Proyecto: Calle Felipe de Zela 505

Cinemark San Miguel - Lima Santa Anita, Lima 43 - Perú

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INSTALACIONES ELECTRICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CINEMARK SAN MIGUEL - LIMA

Lima, Agosto del 2018

INTELEC PERU – Sujeto a las restricciones de uso y divulgación

1
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ÍNDICE

1. GENERALIDADES 3

2. INSTALACIONES DE DISTRIBUCION 4

2.1. CONDUCTORES 4

2.2. CANALIZACIONES 5

2.3. CAJAS
10

2.4. SOPORTES 10

2.5. BARRERAS CORTAFUEGO 11

3. ACCESORIOS Y UTILIZADORES 11

3.1. INTERRUPTORES DE ALUMBRADO 11

3.2. TOMACORRIENTES 11

4. INTERRUPTORES.- 13

5. PRUEBAS 13

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OBJETO

Estas especificaciones tienen por objeto definir los requerimientos técnicos para la
provisión, instalación y pruebas de todos los equipos, dispositivos, accesorios,
materiales y otros que sean necesarios para la correcta ejecución y funcionamiento
de la instalación eléctrica en la “REMODELACION, MEJORAMIENTO DE
INSTALACIONES ELECTRICAS” de Cinemark San Miguel.

1. GENERALIDADES

Las ofertas de los proponentes deberán considerar una garantía no menor de dos (1)
años, a partir de la puesta en servicio, para todo el equipo, materiales, componentes,
accesorios y utensilios, salvo indicación diferente del propietario o en este mismo
documento. La garantía incluye el cambio inmediato de todo aquello que falle o
funcione mal, ya sea por defecto de fabricación, por inadecuada instalación o por mal
ajuste y/o programación.

El contratista y/o proveedor deberá tomar en cuenta lo indicado en los planos. Para
todo lo que no esté especificado en este documento se tomará en cuenta lo prescrito
por el Código Nacional de Electricidad y demás normas vigentes. Los planos y
especificaciones técnicas se complementan, si hubiere alguna discrepancia, la
Supervisión optará por la más exigente consultando con el Proyectista.

La responsabilidad de la instalación y puesta en funcionamiento estará a cargo de un

ingeniero electricista o mecánico electricista, colegiado y habilitado por el Colegio de
Ingenieros del Perú, quien actuará en representación del contratista y/o proveedor
hasta la recepción final.

El contratista y/o proveedor será responsable de las modificaciones y adaptaciones

que pudieran requerirse para la correcta instalación y funcionamiento, tanto en las
obras civiles como en las demás instalaciones, teniéndose especial cuidado en los
temas estructurales y de ventilación requeridos por los equipos. Estos trabajos se
ejecutarán previa coordinación con la Supervisión.

El contratista y/o proveedor será responsable de la conexión a tierra que le

corresponda, siguiendo las buenas prácticas de ingeniería y lo dispuesto en el Código
Nacional de Electricidad (CNE). Para el efecto instalará o hará uso, según el caso, del
sistema de puesta a tierra que se indica en planos.

El contratista y/o proveedor será responsable de la programación, los ajustes y

selectividad que fueran necesarios para los componentes de la instalación y/o del
equipo suministrado, a fin de lograr su correcto funcionamiento en condiciones
normales y en presencia de fallas.

En general, el contratista y/o proveedor será responsable de que los conductos,

canalizaciones, etc., al atravesar pases en pisos, muros o techos, cuenten con las
barreras cortafuegos necesarias para controlar la propagación de humo, fuego, calor
y gases tóxicos, así como los sellos para el control de inundaciones, según
corresponda. Adicionalmente, Los pases entre pisos que no se utilicen o las partes de
ellos que queden libres sin usar, llevarán tapas de fierro sobre marcos del mismo
material, adecuadas para la seguridad del personal que transite sobre ellas.

