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CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P.
MACROPROCESO DISTRIBUCIÓN
PROCESO INGENIERÍA
SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MANUAL DE NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÓDIGO:MA-DI-02-002-001 VERSIÓN No. 27 FECHA: 22/05/2015 PAG i de 187
ÍNDICE
16. MATERIALES NORMALIZADOS _________________________________ 1

16.1. AISLADORES DE PIN _________________________________________________ 2
16.1.1. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 33 KV ______________________________________ 2
16.1.2. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 13.2 KV ____________________________________ 4
16.2. AISLADORES DE PLATO O SUSPENSIÓN _______________________________ 7
16.2.1. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 33 KV ______________________________________ 7
16.2.2. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 13.2 KV ____________________________________ 8
16.3. AISLADOR CARRETE ________________________________________________ 13
16.4. AISLADOR TENSOR _________________________________________________ 15
16.5. AISLADORES TIPO POSTE ___________________________________________ 17
16.6. AISLADORES POLIMÉRICOS_________________________________________ 18
16.7. POSTES DE FERROCONCRETO_______________________________________ 22
16.7.1. NORMAS QUE SE APLICAN ____________________________________________ 27
16.8. TORRES O ESTRUCTURAS METÁLICAS ______________________________ 28
16.8.1. PARÁMETROS GEOMÉTRICOS_________________________________________ 28
16.8.2. TOLERANCIAS ________________________________________________________ 29
16.8.3. CARGA DE TRABAJO __________________________________________________ 29
16.8.4. MATERIALES _________________________________________________________ 29
16.8.5. PARÁMETROS DE DISEÑO _____________________________________________ 29
16.8.6. EMPOTRAMIENTO Y MARCAS _________________________________________ 31
16.8.7. ENSAYOS DE LABORATORIO __________________________________________ 31
16.8.8. PRUEBAS DE CARGA __________________________________________________ 32
16.8.8.1. Prueba horizontal ______________________________________________________ 32
16.8.8.2. Prueba Vertical ________________________________________________________ 33
16.8.8.3. Prueba de carga para fluencia ____________________________________________ 33
16.8.8.4. Prueba de carga para flexión _____________________________________________ 34
16.8.8.5. Obligación de ejecución de los ensayos y pruebas _____________________________ 34
16.8.8.6. Tolerancias y señalizaciones _____________________________________________ 35
16.8.8.7. Recepción de las torres__________________________________________________ 35
16.8.8.8. Plan de muestreo ______________________________________________________ 35
16.8.8.9. Motivos de rechazo ____________________________________________________ 36
16.8.8.9.1. Defectos críticos ___________________________________________________ 36
16.8.8.9.2. Defectos mayores __________________________________________________ 36
16.8.8.9.3. Defectos Menores __________________________________________________ 36
16.8.8.10. Plan de muestreo para las pruebas de carga de flexión y rotura ________________ 36
16.8.8.11. Límites para aceptación o rechazo ______________________________________ 37
16.8.8.12. Torres especiales ____________________________________________________ 37
16.9. CONDUCTORES Y CABLES __________________________________________ 37
16.9.1. CABLES DE ALUMINIO CON NÚCLEO DE ACERO GALVANIZADO ACSR __ 37
16.9.1.1. Torones de acero: ______________________________________________________ 38
16.9.1.2. Conductor: ___________________________________________________________ 38
16.9.2. CABLES DE ALUMINIO AISLADO ASC PVC 600 V ________________________ 38
PROCESO INGENIERÍA
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16.9.3. CABLES DE COBRE AISLADO PVC 600 V, USO SUBTERRANEO ___________ 40

16.9.4. ALAMBRES DE COBRE AISLADO _______________________________________ 41
16.9.5. CABLES DE COBRE SEMIDURO DESNUDO ______________________________ 42
16.9.6. CABLES MONOPOLARES DE COBRE AISLADO PVC 600 V. _______________ 42
16.9.7. CABLES DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA _____________ 44
16.9.8. CABLES DE COBRE AISLADO XLPE PARA USO SUBTERRÁNEO EN MEDIA
TENSIÓN 45
16.9.8.1. Características eléctricas del sistema _______________________________________ 45
16.9.8.2. Condiciones de instalación: ______________________________________________ 45
16.9.8.3. Características de fabricación ____________________________________________ 46
16.9.8.4. Especificaciones técnicas generales ________________________________________ 47
16.9.8.5. Marcación del cable de cobre aislado ______________________________________ 48
16.9.8.6. Empaque e identificación ________________________________________________ 48
16.9.9. CABLES DE COBRE AISLADO CON NEUTRO PARA ACOMETIDAS ________ 49
16.9.10. CABLE ECOLÓGICO PARA CONSTRUCCIÓN DE RED PRIMARIA AÉREA__ 51
16.9.10.1. Línea aérea protegida ________________________________________________ 51
16.9.10.2. Línea aérea aislada __________________________________________________ 52
16.10. CAJAS PRIMARIAS ________________________________________________ 53
16.11. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN _____________________________ 56
16.11.1. PRUEBAS DE RUTINA__________________________________________________ 58
16.11.2. PRUEBAS TIPO ________________________________________________________ 58
16.11.3. CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN Y ACABADO _____________________ 58
16.11.4. ACCESORIOS _________________________________________________________ 59
16.11.4.1. Elemento de desconexión _____________________________________________ 59
16.11.4.2. Dispositivo de alivio de presión ________________________________________ 59
16.11.5. MARCACIÓN __________________________________________________________ 59
16.12. TRANSFORMADORES _____________________________________________ 59
16.12.1. GENERALIDADES _____________________________________________________ 60
16.12.1.1. Transformador totalmente reparado _____________________________________ 60
16.12.1.2. Transformador parcialmente reparado ___________________________________ 60
16.12.2. TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS __________________________________ 60
16.12.3. TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS _____________________________________ 62
16.12.4. TRANSFORMADORES SUBTERRÁNEOS SUMERGIBLES __________________ 64
16.12.4.1. Generalidades ______________________________________________________ 64
16.12.4.2. Condiciones de servicio_______________________________________________ 65
16.12.4.3. Normas de fabricación y pruebas _______________________________________ 65
16.12.4.4. Descripción técnica __________________________________________________ 65
16.12.4.5. Tensiones nominales _________________________________________________ 66
16.12.4.6. Grupos de conexión __________________________________________________ 66
16.12.4.7. Derivaciones _______________________________________________________ 66
16.12.4.8. Refrigeración _______________________________________________________ 66
16.12.4.9. Terminales de alta tensión _____________________________________________ 66
16.12.4.10. Terminales de baja tensión ____________________________________________ 67
16.12.4.11. Tanque ____________________________________________________________ 67
16.12.4.12. Conmutador de derivaciones ___________________________________________ 67
16.12.4.13. Seccionadores ______________________________________________________ 68
16.12.4.13.1. Para subestación Tipo Radial _______________________________________ 68
16.12.4.13.2. Para subestación Tipo Malla (Entrada –Salida) _________________________ 68
16.12.4.14. Válvula de sobrepresión ______________________________________________ 68
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16.12.4.15. Indicador de nivel de aceite ____________________________________________ 68

16.12.4.16. Fusibles ___________________________________________________________ 69
16.12.4.16.1. Para subestación Tipo Radial _______________________________________ 69
16.12.4.16.2. Para subestación Tipo Malla (Entrada - Salida) _________________________ 69
16.12.4.17. Placa de características _______________________________________________ 69
16.12.4.18. Válvula de drenaje ___________________________________________________ 70
16.12.4.19. Soportes para los bujes de parqueo ______________________________________ 70
16.12.4.20. Termómetro ________________________________________________________ 70
16.12.4.21. Puntos de puesta a tierra ______________________________________________ 70
16.12.4.22. Medios de izaje _____________________________________________________ 70
16.12.5. AISLAMIENTO Y SUS REQUISITOS _____________________________________ 70
16.12.5.1. Aislante líquido _____________________________________________________ 70
16.12.5.2. Aislamiento sólido___________________________________________________ 71
16.12.6. NÚCLEO ______________________________________________________________ 71
16.12.7. DEVANADOS __________________________________________________________ 71
16.12.8. CAMBIADOR DE TAPS _________________________________________________ 72
16.12.9. TANQUE Y ACCESORIOS ______________________________________________ 72
16.12.10. PRUEBAS EN TRANSFORMADORES NUEVOS: ________________________ 75
16.12.10.1. Pruebas de rutina, efectuadas a todos los transformadores ____________________ 75
16.12.10.2. Pruebas tipo ________________________________________________________ 76
16.12.10.2.1. Pruebas a transformadores reparados: _________________________________ 76
16.12.10.3. Normas técnicas aplicables a la fabricación de transformadores________________ 76
16.13. CAJAS DE MANIOBRA SUBTERRÁNEAS SUMERGIBLES _____________ 77
16.13.1. GENERALIDADES _____________________________________________________ 77
16.13.2. CONDICIONES DE SERVICIO ___________________________________________ 78
16.13.3. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ________________________________ 78
16.13.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ________________________________________ 78
16.13.5. TERMINALES DE ALTA TENSIÓN ______________________________________ 79
16.13.6. TANQUE ______________________________________________________________ 79
16.13.7. PLACA DE CARACTERÍSTICAS _________________________________________ 80
16.14. HERRAJES ________________________________________________________ 80
16.14.1. CRUCETAS, RIOSTRAS Y BAYONETAS__________________________________ 81
16.14.2. GRAPA DE RETENCIÓN ________________________________________________ 82
16.14.3. GRAPA DE SUSPENSIÓN _______________________________________________ 87
16.14.4. TORNILLERÍA ________________________________________________________ 89
16.14.4.1 Tornillo de máquina _________________________________________________ 90
16.16.2.1 Tornillo Espaciador __________________________________________________ 92
16.16.2.2 Tornillo de carruaje __________________________________________________ 92
16.16.2.3 Tornillo en "U" _____________________________________________________ 94
16.14.5. COLLARINES Ó ABRAZADERAS ________________________________________ 96
16.14.6. CINTAS DE ACERO BAND-IT Y HEBILLAS ______________________________ 97
16.14.7. AMORTIGUADORES ___________________________________________________ 98
16.14.8. TUERCAS DE OJO _____________________________________________________ 99
16.14.9. PIEAMIGOS ANGULARES Y DIAGONALES _____________________________ 102
16.14.10. VARILLAS DE ANCLAJE ____________________________________________ 104
16.14.11. VARILLAS DE PUESTA A TIERRA ___________________________________ 105
16.14.12. CONECTORES _____________________________________________________ 107
16.14.13. CONECTOR DE PERFORACIÓN DE AISLAMIENTO ___________________ 109
16.14.14. CONECTOR DE EMPALME RECTO __________________________________ 110
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16.14.15. CONECTOR DE RANURA PARALELA PARA EMPALME EN DERIVACIÓN

110
16.14.16. CONECTOR BIMETÁLICO __________________________________________ 110
16.14.17. CONECTOR PARA VARILLA A TIERRA ______________________________ 111
16.14.18. ESPIGOS PARA AISLADOR DE PIN DE 13.2 kV ________________________ 114
16.14.19. ESPIGOS DE PUNTA DE POSTE ______________________________________ 116
16.14.20. PLATINAS _________________________________________________________ 119
16.14.21. PERCHAS _________________________________________________________ 121
16.14.22. GUARDACABOS ___________________________________________________ 122
16.14.23. GRAPA PRENSA ___________________________________________________ 124
16.14.24. ARANDELAS REDONDAS Y CUADRADAS ____________________________ 127
16.14.25. ARANDELA DE PRESIÓN ___________________________________________ 129
16.14.26. BRAZO PARA LUMINARIA__________________________________________ 130
16.14.27. OJAL DE SUSPENSIÓN _____________________________________________ 132
16.14.28. PLACA DE IDENTIFICACIÓN (RED AÉREA) __________________________ 132
16.14.29. PIN DE DOS PATAS _________________________________________________ 133
16.14.30. HERRAJE PARA SUJECIÓN DE CORTACIRCUITOS Y DESCARGADORES
DE SOBRETENSIÓN AL POSTE __________________________________________________ 134
16.15. VIGUETAS DE CONCRETO PARA ANCLAJE ________________________ 134
16.16. FUSIBLES ________________________________________________________ 135
16.16.1. COORDINACIÓN DE FUSIBLES ________________________________________ 136
16.16.2. CONSIDERACIONES RESPECTO A LA ELECCIÓN DE FUSIBLES _________ 138
16.16.2.1. Elección del fusible para transformador monofásico _______________________ 142
16.16.2.2. Elección del fusible para transformador trifásico __________________________ 143
16.17. CAJAS PORTABORNERAS ________________________________________ 143
16.17.1. NORMAS Y PRUEBAS PARA LA CAJA PORTABORNERAS _______________ 143
16.17.2. REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ________________________ 144
16.17.3. REQUISITOS GENERALES PARA EL BLOQUE DE CONEXIÓN ___________ 146
16.17.4. ELEMENTOS CON LOS CUALES SE DEBE SUMINISTRAR LA CAJA
PORTABORNERA ______________________________________________________________ 148
16.18. CONDENSADORES PARA DISTRIBUCIÓN __________________________ 149
16.19. EMPALMES PREMOLDEADOS ____________________________________ 151
16.19.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES _____________________________________ 151
16.19.2. EMPAQUE Y ROTULADO _____________________________________________ 153
16.19.3. NORMAS APLICABLES _______________________________________________ 154
16.19.4. ENSAYOS ____________________________________________________________ 155
16.20. TERMINALES PREMOLDEADOS __________________________________ 155
16.20.1. DEFINICIONES _______________________________________________________ 155
16.20.1.1. Terminal clase 1 ___________________________________________________ 156
16.20.1.2. Terminal clase 2 ___________________________________________________ 156
16.20.1.3. Terminal clase 3 ___________________________________________________ 156
16.20.1.4. Terminal para uso interno ____________________________________________ 156
16.20.1.5. Terminal de uso externo _____________________________________________ 156
16.20.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS _______________________________________ 157
16.20.3. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS _____________________________________ 157
16.20.4. CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN ________________________________ 158
16.20.4.1. Conexión a tierra de la pantalla. _______________________________________ 158
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16.20.4.2. Control de esfuerzos. ________________________________________________ 158

16.20.4.3. Conectores terminales (bornas) ________________________________________ 158
16.20.4.4. Sello_____________________________________________________________ 158
16.20.4.5. Cables tripolares ___________________________________________________ 159
16.20.5. ENSAYOS ____________________________________________________________ 159
16.20.5.1. Cable con aislamiento laminado _______________________________________ 159
16.20.5.1.1. Cable con aislamiento extruído ______________________________________ 159
16.21. DESCARGADOR DE SOBRETENSIÓN PARA BAJA TENSIÓN _________ 161
16.21.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS/ OBJETO Y CAMPO DE APLICACION ___ 161
16.21.1.1. Objetivo __________________________________________________________ 161
16.21.1.2. Parámetros Eléctricos _______________________________________________ 161
16.21.1.3. Normas Aplicables _________________________________________________ 162
16.21.2. DEFINICIONES _______________________________________________________ 163
16.21.3. REQUISITOS TECNICOS ______________________________________________ 163
16.21.4. MARCACION _________________________________________________________ 165
16.21.5. EMPAQUE ___________________________________________________________ 165
16.21.6. ENSAYOS ____________________________________________________________ 166
16.21.6.1. Ensayos de tipo ____________________________________________________ 166
16.21.6.2. Ensayos de rutina __________________________________________________ 167
16.21.6.3. Recepción técnica __________________________________________________ 167
16.21.6.4. Protocolos de prueba ________________________________________________ 167
16.21.7. INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA ____________________ 168
16.21.8. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS _______________________ 168
16.21.9. DIAGRAMA DE CONEXIÓN ___________________________________________ 169
16.22. SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIÓN DE 3 ETAPAS ____________ 170
16.22.1. GENERALIDADES ____________________________________________________ 170
16.22.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES ___________________________ 170
16.22.3. FUNCIONAMIENTO __________________________________________________ 171
16.22.4. FABRICACIÓN _______________________________________________________ 172
16.22.5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y REFERENCIA PARA ENSAYOS ___________ 173
16.22.6. MARCACIÓN _________________________________________________________ 174
16.22.7. GRÁFICAS ___________________________________________________________ 175
16.22.8. CUADRO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS___________________________ 176
16.23. BUS DE BARRAS. _________________________________________________ 177
16.24. SOPORTE PARA TRANSFORMADOR ______________________________ 179
16.24.1. MATERIAL Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ________________________ 180
16.24.2. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS O DIMENSIONALES _______________ 181
16.24.3. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS _______________________________________ 182
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16. MATERIALES NORMALIZADOS

Aproximadamente el sesenta por ciento de los bienes y materiales que van a formar parte
del Sistema de Distribución Colombiano es adquirido por personas o entidades que no son
empresas de energía, pero la buena o mala calidad de éstas adquisiciones afecta la calidad
del servicio, aumenta los costos de operación y mantenimiento, además de las mayores
pérdidas eléctricas que requieren de capacidad instalada adicional para atenderlas.
Desde 1984 las empresas de energía han desarrollado principios y criterios que han
permitido hoy tener la posibilidad de tomar decisiones acertadas para adquirir bienes y
servicios de buena calidad, teniendo en cuenta para la compra, aspectos adicionales al
precio y al plazo, como la calidad del producto y la calidad del proveedor.
Se exige por todo lo anterior que el producto que se comercializa para ser instalado en las
redes de distribución de la CHEC haya sido homologado por el Sector Eléctrico, proceso
que simplemente indica que las Empresas de Energía han comprobado que el producto se
ajusta a los requisitos mínimos establecidos en las especificaciones unificadas, cuya lista
publica periódicamente la Corporación Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico
CIDET.
Adicional a lo anterior se exige que el proveedor disponga de certificado de conformidad

con norma de aseguramiento o en su defecto demuestre que está participando en la
aplicación de la política de desarrollo de proveedores.
El CIDET edita periódicamente boletines con la información de las empresas fabricantes de

materiales eléctricos que han sido homologadas basadas en especificaciones técnicas
unificadas en el sector eléctrico, las que corresponden a documentos que contienen los
parámetros técnicos mínimos en los cuales se han puesto de acuerdo las empresas de
energía para realizar las compras de sus principales insumos y a su vez autorizar a los
particulares su instalación.
El proceso de homologación se hace actualmente por intermedio de algunos OR del país

con el apoyo de Laboratorios o Centros de Investigación acreditados para tal fin por la
Superintendencia de Industria y Comercio o por el CIDET, de acuerdo con procedimientos
establecidos por aquella teniendo en cuenta para el efecto las especificaciones unificadas
sectorialmente.
La CHEC se regirá totalmente por los boletines periódicos para la aceptación de los
materiales normalizados en sus normas técnicas, razón por la cual dispondrá en la totalidad
de jefaturas de redes de distribución de copias de los boletines donde se incluyan los
PROCESO INGENIERÍA
fabricantes de insumos certificados con base en los puntajes mínimos exigidos por el
CIDET y obtenidos en laboratorios y organismos de certificación acreditados ante la
Superintendencia de Industria y Comercio (Decreto 2269)
Por todo lo anterior CHEC exigirá que todo proveedor de insumos eléctricos presente un
sistema de calidad y certificado de conformidad del producto debidamente aprobado por
entidades autorizadas por el gobierno nacional de Colombia.
A continuación se introducen los materiales a emplearse en las redes CHEC con los
principales aspectos que deben cumplir para su aceptación:
16.1. AISLADORES DE PIN
La tensión de rotura del aislador tipo espigo (o los equivalentes a Line Post) será como
mínimo la equivalente al 10% de la carga de rotura del conductor utilizado.1
16.1.1. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 33 KV
A continuación se aprecian los aisladores que serán empleados en CHEC para las líneas de
distribución:
1
Incluida en abril 5 de 2011
PROCESO INGENIERÍA
PARÁMETRO 56-1 56-1 56-2 56-2 56-3 56-3

Distancia de arco, mm 178 178 210 210 241 241
Distancia de fuga, mm 330 330 432 432 533 533
Altura mínima de espigo, mm 152 152 178 178 203 203
Resistencia al Cantiléver, kN 11.1 11.1 13.4 13.4 13.4 13.4
Voltaje pico de aplicación, kV 23 23 23 23 34.5 34.5
Flameo de baja frecuencia en seco, kV 95 95 110 110 125 125
Flameo de baja frecuencia en húmedo, kV 60 60 70 70 80 80
Flameo crítico al impulso positivo, kV 150 150 175 175 200 200
Flameo crítico al impulso negativo, kV 190 190 225 225 265 265
Voltaje de perforación a baja frecuencia, kV 130 130 145 145 165 165
Esmalte RF No Si No Si No Si
Voltaje de prueba RMS a tierra, kV 15 15 22 22 30 30
RIV máximo a 1000 kHz, µV 8000 100 12000 100 16000 200
Peso neto por unidad, kg 2.98 2.98 4.6 4.6 6.8 6.8
PROCESO INGENIERÍA
La rosca para este tipo de aisladores es de 35 mm de diámetro.
Igualmente se emplean los aisladores tipo poste (Line Post), que pueden ser estudiados en
el numeral 16.5.2
16.1.2. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 13.2 KV
El aislador de pin norma ANSI 55-4, de 5.5” de diámetro se empleará normalmente:
El aislador de pin bajo norma ANSI 55-5, de 7” es el siguiente:
Así mismo, para la norma ANSI 55-6 el aislador de 8.38”es el siguiente:
2
Corregido julio 2 de 2014
PROCESO INGENIERÍA
Su empleo se hará acorde con el tipo de ambiente existente en el sector. La rosca de éstos
aisladores es de 25.4 mm de diámetro
PARÁMETRO 55-4 55-4 55-5 55-5 55-6 55-6

Distancia de arco, mm 127 127 159 159 203 203
Distancia de fuga, mm 229 229 305 305 381 381
Altura mínima de espigo, mm 127 127 152 152 191 191
Resistencia al Cantiléver, kN 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4
Tensión pico de aplicación, kV 13.2 13.2 15 15 23 23
Flameo de baja frecuencia en seco, kV 70 65 85 80 100 100
Flameo de baja frecuencia en húmedo, kV 40 35 45 45 50 50
Flameo crítico al impulso positivo, kV 110 105 140 130 150 150
Flameo crítico al impulso negativo, kV 140 130 170 150 170 170
Tensión de perforación a baja frecuencia, kV 95 95 115 115 135 135
Esmalte RF No Si No Si No Si
Voltaje de prueba RMS a tierra, kV 10 10 15 15 22 22
RIV máximo a 1000 kHz, µV 5500 50 8000 100 8000 100
Peso neto por unidad, kg 2.02 2.02 2.58 2.58 3.95 3.95
NORMAS APLICABLES A AISLADORES TIPO PIN

CLASE NORMA
NTC ANSI NTC ANSI
AE-4 55.4 739 C29.5
AE-5 55.5 739 C29.5
EA-1 56.1 738 C29.6
EA-2 56.2 738 C29.6
EA-3 56.3 738 C29.6
EA-4 56.4 738 C29.6
Los aisladores serán de porcelana del tipo de proceso en húmedo "Wet Process" o vidrio
templado de altas propiedades aislantes, alta resistencia mecánica, alta inercia química,
PROCESO INGENIERÍA
elevado punto de fusión, esmalte color café, porosidad nula, libre de defectos tales como
grietas, calcinaciones, burbujas y estar completamente vitrificado.
Toda la superficie expuesta del aislador debe cubrirse con un vidriado de tipo compresión
duro, liso, brillante, impermeable a la humedad que le permita mantenerse fácilmente libre
de polvo o suciedades residuales ocasionada por la contaminación ambiental por medio de
lavado natural de las aguas lluvias.
Visualmente se efectúa un chequeo del esmalte, exigiendo que cubra la superficie total y
uniformemente. La peana no debe presentar deformaciones.
Porosidad Negativa: Cuando la solución de fucsina no penetra en el cuerpo del aislador, se

considera satisfactoria. Porosidad positiva es inaceptable.
Profundidad de la rosca conformidad con la norma NTC 738.
Perforación en aceite de conformidad con la norma NTC 738.
Los aisladores se marcarán con el nombre o distintivo del fabricante y el año de

fabricación. Esta marca será legible y duradera.
Se empacarán de tal manera que se eviten daños durante el transporte y manejo. Cada caja
se marcará con el nombre del fabricante, tipo y cantidad de aisladores.
Las pruebas a ser efectuadas a los aisladores de tipo pin son las siguientes:
Inspección visual, de acuerdo con la norma NTC 738 numerales 3.3., 6.2.1.2.
Inspección dimensional, de acuerdo con la norma NTC 738 Tabla 1 y figuras 1 a 5.
Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.1.5.
Calibración de la rosca de la espiga, de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.1.7.
empleando una galga similar a la indicada en la norma 738 figura 6.
Ensayo de perforación de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.3.10. e NTC 738
Tabla 1.
Tensión de flameo en seco de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.3.1. e
NTC 738 Tabla 1.
Son ensayos tipo o diseño los siguientes:

PROCESO INGENIERÍA
Flameo a baja frecuencia en húmedo de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.3.3. e
NTC 738 Tabla 1.
Flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.3.1. e
NTC 738 Tabla 1.
Tensión de flameo crítico al impulso positivo y negativo de acuerdo con la norma

NTC 1285 numeral 6.3.6. e NTC 738 Tabla 1.
Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.3.8. e

NTC 738 Tabla 1.
Tensión de cantiléver de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.1.2.2. e NTC 738
Tabla 1.
Choque térmico de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.1.6. e NTC 738 numeral
6.1.5.1.
16.2. AISLADORES DE PLATO O SUSPENSIÓN
La carga de rotura del aislador de suspensión será por lo menos del 80% de la tensión de
rotura del conductor empleado.3
16.2.1. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 33 KV
Se empleará aislador tipo CLEVIS de de 10” diámetro según la norma ANSI 52-4 y 52-6:
3
PROCESO INGENIERÍA
No se admitirá aislador tipo CUENCA y BOLA.
Las siguientes son las características mecánicas y físicas del citado aislador:
CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
PARÁMETRO 52-4 52-6
Distancia de arco, mm 229 229
Distancia de fuga, mm 432 432
Resistencia electromecánica, kN 80 111
Resistencia al impacto, Nm 10 10
Prueba de carga de rutina, kN 40 55.5
Prueba de carga sostenida, kN 53.5 67
Flameo de baja frecuencia en seco 100 100
Flameo de baja frecuencia en húmedo 55 55
Flameo critico al impulso positivo 150 150
Flameo critico al impulso negativo 160 160
Voltaje de perforación a baja frecuencia 110 110
Voltaje de prueba RMS a tierra, kV 10 10
RIV máximo a 1000 kHz, µV 50 50
Peso neto por unidad, kg 7 7.3
16.2.2. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 13.2 KV
El aislador de suspensión tendrá dos dimensiones diferentes:

PROCESO INGENIERÍA
Para 13.2 kV será empleado normalmente el aislador de suspensión de 6” norma ANSI 52-
1. En casos en los cuales la contaminación química o ambiental sea elevada, se empleará el
aislador de 10” bajo la norma ANSI 52-4.
Las siguientes son las normas aplicables a los citados aisladores de suspensión:
AISLADOR DE SUSPENSIÓN NORMAS APLICABLES

CLASE NORMA
NTC ANSI NTC ANSI
AS-1 52.1 1170 C29.2
AS-4 52.4 1170 C29.2
La caperuza (campana) del aislador de suspensión debe ser de hierro maleable o dúctil,
acero o aluminio, el pasador (si lo lleva) y el vástago debe ser de hierro maleable o dúctil,
acero o aluminio de alta resistencia. Si el material es de hierro o acero, el galvanizado en
caliente será según norma NTC 2076 (ASTM A 153).
Las chavetas deben ser de acero austenítico inoxidable o bronce y deben tener sección
aproximadamente semicircular.
Los aisladores y sus aditamentos deben ser inmunes a la acción de la humedad, el humo, el
polvo, el ozono, etc y a los cambios rápidos de temperatura, en condiciones de trabajo.
La fijación de las partes metálicas y de porcelana, cuando se requiera, deben hacerse

mediante una capa de cemento uniforme y homogénea, que no reaccione químicamente con
las partes metálicas ni produzca rotura por las expansiones o se afloje por contracciones que
puedan presentarse durante el servicio. El cemento deberá estar de acuerdo con las normas
NTC 30, 117,
PROCESO INGENIERÍA
Normalmente son utilizados en estructuras donde los conductores están sometidos a la

tracción; también en estructuras de suspensión (tipo “H” y líneas de transmisión).
Para el sistema de distribución se distinguen dos clases a saber:
Aislador de suspensión 273 mm (10 3/4") de diámetro, acoplamiento de pasador y lengüeta,

según norma NTC 1170, clase AS-4 (ANSI C.29.2, clase 52-4).
Aislador de suspensión 165 mm (6 1/2") de diámetro, acoplamiento del pasador y ojal,

según norma NTC 1170, clase AS-1 (ANSI C29.2, clase 52-1).
Los esfuerzos eléctricos a que podrán estar sometidos se aprecian en la siguiente tabla:
CLASE
ESFUERZOS ELÉCTRICOS
52 - 4 52 - 1
Flameo de baja frecuencia en seco kV 80 60
Flameo de baja frecuencia en húmedo kV 50 30
Flameo crítico al impulso negativo kV 130 100
Flameo crítico al impulso positivo kV 125 100
Tensión de perforación a baja frecuencia kV 110 80
Tensión de prueba RMS a tierra, a baja frecuencia. kV 10 7.5
Máximo tensión a radio-interferencia a 1000 kHz UV 50 50
En cuanto a los esfuerzos mecánicos, los valores mínimos estarán del orden de los incluidos
a continuación:
CLASE
ESFUERZOS MECÁNICOS
52 - 4 52 - 1
Resistencia electromecánica kN 67 44
Resistencia al impacto N-M 6 5
Tensión de prueba (rutina) kN 33.5 22
Carga sostenida kN 44 27
El chequeo dimensional (mm) se acogerá a los datos siguientes:
CLASE
CHEQUEO DIMENSIONAL (MM)
52 - 4 52 – 1
Diámetro exterior de porcelana 273.0 máx. 165.1 máx.
Distancia centros campana (mm) 142.8 -149.2 136.3 - 142.7
Distancia entre orejas de campana (mm) 17.5 min. 17.5 min.
Espesor oreja de perno (mm) 12.7 - 14.3 12.7 - 14.3
Diámetro pasador (mm) 15.5 -16.3 15.5 - 16.3
Diámetro cabeza de pasador (mm) 22.0 - 24.0 22.0 - 24.0
Distancia de fuga (mm) 292 min. 178 min.
Diámetro orificio de perno (mm) 16.7 - 18.3 22.0 - 24.0
Distancia base campana - perno (mm) 11 / 16 min. 11 -16 min.
PROCESO INGENIERÍA
CLASE
CHEQUEO DIMENSIONAL (MM)
52 - 4 52 – 1
Distancia de arco 197mm 127 mm
El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente. La chaveta, el alineamiento

campana la porcelana y el perno serán partes que deberán supervisarse cuidadosamente.
La porosidad negativa, o sea aquella presente cuando la solución de fucsina no penetra en el

cuerpo del aislador, se considera satisfactoria. Es inaceptable la positiva.
De conformidad con la norma ANSI/ASTM B499-75, 1980 deberá ser aplicado el

galvanizado a las partes metálicas del aislador. El chequeo electromecánico se hará de
conformidad con la norma NTC 1170, al igual que la perforación del aislador en aceite.
El chequeo mecánico de rutina, efectuado al 100% del lote, cumplirá con:
Clase 52 - 4 / 33340 N Clase 52 – 1 / 22227 N
El chequeo eléctrico de rutina, también al 100 % del lote; 3 a 5 mm, tendrá los siguientes
valores:
Clase 52 - 4 / 80 kV Clase 52 – 1 / 60 kV
Los aisladores se marcarán con el nombre o distintivo del fabricante, año de fabricación y
su resistencia electromecánica, esta marca será legible y duradera. Adicionalmente para los
aisladores de suspensión debe incluirse la resistencia mecánica de prueba y electromecánica
garantizadas.
Los aisladores se empacarán de tal manera que se eviten daños durante el transporte y
manejo. Cada caja se marcará con el nombre del fabricante, tipo y cantidad de aisladores.
Las normas para los aisladores de suspensión son las siguientes:
(Inspección visual y dimensional, de acuerdo con la norma NTC 1170 numerales 6.3.1.,
3.2, Tabla 1 y figuras 1 a 16.
Verificación del espesor del galvanizado, según normas NTC 2076 y ASTM
A239.
Ensayo de porosidad, de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.1.5. e NTC 1170 numeral 6.3.2.
(Solo para aisladores de porcelana).
PROCESO INGENIERÍA
Resistencia electromecánica de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.1.3. e NTC 1170
numeral 6.3.5.
Ensayo de perforación de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.3.10. e NTC 1170 numeral
6.3.4.
Choque térmico de frío a caliente (aislador de vidrio), de acuerdo con la norma NTC 1170
numeral 6.4.3.
Choque térmico de caliente a frío (aislador de vidrio) acuerdo con la norma NTC 1170
numeral 6.4.4.
Prueba de tracción, de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.1.2.1/a e NTC 1170
Tabla 1.
Ensayo de flameo en seco, de acuerdo con la norma 1285 numeral 6.3.1. e NTC 1170
numeral 6.2.2. y Tabla 1. (Solo para aisladores de porcelana).
Son ensayos de tipo o de diseño los siguientes:
Ensayo de flameo en seco, de acuerdo con la norma 1285 numeral 6.3.1. e NTC 1170
numeral 6.2.2. y Tabla 1.
Flameo a baja frecuencia en húmedo, de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.3.3. e NTC
1170 numeral 6.2.1. y Tabla 1.
Tensión de flameo crítico al impulso positivo y negativo de acuerdo con NTC 1285
numeral 6.3.6. e NTC 1170 numeral 6.2.3. y Tabla 1.
Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.3.8. e NTC 1170
Tensión de carga sostenida de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.3.11. e NTC 1170
Tensión de choque térmico de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.1.6. e NTC 1170 numeral
6.2.6.
Tensión residual de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.1.2.1/a e NTC 1170 Tabla 1.
Resistencia al impacto de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.1.2.1/b e NTC 1170 Tabla 1.
PROCESO INGENIERÍA
16.3. AISLADOR CARRETE
La carga de rotura del aislador tipo carrete será la equivalente al 50% de la carga de rotura
del conductor utilizado.4
CARACTERÍSTICAS AISLADORES DE CARRETE

CLASE NORMA
TIPO
NTC ANSI NTC ANSI
CARRETE AC-3 53-3 693 C29.3
CARRETE AC-4 53-4 693 C29.3
4
PROCESO INGENIERÍA
Este tipo de aislador es construido con porcelana de buena calidad, libre de porosidad, alta
rigidez dieléctrica y proceso de formación en húmedo.
El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente, debe ser del tipo vítreo no
conductor, con trabajo a la compresión y color café.
El tensión de utilización es de 240 voltios para el aislador según norma ANSI C29.3 clase
53 - 1 de 54 mm , 600 voltios máximo para el aislador según norma ANSI C29.3 clases 53 -
3 y 53-4 para el aislador tipo carrete de 76 y 105 mm respectivamente.
CLASE Y PARÁMETRO 53 - 3 53 - 4
Diámetro del aislador 76 mm 105 mm
Tensión máximo de operación 600 V 600 V
Resistencia transversal 17.8 kN 17.8 kN
Flameo en seco a baja frecuencia 25 25
Flameo en húmedo a baja frecuencia vertical 12 kV 12 kV
Flameo en húmedo a baja frecuencia horizontal 15 kV 15 kV
Peso por unidad kg 0.57 1.05
Son ensayos normales de recepción de lote los siguientes:
Inspección visual, de acuerdo con la norma NTC 693 numerales 4.0. y 8.3.2.
Inspección dimensional, de acuerdo con la norma NTC 693 numerales 5.0., 8.3.1. y
figuras 1 a 5.
Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.1.5. e NTC 693
numeral 8.3.3.
Resistencia transversal de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.1.2.5. e NTC 693
Ensayos de tipo o diseño son:
Tensión de flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.3.1. e
NTC 693 Tabla 2.
Tensión de flameo a baja frecuencia en húmedo de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.3.3.
e NTC 693 numeral 8.2.2. y Tabla 2.
PROCESO INGENIERÍA
16.4. AISLADOR TENSOR
Para el aislador tipo tensor deberá verificarse que la carga de rotura sea superior a los
esfuerzos mecánicos a los cuales será sometido por parte de la estructura y del templete en
las condiciones ambientales más desfavorables.5
CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES TENSORES

PARÁMETRO 54-1 54-2 54-.3 54-4
Distancia de fuga mm 41 48 57 76
Resistencia a la tensión, kN 44 53 89 89
Flameo de baja frecuencia en seco 25 30 35 40
Flameo de baja frecuencia en húmero 12 15 18 23
Peso por unidad, kg 0.44 0.72 1.15 1.87
Longitud en pulgadas 3.5 4.25 5.512 6.77
Longitud en milímetros 89 108 140 172
CLASE NORMA
TIPO
NTC ANSI NTC ANSI
TENSOR AT-1 54.1 694 C29.4
TENSOR AT-2 54.2 694 C29.4
5
PROCESO INGENIERÍA
Este tipo de aislador es construido con porcelana de buena calidad, libre de porosidad, alta
rigidez dieléctrica y proceso de formación en húmedo.
El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente, debe ser del tipo vítreo no
conductor, con trabajo a la compresión y color café.
PARÁMETROS 54 -1 54 - 2
Aislador 89 mm 108 mm
Distancia de fuga, mm 41 48
Flameo de baja frecuencia en húmedo, kV 12 15
Flameo de baja frecuencia en seco, kV 25 30
Resistencia a la tracción, KN 44 53
Los aisladores deben tener impresa la marca del fabricante, el nombre de la empresa
compradora y el año de manufactura. Adicionalmente para los aisladores tensores debe
incluirse la resistencia mecánica de prueba y electromecánica garantizadas. Las marcas
deben imprimirse antes de la cocción y permanecer legibles después de la misma y del
vidriado.
Ensayos de recepción de lote son los siguientes:
Inspección visual, de acuerdo con la norma NTC 693 numerales 4.0. y 8.3.2.
Inspección dimensional, de acuerdo con la norma NTC 694 numerales 8.3.1. y figuras 1 a
4.
Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma NTC 1285 numerales 6.1.5. e NTC 694
numeral 8.3.3.
Resistencia a la tracción de acuerdo con la norma NTC 1285 numerales 6.1.2.4. e NTC
694 numeral 8.3.4. y Tabla 2.
Ensayos de tipo o diseño son:
Tensión de flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.3.1. e
NTC 694 numeral 8.2.1. y Tabla 2.
Tensión de flameo a baja frecuencia en húmedo de acuerdo con NTC 1285 numeral
6.3.3. e NTC 694 numeral 8.2.2. y Tabla 2.
PROCESO INGENIERÍA
16.5. AISLADORES TIPO POSTE
La tensión de rotura del aislador tipo poste será como mínimo la equivalente al 10% de la
carga de rotura del conductor utilizado.6
Se emplearán aisladores tipo poste LINE POST si se desea en cambio de los aisladores tipo
doble pin.
A continuación se muestran las dimensiones normales de estos aisladores y las

características eléctricas y físicas:
PARÁMETROS 57-1 57-2 57-2 57-3

Distancia de arco 165 241 239 311
Distancia de fuga 356 559 550 737
Distancia de fuga protegida N/A N/A 160 N/A
Resistencia al cantiléver, kN 12.5 12.5 12.5 12.5
Prueba de rutina al cantiléver, kN 5 5 5 5
Voltaje típico de aplicación 25 35 35 45
Flameo de baja frecuencia en seco 70 100 100 125
Flameo de baja frecuencia en húmedo 50 70 70 95
Flameo crítico al impulso positivo 120 160 160 200
Voltaje de prueba RMS a tierra kV 15 22 22 30
RIV máximo a 1000 kHz, µV 100 100 100 200
Peso neto por unidad, kg 5.6 8.2 9.6 11.1
6
PROCESO INGENIERÍA
Los aisladores tipo poste deberán ser de núcleo sólido, para instalación vertical u
horizontal sobre crucetas de 3” X ¼” y con base de material altamente resistente a la
corrosión.
Las dimensiones (distancia de fuga y de arco) según norma ANSI C29.7
Se consideran defectos críticos: Grietas, porosidad o discontinuidad en el cuerpo de la

porcelana, puntos salientes o puntos en voladizo, materia extraña u otros defectos en la
porcelana o vidrio.
Los aisladores deben tener impresa la marca del fabricante, el nombre de la empresa
compradora y el año de manufactura. Adicionalmente para los aisladores de suspensión
debe incluirse la resistencia mecánica de prueba y electromecánica garantizadas. Las
marcas deben imprimirse antes de la cocción y permanecer legibles después de la misma
y del vidriado.
Las pruebas normales para los aisladores LINE POST serán las siguientes: Inspección
visual y dimensional, ensayo de porosidad, tensión de flameo, tensión de cantiléver.
Las pruebas de tipo o diseño se deben efectuar de acuerdo con la norma ANSI C29.7 y son
las siguientes:
Tensión de flameo a baja frecuencia en seco y húmedo
Tensión crítica al impulso positivo y negativo
Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con NTC 1285 numeral 6.3.3. e NTC 693
16.6. AISLADORES POLIMÉRICOS

