INFORME SOBRE

PRÁCTICAS
PROFESIONALIZANTES

ALUMNO: MARCOS ZABALA

TUTOR: NAYIB SQUIZZATO
EMPRESA: M.A. INDUSTRIAL S.R.L.
SUPERVISOR: IVÁN LORENZO
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RESUMEN

Las prácticas profesionalizantes fueron realizadas en M.A. INDUSTRIAL S.R.L., empresa

dedicada a la metalmecánica que se especializa en la fabricación de máquinas industriales
y a brindar servicios de mantenimiento industrial y de ingeniería para la industria de
procesos y producción.

La empresa cuenta con profesionales de mucha experiencia en áreas de ingeniería de

planta y con una cartera de clientes muy importantes a nivel nacional e incluso
internacional. Tiene entre sus recursos a técnicos, oficiales y medios oficiales mecánicos
trabajando en Mendoza y en Córdoba, donde brinda importantes servicios de
mantenimiento.

Durante las diez semanas que abarcaron las pasantías estuve vinculado al área de
Producción, que junto a Ingeniería y Gerencia General coordinan las actividades generales
de la empresa.

En dicho período la empresa se encontraba con un nivel de actividad bajo debido a una
fuerte crisis económica a nivel nacional, lo cual se tradujo en una menor cantidad de
personal en el taller y otros problemas con mayor vinculación al área de recursos
humanos.

A pesar de tales dificultades pude participar en la fabricación mecánica de piezas para una
máquina transporte donde realicé actividades como: mecanizado de agujeros en taladro
vertical y manual; corte de obleas en serrucho; corte de trefilados en sensitiva; control de
planos y piezas fabricadas; lijado, limado, rebabeo y pulido de piezas laterales de
transporte; fabricación de accesorios. Una vez concluidas las partes, colaboré con el
montaje y embalaje del transporte.

Además colaboré en tareas de proyección de planos ya que se debían cumplir plazos para
entregar un pliego de un servicio de ingeniería. Se trató específicamente de un tendido de
cañería, conocido como piping, para una importante bodega local. También participé en
actividades relacionadas a la elaboración del presupuesto para dicho pliego.

Por último desde Producción surgió la idea de ofrecer servicios de pintura

termoconvertible industrial a terceros ya que la empresa cuenta con equipamiento para
pintar máquinas de fabricación propia. Para este fin realicé tareas de diseño gráfico e
investigación operativa. En este punto surgió la idea para una propuesta de mejora que
implique optimizar los procesos del servicio antes mencionado.

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Í NDÍCE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................. 5
2. DE LA EMPRESA ................................................................................................................................................................. 6
2.1 Descripción de la empresa .............................................................................................................................................. 6
2.2 Estructura de la empresa .............................................................................................................................................. 14
2.3 Funcionamiento de la empresa ..................................................................................................................................... 19
3. TRABAJOS REALIZADOS DURANTE LAS PRÁCTICAS ......................................................................................................... 21
3.1 Descripción de las tareas............................................................................................................................................... 21
3.2 Análisis FODA de la empresa ......................................................................................................................................... 24
3.3 Elección de una situación problemática ........................................................................................................................ 26
3.4 Objetivos y metodologías propuestos ........................................................................................................................... 27
4. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORA ................................................................................................................. 28
4.1 Nombre de la propuesta ............................................................................................................................................... 28
4.2 Actividades .................................................................................................................................................................... 28
4.2.1 Manual de pintura electrostático ............................................................................................................................... 29
4.2.2 Alternativas para recuperar el polvo electrostático ................................................................................................... 29
4.2.3 Alternativas para mejorar el almacenamiento de la pintura ..................................................................................... 30
4.2.4 Elaboración de calculadora de costos, superficies, peso y volumen .......................................................................... 31
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ......................................................................................................................... 33
6. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................................................. 34
6.1 Material de consulta ..................................................................................................................................................... 34
6.2 Páginas web .................................................................................................................................................................. 34
7. ANEXOS ........................................................................................................................................................................... 35
7.1 Folletos, flyers y gifs publicitarios diseñados para M.A. ................................................................................................ 35
7.2 Manual para optimización de pintura en polvo electrostática ..................................................................................... 36
7.3 Precios de accesorios y equipos. ................................................................................................................................... 58
7.4 Planos para fabricación de equipo de recuperación. .................................................................................................... 69
7.5 Calculadora de costos de pintura. ................................................................................................................................. 78

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 1. ÍNTRODUCCÍON

El presente informe trata sobre las prácticas profesionalizantes realizadas por el alumno Marcos
Fabián Zabala, de la carrera “Tecnicatura Universitaria en Producción Industrial Automatizada”
dictada por el Instituto Tecnológico Universitario, desarrolladas en la empresa M.A. Industrial
S.R.L. como medio para conseguir el título mencionado anteriormente.

Las prácticas fueron iniciadas el 01 de Junio de 2016 y finalizadas el 10 de Agosto de 2016 en las
instalaciones que la empresa tiene en la localidad de Perdriel, Luján de Cuyo. El alumno estuvo en
el sector de Producción bajo la supervisión del jefe de área, el señor Técnico Universitario Iván
Lorenzo y bajo la tutela del profesor Ing. Nayib Squizzato.

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2. DE LA EMPRESA

2.1 Descripción de la empresa

M.A. Industrial S.R.L es una empresa mendocina perteneciente al rubro de la

metalmecánica y se dedica actualmente a brindar servicios de ingeniería y de
mantenimiento industrial, diseños de layouts, fabricación y diseño de máquinas
industriales.