El contratista y/o proveedor deberá entrenar al personal, que oportunamente

presentará el propietario si éste así lo considera pertinente, en todo lo concerniente a
la operación y mantenimiento de la instalación y/o equipo. Para tal fin, el proveedor
dará a conocer, con la debida anticipación, las calificaciones mínimas que necesita
tener dicho personal. Este entrenamiento se realizará desde el momento en que se

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termine la instalación hasta que se alcance el objetivo, aun cuando se hubiera

sobrepasado la fecha de recepción final.

2. INSTALACIONES DE DISTRIBUCION

2.1. CONDUCTORES

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.

Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores

pueden ser sólidos y cableados los mayores 10 mm2.

Tipo NH-80: Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado, temperatura de

trabajo hasta 80ºC. Tensión de servicio 450/750 V. Para ser utilizados como
conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y
especiales.

Tipo N2XH: Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido,
cableado, unipolar, dúplex o triplex Aislamiento de Polietileno reticulado retardante a
la llama, cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre de Halógeno.
Cableados entre sí. Temperatura de trabajo hasta 90ºC. Tensión de servicio hasta
1,000V, para ser utilizados en alimentadores principales.

El cableado deberá satisfacer los siguientes requisitos generales:

 Previamente se limpiarán y secarán los conductos o canalizaciones y se pintarán

internamente las cajas de paso.
 Para facilitar el paso de los conductores en los conductos se empleará talco o
estearina, no debiéndose usar grasas o aceites.
 Los conductores de los circuitos alimentadores serán continuos y sin empalmes
en todo su recorrido. Los conductores de los circuitos derivados sólo podrán tener
empalmes en cajas de paso.
 En las salidas para cargas especiales se dejarán los conductores de cada línea
enrollados en una longitud de por lo menos 1.5 m.
 Los circuitos llevarán conductores con la siguiente identificación de colores:

Fases Rojo, negro y azul

Neutro Blanco
Tierra Verde
Tierra aislada Amarillo

Nota.- Cuando debido al calibre del conductor no sea

posible, por razones de fabricación, el uso de conductores
con las cubiertas exteriores de colores diferentes, se
identificarán permanentemente con marcas distintivas de
colores según lo ya mencionado, en sus extremos, en
cajas de paso y cada 10 m en las bandejas.

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2.2. CANALIZACIONES

A) Generalidades.-

 La totalidad o parte del recorrido de algunos circuitos alimentadores y derivados

se instalará en conductos de Fierro galvanizado (Fo. Ga.), según indicación en
planos. Igualmente, para el sistema de detección y alarma contraincendios,
sistema de comunicación de datos y cámaras, que van desde los diferentes
equipos al centro de control y monitoreo.
 Los artefactos de alumbrado adosados en techo, necesariamente se instalarán
con tuberías flexibles de Fo. Ga. liviano desde el mismo equipo hasta la salida de
alumbrado respectiva (caja octogonal adosada en techo).
 Toda tubería adosada en muros o techos, serán de FºGº necesariamente.
 Los conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

- Deberán haber sido fabricados especialmente para uso en instalaciones

eléctricas. No se usarán conductos con diámetro menor a 20 mm.
- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de caja a
accesorio o equipo, estableciendo una adecuada continuidad en la red de
conductos. No se permitirá que algún cable quede indebidamente protegido
por su conducto o desprotegido sin él.
- No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación
de humedad.
- Deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones guardando una distancia de separación no menor de 15 cm.
- No son permitidas más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
- Los conductos deberán unirse a las cajas y accesorios o equipos de tal
manera que queden sólidos y herméticos, con el ingreso de los tubos
perfectamente perpendiculares a los lados de las cajas realizando las
siguientes conexiones:

CONDUCTO CONEXIONES
Fo. Ga. rígido Conducto con terminación roscada y uso de manguito
(bushing) y contratuerca (locknut). La contratuerca irá en la
parte exterior de la caja y el manguito en la parte interior para
protección de los conductores. Unión firme con continuidad
eléctrica.
Fo. Ga. flexible Conectores rectos o curvos, según se requiera, fijados con
manguito (bushing) y contratuerca (locknut). La contratuerca
irá en la parte exterior de la caja y el manguito en la parte
interior para protección de los conductores. Uniones firmes
con continuidad eléctrica.

