Universidad de Los Lagos

Combate y Control de Incendios

Unidad III

Equipos de extinción de incendios

Como aspecto introductorio, se define a continuación el término extintor, el cual

según la Norma Chilena (NCh) 1429 Of92 (Mod. 95) corresponde a un “aparato que
contiene un agente que puede ser proyectado y dirigido sobre un fuego por la
acción de una presión interior”.
Esta presión puede obtenerse por un gas almacenado en el interior del extintor, o
en un recipiente adjunto al mismo, o por una reacción química. Además, se debe
considerar que son equipos mecánicos que están diseñados, fabricados y probados
para apagar fuegos que recién comienzan.
De hecho, el buen funcionamiento y eficacia del equipo, están condicionados por las
características técnicas del diseño, el potencial de extinción, la habilidad y el
entrenamiento del operador, su uso oportuno, y la inspección y mantención
adecuada.
De hecho, muchos incendios son pequeños cuando comienzan y se pueden
extinguir usando extintores portátiles adecuados, de hecho su principal valor reside
en su uso inmediato ante incendios pequeños, no obstante lo anterior, se
recomienda enfáticamente que el cuerpo de bomberos más cercano sea avisado
tan pronto como se descubre el incendio y no retrasar la alarma de aviso esperando
el resultado del uso de los extintores portátiles.
Es por esto, que los extintores representan una parte importante de cualquier
programa total de protección contra incendios; sin embargo, su satisfactorio
funcionamiento depende de que hayan cumplido las siguientes condiciones.

• Que el extintor este ubicado en un lugar adecuado y en condiciones de

funcionamiento;
• Que el extintor sea apropiado para el tipo de incendio que se pueda
producir;
• Que el incendio se descubra en sus comienzos para que el extintor sea
efectivo; y
• Que el incendio sea descubierto por una persona diligente, dispuesta y
capaz de usar el extintor.

Esta norma también hace mención a las responsabilidades, particularmente las del
dueño u ocupante de una propiedad en la cual haya extintores de incendio; pues este
tendrá la obligación de preocuparse del cuidado y uso de estos aparatos en todo
momento y de que todas las personas de las cuales se espera que lleguen a usar los
extintores lean las placas de los fabricantes y el manual de instrucciones logrando su
total comprensión.
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Para cumplir con esta obligación, el propietario tendrá que preocuparse de la
revisión, mantención y recarga de este equipo de protección contra
incendios, ya que los extintores son aparatos mecánicos, que necesitan cuidado y
mantención a intervalos periódicos para tener la seguridad de que están listos para
operar en forma correcta y segura. Las piezas o sustancias químicas internas se
pueden deteriorar con el tiempo y necesitan ser cambiadas. En la mayoría de los
casos son recipientes a presión y por lo tanto deben ser tratados con respeto y
manipulados con cuidado.
Por último, debe entrenar a su personal en el uso correcto de los extintores con los
diferentes tipos de incendio que se pueden producir en su propiedad, del mismo
modo el dueño u ocupante deberá reconocer los riesgos de incendio en su
propiedad y planificar con anticipación exactamente como y con que se combatirá
un incendio. En el caso de propiedades más grandes se debe formar y entrenar una
brigada contra incendios, y asignar personal para que revise periódicamente cada
extintor y otro grupo puede tener la tarea de mantener y recargar dicho equipo en
intervalos apropiados.
Se presenta a continuación una descripción general de los equipos disponibles en el
mercado.

a.- El extintor consta de un recipiente metálico cilíndrico, elaborado con

aleaciones de aluminio o de acero, con un espesor mínimo de 0,7mm, de
acuerdo a lo establecido en la NCh 1180/2 Of80.
b.- En su parte superior posee un mecanismo de operación (válvula), que le
permite cumplir con las siguientes funciones:

*.- Recibir la carga del gas expelente y asegurar su permanencia en el

interior del recipiente.
*.- Poseer un manómetro el cual permite controlar la presión interior
del extintor.
*.- Al accionar el disparador manual (gatillo) se permite la liberación
del Polvo Químico Seco (PQS) contenido en el cilindro y dirigirlo a
través de la boquilla en un chorro concentrado hacia el foco de
incendio.
*.- Para evitar un accionamiento casual del disparador manual de la
válvula, existe un pasador de seguridad que le traba.