Fundada a comienzos del año 2001 por el señor Marcelo Azzolina quien a través de su
iniciativa y capacidad decidió llevar adelante este negocio.

En sus comienzos contaban con un pequeño espacio ubicado en Godoy Cruz, el cual
estaba destinado al área administrativa y sector de depósitos, en el mismo se ubicaban las
herramientas, insumos mecánicos de líneas, instalaciones eléctricas y arreglos mecánicos,
utilizando como único medio de transporte una camioneta que realizaba los traslados
hacia las distintas empresas.

Con el tiempo y la prosperidad, la empresa fue creciendo y adquiriendo más envergadura;

en el año 2007 se trasladaron a la zona industrial de Perdriel en Luján de Cuyo. Como
producto de largos años de trabajo, en la actualidad se dedican a la fabricación de piezas y
maquinarias para líneas de procesos continuos industriales. M.A. es una empresa con el
propósito de seguir innovándose en el sector productivo.

Desde su inicio M.A. Industrial acentuó la importancia de ofrecer productos y servicios de

alta calidad y de responder en forma eficiente a las necesidades del cliente.

VISIÓN

Ser un referente en la fabricación de Máquinas y Transportes Industriales de vanguardia y

calidad, reconocidas internacionalmente. También es nuestro anhelo convertirnos en la
empresa más confiable, eficiente y de respuesta inmediata en lo que se refiere a Servicios
industriales de Calidad Total.

MISIÓN

Proveer servicio de excelencia de mantenimiento industrial y automatización, diseño y

fabricación de layouts para líneas de procesos industriales. Consultoría industrial en
maquinaria de procesos continuos y por proyectos.

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Proveer maquinarias de diseño propio a la industria de proceso continuo, mediante
nuestro equipo de personas: técnicos altamente calificados para cada tarea. Como en
M.A. Industrial creemos que las personas son el recurso más valioso, los capacitamos
ofreciéndoles posibilidades de desarrollo personal y profesional, cuidando el entorno y el
clima laboral para que trabajar en nuestra organización sea una tarea agradable y
motivante.

OBJETIVO

El objetivo de la empresa y en general para todos los sectores, es satisfacer a los clientes.
Y el objetivo individual de cada sector es satisfacer a su “cliente interno”, que es quien le
sigue en el proceso interno.

ESTRATEGIA GENÉRICA

Los productos de la empresa son diferenciados ya que ellos se dedican a la creación de

maquinarias y servicios de alta eficiencia. Sus diseños únicos, exclusivos y con permanente
innovación tecnológica brindan soluciones inteligentes ante las diferentes necesidades de
los clientes. Proporcionando, además, atención personalizada, pudiendo entender y
asesorar de manera práctica a sus clientes.

M.A. Industrial presenta una estrategia de enfoque de alta segmentación, por su

dedicación a centrar todas sus capacidades en satisfacer las necesidades del segmento
industrial. Es decir, dentro del nicho de mercado que intenta satisfacer, aplica una
estrategia de diferenciación.

CLIENTES

Algunos de sus clientes destacados son:

 Coca Cola.
 Cervecería y Maltería Quilmes.
 Chandon.
 Arcor.
 Bodegas Zuccardi.
 Eco de Los Andes.

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FABRICACIÓN MECÁNICA

Fabrican y proveen equipos y maquinaria para producción industrial de diseño propio:

Transportes

Ofrecen sus conocimientos de mecánica, automatización y experiencia para brindar

soluciones de transportes a medida de los requerimientos de sus clientes. Confeccionan
layouts completos y fabrican segmentos de transportes. Los mismos están diseñados para
manejar recipientes exigentes y delicados: botellas vacías de PET, botellas de vidrio, cajas
y hasta pallets cargados.

Entre ellos están:

 Segmento transportador de pallets.

 ADSP - Alineador diferencial sin presión.
 Transportador de cajas.
 Transportador de botellas.
 Transportador neumático de botellas plásticas vacías.

También se adaptan a diversas líneas y necesidades específicas de transportes y

segmentos que se encuentran disponibles en versiones tanto de acero al carbono SAE
1010, como de acero inoxidable AISI 304.

Confeccionan sus productos en acero para conferir robustez y facilidad de limpieza,

también ofrecen confiabilidad, seguridad y menores necesidades de mantenimiento
evitando la fricción y los golpes.

Máquinas industriales

Fabrican y proveen equipos y máquinas de diseño propio para la Producción Industrial

cuyas características generales son:

 Intervención limitada y segura del operador.

 Gestión fácil de pallets o envases en cuanto a accesibilidad.
 Control de la orientación de los envases y de su agrupamiento posterior en el
sentido de avance del flujo.
 Gestión de las alturas de la alimentación para la salida de palés y envases, según se
requiera.
 Sistemas para la introducción de láminas de cartón entre las capas.
 Cambios de formato: rápidos y fáciles.
 Diseño mecánico adaptable.

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  Elementos informáticos, dispositivos neumáticos, cadenas y accionamientos
estandarizados para un mantenimiento sencillo.

Entre las máquinas de fabricación propia se encuentran:

Encajonadora MAER

Desencajonadora MADR

Paletizadora MAPG

Depaletizadora MADG

Multipaletizadora MAPM

Magazine de pallets MAMP

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SERVICIOS

Proveen de servicios de integración de tecnologías para el desarrollo de fábricas,

industrias o proyectos.