- En general, las curvas serán de procedencia del mismo fabricante de las

tuberías, y no se permitirá la elaboración de curvas en obra, salvo las de Fo.
Ga. que alternativamente se podrían hacer con máquina hidráulica curvadora.
En todo caso se desecharán las curvas con deformaciones.
- Los conductos metálicos rígidos que se instalen adosados se fijarán con
abrazaderas de fábrica, de uno o dos tornillos, de Fo. Ga. por inmersión en
caliente, de 1.5 mm de espesor y con una separación de 0.5 m en las curvas
y de acuerdo al siguiente detalle para tramos rectos:

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DIÁMETRO DE CONDUCTOS SEPARACIÓN

MÁXIMA
Hasta 20 mm 1.5 m
De 25 a 35 mm 2m
40 mm a mayores 3m

Cuando se adosen 2 o más conductos paralelos, se fijarán con abrazaderas de dos piezas en
riel de soporte Unistrut o similar, con una separación no mayor a la requerida por el conducto
de menor diámetro.

- Los conductos metálicos rígidos que se instalen colgados se fijarán con

abrazaderas de dos piezas en riel de soporte Unistrut o similar, y colgadores
roscados fijados al techo mediante estribos y anclajes de expansión Hilti o
similar resistentes al fuego. La separación entre soportes se harán de acuerdo
a lo indicado para los conductos metálicos rígidos adosados.
- En coordinación con la supervisión, se escogerá un color que identifique a los
conductos eléctricos respetando los códigos internacionales, a fin de
establecer una adecuada diferenciación con el resto de instalaciones del
edificio como: Mecánicas y Sanitarias, Comunicaciones, etc.

B) Conductos rígidos de Fo. Ga.-

Para uso en instalaciones expuestas fuera de falsos cielo rasos, a la intemperie o

adosados en sótanos y salas de máquinas. Será del tipo “Conduit” liviano americano
de Fo. Ga. por inmersión en caliente, con baño de zinc en toda su superficie interna y
externa de un espesor no menor a 0.02 mm. Con extremos roscados según ANSPT
B2.1, incluye unión tubo a tubo en uno de los extremos.

El conducto debe ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada

para instalaciones eléctricas, con la parte interna completamente uniforme y lisa sin
ningún reborde. Deberá ser dúctil, capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo, con
un radio desde cuatro veces su diámetro nominal, sin que se degrade la cobertura de
zinc y sin que se reduzca su diámetro efectivo. Fabricación de acuerdo con ANSI
C80.1. Las dimensiones serán las siguientes:

DIAMETRO DIAMETRO
DIÁMETRO LONG. SIN
INTERIOR EXTERIOR
NOMINAL (mm) UNIÓN (mm)
(mm) (mm)

15 15.8 17.9 3030

20 21.0 23.5 3030
25 26.7 29.6 3024
35 35.1 38.4 3024
40 40.9 44.2 3024
50 52.5 55.8 3024
65 69.4 73.1 3011
80 85.4 89.1 3011
100 110.0 114.2 3005

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Tolerancias:

Longitud ± 6mm (incluyendo la unión)

Diámetro exterior Aproximadamente 0.4 mm para
conductos de 50mm y menores, y 6mm
para conductos de 65 a 100 mm

Los accesorios que utilizarán tendrán las siguientes características:

 Curvas.- Del mismo material que el conducto. Con rosca en ambos extremos.
Cumplirán con la norma ANSI C80.1. Diámetros y longitudes Standard:

DIAMETRO RADIO DE LONGITUD RECTA EN PESO

NOMINAL CURVATURA CADA EXTREMO MINIMO
(mm) (mm) (mm) (kg)
15 101.60 68.26 0.37
20 114.30 73.82 0.50
25 146.05 67.87 0.91
35 184.15 66.68 1.42
40 209.55 82.55 2.00
50 241.30 108.74 6.41
80 330.20 187.33 8.41
100 406.40 197.80 16.04

 Uniones conduit.- Para conducto metálico rígido. Serán del mismo material y
acabado que los conductos, con roscas según ANSPT B2.1 y extremos biselados.
Características especificadas por ANSI C80.1.

DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD MINIMA PESO MINIMO

NOMINAL EXTERIOR (mm) (mm) * (kg)
(mm)
15 25.65 37.43 0.05
20 31.75 41.28 0.08
25 38.74 50.80 0.14
35 47.47 52.39 0.17
40 54.74 52.39 0.23
50 67.31 53.98 0.31
65 82.55 53.98 0.76
80 98.30 82.55 0.95
100 123.83 88.90 1.75

(*) Tolerancia de 0.4mm para diámetros menores a 35 mm Ø. 1% para

diámetros de 35 mm Ø y mayores

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 Manguitos (bushings).- Para conductos y conectores metálicos. Serán del mismo

material que los conductos, del tipo no aislado. Con rosca interna según ANSPT
B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4. Tendrán las dimensiones
siguientes:

DIÁMETRO DIÁMETRO LONGITUD DE PROFUNDIDAD

NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX. ROSCA TOTAL
CONDUIT (mm) (mm) (mm) (mm)
15 26.19 6.35 10.32
20 31.75 6.35 11.91
25 38.89 7.94 13.49
35 48.42 9.53 15.08
40 54.77 10.32 15.88
50 68.26 10.32 16.67
65 80.17 11.91 19.05
80 96.04 13.49 22.23
100 123.83 16.67 28.58

 Contratuercas (locknuts).- Para conductos y conectores metálicos. Serán

hexagonales, del mismo material que los conductos. Con rosca interna según
ANSPT B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4. Tendrán las
dimensiones siguientes:

DIÁMETRO DIÁMETRO PROFUNDIDAD

NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX. TOTAL
CONDUIT (mm) (mm) (mm)
15 30.96 3.18
20 36.51 3.97
25 43.66 4.76
35 58.74 4.76
40 65.09 4.76
50 79.38 5.56
65 95.25 6.35
80 101.60 13.49
100 130.18 19.05

C) Conductos flexibles de Fo. Ga.-

Para uso en instalaciones expuestas, principalmente en las de alumbrado dentro de

falsos cielo rasos. Serán del tipo liviano (de pared reducida), listado en UL. De Fo. Ga.
por inmersión en caliente, gran resistencia a la corrosión, superficie interior suave
prevista para un fácil cableado, extra flexible, de fácil instalación. Se instalará en un
solo tramo, no se permitirán empalmes de tramos entre cajas o entre caja y artefacto.
En los extremos se unirán a las cajas o artefactos mediante conectores rectos o curvos

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según sea necesario. Cumplirán con UL-1 file Nº E25633, NEC Artículo 350. Igual o
similar al tipo RWS de INTERNATIONAL METAL HOSE. Las dimensiones
aproximadas serán las siguientes:

DIÁMETRO DIÁMETRO INTERIOR DIÁMETRO RADIO DE

NOMINAL (mm) (mm) EXTERIOR (mm) CURVATURA (mm)
20 20.625 – 21.209 26.543 – 28.067 101.60
25 25.400 – 26.416 33.020 – 35.052 127.00
35 31.750 – 33.020 39.370 – 41.402 158.75
40 38.100 – 40.005 46.990 – 49.530 190.50
50 50.800 – 52.832 59.690 – 62.230 254.00

Los conectores serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente, de medidas estándar y
deberán instalarse de tal manera que mantengan la continuidad eléctrica entre el
conducto flexible y la caja o artefacto. En el lado donde se inserta el conducto flexible,
para una mejor fijación, tendrán una uña de agarre presionada mediante tornillos, y
en el otro lado llevará una rosca que se insertará en el hueco de la caja, a la cual se
fijará mediante manguito (bushing) y contratuerca (locknut). Estos últimos tendrán las
mismas características que las descritas para los conductos rígidos de Fo. Ga.