PROCESO INGENIERÍA
Dimensiones aprox. (mm/in) Parámetros eléctricos (kV)

Tensión
Tensión Tensión
Nº de de P. neto
Dist. Contorneo Contorneo
aletas servicio L: Long. Dist. (kg/lb)
arco 50Hz Impulso
(kV) e/acoples pérdidas
seco
Seco/ Lluvia/ Pos. Neg.
4 15 345/13,6 400/15,7 200/7,8 95 75 130 140 1,25/2,7
8 35 525/20,7 810/31,9 380/15 160 140 250 265 1,55/3,4
Los aisladores poliméricos han sido empleados en la construcción de líneas de media y alta
tensión desde mediados de la década 1970-1980.
Sus ventajas sobre los aisladores tradicionales, tales como la resistencia a la contaminación
ambiental, el hecho de ser imperforables por las descargas atmosféricas, la protección
contra el vandalismo, la compactación de las líneas al emplear aisladores tipo poste, la
versatilidad para la construcción de urgencia, el bajo peso que hace su transporte cómodo y
el hecho de reemplazar las cadenas de aisladores de porcelana o vidrio por un único
implemento polimérico, han hecho que su empleo sea una buena alternativa en la
construcción de líneas se distribución.
El núcleo de fibras de vidrio con resina se rige por la norma IEC 1109 o ANSI C29.11.
Los herrajes de extremidad de acero y hierro maleable galvanizado o en bronce (de acuerdo
con el tipo de aislador) serán fijado mediante engaste a compresión.
El revestimiento de elastómero EPDM o SILICONA es realizado por inyección a alta

temperatura y alta presión, directamente en el núcleo equipado de sus extremidades
metálicas.
PROCESO INGENIERÍA
La superficie del núcleo y de los herrajes de extremidad es tratada químicamente para

asegurar una muy alta calidad de unión entre el núcleo de fibras de vidrio/resina y el
elastómero así como entre los herrajes y el elastómero, asegurando la hermeticidad total a
la humedad y a los contaminantes atmosféricos durante la vida del aislador.
Los materiales metálicos de los extremos deberán tener una buena resistencia a la
corrosión. El hierro maleable y el acero serán galvanizados en caliente (capa de zinc
reforzada). El bronce cupro - alumínico puede también ser empleado.
Las siguientes son las características técnicas exigidas por las normas internacionales para
los aisladores poliméricos:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA AISLADORES POLIMERICOS

NORMA CARACTERÍSTICAS
ASTM D495 ASTM D2303 Niebla salina en barras
Ensayo de resistencia al trayecto carbonoso IEEE No deben ocurrir trayectos carbonosos Erosión mínima
1024/88
Lámpara de xenón ASTM G26 Exposición solar Resistencia al envejecimiento
natural Exposición solar natural Ensayo de Resistencia a los rayos ultravioleta
envejecimiento acelerado de 1000 horas y 5000 Resistencia al calor y al frío intenso
horas IEC 1109/92 Resistencia a los ciclos combinados
Ensayo de niebla salina IEC 507 después del ciclo de
Resistencia máxima al contorneo después del ensayo de
5000 horas Ensayo de largo plazo en estaciones de
envejecimiento.
pruebas.
Buena capacidad de pegamento en el revestimiento
ASTM D429 ASTM D430 mismo, en el metal, en el núcleo de fibras de vidrio con
resina.
Buena resistencia química a los vapores de solventes,
ASTM D471
mohos, etc.
Buena resistencia mecánica al desgarramiento y al
ASTM D624
alargamiento
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE AISLADOR POLIMÉRICO SEDIVER ADI-4

DIMENSIONES AISLADOR SEDIVER ADI-4
Longitud (mm) 318
Línea de fuga (mm) 363
VALORES MECÁNICOS
Carga mecánica máxima (lbs) 15000
Carga mecánica de rutina (lbs) 10000
VALORES ELÉCTRICOS
Flameo a frecuencia industrial: Flameo en seco (kV) 100
Flameo a frecuencia industrial: Flameo húmedo (kV) 70
Tensión de RIV a baja frecuencia (kV) 15
Máximo RIV a 1000 kHz 5
Flameo al impuso crítico (kV) 150
PROCESO INGENIERÍA
CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE AISLADOR POLIMERICO SEDIVER ADI-7

Longitud (mm) 450
VALORES MECANICOS
VALORES ELECTRICOS
CARACTERSITICAS ELECTRICAS DE AISLADOR POLIMERICO SEDIVER ADI-8

Longitud (mm) 494
VALORES MECANICOS
VALORES ELECTRICOS
Los aisladores de suspensión poliméricos poseen un núcleo interior fabricado en resina de

fibra de vidrio reforzada con un diámetro que depende de las consideraciones mecánicas
requeridas. Típicamente sus diámetros se encuentran entre los 16, 24 y 32 mm.
Estos aisladores han sido diseñados para soportar cargas de tensión pero no significativas
cargas por cantiléver, compresión o torsión y su aplicación puede reducir la resistencia
mecánica del núcleo y con ello la vida útil del aislador.
El compuesto elastomérico que da forma al aislador externamente es EPDM o silicona y

soporta una deformación mayor del 100% sin efecto aparente, razón por la cual debe
tratarse el aislador con el cuidado requerido que impida aplicación de esfuerzos de
cantiléver o torsión durante su transporte o manipulación, que pueden producir deterioros
que no serán vistos externamente.
Se debe impedir el uso de materiales solventes, detergentes, aceites, gasolina o productos

químicos que entren en contacto con el aislador y si es indispensable la limpieza del mismo
luego de su instalación, emplear únicamente agua.
PROCESO INGENIERÍA
Al suministro de aisladores poliméricos se realizan pruebas tipo para homologación de las

principales características del aislador de acuerdo con el tipo y empleo y se harán una vez.
Las pruebas de muestreo y de rutina serán efectuadas periódicamente para verificar

dimensiones, sistema de acoplamiento, carga mecánica específica, galvanización,
identificación, carga mecánica de rutina, y se realizan al lote fabricado.
El fabricante suministrará para calificación y homologación las pruebas de diseño de

acuerdo con la clase y tipo del aislador.
Para aisladores de distribución y tipo poste los herrajes serán de hierro maleable. Para
aisladores de suspensión los herrajes serán de hierro o acero galvanizado.
16.7. POSTES DE FERROCONCRETO
La carga de diseño es la máxima carga aplicada a 20 cm de la cima, para la cual ha sido

calculado y diseñado el poste.
De acuerdo con las especificaciones del Sector Eléctrico Colombiano, se establecen las
cargas de diseño para los postes de concreto reforzado y pretensionado en 510 kg, 750 kg y
1.050 kg.
Los postes de concreto tendrán las siguientes características geométricas, según su carga de
diseño:
Mínimo
Carga de Longitud
espesor Diámetros ( cm )
diseño Total
Anillo
( kg ) (m) ( cm ) Cima Base
510 8 6 14 26
510 10 6 14 29
510 12 6 14 32
750 8 6 14 26
750 10 6 14 29
750 12 6 14 32
750 15 8 18 40.5
1050 12 7 19 37
1050 15 8.5 19 41.5
Se aceptan variaciones de + 10 mm en el diámetro exterior de la sección del poste, cuando

se utilizan formaletas de mayor longitud que la del poste fabricado.
PROCESO INGENIERÍA
La conicidad que es el incremento por metro lineal de longitud del poste, del diámetro de su
sección transversal, desde la cima hasta la base, será de 1.5 centímetros por metro de
longitud, para todos los tipos de postes de sección circular llena, anular o de sección
octagonal, sean centrifugados, vibrados o pretensionados.
La carga de trabajo es la carga máxima real que podrá ser aplicada al poste, en sentido
normal a la línea y a 20 cm de la cima, sin que represente deformación permanente mayor
del 5 % de la deflexión máxima permitida con el 40 % de la carga de diseño.
La carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseño por el coeficiente de

seguridad.
Según lo anterior, para un coeficiente de seguridad de 2.5 las cargas de trabajo relacionadas
con las cargas de diseño serán:
Carga de diseño Carga de trabajo

510 kg 204 kg
750 kg 300 kg
1.050 kg 420 kg
El recubrimiento mínimo de las varillas de refuerzo principal es la distancia mínima

especificada, que debe existir entre el eje de la sección de la varilla de refuerzo longitudinal
y la superficie exterior del poste y será de 25 mm, medidos desde el eje de la varilla a la
cara o superficie exterior del poste.
La resistencia mínima a la compresión para el concreto, será de 246 kg/ cm2 para los postes
con refuerzo convencional y de 350 kg/cm2 para los postes de concreto pretensionado. Esta
resistencia deberá ser comprobada mediante ensayo de laboratorio de los cilindros tomados
de varias fundidas, de acuerdo con la norma NTC 673.
El poste, bajo la acción de una carga aplicada a 20 centímetros de la cima, con una
intensidad igual al 40 % de la carga de diseño, no debe producir una flecha superior al 3 %
de la longitud libre del poste y al cesar la acción de esa carga, la deformación permanente
no debe ser superior al 5 % de la deflexión máxima especificada para el tipo de poste
correspondiente.
De acuerdo con lo anterior, se establecen los siguientes límites para las flechas bajo carga
de prueba y permanente:
TIPO DE CARGA DE DEFLEXIÓN

POSTES TRABAJO BAJO CARGA PERMANENTE
m x kg kg (mm) (mm)
8.00 x 510 204 198 9.9
PROCESO INGENIERÍA
TIPO DE CARGA DE DEFLEXIÓN

POSTES TRABAJO BAJO CARGA PERMANENTE
m x kg kg (mm) (mm)
8.00 x 750 300 198 9.9
10.00 x 510 204 252 12.6
10.00 x 750 300 252 12.6
12.00 x 510 204 306 15.3
12.00 x 750 300 306 15.3
12.00 x 1.050 420 306 15.3
15.00 x 750 300 387 19.4
15.00 x 1.050 420 387 19.4
Para definir la longitud de empotramiento, se aplicará la siguiente fórmula:
H1 = 0.1* H + 0.60
H1 = Longitud de empotramiento (m).
H = Longitud total del poste (m).
Todos los postes deberán llevar, en forma clara y a una altura de 2 metros sobre la sección
de empotramiento, una leyenda en bajo relieve o placa embebida en el concreto que
indique:
a) Nombre o razón social del fabricante.

b) Longitud de poste en metros por carga de diseño en kg.
c) Fecha de fabricación.
d) La sigla CHEC.
Todos los postes deben llevar las siguientes señalizaciones:
a) Centro de gravedad
Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de ancho y cubriendo el

semiperímetro de la sección, en el sitio que corresponda al centro de gravedad.
b) Profundidad de empotramiento
Todos los postes deben llevar pintada, una franja de color verde, de 30 mm de ancho y que
cubra el semiperímetro de la sección e indique hasta donde debe enterrarse el poste.
Se consideran postes especiales aquellos que por exigencia de la empresa se modifique su

conicidad, diámetro de la cima o carga de diseño y se fabricarán de acuerdo con los planos
suministrados por el comprador.
PROCESO INGENIERÍA
CARACTERÍSTICAS DE LOS POSTES DE CONCRETO

Longitud Diámetro punta Diámetro base Carga de rotura Peso aprox.
(m) (cm) (cm) (kg) (kg)
8 14 26.0 510 400
8 14 26.0 750 400
9 14 27.5 510 500
9 14 25.5 750 500
10 14 29.0 510 600
10 14 29.0 750 600
11 14 30.5 510 800
11 14 30.5 750 800
12 14 32.0 510 900
12 14 32.0 750 900
12 19 37.0 1050 1450
12 19 37.0 1350 1450
12 19 37.0 1500 1450
14 16 37.0 750 1600
14 19 40.0 1050 1600
Ninguna de las partes de la armadura de refuerzo del poste, deberá ser visible por esas
perforaciones, debiéndose mantener un recubrimiento mínimo de 15 milímetros para este
caso.
Ninguna perforación podrá tener una desviación mayor de 5 mm con respecto al plano
diametral del poste que contiene su eje longitudinal.
Se harán ensayos de cilindros, con edades de 7, 14 y 28 días, calculando por proyección

para las 2 primeras, la resistencia que tendrá el concreto a los 28 días.
La resistencia promedio de los ensayos de los cilindros deberá ser superior o al menos igual
a la del diseño más 85 kg/cm².
El valor de todos los ensayos de laboratorio, ordenados por la interventoría para el control
de calidad del concreto, será por cuenta del fabricante.
El acero de refuerzo utilizado en la fabricación de los postes, debe cumplir con las normas
NTC 116, 161 y 248. Para los postes pretensionados el refuerzo debe cumplir con lo
especificado en la norma NTC 2010.
Las varillas de refuerzo deben ser de acero de alta resistencia, con límite mínimo de
fluencia de 4.200 kg/cm²
El acero de refuerzo no debe presentar una deformación mayor del 14 % sobre probeta de
200 mm., en ensayo de laboratorio ejecutado según la norma NTC No. 2.
PROCESO INGENIERÍA
Tanto el concreto y sus materiales constitutivos como el acero de refuerzo, deben cumplir
con lo especificado para "materiales" y " calidad de concreto" en la norma NSR 98.
En cuanto a la calidad y especificaciones de los agregados para el concreto, estos deberán

cumplir con la Norma NTC 174.
Los postes, como estructuras, son calculados a la "Resistencia Ultima" o "Diseño Plástico",
cuando su refuerzo lo constituyen varillas de acero convencional.
En los postes de concreto pretensionado, se eliminan los esfuerzos de tracción, creando

previamente, esfuerzos de compresión, superiores a las tracciones que producen las cargas a
que deben estar sometidos, formando con ello un elemento resistente que trabaja a
"descompresión" y se comporta como un sólido homogéneo, en su límite plástico de
trabajo.
Sea que los postes se calculen basados en el diseño plástico o en la teoría del pretensionado,
el fabricante debe cumplir con las siguientes condiciones:
Presentar la memoria del cálculo, en que se compruebe que cada sección del poste cumpla
con la carga mínima especificada (carga de diseño) y que los parámetros de cálculo, tales
como: resistencia del acero, resistencia del concreto, recubrimiento de las varillas etc,
cumplan con lo establecido en estas especificaciones.
En la memoria de cálculo se debe detallar el análisis para comprobar que los esfuerzos de
cortadura y tensión diagonal se han contrarrestado con la armadura correspondiente y que
se ha dispuesto de armadura especial para que el poste resista esfuerzos moderados, de
torsión.
Adicionalmente al cálculo de cargas de rotura, se debe analizar el comportamiento del poste

como estructura elástica, en cuanto a las flechas producidas bajo la carga de trabajo, que
deben cumplir con los límites que fijan estas especificaciones.
Acompañando la memoria de cálculo, el proveedor o fabricante debe presentar un plano

con el desarrollo del refuerzo principal, cortes o secciones del poste, indicando la
colocación de las varillas, aros de amarre, espirales de refuerzo, alambre para tensión
diagonal, empalmes y demás detalles geométricos que permitan formarse una idea clara de
diseño propuesto.
Los postes deben fabricarse, utilizando únicamente formaletas metálicas, que aseguren
uniformidad en su forma y exactitud en sus dimensiones.
PROCESO INGENIERÍA
Pueden fabricarse utilizando uno de los varios sistemas existentes, siempre y cuando se
cumpla con las especificaciones que se establecen en este documento.
En ningún caso se aceptarán postes amasados y compactados a mano.
Los postes de concreto pueden ser de sección circular llena, sección anular o sección
octagonal ahuecada.
16.7.1. NORMAS QUE SE APLICAN
La norma NTC NTC 1329 “Postes de hormigón armado para líneas aéreas de Energía y
Telecomunicaciones” en su tercera revisión (2000) se adopta como la que regirá en CHEC
la fabricación de la postería destinada a la construcción de redes de media y baja tensión.
Además de ella, se tendrán en cuenta las normas siguientes:
NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC 30 Cemento Portland - Clasificación y nomenclatura.
NTC 116 Alambre duro para refuerzo de hormigón.
NTC 121 Especificaciones físicas y mecánicas que debe cumplir el cemento Portland.
NTC 159 Refuerzo de pretensionamiento alambre trenzado.
NTC 161 Barras lisas de acero al carbono.
NTC 174 Especificaciones de los agregados para el hormigón.
NTC 248 Barras corrugadas de acero al carbono, para hormigón armado.
NTC 321 Especificaciones químicas del cemento Portland.
NTC 673 Ensayo de resistencia a la compresión, de cilindros normales del hormigón.
NTC 1097 Control estadístico de calidad, Inspección por atributos. Planes de muestra
única, doble y múltiple con rechazo.
NTC 1299 Aditivos químicos para el hormigón.
NTC 2010 Refuerzos de pretensionamiento alambrón.

PROCESO INGENIERÍA
AWSD 12.1 Prácticas recomendables para soldar acero de refuerzo, insertos

metálicos y conexiones, en construcciones de concreto reforzado (ACI 318)
Se entiende que todas las Normas citadas en estas especificaciones se refieren a la última
revisión.
16.8. TORRES O ESTRUCTURAS METÁLICAS
Las torres metálicas a ser utilizadas en la construcción de líneas de distribución en media y

baja tensión, serán diseñadas y revisadas permanentemente por el área de competencia de la
CHEC y el constructor se ceñirá estrictamente a los planos que para tal fin se obtengan de
la citada dependencia con la fecha de la última revisión debidamente incluida en la copia
heliográfica respectiva.
La CHEC no se responsabiliza del empleo de copias de planos obsoletos o revaluados en

revisiones posteriores.
Las estructuras poseerán en sus arriostramientos y celosías un mínimo de 4 cm de soldadura

a lo largo del punto de conexión a los montantes, razón por la cual la longitud de aquellos
será estrictamente tal que permita la aplicación de tal longitud de soldadura para montantes
de 2" en adelante. En montantes de 1.5" la soldadura deberá aplicarse por ambas caras de la
varilla que se constituya en celosía o arriostramiento y en longitud de 3 cm.
Adicionalmente debe tenerse presente que se alterne la aplicación de la misma en los dos
extremos de las citadas varillas. En el extremo opuesto de la varilla la soldadura irá por la
cara opuesta a la del extremo inicial.
Antes de iniciar la fabricación de las estructuras el ángulo, la platina y la varilla a ser

utilizada en su construcción deberán ser desoxidadas empleando el elemento químico más
adecuado para tal fin.
Las torrecillas metálicas son utilizadas como soportes estructurales para distribución y
líneas de distribución de medio y bajo tensión donde sea imposible la colocación de un
poste de concreto de dimensiones similares.
16.8.1. PARÁMETROS GEOMÉTRICOS
Las torres metálicas tendrán las siguientes características geométricas, según su carga de
diseño:
PROCESO INGENIERÍA
Carga de diseño Longitud total Lado cima Lado base

Tipo
(kg) (m) (cm) (cm)
510 8 Trípode 12 45
510 9 Trípode 12 48
510 10 Trípode 12 52
510 12 Trípode 12 80
750 12 Cuadrada 19.8 57
16.8.2. TOLERANCIAS
Se aceptan variaciones de + 50 cm. en la longitud total de la torrecilla cuando el diseño así

lo requiera, sin embargo la longitud útil de la torre debe ser la misma que la de los postes de
concreto siendo como mínimo 6 metros.
16.8.3. CARGA DE TRABAJO
La Carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseño por el coeficiente de

seguridad.
Según lo anterior, las cargas de trabajo para cada una de las cargas de diseño serán:
Carga de diseño Carga de Trabajo

150 kg 60 kg
250 kg 100 kg
350 kg 140 kg
510 kg 204 kg
750 kg 300 kg
1050 kg 420 kg
16.8.4. MATERIALES
El acero de refuerzo utilizado en la fabricación de las torres, debe cumplir lo especificado

en la norma NTC 2010.
Las varillas de refuerzo deben ser de acero de alta resistencia, con límite mínimo de
fluencia de 4.200 kg/cm²
El acero de refuerzo no debe presentar una deformación mayor del 14 % sobre probeta de
200 mm, en ensayo de laboratorio ejecutado según la norma NTC No. 2.
16.8.5. PARÁMETROS DE DISEÑO
Las torrecillas, como estructuras, deben ser calculadas a la "Resistencia Ultima" o "Diseño
Plástico".
PROCESO INGENIERÍA
La torre, bajo la acción de una carga aplicada a 20 cm. bajo la cima, con una intensidad
igual al 40 % de la carga de diseño, no debe producir una flecha superior al 3 % de la
longitud libre de la torre y al cesar la acción de esa carga, la deformación permanente no
debe ser superior al 5 % de la deflexión máxima especificada para el tipo de torre
correspondiente.
La varilla de refuerzo para la torrecilla será determinada por el diseñador de la estructura,

pero los siguientes son los valores mínimos del diámetro que deben utilizarse, en acero
A37:
Tipo Varillas diagonales (plg) Varillas horizontales (plg)

Cuadrada 12 m 5/8" 3/8"
Trípode 10 m 1/2" 3/8"
Trípode 12 m 5/8" 3/8"
Trípode 8 m 1/2" 3/8"
Trípode 9 m 1/2" 3/8"
El ángulo de armado de la torrecilla será determinada por el diseñador de la estructura, pero

las siguientes son las medidas mínimas que deben utilizarse:
Tipo Ángulo en pulgadas

Trípode 8 m x 150 kg 1 ½” x 1 ½” x 1/8"
Trípode 8 x 250 kg 1 ½” x 1 ½” x 3/16"
Trípode 8 x 350 kg 1 ½” x 1 ½” x ¼"
Trípode 12 m 2" x 2" x 3/16"
Cuadrada 12 m 2" x 2" x 1/4" ó 2 ½" x 2 ½” x 3/16"
Aunque los empalmes en los ángulos deben tratar de evitarse, muchas veces es imposible
por longitud comercial de los ángulos y por economía. Cuando sea necesario hacer
traslapos, el fabricante deberá detallarlos claramente en los planos.
No se permitirá más de un empalme por cada ángulo de armadura de una torrecilla.
No se permitirán empalmes para las varillas.
La longitud mínima de los traslapos para los ángulos más usados en la fabricación de torres
son los siguientes:
Dimensiones de ángulos en pulgadas Longitud mínima de traslapo en mm

1 ½” x 1 ½” x 1/8” 60
1 ½” x 1 ½” x 3/16” 70
2” x 2” x 3/16” 90
2 ½” x 2 ½” x 3/16” 100
Los empalmes o traslapos deben unirse por medio de soldadura de baja penetración.
PROCESO INGENIERÍA
La clase de soldadura para unir las varillas a los ángulos y las varillas entre sí será tipo
WEST ARCO ASW 7018.
Las crucetas y demás herrajes para líneas de media tensión deberán ser pernadas a la
estructura, para lo cual el fabricante debe diseñar los accesorios necesarios para este fin.
Las perchas y demás herrajes para redes de baja tensión podrán fijarse por medio de
ángulos soldados a la estructura, se recomienda el diseño de accesorios para el ajuste de las
perchas a la torrecilla en el campo.
16.8.6. EMPOTRAMIENTO Y MARCAS
La longitud de empotramiento será determinada por el diseñador de la torrecilla y no será

inferior a 0.6 + 10% L, donde L es la longitud de la misma.
En la zona de empotramiento (± 300 mm de la sección de empotramiento) no se permitirán

empalmes por traslapo.
Las torrecillas se deben empotrar al piso por medio de una base de concreto a 2.500 psi,
con 10 cm sobre el nivel del terreno y cubierto la totalidad de la base de las torrecillas y 10
cm. más profundo.
Todas las torres deberán llevar, en forma clara y a una altura de 2 metros sobre la sección
de empotramiento, una leyenda en bajo relieve:
a) Longitud de torre en metros por carga mínima de rotura Kg.

b) Fecha de fabricación.
c) Peso de la torre.
d) La sigla CHEC.
Todas las torres deben llevar las siguientes señalizaciones:
a) Centro de gravedad: Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de

ancho y cubriendo el semiperímetro de la sección, en el sitio que corresponde al
centro de gravedad.
b) Profundidad de empotramiento: Todas las torres deben llevar pintada, una franja de
color verde, de 30 mm de ancho y que cubra el semiperímetro de la sección e
indique hasta donde debe enterrarse la torre.
16.8.7. ENSAYOS DE LABORATORIO

PROCESO INGENIERÍA
El fabricante deberá suministrar al interventor, los análisis de laboratorio, de las probetas

seleccionadas del lote de acero que se va a utilizar en el armado de las torrecillas.
En los ensayos de laboratorio de estas probetas deben suministrarse los siguientes

resultados:
a) Carga máxima a la tracción.

b) Límite de fluencia al 0.2%
c) Porcentaje de alargamiento en probeta de 200 mm. (8").
16.8.8. PRUEBAS DE CARGA
16.8.8.1. Prueba horizontal
El patio de pruebas debe tener dimensiones apropiadas para la prueba, ser plano y el piso
bien afirmado.
Se debe disponer de un sistema adecuado para anclar la torre, que permita reproducir con la
mayor aproximación posible, las condiciones de rectitud que va a tener en la realidad.
Se deberá contar con un hito móvil pero suficientemente pesado, que sirva como hito de
referencia para la medida de las deformaciones.
Se debe disponer de un anclaje o toma de fuerza para asegurar el dispositivo de

aplicaciones de cargas.
Para la torre de pruebas en posición horizontal, se requerirán los siguientes accesorios y

aparatos:
La longitud en voladizo de la torre, deberá contar con dos apoyos deslizantes (sobre ruedas)
que ofrezca la menor resistencia posible al rozamiento y que irán colocados, uno a 30 cm.
de la cima y otro en el centro de gravedad de la torre.
El apoyo deslizante debe ser cuidadosamente diseñado, a fin de no producir inflexión de

momentos y máximo cortante, en la sección de la torre en que se encuentra localizado.
El apoyo deslizante deberá desplazarse sobre una superficie lisa, a fin de disminuir al
máximo el rozamiento.
El dispositivo usado, deberá permitir la aplicación de las cargas en forma progresiva y sin
golpes.
PROCESO INGENIERÍA
Para la medición de las cargas, deberá contarse con un dinamómetro con un margen de
error inferior al 5% y que tenga dos agujas indicadoras, para que una de ellas permanezca
indicando la carga que produjo el colapso de la torre. El dinamómetro debe haber sido
calibrado antes de la prueba.
El cable a utilizar en las pruebas, deberá ser flexible y de alta resistencia, con un factor
mínimo de 3 sobre la carga de rotura de la torre.
16.8.8.2. Prueba Vertical
El patio de pruebas debe tener dimensiones apropiadas para la prueba.
Se debe disponer de un sistema adecuado para anclar la torre al piso, en las mismas
condiciones que va a tener en la realidad.
Se deberá contar con un hito de referencia para las medidas de las deformaciones en la
punta y que sea fácil de observar desde al piso por un inspector del OR.
Se debe disponer de un anclaje o toma de fuerza para asegurar el dispositivo de

aplicaciones de cargas.
Para la torre de pruebas en posición vertical, se requerirán los siguientes accesorios y

aparatos:
Un poste a algún apoyo similar y tres poleas que faciliten la aplicación de la fuerza en
perpendicular a la torre y de forma que dicha fuerza se pueda aplicar desde el piso y que el
dinamómetro pueda ser observado sin dificultad.
El dispositivo usado, deberá permitir la aplicación de las cargas en forma progresiva y sin
golpes.
Para la medición de las cargas, deberá contarse con un dinamómetro con un margen de
error inferior al 5% y que tenga dos agujas indicadoras, para que una de ellas permanezca
indicando la carga que produjo el colapso de la torre. El dinamómetro debe haber sido
calibrado antes de la prueba.
El cable a utilizar en las pruebas, deberá ser flexible y de alta resistencia, con un factor de
seguridad mínimo de 3 sobre la carga de rotura de la torre.
16.8.8.3. Prueba de carga para fluencia

PROCESO INGENIERÍA
Hechas las instalaciones para la prueba, y por medio de los dispositivos que se detallaron
para la prueba de carga vertical y horizontal, se debe iniciar la aplicación progresiva de
cargas, aplicadas a 20 cm de la cima, con incrementos indicados en los formularios.
El proceso continúa, incrementando cada vez la carga aplicada, hasta que se produzca el
colapso de la torre, por fluencia del acero estructural.
Se deben anotar las anomalías que vayan presentándose en la torre durante el transcurso de
la prueba, tales como grietas pronunciadas, fallas en el empotramiento, desprendimiento de
varillas, etc.
Una vez se produzca el colapso de la torre con una carga aplicada igual o superior a la
carga mínima de rotura, la torre debe romperse.
16.8.8.4. Prueba de carga para flexión
Hechas las instalaciones para la prueba, y por medio de los dispositivos que se detallaron
para la prueba de carga vertical y horizontal, se debe iniciar la aplicación progresiva de
cargas, aplicadas a 20 cm de la cima, con incrementos indicados en los formularios.
Se carga inicialmente la torre hasta el 50 % de la carga de trabajo y se descarga hasta cero.

Se ajusta el mecanismo de anclaje, en caso de ser necesario, y se establece el cero de
referencia para el control de deformaciones.
El proceso continúa, incrementando cada vez la carga aplicada, hasta la carga de trabajo
establecida y se verifica si existen fallas estructurales.
Se deben anotar las anomalías que vayan presentándose en la torre durante el transcurso de
la prueba, tales como grietas pronunciadas, fallas en el empotramiento, desprendimiento de
varillas, etc.
Se mide la flecha producida por la aplicación de la carga de trabajo, se descarga, se

determina si hubo deformación permanente y se establece su magnitud. La deformación
permanente bajo la acción de la carga de trabajo, no debe ser superior al 5 % de la
producida por efecto de dicha carga.
Para la torre en posición vertical, se debe fijar un hito firme en la cima de la torre. Todas las
lecturas se tomarán a partir de este.
16.8.8.5. Obligación de ejecución de los ensayos y pruebas

PROCESO INGENIERÍA
Es obligación del fabricante realizar las siguientes pruebas de postes y ensayos de

materiales:
A) Ensayo de flexión.
B) Ensayo de rotura.
C) Ensayo de tracción del acero.
La prueba C) deberá ser realizada por un laboratorio especializado y aceptado previamente

por la empresa.
16.8.8.6. Tolerancias y señalizaciones
El interventor deberá exigir las siguientes características, sin las cuales no se podrá recibir
ninguna torre:
Se acepta una desviación del eje longitudinal de la torrecilla de 20 mm.7
16.8.8.7. Recepción de las torres
La recepción de las torres, deberá hacerla el Interventor o su representante quien

inspeccionará los lotes detalladamente, para determinar si llenan los requisitos y cumplen
las especificaciones establecidas.
El Interventor inspeccionará el sitio de prueba y las instalaciones para la fijación y anclaje

de la torre y los patines de apoyo si la torre se va a aprobar en posición horizontal.
Se deberá verificar que los equipos de aplicación de cargas sean los adecuados, que su
anclaje no ofrezca peligro; que la carga pueda aplicarse en forma suave y progresiva.
Se deberá verificar que el dinamómetro este calibrado y que las lecturas de carga se puedan
hacer con una aproximación de más o menos 10 kg.
16.8.8.8. Plan de muestreo
Para llevar a cabo las labores de inspección y recepción de las torres, se establece el
siguiente plan de muestreo, en el que se determina, de acuerdo con el tamaño del lote, el
número de torres a las cuales se les debe practicar la inspección visual para la aceptación o
rechazo de la misma.
INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL
(NIVEL DE INSPECCIÓN GENERAL II, NCA = 4%)
7
Se retira lo relacionado con pintura anticorrosiva mayo 22 de 2015
PROCESO INGENIERÍA
TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA DEFECTUOSAS PERMITIDAS

2 A 25 3 0
26 A 90 13 1
91 A 150 20 2
151 A 280 32 3
281 A 500 50 5
NOTA: Si el tamaño de la muestra es menor o igual al lote, se hará inspección 100%
16.8.8.9. Motivos de rechazo
16.8.8.9.1. Defectos críticos
a) Torrecilla mal pintada.

b) Incumplimiento de las tolerancias especificadas.
c) Las dimensiones de la torre no son las mismas del diseño aprobado.
d) El empalme de los ángulos se encuentra en sitio inapropiado.
e) La soldadura de las varillas no cumple con lo especificado.
16.8.8.9.2. Defectos mayores
a) No existe placa de características.
16.8.8.9.3. Defectos Menores
a) Falta de marcado del centro de gravedad y de la longitud de empotramiento.
16.8.8.10. Plan de muestreo para las pruebas de carga de flexión y rotura
PRUEBA DE CARGA DE FLEXIÓN

(NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NCA = 4%)
2 A 150 3 0
151 A 500 13 1
Las pruebas de rotura, se regirán por el siguiente plan de muestreo:
PRUEBA DE CARGA DE ROTURA

(NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-1, NCA = 4%)
2 A 500 3 0
Las torres para la prueba de flexión y de rotura se probarán en posición horizontal a menos
que el interventor decida lo contrario, por razones técnicas.
PROCESO INGENIERÍA
16.8.8.11. Límites para aceptación o rechazo
Si el número de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al número de

rechazos, se rechazará el lote.
16.8.8.12. Torres especiales
Se consideran torres especiales aquellas que por exigencia del comprador se modifican sus
especificaciones, se fabricarán de acuerdo con los planos suministrados por el comprador.
Las torres especiales sin embargo se regirán por las especificaciones, en lo relacionado con
los aspectos de calidad de materiales y estructurales aquí determinados.
16.9. CONDUCTORES Y CABLES
16.9.1. CABLES DE ALUMINIO CON NÚCLEO DE ACERO

GALVANIZADO ACSR
Los conductores tipo ACSR cumplirán con las siguientes características técnicas generales:
NOMBRE CLAVE SPARROW ROBIN RAVEN QUAIL PENGUIN

CALIBRE AWG 2 1 1/0 2/0 4/0
SECCION (mm²) 39.247 49.479 62.475 78.610 125.070
DIAMETRO, (mm) 8.016 9.0 10.11 11.35 14.31
ALAMBRES ALUMINIO/ACERO (mm) 6/1 6/1 6/1 6/1 6/1
DIAMETRO ALAMBRES ALUMINIO (mm) 2.672 3.000 3.371 3.782 4.770
DIÁMETRO ALAMBRE ACERO (mm) 2.672 3.000 3.761 3.782 4.770
PESO UNITARIO (kg/km) 129.3 163 205.8 259.1 412.2
RESISTENCIA DC MAXIMA, 20 °C, ohm/km 0.7822 .6384 .5057 .4016 .2525
Los conductores terminados deben estar libres de asperezas e imperfecciones que no sean
consistentes con la buena práctica comercial.
CALIBRE CARGA DE ROTURA CORRIENTE

(AWG) (kgf) (A)
2 1253 194
1 1565 225
1/0 1927 260
2/0 2328 301
4/0 3486 402
Los conductores de tipo ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) serán utilizados en
redes aéreas de distribución.
PROCESO INGENIERÍA
Deberán estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas: NTC 309
(ASTM B 232), NTC 360 (ASTM B 230), NTC 461(ASTM B 498), NTC 1743 (ASTM B
233) y NTC 1864 (ASTM B 500).
La materia prima utilizada es el alambrón de aluminio que deberá tener una pureza de
99.5% y debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1743 (ASTM 233).
Los alambres deberán ser de aluminio 1350-H19, con una conductividad mínima del 61 %
IACS, según norma NTC 360 (ASTM B 230).
Los alambres de acero deberán tener el siguiente recubrimiento:
Capa de zinc (galvanizado) clase B de acuerdo con la norma NTC 461 (ASTM B 498).
Capa de aluminio (Aluminizado) de acuerdo con la norma ASTM B 341.
En alambres terminados no se aceptan empalmes.
16.9.1.1. Torones de acero:
El núcleo de acero estará conformado por alambres de acero cableados concéntricamente,

según características de fabricación especificadas en la norma ASTM B 500.
16.9.1.2. Conductor:
Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados

concéntricamente y deberán cumplir con las características técnicas de fabricación
especificadas en la norma NTC 309 (ASTM B- 232).
El cableado será clase AA para todos los calibres especificados en los requisitos técnicos
particulares.
16.9.2. CABLES DE ALUMINIO AISLADO ASC PVC 600 V
Los cables de aluminio serán utilizados en redes aéreas de distribución secundarias.
El conductor de aluminio debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes
normas: NTC 308 (ASTM B 231), NTC 360 (ASTM B 230) e NTC 1743 (ASTM B 233).
El aislamiento y el cable terminado deben estar de acuerdo con los requerimientos de la

norma NTC 1099 (ICEA S 61-402) y el anteproyecto de la norma NTC C16.149/89.
PROCESO INGENIERÍA
TIPOS DE AISLAMIENTO
CARACTERÍSTICAS MAGNITUD UNIDAD PVC PE XLPE
DENSIDAD gr/cm3 1.4 0.92 1.1
FÍSICAS TENSIÓN kgf/mm² 1.41 0.98 1.26
ELONGACIÓN % 150 350 250
HORAS hrs 168 48 168
PRUEBAS DE TEMPERATURA ºC 121 100 121
ENVEJECIMIENTO RETENCIÓN DE LA ELONGACIÓN % 75 75 75
RETENCIÓN DE LA TENSIÓN % 75 75 75
OPERACIÓN ºC 75 75 90
TEMPERATURA EMERGENCIA ºC 95 95 130
CORTO CIRCUITO ºC 150 150 250
ELÉCTRICAS RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Mohm-km 610 15240 3048
El conductor de aluminio y el cable terminado cumplirán con las siguientes características

generales:
CARACTERÍSTICAS PARA CONDUCTORES ALUMINIO (XLPE 90ºC)

Calibre AWG - kcmil 2 1/0 2/0 4/0
Clase B B B B
Sección (mm2) 33.65 53.48 67.47 107.23
Diámetro exterior (mm) 9.70 12.40 13.54 16.30
Alambre Aluminio 7 7 7 7
Diámetro Alambres Aluminio (mm) 2.47 3.12 3.50 4.42
Peso unitario conductor (kg/km) 130 209 256 387
Resistencia DC máxima, 20 ºC (Ohm/km) 0.8539 0.5372 0.4259 0.2689
Resistencia de rotura mínima (kg) 608 891 1122 1736
Espesor aislamiento promedio mínimo (mm) 1.52 1.52 1.52 1.52
Diámetro final del cable (mm) 9.7 12.4 13.54 16.3
Peso aproximado total (kg/km) 130 209 256 387
Los conductores terminados deberán estar libres de asperezas e imperfecciones.
Los cables aislados ASC (Aluminium Stranded-Conductors) deberán ser aptos para
utilización en las condiciones de servicio estipuladas en este documento y serán usados
como conductores de fase y neutro con las características que se especifican a continuación:
La materia prima utilizada en el alambrón de aluminio debe tener una pureza del 99.5 % y
debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1743 (ASTM B 233).
Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19, según la norma NTC 360 (ASTM B 230) y
cumplirá las siguientes condiciones:
a) Densidad a 20 º C = 2.703 gr / cm3, 0.09765 lb / plg3.

b) Conductividad a 20 ºC = 61 % IACS.
c) Resistividad a 20 º C = 0.28264 Ohm-mm2 / m.
PROCESO INGENIERÍA
d) Resistencia a la ruptura = 161.7 a 200 Mpa, 16.2 a 19 kgf/mm2.

e) Elongación de probeta 254 mm = 1.2 a 2.2 %.
f) Coeficiente dilatación lineal = 23 x 10 (E-6)(1/ºC)
g) Módulo de elasticidad = 6.960 kg / mm2.

concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas de fabricación
especificadas en la norma NTC (ASTM B-231).
El cableado será clase B para todos los calibres especificados en los requisitos técnicos
particulares.
Los materiales no metálicos para los aislamientos y cubiertas termoplásticas en conductores

de aluminio tendrán notables características mecánicas y eléctricas de funcionamiento a la
intemperie.
Las características mínimas serán las siguientes:
a) Densidad = 1.2 a 1.6 gr/cm3.