El desarrollo vertiginoso que ha experimentado la tecnología en las últimas décadas,

signado por un aumento exponencial del empleo de equipamiento productivo
automatizado, ha jerarquizado significativamente el papel de la función de mantenimiento
y se ha convertido en la esencia y una de las principales claves de la Producción con
calidad y eficiencia.

El personal de M.A. posee conocimientos técnicos avanzados y están especializados en

mecánica, electricidad, neumática, procesos, automatización y conocimientos específicos
que cubren cualquier condición de reparación o instalación.

Mantenimiento

Tienen planes flexibles que se adaptan perfectamente a los requerimientos de

mantenimiento para aumentar la disponibilidad de equipos e instalaciones de sus clientes:
Preventivo, Correctivo, Predictivo y Reparaciones o modificaciones especiales
programadas.

 Mantenimiento Preventivo

Auditan las líneas de producción y generan un plan de mantenimiento preventivo para

asegurar el adecuado funcionamiento de los bienes productivos minimizando así la
posibilidad de fallas, deterioros o roturas. Mejorando la disponibilidad del equipamiento
productivo, reduciéndose al mismo tiempo la cantidad de problemas derivados de
paradas imprevistas.

 Mantenimiento Predictivo

Monitorean las condiciones existentes en las líneas de producción y maquinarias, cuentan

con equipo tecnológico para medir y testear las distintas partes que conforman un
sistema productivo a fin de observar su evolución y prever el momento en que será
necesario efectuar un mantenimiento o reparación.

 Mantenimiento Correctivo Programado

Detectan cualquier problema en cada línea y acorde a esto programan una solución de
mantenimiento teniendo en cuenta los requerimientos de la producción y/o la
programación de las tareas para realizarla.

10
Consultoría Industrial

Ofrecen servicios de consultoría para las nuevas tecnologías, analizan necesidades y con el
diagnóstico crean una solución inteligente y a medida.

• Evaluación
• Configuración y optimización
• Planificación de cambio o migración
• Planos
• Proyectos
• Implementación e instalación
• Capacitación
• Mantenimiento
• Servicio de Posventa

Una línea de envasado es una entidad única que sólo funciona correctamente cuando
todas sus partes trabajan adecuadamente y en conjunto como un todo.

Consideran cada línea como un sistema integrado, global. La experiencia de MA Industrial

engloba la línea en su conjunto.

Automatización

El servicio de consultoría permite conocer las mejores soluciones técnicas para resolver
con eficacia las necesidades de automatización. Ponen al alcance de sus clientes la
información sobre equipos y componentes disponibles en el mercado que mejor se
adapten a sus expectativas y presupuesto.

El servicio de programación de autómatas programables (PLC) ofrece un equipo técnico

especializado y su experiencia en la elaboración de programas para PLC.

Realizan programas totalmente nuevos y reparan o modifican programas de terceros.

Son especialistas en programar aplicaciones en las que se intervienen señales analógicas,

procesos de regulación (PID) y comunicaciones industriales (Ethernet, Modbus, Profibus),
también ofrecen su capacidad de programación de aplicaciones de supervisión tipo
SCADA.

La división Automatización cuenta con un equipo de técnicos altamente calificados que

proyecta e implementa soluciones inteligentes, reduciendo costos, eficientizando y
tecnificando sus procesos.

11
Instalación

Instalan los equipos que proveen garantizando su correcto funcionamiento, también

adaptan su maquinaria a los requerimientos exclusivos de cada línea de producción o de
cada instalación existente. Configurans y hacen puesta en marcha con los
correspondientes ajustes garantizando un servicio llave en mano.

Servicios Post-Venta

Mantienen una relación directa con sus clientes, ofreciendo distintas formas de solucionar
cualquier imprevisto.

Soporte Técnico

Profesionales y Técnicos especializados le permiten brindar un servicio acorde a sus

necesidades generando asistencia en el lugar y el momento que usted lo requiera.

MATERIALES TECNOLÓGICOS

Son integradores de la marca Siemens y cuentan con el apoyo constante de sus ingenieros
y personal técnico como una extensión estratégica de la empresa.

Entre los materiales que integran se encuentran la línea de automatización y control,

paneles operadores touch screen, autómatas programables PLC y computadoras
industriales.

Repuestos Originales

Cuentan con stock permanente de repuestos originales de nuestras máquinas y

transportes.

Piezas Genuinas confeccionadas en materiales especiales de fácil reemplazo.

CAPACIDAD DE INGENIERÍA LLAVE EN MANO

Conocimiento especializado de toda la línea

La gama de servicios de MA Industrial incluye todos los equipos y funciones de su línea así
como líneas completamente nuevas llave en mano, establecimiento de controles para
mejorar las operaciones diarias, ingeniería de proceso y programas de cambio rápido para
líneas. Las soluciones MA Industrial se adaptan a los entornos de producción más
exigentes ofreciendo una productividad superior y flexibilidad con el objeto de maximizar
la eficiencia.

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MA Industrial trabaja con sus clientes para analizar sus necesidades de producción, desde
un diseño global de las líneas.

• Ingeniería Integral
• Soporte durante todo el proyecto
• Gestión del proyecto
• Ejecución del proyecto
• Integración de línea
• Instalaciones automatizadas e integradas

MA Industrial desarrolla soluciones innovadoras de Ingeniería para la integración de

Máquinas y Transportes, con el objetivo de aumentar la disponibilidad de sus equipos, y
así mejorar la productividad de línea.

• Control de línea total

• Servicios postventa
• Rendimiento sostenido
• Seguimiento y optimización
• Diseño de líneas llave en mano
• Estandarización personalizada
• Balance de Línea

MA Industrial realiza visitas de diagnóstico, para garantizar la disponibilidad de producción

de sus equipos.