D) Juntas de expansión.-

Instaladas para asumir los esfuerzos creados en los conductos, por la expansión y
contracción debida a los cambios de temperatura y a los movimientos de la estructura
en las juntas de dilatación.

 En los conductos metálicos rígidos, permitirán un libre desplazamiento del

conducto de hasta 100 mm, de manera estanca, a prueba de humedad y vapor.
Sin necesidad de puente externo para tierra equipotencial hasta 100 mm Ф;
opcionalmente podrá tener un puente flexible visible. El cuerpo será de acero
electrogalvanizado. Incluye acople, reductor, tuerca prensaestopas, bushing y
todos los materiales y accesorios necesarios para su correcta instalación y
funcionamiento. Igual o similar al modelo XJG de Crouse-Hinds. Tendrán
aproximadamente las dimensiones siguientes:

DIÁMETRO DIÁMETRO
LONGITUD TOTAL
NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX.
CONDUIT (mm) (mm)
(mm)
20 83.85 171.45
25 61.72 184.15
35 81.03 192.02
40 93.47 199.90
50 120.65 209.55
65 123.70 236.47
80 136.40 254.00
100 168.15 249.17

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2.3. CAJAS

 En toda la instalación eléctrica, cuando se trate de cajas de paso, derivaciones y

empalmes, centros de alumbrado, salidas para tomacorrientes, salidas de fuerza,
etc. se harán con cajas metálicas de Fo. Ga. del tipo pesado para adosar.
 Las cajas de paso o de empalme, donde lleguen conductos de un máximo de 25
mm Ø serán octagonales de 100 x 55 mm, cuadradas de 100 x 50 mm o cuadradas
de 150 x 75 mm, según sea requerido.
 Las cajas de paso o empalme donde lleguen tuberías de 35 mm Ø o más serán
fabricadas con dimensiones especiales según requerimiento salvo indicación en
planos.
 Las cajas para salidas especiales serán de dimensiones previamente coordinadas
con el Equipado para confirmar sus medidas y ubicación precisa.
 En las partes soldadas, en las que el galvanizado haya sido afectado, deberá
aplicarse doble mano de pintura epóxica.
 Las tapas serán del mismo material que el de las cajas y se fijarán mediante
pernos de Fo. Ga. Cada tapa contará con un borne para la conexión a tierra, la
misma que deberá mantenerse aun cuando se remueva de la caja a la que
pertenece.
 Para la protección mediante la puesta a tierra, en todo lo concerniente a las cajas
y sus tapas, se seguirá lo normado en el CNE
 Las cajas que se instalen a la intemperie tendrán las condiciones anteriormente
señaladas y además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de
planchas. Tendrán protección IP65. Alternativamente se permitirán cajas de fierro
fundido con acabado galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la
fabricación amerita un acabado adicional con pintura epóxica.
 Las cajas que se instalen adosadas serán fijadas mediante anclajes de expansión
Hilti o similar resistentes al fuego.
 Igual que en el caso de los conductos, las cajas llevarán exteriormente el color
que las identifique como pertenecientes a la instalación eléctrica del edificio. Color
previamente coordinado con la supervisión, tal como se hace referencia en el
literal A) del numeral 2.6.2.6.1 de estas especificaciones.

2.4. SOPORTES

Adicionalmente a lo ya indicado anteriormente para cada caso en particular, se tendrá

en cuenta lo siguiente:

 Los soportes, para las fijaciones que se requieran en las instalaciones eléctricas,
serán preparados con base en perfiles angulares de fierro, pintados con pintura
anticorrosiva y acabado de pintura epóxica ó del tipo UNISTRUT (S.I.C), con
accesorios adecuados, conformando estructuras robustas y debidamente
ancladas ó fijadas sobre el terreno, muro, pared de mampostería, estructuras de
concreto o estructuras metálicas. No se permitirán anclajes en ladrillos huecos ni
drywall.
 Los colgadores, tornillos, pernos, tuercas y arandelas que se requieran para el
sistema de soportes serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente.
 Las abrazaderas de una sola pieza para conductos menores de 35 mm2, de uno
o dos tornillos, serán del tipo con hendidura para darle mayor rigidez.

