GESTION DE LA CALIDAD

PRACTICA 4-5 Semana 4 y 5

Docente: Zoila López Salavarría

1. En una industria alimenticia se quiere garantizar que la concentración mínima de grasa de un

producto sea de 1.8%. En la tabla se muestran los datos obtenidos para un estudio inicial, con
tamaño de subgrupo de 4:

Número de muestra x1 x2 x3 x4
1 1.88 1.93 1.98 1.88
2 1.93 1.97 1.89 1.94
3 1.92 1.95 1.90 1.98
4 1.89 1.89 1.90 1.94
5 1.95 1.93 1.90 1.93
6 2.00 1.95 1.94 1.89
7 1.95 1.93 1.97 1.85
8 1.87 1.98 1.96 2.04
9 1.96 1.92 1.98 1.88
10 1.99 1.93 2.01 2.02
11 1.93 1.95 1.90 1.93
12 1.95 1.98 1.89 1.90
13 1.88 1.93 1.88 1.90
14 1.97 1.88 1.92 1.96
15 1.91 1.91 1.96 1.93
16 1.98 1.90 1.92 1.91
17 1.93 1.94 1.95 1.90
18 1.82 1.92 1.95 1.94
19 2.00 1.97 1.99 1.95
20 1.98 1.94 1.96 1.88
Calcular los límites de control y establecer las cartas de control de la concentración mínima
de grasa usando estos datos. ¿El proceso está bajo control estadístico? ¿utilizaría estos
gráficos para controles futuros del proceso?

2. Pioner Chicken ofrece pollos “lite” con 30% menos calorías (las piezas de pollo son 33% más
pequeñas). La distribución promedio del proceso para las pechugas de pollo “lite” es de 420
calorías con una desviación estándar de 25 calorías. El diseño del producto requiere que la
pechuga de pollo promedio tenga un contenido de 400 ± 100 calorías.
a) Calcule los índices de capacidad del proceso. Interprete resultados.
b) Estime el % de cumplimiento de las especificaciones.
3. La viscosidad de una pintura tapaporo para aviones es una característica de la calidad importante. El
producto se produce por lotes, y debido a que la producción de cada lote se lleva varias horas, la
velocidad de producción es demasiado lenta para permitir tamaños de muestra mayores que uno. En
la tabla se muestra la viscosidad de 15 lotes anteriores.
Número de Número de
Viscosidad Viscosidad
Tanda Tanda
1 33.75 9 33.49
2 33.05 10 33.20
3 34.00 11 33.62
4 33.81 12 33.00
5 33.46 13 33.54
6 34.02 14 33.12
7 33.68 15 33.84
8 33.27
a) Calcular los límites de control y elaborar los gráficos de control
b) En la siguiente tabla se muestran los datos de la viscosidad de las tandas 16-30. Graficar el total
de tandas e interpretar la tendencia central y la variabilidad.
Número de Número
Viscosidad Viscosidad
Tanda de Tanda
16 33.50 24 34.75
17 33.25 25 34.50
18 33.40 26 34.70
19 33.27 27 34.29
20 34.65 28 34.61
21 34.80 29 34.49
22 34.55 30 35.03
23 35.00

4. En un proceso se produce por lotes y éstos se prueban al 100%. Se lleva un registro de la

proporción de artículos defectuosos. Los datos de los últimos 25 lotes se muestran en la
siguiente tabla:
Artículos Artículos
Lote Tamaño defectuosos Lote Tamaño defectuosos
1 200 21 14 200 21
2 200 20 15 200 25
3 200 27 16 200 29
4 200 33 17 200 20
5 200 22 18 220 28
6 200 40 19 220 18
7 180 27 20 220 24
8 180 23 21 200 13
9 180 20 22 200 23
10 200 26 23 200 12
11 200 28 24 200 19
12 200 21 25 200 26
13 200 23
Obtenga una gráfica de control e interprete.
 5. Una fuente de poder de alto voltaje debería tener un voltaje de salida nominal de 350 V. Se
selecciona una muestra de cuatro unidades cada día y se prueban para fines de control del proceso.
En los datos que se muestran abajo se presentan las lecturas observadas en cada unidad:

