DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN BANCO DE PRUEBAS

PARA CONTROL DE VACÍO (LIPOSUCCIONADOR)"

MARCO JAVIER NUÑEZ VALLE

GUSTAVO FERNANDO PANTOJA PONCE

TESIS DE GRADO

PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:

INGENIERO MECÁNICO
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Riobamba – Ecuador

2008

1
 espoch
Facultad de Mecánica

CERTIFICADO DE EXAMINACION DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: MARCO JAVIHR NUÑEZ VALLE

TÍTULO DE LA TESIS: "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN BANCO DE PRUEBAS

PARA CONTROL DE VACÍO (L1PQSUCC1QNADOR)

Fecha de Examinación:
Julio 23 de 2008.

RESULTADO DE LA EXAMINACION:
COMITÉ DE EXAMINACION APRUEBA NO APRUEBA FIRMA

ING. GEOVANNY NOVILLO A.

ING. GILBERTO ZABALA N.

ING. RAMIRO VALENZUELA S.

DR. MARCO HARO M.

* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.

RECOMENDACIONES;———————————————————————————

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa
se han cumplido.

f) Presidente del Tribunal

2
 TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO 1

INTRODUCCIÓN
Página.

1.1 Antecedentes....................................................................................... 1
1.2 Justificación........................................................................................... 2
1.3 Objetivos.............................................................................................. 3
1.3.1 Objetivo general............................................................................... 3
1.3.2 Objetivos específicos....................................................................... 3
1.4 Metodología........................................................................................ 4

CAPÍTULO II ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE VACIO

2.1 Propiedades de los gases ley............................................................... 5

2.2 Definición de vacío.............................................................................. 13
2.2.1 Consideraciones entre vacío y sobrepresión..................................... 14
2.2.2 Gasto de energía en los diferentes grados de vacío.......................... 15
2.3 Presión atmosférica............................................................................. 15
2.3.1 Variación de la presión con la altura.................................................. 16
2.3.2 Medición de vacío (unidades)............................................................. 17
2.4 Generación de vacío.............................................................................. 18
2.4.1 Bombas mecánicas............................................................................. 18
2.4.2 Descripción de algunas bombas de vacío.............................................. 18
2.5 Tipos de sistemas de vacío....................................................................... 23
2.5.1 Los sistemas de vacío........................................................................... 23
2.5.2 Los sistemas típicos............................................................................... 24
2.5.2.1 E! sistema I............................................................................................ 24
2.5.2.2 El sistema I!.......................................................................................... 25
2.5.2.3 El sistema III......................................................................................... 26
2.6 Alternativas de diseño neumático.............................................................. 27
2.6.1 Métodos para la obtención de vacío....................................................... 27
2.6.1.1 Bomba de desplazamiento positivo....................................................... 27
2.6.1.2 Bomba de flujo de vapor........................................................................ 27
2.6.1.3 Bombeo químico.................................................................................... 23
2.6,1.4 Bomba de iones..................................................................................... 28
2.6.1 5 Bombeo adsorbente............................................................................... 28
2.6.2 Selección de la alternativa más adecuada.............................................. 28
2.7 Alternativas de diseño mecánico................................................................ 29
2.7.1 Descripción de la alternativa seleccionada.............................................. 29
2.7, 1/1 Cámara de vacío.................................................................................. 29

CAPITULO III.

DISEÑO DEL SISTEMA DE VACÍO

3.1, Generalidades......................................................................................... 31
3.1.1 Regulación del vacío............................................................................. 31
3.2 Selección de instrumentos de medida y control................................... 32
' 3.2,1 Bomba de paletas.............................................................................. 32

3
3.2.2 Válvulas reguladoras de caudal........................................................... 34
3.2.3 Vacuometros...................................................................................... 34
3.2.4 Vacuostatos........................................................................................ 35
32.5 Mangueras........................................................................................... 36
326 Válvulas de paso.................................................................................. 36
3.2.7 Válvulas distribuidoras......................................................................... 36
3.3 Propiedades y características de instrumentos utilizados
en el sistema........................................................................................ 37
3.3.1 Medición de baja presión (vacío)........................................................ 37
3.3.1.1 Medidor Mcleod................................................................................. 40
3.4 Análisis y definición del equipo.............................................................. 50
3.4.1 Funcionamiento del sistema uno........................................................ 50
3.4.2 Funcionamiento del sistema dos.......................................................... 50
3.5 Diseño neumático................................................................................. 51
3.5.1 Características de la bomba............................................................... 51
3.5.2 Determinación del tipo de flujo............................................................. 51

CAPITULO IV

CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DEL SISTEMA

4.1 Generalidades... ........................................................................................ 63
4.1.1 Oportunidades de ahorro…………………………………………………. . 64
4.2 Descripción del proceso de construcción... ............................................ 64
4.2.1 Distribución de cada uno de los instrumentos......................................... 65
4.3 Montaje de! sistema para control de vacío................................................. 67
4.3.1 Requerimientos de montaje... ................................................................ 67
4.3.2 Análisis del área a utilizar. ........ ............................................................. 67
4.3 3 Servicios y suministros. .......................................................................... 68
4.4 Guías de Laboratorio........................ ....................................................... 76
4.5 Pruebas………………………………………………………………………. 85
4.5.1 Prueba de vacío en un tanque... ............................................................ 85
4.5.2 Prueba sujeción por ventosas.................. ................................................ 88
4.5.3 Prueba de vacío en un sistema de refrigeración....................................... 91
4.6 Tabulación de resultados. .......................................................................... 94
4.6.1 Tiempo de carga para el tanque a diferentes presiones
de vacio. . ................................................................................................ 94
4 7 Análisis y discusión de resultados. ............................................................. 94
4.7.1 Resultados de vacío en el tanque... ........................................................... 94
4.7.2 Resultados analizados por medio de las ventosas... ................................. 95
4.7.3 Resultados analizados en el sistema de refrigeración…………………….. 96
4.8 Manual de mantenimiento del equipo........................................................... 96
4.8.1 Introducción………………………………………........................................... 96
4.8.2 Inspección del Equipo…………………………………….............................. 96
4.8.3 Aplicación..................................................................................................... 96
4.8.4 Características técnicas............................................................................... 97
4 8.5 Principales Componentes y sus Funciones................................................. 97
4.8.6 Cuidados...................................................................................................... 100
4.8.7 Procedimiento de Partida............................................................................. 101
4.8.8 Apagado d la bomba…………………………………………………………… 101
4.8.9. Mantenimiento........................................................................................................... 101
4.8.10 Mantenimiento de la bomba......................................................................... 102
4.8.11 Procedimiento para el cambio de aceite....................................................... 102
4.9 Análisis de costos............................................................................................... 103
4.9.1 Costos directos................................................................................................ 106

4
4.9.2 Costos indirectos.............................................................................................. 110
4.9.3 Costo total......................................................................................................... 110

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones...................................................................................................... 110
5.2. Recomendaciones………………………………………………………………….. 111
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA EN INTERNET
ANEXOS
APÉNDICES

5
SUMMARY

A set of test o vacuum control has been designed and constructed in

order to develop laboratory practices and control parameters with
variables such as pressure and flowing presented in the process of
vacuum generation.
Based on those parameters, the set of tests to vacuum control is
composed by a positive displacing mechanical pump (pump of vanes) for
vacuum generating, a filter to avoid oil contamination in the pump, flow
regulator valves to control pumping speed in different processes,
vacuumeter to measure the vacuum pressure, a vacuumeter to control
vacuum, a vane to fasten pieces, a valve distributor and pass valves to
direct the vacuum.
Te maintenance of the equipment is very important due to system
efficiency can low and low and produce damage of high reparing costs,
this maintenance has to carry out especially in the vacuum pump
because it is the most expensive and important element.
This equipment can be used to give service to the industry according to
its demand.
It is recommended to follow with the studies on vacuum generation in
order to the bank be more efficient and the results more confident.

6
 LISTA DE FIGURAS

FIGUR PÁGIN
A A

1 Isoterma del gas 5

………………………………………………………………….

2 Transformación adiabática 8

…………………...................................................

3 Ecuación de Bernoulli 11

……………………………………………………………

4 Diagrama de relaciones entre presión y flujo para sección de 13

1mm2………

5 Bomba cilíndrica con pistón 15

…………………………………………………….

6 Relación entre presión y 16

altitud…………………………………………………

7 Bomba de Sprengel 19

……………………………………………………………..

8 Bomba mecánica de paleta rotatoria en 20

acción………………………………...

9 Bomba de 21

difusión.………………………………………………………………..

10 Bomba 22

criogénica…………………………………………………………………

11 Diagrama esquemática de un sistema general de 23

vacío……………………..

12 Diagrama esquemático del sistema de vacío 25

I…………………………………

13 Diagrama esquemático del sistema de vacío 26

7
 II………………………………..

14 Diagrama esquemático del sistema de vacío 27

III……………………................

15 Tipo más común de cámara de 29

metal………………………………………….

16 Bomba de 33

Paletas………………………………...............................................

17 Funcionamiento de la bomba de 33

paletas…………………………....................

18 Regulador de 34

Caudal……………………………………………........................

19 Vacuometros………………………………………………………………… 34

……

20 Vacuostatos………………………………………………………………… 35

…….

21 Mangueras…………………………………………………………………… 36

……

22 Válvula distribuidora 36

3x2…………………………………………………………

23 Clases de 38

medidores…………………………………………………….............

24 Medidores de diafragma 39

………………………………………………………..

25 Medidores de transferencia de la cantidad de 42

movimiento………………….

26 Medidor de conductividad 44

térmica……………………………………………..

8
27 Medidores de 47

ionización…………………………………………………………

28 Técnica de doble medidor 49

………………………………………………………

29 Montaje de 54

ventosas……………………………………………………………..

30 Circuito 66

eléctrico……………………………………….......................................

31 Bobina…………………………………………………………...................... 68

.......

32 Relé…………………………………………………………………………… 69

…..

33 Fuente de Poder 70

…………………………………………………………………

34 Motor de 70

Paletas…………………………………………………………………

35 Pulsadores…………………………………………………………………… 71

…..

36 Mangueras………………………………………………………................... 71

.......

37 Filtro…………………………………………………………………………… 72

….

38 Ventosas……………………………………………………………………… 73

….

39 Válvula de 73

caudal………………………………………………………………..

40 Vacuometros………………………………………………………………… 74

9
 …..

41 Vacuostatos………………………………………………………………… 74

……

42 Válvulas distribuidora 75

3x2……………………………………………………….

43 Circuito 99

eléctrico…………………………………………………………………

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN

1.1 ANTECEDENTES

El control del vacío en la industria es indispensable en varios procesos,

como por ejemplo el de los alimentos, en el cual se requiere eliminar el aire de

los envases puesto que la humedad los deteriora, disminuyendo el tiempo de

consumo.

En el país existen una variedad de industrias en las cuales se utilizan

equipos para la obtención de vacío, ya sea para la conservación de alimentos,

eliminación del aire contaminado en los diferentes sistemas de aire

acondicionado previo a la circulación del mismo, entre otros.

Los sistemas de vacío son equipos que generalmente se utilizan para la

absorción del aire, que es nocivo, en los diferentes procesos industriales.

10
 Mediante esta tesis se diseñará y construirá un equipo para el control de

vacío teniendo en cuenta la necesidad de manipular estos sistemas y la

capacidad para construir el mismo.

1.2 JUSTIFICACIÓN

El vacío es un proceso que se encuentra en la práctica profesional en

varios sectores de la industria por tal razón el estudiante debe estar

familiarizado con este proceso, por lo cual es importante que el estudiante

pueda tener acceso a este tipo de sistemas para realizar prácticas que le sirvan

como una base para su desenvolvimiento en el campo profesional y a la vez

pueda tener nociones sobre las diferentes aplicaciones de estos sistemas en el

ámbito profesional.

Razón por la cual los sistemas de vacío tienen una relación muy estrecha

con el sector médico y es importante que se estudien estos sistemas en el

campo de la ingeniería mecánica controlando precisamente la succión (vacío).

De esta manera contribuir con el estudiante para que su aprendizaje se

complemente con la práctica en el laboratorio.

11
1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Diseñar y construir un banco de pruebas de control de vacío

1.3.2 Objetivos específicos

Analizar el marco teórico sobre los sistemas de vacío

Diseñar un sistema de vacío.

Seleccionar instrumentos de medida, control y equipos

complementarios

12
 Analizar los parámetros y las variables de diseño y construcción del

sistema, para ser montado en un banco de control, con fines

didácticos.

Instalar y probar el sistema de vacío

Elaborar guías de Laboratorio

Elaborar el manual de mantenimiento y operación del sistema.

Analizar los costos de fabricación e instalación del sistema de vacío.

1.4 METODOLOGÍA

Recopilación de información técnica.

Alternativas de diseño.

Diseño del sistema de vacío

Construcción del sistema de vacío.

Pruebas.

Análisis de resultados.

Redacción del documento.

13
CAPÍTULO II ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE VACÍO

2.1 PROPIEDADES DE LOS GASES

2.1.1 Ley de Boyle Mariotte

A temperatura constante, el volumen ocupado por una masa gaseosa

invariable está en razón inversa de su presión, es decir, que en tales
circunstancias se verifica:
PV = Cte. Fig. (1)

También se puede escribir, según la ecuación (1) y (2):

P1V1=P2V2=P3V3=Cte. (1)

O también de esta otra forma:

P1 V2
= = Cte (2)
P2 V1

Fig. (1) Isoterma del gas, International Training SMC, neumática

2.1.2 Ley de Charles

A presión constante, el volumen ocupado por una masa dada de gas, es

directamente proporcional a su temperatura absoluta. Según la ecuación (3):

14
 V1 V2 V3
= = = Cte
T1 T2 T3 (3)

Dichas transformaciones se denominan “isobaras” o “isobáricas del gas”. El

coeficiente de dilatación de un gas viene dado por la formula de las ecuaciones
(4) y (5):

V − V0
α=
V0t (4)

De donde:

V = V0 (1 + α • t ) (5)

Lo que permite calcular el volumen V ocupado por un gas de volumen inicial

V o cuando su temperatura se elevado t° K.

2.1.3 Ley de Gay Lussac

A volumen constante, la presión absoluta de una masa de gas

determinada, es directamente proporcional a la temperatura, según la ecuación
(6):

P1 P2 P3
= = = Cte
T1 T2 T3 (6)

Las curvas que unen los puntos que tienen el mismo volumen específico se
denominan “isócoras”, “isósteras” o “isopléricas”. En un gas perfecto, las
isocoras son líneas rectas verticales sobre el plano PV.
Esta variación de presión viene dada por β, que es impropiamente llamado
coeficiente de dilatación a volumen constante. Según la ecuación (7).