b) Resistencia a la tracción = 1.41 a 60 kgf/mm2.
c) Elongación mínima a la rotura = 150 %.
d) Temperatura de elongación máxima = 75 ºC.
e) Resistencia de aislamiento (Humedad relativa 50 % y 25 ºC) = 4x10-14 Ohm-cm.
f) Rigidez dieléctrica = 47 kV / mm.
g) Constante dieléctrica relativa = 5.
h) Tensión de aislamiento = 600 V.
Será exigido el aislamiento en PVC/NYLON referencia THHN/THWN para operación a

90ºC o el XLPE para 90ºC.
El espesor mínimo promedio del aislamiento del cable será el establecido en la tabla
anterior y el mínimo no será inferior, en ningún punto, al noventa por ciento (90 %) del
espesor mínimo promedio especificado.
16.9.3. CABLES DE COBRE AISLADO PVC 600 V, USO SUBTERRANEO
Los cables de que trata esta especificación serán instalados en sistemas subterráneos de
distribución de baja tensión (secundaria).
PROCESO INGENIERÍA
El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes
normas: NTC 307 (ASTM B 8), NTC 359 (ASTM B 3) e NTC 1818 (ASTM B 49).
El aislamiento, la cubierta y el cable terminado deben estar de acuerdo con los

requerimientos de la norma NTC 1099 (ICEA S 61-402), el anteproyecto de la norma NTC
C16.149/89 y ASTM D 1248
El conductor de cobre y el cable terminado cumplirán con las siguientes características

generales:
CALIBRE AWG/Kcmil 2 1/0 2/0 4/0

CLASE B B B B
SECCION, mm2 33.63 53.48 67.42 107.2
DIAMETRO, mm 7.42 9.36 10.51 13.25
ALAMBRES COBRE 7 19 19 19
DIAMETRO ALAMBRES 2.47 1.89 2.13 2.68
PESO UNITARIO, kg/km 305 485 612 972
RESISTENCIA DC MAXIMA, 20°C, ohm/km 0.523 0.329 0.261 0.164
MATERIAL AISLAMIENTO PVC PVC PVC PVC
ESPESOR AISLAMIENTO PROMEDIO MINIMO (mm) 1.02 1.27 1.27 1.27
CONSTANTE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Mohmio-km 9.146 9.146 9.146 9.146
MATERIAL DE LA CUBIERTA Nylon Nylon Nylon Nylon
ESPESOR CUBIERTA 0.15 0.18 0.18 0.18

16.9.4. ALAMBRES DE COBRE AISLADO
Los alambres de cobre aislado serán utilizados en las conexiones de las luminarias de
alumbrado público, tanto para su control, como para su sistema de protección y circuito de
potencia.
Los alambres de cobre aislado cumplirán con las siguientes características generales:
Calibre AWG – kcmil 14 12 10 8

Diámetro final del cable, mm 3.1 3.6 4.1 5.5
Diámetro, mm 1.628 2.052 2.588 3.264
Espesor de aislamiento, mm 0.76 0.76 0.76 1.14
Peso aproximado total, kg/km 27 39 58 97
Peso Cobre, kg/km 18.51 29.42 46.77 74.37
Resistencia DC máxima, 20 ºC Ohm/km 8.28 5.21 3.28 2.06
PROCESO INGENIERÍA
Calibre AWG – kcmil 14 12 10 8

Sección, mm2 2.083 3.309 5.261 8.367
Los alambres de cobre aislado deberán ser aptos para utilización en las condiciones de
servicio estipuladas en este documento y serán usados como conductores de fase y/o neutro
con las características que se especifican a continuación:
La materia prima utilizada en el conductor de cobre debe tener una pureza suficiente o
superior para cumplir con los requisitos del NTC 1099 (ASTM B-3).
El alambre debe ser de cobre electrolítico blando según la norma NTC 1099 (ASTM B-3)
16.9.5. CABLES DE COBRE SEMIDURO DESNUDO
Los cables de cobre semiduro desnudo son utilizados como bajantes para conexión a tierra
de los transformadores de distribución secundaria hasta 600 V máximo y en las bajantes a
tierra de los cables de guarda y en mallas de puesta a tierra.
CALIBRE AWG 4 2 1/0 2/0 4/0

CLASE A A AA AA AA
SECCION, mm² 21.15 36.63 53.48 67.42 107.2
DIAMETRO mm 5.883 7.422 9.36 10.51 13.25
NUMERO DE ALAMBRES 7 7 7 7 7
DIAMETRO ALAMBRES, mm 1.961 2.474 3.119 3.503 4.42
PESO UNITARIO, kg/km 191.8 304.9 484.97 611.5 972
RESISTENCIA DC MAXIMA, 20°C, ohm/km 0.865 0.544 0.342 0.271 0.171
La materia prima utilizada en el alambrón de Cobre debe tener una pureza del 99.9% y
Los alambres deben ser de Cobre Semiduro, con una conductividad mínima del 96.66%
IACS, según la norma NTC 1745 (ASTM B 2).

especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B 8).
16.9.6. CABLES MONOPOLARES DE COBRE AISLADO PVC 600 V.
Los cables de que trata esta especificación serán utilizados en redes aéreas de distribución y
circuitos de fuerza. En los circuitos de fuerza serán instalados sobre canaletas, bandejas
portacables, tubería metálica o PVC y ductos subterráneos de asbesto.
PROCESO INGENIERÍA
El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes
normas: NTC 307 (ASTM B 8), NTC 359 (ASTM B3) E NTC 1818 (ASTM B 49).
El aislamiento y el cable terminado deben estar de acuerdo con los requerimientos de la

norma NTC 1099 (ICEA S 61 – 402) y el anteproyecto de la norma NTC C 16.149/89.
Los conductores de cobre semiduro aislado cumplirán con las siguientes características
generales:
Calibre AWG - kcmil 4 2 1/0 2/0 4/0

CLASE B B B B B
SECCION, mm2 21.141 33.65 53.417 67.448 107.179
DIAMETRO, mm 5.883 7.422 9.46 10.63 13.4
ALAMBRES COBRE 7 7 19 19 19
DIAM. ALAMBRES 1.961 2.474 1.892 2.126 2.68
PESO UNITARIO, kg/km 192 305 485 611 972
RESISTENCIA. DC MAX. 20°C, /km 0.8481 0.5335 0.3354 0.266 0.1673
MATERIAL AISLAMIENTO PVC PVC PVC PVC PVC
MATERIAL DE LA CUBIERTA Nylon Nylon Nylon Nylon Nylon
TEMPERATURA DE TRABAJO 90ºC 90ºC 90ºC 90ºC 90ºC
ESPESOR AISLAMIENTO (mm) 1.52 1.52 2.03 2.03 2.03
La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener una pureza del 99.9 % y
Los alambres deberán ser de cobre blando con una conductividad mínima del 100 % IACS,
según la norma NTC 359 (ASTM B 3).

especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B 8).
Según las normas ASTM B2 y B8, y cumplirán las siguientes propiedades:
a) Densidad a 20 ºC = 8.899 gr / cm3, 0.32117 lb/plg3.

b) Conductividad a 20 ºC = 97.66 % IACS.
c) Resistividad a 20º C = 0.017654 Ohm-mm2 / m.
d) Resistencia a la ruptura = 29.5 a 370 KGF/mm2.
e) Elongación de probeta 254 mm = 0.88 a 3.75 %.
f) Coeficiente dilatación lineal = 17 x 10-6(1/ºC)
g) Módulo de elasticidad = 11.950 kg / mm2.
PROCESO INGENIERÍA
El cableado será clase B para todos los calibres especificados en los requisitos técnicos
particulares.
Los materiales no metálicos para los aislamientos y cubiertas termoplásticas en alambres de

cobre tendrán notables características mecánicas y eléctricas de funcionamiento a la
intemperie.
Las características mínimas requeridas serán las siguientes:
a) Densidad = 1.2 a 1.6 gr/cm³.

b) Resistencia a la tracción = 1.41 a 60 kgf/mm².
c) Elongación mínima a la rotura = 150 %.
d) Temperatura de operación máxima = 75 ºC.
e) Resistencia de aislamiento (Humedad relativa 50% y 25ºC) = 4x10-14 -cm.
f) Rigidez dieléctrica = 47 kV/mm.
g) Tensión de aislamiento = 600 V
h) Constante dieléctrica relativa = 5.

16.9.7. CABLES DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA
Los cables de acero galvanizados son utilizados como templetes y/o cables de guarda en
redes aéreas de distribución y cuyas características y requerimientos de compra se
establecen en el presente documento.
Los cables de acero cumplirán con las siguientes características generales:
Calibre 1 / 4" 5/16" 3/8" 1/2"

Número de alambres 7 7 7 7
Diámetro nominal del alambre, mm 2.03 2.64 3.05 4.19
Diámetro nominal del cable, mm 6.353 7.94 9.52 12.7
Peso unitario, kg/km 180 305 406 770
Clase de galvanizados A A A A
Peso mínimo de recubrimiento, g/m2 de superficie no galvanizada 183 244 259 275
PROCESO INGENIERÍA
Calibre 1 / 4" 5/16" 3/8" 1/2"

Resistencia de rotura mínima, KN 29581 49820 58503 119657
Grado Extra-alta Extra-alta Extra-alta Extra-alta
Elongación del cable en 610 mm % mínimo 4 4 4 4
Los cables terminados deberán estar libres de asperezas e imperfecciones.
La siguiente tabla muestra los diámetros nominales y pesos mínimos de recubrimiento para
alambres de acero galvanizado.
Diámetro nominal del Pesos mínimos de recubrimientos,

alambre galvanizado (g/m2) de superficie no galvanizada
( mm ) CLASE A CLASE B CLASE C
2.03 183 366 548
2.64 244 488 732
3.05 259 519 778
4.19 275 549 824
Los cables deberán ser aptos para utilización en las condiciones de servicio estipuladas en
este documento y serán usados como cables de templete y/o de guarda con las
características que se especifican a continuación:
Los alambres de acero deberán tener el recubrimiento de zinc, de acuerdo con la norma
NTC 2145 (ASTM A-475)
Los cables estarán formados por alambres de acero y deberán cumplir características
técnicas de fabricación especificadas en la norma ASTM A-363 (cables de guarda) e NTC
2145 (cable para templete y guarda).
16.9.8. CABLES DE COBRE AISLADO XLPE PARA USO SUBTERRÁNEO

EN MEDIA TENSIÓN
Los cables serán instalados en sistemas subterráneos de distribución primaria de 15 kV de

la Empresa, bajo las siguientes condiciones generales:
16.9.8.1. Características eléctricas del sistema
Tensión Nominal: 13.2 kV (Fase – Fase) / 7.62 kV (Fase – Neutro) (Norma NTC 1340).
Frecuencia Nominal: 60 Hz.
16.9.8.2. Condiciones de instalación:
Los cables de cobre serán utilizados en redes subterráneas de distribución primaria

instalados generalmente en ductos de 4”.
PROCESO INGENIERÍA
16.9.8.3. Características de fabricación
Los cables XLPE son utilizados en sistemas subterráneos de distribución de media tensión
instalados en ductos.
El conductor de cobre y el cable terminado cumplirán con las características generales

mostradas en la tabla que posteriormente se introduce.
Los cables de cobre aislado deberán ser aptos para utilización en condiciones de servicio
estipuladas en este documento y serán usados como conductores de fase con las
características que se especifican a continuación:
La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener pureza del 99.9 % y debe
cumplir con los requisitos del NTC 1818 (ASTM B 49).
Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mínima del 100% IACS,
según la norma NTC 359 (ASTM B-3).

especificados en la norma NTC 307 (ASTM B-9).
La materia prima del aislamiento será polietileno, apto para reticular sin relleno en un
contenido máximo de 2.5 % de negro de humo por peso.
El aislamiento de polietileno reticulado debe ser apto para soportar temperaturas en el

conductor de cobre de 90º C bajo condiciones normales de operación, 130 ºC en
condiciones de emergencia y de 250 ºC en condiciones de cortocircuito y debe cumplir con
la norma NTC 2186 (ICEA S66 – 524).
El aislamiento de Polietileno debe ser adecuado para uso en medios húmedos y secos, debe
ser resistente a los esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación del cable.
El polietileno reticulado debe contener compuestos que lo hagan retardante a la llama.
El aislamiento del cable terminado debe ser libre de contaminantes.
El espesor mínimo promedio del aislamiento será el establecido en la Tabla siguiente, y el

mínimo no será inferior, en ningún punto, al 90 % del espesor mínimo promedio
especificado.
PROCESO INGENIERÍA
Los compuestos para la elaboración del PVC de la cubierta, deben ser composiciones de
polímeros o copolímeros de cloruro de vinilo, de acuerdo con la norma NTC 2447,
presentada en forma de mezcla seca aglomerada y granulada.
La cubierta de PVC debe ser adecuado para uso en medios húmedos y secos debe ser
resistentes a los esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación del cable.
16.9.8.4. Especificaciones técnicas generales
En el caso de uso de cables tipo XLPE, éstos deberán cumplir con las siguientes
características técnicas generales:
CARACTERÍSTICAS GENERALES CABLES USO SUBTERRÁNEO

DETALLE CARACTERÍSTICA
Tipo Cable de Cobre Aislado XLPE, 15 kV, Monopolar.
Uso Subterráneo.
Tensión Nominal de Aislamiento 15 kV.
Calibres 2 y 4/0 AWG preferiblemente.
Cableado Clase B o C.
Construcción Conductor Cableado Concéntrico, Comprimido o Compactado.
Material del Aislamiento Polietileno Reticulado (XLPE).
Nivel de Aislamiento 133%.
Material Blindaje Conductor (Semiconductora Interna) Polietileno Semiconductor Extruído.
Material Blindaje Aislamiento (Semiconductora Externa) Polietileno Semiconductor Extruído.
Blindaje Metálico (Pantalla) Cinta de Cobre Aplicada Helicoidalmente y Traslapada.
Material de la Cubierta (Chaqueta) Policloruro de Vinilo (PVC).
Color de la Cubierta Negro o Rojo
Marcación del Cable Preferiblemente en Alto Relieve.
Separación Entre Marcas Máximo 1 metro.
El espesor mínimo promedio de la cubierta será el establecido en la Tabla siguiente, y el

mínimo no será inferior, en ningún punto, al 80% del espesor mínimo promedio
especificado.
CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN DE CABLE PARA USO SUBTERRÁNEO

Calibre AWG-kcmil 2 1/0 2/0 4/0
Clase C C C C
Sección, mm2 33.66 53.46 67.49 107.2
Diámetro, mm 6.807 8.534 9.55 12.065
Alambres de Cobre 19 37 37 37
Diámetro Alambres 1.501 1.356 1.52 1.92
Peso Unitario, kg / km 305 485.1 611.5 972
Resistencia DC máxima, 20 ºC, ohm/km 0.523 0.329 0.261 0.164
Material aislamiento XLPE XLPE XLPE XLPE
Espesor aislamiento, mm Promedio mínimo 4.45 4.45 4.45 4.45
Espesor aislamiento, mm Mínimo en un punto 4.01 4.01 4.01 4.01
Constante resistencia aislamiento. Mohmio-km 6.1 6.1 6.1 6.1
PROCESO INGENIERÍA
CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN DE CABLE PARA USO SUBTERRÁNEO

Calibre AWG-kcmil 2 1/0 2/0 4/0
Material blindaje conductor P.E. Semiconductor extruído
Espesor blindaje Promedio mínimo, mm 0.38 0.38 0.38 0.38
Espesor blindaje Mínimo en un punto 0.31 0.31 0.31 0.31
Máxima resistividad volumétrica, W-m a 90º C 1000 1000 1000 1000
Material blindaje aislamiento P.E. Termoestable extruído
Espesor blindaje Mínimo en un punto, mm 0.762 0.762 0.762 0.762
Espesor blindaje Máximo en un punto 1.77 1.77 1.77 1.77
Máxima resistividad volumétrica, W-m 90 ºC 500 500 500 500
Blindaje metal tipo neutro concéntrico
Diámetro alambre cobre, mm 1.628 1.628 1.628 1.628
* Calibre AWG 14 14 14 14
* Cantidad mínima 6 9 11 18
Material de la cubierta PVC PVC PVC PVC
Espesor cubierta Promedio mínimo, mm 2.03 2.03 2.03 2.03
Espesor cubierta Mínimo en un punto 1.63 1.63 1.63 1.63
16.9.8.5. Marcación del cable de cobre aislado
Los cables de cobre deben marcarse sobre la cubierta de PVC con una separación máxima
de un (1) metro en forma legible e indeleble conteniendo como mínimo la siguiente
información:
a) Nombre del Fabricante.

b) Material y Calibre del Conductor (Ej: Cobre 2 AWG).
c) Material del Aislamiento (XLPE).
d) Nivel de Aislamiento (133%).
e) Tensión Nominal de Aislamiento (15 kV).
f) Año de Fabricación.
g) Clase de Cableado (B o C).
h) Construcción (Concéntrico, comprimido o compactado).
i) Material de la Cubierta (PVC).
j) Contrato No. XX si es adquirido por CHEC en licitación pública o por contrato de
construcción.
16.9.8.6. Empaque e identificación
Los cables se despacharán en carretes de madera, adecuadamente protegidos, de tal manera

que durante el transporte y almacenamiento no sufran daños por humedad, contacto o
golpes con otros materiales y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie.
Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan soportar sin
deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue y todas las demás
operaciones de tendido y montaje de los conductores.
PROCESO INGENIERÍA
Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en cada uno de los costados,
la cual debe tener la siguiente información como mínimo:
a) Nombre del Fabricante.

b) Material y Calibre del Conductor (Ej: Cobre 2 AWG).
c) Material del Aislamiento (XLPE).
d) Nivel de Aislamiento (133%).
e) Tensión Nominal de Aislamiento (15 kV).
f) Año de Fabricación.
g) Cableado Clase (B o C).
h) Construcción (Concéntrico, comprimido o Compactado).
i) Material de la Cubierta (PVC).
j) Peso Bruto en Kg.
k) Peso Neto en Kg.
l) Longitud, en metros (m).
m) Fecha de Fabricación.
Adicionalmente, en los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el
sentido correcto de rodamiento de los mismos.
16.9.9. CABLES DE COBRE AISLADO CON NEUTRO PARA

ACOMETIDAS
Los cables de que trata esta norma serán instalados en acometidas de la red de baja tensión
al medidor de energía bajo las condiciones normales de operación del sistema CHEC.
El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las normas NTC 307
(ASTM B 8), NTC 359 (ASTM B 3) e NTC 1818 (ASTM B 49).
El aislamiento, la cubierta y el cable terminado deben estar de acuerdo con los

requerimientos de las normas NTC 1099 y 2447.
El conductor de cobre y el cable terminado cumplirán con las siguientes características

generales:
CMA CMA CMA CTA CTA CTA CBA CBA

NOMBRE
10 8 6 8 6 4 8 6
3X8 + 3X6 + 3X4 + 2X8 + 2X6 +
COMPOSICIÓN 2 X 10 2X8 2X6
10 8 6 10 8
CONDUCTOR DE FASE
CALIBRE 10 8 6 8 6 4 8 6
CLASE Sólido Sólido Sólido Sólido B B Sólido B
PROCESO INGENIERÍA
CMA CMA CMA CTA CTA CTA CBA CBA

NOMBRE
10 8 6 8 6 4 8 6
SECCIÓN (mm²) 5.26 8.367 13.299 8.367 13.3 21.15 8.367 13.3
DIÁMETRO mm 2.59 3.264 4.115 3.264 4.68 5.88 3.264 4.58
No. ALAMBRES 1 1 1 1 7 7 1 7
DIÁMETRO ALAMBRES 2.59 3.264 4.115 3.264 1.56 1.96 3.264 1.56
CONDUCTOR NEUTRO CONCÉNTRICO
CALIBRE 12 10 8 10 8 6 10 8
ÁREA NEUTRO mm² 3.31 5.26 8.367 5.26 8.367 13.2 5.26 8.367
ESPESOR AISLAMIENTO 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14
MATERIAL CUBIERTA PE PE PE PE PE PE PE PE
CABLE TERMINADO
MATERIAL CUBIERTA PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC
ESPESOR CUBIERTA 1.14 1.14 1.14 1.52 1.52 1.52 1.14 1.14
COLOR CUBIERTA Negro Negro Negro Negro Negro Negro Negro Negro
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO m-km 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146
El aislamiento poseerá una resistencia a la tracción MPA de 9.61 mínima y una elongación
a la rotura del 350% como mínimo. Igualmente la cubierta tendrá una resistencia a la
tracción MPA de 10.3 mínima y una elongación a la rotura del 100 % como mínimo.
El cable de acometida de cobre debe marcarse sobre la cubierta de PVC y con una
separación máxima de un metro en forma legible e indeleble con el nombre de la empresa,
el del fabricante, la designación del tipo de cable de acuerdo con la tabla antes mostrada,
tensión nominal de aislamiento, año de fabricación.
La materia prima usada en el alambrón de cobre debe ser de un 99.9 % de pureza y cumplir
con la norma NTC 1818 (ASTM b 49). Los alambres serán de una conductividad del 100%
IACS, según la norma NTC 359 (ASTM B 3).
El aislamiento será polietileno, el cual antes de su aplicación sobre el conductor de cobre

debe cumplir con los requerimientos de la norma ASTM D1248 para polietileno tipo I,
clase C, categoría 4 ó 5, grado E4 o E5.
El color del aislamiento para el conductor de fase en los cables bifásicos será negro y
blanco (Cable CBA). En los cables CTA el aislamiento de las fases será de color negro,
rojo y blanco.
Los alambres que conforman el conductor neutro concéntrico serán aplicados

helicoidalmente con sentido izquierdo sobre el o los conductores de fase del cable de
acometida. Los alambres del conductor neutro concéntrico para los cables de acometida
monofásicos serán aplicados con un paso comprendido entre 5 y 7 veces el diámetro,
medidos sobre el aislamiento del conductor de fase.
PROCESO INGENIERÍA
El paso de los alambres que conforman el conductor neutro concéntrico para los cables
bifásicos y trifásicos de acometida será entre 7 y 12 veces el diámetro medido sobre el
aislamiento de uno de los conductores de fase, los cuales están dispuestos en paralelo.
La materia prima de la cubierta serán los compuestos de polímeros o copolímeros de

cloruro de vinilo, de acuerdo con la norma NTC 2447, presentada en forma de mezcla seca
aglomerada y granulada. La cubierta será de color negro y debe contener negro de humo
para detener los rayos solares, adecuada para uso en lugares húmedos y secos y resistente a
los esfuerzos mecánicos a que se somete el conductor en tendido y operación. Cumplirá
además con los requisitos de la norma NTC 1099 (ICEA S 61-402).
16.9.10. CABLE ECOLÓGICO PARA CONSTRUCCIÓN DE RED

PRIMARIA AÉREA
El cable denominado "Ecológico" se destina al transporte de energía a niveles de tensión

hasta 60 kV por regiones boscosas o arboladas, zonas industriales con fuerte contaminación
ambiental, zonas rocosas o montañosas, zonas urbanas arboladas, comunidades aisladas
dependientes de una sola línea o para la construcción de líneas de carácter transitorio.
Existen varios tipos de conductores para ser empleados en la construcción de éste tipo de
líneas: Línea aérea protegida y línea aérea aislada.
16.9.10.1. Línea aérea protegida
Están constituidas por conductores protegidos contra la corrosión para cuya fabricación se
emplean conductores conformados por un cable de aleación de aluminio AAAC o aluminio
acero ACSR/AASR con una área de 120 mm² sobre el cual se constituye el aislamiento en
polietileno reticulado XLPE en tres estratos: Semiconductor extruído XLPE en un espesor
de 0.5 mm, una capa aislante de XLPE en 1.5 a 1.9 mm y una vaina XLPE antideslizante
resistente a las descargas superficiales con 1.5 a 1.9 mm de espesor, sin chaqueta
confinadora de campo o blindaje eléctrico, razón por la cual se debe considerar la línea
como desnuda de media tensión pero con la ventaja de estar protegida contra la corrosión
paulatina provocada por contacto accidental con ramas de árboles u otras puestas a tierra,
permitiendo la continuidad del servicio aún en el caso de caída de la línea.
No obstante la existencia de tensiones inducidas extremas al cable exigen que éste tipo de
instalación se haga empleando aislamiento normal y conos deflectores de campo a
instalarse en las grapas de suspensión, consistente en el encintado del conductor empleando
cinta semiconductora autoamalgamante sobre un soporte de goma sintética del perfil
adecuado al conductor. Lo anterior debido a que la falta de blindaje eléctrico hace que la
utilización de cualquier elemento metálico sobre el cable forma un capacitor y en las
condiciones de servicio aparece un campo eléctrico de gran intensidad. Si próximo a éste
PROCESO INGENIERÍA
capacitor se hallan en contacto con la vaina elementos de bajo potencial (ramas de árboles)
se produce entre la pieza metálica y la rama una descarga superficial que causa el deterioro
del aislamiento.
En las estructuras terminales o en retención la grapa de retención se reemplaza con un

sistema autoajustable de forma troncocónica realizado en material plástico de alta
resistencia mecánica que consta de los siguientes componentes: Camisa externa
troncocónica en polipropileno cargado con fibra de vidrio para incrementar sus
características mecánicas y negro de humo para obtener resistencia a la intemperie,
mordazas provistas según diámetro del cable, fabricadas en polietileno de alta densidad con
negro de humo y anillo metálico de sujeción, formado por una aleación de aluminio
sostenido por cuerda de acero de alta resistencia. Este accesorio permite operar con tiros de
hasta 1000 kg. En tensiones superiores se deben emplear grapas de retención normales y
conos deflectores de campo.
Cuando se emplean aisladores tipo poste o pin se emplearán amarres preformados no

metálicos fabricados especialmente para tal fin.
16.9.10.2. Línea aérea aislada
En lo general su empleo se realiza para líneas cuya tensión nominal no supera los 30 kV.
Los conductores a emplear están constituidos por tres cables unipolares cableados sobre un
núcleo central formado por un cable de acero portante de mínimo 50 mm² de sección
transversal protegido por una capa de policloruro de vinilo (PVC). Los cables son a campo
radial desde la tensión nominal de 6/10 kV.
El cable responde a las exigencias de la recomendación IEC documento 20A 39/73,

generalmente de aluminio, con temperatura del conductor máxima admisible en servicio
permanente de 90 grados centígrados y temperatura máxima admisible de cortocircuito de
250 grados centígrados. Posee una elevada resistencia a las descargas parciales.
El cable de acero portante posee un diámetro de 9 mm y de 11.5 mm sobre la capa

protectora, un peso de 0.42 kg/m y una resistencia a la rotura de 6.300 kg.
Los fabricantes del conductor entregan tablas de flechas mínimas de instalación de acuerdo
con el vano y el calibre, calculadas para un temperatura normal entre 10 y 30 grados
centígrados, con un coeficiente de seguridad superior a 2 en las condiciones más
desfavorables, las cuales son: -20 grados centígrados con viento de 120 km/h y una carga
de hielo correspondiente a la zona B del reglamento y altitud sobre el nivel del mar entre
500 y 1000 metros.
PROCESO INGENIERÍA
Serán instalados anclajes en los puntos terminales extremos, en las uniones del trenzado
sobre los postes, en los cambios de dirección superiores o iguales a 45 grados. Se
dispondrán de alineaciones dobles en las deflexiones entre 10 y 45 grados y alineaciones
simples en aquellas con deflexión hasta 10 grados.
Cerca de los accesorios el cable en haz deberá disponer de ataduras a fin de evitar
alargamientos en el descableado. En el caso de fuerte desnivel se tendrá la precaución de
atar el haz en toda su tirada a tramos de unos dos metros, para evitar que por efecto de
vibraciones se produzca un descableado del haz en la parte alta del vano y una compresión
del trenzado en la parte baja.
Los anclajes pueden ser implementados con manguitos de compresión que permitan la
reconstitución del aislamiento del fiador, con un comportamiento igual al del mismo, o con
grapaprensas que no permiten la citada reconstitución y no deben usarse para las uniones
del cable en los puntos intermedios de los vanos. El aislamiento será reconstituido con
funda termoplástica retráctil.
Los empalmes en medio de los vanos serán efectuados empleando conectores de

compresión adecuados y con la reconstitución del aislamiento para el fiador como se indicó
antes. En cuanto al conductor de fase, el empalme se realizará a base de aislamiento
reconstituido con cintas y estarán repartidos sobre varios metros de cable, cuidando que los
empalmes no estén sometidos a esfuerzo mecánico alguno.
Para la construcción de las líneas aéreas aisladas el ingeniero debe ceñirse a las
instrucciones suministradas por el fabricante del conductor en lo referente al aparellaje y
procedimientos a emplearse en el tendido, derivaciones en poste, conexión a equipos,
empalmes sobre soporte o en medio de los vanos y demás aspectos constructivos que
posibiliten una construcción eficiente y segura.
La CHEC se reserva el derecho de exigir la construcción de líneas aéreas aisladas por

aquellos sectores en que sea prioritario el cuidado de la vegetación y se imposibilite la
canalización de red primaria subterránea. Y en todos los casos enumerados al principio del
parágrafo 10.9.9.
16.10. CAJAS PRIMARIAS
Las cajas primarias o cortacircuitos de distribución tipo expulsión serán utilizados para
protección de transformadores de distribución y redes aéreas en los niveles de tensión
comprendidos entre 7.6 y 13.2 kV de un polo y corrientes de 100 amperios y serán
instalados a la intemperie montaje vertical, con una operación por falla o manualmente
mediante pértigas.
PROCESO INGENIERÍA
Los requerimientos más importantes que deberán cumplir como mínimo los cortacircuitos
son los siguientes:
ESPECIFICACIONES CORTACIRCUITOS 15 kV
Tensión máxima (kV) 15
Corriente nominal continua (A) 100/200
Corriente nominal de interrupción 15
Corriente nominal de interrupción simétrica (para tensión entre fases) KA 20
Tensión de ensayo a 60 HZ (*) - Entre terminales y tierra:
a. En seco 1 minuto (kV) rms 35
b. En húmedo 10 seg. (kV) rms 30
Tensión de ensayo a 60 HZ (*) - Entre terminal y terminal:
a. En seco 1 minuto (kV) rms 35
Nivel básico aislamiento 1.2/50 µs (kV pico)
a. Entre terminal y tierra: 95
b. Entre terminal y terminal: 95
(*) Estos valores están dados para condiciones atmosféricas hasta 1000 m sobre el nivel del
mar; para alturas mayores dicho valor deberá corregirse según la tabla siguiente:
FACTOR DE CORRECCIÓN POR ALTURA A SER APLICADO

Altura sobre el nivel del mar (m) Rigidez Corriente nominal Temperatura
dieléctrica continua ambiente
1000 1 1 1
1200 0.98 0.99 0.992
1500 0.95 0.99 0.98
1800 0.92 0.98 0.968
2100 0.89 0.98 0.956
2400 0.86 0.97 0.944
2700 0.83 0.96 0.932
3000 0.8 0.96 0.92
3600 0.75 0.95 0.896
4300 0.7 0.93 0.872
4900 0.65 0.92 0.848
5500 0.61 0.91 0.824
NOTA: Use un factor de corrección para la corriente nominal continua y temperatura

ambiente, pero no ambas, en cualquier aplicación.
Los cortacircuitos deberán ser del tipo abierto (de expulsión), de caída automática (dropout)
equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga con
dispositivo de apertura con carga (Loadbuster).
El aislador del cortacircuito deberá ser de porcelana densa homogénea procesada en

húmedo y libre de defectos que alteren sus características eléctricas y mecánicas.
PROCESO INGENIERÍA
La parte activa deberá fijarse al cortacircuito por medio de cemento, abrazaderas metálicas
o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosión, en forma tal que proporcionen
un ensamble seguro entre las diferentes partes.
El aislador no deberá sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminación o por
la concentración de esfuerzos mecánicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya
apertura de cortacircuito.
Los contactos deberán ser de cobre bronce (con un mínimo de 80% de cobre) recubierto en
plata o cualquier otro metal de iguales o superiores características conductoras y
anticorrosivas.
Los contactos mantendrán y garantizarán una muy buena presión mecánica y un área
constante de contacto invariable con el uso para lograr buena transferencia de corriente y
evitar que los portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito por vibración.
El tubo portafusible deberá ser preferiblemente de fibra de vidrio reforzada con resinas
epóxicas, poliester o fenólicas; el interior del tubo deberá estar recubierto con substancias
que ayuden a la extinción del arco. Deberán estar provistos de ojos para el enganche, la
apertura, cierre y retiro del mismo, con casquete (tapa sólida renovable) en su extremo
superior el cual debe permitir la expulsión de los gases producto de la fusión del fusible. El
ojo de enganche debe tener un diámetro interior no menor a 3.5 cm, para permitir la
inserción del gancho de la pértiga.
El portafusible deberá ser del tipo de caída automática, girando sobre su eje inferior, con el
mínimo desplazamiento lateral, para alcanzar la posición de abierto por debajo de la
posición horizontal y se podrá remover del cuerpo principal por intermedio de pértiga.
Además deberá permitir la intercambiabilidad del fusible.
Todo el mecanismo para el movimiento portafusible deberá ser de material muy resistente a
la corrosión y diseñado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo) de tal forma que
proporcione la mayor rapidez de desconexión, garantizando su funcionamiento normal en
condiciones de vientos fuertes y vibraciones del poste.
Además, el diseño mecánico deberá garantizar que en caso de apertura no se salga de su

base. No se aceptarán cortacircuitos que requieran de herramientas para la
intercambiabilidad de fusibles o la conexión de conductores.
Los conectores terminales superior e inferior del cortacircuito deberán ser de tipo ojo de
presión fabricados en bronce (con un mínimo de 80% de cobre) estañado, estar localizados
sobre el eje central del cortacircuito y adecuado para recibir conductores de cobre, aluminio
PROCESO INGENIERÍA
y ASCR con calibres de 6 AWG a 4/0 AWG para cortacircuitos con corrientes nominales
de 100 A y 200 A.
Para las partes metálicas con fines no conductores del cortacircuito deberá utilizarse
materiales adecuados para soportar además de los esfuerzos mecánicos, el grado de
corrosión producido por las condiciones ambientales de contaminación.
Los herrajes de fijación deberán ser de acero galvanizado en caliente según norma NTC
2076 (ASTM A.153) para trabajo pesado.
16.11. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN
Se utiliza para la protección de transformadores, líneas, derivaciones de líneas y acometidas

subterráneas en los niveles de tensión de 13.2 kV con corriente de descarga de 10 kA,
conexión del sistema en estrella sólidamente puesto a tierra con conductor neutro
múltiplemente puesto a tierra.
El descargador de sobretensión deberá ser diseñado de acuerdo con los siguientes

parámetros, teniendo en cuenta que es tipo distribución de ciclo de trabajo pesado.
Los descargadores de sobretensión serán del tipo de óxido metálico sin intervalos de
descarga o "gaps", para ser instalados a la intemperie sobre crucetas metálicas y postes de
concreto o estructuras metálicas.
Cumplirán con las normas de diseño ANSI / IEEE C 62.11 o norma IEC TC37 WG4. De
acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas, equivalentes ó superiores a las antes mencionadas.
Los requerimientos eléctricos para descargadores de sobretensión de oxido metálico se

pueden apreciar en la tabla que se introduce a continuación.
REQUERIMIENTOS ELECTRICOS PARA DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN DE

OXIDO DE ZINC
Nivel Nivel
Descripción 13.2 kV 13.8 kV
Y* Y** Y* Y** 
Tensión nominal del descargadores de sobretensión (kV) 12 10.5 12 10 15
Tensión máxima continua (MCOV) (kV rms) 10.2 8.4 10.2 8.9 12.7
Frecuencia (Hz) 60 60
Tensión soportada por el aislamiento de la porcelana (kV) (*)
- en seco (1) minuto 31 27 31 27 35
- en húmedo (10)segundos 27 24 27 24 30
- onda de impulso 1.2/50 us/kV (pico) 85 75 85 75 95
PROCESO INGENIERÍA
Nivel Nivel
Descripción 13.2 kV 13.8 kV
Y* Y** Y* Y** 
Corriente nominal de descarga (kA) con onda 8/20 µs 5 ó 10 5 ó 10
Corriente de larga duración (A pico)
-Para 5 kA (Onda 1000 µs) 75 75
-Corriente de magnitud, onda 4/10 µs (kA pico)
Para 5 kA 40 40
-Para 10 kA 65 65
(*) Estos valores están dados para condiciones atmosféricas hasta 1000 m sobre el nivel del
mar, para alturas diferentes, dichos valores deberán corregirse por las condiciones de
presión y temperatura
Y* Conexión en estrella sólidamente puesta a tierra únicamente en la fuente.
Y** Conexión en estrella sólidamente puesta a tierra con conductor neutro múltiplemente
puesto a tierra.
Los descargadores de sobretensión para instalación en el sistema CHEC serán de oxido de

zinc.
Deberán estar herméticamente sellados para prevenir la entrada de humedad. El material

sellante no deberá deteriorarse bajo condiciones normales de servicio. Todos los sellos
serán herméticos y suficientemente fuertes para que soporten las presiones internas y
cambios de temperatura debidas a la operación normal, sin que se presenten fugas ni
absorción de la humedad del aire.
Serán de construcción robusta, con un diseño que facilite su manejo, instalación y limpieza,
estarán libres de cavidades en las cuales pueda estancarse el agua. Deberán mantener sus
características garantizadas bajo condiciones de descargas impulsivas repetitivas, además
garantizar una protección óptima y características durables.
Los conectores terminales deberán ser aptos para recibir conductores de aluminio y cobre
de 4 a 15 mm para descargadores de sobretensión tipo distribución y conductores de 6 a 20
mm para descargadores de sobretensión tipo subestación e intermedios. Para la conexión a
tierra, el conector debe ser apto para recibir conductores de cobre del mismo calibre del
conector superior.
Los herrajes deberán ser de acero galvanizado en caliente según la norma NTC 2076
(ASTM A-153) (610 g/m2) para trabajo pesado tipo A. Las tuercas, tornillos y arandelas
deberán cumplir con lo requerido en la norma NTC 2133 (ANSI C 37-42).
PROCESO INGENIERÍA
Los descargadores de sobretensión deberán poseer elemento de desconexión, el cual lo aísla

de la línea mediante el rompimiento claramente visible del citado dispositivo, con el fin de
evitar fallas continuadas a tierra y para la identificación del elemento fallado.
Igualmente llevará un dispositivo de alivio de presión para prevenir la ruptura del cuerpo
del mismo en caso de presentarse altas presiones de gas ocasionadas por las fallas.
16.11.1. PRUEBAS DE RUTINA
Los descargadores de sobretensión deben someterse como mínimo a las siguientes pruebas:
a) Medida de tensión.
b) Pruebas de tensión residual.
16.11.2. PRUEBAS TIPO
Serán exclusivas en nuevos diseños las siguientes:
a) Prueba de resistencia al aislamiento.

b) Prueba de tensión residual.
c) Pruebas de impulso de corriente (alta corriente corta duración y baja corriente larga
duración).
d) Prueba de radio interferencia y tensión de ionización interna.
e) Prueba de ciclo de trabajo.
f) Prueba al elemento de desconexión.
g) Prueba al impulso de sobretensión.
h) Prueba de contaminación.
Adicionalmente, se deben realizar pruebas que detecten fallas internas o de falta de

homogeneidad de cada uno de los bloques, de sellamiento de la cubierta de los
descargadores de sobretensión y de ausencia de descargas parciales.
16.11.3. CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN Y ACABADO
Los descargadores de sobretensión estarán herméticamente sellados para prevenir la entrada

de humedad. El material sellante no deberá deteriorarse bajo condiciones normales de
servicio. Todos los sellos serán herméticos y suficientemente fuertes para que soporten las
presiones internas y cambios de temperatura debidos a la operación normal, sin que se
presenten fugas ni absorción de la humedad del aire.
Toda la porcelana usada será fabricada por el proceso húmedo, deberá ser homogénea, libre
de laminaciones, cavidades u otras imperfecciones. Deberá ser vitrificada en húmedo e
PROCESO INGENIERÍA
impermeable a la humedad. El vidriado estará libre de imperfecciones como quemaduras,

rayas y burbujas. CHEC podrá aceptar materiales diferentes a la porcelana, siempre y
cuando se ajusten a las exigencias de funcionamiento del sistema.
Los descargadores de sobretensión serán diseñados para que se puedan montar sobre
soportes tipo A para descargadores de sobretensión hasta 12 kV según norma NTC 2133
(ANSI C37-42).
16.11.4. ACCESORIOS
Los descargadores de sobretensión deberán tener los siguientes accesorios mínimos:
16.11.4.1. Elemento de desconexión
Cada descargador de sobretensión deberá estar provisto de un dispositivo que lo desconecte

de la línea, mediante el rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de
evitar fallas continuadas a tierra y para facilitar la identificación de los descargadores de
sobretensión que han fallado.
El elemento de desconexión debe soportar las tensiones y corrientes que resista el

descargador de sobretensión asociado.
16.11.4.2. Dispositivo de alivio de presión
Los descargadores de sobretensión deben estar provistos de un dispositivo de alivio de

presión para prevenir la rotura del cuerpo del mismo en caso de presentarse altas presiones
de gas ocasionadas por fallas. Este dispositivo no será necesario cuando el material del
aislamiento no presente peligro de expulsión en fragmentos a causa de sobrepresiones.
16.11.5. MARCACIÓN
Los descargadores de sobretensión deben tener una marca legible e indeleble con los
siguientes datos mínimos:
a) Tensión nominal de ciclo de trabajo.