c.- En su parte inferior posee un tubo de descarga (sifón), permite una expulsión
continua del PQS desde el fondo del cilindro hacia la boquilla de descarga
de la válvula.
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En términos económicos, se presenta en el siguiente Cuadro una referencia de los
valores de adquisición, recarga y mantención de extintores, destacando que los
equipos cotizados correspondieron a extintores portátiles de PQS, de 10kg y del tipo
ABC.
Cuadro Nº1 Valores de adquisición, recarga y mantención de extintores

Adquis Recarga Mantención

ición
Empresa Nº Precio Unitario $ (+ Precio Unitario $ (+ Precio Unitario $ (+
IVA) IVA) IVA)
1 27.500 10.339 5.487
2 32.946 13.000 4.550
3 29.800 10.100 4.000
4 26.000 9.200 4.750

Del Cuadro anterior, se tiene que la empresa Nº1 ofrece una recarga con un PQS
correspondiente a monofosfato de amonio al 90%, la Nº2 una recarga con un PQS,
FUREX 650 (50% Fosfato de amonio, importado de Alemania), la Nº3 con un PQS,
FUREX (89% Fosfato monoamonico, importado de Alemania), y la Nº4 con un PQS,
Pyro Chem (90% Fosfato monoamonico, importado de USA).
En lo que se refiere a la mantención del extintor, esta es definida por los fabricantes
nacionales como el desarme total del mismo efectuando revisión de sus partes y
piezas y cambiando la totalidad de las empaquetaduras, vástago y resorte de ser
necesario, todo lo anterior esta incluido en el precio de la mantención, no así el
cambio de manómetros defectuosos y/o válvulas que no se encuentren afectas a la
garantía, el PQS se reprocesa en máquinas especiales para ello y se repone junto
con la presión en el nuevo armado de extintores, dicha mantención tiene un año de
garantía por perdida de presión siempre y cuando sus sellos no hayan sido violados.

Exigencias legales de fabricación y certificación

Se presenta a continuación, el listado de las normas chilenas relacionadas con
extintores portátiles de PQS.

• NCh 934 Of94 Prevención de riesgos - Clasificación de fuegos.

• NCh 1180/1 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 1: Requisitos
generales.
• NCh 1180/2 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 2: Cilindros.
• NCh 1180/3 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 3: Tapas,
válvulas, empaquetaduras y anillos.
• NCh 1180/4 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 4: Gases
expelentes.
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• NCh 1180/5 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 5: Manómetros.
• NCh 1180/6 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 6: Dispositivos
de cierre de seguridad y mecanismo de perforación.
• NCh 1180/7 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 7: Manguera,
uniones, boquillas y tubos de descarga.
• NCh 1180/8 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 8: Asas,
dispositivos de soporte y tren de rodaje.
• NCh 1429 Of92.Mod95 Extintores portátiles - Terminología y
definiciones.
• NCh 1430 Of97 Extintores portátiles - Características y rotulación.

• NCh 1432/1 Of93 Extintores portátiles - Pruebas de fuego Parte 1:

Extintores Clase A.

• NCh 1432/2 Of95 Extintores portátiles - Pruebas de fuego Parte 2:

Extintores Clase B. Determinación del potencial de extinción.

• NCh 1432/3 Of95 Extintores portátiles - Pruebas de fuego Parte 3:

Extintores Clase C. Verificación de la no-conductividad

• NCh 1432/4 Of80 Extintores Clase D. Parte 4: Pruebas de fuego.

• NCh 1724 Of97 Extintores de polvo químico seco Requisitos y métodos

de ensayo.
• NCh 1735 Of80 Extintores de polvo químico seco Ensayos generales.
• NCh 1736 Of80 Extintores de polvo químico seco Manómetros Ensayos.
• NCh 1737 Of80 Extintores de polvo químico seco Ensayos particulares.

Decreto Supremo Nª 369

Se promulgo el D.S Nº369, (6 Agosto 1996), el cual consiste en un reglamento que
tiene por objeto establecer los requisitos de rotulación que deben cumplir los
extintores portátiles en general,. De igual forma, define al servicio técnico como
aquel que realiza la mantención del extintor según manuales proporcionados por
las oficinas técnicas del fabricante.
A continuación, se abordan tres aspectos relevantes del decreto en cuestión:

 Requisitos generales de fabricación.

 Características generales.
 Certificación de la información proporcionada mediante marcas rótulos o
etiquetas.

