.

Consideraciones de diseño en la fundición

Todas las operaciones de fundición

comparten ciertas características,
como el cambio de fase y la
contracción térmica durante el ciclo de
fundición. Se toman varias
consideraciones de diseño a la
fundición en arena y a la fundición a
presión.

Consideraciones de diseño a la fundición en arena y a la fundición a presión

Existen dos tipos de problemas de diseño en fundición:

las características geométricas, tolerancias, etc., que
deben incorporarse en la parte y las características que
debe tener el molde para producir la fundición deseada.
Se debe considerar las siguientes consideraciones:

 Esquinas, ángulos y espesores de sección.

Deben evitarse en lo posible las esquinas,
ángulos y filetes agudos
 Áreas planas. Hay que evitar las
áreas planas grandes, ya que
pueden distorsionarse durante el
enfriamiento

 Contracción. Para evitar el

agrietamiento de la fundición
durante el enfriamiento, debe
haber tolerancias a la
contracción durante la
solidificación.

 Tolerancias dimensionales. Las

tolerancias dimensionales
dependen del proceso de
fundición en particular, del
tamaño de la fundición y del tipo
de modelo utilizado. Localización de la línea de partición.
Es una línea o plano que separa las
 Operaciones de acabado. Al mitades superior (molde superior) e
diseñar una fundición, es inferior (molde inferior) de los moldes.
importante considerar las La localización de la línea es
operaciones posteriores de importante debido a que influye en el
maquinado y acabado que diseño del molde, la línea de partición
ocurren con frecuencia. debe colocarse lo más abajo posible
para los metales menos densos y
localizarse a casi la mitad de la altura
para metales más densos.
Localización y diseño de
compuertas. Las compuertas deben
alimentar las secciones gruesas de las
fundiciones, se debe utilizar un filete
en las partes donde la compuerta topa
con la fundición, se deben evitar las
compuertas curvadas, la longitud
mínima de la compuerta debe ser de
 Diseño para la fundición de moldes
desechables

Los procesos de moldes desechables

tienen consideraciones específicas de
diseño que, sobre todo, se atribuyen al
material del molde, el tamaño de las
partes y el método de fabricación. Uno
de los objetivos más importantes en la
distribución del molde es que la
solidificación se inicie en un extremo del
mismo y que avance en un frente
uniforme a través de la fundición

Diseño para fundición en moldes permanentes

Modelado por computadora de procesos de fundición

El modelado del flujo del fluido en el

molde se basa en las ecuaciones de
Bernoulli y de continuidad. Predice
el comportamiento del metal durante
el vaciado en el sistema de
alimentación y su avance en la
cavidad del molde, así como las
distribuciones de velocidad y presión
en el sistema.
 Aleaciones para fundición

La aleación para fundición más utilizada

(en tonelaje) es el hierro gris, seguido del
hierro dúctil, aluminio, zinc, plomo, cobre,
hierro maleable y magnesio. Los
embarques de fundiciones en Estados
Unidos son de casi 13 millones de
toneladas por año.

Aleaciones no ferrosas para fundición

Aleaciones con base de aluminio

Aleaciones con base de
magnesio

Las aleaciones con base de

aluminio tienen diversas Se aplican en ruedas
aplicaciones, incluyendo los automotrices, cubiertas
usos arquitectónico y y monobloques de
motores enfriados por
decorativo
aire.

Aleaciones con base de zinc

Aleaciones con base de
cobre

Las aleaciones con base de

zinc son un grupo de Existe una gran variedad de
aleaciones con bajo punto de aleaciones base de cobre,
fusión que tienen excelente incluyendo latones y bronces
resistencia a la corrosión, de aluminio, de fósforo y de
buena fluidez y suficiente estaño.
resistencia para aplicaciones
estructurales
Aleaciones con base de
plomo
Aleaciones con base de
estaño

Estas aleaciones tienen

aplicaciones similares a las
Aunque de baja resistencia, de las aleaciones con base
estas aleaciones tienen buena de estaño, pero la toxicidad
resistencia a la corrosión y, del plomo es una desventaja
por lo general, se utilizan para que impide su mayor
superficies de cojinetes.
 Aleaciones de alta
temperatura

Las aleaciones de alta

temperatura tienen una amplia
gama de propiedades y por lo
general requieren temperaturas
de hasta 1650 °C (3000 °F) para
fundir titanio y superaleaciones, y
más elevadas en el caso de
aleaciones refractarias.

Aleaciones ferrosas para fundiciones

Aceros fundidos
Hierros fundidos

Las fundiciones de acero

Tenemos los siguientes tipos poseen propiedades que son
de hierro fundidos: más uniformes (isotrópicas)
 Hierro fundido gris que las fabricadas mediante
 Hierro dúctil (nodular) procesos de trabajo
 Hierro fundido blanco mecánico.
 Hierro maleable
 Hierro de grafito
compactado
Economía de la
fundición

Aceros inoxidables fundidos

El costo de un producto
incluye los costos de
materiales, mano de obra,
Existen aceros inoxidables herramental y equipo. La
fundidos con diversas preparación para la
composiciones que se fundición de un artículo
pueden tratar térmicamente incluye la producción de
y soldar. Estos productos moldes y matrices que
poseen alta resistencia al requieren materias primas,
calor y a la corrosión, en tiempo y esfuerzo, todo lo
especial en las industrias cual también afecta el costo
química y alimentaria. de los productos.