15
De este modo se puede obtener la presión del aire contenido en un depósito
cuando la temperatura ambiente aumenta t°, despreci ando el aumento del
volumen del depósito para esa variación de temperatura, tendremos la
ecuación (7).

P = P0 (1 + β • t )
(7)

El coeficiente de variación de presión a volumen constante (β), es de un valor

similar al coeficiente de dilatación a presión constante (α), como él es
igualmente independiente como se ve en la ecuación (8):

• La naturaleza del gas

• Su presión inicial
• Su temperatura

Prácticamente se puede escribir:

1
α =β = = 0,00366
273 (8)

En las expresiones superiores, se debe utilizar la escala de temperatura kelvin,

es decir, °C + 273°C = °K.

Las relaciones anteriores, se combinan para proporcionar la “ecuación general

de los gases perfectos”. Dada la ecuación (9).

P1 • V1 P2 • V2 P3 • V3
= = = Cte
T1 T2 T3 (9)

Esta ley proporciona una de las bases teóricas principales para el cálculo a la
hora de diseñar o elegir un equipo neumático, cuando sea necesario tener en
cuenta los cambios de temperatura.

16
2.1.4 Trasformación Adiabática

Las leyes anteriores se referían siempre a cambios lentos, con

solamente dos variables cambiando al mismo tiempo. En la práctica cuando,
por ejemplo, el aire entra en un cilindro, no tiene lugar un cambio de estas
características, sino un cambio adiabático. La ley de Boyle conocida
gráficamente:

Fig. (2) Transformación adiabática, International Training SMC, neumática

PV = Cte. Fig. (2)

Se transforma según la siguiente expresión, dadas las ecuaciones (11), (12) y

(13).

P1 • V1 = cte
K
(11)

Esta ley viene expresada analíticamente por:

V2 P1
= K (12)
V1 P2

17
De donde:

P1 • V1 = P2 • V2
K K
(13)

Siendo V1 y V2 los volúmenes correspondientes a dos estados de las masas

evolucionantes y P1 y P2, las presiones respectivas.

De la ley de POISSON y la ecuación de los gases perfectos, se deduce con

facilidad, según los cálculos dadas las ecuaciones (14), (15), (16), (17) y (18):

V1 P1 = RT1  V1 P1 T1
 = (14)
V2 P2 = RT2  V2 P2 T2

K
V1  V2  T
  = 1
V2  V1  T2
(15)
K −1
 V2  T1
  =
 V1  T2
(16)

K −1
 P1  K T1
  =
 P2  T2
(17)

O bien en definitiva:

K −1
K −1
 V2  P K T1
  =  1  =
 V1   P2  T2
(18)

Por otra parte, podemos escribir las ecuaciones en la forma en que se emplean
usualmente, tales como las ecuaciones (19) y (20).

18
 K −1
T1  P1  K
= 
T2  P2 
(19)

1
 V2   P1 K
  =  
 V1   P2 
(20)

Todas ellas nos permiten relacionar los volúmenes o las presiones absolutas
de la masa gaseosa con las temperaturas absolutas correspondientes.

2.1.5 Volumen Estándar

Debido a las interrelaciones entre volumen, presión y temperatura es

necesario referir todos los datos de volumen de aire a una unidad
estandarizada, el metro cúbico estándar, que es la cantidad de 1,293 Kg de
masa de aire a una temperatura de 0°C y a una p resión absoluta de
760 mm de Hg que es igual a (101.325 Pa)

2.1.6 Gasto Volumétrico (Caudal)

La unidad básica para el gasto volumétrico “Q” es el metro cúbico normal

por segundo (m3n/s). En la neumática práctica, los volúmenes se expresan en
términos de litro por minuto (lt/min) o decímetros cúbicos normales por minuto
(dm3/min). La unidad no métrica habitual para el gasto volumétrico es el “pie
cúbico estándar por minuto”.

2.1.7 Ecuación de Bernoulli

Bernoulli dice:

“Si un líquido o peso específico P fluye horizontalmente por un tubo de

diámetro variable, la energía total en los puntos 1 y 2 es la misma”. Tal como
se ve en la figura (3).

19
 Fig. (3) Ecuación de Bernoulli, International Training SMC, neumática

Esto se expresa en la formula general, según la ecuación (21):

1 1
P1 + δV12 = P2 + δV22
2 2 (21)

De donde obtendremos la ecuación (22):

1
∆P = δ (V22 − V12 )
2 (22)

Esta ecuación se aplica también a los gases si la velocidad del flujo no supera
los 330m/s aproximadamente.

Aplicaciones de esta ecuación son el tubo de Venturi y la compensación del

flujo en los reguladores de presión.

2.1.8 Presión y caudal

La relación más importante que existe para los componentes neumáticos

es la que existe entre la presión y caudal.

Si no existe circulación de aire, la presión en todos los puntos del sistema será
la misma, pero si existe circulación desde un punto a otro, querrá decir que la
presión en el primer punto es mayor que en el segundo, es decir, existe una
diferencia de presión. Esta diferencia de presión depende de tres factores:
20
 • De la presión inicial
• Del caudal de aire que circula
• De la resistencia al flujo existente entre ambas zonas

La resistencia a la circulación de aire es un concepto que no tiene unidades

propias (como el ohmio en la electricidad) sino que en neumática se usa el
concepto opuesto, es decir, conceptos que reflejan la facilidad o aptitud de un
elemento para que el aire circule a través de él, el área de orificio equivalente
“S” o el “Cv” o el “Kv”.

La sección de orificio equivalente “S” se expresa en mm2 y representa el área

de un orificio sobre pared delgada que crea la misma relación entre presión y
caudal que el elemento definido por el.

Estas relaciones son, en cierta manera, similares a la electricidad, donde

“Diferencia de potencial= Resistencia x Intensidad“. Esto, trasladado de alguna
forma a la neumática, esto seria: “Caída de presión = Caudal x Área efectiva”,
solo que, mientras que las unidades eléctricas son directamente
proporcionales, esta relación para el aire es bastante mas compleja y nunca
será simplemente proporcional.

En electricidad, una corriente de un amperio (1Amp), crea sobre una

resistencia de un ohmio (1 Ω ) una tensión de un voltio (1V). Esto se cumple
bien sea desde 100V a 99V o desde 4V a 3V. En cambio, una caída de presión
a través del mismo objeto y con el mismo caudal, puede variar con la presión
inicial y también con la temperatura. Razón, la compresibilidad del aire.

Para definir uno de de los cuatro datos interrelacionados que han sido
mencionados, a partir de los otros tres, recitamos el diagrama que se muestra a
continuación:

21
 Fig. (4)Diagrama de relaciones entre presión y flujo para sección de 1mm2,
International Training SMC, neumática

El triángulo de la esquina inferior derecha marca el rango del flujo a velocidad

“sónica”, cuando el caudal de aire alcanza una velocidad próxima a la velocidad
del sonido. En este caso, el caudal ya se puede incrementar
independientemente del a diferencia de presión que puede existir entre la
entrada y salida. Como puede verse, las curvas, en esta zona, caen
verticalmente.

2.2 DEFINICIÓN DE VACÍO

Se puede definir el vacío como la ausencia de aire en el interior de un

espacio dado. Esta ausencia de aire en el interior reduce la presión atmosférica
existente a valores próximos al cero absoluto, creando una diferencia de
presión entre el interior y el exterior del mismo.

Por ejemplo, si disminuimos la presión en un recipiente cerrado, evacuando el

aire de su interior, se crea vacío, y por consiguiente, existirá una diferencia de
presión entre el interior y el exterior del recipiente, generando la presión

22
exterior una fuerza sobre las paredes del mismo, que será mayor cuanto menor
presión haya en su interior.

2.2.1 Consideraciones entre vacío y sobrepresión

Tanto la neumática convencional de sobre presión como la técnica de

vacío, están basadas en la circulación de aire desde las zonas de presión más
altas hacia las zonas de presión más bajas (diferencia de potencial).

Por esta razón, la interdependencia y las leyes físicas entre flujo, presión y
fuerza que rigen el comportamiento del aire en las aplicaciones de vacío son
exactamente las mismas que en las aplicaciones convencionales, aunque con
ciertas “peculiaridades”; por ejemplo:

Podemos decir que, en el caso de vacío, el flujo es “opuesto” ya

que el aire fluye desde zonas a presión atmosférica (presión más
alta) a zonas de depresión o presión de vacío (presión más baja).

La diferencia de presión siempre es limitada

Adquieren mayor importancia en vacío aspectos como:

• RESITENCIA AL FLUJO.

• VOLÚMENES MUERTOS O INNECESARIOS QUE HAY QUE

EVACUAR O QUE TIENEN QUE REDUCIRSE AL MÍNIMO.

Estos dos últimos factores presentan un cierto nivel de controversia, puesto

que unas conducciones de mayor sección nos ofrecen menores resistencias al
flujo, pero, por el contrario, aumentan el volumen que hay que evacuar.

Hay que tener en cuenta también que cuando se habla de técnica

del vacío, estamos hablando de la quinta o sexta parte de la
energía disponible en las aplicaciones de la neumática
convencionales. Esta es la razón por la cual pasan a primer plano
fenómenos hasta ahora considerados de forma secundaria.

23
En resumen: hemos de reducir en lo posible todas las caídas de presión pero
sin crear volúmenes a evacuar excesivamente grandes, puesto que esto
supondrá un coste de tiempo y energía (mayor caudal de succión).

2.2.2 Gasto de energía en los diferentes grados de vacío

El consumo de energía para producir el vacío, aumenta

asintóticamente hacia el infinito cuando aumenta el grado de vacío. Es
importante, para optimizar la relación energética, trabajar con el menor nivel de
vacío posible, mostrada en la figura (5)

Fig. (5) Bomba cilíndrica con pistón, International Training SMC, neumática

2.3 PRESIÓN ATMOSFÉRICA

Si imaginamos la atmósfera compuesta por diferentes capas, resulta

evidente, que cada una de ellas descansa sobre la otra hasta alcanzar la
superficie terrestre y sobre ella, percibiremos el resultado de estas cargas
sucesivas, que conocemos como presión atmosférica y que es la fuerza que el
aire ejerce sobre cada cm2 de la superficie terrestre por efecto de la fuerza de
gravedad. Tal como vemos es la figura (6).

Naturalmente, hay que tener en cuenta que nuestro planeta esta en constante
movimiento sobre si mismo y alrededor del sol y, en consecuencia, cabe
imaginar una serie de variaciones en las capas de aire, que se manifiestan

24
como variaciones de la presión. No obstante, su valor podemos establecerlo al
nivel del mar y con una temperatura de 0·C en: 101,3 Kpa.

1 Pa (Pascal), es equivalente a 1 N/m2. Luego, esto significa que, una columna

de aire de 1 m2, a nivel del mar, ejerce una fuerza de 101.325 N sobre la tierra.

Fig. (6) Relación entre presión y altitud, International Training SMC, neumática

2.3.1 Variación de la presión con la altura

Como se ha visto anteriormente, la presión atmosférica genera una

fuerza motriz; si esta varia, en consecuencia, varía también la presión. Esto se
debe tener en cuenta y considerarlo en función de la altura que se encuentre el
lugar de trabajo. Hasta 2.000 metros de altitud la presión se reduce cerca del
1% cada 100 metros. Esto significa que una aplicación de vacío calculada para
elevar 100 Kg. a nivel del mar, verá reducida su capacidad elevación a 89 Kg.
en una altura de 1.000 metros. Dada la ecuación (23).

La fórmula para calcular la presión en función de la altura viene dada por:

Z1 P1

∫ dZ = −RT ∫ dP / P
Z0 P0
(23)

25
Donde obtendremos las ecuaciones (24) y (25).

H = Z1 − Z 0 = K .log n( P0 / P1 ) (24)

Y haciendo:

K = RT = 29,3(273 + 0°C) (25)

Pasando de logaritmos naturales a decimales, obtendremos las ecuaciones

(26) y (27).

H = K .2,302585Log( P0 / P1 ) (26)

H = 18,418Log( P0 / P1 ) (27)

2.3.2 Medición de vacío (Unidades)

Existen varias formulas de expresar un determinado nivel de vacío:

• Como una presión absoluta

Valor numérico positivo menor que la presión atmosférica

• Como una depresión

Valor numérico negativo para indicar presiones inferiores a la presión
atmosférica

• Como una presión de vacío

Valor numérico positivo, mayor cuanto menor es la presión absoluta.

• En porcentaje

De forma que cuando nos referimos a un vacío del 90 % estamos

diciendo que en el sistema, tanque, ventosa, etc. queda solamente el
10% del aire que tendría si estuviese a presión atmosférica. Es decir, se
expresa el % de vacío conseguido respecto al vacío absoluto

26
2.4 GENERACIÓN DE VACÍO

Los dos sistemas más comunes para la generación del vacío en

aplicaciones industriales, ambos muy extendidos en la actualidad, son las
bombas mecánicas accionadas por un motor eléctrico y los eyectores fluídicos
basados en el principio VENTURI

2.4.1 Bombas mecánicas

Fundamentalmente el principio de funcionamiento es común a todas las

bombas mecánicas, en definitiva, consiste en el hecho de cambiar de un modo
u otro un cierto volumen de aire que fluye de la zona de aspiración, (por
ejemplo: el tanque), a la zona de escape, atmósfera.

Creando de esta forma una depresión en el interior del tanque, con respecto al
valor de la presión atmosférica que reina en el exterior del mismo. Existen
varios modelos de bombas mecánicas, pero como ejemplo citaremos
solamente las más importantes:

• VENTILADOR CENTRÍFUGO

• VENTILADOR CON CANALES LATERALES

• BOMBA DE PISTÓN

• BOMBA DE PALETAS

• BOMBA DE MENBRANA

• BOMBA DE ÁLAVES

2.4.2 Descripción de algunas bombas de vacío

Las bombas mecánicas. Una de las primeras fue la bomba de Sprengel,

que hoy en día tiene sólo interés histórico. Fue usada en la primera fábrica de
lámparas. Las gotas de mercurio introducidas en el capilar capturan entre ellas
burbujas de aire; de esta manera, el sistema evacua el aire del lado del tubo C,
llevándolo a través del mercurio hacia la parte de abajo, a la atmósfera.
Ilustrada en la figura (7).

27
Hoy en día existen otros tipos de bombas mecánicas como las bombas de
pistón, bombas de anillo de agua, bombas de paleta rotatoria, bomba tipo
Roots, etc.

Las bombas de paleta rotatoria son un ejemplo claro del funcionamiento de

este tipo de bombas, éstas consisten en un espacio cilíndrico (estator) que
alberga a un cilindro de diámetro menor que gira dentro de él (rotor).

En el rotor, las paletas se encuentran sujetas por medio de un resorte.

