Procesos de Moldes Permanentes

PROCESOS CON
MODELOS
PERMANENTES
LUIGI GALINDO HERNANDEZ
201310898
Una serie de procesos utilizan modelos
permanentes. De estos procesos, sin embargo,
el moldeo de arena verde es el ms frecuente.
Los pasos tpicos involucrados en la fabricacin
de una colada a partir de un molde de arena
verde se muestran en la Fig. 2 y se describen a
continuacin
La secuencia comienza con un dibujo mecnico de la parte deseada.
Los modelos, se producen y se montan en placas modelo. Ambos
modelos de copa y arrastre incluyen impresiones de ncleo, que
producirn cavidades en el molde para acomodar extensiones en
cualquiera de los extremos del ncleo. Estas extensiones encajan
slidamente en las impresiones de ncleo para mantener el ncleo
en su lugar durante el vertido. La puerta o paso en el molde de
arena a travs del cual el metal fundido entrar en la cavidad del
molde se monta usualmente en la placa modelo de arrastre. Los
pasadores de localizacin en cada extremo de las placas de patrn
permiten ajustar con precisin el matraz Sobre la placa.
Los ncleos se producen por separado por una variedad de
mtodos. La figura 2 muestra las cajas de ncleo, que son
empujadas con una mezcla de arena y aglutinante de ncleo. Si los
ncleos se deben ensamblar a partir de componentes hechos por
separado, se pegan juntos despus del curado. A continuacin,
estn listos para ser insertados en el molde de arena.
El molde se fabrica colocando un matraz (una caja de metal abierta)
sobre la placa modelo de cobertura. Antes de que comience el
moldeo, se aaden los elevadores al modelo en puntos
predeterminados para controlar la solidificacin y suministrar metal
lquido a la pieza colada para compensar la contraccin que tiene
lugar durante el enfriamiento y la solidificacin. De este modo, se
formarn huecos de contraccin en los tubos ascendentes y la colada
ser sonora. Tambin se debe formar un orificio o agujeros
(denominados bebederos) en la seccin de refuerzo del molde para
proporcionar un canal a travs del cual el metal fundido puede entrar
en el sistema de cierre y en la cavidad del molde.
La mitad de capa del molde es producida empujando arena en el
matraz, el cual est localizado en la placa modelo con pasadores.
El frasco lleno de arena se separa entonces del tablero de
modelos, y se retiran las piezas elevadoras y de colada.
A continuacin se coloca un matraz sobre la placa modelo de copa
usando los pasadores de colocacin en la placa. La arena es
empujada alrededor del molde, y una tabla inferior se coloca en la
parte superior del frasco lleno de arena. El molde, el matraz y el
tablero inferior se laminan a continuacin sobre 180 , y el molde se
retira.
La alineacin adecuada de la cavidad del molde en las porciones de
refuerzo y arrastre del molde se asegura mediante el uso de
pasadores de cierre que alinean los dos frascos. Los frascos se
pueden sujetar juntos, o pueden ponerse pesos sobre la parte
superior de la capa, para contrarrestar la fuerza de flotacin del
metal lquido, que de otro modo tendera a flotar la capa de la
resistencia durante la solidificacin.
A continuacin, el metal se vierte en la cavidad del molde a travs
del bebedero y se deja solidificar. La colada se sacude de la arena y
aparece como se muestra en la Fig. 2, con el bebedero, el sistema
de cerramiento y los conductos montados. Despus de la sacudida,
los frascos, las placas inferiores y las abrazaderas se vuelven a
circular a la estacin de moldeo mientras la colada se mueve a
travs del proceso de produccin. Cuando las compuertas y los
tubos ascendentes se retiran de la fundicin, se devuelven al
horno para ser refundidos. Despus de la limpieza, el acabado y el
tratamiento trmico, las piezas fundidas estn listas para su envo.
PROCESOS CON
MODELOS
REEMPLAZABLES
se usan modelos de poliestireno (moldeo de espuma perdido y
proceso Replicast) o modelos de cera. Ambos procesos de
fundicin estn aumentando en uso
El proceso de colada de fundicin se conoce desde hace al menos
6000 aos, pero su uso para la produccin de fundiciones
comerciales ha crecido considerablemente durante la segunda
mitad del siglo XX. El proceso tambin se conoce como el proceso
de cera perdida y como fundicin de precisin. El trmino precisin
implica alta precisin de las dimensiones y tolerancias ajustadas. La
fundicin de inversin tambin proporciona superficies ms suaves
y de alta integridad que requieren poco o ningn mecanizado,
dependiendo de la aplicacin.
Los pasos bsicos del proceso de fundicin de inversin
son los siguientes:
- Produccin de mldelos desechables por

calor, generalmente hechos de cera o
mezclas de cera / resina
- Montaje de estos mldelos en un sistema
de moldes.
- Invirtiendo, o cubriendo, el montaje del
patrn con cermica para producir un
molde monoltico
- Fundir el conjunto de modelo para dejar
una cavidad de molde precisa
- Disparar el molde de cermica para
eliminar las ltimas huellas del material
del modelo, disparar la cermica y
desarrollar el enlace de alta temperatura,
y precalentar el molde listo para la colada
- Fundicin (vertido) Shakeout, corte y
acabado
Aunque tiene una amplia variedad de aplicaciones, la fundicin
de inversin es particularmente favorecida para la produccin
de piezas para labes y aletas de turbina de gas (aleaciones de
nquel y cobalto) y componentes estructurales para aeronaves
(titanio, superaleaciones y acero inoxidable de 17-4 PH). La
aplicacin de la solidificacin direccional (DS) y la tecnologa de
un solo cristal (SC) a la fundicin de inversin tambin ha
aumentado el inters y el uso.
piezas fundidas de inversin para aplicaciones crticas
PROCESOS DE
MOLDE
PERMANENTE
Implican el uso de moldes metlicos (ferrosos) o slidos de grafito.
Sobre una base de volumen, fundicin a presin, fundicin
centrfuga y fundicin permanente del molde (molde por gravedad)
son los ms importantes. sin embargo, se han desarrollado una
serie de procesos hbridos, tales como moldeo por compresin y
procesamiento de metales semislidos que usan moldes
permanentes. La figura 5 muestra un diagrama de flujo de
operaciones para el mtodo de rehecho de colada semislida. Este
proceso implica una agitacin vigorosa de la masa fundida durante
las primeras etapas de solidificacin para romper las dendritas
slidas en esferulitas pequeas
GRACIAS POR SU
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