N° de muestra x1 x2 x3 x4
1 350.6 350.9 351.0 351.5
2 351.0 350.4 350.6 351.1
3 350.7 350.8 351.0 350.5
4 350.8 350.9 350.6 351.3
5 350.9 351.0 350.7 351.3
6 351.2 351.1 351.0 351.0
7 351.6 351.0 350.8 350.9
8 350.7 350.5 351.0 350.4
9 350.9 350.7 350.8 351.2
10 351.5 351.6 351.0 351.3
11 350.8 351.2 351.4 351.6
12 350.6 351.3 350.9 351.1
13 351.6 350.9 351.3 351.5
14 350.7 351.3 351.0 351.2
15 351.1 350.7 351.0 351.6
16 351.5 351.0 351.1 351.4
17 350.9 350.8 351.2 351.0
18 351.5 350.7 351.0 351.1
19 350.8 350.6 350.9 351.2
20 351.4 351.5 351.2 351.6
Establecer las gráficas de control para este proceso. ¿El proceso está bajo control estadístico?
6. Con el propósito de juzgar y monitorear la calidad de la instrucción, la administración de la Mega-Byte
Academy ideó un examen para probar los conocimientos de los estudiantes en los conceptos básicos
que todos deben de haber aprendido. Cada año, se selecciona al azar una muestra de 10 estudiantes a
punto de graduarse, para realizar la prueba. El puntaje promedio se usa para observar la calidad del
proceso educativo. Los resultados de dicho examen en los últimos 10 años se indican en la siguiente
tabla.
AÑO ESTUDIANTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 63 57 92 87 70 61 75 58 63 71
2 90 77 59 88 48 83 63 94 72 70
3 67 81 93 5 71 71 86 98 60 90
4 62 67 78 61 89 93 71 59 93 84
5 85 88 77 69 58 90 97 72 64 60
6 60 57 79 83 64 94 86 64 92 74
7 94 85 56 77 89 72 71 61 92 97
8 97 86 83 88 65 87 76 84 81 71
9 94 90 76 88 65 93 86 87 94 63
10 88 91 71 89 97 79 93 87 69 85
a) Use los datos para calcular los límites de control y el gráfico de control. Interprete resultados
7. La especificación del peso de una preforma en un proceso de inyección de plástico es de 60 ± 1 g. Para
hacer una primera valoración de la capacidad del proceso se obtiene una muestra aleatoria de 40
piezas y se obtiene que Xprom = 59.88 y S= 0.25.
a) Estime, los índices de capacidad. ¿Hay seguridad que la capacidad del proceso sea
satisfactoria?
b) ¿Cuál es el porcentaje de preformas que no cumplen con las especificaciones? De un lote de
10,000 preformas, ¿Cuántas incumplen especificaciones?
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8. En una empresa en la que se fabrican tapas metálicas para bebidas gaseosas un aspecto importante es la
cantidad de PVC que lleva cada tapa, el cual determina el espesor de la película que hace que la bebida
quede bien cerrada. Cada 30 minutos se han tomado una muestra de cinco gránulos consecutivos de PVC
y se pesan. En la tabla se muestran los datos obtenidos del proceso:

Muestra X1 X2 X3 X4 X5
1 213.33 212.50 213.27 217.49 210.90
2 211.26 210.38 213.18 210.55 212.17
3 214.48 210.05 216.81 215.11 210.74
4 216.67 211.89 213.79 215.88 213.20
5 216.51 212.33 213.57 218.03 213.90
6 217.64 209.48 212.88 213.79 214.03
7 209.34 212.76 218.15 212.86 213.28
8 213.47 213.11 215.80 215.40 218.62
9 216.29 214.25 219.00 213.16 210.27
10 211.66 213.19 212.58 215.57 212.40
11 208.50 215.44 214.12 218.64 214.91
12 217.04 214.65 215.73 217.03 215.28
13 211.25 211.97 215.79 216.73 214.42
14 212.58 213.46 212.62 214.21 211.79
15 215.57 214.24 212.01 213.97 216.59
16 214.96 215.15 216.32 214.93 213.31
17 215.82 214.26 211.42 213.91 212.19
18 215.23 212.03 210.66 211.73 212.23
19 211.06 217.96 215.47 210.20 213.06
20 211.60 215.00 215.32 215.72 213.00

a) Calcular los límites de los gráficos de control y graficar

b) ¿El proceso muestra control estadístico?