Su servicio técnico profesional garantiza que los productos y servicios que ofrecen
funcionen de forma correcta y duradera, y además se adapten a los cambios que puedan
producirse, manteniendo eficiencias elevadas.

13
2.2 Estructura de la empresa.

ORGANIGRAMA

Gerencia General

Recursos
Recepción
Humanos

Ingeniería Producción Automatismos Compras

Fabricación Mantenimiento

Supervisores Equipo Mendoza Equipo Córdoba

Mecánicos

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PERSONAL DE M.A. INDUSTRIAL S.R.L.

Gerente General

• Marcelo Azzolina.

Ingeniería

• Jefe de ingeniería: Eduardo Iguacel.

• Asistentes de ingeniería: Sergio Ferrer y Miguel Suarez.
• Auxiliar de ingeniería: Señor Ricardo Martínez.

Producción

• Jefe de Producción: Iván Lorenzo.

• Auxiliar de producción: Franco Funes.
• Auxiliar jefe de taller: Mariano Suarez.

Compras

• Luis Estévez.

Recursos Humanos

• Gustavo Pozzebon.

Recepción

• Florencia Zambrano.

Automatismos:

• Jefe de automatismos: Juan Zamora.

• Técnico eléctrico: Omar Saltaleggio.

Fabricación y Mantenimiento

• Supervisores: Alberto Bandiera, José Soria y Raúl Araya.

• Mecánicos: Eduardo Mansilla, Claudio Bonvegna, Pablo Quinteros, Eduardo
Benedini, Ernesto Farías y Jorge Correa, además del personal del equipo
mantenimiento de Córdoba.

15
INSTALACIONES

16
Planta Baja – Exteriores y Taller

17
Planta Baja - Oficinas

Planta Alta – Oficinas

18
2.3 Funcionamiento de la empresa.

MANUAL DE FUNCIONES

DEPARTAMENTO DEPENDENCIA FUNCIONES RESPONSABILIDADES

Contactar con los clientes.

Generar oportunidades de trabajo.
Cerrar presupuesto.
Contrataciones.
Confección de instructivos de trabajo.
Determinar lineamientos para obras y proyectos. Continuidad laboral.
Gerencia
Ninguna Estimar necesidades de personal e insumos para Disponibilidad de
General
una obra. recursos.
Dirección y seguimiento del personal.
Controlar horas de mano de obra consumidas
por obra y por departamento.
Evaluar al personal.
Coordinación general.

Cómputo de materiales.
Diseño y cálculo de proyectos.
Confeccionar especificaciones técnicas.
Proyección de planos. Generar proyectos de
Relevamientos de obras. calidad.
Gerencia Confeccionar presupuestos. Mejorar calidad de
Ingeniería
General Ofrecer soluciones de planta a clientes. máquinas y servicios.
Articular producción de máquinas y servicios con Reducir costos de
Producción. fabricación.
Registro de antecedentes en sistema de
información.
Coordinación general.

Planificar proyectos y obras.

Contactar con clientes.
Gestión de documentos de fabricación y Cumplimiento plazos
montaje. de entrega.
Gestión de procesos de producción de máquinas Provisión del personal.
y servicios. Conformidad del
Determinar procesos de fabricación. cliente.
Gerencia Control de producción. Calidad de productos
Producción
General Administración de recursos productivos. terminados.
Registro de antecedentes en sistema de Asegurar la eficiencia
información. en obras, fabricación y
Aplicar calidad en la producción. montaje.
Pedidos a Compras para taller y equipos de Asignación de tareas y
mantenimiento. recursos.
Logística para abastecer a clientes.
Coordinación general.

19
 Compra de materiales.
Valorización de materiales.
Provisión de materiales
Registro de antecedentes en sistema de
Gerencia procesados.
información.
General Seguimiento y
Presupuesto de tercerizaciones.
Compras Producción mantenimiento de
Seguimiento de productos y procesos
Ingeniería vehículos.
comprados.
Cumplimiento de
Evaluación de proveedores.
plazos.
Pago a proveedores.
Articulación de abastecimientos con Producción.

Cómputo de materiales. Entrega de material

Diseño y cálculo de proyectos. eléctrico.
Gerencia
Confeccionar especificaciones técnicas y planos. Provisión de materiales
General
Automatismo Registro de actividades en sistema de procesados.
Producción
información. Calidad de la parte
Ingeniería
Montaje eléctrico de máquinas. eléctrica de las
Control de automatización durante la fabricación. máquinas.

Gestión de documentación del personal.

Gerencia Actualización continua
Control de planillas de entrada y salida.
Recursos General de datos en sistema de
Comparación con relojes de clientes.
Humanos Producción información.
Gestión de indumentaria de trabajo.
Ingeniería
Articulación con Producción e Ingeniería.

Entrada y salida a las instalaciones.

Atención telefónica. Actualización diaria de
Gerencia
Comunicación entre sectores. datos.
General
Recepción Registro de tarjetas magnéticas en sistema de Comunicación
Producción
información. inmediata de
Ingeniería
Articulación con Producción e Ingeniería por novedades.
horarios de entrada y salida del personal.

Estudiar carpetas de obras y previsión para Eficiencia en el

simplificar las tareas. aprovechamiento de
Coordinar y asignar tareas al personal. recursos.
Fabricación Producción Controlar el cumplimiento de tareas asignadas. Reducción de tiempos
Seguimiento de piezas durante el proceso de de fabricación.
fabricación. Prever tareas para
Control de stock. personal operativo.