b) Tensión máxima de operación continua (MCOV).
c) Corriente nominal de descarga.
d) Nombre del fabricante.
e) Año de fabricación.
16.12. TRANSFORMADORES
PROCESO INGENIERÍA
16.12.1. GENERALIDADES
Esta sección cubre los requisitos mínimos que deberán cumplir los transformadores
monofásicos y trifásicos del tipo convencional, autorefrigerados, sumergidos en aceite, a
utilizarse en el sistema de distribución CHEC. Esta norma da cobertura a los
transformadores reparados estableciéndose las siguientes definiciones:
16.12.1.1. Transformador totalmente reparado
Aquel en el cual se cambian todas sus partes, excepto el tanque y las láminas del núcleo y
además que haya salido de la fábrica o taller con un protocolo original que garantice haber
cumplido las pruebas de rutina.
16.12.1.2. Transformador parcialmente reparado
Aquel en el cual se cambia alguna de sus partes y que sale de fábrica o taller con un
protocolo original que garantice haber cumplido las pruebas de rutina.
Sin embargo CHEC se reserva el derecho de verificar que se cumpla con las características
técnicas suministradas mediante el protocolo de pruebas, en el Laboratorio de
Transformadores que se tiene para tal fin.
Las condiciones de servicio bajo las cuales trabajarán los transformadores, son las
siguientes.
a) Tensión nominal primaria: 13.200 ó 7.620 V

b) Frecuencia nominal de sistema: 60 Hz.
c) Factor de potencia del sistema: 0.9
d) Temperatura ambiente máxima: 40º C
e) Temperatura ambiente mínima: 5º C
f) Servicio: Continuo.
g) Regulación máxima: ± 2.5%
16.12.2. TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS
Estarán conectados entre dos fases, entre fase-neutro y tendrán aplicado en el lado de media
tensión una tensión de 13.200 ó 7.620 V. Sus características más importantes son:
DETALLE ESPECIFICACIÓN
1. Número de fases 1
2. Clase de aislamiento 15 kV
3. Clase de aislamiento secundario 1.2 kV
4. Tensión secundario en vacío en el 240/120V, 1f, 3 hilos.
PROCESO INGENIERÍA
tap principal cuando se aplican
7.620 Voltios al primario:
5. Cambiador de derivaciones sin
+1 x 2.5 % y -3 x 2.5%
carga
6. Elevación de temperatura
promedio de los devanados, sobre la
temperatura ambiente, medida por 65 º C
el método de variación de la
resistencia
7. Elevación de temperatura sobre la
promedia de los devanados, en el 15 º C
punto más caliente de los mismos
8. Elevación de temperatura del
aceite cerca a la cima del tanque del
65 º C
transformador, sobre la temperatura
ambiente
9. Refrigeración ONAN
10. Polaridad: Tensión primaria
Aditiva
7.62 kV
10. Polaridad: Tensión primaria
Sustractiva
13.2 kV
11. Tipo de montaje: Exterior en poste
Primario: 95 kV
12. BIL
Secundario: 30 kV
13. Nivel de aislamiento a tensión Primario: 34 kV
de frecuencia industrial ( 60 Hz)
Secundario: 10 kV
durante un minuto en kV RMS
El transformador debe entregar
14. Capacidad a tensión y su potencia nominal en cualquier
frecuencia nominal posición del cambiador de
derivaciones
CHEC solo aceptará para
transformadores monofásicos las
15. Capacidades normalizadas capacidades normalizadas, como
están definidas en la norma
NTC.
16. Corrientes de vacío máximas a Nuevos Reparados
75 º C ( % de In) % %
10 kVA 3.0 3.9
15 kVA 3.0 3.9
25 kVA 2.5 3.25
37.5 kVA 2.5 3.25
5 kVA 3.0 3.9
50 kVA 2.5 3.25
75 kVA 2.0 2.60
17. Pérdidas en vacío máximas a
Nuevos Reparados
75º C (W)
10 kVA 70 80.5
15 kVA 95 109.25
25 kVA 140 161.00
37.5 kVA 190 218.50
5 kVA 40 46.0
50 kVA 225 258.75
PROCESO INGENIERÍA
75 kVA 290 333.50
18. Pérdidas en los devanados a
Nuevos Reparados
75ºC (W)
10 kVA 165 178.20
15 kVA 240 259.20
25 kVA 360 338.80
37.5 kVA 500 540.00
5 kVA 115 124.20
50 kVA 635 685.80
75 kVA 880 950.40
19. Tensión máxima de corto
Nuevos Reparados
circuito a 75 ºC( % de In)
% %
10 kVA 2.3 3.42
15 kVA 2.3 2.42
25 kVA 2.3 2.42
37.5 kVA 2.3 2.42
5 kVA 3.2 3.36
50 kVA 2.2 2.31
75 kVA 2.2 2.31
Para capacidades mayores no incluidas en esta norma, referirse a la
norma NTC 818 para transformadores nuevos, y a la norma NTC
C9.94/82 para transformadores reparados.
16.12.3. TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS
Sus características más importantes son:
1. Número de fases 3
2. Conexión del primario Delta
3. conexión del secundario Estrella
4. Grupo de conexión (Neutro del lado de Dyn5
baja tensión sólidamente puesto a tierra)
5. Clase de aislamiento primario 15 kV
6. Clase de aislamiento secundario 1.2 kV
7. Tensión secundario a la carga tratada 214 / 123 V.
cuando se aplican 13.200 voltios al
primario entre fases usando el tap principal
(Se excluyen los transformadores
destinados a la industria o no residenciales
que alimentan cargas especiales)
8. Cambiador de derivaciones sin carga ( 1 x +2.5 % y 3 x - 2.5 %.
tap Changer)
9. Elevación de temperatura promedia en 65 º C
los devanados, medida por el método de
variación de la resistencia, sobre la
temperatura ambiente
10. Elevación de la temperatura sobre la 15 º C
promedio de los devanados, en el punto
PROCESO INGENIERÍA
más caliente de los mismos
11. Elevación de la temperatura del aceite 65 º C
medida cerca de la cima del tanque del
transformador, sobre la temperatura
ambiente
12. Refrigeración ONAN
13. Tipo de montaje
Para capacidades entre 0-75 kVA Exteriores en postes
Para capacidades mayores a 75 kVA Interior en subestación
14. BIL Terminal primario: 95 kV
terminal secundario:30 kV
15. Nivel de aislamiento a tensión de Terminal primario: 34 kV
frecuencia industrial ( 60 Hz) durante un terminal secundario:10kV
minuto en kV RMS
16. Capacidades a tensión y frecuencia El transformador debe
nominal entregar su potencia nominal
en cualquier posición del
cambiador de derivaciones.
17. Nivel de aislamiento para el terminal de 10 kV
neutro a frecuencia industrial (60 Hz)
durante un minuto
18. Capacidades normalizadas CHEC solo aceptará para los
transformadores trifásicos las
capacidades normalizadas
como están definidas en la
norma NTC.
19. Corriente de vacío máxima a 25ºC (% Nuevos Reparados
de In), valor promedio de las tres fases % %
15 kVA 6 7.8
30 kVA 5 6.5
45 kVA 5 6.5
75 kVA 4 5.2
112.5 kVA 3.5 4.55
150 kVA 3 3.9
225 kVA 2.5 3.25
300 kVA 2.5 3.25
400 kVA 2.5 3.25
500 kVA 2 2.6
630 kVA 2 2.6
750 kVA 2 2.6
20. Pérdidas en vacío máximas a 75ºC (W) Nuevos Reparados
15 kVA 110 126.5
30 kVA 180 207
45 kVA 245 281.5
75 kVA 350 402.5
112.5 kVA 490 563.5
150 kVA 610 701.5
225 kVA 810 931.5
300 kVA 1020 1173
400 kVA 1240 1426
500 kVA 1450 1667.5
630 kVA 1700 1955
750 kVA 1900 2185
PROCESO INGENIERÍA
21. Pérdidas máximas en los devanados a Nuevos Reparados
75ºC (W)
15 kVA 380 410.4
30 kVA 630 680.4
45 kVA 910 982.8
75 kVA 1330 1146.4
112.5 kVA 1900 2052
150 kVA 2390 2581.2
225 kVA 3350 3618
300 kVA 4300 4646
400 kVA 5530 5971.5
500 kVA 6700 7236
630 kVA 8300 8964
750 kVA 9300 10000
22. Pérdidas máximas de cortocircuito a Nuevos Reparados
75ºC (% de Vn) % %
15 kVA 2.8 2.94
30 kVA 2.8 2.94
45 kVA 2.8 2.94
75 kVA 3 3.15
112.5 kVA 3 3.15
150 kVA 3 3.15
225 kVA 3 3.15
300 kVA 4 4.2
400 kVA 4 4.2
500 kVA 4 4.2
630 kVA 4 4.2
750 kVA 5 5.25
Para otras capacidades no incluidas en esta norma, referirse a la norma NTC 819 para
transformadores nuevos y la norma NTC C9.94/82 para transformadores reparados.
16.12.4. TRANSFORMADORES SUBTERRÁNEOS SUMERGIBLES
16.12.4.1. Generalidades
Los transformadores subterráneos pueden ser ocasionalmente sumergibles o

permanentemente sumergibles.
Los transformadores generalmente tienen incorporado el equipo de seccionamiento y a su

vez pueden ser tipo Subestación Radial o tipo Subestación Malla.
Esta sección cubre los requisitos mínimos que deberán cumplir los transformadores tipo
ocasionalmente sumergibles, autorefrigerados, sumergidos en aceite, a utilizarse en el
sistema de distribución subterráneo CHEC.
PROCESO INGENIERÍA
Son aplicables la mayoría de aspectos tratados para los transformadores de tipo aéreo /
pedestal. En esta sección se relacionan las principales características y/o diferencias
respecto a los otros transformadores.
16.12.4.2. Condiciones de servicio
Los transformadores serán instalados en el sistema de distribución de la CHEC en cámaras

subterráneas, alimentación primaria en Delta y tensión nominal del Sistema CHEC. Su
secundario será en Y con tensiones de 208/120 V para sistema trifásico o 240/120 V para
sistema monofásico (Norma NTC 1340).
16.12.4.3. Normas de fabricación y pruebas
Los transformadores deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido en la

Norma NTC 4406 en su última revisión.
De acuerdo con los diseños de los fabricantes, pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y
cuando se ajusten a lo solicitado.
16.12.4.4. Descripción técnica
Los transformadores serán del tipo ocasionalmente sumergibles, sumergidos en aceite,

autorefrigerados y aptos para usarse en las condiciones de servicio estipuladas en las
presentes especificaciones.
Los transformadores tipo Subestación Radial deberán tener incorporado seccionador

Apertura – Cierre (ON – OFF), para desenergizar el mismo. También deberán tener los
fusibles respectivos (reemplazables) y adecuados, de acuerdo con las capacidades.
Los transformadores tipo Subestación Malla (Entrada – Salida) deberán tener incorporado
equipo de seccionamiento, preferiblemente de tipo secuencial, apto para realizar las
siguientes funciones:
Seccionar la línea de entrada.

Seccionar la línea de salida.
Seccionar el transformador únicamente.
También debe tener los fusibles respectivos (reemplazables) y adecuados, de acuerdo con la
capacidad.
PROCESO INGENIERÍA
16.12.4.5. Tensiones nominales
La tensión nominal primaria que se aplicará a los devanados de los transformadores

trifásicos, bajo condiciones de régimen nominal (Condiciones normales de operación) en la
toma principal del cambiador de derivaciones será de 13200 voltios.
La tensión nominal secundaria de los transformadores trifásicos será 214/123 V y de

240/120 V para los transformadores monofásicos en vacío.
16.12.4.6. Grupos de conexión
El grupo de conexión para los transformadores trifásicos será Dyn5 y para los monofásicos
será Lio, con el neutro del lado de baja tensión sólidamente puesto a tierra.
16.12.4.7. Derivaciones
Los transformadores deben estar provistos en el lado primario, para regulación de tensión,
de un conmutador de 5 posiciones con rangos de operación de +1x2.5% a -3x2.5%, con
relación a la posición nominal.
La operación para cambio de posición de cualquiera de las derivaciones enunciadas se

deberá efectuar con el transformador desenergizado (sin carga) y manualmente.
16.12.4.8. Refrigeración
Los transformadores serán sumergidos en aceite, autorefrigerados, clase ONAN, aptos para
montaje en cámaras subterráneas.
16.12.4.9. Terminales de alta tensión
Los transformadores deben incluir bujes para alta tensión provistos con conectores
elastoméricos de alta tensión separables aislados, para conexión al sistema de distribución a
través de ellos.
Deberá constar de un buje tipo pozo soldado a la tapa, un buje de inserto y un codo de
desconexión bajo carga.
Todos estos elementos deberán ser de 15kV y mínimo 200 Amperios.
Los aisladores o buje de pozo deben estar soldados sobre la cubierta.

PROCESO INGENIERÍA
La instalación de los bujes debe ser tal que no permita el paso de la humedad al interior del
transformador.
16.12.4.10. Terminales de baja tensión
Los transformadores deben estar provistos de terminales en el lado secundario para cada
una de las fases y para el neutro, el cual debe ser accesible.
Estos elementos deben estar soldados en la tapa.
La instalación de los terminales debe ser tal que no permita el paso de la humedad al
interior del transformador.
Los terminales para los devanados de baja tensión deben ser para salidas con conectores
aptos para conectar conductores de cobre o aluminio.
Los conectores de todos los transformadores deben estar de acuerdo con la capacidad de
éstos y la capacidad de corriente de los terminales.
16.12.4.11. Tanque
a) El transformador deberá ser de tipo de tanque sellado.

b) La cubierta o tapa del tanque debe ser soldada al mismo.
c) Todos los accesorios deben ir sobre la tapa del tanque.
d) El transformador debe izarse desde la tapa.
e) Construido totalmente en acero inoxidable.
f) Deben llevar adosados radiadores para refrigeración.
Los dispositivos montados sobre la tapa, tales como palancas de accionamiento de

seccionadores, terminales enchufables, fusibles reemplazables, deben localizarse de tal
manera que se puedan operar en caliente, con las herramientas adecuadas.
Los elementos accesorios tales como válvulas, conmutador, etc., deberán poseer empaques,
tapones u otros elementos que brinden total hermeticidad.
16.12.4.12. Conmutador de derivaciones
El cambio de derivación de los transformadores se hará por medio de un conmutador de 5

posiciones8.
8
PROCESO INGENIERÍA
La operación del conmutador se deberá efectuar con el transformador desenergizado por

medio de una perilla colocada en una parte externa del mismo, de tal manera que para
efectuar la operación de conmutación el transformador no deberá destaparse ni deberá
perder su hermeticidad. En la perilla de accionamiento, deberá marcarse claramente cada
una de las respectivas posiciones de tensión. Los conmutadores deberán ser construídos
para operación manual. El mecanismo propio de conmutación deberá colocarse
internamente dentro del tanque del transformador y sumergido en el aceite. Los
transformadores deben ser despachados con el cambiador en la derivación principal.
El cambiador de derivaciones deberá ser fabricado en material de alta resistencia mecánica

que mantenga constante la presión en los contactos durante la vida útil del transformador.
Además soportará la elevación de la temperatura máxima admisible en la parte superior del
aceite sin presentar deformaciones que puedan afectar la presión de los contactos.
16.12.4.13. Seccionadores
16.12.4.13.1. Para subestación Tipo Radial
Seccionador Apertura - Cierre (ON-OFF) de 2 posiciones, 15kV - 200 Amperios o más.

Operación bajo carga.
16.12.4.13.2. Para subestación Tipo Malla (Entrada –Salida)
Preferiblemente seccionador secuencial de 4 posiciones, 15kV - 200 Amperios o más.

Operación bajo carga.
16.12.4.14. Válvula de sobrepresión
Está destinada a liberar el exceso de presión.
La válvula debe tener un anillo tirador para reducción manual de la presión hasta la presión
atmosférica, utilizando gancho normalizado o pértiga para trabajo en caliente.
Operación manual.
Debe ser apta para transformadores sumergibles.
16.12.4.15. Indicador de nivel de aceite
Debe ser soldado a la tapa del tanque.

PROCESO INGENIERÍA
Si requiere de elementos adicionales para poder efectuar la lectura éstos deben ser
incluídos.
16.12.4.16. Fusibles
16.12.4.16.1. Para subestación Tipo Radial
Deberán poseer 2 fusibles en serie.
Fusible Bayoneta Sensor Dual (Dual Sensing) para proteger contra sobrecarga y
cortocircuito.
Fusible de Respaldo por Enlace de Aislamiento (Isolation Link) para proteger contra fallas
internas del transformador.
16.12.4.16.2. Para subestación Tipo Malla (Entrada - Salida)
Deberán poseer 2 fusibles en serie.
Fusible Bayoneta Sensor Dual (Dual Sensing) Para proteger contra sobrecarga y
cortacircuito.
Fusible de Respaldo Limitador de Corriente “ELSP” para proteger contra fallas internas del
transformador.
Los fusibles deben estar coordinados, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de
éstos.
16.12.4.17. Placa de características
La placa de características deberá estar localizada en la parte superior del transformador, en

donde pueda ser leída en forma fácil. Deberá estar escrita en español, además los números,
letras y demás información común a todos los transformadores deberá estar impresa en bajo
o alto relieve.
La placa de características deberá contener toda la información especificada en la norma

NTC 618. Deberá ser fabricada en acero inoxidable.
El número de serie del transformador y el logotipo del fabricante deben estar marcados, en
alto o bajo relieve, en la tapa del tanque y en las bridas del núcleo.
PROCESO INGENIERÍA
Así mismo, deberá anotarse sobre el tanque, en números arábigos de 70 mm de altura, la

capacidad del transformador en kVA.
16.12.4.18. Válvula de drenaje
Además de Válvula de sobrepresión deberá poseer válvula de drenaje NPT con un

dispositivo de muestreo.
16.12.4.19. Soportes para los bujes de parqueo
Estos deberán ser aptos para instalar bujes de parqueo de 15 kV y acordes con la capacidad
(amperios) de los conectores elastoméricos de los bujes primarios.
16.12.4.20. Termómetro
Suministro de carácter opcional. Servirá para permitir conocer la temperatura de trabajo del
transformador.
16.12.4.21. Puntos de puesta a tierra
Deberá poseer mínimo 3 puntos de puesta a tierra para las subestaciones Tipo Radial y 4
puntos de puesta a tierra para las subestaciones Tipo Malla (Entrada – Salida).
16.12.4.22. Medios de izaje
Deben proveerse cuatro ganchos de izar para levantar el transformador.
16.12.5. AISLAMIENTO Y SUS REQUISITOS
16.12.5.1. Aislante líquido
Deben ser aceites aislantes minerales derivados del petróleo. El aceite utilizado deberá
cumplir con las características dadas en la norma NTC C.9.74/78.
Sus características más importantes son:
CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLAMIENTOS

ELÉCTRICAS
Rigidez dieléctrica mínima 30 kV
Factor de potencia a 60 Hz y 10 º C 0.30%
QUÍMICAS
Acidez (número de neutralización) máxima 0.03 MG/KOH/gr
Estabilización a la oxidación acelerada 72 h máximo
PROCESO INGENIERÍA
CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLAMIENTOS

Sedimentación 0.30%
Número de neutralización 2.3 MG/KOH/gr
Contenido máximo de agua 35 ppm
FÍSICAS
Color máximo 0.5
Punto de inflamación mínimo 145 ºC
Densidad máxima a 20º C 0.895 g / cm3
Viscosidad cinemática, máxima CST / SSU
a 100 º C 3
a 40 º C 12
a0ºC 76
Resistividad térmica 625 ºC/watt/cm3
Se debe extraer el aire de las bobinas antes del llenado de aceite para evitar toda posible
formación de bolsas de gas entre los devanados después de llenar el tanque.
16.12.5.2. Aislamiento sólido
Los aislantes sólidos serán clase A0, los cuales deberán soportar la máxima temperatura en
el punto más caliente de los devanados.
16.12.6. NÚCLEO
Las láminas serán de acero al silicio, grano orientado laminado en frío. El núcleo será
armado cuidadosamente y engrapado rígidamente para evitar desplazamientos de las hojas
durante el transporte y para reducir las vibraciones en condiciones de operación.
El núcleo y las bobinas se fijarán en el tanque en sus paredes laterales por medio de una
estructura metálica de modo que no se presenten desplazamientos cuando se mueva el
transformador. El núcleo será puesto a tierra al tanque del transformador en su parte
superior o en un sitio de fácil acceso, para evitar potenciales electrostáticos. La parte activa,
conformada por las bobinas, el núcleo y su estructura serán fácilmente extraíbles del
tanque.
16.12.7. DEVANADOS
Los devanados deberán constituir una unidad sólida. Si el devanado secundario es

construido de flejes o láminas éstas no podrán presentar limaduras o rebabas debidas al
corte, que puedan atravesar el material aislante y dar lugar a cortocircuitos, o bien, provocar
concentraciones elevadas de campo eléctrico que puedan causar perforaciones del material
aislante.
PROCESO INGENIERÍA
El borne secundario, en su parte interna, debe ir unido a la bobina, de tal forma que se
presente un área de contacto adecuada para la corriente que circulará por allí. Las
soldaduras utilizadas en las uniones serán de óptima calidad, prefiriéndose la soldadura de
plata.
16.12.8. CAMBIADOR DE TAPS
El cambiador de taps para operación manual y desenergización tendrá un rango de

variación de 1 x +2.5 % y 3 x - 2.5 %.
El cambiador de taps será operado externamente y por lo tanto tendrá su mecanismo de

operación en la parte lateral del tanque. Deberá tener posibilidad para enclavamiento e
indicación visual de la posición del tap.
16.12.9. TANQUE Y ACCESORIOS
El tanque será construido de láminas de acero al carbono. La unión entre el tanque y la tapa
deberá ser hermética; de igual modo, serán herméticamente sellados los ajustes entre los
bujes de alta y baja tensión y el tanque. La lámina del tanque deberá soportar
sobrepresiones de hasta 10 PSI, sin sufrir deformación. Los tanques de los transformadores
deberán disponer de una pestaña en la parte inferior o algo similar que evite el contacto
entre el fondo del tanque y el piso.
Los accesorios a utilizarse en los transformadores son los siguientes.
a) Orejas de apoyo
De acuerdo con la norma NTC C9.75/78 la distancia vertical entre los topes de las
perforaciones deberá ser de 50 cm.
b) Marca interna del nivel de aceite
En los transformadores trifásicos de más de 112.5 kVA, el indicador de nivel de aceite debe
ser exterior tipo visor. En otros casos este nivel de indicación podrá ser interior.
c) Dispositivo para alivio de sobrepresiones.
d) Orejas para levantar el transformador.
e) Conexión del neutro de baja tensión al tanque.

PROCESO INGENIERÍA
f) Se deben proveer dos puntos para poner a tierra el tanque: Uno en la parte superior
y otro en la parte inferior.
g) Placa de características: Para transformadores nuevos la localización de la placa

será en la parte baja del transformador, a un lado de la parte inferior, donde pueda
ser leída en forma fácil, debe ser escrita en español y los números y letras serán
fácilmente legibles. La placa de características deberá contener toda la información
especificada en la norma NTC 618.
a. Para transformadores reparados: Debe llevar una placa fabricada en material

resistente a la intemperie, la cual se hará con base en la existencia o no de la
placa original, así:
i. Cuando el transformador no posee placa original: Sea parcial o
totalmente reparado, dicho transformador llevará una placa en la cual
se incluyan todas las especificaciones exigidas en la norma NTC
618. Deberá también incluir el nombre y domicilio del taller o
fábrica que efectuó la reparación y la fecha en que se efectuó la
misma.
ii. Cuando el equipo posee placa original: Se tendrá en cuenta si el
transformador es parcial o totalmente reparado, así:
b. Parcialmente reparado: Se debe anexar una placa en la cual se especifique el
nombre y el domicilio del taller ó fábrica que efectuó la reparación y la
fecha en que se hizo la misma y los porcentajes de incremento de pérdidas
de acuerdo con lo permitido en el numeral C., literales 1 y 2 de esta norma.
c. Totalmente reparado: Se debe anexar una placa idéntica a la establecida para
los transformadores reparados sin placa original.
h) Indicación de la potencia nominal en kVA sobre el tanque. Esta indicación se hará

en los números arábigos de 2 1/2"de altura, en pintura negra, localizándose en un
punto visible.
i) Todos los transformadores trifásicos de más de 150 kVA deben llevar ruedas para
su movilización.
j) Pintura del tanque: Se deberán aplicar dos capas de anticorrosivo, habiendo

realizado una limpieza previa, y finalmente dos capas de esmalte sintético. No se
aceptarán galvanizados en frío.
k) Herrajes: Todos los herrajes, conectores y terminales exteriores deberán ser

galvanizados en caliente. No se aceptarán galvanizados en frío.
PROCESO INGENIERÍA
l) Bujes: Las características eléctricas de los bujes deberán estar de acuerdo con la
norma IEC-137. Los bujes de baja tensión serán clase 1.2 kV y los de alta tensión
serán de 15 kV.
m) Terminales: Los conectores para la conexión a la línea en el lado de alta, serán

siempre del tipo tornillo ojo de presión. En los terminales de baja tensión los
conectores serán del tipo tornillo ojo de presión para todos los transformadores
monofásicos y trifásicos hasta de 100 kVA (inclusive). En los otros casos será de
tipo paleta.
Los conectores terminales deberán presentar superficies redondeadas sin rebabas, de tal
forma que no corten los cables de los barrajes primarios o secundarios.
Los conectores serán del tipo universal cobre-aluminio. Los conectores para los terminales
secundarios de los transformadores monofásicos, albergarán calibres de conductores de
acuerdo con los siguientes rangos:
RANGOS
kVA
LÍNEA VIVA NEUTRO
de 2 Nº 4/0 de 2 Nº 2/0
75
a 2 Nº 1/0 a 1 Nº 2/0
de 2 Nº 2/0 de 1 Nº 4/0
50
a 2 Nº 2 a 1 Nº 1/0
de 2 Nº 1/0 de 1 Nº 2/0
37.5
a 1 Nº 1/0 a 1 Nº 2
de 1 Nº 4 de 1 Nº 6
25
a 1 Nº 6 a 1 Nº 8
15
a 1 Nº 6 a 1 Nº 8
10 1 Nº 6 1 Nº 8
5 1 Nº 6 1 Nº 8
Los conectores para los secundarios de los transformadores trifásicos deberán albergar el
número y calibre de los conductores de acuerdo con la siguiente tabla:
RANGOS
kVA
LÍNEA VIVA NEUTRO
de 2x3 Nº 4/0 de 2x1 Nº 4/0
112.5
a 2x3 Nº 1/0 a 1 Nº 4/0
de 2x3 Nº 2/0 de 2x1 Nº 2
75
a 3 Nº 2/0 a 1 Nº 1/0
de 3 Nº 1/0 de 1 Nº 2
45
a 3 Nº 2 a 1 Nº 4
30
a 3 Nº 4 a 1 Nº 6
15
a 3 Nº 4 a 1 Nº 6
PROCESO INGENIERÍA
n) Cargabilidad y capacidad de cortocircuito: La cargabilidad de los transformadores

nuevos y reparados se regirá por la norma ANSI C.57.91 en su última edición. El
aumento máximo de temperatura en el aceite no deberá exceder los valores
máximos establecidos en la norma NTC 2482/89, especificados para 1000 m sobre
el nivel del mar, cuando el ensayo se realice a una temperatura ambiente de 20 º C,
con el transformador a una carga del 169 % de la nominal durante dos horas,
después de haber permanecido estable la carga del transformador en 90 % de la
nominal, de acuerdo con lo descrito para la prueba de sobrecarga solicitada en éstas
especificaciones. La misma no significará sacrificio adicional de la vida útil de los
transformadores.
Los transformadores deberán ser diseñados y construidos para soportar los esfuerzos
dinámicos y térmicos producidos por cortocircuitos externos, a tierra o entre fases en uno o
más bornes del terminal de baja tensión, estando éstos a tensión nominal y al 100 % de la
carga, bajo las condiciones especificadas a continuación:
La duración del cortocircuito para propósito de cálculo térmico estará determinada por la
siguiente ecuación:
t = 1250 / I²
Donde t es la duración del cortocircuito en segundos e I la corriente simétrica de

cortocircuito en por unidad.
La temperatura máxima admisible de los arrollamientos, bajo condiciones de cortocircuito,

no debe ser mayor de 250 º C para devanados de cobre.
16.12.10. PRUEBAS EN TRANSFORMADORES NUEVOS:
Se deberán realizar a los transformadores las siguientes pruebas, de acuerdo con la norma
NTC 380:
16.12.10.1. Pruebas de rutina, efectuadas a todos los transformadores
a) Medición de la resistencia de los devanados.

b) Medición de la relación de transformación, verificación de la polaridad y relación
de fase.
c) Medición de las tensiones de cortocircuito.
d) Medición de las pérdidas de carga.
e) Medición de las pérdidas y corriente en vacío.
f) Ensayo de tensión aplicada.
PROCESO INGENIERÍA
g) Ensayo de tensión inducida.
16.12.10.2. Pruebas tipo
Efectuadas a un transformador de cada serie de transformadores de valores iguales e igual

construcción. Estas pruebas las exigirá CHEC a los fabricantes siempre que lo considere
conveniente.
a) Ensayo de tensión de impulso.

b) Ensayo de calentamiento.
c) Ensayo de sobrecarga: Según norma ANSI C-57-91.
16.12.10.2.1. Pruebas a transformadores reparados:
Los ensayos se deben efectuar9 teniendo en cuenta que las pruebas de aislamiento se deben
realizar al 75 % para los transformadores reparados parcialmente y al 100 % para los
transformadores totalmente reparados, de los valores establecidos en esta norma.
Las tolerancias admisibles estarán de acuerdo con la norma NTC 380.
Cada transformador ya sea nuevo o reparado, deberá ir acompañado de su protocolo de

pruebas. Este protocolo deberá hacerse en el formato presentado por la norma NTC C9.72
para este fin.
16.12.10.3. Normas técnicas aplicables a la fabricación de transformadores
A continuación se enumeran las normas técnicas que se aplican a la fabricación de los

transformadores de distribución en territorio colombiano:
NORMA NTC OBJETO

316 Prueba de calentamiento de transformadores (ANSI C57, 12.90 E IEC 76)
317 Definiciones sobre transformadores (IEC 76)
375 Medida de la resistencia de los devanados (IEC 76)
380 Pruebas eléctricas a transformadores (IEC 76 y BS 171)
471 Relación de transformación. Verificación de la polaridad y relación de fase
532 Aptitud para soportar el cortocircuito (ANSI C 52.12.00)
618 Placa de características (IEC 76)
737 Especificaciones de devanados y sus derivaciones (IEC 76)
800 Designación de transformadores (IEC 76)
801 Límites de calentamiento (IEC 76)
818 Transformadores monofásicos autorefrigerados y sumergidos en aceite, pérdidas, corriente sin carga y
9
PROCESO INGENIERÍA
NORMA NTC OBJETO

tensión de cortocircuito.
Transformadores trifásicos, autorefrigerados y sumergidos en aceite, pérdidas, corriente sin carga y
819
tensión de cortocircuito.
836 Niveles de aislamiento de transformadores (IEC 76.3)
837 Prueba de dieléctrico para transformadores (IEC 76)
1005 Determinación de la tensión de cortocircuito (ANSI C57.12.90)
1031 Pruebas para determinar pérdidas y corrientes sin carga (ANSI 57.12.90)
1057 Valores nominales potencias aparentes (ANSI C57.12.00)
Transformadores de distribución sumergidos en aceite con refrigeración natural. Requisitos de
1058 funcionamiento en condiciones de altitud y temperatura diferentes alas normalizadas (ANSI C57.12.00
e IEC 76)
1358 Certificado de pruebas para transformadores (ANSI C57.12.00)
1465 Especificaciones para aceites minerales (ASTM D3487)
1490 Transformadores monofásicos, accesorios (ANSI C57.12.20)
1656 Transformadores trifásicos, accesorios (ANSI C 57.12.20)
1759 Empaques elastoméricos resistentes al aceite para transformadores eléctricos
2076 Galvanizado en caliente (ASTM A 153)
2135 Guía para fórmulas de evaluación de pérdidas
Transformadores de distribución sumergidos en aceite con 65ºC de elevación de temperatura en los
2482
devanados. Guía de cargabilidad (ANSI C57.91)
Herrajes conectores para transformadores de distribución y de potencia menores de 5 MVA y tensión
2501
de serie 1.2 kV
2784 Guía para el embalaje, almacenamiento y transporte de transformadores de distribución
3396 Guía para la aplicación de pinturas en transformadores.
16.13. CAJAS DE MANIOBRA SUBTERRÁNEAS SUMERGIBLES
Las cajas de maniobra (seccionadores) deberán tener las características de equipos de

trabajo pesado, podrán transferir cargas de un circuito a circuitos adyacentes de la misma
subestación o de otras subestaciones, con el objeto de mantener el servicio continuo,
realizar transferencias para revisión y/o reparaciones, o para conexión de nuevos usuarios.
Las cajas de maniobra serán de accionamiento tripolar y bajo carga. El aislamiento

principal de la caja será en SF6 ó aceite y el aislamiento o medio para la cámara de
extinción del arco será SF6 o vacío. La instalación de cajas de maniobra con la cámara de
extinción del arco en aceite estará sujeta a la aprobación por parte de CHEC.
La operación de los accionamientos podrá ser motorizada y/o manual.
Las cajas de maniobra deberán ser de construcción robusta, sumergibles, aptas para montaje
en bóveda (cámara subterránea). Deberán ser resistentes contra la lluvia, sol, humedad,
insectos, polvo y todas las condiciones climáticas adversas que puedan causar deterioro de
PROCESO INGENIERÍA
sus elementos constructivos y que originen un mantenimiento correctivo o la alteración de

las partes eléctricas o mecánicas.
Las cajas de maniobra serán para instalar en bóvedas (cámaras subterráneas) bajo tierra,
sobre una estructura propia y apta para instalar sobre una superficie plana (o sobre piso);
CHEC no acepta la instalación de cajas para empotrar a la pared.
Las cajas de maniobra subterráneas pueden ser ocasionalmente sumergibles o

permanentemente sumergibles.
Esta sección cubre los requisitos mínimos que deberán cumplir las cajas de maniobra tipo
ocasionalmente sumergibles, a utilizarse en el sistema de distribución subterráneo CHEC.
16.13.2. CONDICIONES DE SERVICIO
Las cajas de maniobra serán instaladas en cámaras subterráneas, bajo las tensiones
nominales de línea, trifásicas, frecuencia 60 Hz, servicio continuo.
16.13.3. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
La norma actualmente se encuentra en desarrollo por parte del NTC. Una vez entre en
vigencia, las cajas de maniobra deberán ser diseñadas y fabricadas de acuerdo con lo
establecido en dicha norma.
De acuerdo con los diseños de los fabricantes, pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a la que apruebe el NTC, siempre
y cuando se ajusten a lo solicitado.
16.13.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Las características principales de las cajas de maniobra serán las siguientes:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CAJAS DE MANIOBRA

Tensión nominal del sistema (kV) 13.2.
Clase de aislamiento (kV) 15.0.
Bil (kV) (Mínimo) 95.0.
Tensión máximo a 60 Hz (kV): Seco 1 minuto: 50.
Húmedo 10 segundos 45
Clase de aislamiento de los bujes (kV) 15.0
Corriente simétrica durante 1 seg (KA) 12.0
Corriente asimétrica momentánea (KA) 12.0
Frecuencia (Hz) 60
Capacidad nominal mínima 200 ó 600 A
Clase de conexión Sistema trifásico tres hilos con conexión en estrella y
PROCESO INGENIERÍA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CAJAS DE MANIOBRA

sólidamente puesto a tierra
Refrigeración Refrigeración natural
Medio aislante Aceite
Medio cámara de extinción del arco Aceite o vacío
Seguridad Se requiere facilidades de puesta a tierra de la caja
16.13.5. TERMINALES DE ALTA TENSIÓN
Para máxima seguridad de operación las cajas deben ser de frente totalmente muerto con
los bujes y conexiones de cables ubicados en la parte superior.
Las cajas de maniobra deben incluir terminales para alta tensión provistos con conectores
elastoméricos separables aislados, para conexión al sistema de distribución a través de
ellos.
Por cada fase deberá constar de un buje tipo pozo soldado a la tapa, un buje de inserto y un
codo de 200 A de desconexión bajo carga o "T" de 600 A.
Todos estos elementos deberán ser de 15kV y mínimo 200 Amperios.
Los aisladores o bujes de pozo deben estar soldados sobre la cubierta.
La instalación de los bujes debe ser tal que no permita el paso de la humedad al interior de
la caja de maniobra.
16.13.6. TANQUE
La caja de maniobra deberá ser del tipo de tanque sellado. La cubierta o tapa del tanque
debe ser soldada al mismo. Todos los accesorios deben ir sobre la tapa del tanque. La caja
de maniobra debe poder izarse desde la tapa.
Los dispositivos montados sobre la tapa, tales como palancas de accionamiento, terminales
enchufables, fusibles reemplazables, deben localizarse de tal manera que se puedan operar
en caliente (para los de 200 A), con las herramientas adecuadas.
Los elementos accesorios tales como válvulas, deberán poseer empaques, tapones u otros
elementos que brinden total hermeticidad.
El tanque de las cajas de maniobra debe ser construido con lámina de acero inoxidable de la
mejor calidad o cualquier otro material apto para el uso que se le dará, libre de porosidades
y asperezas y deberá cumplir como mínimo las siguientes especificaciones:
PROCESO INGENIERÍA
a) El acabado exterior deberá ser muy resistente a la intemperie, durante toda la vida
útil de la caja de maniobra.
b) Todas las uniones soldadas deberán presentar un buen acabado.
c) La tapa del tanque deberá garantizar la hermeticidad del mismo, lo cual debe ser
logrado por medio de una banda u otro dispositivo no alterable por las condiciones
ambientales o de funcionamiento propio de la caja de maniobra, durante su tiempo
de vida útil.
d) Sobre la parte exterior de cada caja de maniobra, se deberá incluir los respectivos
conectores para conexión a tierra.
e) Adicionalmente deberá tener ganchos apropiados para izar la caja de maniobra y
permitir su montaje sobre estructuras tipo subestación.
f) En caso de ofrecer como medio aislante SF6, el tanque deberá poseer dispositivos
medidores de presión. Cuando aplique, deberá tener una válvula de seguridad contra
explosiones detrás del tanque. Si el medio aislante es aceite, los dispositivos
requeridos serán los de nivel de aceite, y deberá tener una tapa para su llenado y una
válvula para tomar muestras de aceite a fin de comprobar su estado. Deberá tener
una válvula de seguridad contra explosiones detrás del tanque.
g) Las cajas de maniobra deben poseer un indicador de posición de los contactos, que
muestren permanentemente su estado de Abierto o Cerrado, el cual debe ser del tipo
banderola y visible desde una distancia aproximada de 3 m.
16.13.7. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
La placa de características deberá estar localizada en la parte superior de la caja de

maniobra, en donde pueda ser leída en forma fácil. Deberá estar escrita en español, además
los números, letras y demás información deberá estar impresa en bajo o alto relieve.
La placa de características deberá contener toda la información especificada en la norma

correspondiente. Deberá ser fabricada en acero inoxidable.
16.14. HERRAJES
Se considerarán bajo ésta denominación todos los elementos utilizados para la fijación de
los aisladores al apoyo y al conductor, los de fijación del cable de tierra al apoyo, los
elementos de protección eléctrica de los aisladores y los accesorios del conductor como
separadores, antivibradores, varillas de refuerzo, etc.
Los herrajes serán de diseño adecuado a su función mecánica y eléctrica y prácticamente

inalterables a la acción corrosiva de la atmósfera.
Todos los herrajes a utilizar en cualquier tipo de montaje deberán ser galvanizados en
caliente.
PROCESO INGENIERÍA
Todos los herrajes deberán colocarse en tal forma que se facilite su inspección y reemplazo
y queden en forma segura.
Los herrajes que se utilicen en apoyos especiales, deben ser especiales en la lista de
materiales anexo al proyecto.
CHEC sólo aceptará los materiales especificados en este reglamento.
16.14.1. CRUCETAS, RIOSTRAS Y BAYONETAS
Las crucetas serán fabricadas en ángulo de hierro de 21/2” x 21/2” x ¼” o de 3”x3”x ¼”, de
acuerdo con el tipo de estructura.
Se emplearán crucetas metálicas galvanizadas y serán por inmersión en caliente según

norma NTC 2076. El doblado y el perforado se deben efectuar antes del galvanizado. Las
crucetas serán construidas en acero estructural, de perfil angular de lados iguales. Deben
estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras,
excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso
específico del producto.10
Los diámetros de las perforaciones serán 1/16" mayores que el diámetro del perno o
elemento de fijación.
La determinación de la masa de la capa de zinc y de su adherencia se hará según la norma