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2.5. BARRERAS CORTAFUEGO

Las barreras contrafuego se instalarán como protección pasiva en todos los pases de
cualquier tipo de canalización (conductos, bandejas, etc.), Tanto en pisos, muros y
tabiques como en techos. Cumplirán la función de impedir el paso de fuego, calor,
humo y gases tóxicos.

El material a emplearse no generará gases tóxicos ni corrosivos, será de fácil

instalación, libre de halógenos, excelente adherencia y tendrá propiedades de
intumescencia y endotérmica. Deberá proveer un mínimo de 3 horas de protección.
Cumplirá adicionalmente con los requisitos del especialista del proyecto de seguridad.

Cumplimiento de las normas ASTM E-814, ASTM E-119 y NFPA E-252.

3. ACCESORIOS Y UTILIZADORES

3.1. INTERRUPTORES DE ALUMBRADO

A) Interruptores normales.-

Serán módulos de comando manual, unipolares, bipolares o de conmutación, según

indicación en planos. Del tipo para instalación empotrada, con luz de localización
incorporada. Cumplirá con IEC 60669-1, CEI 23-9 y NTP IEC 60669-1. Igual o similar
al modelo Living Grafito de TICINO. Con las siguientes características:

Tensión nominal 250 V

Corriente nominal 16 A
Frecuencia 60 Hz
Ubicación de los bornes Posterior
Sección del conductor, máx. 4 mm2
Tensión de prueba, 1 minuto 2000 V, 60 Hz graduales
Resistencia de aislamiento a 500 V >5 MΩ
Poder de interrupción, 200 maniobras 1.25 In, 275 V, cos ø = 0.3
Funcionamiento prolongado, 250 VAC, cos ø 50000 maniobras
=0.6, In

3.2. TOMACORRIENTES

A) Tomacorrientes normales.-

Serán tomacorrientes doble tipo tres en línea, 2P + T, 10A , 250V equivalente al

modelo AM5113 de la marca bticino de la línea matix Dichos módulos serán del tipo
para instalación empotrada, contactos laterales y tierra central. Tendrán alveolos
totalmente protegidos de tal manera que las partes con tensión serán accesibles solo
con el enchufe correspondiente, que cierra el contacto cuando está completamente
introducido. Cumplirá con NTP IEC 60884-1. Con las siguientes características:

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Tensión nominal 250 V

Corriente nominal 10 A
Frecuencia 60 Hz
Ubicación de los bornes Posterior
Distancia entre ejes 19 mm
Diámetro de la espiga 4 mm
Tensión de prueba, 1 minuto 2000 V, 60 Hz graduales
Resistencia de aislamiento a 500 V >5 MΩ
Poder de interrupción, 100 maniobras 12.5 A, 275 VAC, cos ø = 0.6
Funcionamiento prolongado, 250 VAC, cos ø 10000 maniobras
=0.6, In

B) Tomacorrientes a prueba de agua.-

A instalarse en los espacios sin techar, expuestos al medio ambiente exterior,

ambientes húmedos o mojados y en todos los lugares donde exista la posibilidad de
manipulación con mano mojada. Módulos iguales a los tomacorrientes normales
indicados en el punto anterior. Llevarán tapa con puerta frontal con cierre hermético
de resorte, asegurada con sello estanco al agua.

El conjunto de la tapa instalada sobre la caja empotrada debe proveer una protección
apta para el trabajo en ambientes húmedos, mojados expuestos a la intemperie y a
chorros de agua a baja presión en todas direcciones. El contratista tendrá especial
cuidado en seguir las indicaciones de instalación del fabricante, a fin de conseguir la
prestación requerida del tomacorriente. Asimismo, deberá hacer las coordinaciones
pertinentes para que la superficie del muro donde se instale tenga el acabado
impermeable necesario.

