Tercnologia de Concreto 2018

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

(Creada por Le y Nº 25265)
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, CIVIL Y AMBIENTAL
INFORME Nº 002-2018-EPIC-UNH/CMV
A : Ing. Uriel Neria Calsin.
DE :
 CHOCCE HUACHO, Pascualina
 CLEMENTE CHAHUAYO, Kenyi
 CUYA PULLO, Yasbet
 MARCAS LLACTA, Yosmel
 LUCAS ESCOBAR, Zahir Johannes
ASUNTO: Informe final y diseño de mezcla para Columna

f’c=280kg/cm2 con agregado de la cantera del KM 11.
FECHA: Diciembre del 2018

Mediante el presente nos dirigimos a usted con la finalidad de informarle sobre la
visita a campo de cantera para en lo cual obtuvimos nuestro muestreo de
agregado, Por medio del cual realizaremos los respectivos ensayos en laboratorio
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL LIRCAY

1
de Tecnología de Concreto también informarle sobre el diseño de mezcla realizado

por el grupo.
CANTERA DE AGREGADOS DEL KM 11

I. ASPECTOS GENERALES
1.1. UBICACIÓN Y LOCALIZACION:
La localización se encuentra en el Sur Este de la localidad de Lircay, está
ubicado la cantera del KM -11, distrito de Lircay provincia de Angaraes
departamento de Huancavelica.
a. GEOGRAFICA: Sierra Sur del Perú.
b. POLITICA:
Lugar : Cantera KM 11
Distrito : Lircay
Provincia : Angaraes
Región : Huancavelica
1.2. UBICACIÓN DE LA CANTERA KM 11
Según el cauce del rio se ubica de Norte a Sur y donde estuvimos
ubicados para recoger nuestra muestra; fue al margen derecha del rio ,a
una altura de 3205 m.s.n.m ,(18 0530975 ,UTM 8568902).

2
MAPA DEL PERU MAPA DE ANGARAES
AREA DE TRABAJO “KM 11"

3
1.3. LOCALIZACION
Se encuentra localizado en la Provincia de Angaraes, Distrito de Lircay
solo pasando la comunidad de Anchacclla.
1.4. ACCESOS
El acceso a la cantera no es dificultoso solo se toma la carretera Lircay
– Ayacucho. Que se encuentra a 11 km. De la ciudad de Lircay.
II. ASPECTOS TÉCNICOS:

2.1. RECONOCIMIENTO DEL ÁREA
2.1.1. OBJETIVOS:
El objetivo principal la obtención de nuestra muestra de agregados para
poder hacer nuestros respectivos ensayos de laboratorio y así para poder
obtener los resultados óptimos de acuerdo a las normas establecidas.
2.2. GENERALES
 Conocer las características geotécnicas de los agregados.
 Determinar todos los ensayos necesarios que se practican en
laboratorio
2.3. ESPECIFICOS
 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
 Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y
compactado del agregado grueso y fino.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de fineza de combinación de agregados.
 Calcular el peso específico de masa, en el estado SSS y aparente, del
agregado grueso y fino.
 Determinar el grado de absorción.

4
2.4. ALCANCES
El presente trabajo servirá de guía para todas aquellas personas
involucradas en la industria de la construcción que necesiten del proceso
de análisis de las propiedades de los agregados que intervendrán en el
diseño de un concreto especificado
2.5. JUSTIFICACIÓN
Conocer las propiedades físico mecánicas de los agregados es de vital
importancia en el diseño del concreto, ya que estos influyen de manera
directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas
estructurales por el manejo apresurado (sin análisis) de estos y de un mal
análisis.
2.6. MATERIALES:
 Cámara fotográfica
 Lampa
 Pico
 Costales
 Cuaderno de campo
 Lapicero
 Protector
 Plásticos

5
III. INFORME GENERAL DE VISITA.

De haber visitado a la cantera de agregados del KM11 para nuestra
extracción de agregado para nuestros ensayos en laboratorio. Donde a
horas de 10 Am el ingeniero del curso nos indicó el lugar de extracción.
FOTOGRAFÍA N°01 lugar de extracción de agregado
FOTOGRAFÍA N°02 tomando datos de coordenadas con el GPS.