NTC 2076.
Las bayonetas podrán soportar una carga de 2450 N (250 kgf) sin deformarse
plásticamente.
Las riostras soportarán una carga de 1470 N (150 Kgf) sin deformarse plásticamente.
Las distancias mínimas entre centros de agujeros y el borde del herraje se detallan en la
tabla siguiente:
DIÁMETRO
A B C
PERNO
mm PLG mm PLG mm PLG mm PLG
13 1/2" 19 3/4" 35 1 3/8" 16 5/8"
10
Se retira relación a pintura anticorrosiva mayo 22 de 2015
PROCESO INGENIERÍA
16 5/8" 25 1" 42 1 5/8" 19 3/4"

19 3/4" 28 1 1/8" 48 1 7/8" 25 1"
22 7/8" 32 1 1/4" 54 2 1/8" 29 1 1/8"
25 1" 35 1 3/8" 60 2 3/8" 32 1 1/4"
Todas las superficies pertenecientes a los elementos componentes de esta norma deben ser
lisas y libres de rebabas y proyecciones cortantes. No se permitirán uniones por intermedio
de soldadura.
Ancho y espesor del perfil, diámetro de los agujeros: ± 5 %.
En otras dimensiones se permitirá una tolerancia de ± 1 %.
Todos los elementos pertenecientes a esta norma se deben marcar con el distintivo del
fabricante. En el caso de la bayoneta y de la riostra deben marcarse ambas partes que las
conforman y además se debe identificar con la letra D (derecha) ó I (izquierda) la parte
correspondiente. Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a opción del fabricante.
Su longitud dependerá del número de conductores y tipo de estructura a utilizar.
Los perfiles deben cumplir como mínimo con los requisitos mecánicos dados a
continuación:
Límite de fluencia de 25 kg/mm² (36000 PSI)

Resistencia a la tracción de 41.56 kg/mm² (58000 PSI)
Elongación del 21% en 50 mm (Lo = 2")
Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, deformaciones, fisuras y
aristas cortantes.
16.14.2. GRAPA DE RETENCIÓN

PROCESO INGENIERÍA
Rango Calibre A B R E
4 – 2/0 100 125 65 13
2/0 – 4/0 100 160 90 13
PROCESO INGENIERÍA
PROCESO INGENIERÍA
Rango Calibre A B R E
1/0 – 350 MCM 200 230 120 16
350 – 500 MCM 280 250 140 16
La grapa de dos UES posee pasador de ½” de diámetro. Las grapas de retención de tres y
cuatro UES los poseen de 5/8”.
Las siguientes son las dimensiones de la separación de la grapa para recibir los conductores
y la gama para su empleo:
RANGOS DE EMPLEO GRAPAS DE RETENCIÓN

TIPO DE GRAPA RANGO SEPARACIÓN
DOS UES 4 – 2/0 19 mm
DOS UES 2/0 – 4/0 22 mm
TRES UES 6 – 4/0 16 mm
CUATRO UES 1/0 – 350 MCM 25 mm
CUATRO UES 350 – 500 MCM 27 mm
Se requerirá del empleo de grapas de tres UES cuando los vanos superan los 250 m.
Las grapas de cuatro UES serán empleadas en los rangos de conductores anotados,
normalmente en vanos grandes y en líneas de distribución.
Las grapas son elementos mecánicos que trabajan a tracción y cuya función es tensionar o
suspender el cable en las líneas de distribución.
Se clasifican en la siguiente forma: Grapas de retención tipo pistola de dos, tres o cuatro
pernos en U, grapas de retención tipo recta de dos pernos en U.
Deberán ser fabricadas en cualesquiera de los materiales de la tabla siguiente, teniendo en

cuenta el material del cable que está en contacto con la grapa, para minimizar el par
galvánico y la pérdida de potencia debida al calentamiento por efecto magnético y podrán
ser empleados los medios siguientes: Fundición en arena, fundición a presión, en moldes
permanentes o semipermanentes y por forja.
MATERIAL DEL CABLE MATERIAL DE LA GRAPA

De aleación de aluminio De aleación de aluminio 356-T6 o equivalente
De aluminio y alma de acero ACSR De aluminio o aleación de aluminio 356-T6 o equivalente
De cobre De latón o bronce
De acero De acero de fundición nodular o de fundición maleable
Las grapas de retención para los conductores soportarán una tensión mecánica del cable no
inferior al noventa por ciento (90%) de la carga de ruptura del mismo, sin producirse
PROCESO INGENIERÍA
deslizamiento alguno. Su resistencia a la rotura será del 100% de la resistencia del

conductor.
El ojo del montaje de las grapas de retención deberá soportar como mínimo el 75% de la
carga de rotura de mayor calibre del conductor.
El pisacable de la grapa se fabricará de un material acorde al cable a sujetar con el objeto de

minimizar el par galvánico y la pérdida debida al calentamiento. En la grapa con cuatro
pernos en U el cable será sujetado con dos pisacables.
Los pernos en U serán de acero de tal grado que la grapa cumpla con las características de
deslizamiento y resistencia a la tensión. El roscado podrá efectuarse por laminado o corte y
rectificado y no deberá repasarse después del galvanizado.
El pasador debe ser elaborado con acero de una resistencia mínima a la tracción de 4200
kg/cm².
El pin de seguridad deberá ser del tipo autoretención y deberá fabricarse en latón, bronce o
acero inoxidable.
Hasta calibre 2/0 AWG la grapa poseerá dos (2) abrazaderas de 1/2". A partir de tal
dimensión se emplearán tres (3) abrazaderas hasta el calibre 4/0 AWG, a partir del cual
serán usadas cuatro (4) en cada grapa, éstas últimas en diámetro de 5/8".
Todos los elementos fabricados en acero estarán de acuerdo con la norma NTC 2076.
VALORES MINIMOS DE CARGA GRAPAS

% DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR
TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO ROTURA
Tipo pistola 90 100
Tipo recta 75 100
Ensayos de tracción, de deslizamiento, de calentamiento, de conductividad, de pérdidas

magnéticas y de rotura del ojo, según norma NTC 2973.
PROCESO INGENIERÍA
REQUISITOS MECANICOS
TIPO DE MATERIAL ACERO ACERO FUNDICION
ESTRUCTURAL FUNDIDO NODULAR
Resistencia mínima a la tracción (kgf/cm2) 4080-5620 4780 4234
Límite mínimo de fluencia (kgf/cm2) 2530 2660 2820
% de alargamiento en 50 mm 23 min 20 10
Para la determinación de la masa de la capa de zinc y de adherencia de todos los elementos

según norma NTC 2076 para todos los elementos que lleven galvanizado.
La superficie de contacto entre el conductor y la grapa debe ser completamente lisa y

exenta de bordes cortantes que puedan tallar el conductor. La grapa debe estar libre de
rebabas.
Las tolerancias en todas sus dimensiones aceptables serán ± 5 %.
Se debe grabar en la pieza el distintivo del fabricante y el rango del conductor a utilizar.
Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a opción del fabricante.
La grapa para cable de calibre máximo 2/0 AWG incluirá 4 tuercas hexagonales, 4
arandelas redondas, 4 arandelas de presión y un pin de seguridad.
16.14.3. GRAPA DE SUSPENSIÓN
Se utiliza para fijación de los conductores ACSR a los aisladores tipo suspensión,
principalmente en líneas de distribución y transmisión.
VALORES MINIMOS DE CARGA GRAPAS

% DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR
TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO ROTURA
Suspensión en montaje simple 25 60
PROCESO INGENIERÍA
Rango Calibre A B C D E
4 – 2/0 140 55 20 16 13
2/0 – 4/0 160 80 20 16 13
2/0 – 500 MCM 180 60 25 16 13
Cuerpo y prensacable en aleación de aluminio 356-T6. Los pernos en U y el pasador en

acero de grado y calidad adecuados para cumplir los requisitos de esta norma.
Todos los elementos fabricados en acero deben ser en galvanizado en caliente según norma
NTC 2076.
Determinación de la masa de la capa de zinc y de adherencia según norma NTC 2076, para
todos los elementos que lleven galvanizado.
De deslizamiento, de resistencia a la rotura, de calentamiento, de conductividad y de

pérdidas magnéticas según norma NTC 2772.
La superficie de contacto entre conductor y grapa debe estar completamente lisa y exenta
de bordes cortantes que puedan tallar el conductor.
La tolerancia admisible en las dimensiones será de ± 5 %.

PROCESO INGENIERÍA
Se debe grabar en relieve el distintivo del fabricante, el rango del conductor a utilizar y el
valor de la carga de rotura.
La grapa incluirá cuatro tuercas hexagonales, cuatro arandelas de presión, un pasador con
pin de seguridad, dos pernos en U y el pisacable.
Los pernos en U deberán fabricarse en acero grado 2 de acuerdo con las normas NTC 858
Y 2618.
El pisacable deberá fabricarse de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 422.
16.14.4. TORNILLERÍA
La tornillería a utilizar en el montaje de crucetas será como mínimo de 5/8" para sujeción al
poste y sujeción de los conductores y de 1/2" para el sostén de los pieamigos a la cruceta.
La longitud corresponderá al punto de ubicación de la cruceta en el poste, deseándose en lo
posible un sobrante no mayor a dos pulgadas.
Los tornillos y espaciadores deben ser fabricados de un acero de grado y calidad adecuados
para cumplir con los requisitos de esta norma.
Todos los tornillos se galvanizarán en caliente según norma NTC 2076. La capa de zinc
sobre la rosca no debe estar sujeta a ninguna operación de corte.
Los tornillos ensamblados con su tuerca deben cumplir con las siguientes cargas de
tracción:
TORNILLO FUERZA DE ROTURA

mm plg kN kgf
9.5 3/8" 18.9 1932
12.7 1/2" 34.7 3545
15.9 5/8" 55.2 5636
La rosca interna de la tuerca debe ejecutarse con machuelo sobre medida (ver tabla), su
ajuste será clase 2B.
La falla no podrá ocurrir en la unión de la cabeza y la parte sin roscar y los filetes no
deberán abollarse a una carga menor a la fuerza de rotura.
La porción no roscada de un tornillo, debe ser capaz de tomar una curva de 180º alrededor
de un eje de diámetro igual al tornillo, sin que se produzcan fisuras. En caso de tornillos
completamente roscados, los filetes deben ser removidos y el curvado de 180º grados debe
ser alrededor de un eje de igual diámetro reducido del tornillo.
PROCESO INGENIERÍA
Las tuercas hexagonales de diámetros nominales hasta 5/8" deben biselarse por ambas
caras. En tamaños mayores éstas deben biselarse por ambas caras o tener la cara de
contacto en forma de arandela y la otra biselada. La arandela incorporada en la cara de
contacto debe ser plana.
Las partes roscadas de las mismas deben avellanarse en la cara o caras de contacto.
Determinación de la masa de la capa de zinc y de adherencia según norma NTC 2076.
Los tornillos deben ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca
después de ser galvanizada, debe estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el
total de la longitud roscada sin uso de herramientas.
Para todas las dimensiones se admite una tolerancia de ± 2%.
Los tornillos o pernos deben cumplir con los requisitos mecánicos de la norma NTC 2618 y
con los valores consignados en la tabla siguiente:
CARGA MÍNIMA DE
DIÁMETRO NOMINAL DEL ELEMENTO DE FIJACIÓN
TENSIÓN
mm (plg) KN LIBRAS
9.5 (3/8") Tornillos de carruaje o perno 18.9 4250
13 (1/2") Tornillos de carruaje o espaciador parcialmente roscado 34.7 7800
16 (5/8") Perno o espaciador parcialmente roscado 55.2 12400
19 (3/4") Perno o espaciador parcialmente roscado 81.7 18350
16.14.4.1 Tornillo de máquina
DIÁMETRO A B
3/4 3/4
1/2
1 1
PROCESO INGENIERÍA
DIÁMETRO A B
1 1/2 1 1/2
2 1 3/4
3 1 3/4
4 1 3/4
6 1 3/4
1 1/2 1 1/2
4 1 3/4
6 4
5/8 8 4
9 4
12 6
18 6
2 1 3/4
4 1 3/4
6 4
3/4
8 4
10 6
12 6
El tornillo de máquina se suministrará acompañado de una tuerca, una arandela redonda y

una arandela de presión.
La tabla siguiente contiene las dimensiones características que deben poseer los tornillos de
máquina, en las variadas dimensiones que se emplearán en la construcción de redes de
distribución.
Las dimensiones se dan en mm. Las medidas de los diámetros son antes de galvanizar. L es
la longitud del tornillo en mm y LR la longitud roscada.
DIÁMETRO Altura de Distancia Distancia Hilos

 mayor  medio  menor
NOMINAL la cabeza entre caras entre aristas L LR por
mm(plg) Máx. min Máx. min Máx. min Máx. min Máx. min Máx. min plg
9.49 9.25 8.46 8.35 7.54 7.32 6.81 5.74 14.29 13.82 16.51 15.75 38 32 16
9.49 9.25 8.46 8.35 7.54 7.32 6.81 5.74 14.29 13.82 16.51 15.75 50 38 16
9.5 (3/8)
9.49 9.25 8.46 8.35 7.54 7.32 6.81 5.74 14.29 13.82 16.51 15.75 100 75 16
9.49 9.25 8.46 8.35 7.54 7.32 6.81 5.74 14.29 13.82 16.51 15.75 125 75 16
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 38 32 13
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 62 50 13
12.7( 1/2) 12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 125 75 13
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 200 100 13
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 250 150 13
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 38 32 11
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 62 50 11
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 75 65 11
15.9( 5/8)
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 200 100 11
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 250 150 11
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 300 150 11
PROCESO INGENIERÍA
Los tornillos deben marcarse con el distintivo del fabricante. Las marcas se deben localizar
en la superficie superior de la cabeza. Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a
opción del fabricante. Los tornillos espaciadores no necesitan ser marcados.
16.16.2.1 Tornillo Espaciador
La tabla correspondiente a las dimensiones para el tornillo espaciador se incluye a

continuación. L es la longitud del tornillo espaciador.
 nominal mayor  medio  menor Hilos por

L mm
mm ( plg ) Máx. min Máx. min Máx. min pulgada
12.7 (1/2) 12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 300 13
12.7 (1/2) 12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 400 13
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 38 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 200 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 250 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 300 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 400 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 450 11
Dimensiones en mm. Las medidas de los diámetros son antes de galvanizar.
El tornillo espaciador se suministrará acompañado con cuatro tuercas, cuatro arandelas

redondas y cuatro arandelas de presión, excepto el espaciador de 15.9 (5/8") x 38 mm (1.5")
que sólo incluirá dos tuercas, dos arandelas redondas y dos arandelas de presión.
El empaque será costal de fique y su contenido máximo será de 100 unidades.
El costal deberá marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje.
Los tornillos espaciadores vienen en las siguientes longitudes, de acuerdo con su diámetro:
DIÁMETRO LONGITUDES EN PLG

5/8” 8- 10 – 12- 14- 16- 18- 20 – 24
3/4” 10 – 12- 14- 16- 18- 20
16.16.2.2 Tornillo de carruaje

PROCESO INGENIERÍA
La longitud M debe ser igual a dos veces el diámetro más un cuarto de pulgada.
En las longitudes siguientes se pueden apreciar las longitudes normalizadas para estos
tornillos:
DIÁMETRO D LONGITUD L EN PLG

½” – 5/8” 1 ½” – 2” - 2 ½” – 3” – 4” – 4 ½” – 5” – 6”
El tornillo carruaje se suministrará acompañado de una tuerca. Sus dimensiones se

ajustarán a las incluidas en la tabla que a continuación se introduce:
TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES

 de la cabeza
 nominal  mayor  medio  menor
Dc
mm(plg)
Máx. min Máx. min Máx. min Máx. min
12.7(1/2") 12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 27.29 26.21
15.9(5/8") 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 34.14 30.96
19.0(3/4") 18.91 18.55 17.13 11.88 10.87 10.63 40.49 37.31
TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES

Espesor
Altura de
Diámetro del Dist. entre Longitud hilos
la cabeza Longitud
nominal cuadrado las caras Rosca por
H L
mm(plg) E M plg
Máx. min Máx. min Máx. min
12.7(1/2") 6.9 6.4 7.1 6.4 13 13 38 32 13
15.9(5/8") 8.7 8 8.7 8 16 16 62 38 11
19.0(3/4") 10 9.5 10 9.5 20 19 75 45 10
CARACTERÍSTICAS DE LOS TORNILLOS DE CARRUAJE - mm

PROCESO INGENIERÍA
DIAMETRO DIAMETRO DE LA ALTURA DE LA ESPESOR DEL ANCHO DEL

NOMINAL CABEZA Dc CABEZA H CUADRADO E CUADRADO A
DEL PERNO Básico Máximo Mínimo Básico Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo
9.5 20.64 21.44 19.86 4.76 5.28 4.78 5.56 4.78 9.80 9.35
13 26.29 27.29 26.21 6.35 6.86 6.35 7.14 6.35 13.08 12.50
16 33.34 34.14 30.96 7.94 8.74 7.95 8.74 7.95 16.31 15.65
19 39.69 40.49 37.31 9.53 10.31 9.53 10.31 9.53 19.51 18.82
16.16.2.3 Tornillo en "U"
ANCHO DEL PERNO A LONGITUD LONGITUD ROSCA

L LR
150 mm 380 mm 160 mm
180 mm 400 mm 180 mm
210 mm 500 mm 280 mm
250 mm 500 mm 280 mm
300 mm 520 mm 300 mm
Se emplearán para la sujeción de crucetas a poste troncocónico de concreto.
Todos los pernos en U se deben galvanizar en caliente según norma NTC 2076. La capa de
zinc sobre la rosca no debe estar sujeta a ninguna operación de corte.
PROCESO INGENIERÍA
La porción no roscada de un perno en U, debe ser capaz de tomar una curva de 180º
alrededor de un eje de diámetro igual al del perno, sin que se produzcan fisuras.
Los pernos en U se deben doblar por la parte no roscada, a la temperatura ambiente, hasta
alcanzar un ángulo de 180°, alrededor de un mandril cuyo diámetro sea igual al del
elemento de fijación.
Determinación de la masa de la capa de zinc y de adherencia según la norma NTC 2076.
El perno en U debe estar libre de rebabas, venas, traslapos y superficies irregulares que
afecten su funcionabilidad.
Los pernos en U deben ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca
debe de ser galvanizada, estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el total de la
longitud roscada sin uso de herramientas.
Tolerancias en dimensiones: ± 2 %.
El perno en U se suministrará acompañado de dos tuercas hexagonales y 2 arandelas de

presión.
PROCESO INGENIERÍA
16.14.5. COLLARINES Ó ABRAZADERAS

PROCESO INGENIERÍA
Los diámetros normales van de 10 a 29 cm, o sea 4” a 12”.
Los collarines podrán ser de varios tipos: Sin salida para fijar templetes a los postes, de una
o dos salidas para sujeción de perchas, crucetas, diagonales o transformadores y universal
de dos salidas.
Se construyen en dos o cuatro platinas estampadas en forma circunferencial con pestañas y

protuberancias donde van alojados pernos de expansión o de sujeción.
Las platinas deberán ser de calidad NTC A-34 o equivalente y deben cumplir con la norma
NTC 422. Si la abrazadera es estampada en frío, el acero no podrá tener un contenido
mayor al 0.1 % de Silicio o en su defecto deberá ser estampada en caliente.
Los pernos y tuercas asociados con las abrazaderas deben cumplir las normas NTC 858 y
1645.
Los collarines estarán fabricados en platina galvanizada de 1/4" x 1 1/2" y llevarán tornillos
de carruaje de 5/8"x 3" con arandela redonda y de presión. Todas las perforaciones serán
cuadradas de 18 mm de lado y centradas.
La resistencia mínima a la tracción será de 340 MN/m² (34.7 kg/mm²), un límite mínimo de
fluencia de 180 N/m² (18.4 kg/mm²), una elongación igual al 30% en 50 mm (Lo = 2").
Los collarines serán totalmente galvanizados en caliente y cumplirán con la norma NTC
2076, las platinas serán de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones y
aristas cortantes.
Vendrán fabricados en dimensiones normalizadas de 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220,
250 mm, o lo que es lo mismo, en 4", 4.72", 5.5", 6.3", 7", 8", 8.7", 10".
Estando ambas platinas semicirculares separadas del diámetro de fabricación del collarín, el
mismo deberá estar separado en sus caras de sujeción una distancia no menor de 20 mm.
Las platinas para sujeción de pieamigos, crucetas y demás herrajes a las torres metálicas
serán galvanizadas de 3/8" x 2" con la longitud que se requiera en la labor a ejecutar.
16.14.6. CINTAS DE ACERO BAND-IT Y HEBILLAS

PROCESO INGENIERÍA
Son elementos utilizados para la sujeción de herrajes a las torres y postes de los sistemas
eléctricos de líneas y redes.
Se elaborarán en acero inoxidable austenítico AISI 201 para ambiente normal cuyo estado
recocido los hace diamagnéticos, pero después de trabajados en frío son ligeramente
magnéticos.
Para ambientes moderadamente corrosivos, como sectores cercanos a industrias de

emisiones poco corrosivas o contaminación no muy severa se fabrican en acero inoxidable
AISI 301 Y 304.
Para ambientes altamente corrosivos se empleará acero AISI 316.
El proceso de fabricación comprende fusión del acero por arco eléctrico, por
electroinducción o por otro método apropiado; la transformación por laminación en caliente
o colada continua en placas; obtención de la chapa de bobinas por laminación en caliente,
laminación en frío de la chapa para obtener los espesores requeridos; recocido y decapado
de las bombas elaboradas, corte, redondeado y acabado superficial de las cintas. Las Grapas
se manufacturan por troquelado a partir de las cintas o láminas procesadas para tal fin.
La forma, dimensiones y tolerancias permisibles de las cintas y las Grapas coincidirán con
la norma ICEL SD. 4.40.12.84.
El material de la cinta y la hebilla deberá cumplir con los siguientes requisitos:
REQUISITOS MÍNIMOS A LA TENSIÓN

DUREZA
TIPO DE ACERO ESFUERZO
CLASE DE RESISTENCIA % ALARGAMIENTO MÁXIMA
INOXIDABLE DE FLUENCIA
CINTA ULTIMA Mpa EN 50.8 mm ROCWELL
AISI Mpa
B
CLASE 1 201 655 260 40 100
CLASE 2 304 Y 304 515 205 40 90
CLASE 3 316 515 205 40 90
% elongación
40 40 40 40 40
en 50 mm
16.14.7. AMORTIGUADORES
El cable que une los contrapesos del amortiguador debe ser de un material que posea alta
resistencia a la fatiga y buena deformación elástica.
PROCESO INGENIERÍA
La grapa se fabricará de aleación de aluminio. Los elementos de fijación del amortiguador

(tornillo, arandela de presión) serán de un acero que cumpla con los requisitos de esta
norma.
El cable se galvanizará de acuerdo a la norma ASTM B-498. Los demás elementos ferroso
se galvanizarán en caliente según norma NTC 2076.
La determinación de la masa de la capa de zinc se efectuará a los elementos galvanizados

en caliente según norma NTC 2076.
El amortiguador debe estar libre de defectos o imperfecciones que afecten la apariencia o

perjudiquen su capacidad de servicio. El amortiguador estará libre de bordes cortantes,
grietas y excesivas rugosidades.
La tolerancia en todas sus dimensiones será de ± 2 %.
El amortiguador deberá marcarse con el distintivo del fabricante y con el calibre del
conductor a usar.
El número de amortiguadores necesarios depende del vano. La distancia entre el primer

amortiguador y el amarre del conductor o el centro de la grapa de suspensión se detallan en
el capítulo correspondiente a la construcción de líneas, al igual que la distancia entre
amortiguadores.
16.14.8. TUERCAS DE OJO
Se fabrican como tuercas de ojo redondo y tuercas de ojo alargado. Podrán obtenerse por
medio de forja o de fundición. La siguiente corresponde al primer tipo:
PROCESO INGENIERÍA
La dimensión D es 5/8” o ¾”.
La tuerca de ojo alargada es la siguiente:

PROCESO INGENIERÍA
La tuerca de ojo se fabricará en acero o fundición ferrosa maleable que cumpla con los
requisitos de esta norma.
El galvanizado será en caliente según norma NTC 2076. La rosca del orificio se efectuará
antes del galvanizado y podrá ser repasada con machuelos después de éste.
La determinación de la capa de zinc y de adherencia según norma NTC 2076.

PROCESO INGENIERÍA
La tuerca de 5/8" soportará una fuerza de tracción de 55.2 kN (5636 kgf) sin que falle.
Igualmente la de 3/4" deberá soportar una fuerza de tracción de 81.4 KN (8306 kgf).
Las tuercas de ojo no deben poseer malformaciones u otro tipo de defectos. La tuerca de
ojo debe ser construida simétricamente, con el agujero céntricamente localizado. El eje del
agujero debe ser paralelo al eje de simetría de la tuerca.
Las siguientes tolerancias serán aplicadas: Diámetros límites de la rosca interna:
Diámetro mayor mínimo: 16.41 mm.

Diámetro medio máximo: 15.09 mm.
Diámetro medio mínimo: 14.91 mm.
Diámetro menor máximo: 14.40 mm.
Diámetro menor mínimo: 13.92 mm.
Diámetro de la varilla y espesor de la tuerca = ± 5 %.
Otras dimensiones = ± 2 %.
La tuerca de ojo debe marcarse con el distintivo del fabricante, la marca puede ser en alto o
bajo relieve, a opción del fabricante.
Las tuercas de ojo deberán ser empacadas de tal forma que no sufran deterioro durante su
almacenamiento y transporte. Las tuercas se empacarán en cajas de madera, con contenido
máximo de 100 unidades. La caja deberá marcarse con el nombre del fabricante, nombre y
cantidad del herraje.
16.14.9. PIEAMIGOS ANGULARES Y DIAGONALES

PROCESO INGENIERÍA
DIMENSIONES DEL PIEAMIGO

ÁNGULO PLG A plg A mm C plg C mm b plg d plg f plg c plg
1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" 42 1066 18" 457 1/32" 1/8" 1/4" 1/16"
1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" 48 1220 18” 457 1/32" 1/8" 1/4" 1/16"
Se emplearán pieamigos de 42" para crucetería de 2.00 m. Para dimensiones superiores

serán utilizados pieamigos de 48".
El crucetas de montaje lateral en bandera o semibandera se emplearán en su defecto

diagonales de ángulo de hierro de 1.5"x 3/16" en longitudes que irán acordes con las de las
crucetas.
El peldaño instalado en el pieamigo debe soportar una carga de 1114 N (114 kgf).
Serán fabricados en acero SAE-1016.
Los diámetros de las perforaciones serán de 1/16" mayores que el diámetro del perno de
fijación.
PROCESO INGENIERÍA
El galvanizado debe ser en caliente según norma NTC 2076. El doblado y el perforado
deben ser antes del galvanizado.
La determinación de la masa de la capa de zinc y su adherencia estarán acordes con la

norma NTC 2076.
Todas las superficies deben ser lisas y libres de rebabas y proyecciones cortantes.
Las tolerancias en el ancho, espesor de la platina y diámetro de los agujeros será de ± 5 %.

Otras dimensiones: ± 2 %.
El pieamigo debe marcarse con el distintivo del fabricante. La marca puede ser en alto o
bajo relieve, a opción del fabricante.
16.14.10. VARILLAS DE ANCLAJE
Como parte del viento o templete, se utiliza para contrarrestar las tensiones horizontales
ejercidas por los conductores sobre el poste. Consta de una varilla de sección circular en
forma de barra, roscada en un extremo y ojo en el otro, formado este ojo con el material de
la barra, soldado o forjado.
Deben ser galvanizadas en caliente según norma NTC 2076. Igualmente se aplica la citada
norma para la determinación de la masa de la capa de zinc y de adherencia.
Serán fabricadas en acero que cumpla la norma NTC 858. La soldadura será tipo E-60
continua y sin porosidades.
Las dimensiones de las roscas externas se acogerán a las dadas en la tabla siguiente:
DIMENSIONES PARA LAS ROSCAS EXTERNAS

ROSCAS DE LOS DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO
DIÁMETRO
ELEMENTOS MAYOR EFECTIVO MENOR
NOMINAL DEL
Área de
ELEMENTO Máx. Min Min(1) Máx. min. Nominal
Hilos/plg esfuerzo
mm mm² mm mm mm mm mm mm
13 13 91.54 12.7 12.4 12.24 11.4 11 10.26
16 11 148.49 15.8 15.5 15.37 14.3 14.2 13
19 10 214.48 19 18.7 18.52 17.4 17.2 15.88
El material de la varilla de anclaje deberá cumplir con los requisitos mecánicos acordes con
la norma NTC 858 y a los valores consignados en la siguiente tabla:
REQUISITOS MECÁNICOS VARILLAS DE ANCLAJE

DIÁMETRO CARGA DE PRUEBA CARGA MÍNIMA
PROCESO INGENIERÍA
DIÁMETRO CARGA DE PRUEBA CARGA MÍNIMA

Mm kgf KN kgf KN
16 3400 33.1 6200 60.5
19 5100 48.9 9000 88.9
La porción no roscada de la varilla podrá tomar una curva de 180º alrededor de una barra de
diámetro igual a la varilla, sin que se produzcan fisuras
El ojo de la varilla se puede efectuar por soldadura o forja. La varilla de anclaje debe estar
libre de rebabas, juntas y superficies irregulares que afecten el uso de la varilla.
Las tolerancias en la fabricación de la varilla serán las siguientes, inicialmente para el

diámetro de la rosca:
Diámetro mayor máximo: 15.83 mm

Diámetro mayor mínimo: 15.53 mm
Diámetro medio máximo: 14.34 mm
Diámetro medio mínimo: 14.20 mm
Diámetro menor máximo: 13.00 mm
Diámetro menor mínimo: 12.70 mm
La varilla se suministrará acompañada de una tuerca hexagonal y una arandela cuadrada.
16.14.11. VARILLAS DE PUESTA A TIERRA
Se aceptarán los siguientes tipos de varillas: Varilla de acero galvanizado, varilla de núcleo
de acero recubierto de cobre y varilla de cobre.
La varilla no debe ser afectada por electrólisis y/o corrosión galvánica cuando se instale
bajo las condiciones reales de servicio y esté expuesta a la humedad.
El núcleo de acero será del tipo SAE 1010/1020. El cobre utilizado en las varillas puede ser
de aleación con no menos del 80% de cobre. Será depositado mediante electrólisis, fusión o
cualquier otro procedimiento que asegure la perfecta adherencia del cobre al alma de acero.
La longitud de la varilla será como mínimo de 2.4 m. En caso de solicitarse fraccionada en

dos tramos de 1.2 m, para propósito dual (como extensión o como terminal), su unión será
por medio de un acople roscado en bronce. La operación de roscado se efectuará después
del cobrizado, por el procedimiento de laminado en frío sin arranque de viruta. La rosca no
deberá tener ningún punto en el cual se haga visible el acero.
PROCESO INGENIERÍA
Las varillas tendrán sección circular y sus extremos terminarán, el uno en forma de cono de
60 grados truncado y el otro en forma plana biselada. El manguito de acople para las
varillas seccionadas será cilíndrico y biselado en sus extremos con una longitud de 70 mm.
Las varillas seccionadas irán roscadas en ambos extremos para propósito dual.
El espesor mínimo de la cubierta de cobre será de 0.25 mm.
La adherencia y el doblado están acorde con la norma NTC 2206.
La varilla de núcleo de acero cubierta de cobre tendrá una resistencia a la tracción mayor de
392 MPA (40 kgf/mm2) y una dureza Brinell de 220 H como mínimo.
Para la varilla de cobre la resistencia a la tracción será mayor o igual a 235 MPA (24
kgf/mm2) y una dureza mínima de 80 RF (RockWell).
El acople tendrá una resistencia al deslizamiento de 5600 lbs mínima.
Conductividad del acople: 100 % de longitud de la varilla no acoplada. Norma ASTM B-

193.
Cobre: Varilla de cobre ASTM B-5 Y E-53. Acero recubierto de cobre: ASTM E-53.
La prueba de flexión se sujetará a la siguiente norma:
Se sujetará firmemente un pedazo de varilla en una prensa y su extremo libre se doblará por
aplicación de una fuerza perpendicular a ésta a una distancia del dispositivo de agarre igual
a 40 veces el diámetro de la varilla. La magnitud y dirección de la fuerza aplicada debe ser
tales que la varilla este permanentemente doblada 30º sin que se presente presencia alguna
de agrietamiento, desprendimiento o cualquier signo de separación entre los dos metales.
Para varillas sólidas de cobre, el ángulo de doblamiento será de 45º y no debe presentarse
ninguna señal de agrietamiento ni separación entre la cubierta de cobre y el núcleo de la
varilla.
Para inspección visual y dimensional. Nivel de inspección II, A Q L = 4 % según NTC

1097
Para ensayos mecánicos. Nivel de inspección especial S - 3 A Q L = 4 % NTC 1097.
La prueba del recubrimiento se efectuará con micrómetro con una precisión mínima de 0.01
mm.
PROCESO INGENIERÍA
16.14.12. CONECTORES
Por la forma de sujeción del material a conectar los conectores se distribuyen en:
Conector de tornillo: Es aquel en el cual el contacto entre el conector y el conductor se hace

por la presión ejercida por uno o más tornillos de sujeción.
Conector de derivación: Es un conector en ángulo que une el conductor de una derivación

al conductor principal en un ángulo especificado.
Conector combinado "T" y recto acoplador en "T": Un conector en T y uno recto

combinados unen los extremos de dos conductores principales y también un conductor de
derivación a los conductores principales en un ángulo de 90 grados.
Conector en cruz: Es un conector que une dos conductores de derivación al conductor

principal. Los conductores de derivación están opuestos entre sí y perpendiculares al
conductor principal.
Conector de expansión: Provee una conexión flexible entre conductores rígidos o entre un
conductor rígido y aparatos eléctricos.
Conector tipo compresión: En el mismo para fijar el conector al conductor eléctrico se

aplica mediante tornillo integral, cono u otra parte mecánica.
Conector terminal: Es un conector que une un conductor a otro, a un terminal de pala o a un

terminal redondo de aparatos eléctricos.
La unión entre el conductor y el conector no producirá corrosión galvánica en conexiones

aluminio -aluminio y aluminio-cobre.
El diseño y la construcción de los conectores previstos para uso con cables deben asegurar
que todos los hilos del conductor queden sujetos dentro del conector.
Los conectores no deben presentar bordes cortantes o aristas en su superficie que puedan
causar daño en el aislamiento con el cual entre en contacto.
La parte principal conductora de corriente de un conector debe ser de cobre, de aleación de

cobre o de otro material investigado y encontrado apto para éste propósito.
Un conector de aluminio debe ser revestido con un recubrimiento conductor eléctrico que
evite la oxidación y la corrosión. El estaño es adecuado para el recubrimiento pero pueden
PROCESO INGENIERÍA
usarse otros recubrimientos si por investigación se encuentran adecuados para éste

propósito.
Las partes de bronce deben ser resistentes al agrietamiento por corrosión. El bronce que
contenga como mínimo el 80% de cobre se considera resistente al agrietamiento por
corrosión.
Pueden usarse hierro o acero protegidos contra corrosión en tornillos, placas, yugos y otras
partes empleadas como elementos de empalme del conductor, procurando que tales partes
no sean las principales conductoras de corriente.
El aislamiento empleado como una parte del conector debe ser de porcelana, compuesto
fenólico, moldeado frío u otro material adecuado.
Los conectores deberán llevar como compuesto inhibidor un fluido de alta viscosidad el
cual tiene partículas metálicas pulverizadas que mejoran el contacto eléctrico y mecánico al
penetrar en las capas de film de óxido. El compuesto para cables aislados para 15 kV debe
mejorar la conductividad y la resistencia eléctrica y además no debe deteriorar el
aislamiento de PVC o XLPE.
Este compuesto deberá ser resistente al agua y muy durable y evitar la corrosión galvánica.
Deberá retener su plasticidad bajo las más severas condiciones ambientales.
El compuesto deberá permanecer en la zona de contacto durante períodos de sobrecargas y

ondas momentáneas y deberá ser de una pasta derivada del petróleo, no óxido
preferiblemente.
Un conector ensayado para conductor sólido o conductor cableado debe estar debidamente
especificado en su superficie con "Sol" o "Cab".
La marca de calibres del conductor en un conector previsto para colocar usando una
herramienta especial, puede consistir en un símbolo sencillo, procurando que el significado
del símbolo en términos de los calibres de los conductores esté claramente marcado en la
herramienta con un color, un número de dado, la denominación del tipo, etc.
Operaciones de compresión múltiples deben mostrarse en el conector, mediante la marca de

los puntos donde se debe comprimir.
La longitud del conductor a pelar debe aparecer en el empaque unitario, en el conector y en

las especificaciones escritas que lo acompañen.
PROCESO INGENIERÍA
Si se debe preparar el conductor antes del ensamble, las instrucciones aparecerán en el

empaque e instrucciones que lo acompañan.
Un conector aislado debe estar marcado con el valor de tensión máxima para el cual es
adecuado, lo mismo que con el límite de temperatura máxima de operación 75 o 90 grados
centígrados. Para lo anterior existen excepciones cuando tales límites se entregan en el
empaque o en hojas informativas independientes. Cuando la temperatura sobrepasa las
citadas, debe establecerse la máxima a aplicar al material de aislamiento.
Un conector con valor de corriente asignado debe marcarse con el valor respectivo,
excepción hecha de conectores para calibres 6 AWG o inferiores, en los cuales la limitación
por corriente se expresará en el empaque o en la hoja informativa independiente.
16.14.13. CONECTOR DE PERFORACIÓN DE AISLAMIENTO11
Los conectores dentados estancos de alta hermeticidad y de diseño actual, son ideales para
la realización de derivaciones en conductores preensamblados o concéntricos ya sean de
cobre o aluminio, brindando una gran prestación y confiabilidad. Se fabrican en diferentes
modelos que permiten abarcar todos los rangos habituales de líneas aisladas.
Deberá estar conformado por un cuerpo aislante, unas juntas aisladas, un capuchón aislado
para el conductor derivado, un elemento de apriete mecánico con tuerca fusible que
garantiza el correcto ajuste de los mismos y unos contactos dentados en cobre con
revestimiento de estaño.
El cuerpo del conector deberá ser fabricado en material tal que cumpla con las condiciones
mecánicas y de aislamiento eléctrico, resistencia a las condiciones propias de su operación
a la intemperie como son: Radiaciones ultravioleta, lluvia, polvo, contaminación de gases
vehiculares e industriales.
Tendrá una marcación visible de los rangos de los conductores, tanto en el lado principal
como en el lado derivado, así como el valor del torque de apriete y la referencia o modelo
del conector.
Estarán provistos de juntas aisladas con el fin de evitar el ingreso de humedad a los
conductores.
11
Anexado en julio del 2005
PROCESO INGENIERÍA
El elemento de apriete mecánico será de acero con revestimiento galvanizado en caliente y

tendrá una tuerca fusible de tal manera que se reviente al aplicarle un torque superior al
indicado en el respectivo conector, sin requerimiento de herramienta especial para tal fin.
En su parte inferior poseerá una tuerca con igual tratamiento a la del elemento de apriete y
deberá poseer un sistema tal que evite su pérdida durante la instalación.
Los conectores dentados estancos cumplen con todos los requerimientos de las normas
IRAM 2435, ANSI C 119, ASTMG 26, ASTM B 117.
Se entregan en cajas de cartón corrugado aptas para el transporte y almacenamiento en

depósito.
16.14.14. CONECTOR DE EMPALME RECTO
Serán empleados conectores de empalme recto para empalmar conductores de cobre o

aluminio entre sí, haciendo uso de herramientas adecuadas para su aplicación y ciñéndose a
las recomendaciones del fabricante en lo referente al tipo de dado a emplear, la calibración
de la fuerza a aplicar con la herramienta, los puntos de aplicación y el número de las
mismas.
El uso más común de éste tipo de conectores es en el tendido de redes de distribución

primaria subterránea. Cuando el conector hace parte de un juego de empalme para alta
tensión, deben seguirse con cuidado las instrucciones del fabricante.
16.14.15. CONECTOR DE RANURA PARALELA PARA EMPALME EN