9. En una empresa se registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de las últimas 25 semanas
se muestran en la tabla siguiente:

Semana Número de Semana Número de

quejas quejas
1 4 14 7
2 2 15 8
3 6 16 3
4 5 17 4
5 3 18 2
6 4 19 5
7 2 20 4
8 5 21 6
9 3 22 3
10 4 23 2
11 6 24 4
12 5 25 5
13 2

a) Calcule los límites de control, obtenga la gráfica correspondiente e interprete.

¿recomendaría esta gráfica para controles futuros?
10. Un fabricante de botellas de PVC realiza una inspección del peso, en gramos, de 25 botellas, obteniendo
los siguientes datos:
Muestra Peso botella PVC, (g)
1 33.0
2 32.7
3 33.0
4 33.2
5 33.1
6 32.6
7 32.9
8 32.8
9 33.4
10 33.0
11 33.0
12 32.8
13 33.0
14 33.4
15 33.0
16 32.8
17 33.4
18 33.5
19 32.6
20 32.7
21 32.6
22 33.3
23 33.0
24 33.1
25 32.9
Calcular los límites de control y elaborar los gráficos de control
11. Una fábrica de papel usa un gráfico de control para monitorear las imperfecciones menores de los rollos
de papel terminados. Se inspecciona durante 20 días la salida de la producción, los datos se muestran
abajo. Usar los datos para establecer el gráfico de control:

Número de rollos Número total de

Día
producidos imperfecciones

1 18 12
2 18 14
3 24 20
4 22 18
5 22 15
6 22 12
7 20 11
8 20 15
9 20 12
10 20 10
11 18 18
12 18 14
13 18 9
14 20 10
15 20 14
16 20 13
17 24 16
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 18 24 18
19 22 20
20 21 17
Establecer los límites y los gráficos de control e indicar si el proceso manifiesta control estadístico.

12. Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los últimos 15 días de un producto
lácteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80 ± 5 centipoises:

N° muestra X1 X2 X3 X4 X5
1 84 83 82 86 78
2 86 82 82 90 84
3 78 80 83 81 86
4 79 86 87 83 81
5 81 80 78 87 85
6 85 84 84 78 81
7 83 80 82 82 82
8 81 83 88 81 84
9 77 86 83 83 82
10 79 85 82 84 81
11 75 81 76 80 75
12 86 86 85 88 87
13 76 80 85 82 84
14 85 86 88 84 86
15 76 75 78 80 82
a) Elaborar las gráficas correspondientes
b) Calcular los índices de capacidad. Interpretar los resultados y estimar la fracción disconforme