Requisitos Generales De Fabricación

Se presentan a continuación los requisitos generales de fabricación:

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 Los cilindros de los extintores se deben, pintar de color rojo, con las
características colorimétricas señaladas en la NCh 1410.
 Los extintores se deben rotular en idioma español y con caracteres
fácilmente legibles e indelebles.
 La rotulación de los extintores debe incluir información concerniente a las
características de fabricación del cilindro, las características del extintor
e instrucciones de uso.
 La información sobre características de fabricación del cilindro debe ser
proporcionada por el fabricante del mismo, mediante marcas indelebles
cuyas características impidan la reutilización del cilindro en caso que
sean retiradas del extintor.
 La información sobre características del extintor debe ser proporcionada
por el fabricante o importador, mediante una etiqueta legible e indeleble
y no factible de adulterar, pegada en la parte posterior o lateral del
extintor, de manera que no obstaculice la rápida visualización de las
instrucciones de uso.
 Las instrucciones de uso deben ser proporcionadas por el fabricante o
importador, mediante etiqueta firmemente adherida la parte del cilindro
que resulta más visible cuando el extintor se encuentra en su posición y
ubicación normal.
 La información proporcionada en marcas, rótulos o etiquetas, debe estar
exenta de referencias o alusiones que puedan inducir a engaño respecto
a la calidad, seguridad y/o protección que ofrece el extintor.

Se detalla a continuación la información relativa a las características de fabricación

del cilindro. Esta, deberá ser proporcionada por el fabricante del cilindro mediante
marcas, cuya ubicación y contenido deben ser las siguientes, según su ubicación:
a.- Sobre el manto o gollete: Año de fabricación del cilindro.
b.- Sobre la parte posterior del extintor:

• Naturaleza del agente de extinción expresada mediante su

nombre genérico según se indica en NCh 1430.
• Presión normal de trabajo.
• Presión de ensayo.

Características Generales

Información Sobre Características del Extintor

La etiqueta del extintor debe proporcionar a siguiente información mínima:

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a.-Naturaleza del agente de extinción expresada según se indica en NCh 1430,
mediante su nombre genérico.
b.- Nombre químico y contenido porcentual del compuesto activo cuando
corresponda.
c.- Potencial de extinción, expresado conforme a los criterios establecidos en NCh
1430 y NCh 1432 ( partes l a 4).
d.-Temperaturas límite de operación expresadas en grados Celcius (ºC).
e.- Masa del extintor cargado expresada en kilogramos (kg).
f.- Masa del extintor descargado, expresada en kilogramos (kg).
g.-Nombre o razón social y dirección del fabricante e importador.

Información Contenida en las Instrucciones de Uso

La etiqueta de instrucciones de uso debe proporcionar la siguiente información:

a.- Naturaleza del agente de extinción expresada, según

NCh 1430 mediante su nombre genérico y la identificación del tipo, cuando
corresponda.
b.- Clase (s) de fuego (s) según NCh 934 indicado mediante la
expresión “Extintor de fuego (s) Clase (s)..."
c.- Símbolos correspondientes e la(s) clase(s) de fuego consideradas,
indicados conforme a NCh 934.
d.- Descripción gráfica y literal de la forma de operar el extintor.
e.- Recomendaciones de uso proporcionadas mediante el Código de
símbolos para recomendaciones de uso, establecido en NCh 1430.
f.- Advertencias sobre uso(s) no recomendado, cuando corresponda.
g.- Nombre o razón social del fabricante o importador.

Información Relativa al Servicio Técnico

El servicio técnico debe proporcionar mediante una etiqueta legible e indeleble,

firmemente adherida a un costado del cilindro, la siguiente información:

a.- Nombre y dirección de la empresa;

b.- Fecha de prestación del servicio
La etiqueta de servicio técnico se debe colocar de manera que no obstaculice la
lectura de la información relativa a las características del extintor.

Certificación de la Información Proporcionada Mediante Marcas Rótulos o Etiquetas

a.- La concordancia entre la información proporcionada en los extintores y las

características de los mismos, deberá ser certificada por laboratorios de ensayo
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debidamente acreditados mediante el Sistema de Acreditación del Instituto
Nacional de Normalización.
b.-La verificación de concordancia que realicen los laboratorios de ensayo
acreditados deberá efectuarse conforme a los procedimientos de ensayo
establecidos en las normas chilenas oficiales.
Referencias

NCh 1430 Extintores portátiles - Generalidades.

NCh 1433 Extintores portátiles - Ubicación y señalización.
NCh 1724 Extintores - PQS - Requisitos.
NCh 1735 Extintores de polvo químico seco - Ensayos generales.