20
3. TRABAJOS REALÍZADOS DURANTE LAS PRACTÍCAS.

3.1 Descripción de las tareas.

Durante la totalidad del tiempo que duraron las prácticas, efectivamente desde el 01 de
Junio hasta el 10 de Agosto de 2016 estuve desempeñando tareas en la oficina de
Producción, alternadas con trabajos en el Taller de Fabricación.

La oficina de Producción es una de las más importantes de la empresa, ya que el jefe de la

misma, el señor T.U. Iván Lorenzo se encarga de coordinar las actividades generales
conjuntamente con el Jefe del Departamento de Ingeniería, el señor Eduardo Iguacel y con
el señor Gerente General Marcelo Azzolina, propietario de la firma.

De lo que coordinan estas tres personas se gestiona el movimiento diario, periódico y a

plazos de la compañía.

Otros sectores que se vinculan estratégicamente a la administración de M.A. Industrial

son los departamentos de Compras, que participa activamente a través del señor Luis
Estévez, quien se encarga de gestionar los ingresos y salidas (generalmente por
devolución o cambio) de materiales y materias primas; además el departamento de
Recursos Humanos, a través del señor T.U. Gustavo Pozzebon, participa periódicamente
por cuestiones con el personal de la organización y algunos recursos relacionados al
mismo. Finalmente desde recepción, la srita Tec. Florencia Zambrano, se gestionan
canales de comunicación internos y externos.

En cuanto a Fabricación y a Mantenimiento, a los supervisores y oficiales; el movimiento

es un poco más dinámico pues son estos cargos quienes alternan entre labores de
fabricación mecánica en el Taller o labores de mantenimiento en obra en las instalaciones
de alguna empresa cliente. También periódicamente viajan a completar las filas del equipo
que realiza mantenimiento en una empresa de manufactura internacional con sede en
Córdoba, y ocasionalmente viajan a otras sedes fuera de la provincia o del país, como es el
caso de una sucursal de la misma marca con sede en Paraguay.

Al momento de ingresar las actividades más urgentes que tenía la empresa eran las
entregas de un pliego de ingeniería para un tendido de cañerías, o comúnmente
denominado piping, que solicitaba una importante Bodega del medio local para los
primeros días de Julio y una máquina Transporte que debía ser terminada, montada,
controlada y finalmente embalada para viajar a Paraguay a mediados de Julio.

21
Ambas actividades estaban atrasadas en cuanto a la planificación de los plazos y se debía
solucionar muchos problemas con urgencia y apuro.

Luego de un primer día ordenando el Depósito, un lugar dentro de las instalaciones que
además cumple la función de pañol y que en ese momento se encontraba desorganizado
debido a actividades recientes, se me encomendó la tarea de corregir planos que eran
generados por una aplicación de AUTOCAD denominada CADWorks. Este complemento es
muy eficiente para el diseño de cañerías pero la configuración es complicada y genera
planos con errores que deben corregirse. Durante días corregí planos isométricos que
debían ser incluidos en el pliego para la obra en la Bodega antes mencionada.

De manera alternada hubo días donde participé en la fabricación mecánica de piezas que
formaban parte del Transporte que saldría embalado a Paraguay semanas después. En
estas ocasiones realicé diferentes operaciones, siendo algunas de ellas las siguientes:

 Rebabeo de bordes de piezas laterales mediante uso de rebabador, limas y

amoladora.
 Control de piezas fabricadas con referencia en los planos de fabricación,
encontrando detalles que colaboraron a la calidad del Transporte.
 Mecanizado de agujeros en chapas de diferentes espesores en acero AISI 304 y en
placas de plástico a través de taladro vertical y/o manual.
 Corte de obleas de acero inoxidable AISI 304 en máquina herramienta serrucho
automático, una máquina electro-neumática que a través de un sencillo
mecanismo neumático permite regular manualmente la velocidad de corte.
 Corte de trefilados de acero inoxidable AISI 304 en sierra sensitiva, máquina de
funcionamiento totalmente manual.
 Limpieza de partes previamente pasivadas, es decir piezas limpiadas
químicamente.
 Lustrado mediante Orbital y paño de piezas en acero inoxidable que son visibles en
el Transporte.
 Ensamble de subconjuntos y conjuntos de piezas.
 Tratamiento con abrillantador de partes en acero inoxidable.
 Actividades de montaje: fijación de uniones abulonadas, tratamientos anti
engrane, selección de roscas y tornillos, modificación de bulones, etc.
 Actividades de embalaje: recubrimiento de piezas con polímero film, traslado de
caballetes metálicos, reordenamiento de piezas en pallets de entrega, zunchado,
precintado, encintado, colocación de stickers, etc.

Los últimos días antes de la entrega del Transporte fueron algo agitados ya que hubo un
mayor movimiento de recursos en el Taller de Fabricación.

22
Una vez embalada y despachada la máquina se volvió a una situación mucho más
tranquila. Por lo tanto desde Producción surgió la idea de ofrecer un servicio de pinturas
industriales ya que la empresa actualmente posee un equipo de pintura en polvo
electrostático y un horno de curado con quemadores de gas cuya dimensión es
6400x1500x2200 mm. Estos equipos en la actualidad sólo son utilizados para pintar
máquinas de fabricación propia y algún otro uso ocasional o aislado.