6
FOTOGRAFIA N° 03 juntando una cierta cantidad de agregado para los ensayos.
FOTOGRAFIA N° 04 el grupo
IV. ENSAYOS REALIZADOS AL AGREGADO DE CANTERA
4.1). TRABAJO EN LABORATORIO:
A) CONTENIDO DE HUMEDAD: El contenido de agua dentro de un agregado,

expresado en porcentajes por definición:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐

%𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝝎(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
PROCEDIMIENTO:
 La muestra se toma en la cantera y se le pone en un plástico, protegiendo
que no se seque.

7
 Se le hace el cuarteo al hormigón, se toma dos muestras diagonales.

 El hormigón se separa con la malla N°4 en el cual se separa en agregado
fino y agregado grueso.
 Colocar la muestra de suelo húmedo en el recipiente y anotar: W tara + W
suelo húmedo.
 Anotar en el formato tanto para el agregado grueso, y fino.
CONTENIDOS DE HUMEDAD OBTENIDO:
AGREGADO FINO = 12.84417

AGREGADO GRUESO = 3.48202
B) ANALISIS DE ABSORCIÓN:
Propiedad que tienen los agregados para tomar agua del medio que los rodea,
tendiendo a llenar los espacios vacíos permeables de que está constituida la
estructura interna de estos materiales. Generalmente a mayor densidad, se tendrá
menor absorción
Referencia
Para el agregado fino por ASTM C128
Para agregado grueso por ASTM C 127
Objetivo: determinar la cantidad de agua absorbida por los poros de la partícula del
agregado durante un periodo de 24 hrs, donde que la muestra necesita para pasar
del estado seco a la condición de saturado superficialmente.
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑎% = 𝑥 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
PROCEDIMIENTO:
 La muestra extraída de la cantera de KM-11 se somete al secado al aire libre.
 Para luego ser separado en agregado fino y agregado grueso haciendo pasar
por la malla N°4.
 Para luego hacer el cuarteo para tener una buena distribución de las partículas
y bien dispersadas.

8
 La muestra (agregado) se somete a saturarse en un balde pequeño durante 24

horas.
 La muestra saturada se hace secar al aire libre y frente al sol hasta que esté en
estado saturado superficialmente seco.
 Se pesan en una balanza con gran sensibilidad para obtener el peso saturado
superficialmente seco, tanto para el agregado fino y el agregado grueso.
 Luego se seca en el horno las muestras de los agregados fino y grueso para
obtener una muestra seca.
 Para luego ser pesados y obtener los pesos secos de las muestras de los
agregados finos y gruesos
 Se aplicará la fórmula de absorción y se obtendrán los resultados.
C) PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO: La presente establece el método de

ensayo para determinar el peso específico (densidad); peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas en
agua del agregado fino.
PROCEDIMIENTO:
 Se toma una muestra representativa y se pesa y se anota el peso.
 En la probeta se llena cierta cantidad de agua y luego se anota el volumen inicial.
 La muestra representativa se sumerge en la probeta con agua y se anota el
volumen final.
 Se realiza los cálculos respectivos.
PESO ESPECÍFICO OBTENIDO:
AGREGADO FINO = 2630
AGREGADO GRUESO = 2500
D) PESO UNITARIO SECO Y COMPACTADO:

El Peso Unitario Seco Suelto y Compactado de los agregados fino y grueso se
calculado por separado. El peso unitario compactado se calcula chuseando con la
varilla a 25 golpes en tres capas.
PROCEDIMIENTO:

9
 Se separa los agregados con el Tamiz N°4, para obtener el Agregado Grueso
como también el Agregado Fino.
 Se pesa el molde sin agregado y se anota.
 Primero se realiza la prueba con agregado suelto seco sin compactar dejando
caer a 30cm del molde y luego se realiza nuevamente el pesado molde
agregado.
 Finalmente siguiendo el mismo procedimiento se realiza chuseando con la varilla
metálica a 25 golpees por capa en 3 capas.
 Finalmente se realiza los cálculos.
AGREGADO AGREGADO
DESCRIPCION DE LOS AGREGADOS FINO GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO SECO (KG/m³) 1518.519 1601.852
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO (Kg/m³) 1648.765 1678.704
E) GRANULOMETRÍA:
A la medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de
análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica.
PROCEDIMIENTO:
Tener la muestra representativa tanto para el agregado fino y grueso. Realizando
los siguientes procedimientos
 Cuarteo de la muestra. Obtener la muestra uniforme. Dividir la muestra en cuatro
partes iguales. Se toma dos de las cuatro partes.
 Hacer secar en el horno por 24 horas o al aire libre.
 La muestra se echa por la parte superior de la serie de tamices y luego se sacude
por un tiempo de 5 minutos (se debe tener cuidado de no perder material durante
el zarandeo.
 Luego del tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla.
F). MODULO DE FINURA:

El MF es un índice de finura del agregado – cuanto mayor el MF, más grueso es el
agregado. Agregados con granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF, el
MF de los agregados finos es útil para estimar las proporciones de agregados fino

10
y grueso en el concreto. Un ejemplo de cómo se determina el MF del agregado fino

(de un análisis granulométrico asumido).
I). MODULO DE FINURA PARA AGREGADO FINO:

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con
la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente
y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
% 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐻𝐴𝑆𝑇𝐴 𝐿𝐴 𝑀𝐴𝐿𝐿𝐴# 100

MF=
100
La degradación del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasión decrece el

MF y aumenta la cantidad de materiales más finos que 75 μm (No. 200).
Para nuestro ensayo el módulo de finura seria:
Lo cual sería: MF= 3.00
COMENTARIO.
La distribución granulométrica de los agregados está dentro de los parámetros

que la NTP 400.012 nos indica para agregados finos.
El módulo de finura del agregado fino es recomendable por lo que está dentro de
los parámetros 3.1 lo cual está dentro del intervalo permitido 2.3 < 3.00 < 3.1.
J). MODULO DE FINURA PARA AGREGADO GRUESO:
TAMAÑO MÁXIMO (TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el cual
pasa el 100% de la muestra. El menor tamiz por el cual pasa el 100%.
Para nuestra muestra seria el tamiz # 3/4’’
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor)a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. La mayoría
de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo
nominal y comúnmente se estipula de tal mane5ra que el agregado cumpla con los
siguientes requisitos.

11
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,
comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que ¾ del espaciamiento libre máximo entre las
barras de refuerzo.
3
Para nuestra muestra dicho tamiz seria el # 4’’.
El módulo de finura seria:
% ACUMULADO RETENIDO HASTA LA MALLA# 100

MF= 100
MF=3.00
COMENTARIO:
El agregado grueso es bastante granular de las muestras obtenidas lo cual es
necesaria la correcta extracción de muestras para mejores resultados y así obtener
concretos de alta resistencia.
G. DISEÑO DE MEZCLA: Es el proceso de escoger los materiales adecuados del

concreto para determinar las cantidades relativas de los mismos, con el objeto de
producir un concreto tan económico como sea posible, concreto con cierto mínimo
de propiedades, especialmente resistencia, durabilidad y una consistencia
requerida.
CALCULOS DEL DISEÑO DE MEZCLA

12
Método de diseño ACI 211

I. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Cemento
Marca tipo Portland Tipo I - Andino
Procedencia Cementos lima
Densidad relativa 3.11
Agua
Agua potable
Peso específico 1000kg/cm3
Agregados Fino Grueso
Cantera KM 11 KM 11
Peso unitario suelto (kg/cm3) 1518.52 1601.85
Peso unitario compactado (kg/cm3) 1648.77 1678.70
Peso específico seco 2630 2500
Módulo de fineza 3.00 6.50
TMN -------- 3/4”
% de absorción 2.69 2.29
Contenido de humedad 11.2% 3.48%
I. CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Resistencia a la compresión especificada: 280 kg/cm 2
II. CONDICIONES AMBIENTALESY DE EXPOSICION