Construcción de un extintor
1. La construcción del extintor debe ser tal que permita un fácil y rápido
método de operación del mismo.
2. La construcción del extintor debe permitir que, después de iniciada la
descarga del agente, el operador del extintor no necesite efectuar
operaciones manuales para mantener el flujo máximo de agente. En lo
posible, el extintor debe poder ser usado por un solo operador, sin ayuda de
otras personas.
3. Los extintores desechables no deben poder recargarse.
4. El extintor debe poder soportar el uso normal sin que esto afecte
adversamente su operación. Esto se comprueba mediante los ensayos de
vibración, rodabilidad y de uso.
5. Todas y cada una de las partes de un extintor incluyendo las terminaciones
de partes revestidas o pintadas, los conjuntos de partes movibles, los
letreros, los soportes (si existen) y otros, deben ser resistentes a las
influencias atmosféricas corrosivas comunes y a la corrosión galvánica, lo
que se comprobará mediante el ensayo de corrosión (salt-spray).
6. Los extintores con volúmenes superiores a 2lts, deben poder pararse en
posición vertical sin necesidad de soportes.
7. Las partes constituidas por aleaciones de cobre que contengan más de un
15% de zinc, deben poder soportar sin agrietarse el ensayo de inmersión en
nitrato mercúrico.
8. Los materiales plásticos u otros materiales no metálicos usados en la
fabricación del extintor, deberán ser resistentes a la combustibilidad.
9. Un extintor debe estar disponible para usarlo desde una temperatura
mínima de almacenamiento, hasta 49ºC inclusive. Corrientemente. se
reconoce como temperatura mínima de operación a -40ºC.
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10. Los extintores de polvo químico seco deben cumplir con los requisitos
generales para extintores NCh 1430 y con las indicaciones de señalización y
ubicación señaladas en la NCh 1433.

Centros De Normalización Y Certificación

En la actualidad en Chile existen tres centros de normalización y certificación que
son los más comúnmente requeridos, estos son:

INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y ENSAYOS DE MATERIALES DE LA UNIVERSIDAD DE CHILE, IDIEM.

El IDIEM fue fundado1898 en la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la

Universidad de Chile como Taller de Resistencia y Ensayos de Materiales, ante la
necesidad de fundamentar el conocimiento de los materiales mediante experiencia
de laboratorio. Su desarrollo continuo le ha permitido enfrentar las más diversas
tecnologías guiado siempre por sus principios de objetividad y progreso.
En términos generales el IDIEM se orienta a la investigación de los problemas de
mayor relevancia para la ingeniería nacional, así como en brindar la asistencia
técnicas para las diferentes actividades de la ingeniería y eventualmente trabajos
de optimización de operaciones, de igual forma proporciona asistencia en términos
de mantención y seguridad, ya que se encuentra capacitado para entregar
diagnósticos y/o tratamientos oportunos.
En la actualidad el IDIEM proporciona los siguientes servicios:
Geotecnia
Obras civiles
Refractarios y cerámicos
Química de materiales
Metalurgia física y corrosión
Ensayos no destructivos
Física ambiental (*)
Hormigones
Microscopia electrónica
Materiales
Materiales polímericos.

(*): Este servicio es el que tiene directa relación con los objetivos del
presente estudio ya que uno de los aspectos que considera este, hace
referencia a la seguridad contra incendios, propiedades pirógenicas de
materiales, resistencia al fuego de elementos y control de calidad de
extintores portátiles.

CENTRO DE ESTUDIOS MEDICIÓN Y CERTIFICACIÓN DE CALIDAD, CESMEC LTDA.

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Esta a diferencia del IDIEM corresponde a una entidad privada e independiente
dedicada a la prestación de Servicios de Ingeniería relacionados con certificación de
productos, análisis, ensayos, calibraciones, inspecciones y certificación de sistemas
de calidad.
Desde sus inicios en 1969, CESMEC fue concebida como una empresa de servicios
de carácter netamente técnico, sin vinculaciones económicas con grupos
financieros, empresas de ingeniería, compañías de seguros o industrias.
Para cumplir con lo anterior, la empresa cuenta con laboratorios e instalaciones
(con una superficie cercana a los 6.500 m2) en su casa matriz en Santiago. Además
cuenta con sedes regionales funcionando desde Arica a Punta arenas.
Por otro lado, para la prestación de servicios en el extranjero la empresa ha pactado
una serie de convenios con empresas en el campo de la certificación, análisis e
inspección de distintos países, los cuales le permiten garantizar la optima calidad
de sus servicios en el extranjero.
La empresa ofrece sus servicios a través de las siguientes divisiones:
• Inspecciones industriales
• Análisis químico área minerales y metales
• Química y alimentos
• Ingeniería civil
• Certificación (*)
• Servicios marítimos
• Metrología
• Medio ambiente