Fig. (7) Bomba de Sprengel, Medidas de presión-concepto de presión

La bomba de paletas rotatorias posee dos ductos, uno de dimensiones

mayores respecto al otro. El ducto mayor da al exterior de la bomba (conexión
con la cámara a desalojar), y dentro de la bomba hasta el estator; es
considerado como la entrada al estator.

Por otra parte, el ducto pequeño es la salida del estator y conduce a un

recipiente parcialmente lleno de aceite. Al final del ducto menor se coloca una
válvula de descarga, la cual regula la salida de gas del estator al recipiente. El
recipiente a su vez tiene salida al exterior de la bomba.

28
El funcionamiento de la bomba de paletas rotatorias es sencillo: al girar el rotor
provoca que las paletas se deslicen sobre las paredes del estator (con una
presión uniforme debido al resorte que sostiene a las paletas), esto permite la
entrada del gas entre el estator y el rotor; después se mueve el volumen de
gas contenido en esta región hasta la salida del estator, tal como se ve en la
figura (8).

Las bombas de vapor. Un ejemplo de este tipo de bombas de vacío es la

bomba de difusión. La ventaja de este tipo de bomba para crear alto vacío,
comparado con las bombas mecánicas, es que puede producir mayor velocidad
de bombeo con el mismo tamaño, peso y costo. El primer diseño fue creado
por Gaede pensando en términos de la teoría cinética de los gases. La acción
de bombeo fue diseñada para la difusión del aire dentro de una nube de
mercurio.

Fig. (8) Bomba mecánica de paleta rotatoria en acción, Medidas de presión-

concepto de presión

29
A) Las paletas deslizantes se mueven cuando el rotor gira. El volumen entre la
entrada y la paleta inferior es incrementado; esto causa que el gas se mueva
dentro de esta área desde la entrada.

B) El gas ha sido aislado del sistema de vacío y comienza a empujarse hacia la

válvula de descarga.

C) El gas se comprime ligeramente arriba de la presión atmosférica. La válvula

de descarga se abre y el gas es expulsado fuera de la bomba a través del
aceite en el recipiente.

Las bombas de difusión usan aceite o mercurio como fluido de bombeo. La

bomba de difusión es capaz de evacuar gas con alta eficiencia hasta presiones
que no excedan 0.02 torr y una presión de descarga menor que 0.5 torr; no es
posible que esta bomba funcione de manera independiente, se requiere de una
bomba adicional para reducir la presión de la cámara hasta que la bomba de
difusión pueda operar, como se muestra en la figura (9).

En un sistema típico de alto vacío, la bomba de difusión toma lugar entre la

bomba mecánica y la cámara a evacuar.

Estas bombas se construyen de acero inoxidable o aluminio, aunque muchas

bombas de tamaño reducido se fabrican de vidrio y algunas tienen cubiertas de
este material con chimeneas de metal.

Fig. (9) Bomba de difusión, Medidas de presión-concepto de presión

30
El fluido de bombeo se calienta hasta que se evapora mediante un calentador
situado al fondo de la bomba. El vapor se eleva y es deflectado hacia abajo,
trayéndose consigo las moléculas de gas de la cámara (puntos negros).

Los aceites usados como fluidos de bombeo están hechos de compuestos a

base de silicio y pueden producir presiones del orden de 10-7 torr.

Las bombas de mercurio son usadas cuando se quiere evitar contaminación de

hidrocarburos que afecten al sistema.

Las bombas criogénicas (de baja temperatura). Se usan en aplicaciones

específicas de ultra alto vacío. Una criobomba es una bomba de vacío que
tiene una superficie interna enfriada a temperaturas menores a los 120°K,
donde los gases y vapores se condensan.

En esta superficie se inmovilizan las moléculas de gas, lo cual disminuye la

presión del sistema. La superficie fría está colocada dentro de la cámara de
vacío. Tal como se ve en la figura (10).

Fig. (10) Bomba criogénica, Medidas de presión-concepto de presión

Existen varios mecanismos mediante los cuales se capturan los gases sobre la
superficie fría, los más importantes se pueden representar por medio de las
criotrampas y la criosorción.

Una trampa de vapor enfriada con nitrógeno líquido actúa como una
criobomba. El término criotrampa se usa para la condensación de gases
difícilmente condensables, por ejemplo el H2, Ar, CH4, CO2, NH3 y los
31
hidrocarburos pesados. La criosorción se refiere a la captura de un gas con
bajo punto de ebullición (difícil de condensar), efectuada por la adsorción sobre
un gas condensado de alto punto de ebullición (fácilmente condensable).

2.5 TIPOS DE SISTEMAS DE VACÍO

2.5.1 Los sistemas de vacío

Todos los sistemas de vacío tienen varias cosas en común: debe haber
un medio para remover el gas (una bomba), un medio para medir la presión
(vacuometro), medios para realizar el experimento (accesorios) y un medio
para expedir gases del equipo, un diagrama esquemático de un sistema
general de vacío es mostrado en la figura (11).

En este sistema en particular los accesorios incluyen conductores eléctricos,

sellos de movimiento y un sistema de medición de gas calibrado. Para la
operación de los sistemas de vacío la selección bombas de vacío, tamaños de
válvulas, de tubos de conexión dependen de la cantidad y naturaleza del gas a
ser bombeado. Si la cantidad de gas es grande, entonces una alta velocidad de
la bomba y diámetros grandes de válvulas y tuberías deben ser usados. Si la
cantidad de gas es pequeña y el gas químicamente activo, un pequeño bulbo
succionador puede ser una bomba adecuada.

Fig. (11) Diagrama esquemática de un sistema general de vacío,

Ultrahigh Vacuum Systems.

32
2.5.2 Los Sistemas típicos

Puesto que el diseño de sistemas del vacío varía grandemente con la

experimentación a ser realizada, quizás la mejor manera de demostrar varios
arreglos es describir varios sistemas típicos.

2.5.2.1 El Sistema I

Un ejemplo de un sistema muy simple, compacto para el estudio de las

reacción de una membrana de gas metal .El experimento realizado en este
sistema era uno en que una membrana de metal se depositó en las paredes de
una esfera de vidrio bajo las condiciones de vacío. Para este vaso una cantidad
pequeña de un compuesto orgánico fue admitido, y la adsorción siguió
midiendo la disminución de presión dentro de la celda.

Los componentes de este sistema fueron ensamblados en una mesa de simple

de laboratorio de 2 ' X 4 ' la mesa del laboratorio encajó con 11/2' de un material
llamado transito en la base de la mesa. La bomba delantera y las bombas de
difusión se ubicaron bajo la mesa y también la trampa de nitrógeno líquido y el
reservorio de gas.

Puesto que el gas a ser usado en el experimento se descompondría en las

superficies calientes de tungsteno, el medidor de iones fue separado del bulbo
de reacción por una válvula, y las medidas de presión durante la reacción
fueron hechas por medio de una termocupla de baja temperatura. Siguiendo el
ensamble de los aparatos, se probó para las fugas. Entonces un horno se puso
encima del aparato entero. La conexión al depósito de gas consistido en un
tubo de Pírex de 1.5 centímetros en el que se puso dos sellos de apagar
separados un pie uno del otro. La sección entre los sellos fue precalentada y
evacuada. En casos dónde el gas que causa la reacción no se descompondría
a temperaturas límites, únicamente el sello de apagar sobre la mesa se
requeriría. El tubo múltiple, sellado en un lugar después de la tempera límite,
hizo posible la remoción de gases para el análisis en otra parte.

33
 Fig. (12) Diagrama esquemático del sistema de vacío I, Ultrahigh Vacuum
Systems.

2.5.2.2 El sistema II

Un sistema más complejo, qué se diseñó para estudios de membranas

de gas metal pero tiene versatilidad considerable. Este sistema incluye una
fuga inconstante y un espectrómetro de masa en adición de los componentes
más comunes de un sistema de vacío. El tubo múltiple mostrado aquí, es como
el que se tiene en el Sistema I, puede sellarse en la posición después de la
temperatura límite si se desea.

Para los sistemas grandes, como este, los hornos deben ser manipulados por
sistemas de la polea en lugar de por una operación manual simple tal como
puede hacerse con el Sistema I. En estos sistemas complejos, hay que notarse
que además de las consideraciones que deben darse en asuntos hay que tener
cuidado de asegurar y fijar en su lugar los componentes que pueden ser
añadidos después que el sistema este en un funcionamiento especifico, en este
caso, un espectrómetro magnético de masa pesada.

34
 Fig. (13) Diagrama esquemático del sistema de vacío II, Ultrahigh Vacuum
Systems.

2.5.2.3 El sistema III

Todos los sistemas de vacío se han construido por A. J. Haltner del

Laboratorio de Investigación Eléctrico General. Este sistema se diseñó para la
comprobación de vacío de rodamientos bajo condiciones de operación. El
sistema se construyo principalmente de acero inoxidable y se diseña para que
pueda ser expulsado el gas por calentamiento a las temperaturas tan alto como
450°C. Todos los sellos estáticos se logran por co mpresión suave de la
superficie de metales tales como o-rings de aleaciones de cobre u oro.

El movimiento mecánico entre las superficies de fricción se logra por medio del
acoplamiento magnético a través del fondo de la cámara de acero inoxidable.
El imán externo se maneja por una conducción de velocidad variable.

35
 Fig. (14) Diagrama esquemático del sistema de vacío III, Ultrahigh Vacuum
Systems.

2.6 ALTERNATIVAS DE DISEÑO NEUMÁTICO

2.6.1 Métodos para la obtención de vacío

Los métodos para la obtención de vacío se pueden clasificar en cinco

grupos.

2.6.1.1 Bomba de desplazamiento positivo.

Este método involucra un volumen atrapado, para ser evacuado, desde

la cámara y la compresión de este volumen hacia una cámara mucho más
pequeña y entonces la descarga del gas a través de una válvula de escape.

2.6.1.2 Bomba de flujo de vapor.

En este caso, un vapor, tal como de aceite, mercurio o agua, es

desarrollado a alta energía en un tanque, expulsado a través de una boquilla y
permite pasar una parte al sistema de vacío donde se le da ímpetu a el gas
para ser bombeado a través de un puerto de escape.
El vapor bombeado es entonces condensado en una superficie fría y retorna al
tanque para ser utilizado nuevamente.

36
2.6.1.3 Bombeo químico.

Aquí, un material activo químicamente, tal como titanio o bario, se

evapora para combinarse con el gas a ser bombeado, formando un compuesto
de baja presión de vapor.

2.6.1.4 Bomba de iones.

Aquí el gas a ser bombeado es ionizado a través de un campo de alta

fuerza eléctrica. Este mismo campo conduce los iones hacia la superficie,
removiéndolos efectivamente desde el sistema. El bombeo de iones y el
bombeo químico son a veces combinados para dar lugar a la bomba que
generalmente se refiere como bomba sputter-ion
.
2.6.1.5 Bombeo adsorbente

Aquí, un material de superficie grande, tal como carbón activo o una de

las zeolitas, se coloca en el sistema de vacío a veces en un cuarto de
temperatura, más frecuentemente a una temperatura más baja, causando
fisisorción en el sistema. El bombeo de adsorción a la temperatura criogénica
puede tener lugar sin usar materiales de superficie grande, usando únicamente
metales de superficies refrigeradas dentro del rango de temperatura criogénica.

2.6.2 Selección de la alternativa más adecuada

El diseño del banco de pruebas se desarrolla utilizando el método de

bomba mecánica de desplazamiento positivo.

Las bombas mecánicas de desplazamiento positivo son usadas en la gran

mayoría de sistemas de vacío desde la presión atmosférica por abajo
aproximadamente de 10-1 Torr. Estas son disponibles en tamaños desde 1
hasta aproximadamente 1000 CFM. Aunque muchos de máquinas de
desplazamiento positivo pueden y están siendo usadas como bombas de vacío.

37
2.7 ALTERNATIVAS DE DISEÑO MECÁNICO

2.7.1 Descripción
ción de la alternativa seleccionada

2.7.1.1 Cámaras de vacío

Las cámaras o contenedores en los sistemas de vacío se construyen por

lo general de vidrio o acero inoxidable. La característica principal que debe
tener el material de la cámara es su resistencia a la fuerza ejercida sobre ella
por la presión atmosférica. Esto es claro si se considera que la presión
Kg/cm2 en el área superficial de la
atmosférica ejerce una fuerza de un 1 Kg
cámara. Por
or ejemplo, una cámara
c con una superficie de 1 m2 debe resistir 10
toneladas de peso. Las cámaras de metal son hechas, por lo general, en
secciones de forma cilíndrica, porque así la cámara puede resistir con mayor
facilidad la presión externa. Enrollando una hoja gruesa de metal, los extremos
de la cámara cilíndrica son convenientemente cerrados con placas planas
plan de
metal, tal como se ve en la figura (15).

La capacidad de un cilindro para no colapsarse por la presión externa depende

de su diámetro, espesor de las paredes, y la firmeza del material. Después de
construida la cámara, es necesario hacerle un electropulido a la superficie que
será expuesta al vacío, para minimizar la cantidad de gas absorbido en las
paredes del contenedor.

Fig. (15) Tipo

po más común de cámara de metal,
metal Medidas de presión-concepto
presión
de presión

38
Se puede utilizar la cámara después de someterla a una limpieza que consta
de los siguientes pasos:

1) Estregar con gran cantidad de detergente (puede usarse detergente

líquido para trastes);

2) Enjuagar con agua caliente;

3) Enjuagar con agua destilada, y

4) Enjuagar con metanol puro.

De esta manera podemos tener un sistema limpio de grasa, aceites y residuos

de metal, para obtener la presión deseada.

Después de montado todo el equipo es necesario someter la cámara a

calentamientos a diferentes temperaturas para propiciar el degasamiento de las
paredes.

Un contenedor puede tener diferentes extensiones (conexiones), en éstas se

pueden colocar medidores de presión, calefactores, conexiones eléctricas o
electrónicas, fuentes de voltaje, rayos X, ventanas, las diferentes bombas para
hacer vacío, espectrómetros de masas, manipuladores de muestras, etc.

Todo cuanto sea necesario para trabajar con comodidad, y lo más importante,
las herramientas útiles para resolver los problemas que se presentan durante el
desarrollo de cierto proceso industrial o algún experimento de interés científico
o tecnológico.

39
CAPÍTULO III DISEÑO DEL SISTEMA DE VACÍO

3.1. GENERALIDADES

Un sistema de vacío es diseñado en base a parámetros que necesitan

ser controlados para que el funcionamiento del sistema en sea eficiente, estos
parámetros son la presión y el caudal.

Hay diferentes clases de vacío: grueso o primario, medio, alto y ultra alto, y en
cada caso, la presión es cada vez menor (o el vacío es cada vez más alto).
Cada régimen de vacío tiene un comportamiento diferente, y sobre todo, un
cierto tipo de aplicaciones, que son las que hacen del vacío algo tan
importante.