13. En la elaboración de envases plásticos primero se elabora la preforma, para la cual se tienen varios
criterios de calidad, uno de ellos es el peso de la preforma. Para cierto envase, el peso debe estar entre
28.00 ± 0.5 g. Cada media hora se toma 9 preformas y se pesan. Los promedios y desviaciones estándar
de los últimos 20 sugrupos son:
Muestra X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9
1 27.9067 27.9803 28.0288 27.9980 28.0385 28.0319 28.0234 28.0395 28.0216
2 27.9339 27.8819 28.0633 27.9653 28.0263 28.0009 27.9439 27.9212 27.9795
3 28.0764 27.9737 27.9977 28.0522 28.0315 28.0330 27.9227 27.9683 28.0792
4 28.0049 27.9683 27.9671 27.9689 28.0554 28.0848 27.9549 28.0617 27.9985
5 27.9786 27.9464 27.9919 27.9996 28.0120 27.9861 27.9691 27.9991 28.0525
6 28.0273 28.0389 28.0465 28.0013 28.0447 27.8998 28.0163 28.1086 27.8883
7 28.0275 28.0586 28.0370 28.0059 28.0819 28.1314 27.9721 28.0536 28.0529
8 27.9665 28.0090 27.9792 27.9834 27.9795 28.0152 28.0707 27.9869 28.0858
9 28.0278 28.0143 27.9865 27.9994 28.0378 28.0999 27.9774 27.9944 28.0064
10 28.0227 27.9912 28.0438 28.0545 28.0550 28.0214 27.9915 27.9684 27.8892
11 27.9314 28.0038 28.0070 27.9918 28.1099 28.0345 28.0392 27.9825 27.9855
12 28.0930 27.9273 28.0092 28.0288 28.0062 28.0049 28.0439 28.0279 28.0893
13 28.0041 27.8785 28.0272 28.0083 28.0747 27.9610 28.0539 28.0051 28.0304
14 28.1698 27.8920 28.0041 27.9807 27.9692 28.1104 27.9540 28.0268 28.0067
15 27.9867 28.0282 28.0179 28.0361 28.0084 28.0001 28.1182 28.0664 28.0254
16 28.0535 28.0135 28.0362 28.0803 27.9622 27.9846 28.0043 27.9973 28.0546
17 28.0534 28.0457 27.9932 28.0638 27.9864 28.1055 27.9700 27.9694 28.0052
18 28.0326 28.0462 28.0049 28.0727 28.0006 28.0109 28.0052 27.9129 28.1246
19 28.0240 28.1281 27.9561 28.0461 27.9477 28.0984 28.0612 28.0037 27.9910
20 28.1052 27.9264 28.0341 28.0103 28.0331 28.0808 28.0079 27.9296 28.0349
 a) Establecer los límites y gráficos de control e indicar si el proceso manifiesta control estadístico
b) Calcular los índices de capacidad. Interpretar los resultados y estimar la fracción disconforme

14. En una empresa que produce productos agroquímicos se tiene problemas de intoxicación de los
trabajadores debido al contacto con agentes tóxicos. El comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
decide evaluar el número de obreros intoxicados por mes en los últimos dos años, se recurre a los
registros de la enfermería de la empresa. Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

Mes Intoxicados Mes Intoxicados

1 6 10 7
2 5 11 5
3 4 12 12
4 4 13 5
5 1 14 4
6 3 15 7
7 3 16 2
8 7 17 4
9 5 18 2
Elabore la gráfica de control correspondiente. Realice las recomendaciones al comité de
seguridad y salud en el trabajo.

15. En una empresa, los gastos por consumo de agua son considerablemente altos, por lo que se decide
establecer una carta de individuales y buscar reducir el consumo. Se toma la lectura al medidor de agua
todos los lunes para cuantificar el consumo de la semana anterior. Los datos (en m3) obtenidos en 20
semanas se muestran en la siguiente tabla.
Semana Consumo Semana Consumo
1 562 11 549
2 577 12 480
3 536 13 557
4 536 14 555
5 650 15 518
6 525 16 557
7 533 17 553
8 569 18 540
9 563 19 517
10 553 20 571

a) Mediante una carta para individuales y una carta de rangos móviles investigue si el consumo de agua
estuvo en control estadístico.
b) Explique de manera clara los límites de control que obtenga
c) Con base a este estudio inicial, la administración decide impulsar un programa de ahorro de agua,
para lo cual forma un equipo responsable. Este equipo, siguiendo el ciclo PHVA, realiza una serie de
modificaciones. El consumo de agua en las siguientes cuatro semanas a las modificaciones es el
siguiente: 510, 460, 420, 505; ¿hay evidencia de que las modificaciones dieron resultado? Argumente
con base en la carta de control que obtuvo antes.