La tapa, incluida la puerta, será autoextinguible resistente a altas temperaturas y al

fuego. Cumplirán con CEI 23-48 (IEC 670). Igual o similar a la Tapa protegida IP55 de
TICINO. Tendrá las siguientes características:

Grado de protección IP55

Temperatura de uso -5 a +40 ºC
Resistencia al calor anormal y al fuego ≤ 652 ºC

C) Tomacorrientes estabilizados.-

A instalarse para uso exclusivo de la energía eléctrica proveniente de un UPS.

Compuesto por un solo módulo de doble salida del tipo para instalación empotrada y
una placa de acero inoxidable. La parte externa del módulo será de nylon en color
naranja con la marca del pequeño triángulo color verde, cumpliendo así con
identificación de tomacorriente con tierra aislada. Todo el conexionado de tierra
deberá ser eléctricamente aislado de la parte metálica del tomacorriente. La caja
empotrada que lo contiene será de PVC. Con las siguientes características:

Contactos Nema 6-15R

Tensión 250 V

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Proyecto: Calle Felipe de Zela 505
Banco Falabella-Piura Santa Anita, Lima 43 - Perú
INSTALACIONES ELECTRICAS Tel: 511 715-2626
Especificaciones Técnicas Fax: 511 362-0043
www.intelecperu.com

Corriente nominal 15 A

4. INTERRUPTORES.-

Los interruptores serán termomagnéticos, con protección térmica.

Los interruptores serán de operación manual, y llevarán marcados claramente la

corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).

Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de

operación:

Tensión de Operación : 230 VAC (1 F), 440 VAC (3 F)

Tensión Nominal : 480 VAC
Mínima capacidad de
Interrupción a V nominal : Según planos
Corriente Nominal : Según planos
Número de Polos : Según planos
Cantidad de Interruptores : Según planos
(Incluir los de reserva)

5. PRUEBAS

Todas las pruebas serán por cuenta y bajo responsabilidad del contratista, quien
proveerá todo lo necesario para su ejecución y deberá contar con la correspondiente
autorización de la supervisión. Las pruebas se realizarán sin tensión y se repetirán
tantas veces como sean necesarias hasta que la instalación quede a entera
satisfacción de la supervisión y el Instituto.

Toda la instalación eléctrica de BT será sometida a las siguientes pruebas:

A) De continuidad.-

Se efectuará en los conductores tierra de protección, tierra aislada, canalizaciones y

todas las uniones equipotenciales. Para el efecto se utilizará una fuente de tensión de
4 a 24 V en vacío, en DC o AC y con una intensidad mínima de 0.2 A.

B) De aislamiento.-

La resistencia de aislamiento se medirá entre conductores activos y entre cada

conductor activo y tierra. Para el efecto se utilizará un equipo de medida capaz de
suministrar la tensión de ensayo de 500 VDC con una corriente de 1 mA. Dicha tensión
será aplicada entre dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del
último dispositivo de protección, con todos los utilizadores desconectados, durante un
tiempo de 1 minuto. El valor de la resistencia de aislamiento será considerado
satisfactorio para valores que sean ≥0.5 MΩ. En el caso de los circuitos con
interruptores diferenciales se tomarán todas las medidas necesarias a fin de que no
resulten afectados.

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Proyecto: Calle Felipe de Zela 505
Banco Falabella-Piura Santa Anita, Lima 43 - Perú
INSTALACIONES ELECTRICAS Tel: 511 715-2626
Especificaciones Técnicas Fax: 511 362-0043
www.intelecperu.com

C) De funcionamiento.-

Todos los dispositivos de protección se someterán a ensayos funcionales, si fuera

necesario, a fin de verificar que estén correctamente instalados y regulados. De igual
manera, el conexionado de aparatos, motores y sus auxiliares, accionamientos,
bloqueos, etc., se someterán a ensayo funcional para verificar que se han montado
correctamente y regulados e instalados según las normas vigentes.

Lima, Agosto del 2018

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