Existe gran variedad de usos del vacío que son de importancia para muchas
industrias y desarrollos tecnológicos, para la ciencia y para la vida diaria. El
vacío se aprovecha en diversas industrias, que van desde la alimenticia hasta
la automovilística, la aviación, la obtención de medicamentos, etc. se puede
decir que el área de influencia del vacío afecta a la mayoría de las industrias, lo
cual le da un lugar preeminente en el desarrollo tecnológico de un país.

Hoy en día no podríamos imaginar un mercado sin productos enlatados, una

casa sin focos, o la vida sin la radio o la televisión. ¿Dónde quedaría el avance
médico sin el equipo de esterilización?, éstos y muchos otros productos
requieren el uso del vacío en su proceso de fabricación.

3.1.1 Regulación del Vacío

La regulación de la presión de vacío tenderá a disminuir la presión

diferencial entre la atmósfera y el nivel de vacío conseguido, siendo los valores
más bajos de presión de vacío próximos al valor de la presión atmosférica, y
los más alejados, los valores más altos.

40
Con esta consideración se puede establecer que introduciendo la atmosférica o
sobre presiones en un espacio sometido al vacío, el valor de la presión varía a
medida y en función de la cantidad de aire que se introduce en su interior.
También se han de tener en cuenta las siguientes circunstancias:

• Dirección del flujo

• Rango de regulación con valores muy bajos.

3.2 SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y CONTROL

La selección de instrumentos y equipos se hace precisamente con la

base de la generación, regulación, control del vacío y distribución.

Para la generación del vacío seleccionamos una bomba mecánica de

desplazamiento positivo.

Para la regulación seleccionamos las válvulas reguladoras de caudal.

Para el control seleccionamos un vacuostato y vacuometros.

Para la distribución seleccionamos tuberías, válvulas de paso y válvula

distribuidora.

3.2.1 Bomba de Paletas.

La bomba de paletas rotatorias posee dos ductos, uno de dimensiones

mayores respecto al otro.

INCONVENIENTES: VENTAJAS:

Elevado calor Alto vacío y gran caudal

Precio alto Ruido relativamente bajo

Alta frecuencia
de mantenimiento

Riesgo de contaminación del fluido

41
El ducto mayor da al exterior de la bomba (conexión con la cámara a
desalojar), y dentro de la bomba hasta el estator; es considerado como la
entrada al estator. Por otra parte, el ducto pequeño es la salida del estator y
conduce a un recipiente parcialmente lleno de aceite.

Fig. (16) Bomba de Paletas

Al final del ducto menor se coloca una válvula de descarga, la cual regula la
salida de gas del estator al recipiente. El recipiente a su vez tiene salida al
exterior de la bomba.

El funcionamiento de la bomba de paletas rotatorias es sencillo: al girar el rotor

provoca que las paletas se deslicen sobre las paredes del estator (con una
presión uniforme debido al resorte que sostiene a las paletas) a1, esto permite
la entrada del gas entre el estator y el rotor a2 y a3; después se mueve el
volumen de gas contenido en esta región hasta la salida del estator a4.

Fig. (17) Funcionamiento de la bomba de paletas, El Vacío y sus Aplicaciones

42
3.2.2 Válvulas reguladoras de caudal

En máquinas hay que disponer de no solo una velocidad adecuada de

funcionamiento, sino de la posibilidad que variaría en una gama adecuada a
cada proceso en el funcionamiento. Esto esta directamente ligado al control
del caudal en el sistema y en sus ramales. La forma mas precisa de regular el
caudal de un sistema, el uso de una válvula reguladora de caudal. Según la
velocidad requerida por el actuador determinará un caudal.

Fig. (18) Regulador de Caudal

3.2.3 Vacuometros

Instrumento medidor de presión tarado para valores inferiores a la

presión atmosférica. Se trata, pues, de un manómetro adecuado para medidas
negativas de presiones relativas.

Fig. (19) Vacuometros

43
3.2.4 Vacuostatos

Un vacuostato no es más que un presóstato para trabajar a presiones

muy bajas o, lo que es lo mismo, a alto grado de vacío. Al igual que el
presóstato tiene una presión de consigna que puede ser regulable o fija y,
cuando la presión llega al valor de consigna, hace conmutar un contacto de tipo
relé. La conmutación de ese contacto puede ser utilizada para cualquier
proceso que nos interese: arrancar y parar la bomba de vacío, abrir o cerrar
una determinada válvula, etc.

También existen vacuostatos con dos consignas: máxima y mínima, y también

existen para dar señales neumáticas.

Fig. (20) Vacuostatos

3.2.5 Mangueras

En un sistema de vacío o alto vacío, el correcto dimensionado de las

líneas que unen el sistema de bombeo con el recinto de proceso es por lo
menos tan importante como determinar correctamente la velocidad de bombeo
necesaria para el proceso.

Un incorrecto dimensionado de las líneas puede llevar a que, aun cuando la

velocidad del sistema de bombeo instalado sea mucho mayor que la requerida,
no se alcance la presión de trabajo o se tenga una presión inestable durante el
proceso.

44
 Fig. (21) Mangueras

3.2.6 Válvulas de paso

Una válvula de paso es un sistema mecánico gracias al cual se puede

regular el flujo de líquidos y gases que circulan a través de una tubería. El
proceso se efectúa mediante una pieza que tapa de forma parcial o completa el
orificio de la cañería.

Por este sistema, se puede controlar el paso tanto de los líquidos y gases más
inocuos hasta de los más corrosivos. Según las necesidades, que vienen
determinadas por el tipo de sustancia y la cantidad de flujo de ésta, hay
disponible una amplia gama de válvulas.

3.2.7 Válvulas distribuidoras

Una válvula de distribución determina el paso de aire entre sus vías

abriendo, cerrando o cambiando sus conexiones internas.

Las válvulas se definen en términos de número de vías, número de posiciones,

su posición normal (no activada) y el método de activación.

Fig. (22) Válvula distribuidora 3x2

45
3.3 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE INSTRUMENTOS
UTILIZADOS EN EL SISTEMA

3.3.1 Medición de Baja Presión (VACÍO)

En tanto que el PASCAL es la unidad estándar del SI en todas las

mediciones de presión, el campo del vacío continúa utilizando unidades no
estándar bien establecidas, tales como el torr y el milibar. Un torr es la presión
equivalente a 1 mmHg en condiciones estándar; las conversiones utilizan la
relación

1 mbar = 0,75006 torr = 0,10000 kPa = 0,014504 psi

Está disponible una amplia variedad de medidores de vacío. En los intervalos

de alta presión de vacío, los medidores aun pueden utilizar el concepto de
fuerza por área unitaria como su principio de operación; estos se llaman
medidores absolutos y sus lecturas no dependen del gas que se está midiendo.

Para presiones bajas, se deben utilizar otros principios, todos son sensibles al
gas específico, es decir, dos gases distintos a la misma presión darán lecturas
diferentes, así que éstas deben ser corregidas para cada gas.

La figura (23) (basada en datos de una referencia) muestra algunos de los

diferentes tipos de medidor. Muestra donde se podrían utilizar varios tipos de
vacuometros en un proceso de vacío típico.

46
Fig. (23) Clases de medidores, técnica de vacío

47
 Fig. (24) Medidores de diafragma, técnica de vacío

Se analizarán los transductores utilizados en la deflexión de in diafragma y

estos transductores utilizados en el régimen de vacío único e importante. Aquí
se tratan los transductores con salida eléctrica, y la técnica de transducción es
casi exclusivamente del cambio de capacitancia. Modelos recientes de alta
precisión exceden el desempeño mostrado en la figura (24).

Se puede mostrar una unidad con escala completa de 0,1 torr hasta
aproximadamente 1 X 10-6 torr, con incertidumbre de ± 10-7 torr. La deflexión
en el centro del diafragma a 10-6 torr es aproximadamente de 0,02 mm (el
diámetro del átomo de hidrogeno es de 0,25 mm) En lugar de tener las dos
placas de capacitor a uno y otro lado del diafragma, estas unidades tienen
ambas placas del mismo lado del diafragma en la forma de dos anillos
concéntricos que forman un patrón de “ojo de toro”. La presión medida está del
otro lado del diafragma, así que el “lado de medición” no tiene electrodos y
puede ser construido de materiales limpios, resistentes a la corrosión tales
como INCONEL, para unidades de presión absoluta, el lado de referencia se
evacua a alto vacío y sella, con un material “reactivo” en el interior para
reaccionar con cualesquiera gases residuales y descargar productos para
mantener la baja presión deseada. Las precisiones pueden ser del orden de
0,12% de la lectura más cualquier efecto de la temperatura. Los efectos de la
temperatura no son insignificantes, así que algunas unidades incluyen un

48
sistema de control de temperatura de realimentación para lograr la precisión
más alta posible. Por su precisión e independencia de las especies de gas, los
medidores capacitivos son adecuados para patrones de calibración. Una
unidad portátil incluye hasta tres medidores y un sistema de bombeo de vacío,
lo que permite la calibración in situ de otros medidores en el intervalo de 10-5 a
1000 torr.

3.3.1.1 Medidor McLeod

El medidor McLeod es considerado como u patrón de vacío puesto que

la presión puede ser calculada a partir de las dimensiones del medidor. No es
directamente utilizable por debajo de 10-4 torr; sin embargo, las técnicas
divisoras de presión permiten utilizarlo como patrón de calibración en intervalos
considerablemente bajos. La técnica compresión múltiple está siendo estudiada
para ampliar su intervalo. La imprecisión de los medidores McLeod rara vez es
de menos 1%, pero puede ser mucho más alta a presiones más bajas.

De las muchas variaciones de los medidores McLeod aquí se considera solo la

básica. El principio de todos los medidores McLeod es la compresión de una
muestra del gas a baja presión hasta una suficientemente alta para leerla como
un simple manómetro. Cuando el émbolo es empujado hacia adentro, el nivel
del mercurio sube, y sella una muestra de gas de volumen conocido V en el
bulbo y el tubo capilar A.

Un movimiento más del embolo comprime la muestra y el movimiento continúa

hasta que el nivel del mercurio en el capilar B llega a la marca cero. Luego se
calcula la presión desconocida, por medio de la ley de Boyle, por medio de las
ecuaciones (28 ,29 y 30).

piV = pAt h (28)

p = pi + hγ (29)

γAt h 2 γAt h 2
pi = ≈ (30)
V − At h V

Si V>At h.
49
Al utilizar el medidor McLeod, es importante tener en cuenta que si el gas
medido contiene vapores que son condensados por el proceso de compresión,
entonces la presión estará equivocada. Con excepción de este efecto, la
lectura del medidor McLeod no es influida por la composición del gas. Sólo el
diafragma y el medidor Knudsen comparten esta característica deseable de
insensibilidad a la composición. Las desventajas principales del medidor
Mcleod son la falta de una lectura de salida continua y las limitaciones en las
presiones más bajas mensurables. Cuando se emplea para calibrar otros
medidores, se deberá utilizar una trampa fría de líquido y aire entre el medidor
McLeod y el medidor que se va a calibrar para evitar el paso de vapor de
mercurio. Aun cuando el medidor Knudsen se utiliza poco en la actualidad, se
analiza brevemente puesto que es relativamente insensible a la composición
del gas, y por lo tanto promete en cuanto a su desarrollo como estándar para
presiones demasiado bajas para el medidor Mcleod.

La presión desconocida psi se introduce en una cámara que contiene placas

fijas calentadas a una temperatura absoluta, temperatura que debe ser medida,
y un aspa móvil restringida por un resorte cuya temperatura Tv también debe
ser conocida. La separación entre las placas fijas y móviles debe ser menor
que la trayectoria libre media del gas cuya presión se va a medir.

La teoría cinética de los gases muestra que las moléculas de gas rebotan en
las placas calientes con una cantidad mayor de movimiento que las que lo
hacen en el aspa móvil más fría, lo que produce una fuerza neta en el aspa
móvil, la cual es medida por la deflexión de la suspensión del resorte.

El análisis muestra que la fuerza es directamente proporcional a la presión con

Tf y Tv dadas, y que sigue por medio de la ecuación (31).

KF
pi = (31)
T f Tv − 1

Donde: F: es al fuerza y

K: es una constante.

50
El medidor Knudsen es insensible a la composición del gas excepto en la
variación del coeficiente de acomodación de un gas a otro. El coeficiente de
acomodación mide el grado al cual una molécula que rebota ha alcanzado la
temperatura de la superficie. Este efecto da por resultado, por ejemplo, un
cambio de 15% en la sensibilidad entre hielo y aire.

Los medidores Knudsen en la actualidad abarcan el intervalo de

aproximadamente 10-8 a 10-2 torr. Un medidor comercial típico, mostrado
esquemáticamente en la figura (25).

Fig. (25) Medidores de transferencia de la cantidad de movimiento

(viscosidad), Instrumentación Industrial

A presiones de menos de 10-2 torr, la teoría cinética predice que la viscosidad

de un gas será directamente proporcional a la presión. La viscosidad puede ser
medida, por ejemplo, en función del par de torsión requerido para hacer girar, a
velocidad constante, un cilindro concéntrico dentro de otro. (A presión de más
de 1 torr, la viscosidad es independiente de la presión.)

La variación de la viscosidad con la presión es distinta para diferentes gases,

por lo cual estos medidores deben ser calibrados para un gas específico, de
este modo los medidores basados en principios de viscosidad pueden medir a

51
aproximadamente 10-7 torr, tales intervalos son característicos de equipo de
laboratorio que requiere un gran cuidado en su uso.

Se calibra para aire seco y abarca el intervalo de 0 a 20 torr. El intervalo de 0 a

0,01 torr ocupa aproximadamente 10% de la escala total. La escala es
calibrada no linealmente por que la mayor parte de su intervalo queda por
encima de 10-2 torr y la viscosidad en este caso no es proporcional a la presión.
Para permitir lecturas por encima de 1 torr, en las cuales la viscosidad tiende a
volverse independiente de la presión, se utilizan ruedas de aspas en Lugar de
cilindros concéntricos en este medidor.

Estas ruedas producen un intercambio de cantidad de movimiento turbulento, el

cual depende de la presión por encima de 1 torr y el intervalo útil se amplía a
20 torr. Para alcanzar el límite inferior cotizado (10- 7 torr) de los medidores de
viscosidad.

Un método mide la desaceleración de una bola rotatoria levitada inmersa en el

gas. La unidad referida se utiliza principalmente como estándar de calibración
en el intervalo de 5 X 10- 7 a 0,01 torr.

Justo como para la viscosidad, cuando la presión de un gas se torna

suficientemente baja de modo que la trayectoria libre media de las moléculas
es grande comparada con las dimensiones pertinentes del aparato, la teoría
cinética de los gases predice una relación lineal entre la presión y la
conductividad térmica. Para un viscosímetro, la dimensión pertinente es el
espacio libre entre las superficies relativamente móviles.