Lugar y obra : Lircay
Temperatura promedio ambiente : 12 ºC
Humedad relativa :-----------
Condiciones de exposición : Normales
UTILIZAREMOS CASO 3
Es cuando contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningún dato estadístico.
1. f’c especificado: 280 kg/cm2

13
2. Método de diseño ACI 211

a) Selección de resistencia requerida (f’cr)
f’cr = 280 + 84
f’cr = 364kg/cm2
b) Selección de TMN del agregado.

TMN = “3/4”
c) Selección de asentamiento TABLA 01.
2” ----- 4”
d) Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
2%
e) Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
H2O = 205 lts/m3
f) Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por
durabilidad TABLAS 04 y 07.
Determinaremos por interpolación
350 0.48
364 X
400 0.43
𝟎. 𝟒𝟖 − 𝑿 𝟏𝟒
=
−𝟎. 𝟎𝟓 𝟓𝟎
a/c = 0.466
g) Calculo del contenido de cemento (e)/(f).
𝑎 205
𝑐= =
0.466 0.466
𝑐 = 13.35 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
h) Calculo del peso del agregado grueso método ACI 211 TABLA 05.

14
b/bº = 0.6
b = 0.6b0 b0 = Peso Unitario Compactado A.G

b = 0.6x 1678.704
b =1158.930 Kg/m3
i) Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin

considerar el AF.
Material Peso seco Volumen
Cemento (kg) 367.88 0.1183
Agregado Grueso
(kg) 1158.930 0.3929
Agua (lts) 205 0.205
Aire (%) 2% 0.020
suma 0.7562
𝑃
𝑉=
𝑃. 𝑒
j) Calculo del volumen del agregado fino.

Vol. A.F. = 1 – 0.7562
Vol. A.F. = 0.2438 m3
k) Calculo del peso en estado seco del agregado fino.

Peso seco del A.F. = 0.238 X P.e seco A.F.
= 0.238 X 2630
= 641.216 kg.

15
l) Presentación de diseño en estado seco.

Cemento 367.88 0.1183
Agregado
Grueso 1158.930 0.3929
Agregado Fino 641.216 0.2438
H2O 205 0.205
Aire 2% 0.02
Proporción C: AG : AF : H2O : Aire

Peso 1 : 3.15: 1.743: 0.612 : 2%
 Aquí tenemos las proporciones en estado seco.
 para una briqueta (v=0.0056)

Peso para
briqueta
Cemento 367.88 0.0056 2.060
Agregado
Grueso 1158.931 0.0056 6.490
Agregado Fino 641.216 0.0056 3.590
H2O 205 0.0056 1.260

Peso 1 : 3.15: 1.743: 0.612 : 2%
Aquí tenemos las proporciones en estado seco.

16
MATERIALES PARA EL DISEÑO DE CONCRETO EN BRIQUETA

𝜋𝐷 2
6 Pulg. 𝑉= ℎ 𝑉 = 0.0053 𝑚3 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 = 20𝑐𝑚
4
d 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 = 10𝑐𝑚
12 Pulg. 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 30𝑐𝑚
h
𝜋. ℎ(𝑅 2 + 𝑟 2 + 𝑅. 𝑟)
𝑣= 𝑣
3
2 2
𝜋. 30(10 + 5 + 10.5)
=
D 3
= 5557.625𝑐𝑚3 = 0.0056𝑚3
MATERIALES SECOS PARA UNA BRIQUETA
Materiales Peso para

briqueta
2.060
Cemento
6.490
Agregado G.
3.590
Agregado F.
Fgrueso 1.260
Agua
Aire 2%

17
2. METODO DE MOLDULO DE FINEZA

f’cr = 280 + 84
f’cr = 364kg/cm2
b) Selección de TMN del agregado grueso.