(*):Esta división y los servicios que presta están orientados a asegurar a

fabricantes, distribuidores, comerciantes, compradores, usuarios y
consumidores en general, que los productos que se transan son producidos
conforme a normas o especificaciones establecidas o bien que las
empresas cumplen con algún sistema de aseguramiento de calidad.
Las principales líneas de servicio son la certificación de sistemas de calidad, de
productos y otros servicios.
De hecho es una de estas líneas la que se relaciona directamente con el presente
estudio, esta corresponde al servicio de certificación de productos y
particularmente la certificación de lotes o partidas por medio del sistema
ISO/CASCO Nº7. Este tipo de certificación esta acreditada en el Instituto Nacional de
Normalización, para extintores portátiles y es aplicada a productos en general en
que un comprador desea asegurar la calidad de sus adquisiciones y a productos
regulados como los extintores.

INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN Y CONTROL, IDIC.

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El Instituto de Investigaciones y Control (IDIC), se creó en 1911 con el objetivo de
asesorar técnicamente al Ejército en lo referente al Control de Calidad de los
materiales que adquiere o fabrican las industrias militares y civiles.
En 1962 se le asignan las funciones de Organismo contralor de la República para
efectuar el Control de Calidad de Armas de fuego, municiones, explosivos y demás
artificios que se fabriquen o internen en el país.
IDIC, desde su fundación ha estado relacionado con las industrias y empresas
civiles, principalmente de las áreas electrónica, metalúrgica, metalmecánica,
química, textil, de plásticos, pinturas, gomas y del cuero, en la ejecución de
ensayos, elaboración de especificaciones y control de calidad.
Área de Electrónica
El Instituto cuenta con un Departamento de Electrónica, constituido por laboratorios
con recursos humanos y equipamiento adecuado, para cumplir entre otras, las
siguientes funciones:
• Realización de pruebas técnicas de recepción al material electrónico y
de Telecomunicaciones.
• Estudios y desarrollo de proyectos de investigación hasta el nivel
prototipo.
• Mantenimiento, reparación o modificaciones de sistemas eléctricos y
componentes electrónicos.
Área Metalúrgica
Desarrolla todos los métodos empleados en el estudio de la constitución y
estructura interna de los metales y de sus aleaciones, así como la influencia que
ambas ejercen sobre las propiedades físicas y mecánicas. Para realizar estas
funciones, cuenta con:
• Laboratorio Metalúrgico.
• Laboratorio de Ensayos Mecánicos.
• Laboratorio de Ensayos no destructivos.
• Laboratorio de Fotografía.