Para un medidor de conductividad, es el espacio libre entre las superficies

calientes y frías. De nuevo, cuando la presión se incrementa lo suficiente, la
conductividad se vuelve independiente de la presión del gas. La región de
transición entre dependencia y no dependencia de la viscosidad y
conductividad térmica en la presión se encuentra aproximadamente en el
intervalo de 10-2 a 1 torr en aparatos de un tamaño conveniente para ser
construidos.

52
La aplicación del principio de conductividad térmica se complica por la
presencia simultánea de otro modo de transferencia de calor entre las
superficies calientes y frías, es decir, radiación, tal como se muestra en la
figura (26).

Fig. (26) Medidor de conductividad térmica, Instrumentación Industrial

La mayoría de los medidores utilizan un elemento caliente provisto de una

entrada de energía constante. Este elemento adquiere una temperatura de
equilibrio cuando la entrada de calor y las pérdidas por conducción y radiación
se equilibran.

Las pérdidas por conducción varían con la composición y presión del gas; por
lo tanto, para un gas dado, la temperatura de equilibrio del elemento caliente se
transforma en una medida de presión, y esta temperatura es lo que en realidad
se mide.

Si las pérdidas por radiación son una parte importante del total, entonces los
cambios de conductividad inducidos por la presión, provocaran solo un leve
cambio de temperatura y la sensibilidad será deficiente.

El análisis muestra que las pérdidas por radiación pueden ser reducidas al
mínimo utilizando superficies de baja emisividad y haciendo que la temperatura
de la superficie fría baje hasta donde sea práctico. Como las pérdidas por
conducción y radiación dependen tanto de la temperatura de la superficie fría
como de la caliente, la superficie fría puede ser mantenida a una temperatura
constante conocida si la precisión total garantiza esta medida.

53
Una fuente mas de error se encuentra en la pérdida por conducción en caliente
a través de cualquier soporte sólido mediante el cual está montado el elemento
caliente. La importancia relativa de los efectos antes mencionados varía con los
detalles de construcción del medidor. Los tipos más comunes de medidores de
conductividad son el termopar, el termómetro de resistencia (Pirani) y el
termistor.

En el termómetro de resistencia (Pirani), las funciones de calentamiento y

medición de temperatura se combinan en un solo elemento. El elemento
resistivo se compone de cuatro alambres de tungsteno enrollados, conectados
en paralelo y soportados dentro de un tubo de vidrio al cual es admitido el gas.
De nuevo, la superficie fría es el tubo de vidrio.

En general se conectan dos tubos idénticos en un circuito puente, como se

muestra. Uno de los tubos se evacua a muy baja presión y luego se sella, en
tanto que el otro admite el gas. El tubo evacuado actúa como compensador
para reducir el efecto de los cambios de voltaje en la excitación del puente y de
los cambios de temperatura en la lectura de salida.

La corriente que fluye por el elemento de medición lo calienta a una

temperatura que depende de la presión del gas.

La resistencia eléctrica del elemento cambia con la temperatura y este cambio

de resistencia desequilibra el puente. En general se utiliza el puente como
dispositivo de deflexión y no como dispositivo nulo.

Para equilibrar el puente inicialmente, la presión en el elemento de medición se

hace muy pequeña y el elemento de equilibrio se ajusta para salida cero.
Cualquier cambio de presión desequilibrará el puente.

Desde luego, el medidor debe ser calibrado contra algún patrón. La calibración
es no lineal y varía de un gas a otro. Los medidores Pirani abarcan el intervalo
de aproximadamente 10- 5 a 1 torr.

A presiones altas, los medidores de conductividad térmica pierden sensibilidad

porque la conductividad es menos afectada por la presión.

54
En este intervalo, la transferencia de calor por convección se vuelve más
dominante, aun cuando su cambio con la presión hace al medidor menos
sensible.

Para recuperar algo de esta sensibilidad, los medidores Pirani, mejorados para
convección, optimizan la distancia del filamento a la pared del tubo. Para
obtener esta mejora, el medidor debe montarse con una orientación particular.

Los medidores Pirani en general son más precisos y más caros que los de
termopar, así que se prefieren éstos para procesos sucios o corrosivos donde
pueden ser reemplazados cuando se contaminan (suponiendo que la precisión
es suficiente).

Los vacuometros de termistor operan sobre el mismo principio que el Pirani,

excepto que los elementos de resistencia son materiales semiconductores
sensibles a la temperatura llamados termistores, en lugar de metales como
tungsteno o platino. Los medidores de termistor se utilizan en el intervalo de
10-4 a 1 torr.

Un electrón que pasa a través de una diferencia de potencial adquiere una

energía cinética proporcional a la diferencia de potencial.

Cuando esta energía es suficientemente grande y el electrón choca con la

molécula del gas, existe una probabilidad de que el electrón hará que un
electrón salga de la molécula y la convierta en un ion positivamente cargado.

En un medidor de ionización, el cátodo emite una corriente de electrones.

Algunos de estos chocan con las moléculas del gas y hacen que salgan
electrones secundarios y las moléculas se transforman en iones positivos, tal
como se ve en la figura (27).

55
 Fig. (27) Medidores de ionización, Instrumentación Industrial

En operación normal del medidor, los electrones secundarios son una parte
insignificante de la corriente total de electrones; por lo tanto, en la práctica, la
corriente del electrón de es la misma ya sea si se mide en el punto de emisión
(cátodo) o en el punto recolector (ánodo).

El número de iones positivos formado es directamente proporcional a ie y

directamente proporcional a la presión del gas. Si de se mantiene fija (como en
la mayoría de los medidores), la tasa de producción de iones positivos
(corriente de ion) es, para un gas dado, una medida directa del número de
moléculas de gas por unidad de volumen y por lo tanto de la presión.

Los iones positivos son atraídos a un electrodo negativo cargado, el cual los
reúne y transporta la corriente de los iones. La "sensibilidad" S de un medidor
de ionización está definida por la ecuación (32).

ii (32)
S∆ =
pie

56
Donde:

ii = es la corriente de ion, salida del medidor

ie = es la corriente del electrón

p = es la presión del gas, entrada al medidor

De acuerdo con la definición usual de sensibilidad como salida/entrada, la

"sensibilidad" sería Si en ligar de S. Pero la definición de la ecuación hace que
la "sensibilidad" sea independiente de ie y dependiente solo de la construcción
del medidor. Esto permite comparara la "sensibilidad" de diferentes medidores
sin referencia a la ie particular que se está utilizando. Una ventaja principal de
los medidores de los medidores de ionización en general es su linealidad; es
decir, la sensibilidad S es constante para un gas dado en un amplio intervalo de
presiones. La sensibilidad sí varía de un gas a otro; si se considera el aire con
un valor de referencia de 1,0 el hielo sería aproximadamente de 0,18 y el vapor
de agua de 2,0.

Los medidores de ionización pierden linealidad a presiones de más de 0,001

torr, así que son más adecuados para presiones bajas.

Los medidores de ionización pueden ser de cátodo caliente o de cátodo frío. Un

medidor de cátodo caliente muy popular es el tipo Bayard-Alpert. Su límite de
baja presión (aproximadamente 10- 10
torr) es determinado por un efecto de
corriente de "rayos X" que confunde las lecturas por debajo de 10- 10 torr.

A aproximadamente 10- 3 torr (límite de alta presión), la alta densidad del gas
dispersa los iones antes de que puedan llegar al colector. Aun cuando son
ampliamente utilizados, los medidores Bayard-Alpert exhiben ciertas
inestabilidades que provocan errores grandes y esto ha promovido el desarrollo
de tipos de alta "precisión" (y de costo elevado).

El fabricante justifica el alto costo de los medidores en función de su

productividad mejorada.

57
El medidor Philips de cátodo frío supera los problemas asociados con un
filamento de alta temperatura con el uso de un cátodo frío y un potencial de alta
aceleración (2000 V). Un campo magnético superpuesto hace que los
electrones expulsados por el cátodo viajen en largas trayectorias helicoidales
en dirección al ánodo.

Las largas trayectorias dan por resultado más colisiones con moléculas del gas
y por lo tanto una mayor ionización. Se utilizan medidores Philips en el rango
de 10-5 a 10-2 torr.

A presiones bajas, están disponibles medidores de cátodo caliente y cátodo frío

tipo magnetrón. Como indica la figura (28).

Son útiles hasta aproximadamente 10-3 torr. Se emplean espectrómetros de

masa incluso para presiones más bajas; permiten identificar las presiones
parciales de componentes en mezclas de gas.

Fig. (28) Técnica de doble medidor, Instrumentación Industrial

Cuando grandes cantidades de vapor de agua (común durante las primeras

etapas de evacuación) o hielo (provenientes de un sistema de detección de
fugas) están presentes, se pueden procesar las lecturas simultáneas de un
medidor de ionización y un medidor de termopar (que darán lecturas

58
incorrectas) no sólo para obtener una lectura de vacío correcta sino también
para determinar la cantidad de humedad o hielo presente.

3.4 ANÁLISIS Y DEFINICIÓN DEL EQUIPO

El banco de pruebas está constituido de dos sistemas que sirven para

sujeción con ventosas y extracción de gases por medio de vacío. El vacío lo
genera una bomba mecánica de desplazamiento positivo de la que se derivan
los dos sistemas.

3.4.1 Funcionamiento del sistema uno.

El sistema uno funciona cuando la válvula de distribución del sistema dos

está cerrada y la válvula de paso de este sistema está abierta, el vacuostato
está regulado para dar una orden a la bomba que se detenga cuando la presión
de vacío en el tanque sea la requerida y esto se puede observar con la ayuda
de un vacuometro, las válvulas reguladoras de caudal permiten controlar las
variables indicadas.

3.4.2 Funcionamiento del sistema dos.

El sistema dos funciona cuando la válvula de paso del sistema uno está
cerrada y la válvula de distribución de este sistema está abierta.

El requerimiento en este sistema es la presión de vacío final que es la

requerida para diseñar la ventosa y esta presión se puede controlar por medio
de la válvula reguladora de caudal. Una vez sujeto el elemento con la ventosa
se realiza el cambio manual de posición de la válvula distribuidora para que se
descomprima el sistema y la ventosa deje de sujetar el elemento.

59
3.5 DISEÑO NEUMÁTICO

3.5.1 Características de la bomba

La bomba se selecciono de acuerdo a las características técnicas que

esta presenta teniendo estrecha relación con la disponibilidad de costos que se
encuentran en el mercado, ya que estos costos varían de acuerdo a al caudal,
presión de vacío y potencia. Puesto que es un banco de pruebas para
laboratorio y algunas aplicaciones adicionales nuestros parámetros de diseño
están dentro del rango de selección de la bomba con las características
descritas a continuación:

Caudal:

Q = 5m3/h

Presión de vacío de la bomba:

PVac = -27 inHg = - 685,8 mm Hg = - 914,32 mbar

Potencia:

Pot = 0,5 HP

3.5.2 Determinación del tipo de flujo

• Flujo sónico

P1 + 1,013 ≥ 1,896(P2 + 1,013) (33)

• Flujo subsónico

P2 + 1,013 ≤ P1 + 1,013 ≤ 1,896(P2 + 1,013) (34)

• Para elevación con la ventosa

60
 P1 = -20 inHg = -0,466 bar Presión de vacío en el interior de la ventosa

P2 = -27 inHg = -0,914 bar Presión de vacío generado por la bomba

• Flujo sónico

-0,466 + 1,013 ≥ 1,896(-0,914 + 1,013)

0,547 ≥ 0,187

Es flujo sónico

• Flujo subsónico

P2 + 1,013 ≤ P1 + 1,013 ≤ 1,896(P2 + 1,013) (35)

-0,466 + 1,013 ≤ 1,896(-0,914 + 1,013)

0,547 ≤ 0,1877

3.5.3 Diseño de la tubería

Diámetro recomendado por el fabricante de la bomba

Diámetro interior:

Φint = 8 mm

61
3.5.4 Caracterización de Regímenes de Flujo

Una forma de caracterizar el Régimen de Flujo en un ducto es comparar

los valores de Re o del producto P*D que se presentan o se presentarán en el
mismo, con los valores mostrados a continuación:

Re > 2000 flujo Turbulento (36)

1000 < Re < 2000 flujo de Transición (37)

Re < 1000 y P*D > 0,741 flujo Laminar (38)

0,00741 < P*D < 0,741 flujo Intermedio (39)

P*D < 0,00741 flujo Molecular (40)

En donde:
[P] = mbar;
[D] = cm

Para nuestro sistema:

• Flujo Laminar:

P*D > 0,741 (41)

Donde:

P: presión de vacío de la bomba

D: diámetro interno de la tubería

62
 P*D > 0.741 (42)

914,32*0,8 > 0,741

731,45 > 0,741

3.5.5 Diseño de la ventosa

• Diámetro de la ventosa

D=
4
.
760 W
. .t.100 (m.m )
π Pv .1,013 n (43)

Donde:

n: Número de ventosas

W: Peso de la pieza (Kgf)

t: Coeficiente de seguridad

Pv: Presión de vacío (mmHg)

• Elevación horizontal

Fig. (29) Montaje de ventosas, International Training SMC, neumática

63
• Coeficiente de seguridad ( t )

Dinámico ≥ 4

Estático ≥2

• Para un peso de 6 Kgf:

4 760 6
D= ∗ . ∗ 2 ∗ 100 (mm)
π 508 ∗ 1,013 1

D = 47 mm (diámetro calculado)

D = 50 mm (según tablas) (ANEXO I)

• Para un peso de 15 Kgf:

4 760 15
D= ∗ . ∗ 2 ∗ 100 (mm)
π 508 ∗ 1,013 1

D = 75 mm (diámetro calculado)

D = 75 mm (según tablas) (ANEXO I)

64
3.6 DISEÑO MECÁNICO

3.6.1 Diseño del tanque.

La construcción del tanque se realizó con acero inoxidable AISI 1010

(lámina), las propiedades básicas de este material se encuentran en la
siguiente tabla:

TABLA 1. Propiedades del acero AISI 1010

PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Resistividad eléctrica 70-72 (µOhmcm)

PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad 7,7-8,03  Kg  3
 3  x10
m 

Temperatura apropiada de fusión 2600 (°F )

PROPIEDADES MECÁNICAS

Modulo de elasticidad 190-210  N  6

 2  x10
m 

65
Razón de Poisson 0,2-0,3

Esfuerzo de tracción 365  N  3

 2  x10
m 

Esfuerzo fluencia 365  N  3

 2  x10
m 

Alargamiento 20 %

Dureza Brinell 105 (HB)

PROPIEDADES TÉRMICAS

Coeficiente de expansión térmica 15  cm 

 
 cmx°C 

Conductividad térmica 65,2  W 

 
 mx°K 

Calor específico 450  J 

 
 Kgx °K 

66
3.6.2 Determinación del tipo de cilindro

Los cilindros tienen relaciones del espesor t al diámetro interior d

mayores o menores a 1/20, es decir,

t 1
< (44)
d 20

• para cilindros de pared delgada, y

t 1
> (45)
d 20

• para cilindros de pared gruesa

Entonces:

t 1 2 1
< = < = 0,00709 < 0,05
d 20 282 20

Por lo tanto se considera como un cilindro de pared delgada para el diseño.