16. En una armadora de autos, en el área de pintado, una característica de calidad es el espesor de la capa
antipiedra en la zona trasera de los arcos de rueda, que debe tener un espesor mínimo de 100 micras
(EI=100 u). A partir de la carta de control de X -R que se lleva normalmente para monitorear el espesor, se
sabe que μ =105 y σ = 6.5.

a) Calcular el índice para la especificación dada. Interprete sus resultados.

b) Estime él % fuera de especificaciones

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17. Los datos siguientes dan el número de ensamblajes de rodamiento y sello disconformes en muestras de
tamaño 100. Construir una gráfica de control. Si algunos de los puntos se localizan fuera de control,
suponer que pueden encontrarse las causas asignables y determinar los límites de control revisados:

Número Número de ensamblajes Número Número de ensamblajes

de muestra disconformes de muestra disconformes
1 7 11 6
2 4 12 15
3 1 13 0
4 3 14 9
5 6 15 5
6 8 16 1
7 10 17 4
8 5 18 5
9 2 19 7
10 7 20 12

Establecer los límites y gráficos de control e indicar si el proceso manifiesta control estadístico.
18. En una empresa se registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de las últimas 25 semanas
se muestran en la tabla siguiente:
Semana Número de quejas Semana Número de quejas
1 4 14 7
2 2 15 8
3 6 16 3
4 5 17 4
5 3 18 2
6 4 19 5
7 2 20 4
8 5 21 6
9 3 22 3
10 4 23 2
11 6 24 4
12 5 25 5
13 2

Calcule los límites de control, obtenga la gráfica correspondiente e interprete.

19. En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero, que posteriormente se convierten en
recipientes de productos en otras empresas. Un aspecto importante a vigilar en dicha impresión es la
temperatura de “horneada” donde, entre otras cosas, se da adherencia y se seca la lámina una vez que
ésta ha sido impresa. En una fase particular de la horneada se tiene que la temperatura de cierto horno
debe ser 125°C con una tolerancia de ± 5°C. Si no se cumple con tal rango de temperatura, entonces se
presentan problemas en la calidad final de la impresión.
Para controlar de manera adecuada tal característica de proceso se usa una carta de control. En la tabla
siguiente se muestran las temperaturas obtenidas en tres días, midiendo la temperatura en el horno cada
hora.
Muestra Temperatura en el horno Muestra Temperatura en el horno
1 125.1 13 126.4
2 127.5 14 128.3
3 122.7 15 129.5
4 126.4 16 128.1
5 125.5 17 125.1
6 130.5 18 128.5
7 127.3 19 125.0
8 127.5 20 126.3
 9 127.3 21 126.5
10 123.0 22 127.9
11 123.5 23 129.5
12 128.0 24 131.9

a) Elabore la carta de control correspondiente e interprete los resultados.

b) Calcule los índices de capacidad
c) Calcule la probabilidad que se presenten problemas en la calidad final de la impresión
20. En la siguiente tabla se presentan los resultados de pagos de reclamaciones de seguro dental. Cada
semana se gestionan 300 seguros dentales. Elabore el gráfico de control e interprete los resultados.
Número de Seguros
Semana
No Conformes
1 3
2 6
3 4
4 6
5 20
6 2
7 6
8 7
9 3
10 0
11 6
12 9
13 5
14 6
15 7
16 4
17 5
18 7
19 5
20 0
21 2
22 3
23 6
24 1
25 8

21. En las plantas de tratamiento de aguas residuales, una forma de medir la eficacia del tratamiento biológico
aerobio de la clarificación secundaria y de la filtración, es mediante los sólidos en suspensión totales (SST), ya
que la alta concentración impedirá volver a usarla. En una planta, en particular, se tiene que los SST no deben
ser mayores a ES=30 para considerar que el proceso fue satisfactorio. De acuerdo con los datos históricos, se
tiene que la media y la desviación estándar de SST son µ = 10.2 y σ = 5.1
a) Calcular el índice de capacidad correspondiente. Interprete sus resultados.
b) Estime el % fuera de especificaciones

Facultad de Ingeniería Semestre 2018-II

Carrera de Ingeniería Industrial