Área Química
Esta área cuenta con los siguientes laboratorios:
• Laboratorio de Química.
• Laboratorio de Pinturas.
• Laboratorio Textil.
• Laboratorio de Cueros y Gomas.
• Laboratorio de Combustibles y Lubricantes.
• Laboratorio de Pólvoras y Explosivos.
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En dichos laboratorios se realizan un sinnúmero de ensayos y análisis a los
siguientes productos, entre otros:
• Aleaciones metálicas.
• Productos Puros.
• Agua.
• Resinas Alquídicas, Fenólicas Epóxicas, etc.
• Compuestos orgánicos e inorgánicos.
• Aceites, Combustibles, Refrigerantes.
• Fibras Naturales o Artificiales.
• Tipo de Pinturas.
• Reconocimiento de Colores.
• Resistencia a distintos medios de productos naturales o artificiales.
• Envejecimiento Acelerado Ultravioleta.
• Resistencia en Cámaras de Nieblas y condensación.
• Cámara de OZONO.
• Estabilidad de Pólvoras.
Junto con realizar estos ensayos se entrega una asesoría directa a los fabricantes,
para cumplir con las especificaciones y normas de calidad vigentes tanto
Nacionales como Internacionales.
Área de Investigación y Control de Alimentos
Esta área controla los insumos alimenticios, investiga lo referente a la optimización
en el uso de los alimentos, manteniendo un sistema de Control de Calidad
adecuado a la tecnología actual. Posee para estos efectos Laboratorios de
Bromatología, Microbiología, Evaluación Nutricional y Sensorial.
Área de Normalización y Control
Este departamento tiene la misión de promover el mejoramiento de la calidad de
las materias primas, partes y productos terminados. De modo tal de proveer a los
sectores industriales civiles, las condiciones necesarias, para llevar a cabo las
mediciones, verificaciones, ensayos, análisis y peritajes que se soliciten, con el fin
de conocer, en forma precisa y oportuna, las características de calidad en los
procesos de fabricación, o en el producto terminado.
Área Balística
Le corresponde al Banco de Pruebas efectuar el Control de Calidad desde el punto
de vista de la peligrosidad de armas de fuego, municiones, explosivos, artificios
pirotécnicos y en general de cualquier sustancia química o nuclear de carácter
explosivo, fabricado en el país o importado. Para el desarrollo de estas actividades
el Banco cuenta con modernos equipos en uso en los principales Bancos de Pruebas
del mundo, capaces de efectuar mediciones de velocidades iniciales y determinar
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las presiones máximas ejercidas por los proyectiles. Además, ejecuta una variada
gama de comprobaciones que miden la estabilidad y peligrosidad de explosivos,
iniciadores, detonadores, cordón detonante, guías para minas y de cualquier tipo de
sustancia que tenga carácter de explosivo.
Como Laboratorio Oficial, reconocido por el Instituto Nacional de Normalización, el
IDIC está en condiciones de ofrecer tanto los servicios de control y/o certificación de
la calidad de productos al sector industrial, público y privado, mediante al análisis
estadístico, como la verificación técnica de un producto con las especificaciones
que se hayan acordado.

Guía practica para usuarios de extintores

Selección y Adquisición

Uno de los principales aspectos a considerar en la toma de decisiones de combate

contra incendios corresponde al hecho de que el fuego se mantiene sólo mientras
coexistan; material combustible, oxigeno, calor y reacción en cadena sin
impedimentos Este último elemento dio origen al “Tetraedro del Fuego” se puede
definir que: para seguir existiendo.” “El fuego se retroalimenta para conseguir por si
mismo, una cantidad de calor suficiente. De esta forma para extinguir los incendios
bastará con eliminar alguno de los cuatro elementos constituyentes del fuego. Este
procedimiento origina los siguientes sistemas de control.
a.- Refrigeración: Consiste en el descenso de la temperatura del combustible y se
logra mediante el empleo de agentes enfriadores capaces de obtener su
disminución hasta valores inferiores a la temperatura de ignición.
b.- Sofocación: Consiste en e1 aislamiento del agente oxidante (aire en la
generalidad de los casos) y se logra mediante el empleo de agentes capaces
de privar o empobrecer de oxigeno la atmósfera que rodea al combustible. En
la mayoría de 1os casos basta con un porcentaje inferior al 15% de oxigeno en
el aire para lograr la extinción.
c.- Inhibición: Consiste en evitar o romper la reacción en cadena se logra
mediante el empleo de productos que, por efectos de la temperatura,
reaccionan con los gases combustibles o con el agente oxidante.
d.- Eliminación o segregación: consiste en eliminar o separar el combustible y se logra
mediante el uso de sistemas o dispositivos que permitan cortar el flujo o retirar el
combustible de la zona del incendio.
Temperatura de gasificación (Flash Point).
Es la temperatura mínima a la cual un combustible desprende vapores en la
cantidad suficiente para formar una mezcla inflamable con el oxigeno del medio
ambiente, definiéndose esta como aquella que permite una propagación de la
llama, dentro de los limites inferior y superior de inflamabilidad, por ejemplo, el
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kerosene o parafina tiene una temperatura de gasificación de 39,7ºC, lo cual
significa que debe ser calentado hasta adquirir dicha temperatura para que
desprenda vapores en cantidad suficiente para arder. En cambio para el caso de la
gasolina se tiene una temperatura de gasificación de menos 42,75ºC. Esto, significa
que a cualquier temperatura ambiente esta desprendiendo vapores en cantidad
suficiente para iniciar una combustión.

Temperatura de ignición( Fire Point ).