Cuando los cilindros de pared delgada, como los tanques al vacío, están
sujetos a presión externa, el aplastamiento es el modo de falla y por lo tanto:

• El material obedece a la ley de Hooke

• El esfuerzo radial es cero.

67
3.6.3 Esfuerzos.

Los esfuerzos presentes en el caso de cilindros de pared delgada son:

• Esfuerzo tangencial

P∗r
σt = (46)
t

• Esfuerzo radial

P∗r
σl = (47)
2t

Donde:

Σt : esfuerzo tangencial en N/mm2

σl : esfuerzo tangencial en N/mm2

P es la presión que actúa en el cilindro, en este caso la presión de Riobamba

en N/mm2.

r : es el radio interno del cilindro en mm

t : es el espesor de la plancha en mm

Por lo tanto:

Presión atmosférica de Riobamba es de: P =102910 Pa = 0,10291N/mm2

Pvac= -20inHg = 67727,76 Pa = 0,06772 N/mm2

PT = Pvac + Patm

PT = (0,06772 + 0,10291) N/mm2 = 0,17063 N/mm2

r= 141 mm, t= 2mm; entonces:

0,17063 ∗ 141 N
σt = = 12,02( )
2 mm 2

0,17063 ∗ 141 N
σl = = 6,01( )
2∗2 mm 2

68
3.6.4 Deformaciones

3.6.4.1 Deformaciones unitarias

Puesto que el esfuerzo radial en los cilindros de pared delgada es cero,

por lo tanto, la deformación radial también es cero y se tienen únicamente
deformaciones unitarias tangenciales y longitudinales, vienen dadas por las
siguientes expresiones respectivamente:

σt σl
εt = −µ (48)
E E

σl σt
εl = −µ (49)
E E

Donde:

εt : es la deformación unitaria tangencial

εl : es la deformación unitaria longitudinal

E : es el módulo de elasticidad del material

µ : es el coeficiente de Poisson

De la tabla obtenemos:

 lb  N
E = 28  x10 6 = 193043,58
 pu lg
2
 mm 2

µ = 0,3

69
Entonces:

12,02 6,01
εt = − 0,3 ∗ = 5,29 x10 −5
193043,58 193043,58

6,01 12,02
εt = − 0,3 ∗ = 1,24 x10 −5
193043,58 193043,58

3.6.4.2 Deformaciones totales

Las deformaciones totales tangenciales y longitudinales vienen dadas

por las siguientes expresiones respectivamente

δt = εtl (50)

δl = εll (51)

Donde:

δt :es la deformación total tangencial

δl :es la deformación total longitudinal

l : es longitud del cilindro (mm)

Entonces:

δ t = 5,29 x10 −5 x 400 = 2,116 x10 −2 mm

δ t = 1,24 x10 −5 x 400 = 4,96 x10 −3 mm

70
El diseño del tanque según el código ASME Section VIII División 1, 2004
Edition, A06 Addenda Metric se encuentra en el Apéndice A

3.6.5 Selección de la bomba

 P 
Pot = 202.QS Ln o  (KW) (52)
 PVT 

Pbomba = Potencia de la bomba

P0 = Presión Atmosférica

PVT = Presión de vacio

Qs = Caudal de succión

 P 
Pot = 202.QS Ln o 
 PVT 
25L 1m 3  1029,1 
Pot = x x 202 xLn 
30s 1000L  500 
Pot = 0,12 KW

71
CAPÍTULO IV CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN Y PRUEBAS
DEL SISTEMA

4.1 GENERALIDADES

La sencillez en la operación, la disponibilidad, la facilidad y la seguridad

en el manejo de las herramientas y elementos neumáticos han propiciado la
gran utilización de la energía de presión contenida en el aire comprimido. A
pesar de esto, los sistemas de producción de aire comprimido se mantienen,
muchas veces, en estado de descuido y no se les da el valor que se merecen,
por lo que presentan malos rendimientos y elevado desperdicio de energía.

La conversión de energía, la generación, distribución y uso de aire comprimido

están acompañados por pérdidas, lo cual se busca minimizar para lograr un
rendimiento óptimo de la planta. El rendimiento de una instalación de aire
comprimido depende de algunos factores como:

• Buen funcionamiento de los equipos.

• Cantidad de aire perdido por fugas y escapes.
• Pérdidas excesivas de carga que afectan la potencia de las
herramientas y equipos.
• Selección y funcionamiento óptimo de los equipos consumidores de aire
comprimido.
• Transmisión de energía con un mínimo de pérdidas.

El sistema neumático presenta los siguientes problemas: problemas de diseño

de red, problemas de funcionamiento de herramientas y máquinas, problemas
de mantenimiento.

Estos problemas se traducen en mayores costos de operación, mantenimiento

y energía, y por supuesto en menor rendimiento.

Recomendaciones para un buen funcionamiento del sistema:

Eliminar todas las fugas de aire que se presentan en la red de distribución.

72
Las fugas pueden alcanzar hasta un 50% de la capacidad instalada en
instalaciones descuidadas. Con una inversión moderada deben limitarse a
menos del 5%.

• Eliminar líneas de distribución que no sean necesarias.

• Limpieza periódica de los filtros de aire.
• No usar aire comprimido para ventilación o limpieza.
• Controlar las mediciones de consumo para corregir anormalidades.
• Determinar la presión mínima requerida para la operación satisfactoria
de todos los equipos y efectuar su control.
• Dimensionar correctamente el tamaño de las líneas.
• Apagar los equipos cuando no se requiera aire comprimido.
• La temperatura del aire de aspiración no debe ser mayor a la
recomendada por el fabricante.
• Instalar separadores de condensado y drenajes en los extremos de los
ramales con el fin de eliminar la necesidad de soplar las líneas para
extraer el agua.

4.1.1 Oportunidades de ahorro

Reducción de fugas en los sistemas neumáticos

El caudal total que circula en los equipos de aire es una función de la carga del
equipo, más las fugas. Las fugas de aire son la mayor y más importante fuente
de desperdicio de energía en la mayoría de estos sistemas.

4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

Los principales componentes a utilizar en el banco de pruebas para

control de vacío son las siguientes:

•Bomba de vacío

•Mangueras

73
 •Neplos de ¼ de pulgadas

•Vacuometros

•Vacuostato

•Válvulas de caudal

•Válvulas de paso

•Válvula de distribución 3x2

•Tanque de presión

•Transporte para el tanque

•Filtro

•Ventosas

•Tablero de electricidad

•Fuente de poder, relé, bobina, pulsadores, contactor

4.2.1 Distribución de cada uno de los instrumentos

En el banco de pruebas para control de vacío consta de dos

vacuometros, el uno que funciona con el tanque y el otro con la ventosa. Según
el equipo desarrollado la bomba se encuentra en la parte central de ella, y la
caja eléctrica en la parte superior del equipo para poder tener un buen espacio
físico y al mismo tiempo poder realizar las practicas con mayor facilidad.

En el tanque están situados instrumentos como el vacuometro, el vacuostato y

válvulas de paso.

El vacuostato a más de estar situada en el tanque se encuentra conectado con

la caja eléctrica.

74
Existen válvulas de caudal que funcionan para el tanque y la otra con respecto
a la ventosa ya sea de 5 o 10 Kg.

También consta de una válvula distribuidora 3x2 el cual permite el

funcionamiento a la ventosa y respecto al tanque le corta el paso

Junto a la bomba trabaja el filtro para que no exista contaminación con el aceite
de la bomba.

El circuito eléctrico podemos observar en la figura siguiente:

Fig. (30) Circuito eléctrico. (Descripción del circuito en Anexo II)

75
Con respecto al sistema de circuito eléctrico, se instalo una bobina, la fuente
de poder, un relay de 24V, un relay de 110V, un breker y un contactor al que
están conectados en una caja eléctrica y por medio de cables eléctricos.

A más de eso en la parte de afuera de la caja eléctrica están conectados tres

pulsadores por medio de cables eléctricos, en el cual dos funcionan como
pulsadores manuales y uno como pulsador automático.

4.3 MONTAJE DEL SISTEMA PARA CONTROL DE VACÍO

4.3.1 Requerimientos de montaje

Como requerimientos de montaje del banco de pruebas para el control

de vacío se necesitó:

• Las herramientas necesarias y adecuadas para el armado de los

diferentes acoples, accesorios e instrumentos que van a formar el
sistema de vacío.
• Nivel adecuado de aceite en la bomba que se controla a través de un
medidor.
• La construcción de una base adecuada para el sistema.

4.3.2 Análisis del área a utilizar

El banco de pruebas para control de vacío será instalado en el

laboratorio de térmicas que actualmente está ubicado en el edificio de la
escuela de mantenimiento el cual se encuentra conformado por:

• Laboratorio de instrumentos
• Laboratorio de electrotecnia y máquinas eléctricas
• Laboratorio de computación
• Aula azul
• Oficinas de la escuela de mantenimiento
• Entre otros.
76
El área del laboratorio de térmicas es de, donde se encuentran ubicados los
diferentes equipos construidos por estudiantes de la Escuela de Ingeniería
Mecánica, siendo los mismos:

4.3.3 Servicios y suministros

El servicio y suministro necesario para el funcionamiento del banco de

pruebas para control de vacío es 110V, el mismo que se encuentra disponible
en el laboratorio de térmicas de la escuela de Ingeniería Mecánica. También
hay que tener en cuenta una correcta iluminación para evitar accidentes de los
estudiantes al momento de realizar alguna práctica en el equipo y para una
correcta lectura de los instrumentos.

No es necesario ningún otro servicio para el correcto funcionamiento del banco

de pruebas. En el sistema de vacío requiere de una parte eléctrica la cual está
constituida por:

FUENTE DE PODER

Muchos circuitos necesitan para su funcionamiento, una fuente de poder o

alimentación. Es el componente eléctrico/electrónico que transforma la
corriente de la red eléctrica, a través de unos procesos electrónicos en el que
se consigue reducir la tensión de entrada a la fuente (220V o 125V) que son los
que nos otorga la red eléctrica por medio un transformador en bobina a 5 a 12
voltios.

Fig. (31) Fuente de Poder

77
RELÉ

Conmutador eléctrico especializado que permite controlar un dispositivo de

gran potencia mediante un dispositivo de potencia mucho menor. Un relé está
formado por un electroimán y unos contactos conmutadores mecánicos que
son impulsados por el electroimán. Éste requiere una corriente de sólo unos
cientos de miliamperios generada por una tensión de sólo unos voltios,
mientras que los contactos pueden estar sometidos a una tensión de cientos de
voltios y soportar el paso de decenas de amperios. Por tanto, el conmutador
permite que una corriente y tensión pequeñas controlen una corriente y tensión
mayores. Técnicamente un relé es un aparato electromecánico capaz de
accionar uno o varios interruptores cuando es excitado por una corriente
eléctrica

Fig. (32) Relé

CONTACTOR

Su función

Los contactores eléctricos son dispositivos electromecánicos ubicados en el

panel de control de la grúa, que se “abren” y “cierran” al oprimir los botones de
la estación de control (botonera). Cuando un contactor eléctrico está “cerrado”
el circuito se cierra y el motor impulsor se enciende.

A lo largo de los años, los fabricantes de contactores eléctricos han jugado

muchos “juegos de marketing”. Históricamente, 3 tipos de contactores eran
fabricados:

78
 1) contactores tipo NEMA,

2) contactores de propósito definido, y

3) contactores de propósito general.

La gente de marketing decía que los contactores NEMA eran los mejores, y los
de propósito general los peores. De hecho, los contactores eran muy similares
en su construcción, pero estaban clasificados de manera diferente. Para una
potencia dada, un contactor tipo NEMA estaba clasificado para proveer 10
millones de arranques/paradas. Un contactor de propósito general estaba
clasificado para solo 1 millón de arranques/paradas.

Fig. (33) Contactor

BOMBA DE PALETAS

Tienen la misma estructura que las bombas de paletas, pero el movimiento

radial de las paletas debe ser forzado, mientras que en las bombas se debe a
la fuerza centrífuga.

Fig. (34) Motor de Paletas

79
PULSADORES

Existen pulsadores para conexiones eléctricas del tipo que comprende un

mando portador de los contactos móviles y que juega axialmente en una caja
portadora de los contactos fijos, solucionándose con el problema de
deslizamiento del mando y de acoplamiento del pulsador a distinto grosor de
pared

Fig. (35) Pulsadores

MANGUERAS

En un sistema de vacío o alto vacío, el correcto dimensionado de las líneas que

unen el sistema de bombeo con el recinto de proceso es por lo menos tan
importante como determinar correctamente la velocidad de bombeo necesaria
para el proceso.

Un incorrecto dimensionado de las líneas puede llevar a que, aun cuando la

velocidad del sistema de bombeo instalado sea mucho mayor que la requerida,
no se alcance la presión de trabajo o se tenga una presión inestable durante el
proceso.

Fig. (36) Mangueras

80
FILTRO

Es un sistema para la maquinas que ayuda para que no traspase el polvo como
para este caso la bomba o alguna otra máquina de uso tenga un buen
funcionamiento.

Fig. (37) Filtro

VENTOSAS

La ventosa es el elemento final utilizando en la manipulación por vacío.

Constituye un sistema eficaz, simple y económico para el movimiento de los
materiales más variados y es, por tanto, una alternativa a métodos de
manipulación más complicados y costosos.

La ventosa puede elevar, trasladar y coger objetos de peso variable, desde

pocos gramos, hasta varios Kg. Su selección debe realizarse según los
parámetros siguientes:

• La fuerza a elevar.
• La posición del objeto (horizontal o vertical)
• La forma geométrica.
• La compatibilidad del material
• La velocidad lineal o angular de trasladación y el frenado.

81
 Fig. (38) Ventosas

VÁLVULAS REGULADORAS DE CAUDAL

En maquinas hay que disponer de no solo una velocidad adecuada de

funcionamiento, sino de la posibilidad que variaría en una gama adecuada a
cada proceso en el funcionamiento.

Esto esta directamente ligado al control del caudal en el sistema y en sus

ramales. La forma mas precisa de regular el caudal de un sistema, el uso de
una válvula reguladora de caudal. Según la velocidad requerida por el actuador
determinará un caudal.

Fig. (39) Válvula de caudal

82
VACUÓMETROS

Instrumento medidor de presión tarado para valores inferiores a la presión

atmosférica. Se trata, pues, de un manómetro adecuado para medidas
negativas de presiones relativas.