DERIVACIÓN
Este tipo de conector, fabricado en aluminio, cobre o bronce, posee dos ranuras paralelas
lisas para la ubicación de los conductores troqueladas en dos carcazas que se ajustan entre
sí mediante tornillos apropiados a los calibres y tipos de conectores y proporcionan un
adecuado medio de conexión.
Estos conectores deberán estar marcados con la corriente nominal a conducir y en caso de
duda deberán emplearse dos conectores consecutivos que aseguren una conducción
adecuada.
16.14.16. CONECTOR BIMETÁLICO

PROCESO INGENIERÍA
El conector bimetálico a emplear en las conexiones de conductores de aluminio con cobre

deberá ser de ranuras paralelas para compresión por herramienta adecuada (Tipo
Blackburn), con compuesto inhibidor incluido desde fábrica.
Es el adecuado para la construcción de colillas para acometidas y bajantes transformadores

a red, aunque debe ser aplicado en éste último caso en pares con la finalidad de garantizar
la adecuada conducción.
16.14.17. CONECTOR PARA VARILLA A TIERRA12
Para la varilla a tierra se empleará conector tipo cuña (como alternativa a la soldadura
exotérmica), con la referencia “TGC”, como puede apreciarse en la siguiente gráfica:
Los conectores de cuña referencia “TGC” (Transversal Grounding Connector) no son

afectados por condiciones climáticas de temperatura y humedad.
Son instalados fácilmente sin necesidad de herramientas especiales y pueden ser retirados
sin perjudicar los cables.
Una traba de seguridad permite verificar visualmente que la instalación fue correctamente
ejecutada.
Los materiales deben ofrecer una alta resistencia mecánica, alta conductividad y resistencia
a la corrosión. El elemento “C” debe ser fabricado en acero inoxidable y la “ASA” en
aleación de cobre.
Diseñado para satisfacer las exigencias eléctricas, mecánicas y ambientales de acuerdo a las
normas Bellcore TR-NWT- 001075, UL 486A y UL467.
12
Ampliado en julio del 2005
PROCESO INGENIERÍA
Su diseño incorpora el concepto elástico para garantizar una fuerza de contacto permanente
y baja resistencia eléctrica, evitando el relajamiento de la conexión bajo cualquier
condición ambiental.
El electricista puede fácilmente instalar el conector usando un alicate “pico de loro” y

verificar visualmente si fue correctamente instalado.
La gráfica siguiente permite conocer los dos elementos que hacen parte del conector tipo
cuña “TGC”.
Elemento “C”
Elemento “ASA”
Los siguientes son los pasos para su instalación:
PASO 1: Colocar el cable en el elemento “C”:

PROCESO INGENIERÍA
PASO 2: Encaje la “ASA” en el elemento “C”:
PASO 3: Introduzca la varilla en el elemento “C”:
PASO 4: Apriete la “ASA” con un alicate pico de loro hasta sobrepasar la traba de
seguridad:
PROCESO INGENIERÍA
PASO 5: La aplicación está completa cuando el elemento “ASA” sobrepasa la traba de

seguridad:
PASO 6: Para finalizar, apriete la “ASA” contra el elemento “C”:
16.14.18. ESPIGOS PARA AISLADOR DE PIN DE 13.2 kV

PROCESO INGENIERÍA
A B C D E
mm Plg mm Plg mm Plg mm Plg mm Plg
150 6 44 1—3/4 19 3/4" 75 3 25 1
200 8 44 1—3/4 19 3/4" 75 3 25 1
250 10 44 1—3/4 19 3/4" 89 3—1/2 28 1—1/8
300 12 44 1—3/4 19 3/4" 89 3—1/2 28 1—1/8
Se construyen en acero forjado o estampado y deben galvanizarse en caliente según norma

NTC 2076 después de fabricados y antes de fundir la rosca de plomo.
Para realizar la prueba de torsión, se instala mediante roscado un protector metálico a la

rosca de plomo del espigo. Se aplica sobre el protector metálico un torque inicial de 27 N-
m (150 lbf-plg) y se gira el protector 180 grados en sentido del torque sin que se presente
separación o rotura de la adhesión entre el cuerpo del espigo y la rosca de plomo.
Posterior a la anterior prueba se debe aplicar una carga de tensión de 13.3 KN (3000 lbf o
1360 kgf).
PROCESO INGENIERÍA
Cuando se realice el ensayo de carga en voladizo la carga transversal o longitudinal que

cause un ángulo de 10O de pendiente en el extremo del Espigo no deberá ser inferior a la
correspondiente, indicada en la siguiente tabulación:
CARGA MÍNIMA DE FLEXIÓN PARA

ESPIGOS DE 1"
ITEM NEWTON LIBRAS
1 2225 500
2 4450 1000
3 3560 800
4 6230 1400
Los espigos serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con
las especificaciones dadas en la Norma NTC 2076 (ASTM A153) y deben estar libres de
burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y
otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto.
Los espigos deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones y
aristas cortantes.
16.14.19. ESPIGOS DE PUNTA DE POSTE
Los espigos se usan montados mediante tornillos pasantes en los extremos de los postes
para recibir aisladores que van acoplados a ellos en la rosca de plomo.
Los Espigos se construyen en lámina de acero y deben galvanizarse en caliente después de

fabricados y antes de fundir la rosca de plomo. Deben venir provistos de una rosca de
plomo y deben ser fabricados en proceso de troquelado.
La rosca de plomo debe ser fabricada de un plomo aleado que garantice los requisitos de
resistencia estipulados en esta norma.
El espigo deberá galvanizarse antes de fundir la rosca de plomo y luego de efectuársele el

perforado y el doblado. El galvanizado se hará según norma NTC 2076.
El espigo resistirá la carga transversal de 685 kgf y longitudinal de 550 kgf, sin que
presente deformación mayor de 10º grados. La carga se aplicará a una velocidad
aproximada de 10 mm/min.
La prueba de torsión se ejecuta al instalar un protector metálico en la rosca de plomo del

espigo y se aplica sobre el mismo un torque inicial de 17 N-m (150 lbf-plg) y se gira el
protector 180 grados en sentido del torque sin que se presente separación o rotura de la
adhesión entre el cuerpo del espigo y la rosca de plomo.
PROCESO INGENIERÍA
PROCESO INGENIERÍA
DIMENSIONES DE LOS ESPIGOS EXTREMOS DE POSTE BASE RECTA

CON ROSCA DE PLOMO TIPO 1 (FIGURA 1)
ITEM A B C D
mm Plg mm Plg mm Plg mm Plg
1 375 15 100 4 25 1
2 375 15 125 5 25 1
3 459 18 200 8 125 5 25 1
4 450 18 200 8 150 6 25 1
5 500 20 200 8 125 5 25 1
6 500 20 200 8 35 1 3/8
7 600 24 200 8 25 1
8 600 24 200 8 25 1 3/8
PROCESO INGENIERÍA
DIMENSIONES DE LOS ESPIGOS EXTREMOS DE POSTE BASE PLANA

CON ROSCA DE PLOMO TIPO 2 (FIGURA 2)
ITEM A B C D
mm Plg mm Plg mm Plg mm Plg
1 400 16 125 5 25 1
2 450 18 200 8 125 5 25 1
3 450 18 200 8 150 6 25 1
4 500 20 200 8 125 5 25 1
5 600 24 200 8 125 5 25 1
6 600 24 200 8 150 6 25 1
7 550 22 250 10 250 10 25 1
8 550 22 250 10 200 8 25 1
DIMENSIONES DE LA ROSCA DE PLOMO

Diámetro
A B C D E F G
Nominal
mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg
25 1 25,7 1,010 28,4 1,119 44,5 1,75 2 5/64 20,6 13/16 15,9 5/8 1,2 3/64
35 1 3/8 35,2 1,385 38,6 1,518 54,1 2,130 3,6 9/64 28,6 1 1/8 19,1 3/4 2,8 7/64
TOLERANCIAS DEL ESPIGO

TOLERANCIAS
a b c d e f g h k
Pulgadas 1/64 1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 0
mm 0,40 0,79 1,59 3,18 4,76 6,35 9,53 12,7 0
La determinación de la capa de zinc y de adherencia según norma NTC 2076.
Los espigos deberán estar libres de rugosidades, aristas cortantes y deberán mostrar una
superficie lisa.
Tolerancia en la fabricación de la rosca de plomo: Según figura 1.
Espesor de la lámina y diámetro de agujeros: ± 5%.
Deberá estamparse en la pieza el distintivo del fabricante, la marca puede ser en alto o bajo
relieve, a opción del fabricante.
16.14.20. PLATINAS
PROCESO INGENIERÍA
Las platinas serán de acero según norma NTC 858 y su galvanizado por inmersión en
caliente según norma NTC 2076.
Dependiendo de su utilización se tendrán platinas de longitudes comprendidas entre los 0.2

m y los 0.4 metros, en platina de 2" x 3/8" como mínimo.
Las perforaciones tendrán un diámetro superior en 1/16" al del perno de sujeción. Las
platinas poseerán por norma dos perforaciones laterales y una central.
En algunos casos se requerirán perforaciones alargadas, por lo cual su dimensión será hasta
35 mm en la dimensión mayor, lo que equivale a dos diámetros de 5/8" más las
correspondientes tolerancias.
Para sus perforaciones se tendrán presentes las separaciones que a continuación se

introducen, referidas a la gráfica siguiente:
SEPARACIONES ENTRE PERFORACIONES Y FILETES EN PLATINAS

DIÁMETRO NOMINAL DEL
A B C
ELEMENTO DE FIJACIÓN
mm PLG mm PLG mm PLG mm PLG
13 1/2" 19 3/4" 35 1 3/8" 16 5/8"
16 5/8" 25 1" 42 1 5/8" 19 3/4"
19 3/4" 28 1 1/8" 48 1 7/8" 25 1"
22 7/8" 32 1 1/4" 54 2 1/8" 29 1 1/8"
25 1" 35 1 3/8" 60 2 3/8" 32 1 1/4"
Como puede apreciarse, para empleo de tornillería de 5/8" se debe emplear platina de 2
1/2" x 3/8".
PROCESO INGENIERÍA
16.14.21. PERCHAS
Elemento que sirve de soporte a los aisladores tipo carrete en las redes aéreas de
distribución secundaria.
Su clasificación se aprecia en la tabla siguiente:
CLASIFICACIÓN DE LAS PERCHAS

NOMBRE EMPLEO
MC – 1A Mediana corta un aislador
MC - 2A – 100 Mediana corta dos aisladores 100 mm entre conductores
MC - 3A – 100 Mediana corta tres aisladores 100 mm entre conductores
MC - 4A – 100 Mediana corta cuatro aisladores 100 mm entre conductores
MC - 5A – 100 Mediana corta cinco aisladores 100 mm entre conductores
ML - 2A - 200 Mediana larga dos aisladores 200 mm entre conductores
ML - 3A – 200 Mediana larga tres aisladores 200 mm entre conductores
ML - 4A - 200 Mediana larga cuatro aisladores 200 mm entre conductores
MLF - 4A – 200 Mediana larga fundida de 200 mm entre Conductores
El cuerpo de la percha se construirá en lámina de acero estampada calibre 10 (1/8") grado

NTC A24 o superior y que cumpla las especificaciones de la norma NTC 6.
El portaelemento debe ser platina de acero NTC A24 de acuerdo a la norma NTC 1920, de
platina de acero de 31.75 mm de ancho y de 4,75 mm de espesor (1 1/4"x 3/16") y el
pasador debe ser de acero NTC A34 con cabeza en uno de sus extremos y perforación para
pin de seguridad en el otro extremo, con diámetro de 16 mm (5/8").
El pasador de las perchas fundidas deberá ser individual para cada portaelemento y
fabricado en bronce.
Los pines serán del tipo autoretención y fabricados en latón, bronce o acero inoxidable.
El ensamble entre el portaelemento y el cuerpo de la percha podrá hacerse remachando con

remache de aluminio, en el caso en que los dos elementos sean galvanizados
separadamente, o soldados dejando un espacio entre los dos elementos de por lo menos dos
(2) milímetros para que penetre el zinc.
En el caso de la percha fundida será en bronce al aluminio con un 90% de cobre, 9.5 a 10.5
% de aluminio, un 0.2% de estaño y un 1 % de hierro.
El galvanizado se efectúa en caliente según norma NTC 2076. La percha debe galvanizarse
después de fabricada, excepto el agujero del pasador que puede perforarse después del
galvanizado.
PROCESO INGENIERÍA
La deflexión máxima de una percha sometida al ensayo de tracción descrito a continuación,

no excederá de 9,5 mm y la deflexión máxima permanente no será mayor de 4.8 mm.
La percha se debe sujetar firmemente y la carga total debe distribuirse equitativa y

simultáneamente sobre los aisladores.
La deflexión cero se debe establecer con una carga inicial de 223 N (22.7 kgf) aplicada a
cada aislador.
La carga se debe aplicar a una velocidad de 10 mm/ minuto hasta llegar a 6.4 mm. En este
punto se vuelve a la carga inicial de 222 N y se mide la deflexión permanente. Después de
tomarse este valor, se carga nuevamente y se deben tomar datos cada 1.6 mm de deflexión,
hasta alcanzar el valor de 9.5 mm.
Cada separador de la percha resistirá una carga vertical de 890 N (91 kgf) sin que presente
deformación permanente. La carga en el separador se debe aplicar en el agujero del mismo.
Las perchas deben estar libres de escamas y bordes cortantes. Los agujeros de los
separadores deben estar perfectamente alineados.
La percha se debe diseñar de tal forma que no permita depósitos de agua.
Las tolerancias en el diámetro del pasador y agujeros: ± 5%. Otras dimensiones: ± 2 %.
Deberá estamparse en la pieza el distintivo del fabricante, las marcas pueden ser en alto o
bajo relieve a opción del fabricante.
La percha se suministrará acompañada de un pin de seguridad.
16.14.22. GUARDACABOS
PROCESO INGENIERÍA
ESPECIFICACIONES PARA LOS GUARDACABOS (mm)

DIAMETRO B C D MIN D MAX E F
1/4" 41.3 19.1 7.5 7.8 4.8 1.6
5/16" 47.6 25.4 8.7 9.5 7.1 2.0
3/8" 54.0 28.6 10.3 11.1 6.7 2.8
7/16" 57.2 31.8 11.9 12.7 7.9 3.2
1/2" 66.7 38.1 13.5 15.9 9.5 3.6
9/16" 69.9 38.1 15.1 16.9 9.5 3.6
PROCESO INGENIERÍA
DIAMETRO B C D MIN D MAX E F

5/8" 82.6 44.5 16.7 17.5 10.3 4.0
3/4" 95.3 50.8 19.8 20.6 12.7 5.6
7/8" 108 57.2 23.8 25.4 14.3 5.6
1" 114.3 63.5 27 29.4 18.3 6.4
Los guardacabos son elementos que se usan para proteger cables tensionados contra el
fuerte doblamiento en los extremos y proporcionan un radio de curvatura adecuado a los
cables sometidos a tracción.
Se construyen en lámina de acero según NTC 6. La fabricación es por corte en el sentido

del laminado y doblado de la lámina.
Límite de fluencia: 24 kg/mm2 y resistencia mínima a la tracción: 42 kg/mm2.
Las láminas deben ser sometidas al ensayo de doblamiento especificado en la Norma NTC
número 1.
Los guardacabos serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán

cumplir con las especificaciones dadas en la Norma NTC 2076 (ASTM A153) y deben
estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras,
específico del producto.
Los guardacabos deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones y
aristas cortantes.
16.14.23. GRAPA PRENSA

PROCESO INGENIERÍA
Agujeros
L A E P R
Diámetro Cuadros Círculos
Tipo
del cable mm mm mm mm mm
mm mm
plg plg plg plg plg
6.3—9.5 150 40 9.5 2 7.5 14 13
1
1/4—3/8 6 1—1/2 3/8" 5/64" 19/64" 9/16" 17/32"
9.5—1.6 150 50 9.5 3 9.5 17 17
2
3/8—5/8 6 2 3/8" 1/8” 3/8" 9/16" 11/16"
PROCESO INGENIERÍA
La grapa prensora es un herraje constituido por dos placas mordazas con dos ranuras lisas
paralelas a lo largo de la mayor dimensión, utilizadas para sujetar el cable del templete.
Serán fabricadas en acero laminado en caliente por cualquier proceso comercialmente

aceptado, en acero fundido de acuerdo con la norma NTC 1576 o en fundición de hierro
nodular de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 1415.
Cuando se requiera de una resistencia adicional a la tracción se empleará un acero de baja

aleación y alta resistencia, de acuerdo con la norma NTC 1950.
Los materiales deben cumplir con los siguientes requisitos mecánicos:
REQUISITOS MECÁNICOS PARA FABRICACIÓN DE GRAPAPRENSAS

ACERO ACERO FUNDICIÓN
TIPO DE MATERIAL
ESTRUCTURAL FUNDIDO NODULAR
Resistencia mínima a la tracción (kgf/cm²) 4080-5620 4780 4234
Límite mínimo de fluencia en kg/cm² 2530 2660 2820
% alargamiento en 50 mm 23 mm 20 10
Las grapas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con
las especificaciones dadas en la norma NTC 2076, libres de burbujas, áreas sin
revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de
inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto.
Deben igualmente estar libres de rebabas, grietas, pliegues, poros, aristas vivas cortantes en
sus esquinas y de irregularidades que afecten su funcionamiento.
Las ranuras deberán ser lisas y sin estrías que afecten el cable.
Las grapas prensas llevarán tres tornillos de carruaje de acuerdo con el diámetro del cable y
al torque a aplicar, de acuerdo con la tabla siguiente:
REQUISITOS DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO

DIÁMETRO
DIÁMETRO
TORQUE F1 MÍNIMA F2 MÍNIMA DEL
DEL CABLE
TORNILLO
mm plg Nm Lb-pie Kg Kg mm plg
64 1/4" 88 66 2700 2940 13 1/2"
10 3/8" 88 66 2800 3800 13 1/2"
10 3/8" 135 100 3800 5300 16 5/8"
En la anterior tabla se muestran las fuerzas F1 y F2 que corresponden respectivamente a la

fuerza inicial de deslizamiento y a la fuerza de deslizamiento continua mínimas para
PROCESO INGENIERÍA
cumplir con la prueba de ensayo de deslizamiento a que deben someterse las grapas
prensoras. Se aplicará carga sin que ocurra deslizamiento alguno antes del valor de la carga
inicial, ni deslizamiento continuo antes del valor de la carga final.
Todas las grapas llevarán en parte visible en relieve el nombre o logotipo del fabricante y
serán empacadas en cajas de madera o costales en tamaños dependientes del peso.
16.14.24. ARANDELAS REDONDAS Y CUADRADAS
Se utilizan con el fin de minimizar el enclavamiento de la tuerca o de la cabeza del tornillo

en superficies blandas, durante la aplicación del torque, además de distribuir cargas sobre
grandes áreas de los materiales de baja resistencia.
Serán construidas en acero y cumplirán la norma NTC 1730 y 1761.
El galvanizado será en caliente según norma NTC 2076 y la determinación de la masa de la

capa de zinc, además de su adherencia cumplirán los apartes de la citada norma.
PROCESO INGENIERÍA
Se conformarán en frío por el proceso de troquelado. La dureza del material debe estar
entre 36 y 45 HRC.
La superficie de la arandela debe ser plana y libre de asperezas y bordes cortantes.
Las siguientes son las dimensiones de las arandelas de acuerdo con el diámetro del perno:
DIMENSIONES DE ARANDELAS REDONDAS

Diámetro interno Diámetro total arandela
Tipo f perno Espesor arandela “B”
arandela “d” “D”
Tol Tol
mm Plg mm plg mm plg min Máx. mm plg min Máx.
+ -
1 9.6 3/8" 11.1 7/16 0.38 1.13 25.4 1 0 0.4 2 13/16 2.4 1.2
2 13 ½" 14.3 9/16 0.38 0.13 35 3/8 0 0.4 2.8 7/64 3.6 2.2
3 16 5/8" 17.5 9/16 0.76 0.18 44 3/4 0 0.4 3.2 1/8 3.8 2.7
4 19 ¾" 20.6 13/16 0.76 0.18 51 2 0 0.4 4 3/32 4.6 3.5
En cuanto a las arandelas cuadradas, cuyo empleo puede hacerse en forma similar que para
las arandelas redondas, las dimensiones se aprecian en la tabla que a continuación se
introduce:
DIMENSIONES PARA ARANDELAS CUADRADAS

PROCESO INGENIERÍA
Diámetro interno arandela Diámetro total arandela

Tipo f perno Espesor arandela “B”
“d” “A”
Tol Tol
mm Plg mm plg mm plg min Máx. mm plg min Máx.
+ -
1 13 1/2 14.3 9/16 0.38 0.13 51 2 0.8 0.18 3.2 1/8 3.8 2.5
2 16 5/8 17.5 9/16 0.76 0.18 51 2 0.8 0.18 3.2 1/8 3.8 2.5
3 19 3/4 20.6 13/16 0.76 0.18 63 2.5 0.8 0.18 3.6 9/64 4.2 3.2
4 19 3/4 20.6 13/16 0.76 0.18 102 3 0.8 0.18 4 3/32 4.5 3.6
5 19 3/4 20.6 13/16 0.76 0.18 102 4 0.8 0.18 6.4 1/4 6.8 6
6 25 1 20.6 13/16 0.76 0.18 102 4 0.8 0.18
Empacadas en caja de cartón, contenido máximo 500 unidades. La caja deberá marcarse
con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje.
16.14.25. ARANDELA DE PRESIÓN
La tabla siguiente incluye las dimensiones generales de la arandela de presión:
DIMENSIONES PARA ARANDELA DE PRESIÓN

DIÁMETRO DIÁMETRO
f PERNO ESPESOR “B” mm
TIPO INTERIOR “d” mm EXTERNO “D” mm
Mm plg Máx. min Máx. min Máx. min.
2 13 1/2 13.2 12.6 22.2 21.6 3.8 3.2
3 16 5/8 16.5 16.1 27.4 26.6 4.8 4
4 19 3/4 19.7 19.3 32.3 31.3 5.7 4.85
PROCESO INGENIERÍA
Evita el aflojamiento o la pérdida de tensión entre las partes ensambladas y consiste en una
arandela de forma helicoidal cuya sección es ligeramente trapezoidal, diseñada para
ajustarse alrededor de un perno. Su diseño de resorte evita el aflojamiento de los elementos
de fijación.
La arandela se debe fabricar de acero al carbono, se debe formar en frío, luego de formada
debe ser sometida a tratamiento de temple y revenido.
El galvanizado será en caliente según norma NTC 2076. Las arandelas se deben tratar
adecuadamente después del recubrimiento, con el propósito de evitar el debilitamiento por
hidrógeno.
La dureza se determina de acuerdo con la norma NTC 19. Se debe preparar la superficie
plana y paralela, con el propósito de remover la superficie de carburación o de
recubrimiento.
Prueba de deformación: La arandela se coloca entre las mandíbulas de un tornillo de banco

y se aprieta hasta comprimirlo totalmente. La altura libre de la arandela, luego de retirarla
de las mordazas, debe ser por lo menos 2/3 de la altura libre original.
Pruebas de torsión: Se sujeta un lado de la arandela entre las mandíbulas de un tornillo de

banco y se sujeta el otro lado con una llave. Luego se mueve la llave en la dirección en la
cual se aumenta la altura libre hasta alcanzar 90º. La arandela no deberá partirse antes de
doblarla 90º.
Para probar la resistencia, se coloca la arandela entre dos placas de acero y se aprieta con
un tornillo de banco hasta comprimirlo totalmente. Se deja en este estado por un período no
menor de 24 horas, pasadas las cuales la arandela no se deberá romper.
La determinación de la masa de la capa de zinc y de su adherencia se debe acoger a la

norma NTC 2076.
La sección de la arandela debe ser de forma ligeramente trapezoidal. La arandela debe estar
exenta de picaduras, estrías, marcas de troquel, hendiduras profundas. Además debe estar
libre de hendiduras, huecos y cualquier otro defecto que pueda perjudicar su uso.
El empaque se hará en caja de cartón con contenido máximo de 500 unidades. Cada caja
debe marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje.
16.14.26. BRAZO PARA LUMINARIA
Se utiliza como soporte de luminarias. El brazo permitirá el cableado interno.

PROCESO INGENIERÍA
La instalación del brazo se efectuará por medio de un tornillo de 15.9 (5/8") x 250 mm para
el poste de 12 metros y el tornillo de 15.9 (5/8") x 200 mm para el poste de 8 metros.
El brazo estará libre de dobleces excepto las indicadas en el diseño. Todas las rebabas
presentes en el brazo deben ser removidas.
El tubo componente del brazo debe estar exento de empalmes soldados y terminaciones
roscadas.
El galvanizado del brazo se efectuará según norma NTC 2076. El tubo componente del
brazo debe ser galvanizado tanto interior como exteriormente.
La masa de la capa de zinc no debe ser menor que 550 g/m2 y no menor que 490 g/m2 para
cualquier muestra.
Los procesos de doblado, perforado y soldadura se efectuarán antes del galvanizado.
La soldadura de los elementos que lo requieran tendrá por lo menos un ochenta por ciento
(80%) de penetración entre los elementos, cualquiera que sea su espesor.
El depósito de soldadura debe quedar libre de salpicaduras y no debe presentar
discontinuidades estructurales como poros, grietas, poca penetración, inclusiones de
escoria, socavados que excedan un 5 % del espesor de la lámina.
Se requiere eliminar cualquier contorno que dificulte la penetración del arco, eliminar la
escoria producida por el cordón anterior, limpiar suciedades, grasas y aceites del metal
base. Todos los cordones de soldadura deberán pulirse de tal forma que presenten un
acabado liso y homogéneo.
El brazo podrá soportar una carga vertical de 50 kgf aplicada a 75 mm del extremo sin que
se deforme permanentemente.
Se tomarán los valores de carga aplicada, con la cual el brazo comienza a deformarse
plásticamente y con la cual sufre ruptura.
El brazo estará marcado en su base con el distintivo del fabricante. La marca puede ser en
alto o bajo relieve a opción del fabricante.
Tolerancias en sus dimensiones son las siguientes:
Longitud del brazo: ± 2%.

Diámetro exterior del brazo: ± 2 %.
PROCESO INGENIERÍA
Espesor de la platina: ± 10 %.
16.14.27. OJAL DE SUSPENSIÓN
Se utiliza en las bayonetas, para la colocación de la grapa de suspensión.
Se fabricará en acero o fundición ferrosa maleable que cumpla con los requisitos de esta
norma.
Debe ser galvanizado en caliente según norma NTC 2076. La capa de zinc sobre la rosca no
debe estar sujeta a ninguna operación de corte.
El curvado de la porción no roscada debe ser capaz de tomar una curva de 180º alrededor
de un eje de diámetro igual al del ojal, sin que se produzcan fisuras.
El ojal debe estar libre de rebabas, venas, traslapos y superficies irregulares que afecten su
funcionabilidad.
El ojal debe ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca después de
ser galvanizada debe estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el total de la
longitud sin uso de herramientas.
Tolerancias en todas sus dimensiones ± 2 %.
Deberá marcarse en relieve con el distintivo del fabricante. El ojal se suministrará

acompañado de 4 tuercas hexagonales y 2 arandelas de presión.
16.14.28. PLACA DE IDENTIFICACIÓN (RED AÉREA)
Se utiliza para identificar los circuitos de distribución de energía y será fabricada en acrílico
de color amarillo.
La identificación del circuito quedará centrada en la placa, las letras y números serán de
color negro.
Tolerancias: En todas sus dimensiones = ± 5 %.

PROCESO INGENIERÍA
Caja de cartón, contenido máximo 500 unidades. La caja deberá marcarse con el nombre
del fabricante, nombre y cantidad del herraje.
16.14.29. PIN DE DOS PATAS
DIMENSIONES EN MM
DIÁMETRO PASADOR A B C
5/8” 17 27 40
¾” 20 30 43
Se utiliza para sujetar el pasador a su herraje correspondiente.
Latón, bronce, acero resistente a la corrosión o acero galvanizado, el pin será elástico, de tal
forma que permita su fácil colocación y remoción, sin perder sus características elásticas.
En todas sus dimensiones = ± 5 %.
Caja de cartón, contenido máximo 500 unidades. La caja deberá marcarse con el nombre
del fabricante, nombre y cantidad del herraje.
PROCESO INGENIERÍA
16.14.30. HERRAJE PARA SUJECIÓN DE CORTACIRCUITOS Y

DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN AL POSTE
Fijación de cortacircuitos y descargadores de sobretensión directamente al poste.
Acero SAE-1016 u otro de mayor resistencia mecánica, tal que el herraje soporte una carga
de 200 kgf.
El herraje se suministrará acompañado de un tornillo carruaje de diámetro 12.7 (1/2") x 38

mm, con su tuerca hexagonal y arandela de presión.
Todos los elementos componentes del soporte se galvanizarán en caliente según norma
NTC 2076.
El herraje debe soportar una fuerza de flexión mayor o igual a 200 kgf.
De flexión: Se tomará el valor de fuerza con la cual el herraje comienza a deformarse

plásticamente.
16.15. VIGUETAS DE CONCRETO PARA ANCLAJE
Las viguetas de concreto para anclaje utilizadas en los templetes de estructuras para
alumbrado público y sistemas de distribución de energía en media y baja tensión.
La formaleta será un molde metálico o de madera con buen acabado, de la forma y

dimensiones de la vigueta en las cuales se vierte el concreto fresco para moldear la vigueta.
Se le hará un agujero cilíndrico a través de la vigueta piramidal desde una base hasta la otra
con un diámetro de 13/16", utilizado para la fijación de la varilla de anclaje de un templete
para estructura de una red eléctrica primaria o secundaria.
De acuerdo con las especificaciones del OR CHEC se establece que la carga de diseño para
las viguetas de concreto de que tratan las presentes especificaciones, sea de 500 Kgf.
La carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseño por el coeficiente de

seguridad.
Según lo anterior, la carga de trabajo para las viguetas de concreto para anclaje será de 200
kgf.
PROCESO INGENIERÍA
16.16. FUSIBLES
Los fusibles de distribución que son montados en cortacircuitos monopolares para servicio
a la intemperie con tensión nominal de 13.2 kV., son utilizados para proteger los diversos
componentes del sistema contra cortocircuitos y sobrecargas, además, limita la extensión de
los cortes causados por fallas.
Los requerimientos más importantes que deberán cumplir como mínimo los fusibles, son
los siguientes:
CARACTERÍSTICAS DE FUSIBLES
DETALLE CARACTERÍSTICA
. Instalación Exterior
Tensión máxima fase-fase (kV ef) 15
Tensión nominal fase-fase (kV ef) 13.2
Frecuencia nominal (Hz) 60
Corriente simétrica de falla al tensión nominal
Máxima (KA ef): 15
Mínima (KA ef): 3
Corriente asimétrica de falla al tensión nominal
Máxima (KA ef): 20
Mínima (KA ef): 7
Altura sobre el nivel del mar (m) 1000
Ambiente Tropical
Contaminación Moderada
La corriente nominal del fusible será mayor a la máxima corriente de carga continua que
este requiere para conducir.
En su determinación se debe tener en cuenta la posible corriente de sobrecarga y corrientes

transitorias como son la corriente de conexión del transformador (de INRUSH) y de
arranque de motores.
La tabla siguiente permite conocer la coordinación de los fusibles tipo SLOW-RAPID tipo
DUAL empleados para proteger simultáneamente contra sobrecargas y cortocircuito:
7200 V 13200 V
Carga Dual recomendado Carga Dual recomendado
kVA
Máxima Máxima
YY  Y YY  Y
A/línea A/línea
9 0.73 0.70 0.60 0.40 0.39 0.40
15 1.20 1.30 1.00 0.70 0.66 0.60 0.6 0.4
30 2.40 2.10 1.60 1.40 1.31 1.30 1.0 0.7
45 3.60 3.50 3.10 2.10 1.97 2.10 1.6 1.0
75 6.00 6.30 5.20 3.50 3.28 3.10 3.1 2.1
112.5 9.00 7.80 7.80 5.20 4.92 5.20 4.2 3.1
PROCESO INGENIERÍA
7200 V 13200 V
Carga Dual recomendado Carga Dual recomendado
kVA
Máxima Máxima
YY  Y YY  Y
A/línea A/línea
150 12.0 10.4 10.4 6.30 6.56 6.30 6.3 4.2
225 18.0 14.0 14.0 10.4 9.84 10.4 7.8 6.3
300 24.0 21.0 14.0 14.0 13.1 14.0 10.4 7.8
500 N/A 21.9 21.0 21.0 14.0
Las normas que rigen su fabricación son ANSI C37.42, ANSI/IEEE C37.48, IEC 282-2.
CARACTERÍSTICAS TIEMPO CORRIENTE

Relación
Corriente 300 seg 10 seg 0.1 seg
TIPO de
Nominal Corriente de fusión Corriente de fusión Corriente de fusión
velocidad
Fusible de 6H 8.4 10 9 11 48 64 5.7
elemento 6K 12 14.4 13.5 20.5 72 83 6
único 6T 12 14.4 15.3 23 120 144 10
Fusible de 7 VS 14 17.5 32 40 270 390 19.3
elemento
6.3 SR 18 21 64 75 300 365 16.6
doble
HABILIDAD PARA MANEJAR LAS DIFERENTES CORRIENTES

Corriente carga Corriente de falla
TIPO Corriente Nominal Corriente falla baja
inductiva alta I²t
6H 140% Nominal x 1.5 230 A² seg
Fusible de elemento
6K 200% Nominal x 2.25 518 A² seg
único
6T 200% Nominal x 2.5 1440 A² seg
Fusible de elemento 7 VS 200% Nominal x 4.6 7290 A² seg
dual 6.3 SR 300% Nominal x 10 9000 A² seg
16.16.1. COORDINACIÓN DE FUSIBLES
Las tablas siguientes permiten la coordinación de fusibles, atendiendo el instructivo que

más adelante se incluye:
COORDINACIÓN DE FUSIBLES TIPO “DUAL - VS” ANSI

TIPO DE RANGO DE CORRIENTE FUSIBLE TIPO "VS"
FUSIBLE 2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 65 80 100
DUAL (A) MÁXIMA CORRIENTE RMS PARA COORDINACIÓN SEGURA
0.4 84 182 330 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
0.6 70 182 330 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
0.7 52 182 330 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
1.0 182 330 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
1.3 150 290 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
1.4 122 270 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
1.6 210 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
2.1 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
PROCESO INGENIERÍA

FUSIBLE 2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 65 80 100
DUAL (A) MÁXIMA CORRIENTE RMS PARA COORDINACIÓN SEGURA
3.1 250 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
3.5 170 650 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
4.2 515 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
5.2 105 790 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
6.3 640 1170 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
7.8 600 1420 2100 2500 2220 3800 5200 10000
10.4 1020 1700 2500 2220 3800 5200 10000
14.0 1500 2380 2220 3800 5200 10000
21.0 2220 3800 5200 10000
COORDINACIÓN DE FUSIBLES TIPO “VS-VS” ANSI

FUSIBLE 2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 65 80 100
VS (A) MÁXIMA CORRIENTE RMS PARA COORDINACIÓN SEGURA
3.0 640 980 1300 1630 2100 2600 3250 4200 5300 6200 8400
5.0 980 1300 1630 2100 2600 3250 4200 5300 6200 8400
7.0 850 1600 2100 2600 3250 4200 5300 6200 8400
10.0 780 1650 2600 3250 4200 5300 6200 8400
15.0 1000 1900 3250 4200 5300 6200 8400
20.0 1200 2250 4200 5300 6200 8400
25.0 1400 3100 5300 6200 8400
30.0 2150 3900 6200 8400
40.0 2800 4900 8400
50.0 3200 6200
65.0 1400
80.0
100.0
El fusible más próximo a la carga se denomina “protector”. El siguiente fusible más

próximo al primero se denomina “protegido”.
PROCESO INGENIERÍA
4
3
2
1
En la figura anterior existen los fusibles 1, 2, 3 y 4, en serie desde un transformador de

distribución hasta la subestación.
La máxima corriente de cortocircuito calculada para tales puntos se supone en los valores
de 350, 700, 1100 y 2100, respectivamente desde el punto 1 al 4.
Se inicia con la elección de un fusible DUAL para la sección 1 acorde con el tamaño del
transformador y con una corriente de cortocircuito de 350. Se entra a la tabla de
coordinación de fusibles DUAL-VS por la columna del fusible protector para un fusible 1.6
DUAL y se llega horizontalmente a la columna 7 VS. Este fusible será la protección
adecuada para 350 A. El fusible 5 VS sólo protegería hasta 210 A. Por tal razón no se
coordina con el primero. Se escoge para el punto 2.
Con ésta elección se entra a la segunda tabla en la columna 7VS y horizontalmente se llega
hasta la corriente máxima de 700 A. Corresponde a la columna 15 VS, el cual protegerá
hasta la citada corriente. Se escoge pues éste para el punto 3.
De igual manera se escoge el fusible 40 VS para la corriente de 2100 A del fusible 4.
Este método se emplea igualmente para la selección de todos los fusibles del sistema.
16.16.2. CONSIDERACIONES RESPECTO A LA ELECCIÓN DE

FUSIBLES
PROCESO INGENIERÍA
La magnitud y duración de las corrientes de falla son de gran importancia en la elección de

la protección adecuada para los transformadores.
Para las magnitudes de las corrientes de falla cercanas a la capacidad de diseño del
transformador, los efectos mecánicos son más importantes que los efectos térmicos.
Con magnitudes bajas de corriente de falla acercándose al valor de sobrecarga, los efectos
mecánicos asumen menos importancia, a menos que la frecuencia de la ocurrencia de falla
sea elevada.
El punto de transición entre el interés mecánico y el interés térmico no puede ser definido
exactamente, aunque los efectos mecánicos tienden a tener un papel más importante en las
grandes capacidades nominales en kilovoltiamperios, a causa de que los esfuerzos
mecánicos son elevados.
Los transformadores pueden operarse por encima de 110ºC promedio de temperatura del
punto más caliente durante cortos períodos o durante períodos largos con temperaturas
inferiores a 110ºC, debido a que el envejecimiento térmico es un proceso acumulativo. Las
cargas sugeridas para la vida normal esperada están dadas en las tablas de la norma
ANSI/IEEE C57.91-1981, basadas en una vida mínima de 20 años con una temperatura
continuad el punto más caliente de 110ºC.
La determinación del porcentaje de pérdida de vida útil esta basada en ciclos de carga de 24
h y una mínima duración de vida de 20 años.
Las máximas pérdidas de vida son de 0.0137% día.
La característica de soporte de sobrecarga está dada por los siguientes puntos, asumiendo
una temperatura ambiente de 20ºC y una precarga precedente del 90%, como se indica en la
tabla siguiente:
CURVA DE SOBRECARGA
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
TIEMPO VECES DE LA
(seg) CORRIENTE NOMINAL
3600 2.02
7200 1.74
14400 1.50
28800 1.33
86400 1.16
CAPACIDAD DE CARGA A 65ºc PARA NORMAL Y MODERADA SACRIFICIO DE

ESPECTATIVA DE VIDA.
Carga continua equivalente = 90% de la potencia nominal
PROCESO INGENIERÍA
0ºC 10ºC 20ºC

Carga Carga Carga
Duración Pérdid Máxim Máxim Máxim
pico Máxima pico Máxima pico Máxima
sobrecarg a de o punto o punto o punto
por temperatur por temperatur por temperatur
a (h) vida % caliente caliente caliente
unida a aceite ºC unida a aceite ºC unida a aceite ºC
ºC ºC ºC
d d d
normal 2.31 155 79 2 154 85 2 153 91
0.05 2.57 177 86 2 176 93 2 175 99
1
0.10 2.66 185 89 3 184 96 2 184 102
0.20 2.94 210 98 3 209 104 3 208 110
normal 2.00 148 88 2 146 92 2 145 97
0.05 2.21 169 97 2 168 102 2 166 107
2 0.10 2.30 178 102 2 176 106 2 175 111
0.50 2.52 200 113 2 199 117 2 198 122
1.00 2.62 211 118 3 210 122
normal 1.73 140 92 2 138 95 2 136 98
0.05 1.91 160 104 2 159 107 2 158 111
4
0.10 1.98 168 109 2 168 112 2 166 116
0.50 2.17 191 122 2 190 125 2 189 129
normal 1.53 130 90 1 129 93 1 127 95
0.05 1.69 149 102 2 148 105 2 146 108
8
0.10 1.75 156 107 2 156 110 2 155 113
0.50 1.90 177 121 2 177 124 2 175 127
normal 1.35 112 80 1 112 83 1 111 86
0.05 1.49 129 91 1 129 94 1 128 97
24 0.10 1.54 136 96 1 136 99 1 135 102
0.50 1.69 155 108 2 154 111 2 154 114
1.00 1.75 163 114 2 163 117 2 163 120
Cuando el efecto de envejecimiento de un ciclo de carga o el efecto de envejecimiento

acumulativo de un número de ciclos de carga es mayor que el efecto de envejecimiento de
la operación continua con carga nominal sobre un período dado, el aislamiento se deteriora
a una velocidad mayor que la normal, siendo esta una función del tiempo y de la
temperatura expresada comúnmente como un porcentaje de pérdida de vida.
Se considera razonable una pérdida promedio de vida adicional de 1% por año o un 5% en

una operación de emergencia.
Los transformadores deben estar diseñados para soportar esfuerzos de tipo mecánico y
térmico resultantes de fallas externas.
En general el aumento de temperatura de éste tipo de fallas es aceptable. Sin embargo los
efectos mecánicos son intolerables cuando las fallas externas tienen un carácter repetitivo,
debido al efecto acumulativo de los fenómenos de compresión, fatiga y desplazamientos
internos en el material de aislamiento.
PROCESO INGENIERÍA
El daño resultante ocasionado por estos fenómenos es una función de la magnitud, duración
y frecuencia de las fallas.
La característica de capacidad térmica limita la temperatura de los devanados del

transformador, bajo el supuesto de que todo el calor almacenado está limitado a 200 ºC para
el aluminio y 250 ºC para el conductor de cobre en condiciones de cortocircuito.
Esta condición satisface la ecuación descrita a continuación asumiendo que la temperatura

máxima ambiente es de 30 ºC promedio y la temperatura máxima de servicio llega a 110ºC
antes del cortocircuito, según lo establecido en la norma NTC 2797:
I 2t  1250
Siendo I la corriente simétrica de cortocircuito en valor por unidad y t la duración en
segundos.
La guía de la norma ANSI C57.92-1962 para transformadores de distribución de carga

sumergidos en aceite indica la capacidad de carga térmica de corta duración de éstos:
CAPACIDAD TÉRMICA DE LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN

TIEMPO VECES DE LA CORRIENTE
(seg) NOMINAL
2 25
10 11.3
30 6.3
60 4.75
300 3
1800 2
Cuando un transformador se energiza existe una corriente de excitación cuya magnitud

viene definida por el flujo residual en el núcleo del transformador y el punto de conexión en
la curva de tensión.
Se ha establecido una curva definida por los siguientes puntos según la NTC 2797:
CORRIENTES TRANSITORIAS
TIEMPO VECES DE LA CORRIENTE
(seg) NOMINAL
0.01 25
0.10 12
1.00 6
10.0 3
Debe tenerse en cuenta que la corriente nominal es la de FASE.