TMN = “3/4”
2” ----- 4”
2%
H2O = 205 lts/m3
350 0.48
364 X
400 0.43
𝟎. 𝟒𝟖 − 𝑿 𝟏𝟒
=
−𝟎. 𝟎𝟓 𝟓𝟎
a/c = 0.466
g) Calculo del contenido de cemento (e)/(f).

18
𝑎 205
𝑐= =
0.466 0.466
𝑐 = 13.35𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
h) Calculo del volumen absoluto de los agregados

Peso Volumen
Cemento: 367.88 0.141
Agua: 205 0.205
Aire: 2% 0.020
Total v. = 0.366
V. absoluto de agregado 1 - 0.366 = 0.634
i) Calculo del módulo de fineza de los agregados de la combinación de los

agregados determinando por interpolación)
8 5.11
9 5.19
10.35 x
X=5.312
j) Calculo dé % de agregado fino
6.50 − 5.31
% 𝐴. 𝐹 = 𝑋100 = 34%
6.50 − 3
Calculo del volumen de agregado fino y grueso

Vol. A.F.= 0.34 x 0.634 = 0.216 m3

19
Vol. A.G.= 0.66 x 0.634 = 0.418 m3
k) Calculo dé los pesos secos de los agregados.

Agregado fino = 0.34 x 2630 = 568.08 kg.
Agregado grueso = 0.418 x 2500 = 1045 kg.
l) Presentación de diseño en estado seco

Pesos secos
Cemento : 367.88 kg
Ag. Grueso: 1045 kg.
Ag. Fino : 568.08 kg.
Agua : 205 Lt
Proporción en peso seco:
Peso 1 : 2.841 : 1.544 : 0.56 : 2%
PARA UNA BRIQUETA

Cemento: 367.88 kg X 0.0056 = 2.06
Ag. Grueso: 1045 kg. X 0.0056 = 5.85
Ag. Fino : 568.08 kg. X 0.0056 = 3.18
Agua : 205 Lt = kg X 0.0056 = 1.148 o 1.148+(11.2/100)= 1.260

20
3. METODO DE WALKER
f’cr = 280 + 84
f’cr = 364kg/cm2
b) Selección de TMN del agregado grueso.

TMN = “3/4”
2” ----- 4”
2%
H2O = 205 lts/m3
350 0.48
364 X
400 0.43
𝟎. 𝟒𝟖 − 𝑿 𝟏𝟒
=
−𝟎. 𝟓 𝟓𝟎
a/c = 0.466
g) Factor cemento
Fc= agua/(a/c) = 205/0.466
Fc= 13.35 bolsas
h) Calculo del volumen absoluto de la pasta

21
Cemento: 367.88 /3110 = 0.1183

Agua: 205 / 1000 = 0.205
Aire: 2% = 0.02
0.309
i) Volumen absoluto de los agregados
1- 0.343 = 0.657 m3
j) Porcentaje del agregado fino (de la tabla 16.3.7)

6.50−5.31
% promedio Ag. F = = 34%
6.50−3
k) Volumen de agregados
Agregado fino = 0.34 x 0.614 = 0.223 m3
Agregado grueso = 0.614 - 0.223= 0.434 m3
l) Peso de los agregados
Ag. fino = 0.223 x 2630 = 586.49 kg

Ag. grueso = 0.434 x 2500 = 1085 kg
m) Presentación de los materiales
Peso volumen
Cemento: 367.88 0.104
Ag. Fino: 586.49 0.223
Ag. Grueso: 1085 0.434
Agua : 205 Lt 0.205