Fig. (40) Vacuometros

VACUÓSTATOS

Un vacuostato no es más que un presóstato para trabajar a presiones muy

bajas o, lo que es lo mismo, a alto grado de vacío. Al igual que el presóstato
tiene una presión de consigna que puede ser regulable o fija y, cuando la
presión llega al valor de consigna, hace conmutar un contacto de tipo relé. La
conmutación de ese contacto puede ser utilizada para cualquier proceso que
nos interese: arrancar y parar la bomba de vacío, abrir o cerrar una
determinada válvula, etc. También existen vacuostatos con dos consignas:
máxima y mínima, y también existen para dar señales neumáticas.

Fig. (41) Vacuostatos

83
VÁLVULAS DE PASO

Una válvula de paso es un sistema mecánico gracias al cual se puede regular

el flujo de líquidos y gases que circulan a través de una tubería. El proceso se
efectúa mediante una pieza que tapa de forma parcial o completa el orificio de
la cañería.

Por este sistema, se puede controlar el paso tanto de los líquidos y gases más
inocuos hasta de los más corrosivos. Según las necesidades, que vienen
determinadas por el tipo de sustancia y la cantidad de flujo de ésta, hay
disponible una amplia gama de válvulas.

VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS.

Una válvula de distribución determina el paso de aire entre sus vías abriendo,
cerrando o cambiando sus conexiones internas.

Las válvulas se definen en términos de número de vías, número de posiciones,

su posición normal (no activada) y el método de activación.

Fig. (42) Válvulas distribuidora 3x2

84
4.4 GUÍAS DE LABORATORIO

Práctica # 1

Objetivos:

• Aplicar correctamente el procedimiento de puesta en marcha del equipo

• Conocer las reglas de seguridad para obtener un correcto manejo de la

máquina

Instrumentos y Equipos:

• Bomba de vacío

• Vacuometros

• Vacuostato

• Tanque de vacío

• Válvulas de paso

• Mangueras

• Válvulas de Caudal

• Filtro

85
 • Válvula distribuidora 3x2

• Conectores

• Sistema de control

Esquema:

(Descripción del esquema en Anexo III)

Marco Teórico:

Las presiones de vacío son presiones manométricas menores que la

atmosférica, que se miden con los mismos tipos de elementos que se utilizan
para medir presiones superiores a la atmosférica.

Los valores que corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto

y por lo general se expresa a modo de inHg, metro de agua, etc.

86
Desarrollo:

• Verificar el aceite para que el motor de paletas tenga un buen

funcionamiento.

• Realizar la unión del vacuometro y vacuostato con el tanque.

• Unir las válvulas de paso en el tanque.

• Realizar la unión de las mangueras con los instrumentos de vacío.

• Conectar el vacuostato con el sistema de vacío.

• Verificar la conexión de los cables eléctricos como también de su

interruptor.

• Después de haber comprobado cerrar la válvula de distribución, abrir la

válvula de paso aplastar ON y la bomba comenzara a generar vacío
hasta que el vacuostato alcance la presión seteada y ordene para la
bomba.

Conclusiones y Recomendaciones:

Las conclusiones y recomendaciones será un aporte personal del

estudiante de la Facultad de Mecánica gracias a su experiencia y expectativa

adquirida en este laboratorio.

Bibliografía:

87
 Práctica # 2

Objetivo:

• Demostrar el efecto de la presión de vacío succionando pesos

adecuados

Instrumentos y Equipos:

• Bomba de vacío

• Vacuometro

• Válvula de paso

• Mangueras

• Válvula de Caudal

• Filtro

• Válvula distribuidora 3x2

• Conectores

• Ventosas de 5 y 10 Kg

• Sistema de control

88
Esquema:

(Descripción del esquema en Anexo III)

Marco Teórico:

La ventosa es el elemento final utilizando en la manipulación por vacío.

Constituye un sistema eficaz, simple y económico para el movimiento de los

materiales más variados y es, por tanto, una alternativa a métodos de
manipulación más complicados y costosos. La ventosa puede elevar, trasladar
y coger objetos de peso variable, desde pocos gramos, hasta varios kg.

Su selección debe realizarse según los parámetros siguientes:

89
 • La fuerza a elevar.

• La posición del objeto (horizontal o vertical)

• La forma geométrica.

• La compatibilidad del material

• La velocidad lineal o angular de trasladación y el frenado.

Desarrollo:

• Verificar que el motor de paletas este con su aceite apropiado y así que
tenga un buen funcionamiento.

• Cerrar la válvula de paso para que no circule aire por el tanque de vacío.

• Verificar la conexión de los cables eléctricos como también de su

interruptor.

• Colocar la ventosa encima de un peso dado y aplastar ON, en ese

momento comenzara a crear vacío donde el vacuometro indicara el
vacío generado en el interior de la ventosa.

Conclusiones y Recomendaciones:

Las conclusiones y recomendaciones será un aporte personal del

estudiante de la Facultad de Mecánica gracias a su experiencia y expectativa
adquirida en este laboratorio.

Bibliografía:

90
 Practica # 3

Objetivos:

• Evacuar el aire seco y la humedad de un sistema de refrigeración.

Instrumentos y Equipos:

• Bomba de vacío

• Vacuometro

• Mangueras

• Válvulas de Caudal

• Filtro

• Conectores

• Sistema de control

91
Esquema:

92
Marco Teórico:

La humedad en los sistemas de refrigeración es perjudicial ya que los

refrigerantes utilizados en estos sistemas circulan a temperaturas inferiores a
cero grados centígrados produciendo el congelamiento del vapor de agua
presente en el aire atrapado en las tuberías de los sistemas razón por la cual
por medio de un sistema de vacío adecuado (con una bomba de paletas de
desplazamiento positivo) se puede generar el vacío necesario para la
extracción completa de la humedad y de esta manera evitar el problema de la
presencia de hielo en las tuberías.

Desarrollo:

• Verificar que no existan fugas en la conexión entre el sistema de vacío

el sistema de refrigeración.

• Cerrar las válvulas de servicio de la unidad condensadora.

• Las válvulas de paso # 1, 2 y 8 están cerradas.

• Todas las válvulas de paso abiertas incluyendo la solenoide N.C.

• Para enclavar la solenoide, desconectar el circuito de potencia,

desconectar los cables de potencia (blancos) a los sólidos identificados
con 220,110 V.

• Poner en funcionamiento el circuito de control (ON).

• Existe vacío a través de la válvula #9.

• Una vez hecho el vacío desconectar el sistema

Conclusiones y Recomendaciones:

Las conclusiones y recomendaciones será un aporte personal del

estudiante de la Facultad de Mecánica gracias a su experiencia y expectativa
adquirida en este laboratorio.

Bibliografía:

93
4.5 PRUEBAS

4.5.1 Prueba de vacío en un tanque

Objetivos:

• Aplicar correctamente el procedimiento de puesta en marcha del equipo

• Conocer las reglas de seguridad para obtener un correcto manejo de la

máquina

Instrumentos y Equipos:

• Bomba de vacío

• Vacuometros

• Vacuostato

• Tanque de vacío

• Válvulas de paso

• Mangueras

• Válvulas de Caudal

• Filtro

• Válvula distribuidora 3x2

• Conectores

• Sistema de control

94
 Esquema:

(Descripción del esquema en Anexo III)

Marco Teórico:

La presión de vacío es presión manométrica menor que la atmosférica, que se

mide con los mismos tipos de elementos que se utilizan para medir presiones
superiores a la atmosférica, a estos elementos se los conoce como
vacuostatos.

Los valores que corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto

y por lo general se expresa a modo de inHg, metro de agua, etc.

95
Desarrollo:

• Verificar el aceite para que el motor de paletas tenga un buen

funcionamiento

• Realizar la unión del vacuometro y vacuostato con el tanque

• Unir las válvulas de paso en el tanque

• Realizar la unión de las mangueras con los instrumentos de vacío

• Conectar el vacuostato con el sistema de vacío

• Verificar la conexión de los cables eléctricos como también de su

interruptor.

• Colocar la ventosa encima de un peso dado y aplastar ON, en ese

momento comenzara a crear vacío donde el vacuometro indicara el
vacío generado en el interior de la ventosa.

Resultados:

En esta práctica se pudieron medir y registrar tiempos a diferentes presiones

de vacío para lograr una evacuación del aire del tanque seteando un
vacuostato para obtener un nivel de presión de vacio deseado en el tanque.

96
4.5.2 Prueba sujeción por ventosas

Objetivo:

• Demostrar el efecto de la presión de vacío succionando pesos

adecuados

Instrumentos y Equipos:

• Bomba de vacío

• Vacuometro

• Válvulas de paso

• Mangueras

• Válvulas de Caudal

• Filtro

• Válvula distribuidora 3x2

• Conectores

• Ventosas de 5 y 10 Kg

• Sistema de control

97
Esquema:

(Descripción del esquema en Anexo III)

Marco Teórico:

La ventosa es el elemento final utilizando en la manipulación por vacío.

Constituye un sistema eficaz, simple y económico para el movimiento de los

materiales más variados y es, por tanto, una alternativa a métodos de
manipulación más complicados y costosos. La ventosa puede elevar, trasladar
y coger objetos de peso variable, desde pocos gramos, hasta varios kg.

Su selección debe realizarse según los parámetros siguientes:

98
 • La fuerza a elevar.

• La posición del objeto (horizontal o vertical)

• La forma geométrica.

• La compatibilidad del material

• La velocidad lineal o angular de trasladación y el frenado.

Desarrollo:

• Verificar que el motor de paletas este con su aceite apropiado y así que
tenga un buen funcionamiento.

• Cerrar la válvula de paso para que no circule aire por el tanque de vacío

• Verificar la conexión de los cables eléctricos como también de su

interruptor

• Colocar la ventosa encima de un peso dado y aplastar ON, en ese

momento comenzara a crear vacío donde el vacuometro indicara lo que
genera y la ventosa succionara.

Resultados:

En estas prácticas los resultados obtenidos en la sujeción por ventosas nos

muestran que las ventosas funcionan eficientemente a una presión de vacío de
-20 inHg y 6 Kg. para la ventosa de 50 mm y 15 Kg. para la ventosa de 75 mm.

99
4.5.3 Prueba de vacío en un sistema de refrigeración

Objetivos:

• Evacuar aire seco y la humedad de un sistema de refrigeración

Instrumentos y Equipos:

• Bomba de vacío

• Vacuometro

• Mangueras

• Válvulas de Caudal

• Filtro

• Conectores

• Sistema de control

100
Esquema:

101
Marco Teórico:

La humedad en los sistemas de refrigeración es perjudicial ya que los

refrigerantes utilizados en estos sistemas circulan a temperaturas inferiores a
cero grados centígrados produciendo el congelamiento del vapor de agua
presente en el aire atrapado en las tuberías de los sistemas razón por la cual
por medio de un sistema de vacío adecuado (con una bomba de paletas de
desplazamiento positivo) se puede generar el vacío necesario para la
extracción completa de la humedad y de esta manera evitar el problema de la
presencia de hielo en las tuberías.

Desarrollo:

• Verificar que no existan fugas en la conexión entre el sistema de vacío

el sistema de refrigeración.

• Cerrar las válvulas de servicio de la unidad condensadora.

• Las válvulas de paso # 1, 2 y 8 están cerradas.

• Todas las válvulas de paso abiertas incluyendo la solenoide N.C.

• Para enclavar la solenoide, desconectar el circuito de potencia,

desconectar los cables de potencia (blancos) a los sólidos identificados
con 220,110.

• Poner en funcionamiento el circuito de control (ON).

• Existe vacío a través de la válvula #9.

• Una vez hecho el vacío desconectar el sistema.

Resultados:

En esta práctica se pudo observar que se logró un vacío, para el sistema de

refrigeración, de -20 inHg en aproximadamente 20 minutos tratando que sea lo
más impermeable posible el sistema de vacío para evitar el ingreso de
humedad previo a la carga de refrigerante.

102
4.6 TABULACIÓN DE RESULTADOS.

4.6.1 Tiempo de carga para el tanque a diferentes presiones de vacío

PRESIONES TIEMPO TIEMPO PROMEDIO

T1 = 14,15 s

P = 10 inHg tp = 14,133 s
T2 = 14,07 s

T3 = 14,18 s

T1 = 39,32 s

P = 15 inHg tp = 39,45 s
T2 = 39,47 s

T3 = 39,56 s

4.7 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

4.7.1 Resultados de vacío en el tanque

Pot
Qsuccion = (m3/s) (53)
 P 
202.Ln o 
 PVT 

103
 • Para una presión de vacío de -10 inHg :

VT  P 
Qs = Ln o 
T  PVT 
0,37 KW
QS =
 1029,1 
202. ln 
 650 
−3 m 3 1000L
QS = 3,98x10 x
s 1m 3
L
QS = 3,986
s

• Para una presión de vacío de – 15 inHg :

VT  P 
Qs = Ln o 
T  PVT 
0.37 KW
QS =
 1029,1 
202. ln 
 498 
m 3 1000L
QS = 2,523x10 −3 x
s 1m 3
L
QS = 2,523
s

4.7.2 Resultados analizados por medio de las ventosas

• Para la ventosa de 50 mm

Según el diseño la ventosa de 50 mm es eficiente para sujetar

una pieza de 6 Kg con una de -20 inHg

104
 • Para la ventosa de 75 mm

Según el diseño la ventosa de 75 mm es eficiente para sujetar

una pieza de 15 Kg con una de -20 inHg

4.7.3 Resultados analizados en el sistema de refrigeración

Se pudo verificar por medio de la prueba de vacio realizada al banco de

refrigeración que se pudo extraer satisfactoriamente la humedad presente en
las tuberías del sistema llegando a una presión de vacío de -20 inHg estando
esta presión dentro de los rangos requeridos para esta prueba, es decir no
sobrepasar una presión de -25 inHg

4.8 MANUAL DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.

4.8.1 Introducción:

Se recomienda la lectura completa de esta guía que le ayudara a

optimizar el rendimiento, garantizar el uso seguro y orientarlo en el
mantenimiento preventivo del equipo.

4.8.2 Inspección del Equipo:

Inspeccione en busca de daños aparentes u ocultos, para que los

problemas mecánicos y eléctricos sean corregidos antes de operar el equipo.

4.8.3 Aplicación:

Este equipo debe ser utilizado para la generación de vacío, hasta el

máximo indicado en la placa de la bomba.

105
4.8.4 Características técnicas:

Modelo de la bomba 9601038

Caudal de la bomba 5 m3/h

Peso de la bomba 9 Kg.