Entonces me ocupé de investigar sobre la pintura electrostática, su proceso y

características debido a que la empresa no tiene especialistas en el tema y se me dio la
tarea de diseñar folletos, flyers publicitarios, logo de la sección pinturas y apuntar a algún
nicho de mercado en particular o a varios. Luego surgió la iniciativa junto a otra pasante
del ITU, señorita Pula Cara, de desarrollar gifs animados para promocionar productos.
Para esta tarea debimos aprender a utilizar software de diseño, particularmente los
programas Photshop Cs6 y CoreDRAW X7. En el Anexo 7.1 se encuentran algunos de los
modelos desarrollados utilizando los programas mencionados.

A principios de Agosto surgió un trabajo para pintar un portón doble y estructuras de

hierro en colores bronce colonial y beige, para lo cual tuve que improvisar una mesa de
prueba de pinturas en el taller y probar diferentes mezclas alternativas para lograr los
colores mencionados anteriormente. Una vez logrados pude inspeccionar de cerca la
práctica que realizan los operarios del proceso de pintado y curado.

En los días finales de las prácticas, la Bodega solicitó la elaboración de un Presupuesto de

Obra para el tendido de cañerías del pliego entregado. Para ello colaboré en revisar los
planos y hacer recuentos de metros de cañerías, cantidades de accesorios, soportería,
cálculo de costos de soldadura y otras variadas tareas.

23
3.2 Análisis FODA de la empresa.

ANÁLISIS GENERAL DURANTE EL PERÍODO DE PRÁCTICAS.

Fortalezas:

 Extensa e importante cartera de clientes debido a los servicios de ingeniería que

ofrece.
 Versatilidad para producción de máquinas industriales y servicios.
 Amplia y variada experiencia en servicios industriales.
 Equipos de trabajo de mantenimiento formados.
 Metodología de trabajo eficaz.
 Flexibilidad laboral para la formación de equipos de trabajo.
 Servicios industriales que se realizan consecutivamente en empresas de nivel
internacional permiten a la empresa mantener una dinámica de trabajo.

Oportunidades:

 Se vislumbran posibilidades de reactivación del sector metalmecánico.

 Empresas del medio pidieron cotizaciones para nuevas obras.

Debilidades:

 Supervisores y oficiales con capacidades limitadas para aplicar políticas de

eficiencia y calidad.
 Algunos procesos son realizados por personal poco calificado.
 La fabricación mecánica es casi totalmente manual, tercerización de la producción
de piezas.
 La empresa no cuenta con máquinas-herramienta indispensables para la
producción de algunas piezas, como por ejemplo Torno y Fresadora.
 Incorrecta gestión de la calidad. No se contempla el concepto de productividad
para la realización de diversas tareas.
 Cultura organizacional mayormente basada en la eficacia y no en la eficiencia.
 Clima laboral complejo entre la dirección, oficiales y operarios debido a crisis
económica externa e interna.

Amenazas:

 Parte del personal de fabricación y mantenimiento presentan actitudes negativas

para la negociación y favorecen una presión del sindicato.

24
 Problemas con la gestión de cobros propician tiempos de nerviosismo que afectan
a sectores normalmente eficaces.

25
3.3 Elección de una situación problemática.

En la empresa hay varios procesos, generalmente los considerados de menor importancia,

que son realizados por personal sin los conocimientos necesarios para que dichos
procesos sean ejecutados de la mejor forma, es decir con calidad.

Un caso particular es el tema de la pintura electrostática, ya que la empresa adquirió

equipo de pintura en polvo, conexionado neumático y tiene un horno de curado
adecuado, pero la manera eficiente para realizar el proceso de pintura en polvo es en su
mayoría desconocida por los operarios.

Los operarios piensan, por ejemplo, que al calentar la pieza la pintura se adhiere mejor, lo
cual es una verdad a medias puesto que la pintura se adhiere por un proceso de carga
electrostática invisible al ojo humano, esto se traduce en un mayor tiempo de utilización
del horno y por lo tanto en un mayor gasto de gas y energético en general. Además la
pintura no es reutilizada pues el calor la expulsa hacia arriba del horno, de todas formas
no se cuenta con ningún sistema de recolección del polvo sobrante.

Otro ejemplo de desinformación es que se desconocía por completo la existencia y el

comportamiento de los diferentes tipos de polvo que compran a sus proveedores, como
así también de la posibilidad para generar pinturas híbridas y las diferentes prestaciones
que se pueden obtener del producto.

Es por esto que resulta un proceso muy interesante para mejorar y que le permitirá a M.A.
Industrial poder ofrecer un servicio de mayor calidad, ajustándose a la idea que nació en
el departamento de Producción.

26
3.4 Objetivos y metodologías propuestos

Además de la generación de folletos, flyers y gifs con objetivo comercial, me dediqué a la

tarea de generar un manual práctico donde se explica claramente cómo es y de qué se
trata el proceso electrostático, cuáles son las características, tipos y composición de la
pintura en polvo y cómo seleccionarlas, cuáles son los tiempos ideales del proceso,
equipamiento interviniente, posibles aplicaciones, ventajas que presenta el producto,
cómo optimizar los procesos y una guía para la resolución de problemas frecuentes
durante y después de la aplicación de la pintura.

Para esto investigué mayormente a través de internet como se encuentra actualmente

este tipo de procesos en nuestra provincia, en el país y en otros países como por ejemplo
México.

Recopilé, organicé, analicé y clasifiqué información de videos, manuales, catálogos,

revistas metalmecánicas, blogs, etc.

