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    DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN VIGA F'C 240 kg/cm2

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    Emanuel Layon
    Este documento describe el diseño y construcción de una viga de hormigón armado con una resistencia de 240 kg/cm2 diseñada para fallar por corte. Los objetivos incluyen demostrar la importancia de seguir las normativas de diseño, evaluar el desempeño de vigas sometidas a flexión diseñadas para fallar por tensiones diagonales, y determinar la resistencia máxima a compresión del hormigón. El proceso incluyó realizar ensayos de los materiales, diseñar la mezcla de hormigón, diseñar y construir el arm

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    Este documento describe el diseño y construcción de una viga de hormigón armado con una resistencia de 240 kg/cm2 diseñada para fallar por corte. Los objetivos incluyen demostrar la importancia de seguir las normativas de diseño, evaluar el desempeño de vigas sometidas a flexión diseñadas para fallar por tensiones diagonales, y determinar la resistencia máxima a compresión del hormigón. El proceso incluyó realizar ensayos de los materiales, diseñar la mezcla de hormigón, diseñar y construir el arm

    Descripción original:

    DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN VIGA F'c=240 kg/cm2, para falla a corte.

    Título original

    DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN VIGA F'c=240 kg/cm2

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    Facultad de Ingeniería

    Ingeniería Civil

    HORMIGON I

    Tema: DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA VIGA DE HORMIGON


    ARMADO DE RESISTENCIA DE 240 kg/cm2, PARA FALLA A CORTE.

    Profesor: Ing. Jorge Moscoso

    Integrantes:
    Richard Chamik Juan Llivisaca
    Manuel León Marcia Martínez
    Alex Mogrovejo Christian Picón
    Miguel Samaniego Belén Zuñiga
    INTRODUCCIÓN:
    Considerando al hormigón como el material de construcción más utilizado en nuestro medio en la
    actualidad, se vuelve necesario familiarizarse con el proceso que requiere el diseño y construcción de
    elementos estructurales al ser estudiantes de Ingeniería Civil. Sabiendo que existe variedad de
    elementos con los que se cuenta se debe elegir de manera óptima, el más ideal, basándose en los tipos
    de cargas que se van a resistir.
    Una viga de hormigón armado está compuesta por dos elementos indispensables, concreto y acero de
    refuerzo; en donde el concreto proporciona la resistencia a compresión y el acero la resistencia a
    flexión y cortante.
    En este informe se indica el proceso seguido para la construcción de vigas de hormigón armado,
    diseñadas para un requerimiento de falla especial (tensiones diagonales); De esta forma demostrar que
    el incumplimiento, en este caso intencional de las normativas del Manual ACI, podría causar fallas
    frágiles (catastróficas) en estos elementos.
    Esta demostración se lleva a cabo mediante un ensayo de flexión, con una carga puntual aplicada y la
    viga simplemente apoyada en sus extremos.
    Como se ha mencionado, antes de realizar cualquier diseño, se deben conocer algunos requerimientos
    de la “obra”, uno de ellos es la resistencia a compresión del hormigón. Para cumplir estos
    requerimientos se deben realizar varios ensayos a través de los cuales se determina el comportamiento
    de los elementos a la hora de construir la estructura.
    OBJETIVOS GENERALES:

    1. Demostrar la utilidad de seguir normativa para el diseño y construcción de elementos


    estructurales.
    2. Evaluar el desempeño de vigas de hormigón armado sometidas a flexión, diseñadas para fallar
    por esfuerzos de tensiones diagonales.
    3. Determinar la máxima resistencia a la compresión de una probeta de hormigón frente a una
    carga aplicada axialmente.

    OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

    4. Recolectar experiencias de otros proyectos en los que se han desarrollado diseños de viga
    para modos de falla especiales.
    5. Definir las características de los materiales que conforman la mezcla de hormigón propuesta.
    6. Estudiar y conocer el comportamiento y modos de falla en una viga de hormigón armado.
    DESARROLLO DEL DISEÑO DE MEZCLA

    1. MATERIALES
    Se prepara una muestra de aproximadamente 13kg de grava y 4kg de arena, seguidamente se
    realiza las granulometrías para verificar si cumplen con la norma ACTM C33 y obtener el
    tamaño máximo nominal y el módulo de finura. También se realizó los ensayos para
    determinar la densidad y pesos volumétricos, absorción. Dando los siguientes resultados:

    A. Granulometría

    AGREGADO GRUESO

    N° tamiz Abertura mm Peso Retenido % Retenido % Retenido Acumulado % Pasa

    1 1/2 " 38.1 0 0.00 0.00 100.00


    1" 25 0 0.00 0.00 100.00
    3/4 " 19 2255 22.54 22.54 77.46
    1/2 " 12.7 5221 52.18 74.72 25.28
    3/8" 9.53 1785 17.84 92.56 7.44
    4" 4.75 737 7.37 99.93 0.07
    FONDO 0.075 7 0.07 100.00 0.00
    TOTAL 10005 100
    Módulo de finura 2.15

    Tamaño máximo: 1 " (25mm)


    Tamaño máximo nominal: 3/4 "" (19mm)

    AGREGADO FINO

    N° tamiz Abertura mm Peso Retenido % Retenido % Retenido Acumulado % Pasa

    4 4.75 112 3.71 3.71 96.29


    8 2.36 387 12.84 16.55 83.45
    16 1.18 622 20.63 37.18 62.82
    30 0.6 734 24.34 61.53 38.47
    50 0.36 652 21.63 83.15 16.85
    100 0.15 394 13.07 96.22 3.78
    200 0.075 91 3.02 99.24 0.76
    FONDO 23 0.76 100.00 0.00
    TOTAL 3015 100.00
    Módulo de finura 3.02
    B. Absorción

    Humedad
    Tipo de agregado
    %
    Grueso 1.59
    Fino 4.633

    C. Peso Volumétrico

    Tipo de Diámetro Peso Volumétrico


    Volumen cm3
    Agregado cm Masa g g/cm3
    Grueso 20.1 9709.65 13245 1.36
    Fino 16.05 3349.2 4430 1.32

    2. DISEÑO DEL HORMIGÓN (DOSIFICACIÓN)


    Para la realización de la dosificación del hormigón se hará uso del método del ACI Partiendo
    de los datos obtenidos en las respectivas granulometrías, se realiza la dosificación para una
    resistencia a los 28 días de 24 Mpa. La tabla 2 muestra la dosificación para un metro cúbico.

    Dosificación para 1m3

    3. MEZCLA DEL HORMIGÓN

    Equipos: Varilla lisa de ⅜, Recipientes, Probetas, Concretera, Horno, Tamices para


    árido fino y grueso, Bandejas, Moldes cilíndricos, Encofrado para la viga.
    Materiales: Arena, Grava, Cemento, Agua.
    Procedimiento
    1. Pesar los materiales cemento, grava, arena y agua, según la dosificación del
    diseño.
    2. Preparación de la concretera.
    3. Colocar árido grueso más un tercio del agua pesada, por dos minutos.
    4. Colocar material faltante, cemento, arena y agua, y mezclar por un minuto.
    5. Dejar reposar por un minuto (reacciones químicas se realicen).
    6. Colocación en las probetas y en el encofrado.
    DESARROLLO DEL DISEÑO DEL ARMADO
    1. DISEÑO A FLEXIÓN
    2. DISEÑO A CORTE
    3. CALCULO DE LA DEFLEXION
    4. CONSTRUCCION DEL ARMADO

    ENSAYOS
    1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE
    Preparamos 3 probetas de hormigón, pasadas 24 horas desencoframos y dejamos en la
    cámara de agua.
    Dejamos curar las probetas en agua para ensayarlas a los 7, 14 y 28 días.
    Se ensayaron dos probetas a los 7 y 14 días, el ensayo a los 28 días se obtienen mediante
    ajuste polinómico debido a que aún no se ensayaba esta probeta. De esta manera se determinó
    la curva de resistencia a compresión simple del hormigón, que se presenta a continuación.

    30

    25
    Resistencia (Mpa)

    20

    15

    10

    0
    0 7 14 21 28 35
    Tiempo (días)

    2. ENSAYO DE FLEXION
    Estos datos podrán ser adjuntos, luego que se ensaye la viga.
    RESULTADOS Y DISCUSIÓN

    CONCLUSIONES:

     Realizar el diseño del hormigón basándonos en el ACI ayudó a evitar la formación de fallas
    frágiles en el hormigón.

     Se comprobó que cumple la resistencia del hormigón deseada en el momento de romper una
    probeta de prueba.

     Se han realizado los ensayos correspondientes para determinar las características deseadas
    tanto del árido grueso como del árido fino para conocer su densidad, peso volumétrico,
    densidad, absorción, características que aportan con la resistencia al hormigón.
    ANEXOS

    Preparación de muestra (cuarteo).

    Limpieza de árido fino y grueso.


    Muestras para ensayos
    Árido Grueso Árido Fino

    Armado del refuerzo y encofrado


    Preparación y colocación de la mezcla en encofrado para la viga y en
    probetas.

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