PROCESO INGENIERÍA
Con las tablas anteriores se grafican las curvas de sobrecarga, de capacidad térmica y de
corrientes transitorias, empleando papel milimetrado referencia NEMA K&E No. 48-5258.
Se debe disponer de las curvas de fusión tiempo – corriente mínima de los fusibles,
graficada en el mismo papel.
Se coloca la línea de referencia vertical “Amperios Nominales” sobre la coordenada de

corriente, correspondiente a la corriente nominal de fase del transformador.
Se hacen coincidir las líneas horizontales de 100 y 10 segundos con las líneas de 100 y 10
segundos del papel logarítmico.
La curva de fusible ubicada por debajo o a la izquierda de la curva de carga del

transformador y a la derecha de la curva de INRUSH y de la intersección de la tensión
primaria del transformador y de la línea de referencia de 0.02 segundos, califica la
capacidad del fusible.
El punto de daño del transformador por sobretensión (intersección de la tensión primaria

del transformador y de la línea de referencia 0.02) está basado en la fórmula semiempírica
de Jhon Zaborszky (AIEE No. 54-303-1954).
16.16.2.1. Elección del fusible para transformador monofásico
Cuando no se tiene acceso a las curvas de fusión de los fusibles tipo DUAL, se puede
acudir al empleo de las tablas que a continuación se relacionan.
Las tablas que permiten finalmente establecer la adecuada coordinación de fusibles tipo
DUAL para transformadores monofásicos de distribución son las siguientes:
7600 voltios 13200 voltios

Carga Carga
kVA Fusible kVA Fusible
Máx. (A) Máx. (A)
3 0.39 0.4 3 0.23 0.2
5 0.66 0.7 5 0.38 0.4
7.5 0.98 1.0 7.5 0.57 0.6
10 1.31 1.3 10 0.76 0.7
15 1.97 2.1 15 1.14 1
25 3.28 3.5 25 1.89 2.1
37.5 4.92 5.2 37.5 2.84 3.1
50 6.57 6.3 50 3.79 3.5
75 9.84 10.4 75 5.68 5.2
100 13.12 14 100 7.57 7.8
167 21.9 21 167 12.65 10.4
250 32.81 32 250 18.94 14
PROCESO INGENIERÍA
16.16.2.2. Elección del fusible para transformador trifásico
Para los transformadores trifásicos se emplearán los fusibles siguientes:
13200 voltios
Carga
kVA Fusible
Máx. (A)
9 0.38 0.4
15 0.63 0.6
30 1.25 1.3
45 1.88 2.1
75 3.13 3.1
112.5 4.68 4.2
150 6.26 6.3
225 9.42 10.4
300 12.2 14
16.17. CAJAS PORTABORNERAS
La caja será construida en un material metálico o polimérico reforzado acorde con las
normas UL-50, UL-514, UL-746C, UL1773 y ANSI/NEMA-250. Las últimas serán
resistentes a los rayos ultravioleta y al impacto mecánico.
Debe tenerse presente que las cajas metálicas deberán poseer borne terminal externo para
puesta a tierra. Toda caja portabornera metálica será puesta a tierra con alambre de cobre 6
AWG aislado en color verde y electrodo de puesta a tierra de 5/8” x 2.4 m.
Se debe garantizar que la caja es para uso intemperie tipo NEMA 4X y que no se presentará
deterioro.
16.17.1. NORMAS Y PRUEBAS PARA LA CAJA PORTABORNERAS
La caja debe cumplir con las siguientes normas:
NORMA DESCRIPCIÓN
UL-50 Enclosures for electrical Equipment.
ANSI/NEMA-250 Enclosures for electrical Equipment (1000 Volts
maximum).
UL-746C Polymeric Materials - use in electrical Equipment
Evaluations.
UL-514C Non Metallic Outlet Boxes, Device Boxes, and Covers.
UL-94 Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in
Devices and Appliance.
PROCESO INGENIERÍA
Las cajas deberán cumplir con las siguientes pruebas:
PRUEBAS A CAJAS PORTABORNERAS

Compresión UL-50
De flexión UL-50
De lluvia UL-50
Resistencia a la corrosión (Cámara niebla salina)
Radiación UV y al agua
Radiación ultravioleta UL-746C
Resistencia al impacto UL-746C y UL-514A
Resistencia al aplastamiento UL-746C.
De inmersión y exposición al agua
Flamabilidad UL-746C
Capacidad térmica
Esfuerzo dieléctrico UL-746C
Índice tracking UL-746C
Halado, torque y doblado UL-50.
Estanqueidad
Fijación de prensa estopa UL-50
Torque y momento UL-50
Verificación del volumen UL-514A
La CHEC podrá solicitar ensayos adicionales cuando lo estime conveniente, de acuerdo con
las normas especificadas en este numeral.
16.17.2. REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Cada caja debe tener orificios para la derivación hasta de 8 acometidas por fase, por lo cual
su diseño estará acorde con tal exigencia.
La base de la caja debe poseer un (1) orificio de 32 mm de diámetro como máximo y

centrado o al lado contrario de las bisagras, para la entrada del cable de la alimentación que
viene desde la red secundaria hacia la bornera.
La orificio para la entrada del cable que viene de la red secundaria debe disponer de su
respectivo pasacable de caucho o, en su defecto, prensa estopa metálico (resistente a la
corrosión) o de Nylon. El prensa estopa deberá tener un sello o empaque que no permita la
entrada de agua y un sellante en la parte roscada.
Para la salida de las acometidas deberá poseer la caja perforaciones de 23 mm, suficientes
para ocho acometidas en cable 4x6 AWG concéntrico.
La disposición de la caja debe facilitar la derivación vertical de las acometidas secundarias,

en la parte inferior de la caja.
PROCESO INGENIERÍA
Los conectores grapas y prensa estopa deberán cumplir con lo establecido en la norma
ANSI/NEMA FB 1 “Fittings and supports for conduit and/cable assemblies” y en la norma
UL-514 B “Fittings for cable and conduit”.
La tapa de la caja debe facilitar la conexión de las acometidas, debe abrir hacia los costados
como mínimo 180° desde la posición cerrada y sus bisagras no deben presentar procesos de
oxidación al estar instaladas a la intemperie. La bisagra no deberá permitir el acceso
fraudulento a la caja portabornera y deberá ser de acero inoxidable.
La tapa de la caja debe llevar en su sistema de cierre orificios para la instalación de pernos
especiales de cabeza no convencional. Dichos pernos deben dificultar el acceso a la caja
por parte de personas no autorizadas.
El material será de acero inoxidable y deberá ser compatible con el material de la llave de
apriete. Los pernos serán instalados en los extremos de la tapa y deberán estar fijados por
medio de arandela o tuerca a la tapa con el fin de evitar que se caiga en el momento de la
instalación.
Los pernos deberán ser suministrados junto con la caja portabornera, adicionalmente, se
deberá suministrar una llave con mango aislado por cada 20 cajas portaborneras.
La caja debe tener suficiente espacio para maniobra y conexión de los cables al bloque
terminal, de tal manera que no permita riesgos de cortocircuito o accidentes a los
instaladores.
Sobre la tapa se dispondrá de un dispositivo para la instalación de un sello de seguridad. En

la base de la caja se debe colocar una placa para soportar el bloque terminal.
Cada caja portabornera deberá llevar en la base de la caja y en la parte posterior un sistema
de sujeción metálico, el cual se utilizará para la fijación de la caja al poste mediante cinta
de acero inoxidable.
La caja tendrá un índice de protección IP de 44 como mínimo y por tal motivo, en caso de
que no se copen los orificios de las acometidas, los conectores prensa cable libres deberán
tener elementos de taponamiento. Se deberán suministrar 4 elementos de taponamiento con
cada caja.
La caja deberá tener un sello de estanqueidad en la unión de la tapa con el resto del cuerpo
de la caja. Deberá ser de material elastomérico y cumplir con lo indicado en la norma UL-
50 y UL-514B.
PROCESO INGENIERÍA
16.17.3. REQUISITOS GENERALES PARA EL BLOQUE DE

CONEXIÓN
La bornera debe tener tres (3) derivaciones múltiples así: dos (2) fases y un (1) neutro y
deberá tener en cuenta lo indicado en la tabla 8.2 de la norma UL-50. Podrá recibir
conductores en la gama del 12 al 2 AWG, en cobre o aluminio y con derivación máxima de
ocho (8) salidas.
Los tres (3) polos deben ser separados y aislados eléctricamente. Cada polo o bloque
terminal deberá ser una unidad independiente de tal manera que permita la instalación
individual de él en la caja para efectos de operación, reparación y mantenimiento. La
separación de cada cuerpo o bloque terminal será mínimo de 2 cm.
Los conectores prensa cable deben tener una buena torsión de apriete para que el bloque
terminal de conexión no soporte las tensiones mecánicas ejercidas por el peso del cable, el
viento, las condiciones de operación y para que el cable de neutro concéntrico no se deslice.
La caja para alojar la bornera de energía debe ser autosoportable, rígida y no debe presentar
desajustes durante su transporte e instalación.
Su diseño deberá tener en cuenta los factores mecánicos de degradación tales como:
esfuerzo de relajación, oxidación/corrosión, difusión de la aleación, electro-migración,
rozamiento, auto-calentamiento y falla de contacto. Debe estar capacitado para trabajar con
una temperatura normal de funcionamiento del cable entre 90ºC y 130ºC en sobrecarga.
El bloque terminal dentro de la caja deberá estar colocado de tal manera que permita una
fácil conexión de los cables, adicionalmente, que no se presente congestión, calentamiento
y problemas de desconexión de los mismos cuando ocurra un cortocircuito o ruptura
dieléctrica de ellos.
El polo de cada bloque terminal deberá ser modular. En caso de que se requiera retirar un
polo por causa de falla, éste podrá ser reemplazado por otro. Los polos modulares deberán
ser independientes uno de otro.
La capacidad de cada polo o borne del bloque terminal modular debe ser como mínimo de
140 A.
Los bloques terminales de conexión podrán ser construidos en aluminio electroplateado

tipo AL-CU, cobre electroplateado, aleación de cobre con un mínimo de 80% de cobre,
cualquiera de ellos que permita la conexión de cables en aluminio o cobre sin que se
presenten problemas de oxidación o corrosión.
PROCESO INGENIERÍA
El material del bloque terminal debe permitir la conexión de los cables de tal manera que su
coeficiente de expansión y contracción térmica no afecte la conexión. Los bloques
terminales de conexión electro-depositados deben cumplir con lo siguiente:
a) Aleación de aluminio con la norma ASTM B-253

b) Electroplateado con estaño con la norma ASTM B-545.
c) Aleación de níquel - estaño con la norma ASTM B-605.
El ajuste de los cables a la bornera se realizará en forma mecánica o mediante tornillos o

pernos. En cualquiera de los casos se debe garantizar un buen agarre del cable o alambre, el
cual no debe aflojarse con el tiempo. Se debe garantizar que no se produzca desconexión de
los cables, pérdidas por calentamiento debidas a los malos contactos, maltrato o rotura del
cable debido a los tornillos de sujeción utilizados. Estos tornillos de sujeción deberán ser de
terminación en forma cónica y que la parte de la bornera que recibe el conductor será
cóncava o en forma de “U” o hexagonal.
No se aceptarán pernos o tornillos de acero galvanizado (material ferroso), solamente

aceptará acero inoxidable o de aleación de Cu o Al. Cuando el perno o tornillo es de
material no ferroso deberá cumplir con lo indicado en la norma ASTMF 468. Para tornillo
de acero inoxidable se debe cumplir lo indicado en la norma ASTM F-738. Para la electro
deposición se debe cumplir lo especificado en las normas ASTM B-254 y F-871. Los
tornillos o pernos deben ser adecuados para sujetar cable en bornera. No se aceptan
tornillos de máquina o de sujeción de piezas.
El perno o tornillo de sujeción será tipo TORX tamaño T-25 y debe dar la fuerza de presión
adecuada que no permita aflojamiento con el tiempo, por lo tanto la CHEC analizará el tipo
de roscado, longitud del perno, su sección transversal, el diámetro y la fricción final, para
prevenir el “creep” en frío (perno y cuerpo de aleación de aluminio), el aplastamiento del
cable y que cumpla con su función de cuña y de fuerza de compresión para que el
conductor no se afloje. El fabricante deberá tener en cuenta estos conceptos y la cabeza del
perno deberá ser hueca de forma poligonal.
Para la instalación de las cajas con el bloque terminal se necesita torcómetro o llave
adecuada para apretar el tornillo. El fabricante de la caja portabornera deberá indicar el tipo
de torcómetro recomendado. Adicionalmente, se deberá entregar información del torque de
apriete del perno y garantizar que con este torque no se presentará desconexión accidental
de las acometidas o de la alimentación desde la red secundaria.
El soporte que sirve de aislamiento a la bornera o al bloque terminal de conexión se podrá

fabricar en baquelita prensada, aislamientos con poliamidas o resinas de poliéster
reforzado. Todas ellas deben garantizar un buen aislamiento a las corrientes y buena rigidez
mecánica que cumpla con los ensayos de las normas NEMA ICS-4, UL-1059, UL-764C y
PROCESO INGENIERÍA
UL-94, y cumplir con el ensayo de resistencia a la flama. El aislamiento del soporte debe
cumplir con la rigidez dieléctrica de un sistema de 600 voltios.
Tanto las borneras como los bloques terminales de conexión deben cumplir con los
requisitos especificados aquí y lo indicado en las siguientes normas:
UL-1059 Standard for terminal blocks

UL-857 Busways and associated
UL-1773 Standard Termination Boxes
ASTM B 812 Standard test method for Resistance to environmental
degradation of electrical pressure connections involving
aluminum and intended for residential applications
UL-486A , UL-486B, UL-486E Normas de conectores
Adicionalmente se deben cumplir con los siguientes ensayos:
a) Fijación del bloque terminal a la carcaza de aislamiento

b) Fijación del cable
c) Halado del conductor
d) Corto circuito
e) Calentamiento cíclico con corto circuito
f) Calentamiento cíclico
g) Incremento de temperatura
h) Dieléctrico del material aislante
i) Corrosión de agrietamiento de la bornera
j) Fijación del aislamiento de la bornera
k) Torsión de apretado
l) Niebla con cámara salina
A los pernos y a las aleaciones del cuerpo terminal se les harán ensayos de acuerdo con las
normas ASTM.
16.17.4. ELEMENTOS CON LOS CUALES SE DEBE SUMINISTRAR

LA CAJA PORTABORNERA
Cada caja portabornera se debe suministrar con todos los elementos necesarios para su
instalación y funcionamiento tales como:
a) Bornera o bloque terminal de conexión.

b) Un (1) prensa estopa para el orificio del cable que viene de la red secundaria y ocho
(8) conectores prensa cable para los orificios de las acometidas secundarias.
c) Cuatro (4) tapones que se colocarán en los orificios libres logrando el sello
permanente.
PROCESO INGENIERÍA
d) Sello de estanqueidad.
e) Soportes que permitan sujetarlas a postes de concreto o a torrecillas, de tal forma
que la caja portabornera no se reviente con esfuerzos laterales o con el peso de las
acometidas.
f) Tornillo de seguridad de acuerdo con lo especificado.
El fabricante o contratista deberá ser responsable del diseño, fabricación, pruebas y

suministro de la caja portabornera completa con todos los accesorios anteriores.
16.18. CONDENSADORES PARA DISTRIBUCIÓN
La presente norma tiene por objeto establecer los requisitos técnicos para el suministro de
condensadores monofásicos o trifásicos para ser instalados individualmente o en bancos
junto con fusibles para protección individual de los mismos condensadores, los que serán
para servicio a la intemperie con tensión nominal entre 7.62 y 33 kV.
Los condensadores serán aptos para operación normal en un rango de temperatura ambiente
de 5 a 40 grados centígrados, de acuerdo con la norma IEC 871-1, sin que cambien las
características técnicas garantizadas de los condensadores, sea que éstos se encuentren
instalados individualmente o en pequeños hasta grandes bancos.
El aumento de temperatura no debe exceder de 35 grados centígrados en cualquier punto de

la carcaza cuando la unidad se opera continuamente a la frecuencia y tensiones nominales y
en un ambiente a 40 º C sin presencia de ventilación artificial o calor por radiación.
Los condensadores serán aptos para operación prolongada con niveles de tensión hasta 10%
por encima de la tensión nominal en forma permanente. Adicionalmente, los condensadores
deben ser aptos para soportar las sobretensiones estipuladas en la norma IEC 871-1.
Los condensadores deberán ser aptos para operación continua, con corrientes de valor
eficaz hasta 1.30 veces la corriente que se presenta a tensión y frecuencias nominales.
La capacidad máxima permisible será del 135% de la capacidad nominal del condensador,
incluyendo dentro de ésta los kVAr debidos a la tensión de frecuencia fundamental entre el
100 y 110% de la tensión nominal, los kVar debidos a las componentes armónicas y los
kVar en exceso sobre la tensión nominal debidos a la tolerancia del fabricante.
Las pérdidas en cada unidad de condensadores no deben sobrepasar los 0.3 W/kVar y
representarán el consumo propio de energía activa en cada condensador, incluyendo dentro
de éstos las resistencias de descarga y los terminales como elementos integrales del equipo.
PROCESO INGENIERÍA
Tales pérdidas deben garantizarse para operar continuamente a la frecuencia de ventilación

artificial o calor por radiación y en ningún punto de la carcaza se alcanza un aumento de
temperatura superior a 35 º C sobre la ambiente.
Cada condensador poseerá un elemento de descarga conectado directamente, de unas

características que permitan reducir la tensión residual entre bornes del condensador a un
valor de 50 voltios, partiendo de una tensión inicial igual a la tensión nominal de la unidad,
en un tiempo máximo de 5 minutos contabilizados desde el momento de desconexión de la
fuente.
La carcaza exterior será fabricada en acero inoxidable, apta para soportar las condiciones
ambientales y con suficiente disipación del calor para mantener la unidad térmicamente
estable. El acabado final será de color gris claro.
La unión entre la carcaza y los bujes terminales deberá efectuarse mediante un sistema que
asegure herméticamente la parte interna, de tal forma que proteja el elemento impregnante
contra contaminación.
La parte activa de los condensadores deberá estar formada por dieléctrico "all-film"
experimentado, película de papel o material plástico que garantice el cumplimiento de los
niveles de pérdidas especificados.
El material impregnante deberá ofrecer impregnación total y uniforme, permitiendo obtener

una transferencia del calor efectiva entre la parte activa y el exterior. Será material
biodegradable, no permitiéndose el empleo del triclorinato bifenil (PCB). Será compatible
con todos los componentes internos de la unidad.
Las conexiones de la parte interna y entre ésta y los terminales exteriores deberán producir
una unión efectiva, eléctrica y mecánica. El aislamiento principal de condensadores tendrá
las características necesarias para asegurar el mejor aislamiento entre la parte activa y la
carcaza.
Los condensadores se suministrarán con todos los bujes terminales y accesorios necesarios
para la correcta operación e instalación y adicionalmente se dispondrán de orejas o brazos
para izar las unidades y la placa de características.
Los bujes de fase y neutro deben cumplir estrictamente las especificaciones establecidas en
la norma IEC 71-1, fabricados en porcelana de alta calidad, sólida, vitrificada, libre de
porosidades o defectos, impenetrable a la humedad con terminales tipo vástago roscado,
con conectores para recibir conductores de cobre o aluminio de calibre de 2 a 4/0 AWG y
para conexión a platina de cobre. El conector deberá ser de bronce cadmiado con un
mínimo de 80% de cobre.
PROCESO INGENIERÍA
Cuando los condensadores forman bancos, cada unidad deberá estar protegida con un
fusible, cuyo objetivo es el de desconectar cualquier unidad que falle y así permitir que el
resto de unidades permanezcan en servicio. El fusible será tipo expulsión o limitador y
poseerá indicación de operación mediante un resorte. Los fusibles deberán seleccionarse
con base en la corriente nominal de la unidad condensadora, en el nivel de falla
especificado. La característica de corriente contra tiempo debe estar coordinada con la
característica corriente contra tiempo del tanque o carcaza de la unidad a proteger y deberá
dimensionarse para soportar las corrientes de descarga de las unidades sanas sobre la
unidad de falla. La característica de fusión de los fusibles estará de acuerdo con la norma
ANSI C37-47.
16.19. EMPALMES PREMOLDEADOS
16.19.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los empalmes deben soportar los esfuerzos mecánicos y térmicos a que son sometidos los
cables en servicio normal y en condiciones de cortocircuito.
El aislamiento del empalme debe ser resistente al ozono y la humedad, además debe ser
compatible con el material aislante del cable.
El proveedor deberá entregar instrucciones detalladas en idioma español, para su montaje.
Las características eléctricas que deben cumplir los empalmes dependiendo si son para uso
con cable extruído o laminado según NTC 3232 (IEEE Std 404-1986).
Los requisitos técnicos cubren los empalmes para en cables de potencia apantallados con
tensiones de 15KV, 25KV, 35KV y 46KV.
Los empalmes deben proveer un total aislamiento y sello contra la humedad y cualquier
otro tipo de contaminación del medio ambiente. Además, deben venir provistos de todos los
accesorios, aditivos y utensilios necesarios para su correcta instalación.
El aislamiento del Empalme debe ser resistente al ozono y la humedad, además debe ser
compatible con el material aislante del cable.
Los Empalmes serán aptos para operar en forma continua bajo las siguientes condiciones:
a) En aire, incluyendo exposición directa a la luz solar (intemperie, uso interior).

b) Enterrado directamente en tierra.
PROCESO INGENIERÍA
c) Sumergido en agua en forma continua o intermitente a profundidades no mayores de

siete (7) metros.
Cada empalme debe venir provisto de los dispositivos adecuados para la reconstrucción de
la pantalla metálica del cable, la cual puede estar formada por hilos de cobre o cinta, según
lo expuesto en el cuadro Nº 1. Además estará provisto de los elementos adecuados y
necesarios para reconstruir la pantalla semiconductiva del cable, para la reconstrucción del
aislamiento y la chaqueta de protección exterior y deberán estar provistos de un sello contra
condiciones ambientales e ingreso de humedad, asegurando así su completa hermeticidad
Los Empalmes vendrán provistos de sus respectivos conectores. Estos serán aptos para
conectar el conductor de las características consignadas
Los Conectores tendrán grabada en forma indeleble la siguiente información:
a) Nombre del fabricante.

b) Rango de conductores que admite.
c) Número de compresiones.
d) Referencia del dado requerido.
Todos los Conectores que hagan parte del suministro cumplirán los requisitos de la NTC
2244, o NTC 2215 para lo cual se efectuarán pruebas sobre cuatro muestras en cada caso
(para cable extruído o laminado).
Estas pruebas serán térmicas y mecánicas. Las pruebas se harán de acuerdo a lo establecido
en el Manual de recepción de estos elementos.
Los Conectores serán de compresión. Se exceptúan los conectores que hagan la sujeción
por medio de tornillos.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE EMPALMES PARA USO EN CABLE

EXTRUIDO
TENSION DE SERIE
CARACTERISTICAS
15 Kv. 25 kv. 35 Kv. 46 Kv.
1. Tensión no disruptiva de A.C., (tensión aplicada), Un (1) minuto 35 Kv. 52 Kv. 69 Kv. 89 Kv.
2. Tensión no disruptiva A.C., (tensión aplicada), cinco (5) horas 52.5 Kv. 78 Kv. 103.5 Kv. 133.5 Kv.
3. Tensión no disruptiva A.C. (tensión aplicada), una (1) hora 35 Kv. 52 Kv. 69 Kv. 89 Kv.
4. Descargas parciales. Voltaje de extinción de corona 13 Kv. 21.6 Kv. 30.3 Kv. 39.8 Kv.
5. Tensión disruptiva D.C., (tensión aplicada), quince (15) minutos 70 Kv. 100 Kv. 125 Kv. 165 Kv.
6. Prueba de impulso (BIL), onda completa 1,2/50 seg. 110 Kv. 150 Kv. 200 Kv. 250 Kv.
PROCESO INGENIERÍA
CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE EMPALMES PARA USO CON CABLE

LAMINADO
TENSION DE SERIE
CARACTERISTCAS
15 Kv 25 Kv 35 Kv 46 Kv
1. Tensión aplicada A.C., seis (6) horas 36 Kv 53 Kv 77 Kv 102 Kv
2. Tensión aplicada D.C., 15 minutos 55 Kv 75 Kv 100 Kv 125 Kv
3. Prueba de Impulso onda completa 1,2/50  seg 110 Kv 150 Kv 200 Kv 250 Kv
16.19.2. EMPAQUE Y ROTULADO
Los Empalmes deberán traer marcada en forma indeleble la información que se relaciona a
continuación. En caso de que el Empalme sea muy pequeño para alojar la totalidad de la
información, se colocará como mínimo la de los puntos 1(a) y 1(c). Los Empalmes
fabricados en campo o moldeados en campo, pueden no tener esta información.
1- Identificación del fabricante.

a. Nombre o logotipo del fabricante
b. Identificación del Empalme
c. Fecha de fabricación
2- Voltaje nominal máximo.
3- Rango de diámetros de cable.
Los Empalmes vendrán empacados individualmente con todos los accesorios necesarios
para su correcta instalación, con instrucciones de montaje en español.
Cada empaque individual vendrá rotulado con los datos que se enumeran a continuación:

b) País de origen.
d) Lote.
e) Referencia del fabricante o número de catálogo.
f) Uso del Empalme (para cable extruído o laminado).
g) Tensión de serie.
h) Máximo voltaje de diseño línea-línea.
i) Máximo calibre del conductor.
j) Mínimo calibre del conductor.
k) Mínimo diámetro del aislamiento del cable.
l) Mínimo diámetro del aislamiento del cable.
m) Nivel básico de aislamiento (BIL).
n) Nombre “CHEC”.
o) Número del contrato o licitación.
PROCESO INGENIERÍA
Para cada tipo de empalme en particular se debe definir la siguiente información de acuerdo
con los requerimientos de cada empresa y el uso particular de los mismos:
a) Clase de Empalme.
b) Tensión del sistema de distribución línea –línea (KV).
c) Uso: Al aire, en agua, interior, exterior.
d) Cable: Monopolar o tripolar.
e) Material del conductor: Cobre o aluminio.
f) Clase de aislamiento: Extruído o laminado.
g) Pantalla de cable: Hilos o cinta.
h) Calibre conductor (AWG-MCM).
i) Clase de conductor: Sólido, Concéntrico, Comprimido o Compactado.
16.19.3. NORMAS APLICABLES
Las siguientes son las normas aplicables a los empalmes premoldeados para uso en cables
de potencia apantallados, 15kv y 35kv:
NTC 2214 Conectores para conductores y terminales de soldar.
NTC 2155 Electrotecnia. Conectores Eléctricos de Potencia para Subestaciones.
NTC 2215 Electrotecnia. Conectores para conductores y terminales de soldar

para uso con conductores de cobre.
NTC 2244 Electrotecnia. Conectores para uso entre conductores aéreos de

Aluminio o Aluminio – Cobre.
NTC 3232 Electrotecnia. Normas para empalmes de cable usados con cable
dieléctrico extruído, para tensiones nominales desde 5000 V hasta
46000 V y para empalmes de cables usados con cables dieléctricos
laminado, para tensiones nominales desde 2500 V y hasta 50000 V.
ASTM D149-93 a Standard Test Method for Dielectric Breakdown of solid Electrical
Insulating Materials at Commercial Power frequencies.
ASTM D150-93 Standard Test Methods for A-C loss characteristics and permittivity
(Dielectric Constant) of solid Electrical Insulation.
IEEE STD 4-1978 IEEE Standard Techniques for High Voltage Testing.
PROCESO INGENIERÍA
ANSI/IEEE STD IEEE Standard for cable joins for use with extruded dielectric cable
rated 5000V through 46000 V and cable joints for use with laminated
dielectric cable rated 2500V through 500000V.
AEIC CS5-82 Specifications for thermoplastic and cross-linked polyethylene

insulated shielded power cables rated 5 KV through 35 KV.
ICEA-P-32 Short circuit characteristics of insulated cable. 382.1969
16.19.4. ENSAYOS
ENSAYOS DE INSPECCIÓN
a) Inspección visual y verificación de componentes.

b) A los elementos de conexión se le realizarán los ensayos relacionados en el
documento para conectores.
ENSAYOS ELÉCTRICOS
a) Tensión aplicada a frecuencia industrial, un minuto en seco.

b) Tensión aplicada a frecuencia industrial, cinco (5) horas en seco.
c) Tensión aplicada a frecuencia industrial, una (1) hora en seco.
d) Descargas parciales y voltaje de extinción de corona.
e) Tensión aplicada DC, quince (15) minutos.
f) Tensión aplicada a frecuencia industrial, seis (6) horas en seco.
g) Prueba de impulso.
h) Corriente de corto circuito.
i) Prueba de la pantalla.
PRUEBAS ESPECIALES
a) Prueba de ciclo de envejecimiento (de acuerdo con la siguiente secuencia de

ensayos).
b) Medición de descargas parciales. Extinción de corona.
c) Ciclo de envejecimiento en aire y agua.
d) Tensión aplicada AC, larga duración.
16.20. TERMINALES PREMOLDEADOS
16.20.1. DEFINICIONES
PROCESO INGENIERÍA
A continuación se incluyen algunas definiciones de las diferentes clases de Terminales,

dadas por la Norma IEEE Std-48-1996 las cuales se consideran necesarias para una mayor
claridad en la Especificación.
16.20.1.1. Terminal clase 1
Provee un control total de esfuerzos eléctricos para la terminación de la pantalla del cable
aislado; provee aislamiento total para fugas externas entre el cable conductor y tierra;
provee un sello al final del cable contra la entrada de contaminación ambiental y mantiene
la presión del sistema del cable, si existe. Esta clase está dividida en tres tipos:
CLASE 1A: para uso en cable dieléctrico extruído.

CLASE 1B: para uso en cable dieléctrico laminado.
CLASE 1C: Expresamente para sistemas de cable tipo presión.
Provee un control total de esfuerzos eléctricos para la terminación de la pantalla del cable;
provee aislamiento total de fugas entre el cable conductor y tierra.
Provee un control total de esfuerzos eléctricos para la terminación de la pantalla del cable
aislado.
NOTA: Algunos cables no cuentan con pantalla. El terminal para tales cables no requiere
un control de esfuerzos eléctricos. En tales casos, este requisito no será parte de la
definición.
16.20.1.4. Terminal para uso interno
Es aquel que se emplea en lugares donde está protegido de la exposición directa tanto a
radiación solar como a cualquier tipo de precipitación ambiental. En esta categoría se
incluye los terminales diseñados para uso en ambientes sellados donde la capacidad
dieléctrica externa depende de líquidos o gases dieléctricos.
16.20.1.5. Terminal de uso externo
Un terminal para uso en lugares donde está expuesto tanto a radiación solar como cualquier
tipo de precipitación.
PROCESO INGENIERÍA
16.20.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los requisitos técnicos cubren tanto los terminales para uso interior como exterior, en
cables de potencia apantallados con tensiones de 15 kV y 33 kV.
Los terminales deben proveer un total aislamiento y sello contra la humedad y cualquier
otro tipo de contaminación del medio ambiente. Además, deben venir provistos de todos los
accesorios, aditivos y utensilios necesarios para su correcta instalación.
Cada terminal deberá estar provisto de:
a) Un dispositivo para conectar a tierra la pantalla metálica la cual puede ser de cinta
de cobre o alambre.
b) Dispositivo para control de esfuerzos eléctricos.
c) Conectores terminales (bornas) aptos para conectar el cable descrito en el numeral
4.2, incluyendo elementos de fijación (tornillería).
d) Sello contra contaminación ambiental, en la unión cable - conector y el área de corte
de la pantalla.
e) Instrucciones detalladas en español, para su correcto montaje.
Para cada tipo de terminal en particular se debe definir la siguiente información de acuerdo
con los requerimientos de CHEC y el uso particular de los mismos:
a) Clase de terminal según IEEE Std 48-1990.

b) Tensión del sistema de distribución línea – línea (KV).
c) Uso. Interior o exterior.
d) Cable: Monopolar o tripolar.
e) Material del conductor. Cobre o aluminio.
f) Pantalla del cable: Hilos o cinta.
g) Calibre de conductor (AWG-MCM).
h) Clase de conductor. Sólido, Concéntrico, Comprimido o Compactado.
16.20.3. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Las características eléctricas que deben cumplir los Terminales de acuerdo a IEEE Std 48-
1996, son las que aparecen consignadas en el cuadro siguiente:
TENSIONES DE SERIE
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
15KV 25KV 35KV 46KV
Tensión aplicada AC, un (1) minuto en seco. 50KV 65KV 90KV 120KV
Tensión aplicada AC. diez (10) segundos en húmedo.(Sólo
45.KV 60KV 80KV 100KV
para uso exterior)
Tensión aplicada AC. seis (6) horas en seco. 35KV 55KV 75KV 100KV
Tensión aplicada D.C. quince minutos en seco. 75KV 105KV 140KV 170KV
PROCESO INGENIERÍA
TENSIONES DE SERIE
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
15KV 25KV 35KV 46KV
Nivel básico de aislamiento (BIL). 110KV 150KV 200KV 250KV
Nivel mínimo de extinción de corona. 13KV 21.5KV 30KV 40KV
Ciclo de envejecimiento en seco. 17KV 29KV 40KV 53KV
Voltaje de radio influencia. 50µv 100µv 150µv 200µv
16.20.4. CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
16.20.4.1. Conexión a tierra de la pantalla.
El Terminal debe proveer un dispositivo para conectar a tierra la pantalla del cable. Este
dispositivo estará constituido por:
Sistema de fijación del conductor a la pantalla.