Una vez obtenida la información procedo a desarrollar una propuesta de mejora que
implica la generación del manual de optimización, el diseño de un sistema de
recuperación de polvo para optimizar el proceso de pintado en la práctica, una propuesta
para optimizar el almacenamiento del recubrimiento y por último una planilla de cálculo
muy útil para calcular con bastante precisión los costos en que se incurrirá para pintar
diferentes piezas según la necesidad de sus clientes y para poder realizar presupuestos de
manera mucho más dinámica.

27
4. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORA.

4.1 Nombre de la propuesta

Optimización del servicio de pintura en polvo electrostática.

4.2 Actividades

4.2.1 Diseño y desarrollo de un manual de optimización práctico.

4.2.2 Generación de alternativas para incorporar al proceso de pintura un sistema de
recuperación del polvo electrostático.
4.2.3 Propuestas para optimizar el almacenamiento y aplicación de la pintura.
4.2.4 Elaboración de una calculadora de costos del proceso de pintura, superficies,
volumen y peso en planilla de Microsoft Excel.

28
4.2.1 Manual de pintura electrostático

El siguiente manual de optimización ha sido pensado para ofrecer una herramienta de

apoyo a los operarios que participen del proceso de pintura electrostática, de manera que
conozcan los parámetros más importantes e influyentes y puedan favorecer a una
prestación mucho más productiva del servicio.

De esta manera se pretende que dicho manual forme un conjunto de herramientas

asociado a los flyers publicitarios y a los gifs promocionales animados. Por este motivo ha
sido diseñado siguiendo la tipografía y la gama de colores (blanco, gris, negro y rojo) que
se asocian a M.A. industrial, particularmente al servicio de pintura que ofrece.

El manual puede consultarse en el apartado 7.2 del presente informe.

4.2.2 Alternativas para recuperar el polvo electrostático.

Alternativa 1: Adquisición de un sistema de recuperación de polvo estándar.

Esta alternativa implica la compra de un sistema para recuperar el recubrimiento sobrante

del proceso a algún proveedor o tercero; que puede incluir la cabina de pintura con
sistema de recuperación, la cabina con un sistema ciclónico, o sólo el sistema de
recuperación ciclónico.

Para ello se analizaron los precios en páginas como Mercado Libre, OLX y Aula Maula
entre otras. Se contactó además con un importante proveedor de elementos para
sistemas de recuperación con sede en Rosario para conseguir un precio personalizado.

Por lo tanto la adquisición del equipamiento oscila, según datos actualizados al 21 de

Agosto de 2016, entre los $27000 y $95000 según las diferentes prestaciones que se
consiguen en el mercado. Ver más información en el Anexo 7.3.

Alternativa 2: Fabricación del sistema de recuperación de polvo.

En esta alternativa se diseña una cabina de pintura con la posibilidad de ser conectada a
un sistema de aspiración, se diseña además un sistema de aspiración ciclónico que utiliza
la fuerza centrífuga para separar el polvo del aire y las estructuras para montar dicho
equipamiento.

En caso de optar por la fabricación propia del equipo de recuperación se debe adquirir
ventiladores o motores extractores centrífugos para el funcionamiento del sistema. El

29
proveedor Difusor S.R.L., una empresa dedicada a la venta de motores centrífugos,
bombas y extractores recomienda para el sistema diseñado un motor extractor de entre 1
y 3 HP de potencia, cuyos precios oscilan entre los $3000 y $5000.

Por lo tanto esta alternativa presenta un costo que se compone de costos de materiales,
costos de insumos, mano de obra, costos indirectos de fabricación y fluctúa entre los
$15000 y $25000.

Los planos de fabricación están incluidos en el Anexo 7.5 del informe.

4.2.3 Propuestas para mejorar el almacenamiento y la manipulación

del polvo electrostático.

Las especificaciones del fabricante de pinturas en polvo con respecto al almacenamiento

sugieren que las cajas deben guardarse boca arriba, las bolsas que contienen el polvo
deben ser correctamente cerradas y además el recubrimiento debe permanecer en un
ambiente fresco y seco, con temperaturas de entre 5°C y 35°C y protegidos de rayos UV.

Actualmente se utilizan estanterías ubicadas en el sector B del Taller de Fabricación, a

pocos metros del horno de curado, lo cual excede la restricción de temperatura cuando el
horno trabaja en momentos donde el clima propicia altas temperaturas. Las estanterías
están recubiertas por un plástico que protege los paquetes de manera parcial. Además no
se cuenta con instrumentos que faciliten la aplicación de los diferentes recubrimientos.

Por lo tanto se propone la instalación de cortinas de tiras de PVC y la adquisición de

envases e instrumentos para una mejor manipulación de los recubrimientos en polvo.

a) Instalación de cortinas de PVC en las estanterías donde actualmente se almacenan los

recubrimientos en polvo.

Con esta propuesta se busca mejorar las condiciones de almacenamiento actual de las
cajas y bolsas de pintura de manera que las mismas queden guardadas cumpliendo
especificaciones en cuanto a temperatura y humedad.

b) Adquisición de recipientes para guardar bolsas de pintura.

Estos recipientes permitirán guardar eficientemente aquellos polvos sobrantes que se

encuentran en cantidades menores, de manera que puedan ser depositados y rotulados
adecuadamente y facilitar así la posterior disposición de los mismos.

30
c) Adquisición de instrumentos para mejorar la manipulación del polvo electrostático.

En este punto se propone la compra de tamiz, palas de despacho, balanza y broches para
cerrar las bolsas. Estos elementos permitirán una eficiencia superior en cuanto a la
manipulación del recubrimiento en polvo.