Es la temperatura mínima a la cual una substancia comienza a arder con una
combustión sostenida.
Por otra parte es importante destacar la actual clasificación de fuegos, la cual
aparece descrita en la NCh 934 Of94, definiendo los siguientes tipos:

Clase A: Fuegos producidos en combustibles sólidos corrientes, que afectan a

materias como, papeles, maderas textiles, etc.
Clase B: Fuegos producidos en 1iquidos y gases combustibles; derivados del
petróleo, butano, propano, acetileno y también en grasas, pinturas, ceras,
etc.
Clase C: Fuegos producidos en equipos e instalaciones eléctricas energizadas o
fuegos clases A-B-D en presencia de energía eléctrica.
Clase D: Fuegos en metales combustibles como ser magnesio, aluminio, aluminio,
titanio, circonio, torio sodio, etc.

Selección de los Elementos Extintores

Para la selección de los extintores a utilizar se debe considerar la naturaleza de los

materiales que se protegen:
Fuegos clase A: Para lugares, equipos y maquinarias con predominio de elementos
combustibles y sólidos corrientes. Se debe privilegiar los elementos que actúen por
refrigeración (extintores de agua, Light Water).
Fuegos Clase B: Para lugares, equipos y maquinarias con elementos que originan
esta clase de fuego. Se debe privilegiar los elementos que actúen por sofocación e
inhibición (extintores de espuma, polvo químico seco, CO2).
Fuegos Clase C: Para maquinas, equipos de computación e instalaciones eléctrica y
otras clases de fuegos con presencia de energía eléctrica. (extintores de CO 2 polvo
químico seco, este ultimo tiene problemas de residuo)
Fuegos Clase D: Para fuegos en metales combustibles: Polvo G-1 (coque fundido,
grafitado y cribado, al que se le añade un fosfato orgánico), Polvo, Metaguard (es de
idéntica composición al polvo G-1 y únicamente cambia el nombre comercial) Polvo
Met-L-X (cloruro sódico con aditivos) y otros polvos especiales para este tipo de
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fuegos.

Ubicación Física de los Extintores

La ubicación física de los extintores deberá determinarse estudiando de manera

detenida cada situación en particular, sugiriéndose las siguientes recomendaciones:

a.- Debe haber extintores en 1as proximidad de aparatos, máquinas o materiales

factibles de incendiarse, ubicándolos cerca de estos lugares, pero no tan
cerca, como para imposibilitar su alcance en caso de fuego.
b.- Deben instalarse al lado externo de las puertas de acceso a depósitos,
bodegas o lugares donde pueda ocurrir un incendio.
c.- El acceso a los extintores debe mantenerse siempre despejado.
d.- En algunos casos de excepción es preferible instalar los extintores en grupo.
e.- La ubicación deberá ser tal, que ninguno de ellos este a mas de 23mt del lugar
habitual de un trabajador.
f.- Se colocaran a una altura máxima de 1,30mt, medido desde el suelo hasta la
base del extintor y estará debidamente señalizados.
g.- Los puntos anteriores concuerdan con lo establecido en el decreto 745, el cual
reglamenta las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo.
h.- Los extintores que precisen estar situados a la intemperie deberán colocarse
en un nicho que permita su retiro expedito, y podrá tener una puerta de vidrio
simple, fácil de romper en caso de emergencia (articulo43º, decreto Nº745).
i.- Símbolos de las clases de fuego: Estos se presentan en la siguiente figura.

Figura Nº3 Clases de fuego

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Estos signos además pueden pintarse en el cielo o parte interna del techo del
local, en aquellos casos en que la distribución de equipos, instalaciones o
materiales obstruyan la visión horizontal.

Unidades de Extinción
Para determinar la cantidad de extintores a instalar deberán considerarse sus
unidades de extinción, ratings o clasificación. El listado de normas chilenas sobre
extintores antes descritas, especifica claramente este concepto.
Fuegos clase A: La unidad de extinción Clase A es la cantidad de elemento extintor
necesario para extinguir el fuego que puede ser producido según lo establecido en
la NCh 1432/1 Of93.
Fuegos Clase B: La unidad de extinción Clase B es la cantidad de elemento extintor
necesario para extinguir el fuego que puede ser producido según lo establecido en
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la NCh 1432/2 Of95.
Fuegos Clase C: La prueba consiste en extinguir mediante el uso de sustancias no
conductoras, el fuego que reúne las condiciones establecidas en la NCh 1432/3
Of95.
Fuegos Clase D: La prueba consiste en extinguir mediante el uso de sustancias
determinadas, el fuego en metales combustibles que reúne las condiciones
establecidas en la NCh 1432/4 Of80.