Peso 1 : 2.949 : 1.594: 0.557: 2%
Volumen 1 : 4.173 : 2.144: 1.971: 2%

22
PARA UNA BRIQUETA

Cemento: 367.88kg X 0.0056 = 2.06
Ag. Grueso: 1085 kg. X 0.0056 = 6.076
Ag. Fino : 586.49kg. X 0.0056 = 3.284
Agua : 205 Lt = kg X 0.0056 = 1.148 o 1.148+(11.2/100)= 1.260
OPINION GRUPAL
 En las prácticas del laboratorio de Tecnología de Concreto nos dimos cuenta

de que el agregado está bien y en condiciones para preparar un concreto, ya
que podemos mejorar el agregado.
 También vimos que el contenido de humedad está bien del agregado y la
absorción.
 Para esto tuvimos que saturar el agregado para sacar la Absorción dejándolo
reposar por lo menos 24 horas.
 También vimos mucha presencia de agregado grueso es mucha ya que este
agregado tiene que ser separado tanto el agregado grueso como el agregado
fino para saber a qué tipo de construcción va a ser destinado el agregado.

23
CONCLUCIONES
 En estos ensayos en el laboratorio de tecnología de concreto se puede

saber si el agregado es bueno o no para preparar un buen concreto.
 Con los datos obtenidos de contenido de humedad, absorción y lo más
principal el Análisis Granulométrico son los datos principales para separar
el agregado del FINO y del GRUESO.
 Sacando el Tamaño Máximo, Tamaño Máximo Nominal y el Modulo de
Fineza de los agregados finos y gruesos son datos importantes para saber
si el agregado está apto para una construcción ya que estos también
poseen normas para usar un agregado correcto.
 Vimos también las condiciones de saturación de los agregados en la
cantera.
 Vimos también en la cantera la presencia de piedras grandes que se
encuentran en los agregados ya que su explotación es mala por el bajo
personal que tienen en la cantera.

24

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ASUNTO: Informe final y diseño de mezcla para Columna

FECHA: Diciembre del 2018

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de Tecnología de Concreto también informarle sobre el diseño de mezcla realizado

CANTERA DE AGREGADOS DEL KM 11

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MAPA DEL PERU MAPA DE ANGARAES

AREA DE TRABAJO “KM 11"

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II. ASPECTOS TÉCNICOS:

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III. INFORME GENERAL DE VISITA.

FOTOGRAFÍA N°01 lugar de extracción de agregado

FOTOGRAFÍA N°02 tomando datos de coordenadas con el GPS.

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FOTOGRAFIA N° 03 juntando una cierta cantidad de agregado para los ensayos.

IV. ENSAYOS REALIZADOS AL AGREGADO DE CANTERA

4.1). TRABAJO EN LABORATORIO:

A) CONTENIDO DE HUMEDAD: El contenido de agua dentro de un agregado,

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐

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 Se le hace el cuarteo al hormigón, se toma dos muestras diagonales.

CONTENIDOS DE HUMEDAD OBTENIDO:

AGREGADO FINO = 12.84417

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

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 La muestra (agregado) se somete a saturarse en un balde pequeño durante 24

C) PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO: La presente establece el método de

PESO ESPECÍFICO OBTENIDO:

AGREGADO FINO = 2630

AGREGADO GRUESO = 2500

D) PESO UNITARIO SECO Y COMPACTADO:

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F). MODULO DE FINURA:

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y grueso en el concreto. Un ejemplo de cómo se determina el MF del agregado fino

I). MODULO DE FINURA PARA AGREGADO FINO:

% 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐻𝐴𝑆𝑇𝐴 𝐿𝐴 𝑀𝐴𝐿𝐿𝐴# 100

La degradación del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasión decrece el

La distribución granulométrica de los agregados está dentro de los parámetros

J). MODULO DE FINURA PARA AGREGADO GRUESO:

Para nuestra muestra seria el tamiz # 3/4’’

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL LIRCAY

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.

El módulo de finura seria:

% ACUMULADO RETENIDO HASTA LA MALLA# 100

G. DISEÑO DE MEZCLA: Es el proceso de escoger los materiales adecuados del

CALCULOS DEL DISEÑO DE MEZCLA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL LIRCAY

Método de diseño ACI 211

I. CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión especificada: 280 kg/cm 2

II. CONDICIONES AMBIENTALESY DE EXPOSICION