Potencia del motor ½ Hp

Revoluciones del motor 1700 RPM

Aceite Lubricante Tellus 68 de SHELL

Tensión 115/230 V

Volumen del Tanque 25 litros

Material del tanque Acero AISI 1010

4.8.5 Principales Componentes y sus Funciones

1.-Bomba de Vacío.- Absorbe el aire del tanque con la finalidad de

generar vacío.

2.-Tanque de vacío.- Acumula presión negativa.

3.-Sistema de control.- Transforma una señal neumática en una señal

eléctrica para controlar el encendido y el apagado de la bomba

106
4.-Vacuómetro del tanque.- Indica la presión de vacío que se encuentra en
el tanque

5.-Vacuometro de la ventosa.- Indica la presión en el momentos que esta

succionando la ventosa de la atmósfera

6.-Válvula de paso.- Regula el flujo de aire

7.-Válvula de escape.- Introduce aire del medio ambiente y desactiva los

accesorios que vamos a utilizar

8.-Manguera para prácticas.- Sirve para la conexión de los instrumentos

en todo el equipo

9.-Cable eléctrico de conexión.- Por medio de este cable se transmite la

señal eléctrica para el encendido y apagado que manda el contactor de
la bomba

10.-Cable eléctrico.- Sirve para el encendido del equipo

11.-Contactor.- Sirve para controlar el encendido y apagado de la bomba

en función del rango de presión a la que se requiere.

12.-Transporte del equipo.- Sirve para transportar todo el equipo para

donde sea disponible su uso

13.-Regulador de caudal.- Este tipo de válvula sirve para regular el fluido

es decir realizar un estrangulamiento

14.-Vacuostato.- Un vacuostato no es más que un presóstato para trabajar

a presiones muy bajas o, lo que es lo mismo, a alto grado de vacío.

15.-Válvula distribuidora.- En este caso utilizamos una válvula de

distribución de 3x2 que sirve para determina el paso de aire entre sus
vías abriendo, cerrando o cambiando sus conexiones internas.

16.-Filtro.- Sirve para proteger la bomba es decir que no traspase el sucio

17.-Codos y Te.- Sirve para las uniones de las mangueras

107
 Fig. (43) Circuito eléctrico (Descripción del circuito en Anexo II)

4.8.6 Cuidados

El banco de pruebas para control de vacío utilizando inadecuadamente,

puede causar daños físicos y materiales. Con el fin de evitarlos, siga las
siguientes recomendaciones:

108
 1.- Este equipo:

• Puede ocasionar interferencias mecánicas o eléctricas en equipos

sensibles que estén próximos.

• Deben ser instalado y operado en locales ventilados y con

protección contra humedad o incidencia de agua.

2.- Antes de conectar la bomba al sistema elimine el gas remanente que

se encuentre presurizado el mismo. Nunca comience la evacuación
de un sistema que se halle bajo presión, podrían producirse daños en
la bomba por mala lubricación.

3.- Nunca sobrepase el vacío máximo indicado en la placa de

identificación

4.- Nunca efectúe reparaciones o servicios de soldadura en el tanque,

pues estos pueden afectar su resistencia o esconder problemas más
serios

5.- No efectúe mantenimiento del equipo cuando este se encuentre en

funcionamiento, limpieza, remoción de piezas cuando el tanque esta
presurizado, mantenimiento en la parte eléctrica, la falta de
seguimiento de estas instrucciones pueden ocasionar daños en la
parte eléctrica del modulo y al usuario

4.8.7 Procedimiento de puesta en marcha del equipo

Ejecute los siguientes procedimientos para el sistema relacionado con el

tanque:

1.- Verifique el nivel de aceite en la bomba, que debe estar entre las
marcaciones máximas y mínimas del visor

2.- Constatar que en las uniones de las mangueras, acoples e

instrumentos estén debidamente ajustadas.

109
 3.- Abrir la válvula que se encuentra conectadas con el tanque para que
la bomba succione el aire del tanque y al mismo tiempo cerrar la
válvula distribuidora que se encuentra en el sistema de la ventosa y así
poder generar vacío en el tanque.

4.- Seleccionar la posición ON para el inicio de operación del equipo.

Ejecute los siguientes procedimientos para el sistema relacionado con la

ventosa:

1.- Verifique el nivel de aceite en la bomba, que debe estar entre las
marcaciones máximas y mínimas del visor

2.- Constatar que en las uniones de las mangueras, acoples e

instrumentos estén debidamente ajustadas.

3.- Abrir la válvula distribuidora para que la ventosa succione el aire de

la atmósfera y al mismo tiempo tener que cerrar la válvula de paso
que está conectada con el sistema del tanque de ese modo la
ventosa podrá succionar su peso adecuado.

4.- Seleccionar la posición ON para el inicio de operación del equipo

4.8.8 Apagado de la Bomba

Existen dos maneras para apagar la bomba

1.- El rato que está funcionando la bomba con el tanque, el vacuostato

de acuerdo con el rango sensado llega a una presión de vacío en
que se apagara automáticamente

2.- Existe otra manera que es diferente al momento que se enciende o

se apaga la bomba deberá ser manualmente para poder obtener la
presión de vacío específicamente en el sistema de las ventosas.

4.8.9 Mantenimiento

Se debe tratar de realizar un mantenimiento preventivo para garantizar el

perfecto funcionamiento y prolongar la vida útil del equipo.

110
Previo a cada práctica verificar la bomba siguiendo el procedimiento que se
encuentra a continuación.

4.8.10 Mantenimiento de la Bomba

Es aconsejable cambiar el aceite de la bomba después de haber

finalizado la evacuación de un sistema.
No obstante, se recomienda cambiar el aceite como máximo después de diez
servicios. El aceite utilizado en una bomba de vacío es de fundamental
importancia para la máxima calidad de vacío alcanzable. Recurra siempre a los
aceites especiales indicados tales como Tellus 68 de SHELL. El tipo de aceite
provisto con la bomba está especialmente formulando para trabaja a alto vacío,
manteniendo prestaciones de excelente viscosidad tanto a altas como a bajas
temperaturas, que facilita el arranque en época invernal.

4.8.11 Procedimiento para el cambio de aceite:

1 Asegúrese de que la bomba esté caliente (luego de haber funcionado

por un período).
2 Quite el tapón de drenaje y drene el aceite usado en un recipiente
apropiado.
3 En caso necesario incline la bomba hacia adelante para mejorar la
evacuación.
4 Coloque el tapón de drenaje y quite el tapón de carga o filtro de
expulsión (según como corresponda), en la parte superior.
5 Llene con ayuda de un embudo el cárter de aceite una cantidad de
450 cc.
6 Coloque el tapón de carga nuevamente en su posición y asegúrese
de que el tapón de drenaje esté correctamente ajustado. El aceite
que se debe colocar en la bomba debe tener los siguientes datos
técnicos:
Tabla de Mantenimiento (Anexo IV)

111
 Datos técnicos del aceite Tellus 68

Tellus 68 es un aceite para bombas de vacío de muy alta calidad con la

estabilidad termal excelente.
El aceite es refinado de tal modo de quitar los hidrocarburos aromáticos que
son los componentes inestables y los primeros a la interrupción. Entonces es
formulado para soportar (resistir) los rigores de una carrera larga.

4.9 ANÁLISIS DE COSTOS

Materiales requeridos para el equipo

En la siguiente tabla se detallan los materiales y equipos de acuerdo a

las necesidades y a la disponibilidad en el mercado.

N. MATERIAL REQUERIDO DIMENSIÓN

1 Bomba de vacío de 0.5 Hp 115 / 230 V

2 Unión codo instantánea 12 mm 2 Unidades

3 Vacuometro de 30 in Hg A.C. Inox. 2 Unidades

4 Vacuostato regular 1 Unidad

5 Ventosa B50-2.3 1Unidad

6 Ventosa de nitrilo 1 Unidad

7 Regulador de caudal ¼” 2 Unidades

unidireccional

112
8 Tubo de poliuretano 12 mm 6m

9 Válvula 3/2 de ¼ “ modo palanca 1 Unidad

10 Conector T 12mm 1 Unidad

11 Conector recto 12 mm x ¼ “ 1 Unidad

12 Conector recto 12 mm x 1/8 “ 1 Unidad

13 Filtro 12B ¼ “ 1 Unidad

14 Contactor LC1- D09 de 110 V 1 Unidad

15 Relay 24V D.C. 1 Unidad

16 Relay 110V A.C. 1 Unidad

17 Cable flexible #14 8m

18 Fuente de poder 120 / 240 V 1 Unidad

19 Pulsador XB2 Rojo 2 Unidad

20 Pulsador XB2 Verde 1 Unidad

21 Base P 7 Relay 2 Unidad

22 Tablero monoblock 30x20x18

113
 23 Tubos de Acero 4m

24 Ruedas y pintura de la maquina 2 ruedas, 1 lt

Máquinas de herramientas requeridas

Para la construcción del equipo negativa se requiere máquinas tales

como se las puede ver en tabla siguiente:

N. MÁQUINAS Y EQUIPOS

CALADORA ELÉCTRICA
1
TORNO
2
CIZALLA HIDRAULICA
3
BAROLADORA MECÁNICA
4
EQUIPO DE SOLDADURA
5
COMPUTADORA
6
ESMERIL
7
COMPRESOR
8
HERRAMIENTAS MANUALES
9

114
4.9.1 Costos directos

4.9.1.1 Análisis de costos por materiales.

Materiales y accesorios neumáticos

Todos aquellos materiales fueron imprescindibles consumir durante el

proceso de construcción del equipo y sus accesorios. El costo estimado de los
materiales se puede observar en la tabla siguiente:

CANT. MATERIAL REQUERIDO V. UNIT. COSTO $

1 Bomba de vacío de 0,5 Hp 1001,40 1001,40

1 Unión codo instantánea 12 mm 6,00 6,00

2 Vacuometro de 30 in Hg A.C. Inox. 24,00 48,00

1 Vacuostato regular 300,00 300,00

1 Ventosa B50-2.3 47,40 47,40

1 Ventosa de nitrilo 80,40 80,40

2 Regulador de caudal ¼” 15,00 30,00

unidireccional

1 Tubo de poliuretano 12 mm 20,00 20,00

1 Válvula 3/2 de ¼ “ modo palanca 52,50 52,50

1 Conector T 12mm 1 4,00

115
 8 Conector recto 12 mm x ¼ “ 3,53 28,20

1 Conector recto 12 mm x 1/8 “ 1 2,00

1 Filtro 12B ¼ “ 52,80 52,80

1671,30

Materiales y accesorios eléctricos

CANT. MATERIAL REQUERIDO V. UNIT. COSTO $

1 Contactor LC1- D09 de 110 V 14,40 14,40

1 Relay 24V D.C. 5,10 5,10

1 Relay 110V A.C. 5,10 5,10

1 Cable flexible #14 3,50 3,50

1 Fuente de poder 120 / 240 V 32,60 32,60

2 Pulsador XB2 Rojo 4,00 8,00

1 Pulsador XB2 Verde 4,00 4,00

1 Base P 7 Relay 5,10 5,10

1 Tablero monoblock 20,00 20,00

97,80

116
4.9.1.2 Análisis de costos por maquinaría y equipos utilizados.

OPERACIONES CANTIDAD UNIDAD V. UNIT. COSTO TOTAL $

Doblado 1 hora 5 5

Soldadura 2 hora 5 10

Pulido 2 hora 5 10

Otros equipos 20

45

4.9.1.3 Análisis de costos por mano de obra.

La mano de obra es el trabajo de los obreros que se encuentran en contacto

directo con el desarrollo de la producción.
La valoración de Mano de Obra en la construcción de la máquina se determino
de acuerdo al costo, tal como se especifica en la siguiente tabla:

TRABAJADOR N. de horas Costo usd/hora Total (usd)

Maestro mecánico 24 3 72

Ayudante mecánico 24 1 24

96

117
4.9.1.4 Costos por transporte.

OPERACIONES CANTIDAD UNIDAD Precio Unit. Total (usd)

Transporte interprovincial 30 hora 3 90

Transportes de materiales al taller 4 hora 1 4

Otros 5 hora 2 10

104

El valor total por costos directos es:

Costos por Valor (usd)

1769,10
Materiales y accesorios
45
Maquinaría y equipo utilizado
96
Mano de obra
104
Transporte
2014,10
TOTAL COSTOS DIRECTOS

118
4.9.2 Costos Indirectos

Estos costos se realizan para la fabricación de la máquina que no están

incluidos en los materiales y mano de obra; la valoración de este rubro se
resume en la siguiente tabla:

DENOMINACIÓN Cantidad (%CD) Valor ( usd)

Ingenieriles (Diseño y construcción) 10 202,41

Asistencia técnica 0 10,00

Imprevistos 5 101,21

Utilidad 0 0

TOTAL COSTOS INDIRECTOS 313,62

4.9.3 Costo total

El costo total es la sumatoria de los costos parciales y se resume en la

siguiente tabla:

RUBRO COSTO USD

COSTOS DIRECTOS 2024,10

COSTOS INDIRECTOS 303,62

COSTOS TOTAL 2327,72

El costo total del EQUIPO PARA CONTROL DE VACÍO asciende a DOSMIL

TRECIENTOS VEINTICIETE CON 75/100 DOLARES

119
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES:

• El estudio del vacío en nuestro medio está en vías de desarrollado

por esta razón la información es muy limitada volviéndose complejo
el estudio de los sistemas de vacío.

• La potencia de la bomba de vacío utilizada en nuestra tesis es

adecuada para que nuestro sistema funcione eficientemente
cumpliendo de esta manera los objetivos planteadas al principio de
la tesis.

• El diseño y la selección de las ventosas se realizaron en base a la

presión de máximo vacío de la bomba, por tal razón se tuvo que
refinar el cálculo utilizando distintos valores de pesos hasta llegar a
la medida adecuada del diámetro de las ventosas

• Con la ayuda del vacuostato se pudo programar al sistema para

que llegada una determinada presión de vacío, la bomba se
detenga y con los tiempos obtenidos podemos decir que a mayor
presión de vacío hay un mayor consumo de energía.

• El tanque en el sistema de vacío nos sirve como un acumulador de

vacío y también como un economizador de energía.

• Las fugas en los sistemas de vacío son perjudiciales ya que

generar vacío a mas de ser complicado es costoso puesto que a
mayor generación de vacío hay mas consumo de energía

120
5.2. RECOMENDACIONES

• Se debe mantener la bomba con un nivel de aceite recomendado

por el fabricante en 450 cc.

• El aceite, puesto que pierde sus propiedades y por ende la

eficiencia del sistema baja, debe cambiarse después de 100 horas
de trabajo del sistema de vacío.

• Se debe manejar el vacuostato de manera cuidadosa puesto que

es un instrumento de gran sensibilidad y de mucho costo en el
mercado.

• El desarrollado en este trabajo, debería ser a futuro, a fin de que

trabaje como un LIPOSUCCIONADOR en el campo de la
medicina.

121