Cantidad de Extintores a Instalar

La cantidad de extintores a instalar depende de la densidad de carga combustible,
para ello la NCh 1916, establece un método de cálculo que permite determinar la
densidad de carga combustible y la carga combustible.
Se definen a continuación los términos utilizados para desarrollar la determinación:

• Calor de combustión: Es la cantidad de calor por unidad de masa que un

material combustible desprende al quemarse. Se expresa en J/kg, kJ/kg, o
MJ/Kg tambien en kcal/kg o Mcal/kg.

• Carga combustible: Cantidad total de calor que se desprendería por

combustión completa al incendiarse totalmente un edificio o parte de él. Se
expresa en J o sus múltiplos MJ o GJ, también en kcal o Mcal.

• Carga combustible equivalente en madera: Es la carga combustible expresada

en kilogramos, equivalente en madera cuyo calor de combustión promedio
se considera en 16,8 MJ/kg o Mcal/kg.

• Densidad de carga combustible: Es la carga combustible de un edificio o parte de

él dividida por la superficie de la planta correspondiente. Se expresa en MJ/mt2
o Mcal/ mt2.

• Densidad de carga combustible equivalente en madera: Es la carga

combustible, equivalente en madera de un edificio o parte de el dividida por
la superficie de la planta correspondiente. Se expresa en Kg de madera
equivalente por metros cuadrados.
Asimismo, la probabilidad de que un fuego se convierta en un incendio depende de la
cantidad de materiales combustibles que el edificio contenga y del calor generado por
los mismos, supuesta una alimentación de aire adecuada para su combustión, por
ende, el peligro de incendio grave es directamente proporcional entre otros factores, a
la carga combustible del edificio. La Carga Combustible depende de la cuantía y
calidad pirógena de los materiales integrantes del edificio, los cuales pertenecen a tres
tipos, a saber:
a.- Materiales de construcción del edificio, tanto de obra gruesa como de
terminaciones e instalaciones,
b.- Materiales integrantes del amoblado y alhajamiento,
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c.- Materiales y enseres de uso.
Según las formulas de cálculo que contiene la norma se puede clasificar el riesgo de
acuerdo a la densidad de carga en:
a.- Riesgo bajo o ligero (menos de 35kg/m2) menos de 160.000kcal/m2

b.- Riesgo medio o moderado (35 y 75kg/m2) entre 160.000 y 340kcal/m.

c.- Riesgo alto o grave (más de 75 kg/m2) más de 340.000kcal/m2

Uso y Mantenimiento

En lo que respecta al uso del equipo se propone el siguiente procedimiento:

1.- Retire el extintor de su lugar normal y llévelo al lugar del incendio.

2.- Sólo entonces y en posición vertical, quite el pasador de seguridad con un fuerte
tirón, rompiendo al mismo tiempo el sello de garantía.
3.- Presione el disparador manual y dirija el chorro a la base del fuego, en la
dirección del viento.
4.- Tenga precaución de la reiniciación del fuego, particularmente en fuegos Clase
A.
5.- Aunque el extintor haya sido utilizado sólo parcialmente, las partículas de polvo
adheridas al mecanismo de la válvula impiden el cierre hermético de esta y por
consiguiente favorecen la fuga del gas propelente, razón por la cual el equipo debe
ser recargado.
Finalmente, los aspectos más relevantes referidos a la mantención de los equipos
se recomienda:
1.- Mantener el extintor en un lugar seco, no expuesto al sol o exceso de calor y/o
humedad, en posición vertical.
2.- Posicione el extintor en su lugar normal. Adhiera una tarjeta de revisión
destacando la fecha y firma o empresa responsable.
3.- Mantenga el extintor siempre limpio, ya que la suciedad causa oxidaciones.
4.- Ubicarle en un lugar visible y de fácil acceso.
5.- Controle la presión que marca el manómetro por lo menos una vez al mes.
6.- Nunca accione el disparador manual sólo para comprobar el funcionamiento del
equipo.
7.- Envíe su extintor a servicios de mantención y recarga que le proporcionen
seguridad y confianza (*).
8.- Realizar una mantención periódica de los equipos en términos generales y una
mantención profunda por lo menos una vez al año.

(*): Un servicio técnico de mantención y recarga debería ofrecer los siguientes

servicios: Retiro o entrega de extintores a domicilio, cambio de PQS, prueba hidráulica
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del cilindro, cambio de empaquetaduras, lubricación de válvulas, revisión de
manómetros, revisión e instalación, efectuar visitas técnicas anuales de revisión de los
equipos a partir de la fecha de recarga.