Conductor para conexión a tierra, el cual deberá ser cobre con recubrimiento que lo proteja
de corrosión, resistente al aceite, ozono, humedad y solventes.
16.20.4.2. Control de esfuerzos.
El sistema de control de esfuerzos para estos Terminales podrá ser del tipo capacitivo o de
tipo geométrico (Conos de alivio).
16.20.4.3. Conectores terminales (bornas)
Los conectores terminales (bornas) serán de tipo vástago y fijación al cable por compresión
o a la caja primaria mediante conector, compatibles con el cable a terminar.
Todos los conectores terminales deben tener marcada la capacidad de corriente, calibre y
material del conductor, herramienta a utilizar y el dado requerido.
Todos los conectores terminales (bornas) que hagan parte del suministro cumplirán los
requisitos de la NTC 2155, para lo cual se efectuarán pruebas sobre muestras
representativas del suministro. Estas pruebas serán requeridas en el Manual de recepción
de estos elementos.
16.20.4.4. Sello
Los terminales estarán provistos de un sello contra condiciones ambientales, e ingreso de

humedad tanto en la unión conductor - conector terminal como en el área de corte de la
pantalla metálica.
PROCESO INGENIERÍA
16.20.4.5. Cables tripolares
En los casos en que se vayan a utilizar los terminales en cable tripolar, cada juego deberá
constar de tres (3) Terminales monopolares y todos los elementos y accesorios necesarios
para el montaje del Terminal, garantizando un sello hermético. Estos conjuntos incluirán
también un dispositivo para sellar la trifurcación del cable y enchanquetar cada uno de
ellos.
Cada conjunto deberá traer instrucciones detallados de los pasos necesarios para el montaje
del Terminal.
16.20.5. ENSAYOS
16.20.5.1. Cable con aislamiento laminado

TENSIONES DE SERIE
CARACTERÍSTICAS
15KV 25KV 35KV 46KV
1. Tensión aplicada AC, seis (6) horas 36KV 53KV 77KV 102KV
2. Tensión aplicada DC, 15 minutos 55KV 75KV 100KV 125KV
3. Prueba de impulso onda completa 1.2/50 µseg. 110KV 150KV 200KV 250KV
16.20.5.1.1. Cable con aislamiento extruído
TENSIONES EN SERIE
CARACTERÍSTICAS
15KV 25KV 35KV 46KV
Tensión no disruptiva de A.C,( tensión aplicada) un (1) minuto 35KV 52KV 69KV 89KV
Tensión no disruptiva A.C. (tensión aplicada) cinco (5) horas 52.5KV 78KV 103.5KV 133.5KV
Tensión no disruptiva A.C. (tensión aplicada) una (1) hora 35KV 52KV 69KV 89KV
Descargas parciales. Voltaje de extinción de corona 13KV 21.6KV 30.3KV 39.8KV
Tensión disruptiva DC (tensión aplicada) quince (15) minutos 70KV 100KV 125KV 165KV
Prueba de impulso (BIL) onda completa 1.2/50 µseg. 110KV 150KV 200KV 250KV
ENSAYOS USO INTERIOR USO EXTERIOR

Inspección visual y verificación de componentes. X X
A los elementos de conexión se le realizarán los ensayos
X X
relacionados en el documento para conectores.
A- ENSAYOS ELÉCTRICOS X X
Tensión aplicada a frecuencia industrial, diez (10) segundos en
X
húmedo.
Tensión aplicada a frecuencia industrial, seis (6) horas en seco. X X
Prueba de impulso. X X
Prueba con tensión continua, quince minutos (15) en seco. X X
B- PRUEBAS ESPECIALES X X
Prueba de voltaje de radio influencia. X X
Prueba de ciclo de envejecimiento (de acuerdo con la siguiente
secuencia de ensayos): X X
Medición de descargas parciales. Extinción de corona.
PROCESO INGENIERÍA
ENSAYOS USO INTERIOR USO EXTERIOR

Ciclo de envejecimiento.
Medición de descargas parciales. Extinción de corona.
Prueba de impulso
Los Terminales monopolares y tripolares vendrán empacados individualmente con todos

los accesorios necesarios para su correcta instalación, con instrucciones de montaje en
español.
Cada empaque individual vendrá rotulado con los datos que se enumeran a continuación:

b) País de origen.
d) Lote.
e) Referencia de fabricante o número de catálogo.
f) Clase de terminal, según clasificación de IEEE Std 48- 1996.
g) Tensión de serie.
h) Máximo voltaje de diseño línea - tierra.
i) Máximo calibre de conductor.
j) Mínimo calibre de conductor.
k) Máximo diámetro de aislamiento del cable.
l) Mínimo diámetro de aislamiento del cable.
m) Nivel básico de aislamiento (BIL).
n) Nombre de la Empresa de Energía Eléctrica.
o) Número del contrato o licitación.
PROCESO INGENIERÍA
16.21. DESCARGADOR DE SOBRETENSIÓN PARA BAJA TENSIÓN13
16.21.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS/ OBJETO Y CAMPO DE

APLICACION
16.21.1.1. Objetivo
Esta especificación establece las características que deben reunir los descargadores de
sobretensión de oxido de zinc para baja tensión, a usar en CHEC.
Los descargadores de sobretensión de que trata esta especificación serán utilizados para
protección de transformadores monofásicos e instalaciones domiciliarias ante impulsos
transferidos debido a descargas atmosféricas, en los niveles de tensión 120/240 V de las
redes monofásicas trifilares rurales del sistema de distribución de CHEC, en localizaciones
tipo C según ANSI/IEEE C62.41, numeral 5.4, la cual aplica a instalaciones externas de las
edificaciones, con extensión hasta alguna distancia al interior de las mismas. Los
descargadores de sobretensión serán para uso a la intemperie en redes desnudas o aisladas.
Se hará instalación de descargador de sobretensión en los bornes de baja tensión de todo

transformador de distribución instalado en redes de distribución rural operadas por CHEC.
Acorde con la norma IEC 64.41, tabla B1, la conexión de estos equipos será:
TN-C: Conectado a tierra en uno o más puntos en el DPS y en uno o más puntos en los
tramos de cableado. Equipo de tierra conectado con el DPS a través de un conductor neutro
puesto a tierra.
16.21.1.2. Parámetros Eléctricos
Los descargadores de sobretensión tipo distribución para uso exterior objeto de la presente
solicitud de ofertas, se destinarán para la instalación en redes de distribución aéreas
(desnudas o aisladas), los cuales tienen las siguientes características:
Nivel de tensión: 120/240 V

Numero de fases del sistema: Monofásico tres hilos
Tipo de conexión del sistema: neutro sólidamente aterrizado
Puesta a Tierra: Multiaterrizado
Frecuencia de Operación: 60 Hz
13
Adicionado en marzo de 2010
PROCESO INGENIERÍA
Los demás requerimientos eléctricos se indican en el cuadro de características técnicas.
El suministro debe incluir los manuales de operación, instalación, almacenamiento, los

protocolos de pruebas a realizar y las fechas de su realización, y los protocolos ejecutados
de pruebas con cada entrega.
16.21.1.3. Normas Aplicables
Los equipos se deben suministrar en conformidad con las Normas IEC (International
Electrotechnical Commission), ISO (International Organization for Standardization), ANSI,
IEEE, ITU-T (International Telecomunications Union) y CISPR (Comité International
Spécial des Perturbations Radioeléctriques).
IEC 60099-4 Metal oxide surge arresters without gaps for a.c. systems.
IEC 61643-1 Low-voltage surge protective devices – Part 1: Surge protective devices
connected to low-voltage power distribution systems – Requirements and tests.
NTC 4389 descargadores de sobretensión (Pararrayos) de óxido metálico sin espaciadores
(gaps) para sistemas de corriente alterna.
ANSI/IEEE C62.11 Standard for Metal-oxide Surge Arresters For AC Power Circuits (> 1
kV).
ANSI/IEEE C62.34 Standard for Performance of Low-Voltage Surge-Protective Devices
(Secondary Arresters).
ANSI/IEEE C62.41 Recommended practice on surge voltages in Low –Voltage AC power
circuits.
NTC 2076 (ASTM A-153) Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles
estructurales en hierro y acero.
Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales a fin de demostrar su buen
desempeño en las condiciones ambientales de operación14, deben realizarse de acuerdo con
lo establecido en la norma:
IEC - Publication 68: “Basic Environmental Testing Procedures”, o los equivalentes

aprobados por la CHEC. (IEC 60068-2-14:1984, Environmental testing – Part 2: Tests –
Test N: Change of temperature, IEC 60068-2-42:2003, Environmental testing – Part 2-42:
Tests – Test Kc: Sulphur dioxide)
CISPR 16-1:1999, specification for radio disturbance and immunity measuring apparatus
and methods – Part 1: Radio disturbance and immunity measuring apparatus
14
PROCESO INGENIERÍA
Los descargadores de sobretensión deben cumplir con las pruebas y requisitos establecidos
en la norma ANSI/IEEE C62.34 numerales 7 y 8 o equivalente de acuerdo a lo indicado en
esta especificación.
Se deberá certificar que los descargadores de sobretensión se ajustan a las

recomendaciones de las normas ANSI/IEEE C62.34, ANSI/IEEE C62.11 y ANSI/IEEE
C62.41 o equivalente de acuerdo a lo indicado en estos términos de referencia.
Todos los elementos se entregarán con la protección superficial que garantice su

durabilidad en los casos de instalaciones a la intemperie, en medio de ambientes tropicales
de alta humedad relativa y/o suelos agresivos. Se exigirán pruebas de corrosión de acuerdo
con ASTM B117 o equivalente, cuando CHEC lo solicite.
Con el objeto de protegerlos contra los efectos de hongos u otros parásitos y contra daños
por humedad excesiva, todos los materiales, equipos y dispositivos deben ser
tropicalizados.
Todos los elementos propensos a la corrosión deben ser galvanizados o pintados con
técnicas apropiadas para ambientes tropicales.
El galvanizado debe cumplir con las prescripciones de guías o estándares como la

publicación ISO 1459: "Metallic coatings protections against corrosión by hot dip
galvanizing-Guiding principles". O NTC2076 (ASTM A-153) Galvanización por
inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales en hierro y acero
La CHEC podrá requerir cuando así lo requiera información al respecto del galvanizado.
16.21.2. DEFINICIONES
Para efectos de esta especificación aplican las indicadas en la norma ANSI/IEEE C62.34
numeral 3, definitions.
16.21.3. REQUISITOS TECNICOS
Los descargadores deben ser de oxido metálico, sin explosores (Gaps), y se conectarán
entre fase y tierra, en los bornes de baja tensión de todo transformador de distribución
instalado en redes de distribución operadas por CHEC o en la caja de medición del cliente.
PROCESO INGENIERÍA
Los descargadores deben ser aptos para operación frecuente dado su exposición a
sobretensiones tipo rayo y transferidas.
La corriente permanente deberá retornar a un valor constante, no creciente, luego de la

disipación de un transitorio provocada por una sobretensión o descarga (garantizando el
equilibrio térmico).
No deberán presentar descargas por efecto corona. Dentro de las condiciones indicadas de
operación no deberá presentarse ninguna reacción química ni deterioro visible.
En operación normal no se deberá requerir tipo alguno de mantenimiento. Las

características constructivas de los DPS será tal que asegure para los mismos un servicio
permanente y continuo, libre de las influencias de la humedad y de las demás condiciones
atmosféricas que puedan perjudicar su desempeño.
El envase de los descargadores, será diseñado de manera que permita evacuar de formas
segura y rápida la sobretensión sin que se presente la expulsión de componentes internos.
Los ensayos de capacidad de aguante al cortocircuito deberán ejecutarse de acuerdo a

ANSI/IEEE C62.34.
Deberán incluirse además en el suministro, lo siguiente:
Los manuales de operación y mantenimiento.

Tensiones residuales para diferentes corrientes y frentes de onda.
La curva característica de tensión de frecuencia industrial VS tiempo de los descargadores.
El fabricante o proveedor deberá mostrar en detalle, incluyendo materiales y dimensiones,

los elementos de sujeción del DPS.
La carcasa de los descargadores de sobretensión debe tener los dos polos para un sistema
trifilar monofásico y los terminales serán conexiones flexibles y aisladas para conexiones
línea tierra con una longitud máxima de 45 cm, pero no menor en aislamiento a 1.2 veces el
voltaje máximo medido en los terminales cuando la máxima corriente de descarga es
aplicada.
El material debe ser no corrosible de calibre mínimo 14 AWG. Estos terminales deben
cumplir con lo especificado en el numeral 6 de la norma ANSI/IEEE C62.34, en cuanto al
material, calibre, aislamiento y color de éste (blanco o verde para el conductor de neutro y
negro para los conductores de línea)
PROCESO INGENIERÍA
El DPS será lo suficientemente liviano para permitir su montaje suspendido en los

terminales del mismo, además debe suministrarse con soportes metálicos para instalarse en
los bornes secundarios del transformador.
El material de la cubierta, deberá ser resistente a la radiación ultravioleta, corrosión y ser

totalmente sellado para prevenir la entrada de humedad, además debe proveer excelente
resistencia a los esfuerzos mecánicos y eléctricos, no inflamable y auto extinguible (UL 94y
UL 746C).
Cada descargador de sobretensión deberá estar provisto de un dispositivo que lo desconecte

de la línea, mediante el rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de
evitar fallas continuadas a tierra y para facilitar la identificación de descargador de
sobretensión que han fallado. El dispositivo de desconexión debe hacer parte integral del
descargador. No aceptaran descargadores con elementos de desconexión como accesorio.
El elemento de desconexión debe soportar las tensiones y corrientes que resista el

descargador asociado. Bajo requerimiento se deberá adjuntar las curvas características de
corriente/tiempo del elemento de desconexión.
16.21.4. MARCACION
Los DPS deberán tener una marca legible e indeleble con los siguientes datos mínimos:
Nombre del fabricante o marca registrada

Marca “CHEC-XXX-10” donde XXX es el número del contrato.
Tensión nominal de trabajo
Tensión máxima de operación continua (MCOV)
Corriente nominal de descarga
Modelo o tipo de DPS
Año de fabricación
Número de serie
16.21.5. EMPAQUE
Cada descargador de sobretensión deberá ser empacado en una caja de cartón por cada
unidad. El empaque debe asegurar una correcta protección de los descargadores de
sobretensión, de tal manera que permita un transporte seguro hasta la entrega en el almacén
de la CHEC y desde este hasta los sitios de instalación.
PROCESO INGENIERÍA
La caja del descargador individual deberá ser marcada como mínimo con los siguientes
datos:
Tensión de operación continúa.

Tensión nominal.
Nombre del fabricante, marca comercial
Año de fabricación.
Tipo de trabajo.
16.21.6. ENSAYOS
Los descargadores deberán someterse a los ensayos que se indican a continuación, de

acuerdo a las recomendaciones contenidas en la norma ANSI/IEEE C62.34-1996 y a las
condiciones establecidas en las misma.
Los ensayos se clasifican en ensayos de tipo, ensayos de rutina, ensayos especiales y

ensayos de recepción.
En los ensayos de tipo se debe verificar quien los realiza, esto es, si se efectúan por un
laboratorio de tercera parte o el laboratorio del fabricante y deberá indicar claramente si el
ensayo se aprueba o no.
16.21.6.1. Ensayos de tipo
Las pruebas tipo deben realizarse cuando se desarrollan los prototipos que serán base de la
fabricación y posteriormente si se introducen cambios importantes a los diseños.
Estas pruebas son las siguientes:
Ensayo de Nivel de protección de tensión (tensión residual)

Ensayo Corriente de descarga máxima soportada
Ensayo de ciclo de trabajo
Envejecimiento acelerado de los varistores
Ensayo de pérdida de neutro
Ensayos de la no flamabilidad o autoextinción de la llama del alojamiento
Ensayo de contaminación
Además se debe realizar pruebas que detecten fallas internas o no de homogeneidad de cada
uno de los bloques, de sellamiento de la cubierta del pararrayo y de ausencia de descargas
parciales.
PROCESO INGENIERÍA
16.21.6.2. Ensayos de rutina
Están destinados a eliminar los descargadores que presenten defectos de fabricación. Se

efectuarán sobre la totalidad de los descargadores presentados a recepción.
Los siguientes ensayos aplican como de rutina de conformidad con ANSI/IEEE C62.34-
1996 numeral 8 Routine Test y se aplicarán a todos los descargadores de sobretensión a
entregar en esta solicitud de ofertas:
a) Nivel de protección de tensión.

b) Ensayo de tension a frecuencia industrial.
c) Ensayo de hermeticidad de sello.
Los valores de estas características deberán cumplir con lo declarado por el fabricante en el
cuadro de características técnicas garantizadas.
El fabricante presentará protocolos de ensayos a los descargadores y deberán ser entregados

con el lote.
16.21.6.3. Recepción técnica
Los DPS deben estar certificados por un organismo acreditado, contra norma técnica de
producto y RETIE.
Considerando la norma NTC 1097 se determina un control estadístico de calidad mediante

la inspección por atributos.
La recepción de lotes serán efectuadas por representantes de la empresa; así mismo las
pruebas se realizarán en las instalaciones del proveedor o en un laboratorio independiente
(cuando sea posible y requerido) quien debe proporcionar el material, equipos y personal
necesario para tal fin. Estos igualmente podrán ser repetidos en laboratorios oficiales o
particulares por la Empresa.
16.21.6.4. Protocolos de prueba
El fabricante deberá anexar el protocolo de pruebas de rutina de cada uno de los

descargadores de sobretensión entregados.
PROCESO INGENIERÍA
16.21.7. INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA
El fabricante deberá suministrar a la CHEC manuales, catálogos e información de placa de

características, diagramas de conexión, instrucciones de montaje e instalación, operación,
calibración y mantenimiento, verificación y protocolos de prueba (subsanable).
Las unidades de medida utilizadas en todos los documentos serán las del Sistema
Internacional de Unidades (SI) de acuerdo con la norma ISO-1000 (subsanable).
La CHEC podrá reproducir, publicar, usar, suministrar a terceras personas o divulgar en

cualquier forma o para cualquier propósito cualquiera de los documentos suministrados por
el fabricante y establecidos en los documentos del contrato.
16.21.8. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
El fabricante garantizará las características técnicas de los equipos ofrecidos, las cuales
serán consignadas en los cuadros respectivos, verificadas por medio de las pruebas en
fábrica solicitadas en estos términos de referencia. Además de se deberá diligenciar la
casilla folio, en la misma se indica el folio de la oferta donde se puede verificar la
información tramitada por el oferente.
Tabla de datos Técnicos descargadores de sobretensión para baja tensión

ÍTEM DESCRIPCIÓN UND SOLICITADO CHEC
1 Referencia
2 Marca
3 Fabricante - País
4 Tipo de instalación Exterior
5 Ciudad y País de fabricación
ANSI/IEEE C62.34 o
6 Norma base de fabricación y ensayos
IEC 61643-1
Tipo de aislamiento exterior (envolvente o housing) auto extinguible o
7 Indicar Polimérico
retardante a la llama
8 Tensión del sistema kV 0,120/0,240
9 Frecuencia de operación Hz 60
10 Tensión nominal (Ur) kV(mínimo) 0,440
11 Tensión máxima de operación continua (Uc) kV(mínimo) 0,350
12 Mínima Corriente de Descarga Asignada (In) kA 10
13 Numero de hilos 3
14 Tecnología de protección Varistor de oxido de zinc
15 Conexión Monofásica trifilar modo diferencial
16 Grado de protección IP ≥ 65
17 Tiempo de respuesta del componente ηseg <25 nanosegundos
a) Para alta corriente
kA 40 kA
4/10 useg
18 Intensidad de descarga
b) Máxima con onda
kA 10 kA
8/20 useg
19 Tensión soportable a 60 Hz kV(rms) 2,2
20 Maxima tension residual onda de corriente 8/20 a) Para 10 kA kV <2
PROCESO INGENIERÍA
Tabla de datos Técnicos descargadores de sobretensión para baja tensión

ÍTEM DESCRIPCIÓN UND SOLICITADO CHEC
µs tipo rayo
a) Onda de impulso 10 kV
KV
1.2/50 us
Tensión soportada por el aislamiento, b) En seco (1) minuto 6kV
21 KV
(Correspondientes a 1000 m.s.n.m) 60 Hz
c) En húmedo 10 4 kV
KV
segundos
22 Capacidad Mínima de disipación de energía kJ/KV 0.48
23 Peso bruto kg
24 Certificado de conformidad de producto conforme a norma técnica SI
25 Certificado de conformidad conforme a norma RETIE SI
26 Certificado ISO 9001 versión 2000 ó 2008 otorgado al fabricante SI
Estos valores están dados para condiciones atmosféricas hasta 1000 metros sobre el nivel
del mar. Para alturas diferentes a las especificadas, dichos valores deberán corregirse por
las condiciones de presión y temperatura de la instalación.
16.21.9. DIAGRAMA DE CONEXIÓN

PROCESO INGENIERÍA
16.22. SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIÓN DE 3 ETAPAS15
Los seccionadores fusibles de repetición de 3 etapas serán utilizados en líneas aéreas de

media tensión con la función de proteger contra fallas y restaurar el servicio cuando la falla
es transitoria, se utilizarán en el sistema de distribución energía, en redes rurales o urbanas
para mejorar la calidad del servicio y reducir gastos de desplazamiento en lugares donde los
cortes de energía ocasionados por fallas transitorias sean frecuentes y en lugares remotos o
de difícil acceso.
Los seccionadores fusibles de repetición objeto de esta contratación se instalarán en el

sistema de distribución de energía de CHEC en las siguientes condiciones de servicio:
Voltaje de servicio nominal 13.2 kV

Tensión máxima 15.0 kV
Conexión Y (sólido a tierra)
Número de fases 3
Frecuencia 60 HZ
Condiciones ambientales:
Altura sobre el nivel de mar: Entre 0 y 3000 m

Ambiente Tropical
Humedad relativa máxima: 99 %
Humedad relativa promedio: 60 %
Temperatura máxima: 40 ºC
Temperatura mínima: -2 ºC
Temperatura promedio: 21 ºC
Contaminación Media
Los seccionadores fusibles de repetición serán instalados a la intemperie en montaje

vertical para protección de redes aéreas. La operación será por falla o manualmente con
pértigas.
16.22.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
Los seccionadores fusibles de repetición de 3 etapas son equipos que constan de tres
cortacircuitos acoplados entre sí en cada fase. Operan cuando existe una falla en la red la
15
Incorporado en marzo 2010
PROCESO INGENIERÍA
cual detecta el primer cortacircuito y este opera despejando la falla, al caer el tubo
portafusible producto del despeje de la falla y de la actuación del elemento fusible, se
acciona el dispositivo de reconexión que pone a funcionar el segundo cortacircuito.
Si la falla persiste, el segundo cortacircuito también opera produciendo la caída del segundo
tubo portafusible el cual acciona el dispositivo de reconexión que pone a funcionar el tercer
cortacircuito que operara abriendo el cortacircuito definitivamente indicando una falla
permanente, no transitoria.
Por el contrario si la falla es del tipo transitoria y alcanza a ser despejada durante la
operación del primer o segundo cortacircuito el servicio de energía continuara sin
interrupción definitiva para los usuarios. Este equipo permite controlar la mayoría de las
fallas del sistema que son esencialmente transitorias, por el accionamiento de elementos
fusibles las cuales al actuar restablecen nuevamente el servicio.
En los dibujos que hacen parte de esta especificación, se muestran las características físicas
y dimensionales que deben cumplir o ser informadas para los seccionadores fusibles de
repetición de 3 etapas. Estos equipos constan de tres cortacircuitos (para una fase)
agrupados por un armazón metálico o estructura de acero que los soporta mecánicamente y
unidos eléctricamente por medio de una barra de cobre electrolítico que une los bornes
superiores (fuente) de los tres seccionadores o cortacircuitos.
La conexión a la carga se realiza en el conector inferior del primer seccionador y debe estar
inicialmente sometida al primer portafusible, quedando los demás portafusibles cerrados y
prestos a servir de camino a la carga a través de los tres mecanismos de recierre asociados a
cada cortacircuito y que realizan cada una de las etapas de operación.
16.22.3. FUNCIONAMIENTO
Inicialmente el circuito está alimentado por el seccionador (o corta circuito) de la izquierda

(ver esquemas adjuntos). Ante la primera falla el seccionador actúa; durante su ciclo de
apertura acciona el mecanismo de recierre poniendo en funcionamiento el segundo
seccionador; una segunda falla transferirá el circuito al tercer seccionador y la tercera falla
producirá la apertura definitiva de la línea.
La operación de cada elemento fusible que porta cada seccionador o cortacircuito opera por
causa de una falla permanente o por fallas independientes en el tiempo. Cada unidad cuenta
con un sistema de resorte de torsión que provee la energía almacenada para accionar unos
contactos de alta velocidad que permite cerrar sobre cortocircuitos de elevados valores.
PROCESO INGENIERÍA
16.22.4. FABRICACIÓN
Los seccionadores fusibles o cortacircuitos que conforman el equipo aquí especificado,

deberán ser del tipo abierto (de expulsión - doble venteo o sencillo) y de caída automática
(dropout) equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga
con dispositivo de apertura con carga (loadbuster y loadranger).
Los tubos portafusibles de los seccionadores o cortacircuitos deberán ser del tipo
intercambiables, de tal manera que puedan ser utilizados o reemplazados con otros
existentes en el mercado. El tubo portafusible es fabricado en fibra tipo hueso (bone grade
fibre), reforzado mecánicamente en su exterior con fibra de vidrio y resinas epóxicas
especiales para intemperie y resistentes a los rayos ultravioleta. El revestimiento interior
(bone grade fibre) del tubo portafusible al ser sometido al calor de arco del cortocircuito,
libera los gases con gran energía, los cuales desionizan, enfrían, alargan y finalmente
extinguen el arco. Las cabezas del tubo deberán ser en bronce.
El ojo de enganche para operación o remoción deberá tener un diámetro interior no menor
de 3.5cm, para permitir la inserción del gancho de la pértiga. Los casquetes renovables
deberán cumplir con las dimensiones y presiones indicadas en el numeral correspondiente
de la norma NTC 2133 (ANSI C.37.42). El tubo deberá permitir la intercambiabilidad del
fusible y cumplir con las dimensiones indicadas en el numeral correspondiente de la norma
NTC 2133 (ANSI C.37.42).
Todo el mecanismo para el movimiento del portafusible deberá ser de material resistente a
la corrosión y diseñado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo) de tal forma que
proporcione la mayor rapidez de desconexión, garantizando su funcionamiento normal en
condiciones de vientos fuertes y vibraciones del poste.
Además, el diseño mecánico deberá garantizar que en caso de apertura no se salga de su

base. No se aceptarán cortacircuitos que requieran de herramienta para la intercambialidad
de fusibles o la conexión de conductores.
El material de la base o soporte inferior del portafusible deberá ser bronce. Además, deberá
quedar libre de rebabas y permitir la intercambiabilidad del portafusible y garantizar
siempre, que en la operación de cierre el tubo portafusible no se salga de la base.
El aislador del cortacircuito deberá ser de porcelana densa, homogénea, procesada en

húmedo, libre de defectos que alteren sus características eléctricas y mecánicas. Sin
embargo, como propuesta alternativa, se podrán ofertar seccionadores con aisladores
fabricados en otros materiales de iguales o superiores características. El aislador no deberá
sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminación, o por la concentración de
esfuerzos mecánicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya apertura del cortacircuito.
PROCESO INGENIERÍA
La parte activa deberá fijarse al cortacircuito por medio de cemento, abrazaderas metálicas
o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosión, en forma tal que proporcionen
un ensamble seguro entre las diferentes partes.
Las dimensiones así como pruebas y características mecánicas y eléctricas del aislador
deberán cumplir con la norma NTC 1285 (ANSI C 29.1) y la norma ANSI C 29.9.
Los contactos deberán ser de bronce (con un mínimo de 80% de cobre) recubierto en plata
o cualquier otro metal de iguales o superiores características conductoras y anticorrosivas.
Los contactos deberán mantener y garantizar una buena presión mecánica (con memoria) y
un área constante de contacto invariable con el uso para que siempre se logre buena
transferencia de corriente y evite que los portafusibles se quemen o que se abra el
cortacircuito por vibración.
Los conectores terminales superior e inferior del cortacircuito deberán ser del tipo ojo de
presión fabricados en bronce (con un mínimo de 80% de cobre) estañado y estar localizados
sobre el eje central del cortacircuito y adecuado para recibir conductores de cobre, aluminio
y ACSR con calibres de 6 AWG a 4/0 AWG.
Los conectores deberán cumplir con lo indicado en norma UL- 486A “Wire connectors and
soldering lugs for use with cooper conductors”.
Las partes metálicas con fines no conductores del seccionador fusible o cortacircuito
deberán utilizar materiales adecuados para soportar además de los esfuerzos mecánicos, el
grado de corrosión producido por las condiciones ambientales de contaminación. El
proponente podrá presentar alternativas con distintos materiales indicando la ventaja de uno
y otro. Los pernos o tornillos deberán ser de material No – Ferroso.
16.22.5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y REFERENCIA PARA

ENSAYOS
Los seccionadores fusibles de repetición deberán considerar en su diseño, construcción y

ensayo las siguientes normas según corresponda, en su última revisión:
ANSI C37.41-2000, Design for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories (includes supplements).
ANSI C37.42-1996, Switchgear – Distribution Cutouts and Fuse Links – Specifications.
PROCESO INGENIERÍA
ANSI C37.48-2005, Revision of IEEE Std C37.48-1997. IEEE Guide for the Application,
Operation, and Maintenance of High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.
NTC 2132, Ensayos de Diseño para Fusibles de Alta Tensión. Interruptores para
Distribución Monopolares en Aire, Encapsulados; Interruptores Desconectadores con
Fusibles y Accesorios.
NTC 2076, Galvanizado por inmersión en caliente.
CHEC enviará un inspector a presenciar las pruebas en fábrica de los bienes solicitados,
asumiendo los gastos generados por el desplazamiento. EL proveedor deberá disponer de
los medios y recursos necesarios para las pruebas.
16.22.6. MARCACIÓN
Los seccionadores fusibles de repetición deberán tener una marca legible e indeleble con la
siguiente información solicitada en la norma NTC 2133 (ANSI C37.42).
Fabricante
Número de serie y año de fabricación
Voltaje máximo de servicio
Corriente nominal continúa
Nivel básico de aislamiento (BIL)
Número de contrato
La sigla CHEC
PROCESO INGENIERÍA
16.22.7. GRÁFICAS
PROCESO INGENIERÍA
16.22.8. CUADRO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIÓN DE 3 ETAPAS

No. CARACTERÍSTICA TÉCNICA UNIDAD EXIGIDO
1 Fabricante
2 Catálogo de fabricación
3 Normas de fabricación y ensayos ANSI C37.41 ANSI C37.42
Características de los componentes
Aislador según especificaciones técnicas Sí/No Sí
Tubo portafusible según especificaciones técnicas Sí/No Sí
4
Contactos según especificaciones técnicas Sí/No Sí
Conectores según especificaciones técnicas Sí/No Sí
Herrajes de fijación según especificaciones técnicas Sí/No Sí
Características eléctricas
Tensión nominal kV 13.2
Corriente nominal
5
-Tubo portafusible A 40
-Base cortacircuito A 100
Frecuencia nominal Hz 60
PROCESO INGENIERÍA
SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIÓN DE 3 ETAPAS

No. CARACTERÍSTICA TÉCNICA UNIDAD EXIGIDO
Nivel de aislamiento (BIL) kV 95
Capacidad de Interrupción
- Asimétrica (rms) kA
- Simétrica (rms) kA
Tensión de ensayo a 60 Hz entre terminales y tierra
- En seco 1 minuto (rms) kV 35
- En húmedo 30 seg(rms) kV 30
Tensión de ensayo a 60 Hz entre terminal y terminal
- En seco 1 minuto (rms) kV 35
Características Dimensionales y Generales
Fondo de los cortacircuitos “A” mm Indicar valor
Ancho de los tres cuerpos “B” mm Indicar valor
Separación entre cortacircuitos “C” mm Indicar valor
6
Altura total del equipo “D” mm Indicar valor
Rango de conductores para conectores superior e inferior AWG 6 a 4/0
Uso Intemperie
Peso nominal del seccionador completo kg Indicar valor
Características de acabado y recubrimiento
7 Tipo de galvanizado de elementos ferrosos Inmersión en caliente
Norma NTC 2076
8 Ensayos según especificación técnica Sí/No Sí
9 Marcación según especificación técnica Sí/No Sí
16.23. BUS DE BARRAS.16
El bus de barras es un sistema de conducción y distribución de energía eléctrica en

construcciones públicas o privadas mediante elementos prefabricados compuestos por
ramales o barras recubiertas con una carcasa protectora, las cuales permiten derivación y
conexión de elementos con dispositivos de contacto tales como ruedas o conectores
desmontables y todo tipo de dispositivos de protección, interrupción, tomas de corriente,
contactores, etc., con conducción de corrientes superiores a 100 A y hasta los 6 kA.
Debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Para instalación los de la Sección 364 de la NTC 2050.

2. Para producto los siguientes (adoptados de IEC 439-2, IEC60439-2, UL 857 u otras
equivalentes).
Debe contemplar cumplimiento con las siguientes especificaciones:
 Propiedades dieléctricas, incluye distancias de aislamiento y fuga

 Pruebas de calentamiento (elevación de la temperatura)
 Efectividad del circuito de protección.
 Verificación de la resistencia de materiales aislantes al calor y al fuego.
16
Incorporado en marzo 2010
PROCESO INGENIERÍA
 Especificar grado de protección o tipo de encerramiento.

 No propagación de la llama, ignifugo.
 Catálogo de operación mecánica.
 Deben estar diseñados como paneles tipo ensayado TTE
 El fabricante debe suministrar al menos la siguiente información con relación al
rotulado:
o Tipo de ambiente para el que fue diseñado, en caso de ser especial
(corrosivo, intemperie, o áreas explosivas).
o Nivel de corto circuito.
o Instrucciones para instalación operación y mantenimiento.
o Indicar relación de ajuste en V / 100 m / A por concepto de caída de
tensión
o Corriente nominal soportable a 35°C.
o Declarar corriente condicional nominal de cortocircuito para unidades de
derivación.
o Especificar resistencia óhmica de conductores de fase en ohm/m.
o Especificar reactancia óhmica media de conductores de fase en ohm/m
o Especificar Rdc a 20°C
o Especificar impedancia media de conductores de fase en ohm/m.
o Especificar impedancias de secuencia cero de los conductores de fase a la
temperatura de 20°C por metro de longitud.
o Especificar corrientes de cortocircuito en toda parte de la instalación.
o Especificar corriente de cortocircuito condicional.
o Especificar corriente nominal de corto circuito de corta duración Icw.
o Especificar corriente pico nominal soportable Ipk.
o Protección térmica.
o Límites admitidos de temperatura máxima de 25 °K.
 Debe impedir conexión incorrecta de fases y neutro.
 Resistir sobrecargas de 1.3 veces la corriente nominal durante 2 horas.
 Resistencia mecánica suficiente para soporte de fuerzas de montaje y peso de
equipos adosados, escaleras y personas. (Estructural)
 Recubrimiento de excelente resistencia mecánica para protección contra choque
eléctrico.
 Excelente resistencia al aplastamiento.
 Protección IP 54 (polvo y agua salpicada).
En derivaciones enchufables tipo plug-in se requiere protección contra acceso fraudulento

en las uniones.
No se permite instalación en huecos de ascensores. Soportes a 1.5 m o menores.

PROCESO INGENIERÍA
Tramo de paso por paredes no ventilado, continuo y hasta una altura máxima de 1.8 m.
Caída de tensión no superior al 2% entre bornes del transformador y el interruptor general.
Debe poseer sensores de temperatura con alarmas al superar el 90% de la capacidad térmica
de las barras o tramo y disparo al superar el 100%.
El conductor de tierra es la carcasa del bus de barras o barra de tierra aislada para equipos
electrónicos.
Neutro dimensionado al 173% en cargas no lineales.
Empleo de juntas dilatadoras de acuerdo con indicaciones del fabricante.
Conexión a transformador e interruptores con acoples flexibles.
Extremos cerrados para impedir entrada de polvo, humedad y acceso de insectos o

animales.
Suministro de barreras contrafuegos contra efecto chimenea al paso de cada piso.
Provisión de drenajes o similares para eliminar humedad acumulada.
Aislamiento clase B con EXPOXI, PET o MICA.
La CHEC exigirá instalación de equipos de medida centralizados para este tipo de

distribución, al inicio de la canalización blindada, no permitiendo la medida distribuida por
niveles (pisos) de la edificación.
16.24. SOPORTE PARA TRANSFORMADOR17
Se empleará el siguiente herraje para soporte de transformadores con la finalidad de alejar

el transformador de las fachadas y paramentos con el fin de cumplir con las distancias de
seguridad, cuando sea necesario:
17
Incorporado en enero 21 de 2014 acta 25
PROCESO INGENIERÍA
(Dimensiones en milímetros)
16.24.1. MATERIAL Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
La pletina principal, la pletina de fijación y el perfil en forma de U o de canal se construirán

de acero estructural.
El tubo se fabricará de acero al carbón (Schedule 10).
La soldadura será 7018, resistencia a tensión SIA 57 kg/mm². El límite de fluencia será de
42 a 47 kg/mm², elongación a 50 mm de 24 a 28%. Se debe garantizar un cordón uniforme,
continuo, libre de mordeduras e incrustaciones de escoria. Su aplicación será de acuerdo al
PROCESO INGENIERÍA
código ASME.
Los soportes y elementos serán totalmente galvanizados por inmersión en caliente y

deberán cumplir con las especificaciones dadas en la norma NTC 2076 clase C. Deben estar
libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras,
específico del producto. Para zonas contaminadas se especificarán galvanizados superiores
a la Norma como se indica en la Tabla 3 de galvanizado.
El doblado, el soldado y el perforado de los perfiles se deben efectuar antes del

galvanizado.
REQUISITOS DE GALVANIZADO
PROMEDIO MINIMO
PERFILES
g/m² µmm g/m² µmm
ZONAS NO CONTAMINADAS (NTC 2076) 610 86 550 78
ZONAS CONTAMINADAS 825 116 750 105
Los perfiles y pletinas deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de
deformaciones, fisuras y aristas cortantes, defectos de laminación. No se permiten dobleces
ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzonadas.
La estructura se sujetará al poste con espaciadores.
La construcción de la U, si requiere unir con soldadura, debe hacerse a todo lo largo de la

longitud. (Típicamente por fuera.). La unión entre la U y la pletina de soporte del
transformador se realizará por dentro y por fuera.
Los soportes se deben marcar con el distintivo del fabricante, fecha y número de orden de
compra.
El soporte se compone esencialmente de un brazo en forma de U o de canal, una pletina

principal de apoyo del transformador, una pletina de fijación al poste y un tubo que sirve de
pieamigo a la estructura.
16.24.2. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS O DIMENSIONALES
Las dimensiones y características geométricas del soporte serán las especificadas en el

dibujo que se incluye en la norma. No se aceptarán estructuras que geométricamente se
salgan de la norma, por inclinaciones o desviaciones.
PROCESO INGENIERÍA
La verticalidad de la pletina de soporte del transformador medida en sus extremos no debe

desviarse más de 3º.
Los elementos que componen el soporte para transformador deberán cumplir como mínimo
los requisitos mecánicos dados en la siguiente tabla.
REQUISITOS MECÁNICOS
NTC 1920 NTC 1985 - Grado 50
PROPIEDAD
ksi MPa ksi MPa
Resistencia a la tracción 58-80 400-550 50 345
Límite de fluencia 36 250 65 450
Elongación en 2” (%) 21 21 18-21 18-21
16.24.3. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
Los perfiles deben cumplir como mínimo con los requisitos de las normas NTC 1920, NTC
1985 grado 50 así:
REQUISITOS QUÍMICOS
PERFILES
TIPO DE MATERIAL
NTC 1920 NTC 1985 Grado 50
% Carbono Max 0.26 0.23
% Fósforo Max 0.040 0.040
% Azufre Max 0.050 0.050
% Manganeso - 1.35
% Silicio Max 0.40 0.30
% Vanadio - 0.01 - 0.15
% Cobre Min 20 -

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CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P.

16. MATERIALES NORMALIZADOS _________________________________ 1

16.9.3. CABLES DE COBRE AISLADO PVC 600 V, USO SUBTERRANEO ___________ 40

16.12.4.15. Indicador de nivel de aceite ____________________________________________ 68

16.14.15. CONECTOR DE RANURA PARALELA PARA EMPALME EN DERIVACIÓN

16.20.4.2. Control de esfuerzos. ________________________________________________ 158

16. MATERIALES NORMALIZADOS

Adicional a lo anterior se exige que el proveedor disponga de certificado de conformidad

El CIDET edita periódicamente boletines con la información de las empresas fabricantes de

El proceso de homologación se hace actualmente por intermedio de algunos OR del país

16.1. AISLADORES DE PIN

16.1.1. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 33 KV

PARÁMETRO 56-1 56-1 56-2 56-2 56-3 56-3

La rosca para este tipo de aisladores es de 35 mm de diámetro.

16.1.2. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 13.2 KV

El aislador de pin norma ANSI 55-4, de 5.5” de diámetro se empleará normalmente:

El aislador de pin bajo norma ANSI 55-5, de 7” es el siguiente:

Así mismo, para la norma ANSI 55-6 el aislador de 8.38”es el siguiente:

PARÁMETRO 55-4 55-4 55-5 55-5 55-6 55-6

NORMAS APLICABLES A AISLADORES TIPO PIN

Porosidad Negativa: Cuando la solución de fucsina no penetra en el cuerpo del aislador, se

Profundidad de la rosca conformidad con la norma NTC 738.

Perforación en aceite de conformidad con la norma NTC 738.

Los aisladores se marcarán con el nombre o distintivo del fabricante y el año de

Inspección dimensional, de acuerdo con la norma NTC 738 Tabla 1 y figuras 1 a 5.

Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.1.5.

Son ensayos tipo o diseño los siguientes:

Tensión de flameo crítico al impulso positivo y negativo de acuerdo con la norma

Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con la norma NTC 1285 numeral 6.3.8. e

16.2. AISLADORES DE PLATO O SUSPENSIÓN

16.2.1. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 33 KV

No se admitirá aislador tipo CUENCA y BOLA.

16.2.2. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN A 13.2 KV

El aislador de suspensión tendrá dos dimensiones diferentes:

AISLADOR DE SUSPENSIÓN NORMAS APLICABLES

La fijación de las partes metálicas y de porcelana, cuando se requiera, deben hacerse

Normalmente son utilizados en estructuras donde los conductores están sometidos a la

Para el sistema de distribución se distinguen dos clases a saber:

Aislador de suspensión 273 mm (10 3/4") de diámetro, acoplamiento de pasador y lengüeta,

Aislador de suspensión 165 mm (6 1/2") de diámetro, acoplamiento del pasador y ojal,

El chequeo dimensional (mm) se acogerá a los datos siguientes:

El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente. La chaveta, el alineamiento

La porosidad negativa, o sea aquella presente cuando la solución de fucsina no penetra en el

De conformidad con la norma ANSI/ASTM B499-75, 1980 deberá ser aplicado el

El chequeo mecánico de rutina, efectuado al 100% del lote, cumplirá con:

Clase 52 - 4 / 33340 N Clase 52 – 1 / 22227 N

Las normas para los aisladores de suspensión son las siguientes:

Son ensayos de tipo o de diseño los siguientes:

16.3. AISLADOR CARRETE

CARACTERÍSTICAS AISLADORES DE CARRETE

Son ensayos normales de recepción de lote los siguientes:

Ensayos de tipo o diseño son:

16.4. AISLADOR TENSOR

CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES TENSORES

Ensayos de recepción de lote son los siguientes:

Ensayos de tipo o diseño son:

16.5. AISLADORES TIPO POSTE

A continuación se muestran las dimensiones normales de estos aisladores y las

PARÁMETROS 57-1 57-2 57-2 57-3