Los precios e información sobre los elementos mencionados en el párrafo anterior pueden
consultarse en el Anexo 7.3 del presente informe.

4.2.4 Elaboración de calculadora de costos, superficies, peso y

volumen.

Esta mejora en particular se desarrolla con el propósito de brindar una herramienta que
permita realizar un cálculo rápido y con buena precisión de los costos en que se incurrirán
durante el proceso, de modo que se puedan elaborar con facilidad y oportunidad
presupuestos solicitados por terceros interesados en contratar el servicio. En planilla de
cálculo Excel se realiza un programa con las siguientes variables:

Datos a ser completados por quien opera la calculadora:

Área de la pieza
Peso de la pieza
Peso de caja de pintura
Rendimiento teórico pintura
Tiempo de cada curado
Tiempo de pintado por pieza
Tiempo de aclimatación horno
Número de piezas a pintar
Cantidad de piezas por curado
Días de curado programados
Cantidad de operarios
Precio caja de pintura
Presupuesto de pasivado
Presupuesto de arenado
Presupuesto de fosfatizado
Otros costos de pretratamiento
Costo por hora operario
Precio por m³/h gas

31
Datos que arroja el sistema de cálculo:

Cantidad de tandas de curado

Tiempo total de horno
Tiempo total de pintado
Tiempo total del proceso
Cantidad de pintura utilizada
Costo de pretratamiento
Costo de pintura
Costo mano de obra
Costo de utilización horno
COSTO TOTAL DEL PROCESO

En otra hoja de la planilla se desarrolló una calculadora de superficies, donde se pueden

calcular las geometrías más útiles. Diferentes figuras permiten orientar al operador en el
momento de ingresar las variables y parámetros.

Además se puede encontrar una tabla muy útil para calcular los volúmenes para
diferentes objetos y de acuerdo al tipo de material se podrá calcular también sus pesos.

Por último se puede consultar una lista de materiales para complementar la consulta
referida al peso mencionada en el punto anterior.

32
5. CONCLUSÍONES Y RECOMENDACÍONES.

La propuesta desarrollada en el punto anterior presenta soluciones inmediatas como en el

caso del manual de optimización y la calculadora de costos, por lo tanto su aplicación es
una posibilidad efectiva.

El manual brinda una herramienta de consulta que permite informarse adecuadamente a

quienes participan en el servicio de pintura e incluso ofrece una guía práctica para la
resolución de problemas y para la optimización de los diferentes procesos involucrados.

La calculadora de costos brinda una herramienta rápida de consulta y permite realizar

aproximaciones efectivas con respecto a los costos y a parámetros del proceso, de manera
que se facilita notablemente la elaboración de presupuestos para control interno y para
terceros interesados en contratar el servicio.

Por otro lado, las alternativas que implican la aplicación de un sistema de recuperación
para el polvo electrostático y la adquisición de instrumentos que favorecen el tratamiento,
almacenamiento y manipulación de los envases donde se conserva el recubrimiento
vinculan una necesidad de inversión financiera cuya magnitud dependerá de las
decisiones que tome la dirección de la empresa en cuanto a la conveniencia de su
aplicación y a los plazos en los que se pondrán en funcionamiento dichas alternativas.

En cuanto a la adquisición y/o fabricación del sistema de recuperación de polvo, los

beneficios de su utilización podrán apreciarse en aquellos casos donde se preste un
servicio que involucre una cantidad considerable de piezas de similar tamaño o iguales en
serie y además los ingresos justifiquen el gasto en que se incurrirá. Con respecto a la
optimización del servicio, sus resultados son visibles y muy importantes en servicios
grandes pues se logrará recuperar el recubrimiento sobrante durante el proceso de
pintado. La opción más económica será fabricar el sistema, aunque demandará un plazo
mayor para ser llevada a cabo.

Por último, los instrumentos que permitirán un mejor tratamiento de la pintura y una
productiva aplicación de la misma son muy recomendables puesto que la inversión
necesaria para su aplicación es módica y los gastos pueden ser cubiertos rápidamente. De
aplicarse esta propuesta se optimizará inmediatamente la mayoría de los procesos
involucrados en la prestación del servicio. La dirección de la empresa puede optar por
adquirir aquellos elementos que considere de mayor importancia y quizás prescindir de
otros que no le resulten de interés.

33
6. BÍBLÍOGRAFÍ A

6.1 Material de consulta.

1) Consejos para la optimización de la pintura en polvo. Alexander Pantoja. Revista

Metal Actual.
2) Control del proceso de aplicación de recubrimientos en polvo electrostáticos para
la industria metalmecánica. Ing. Andrea Camacho Chacón. Universidad de
Santander.
3) Evaluación de un proceso de aplicación de pintura en polvo electrostática para el
recubrimiento de piezas. Ing. Daniel Colorado Cálad, Ing. Manuel Posada Jaramillo.
Universidad EAFIT de Medellín.
4) La pintura electrostática. Ramiro De la Cruz. Editorial Arnum edición 2007.
5) Pintura electrostática en polvo. Cartilla de Tricodur. 2009.

6.2 Páginas web.

 www.aguado.com.ar
 www.alamaula.com
 www.celtalaf.com.ar
 www.difusorsrl.com.ar
 www.mercadolibre.com
 www.metalcolor.com.ar
 www.olx.com
 www.percco.com
 www.pmsalvo.com
 www.recubrimientoscolor.com.ar
 www.warner-group.com
 www.wikihow.com
 www.wikipedia.org
 www.youtube.com

34
7. ANEXO

7.1 Folletos, flyers y gifs publicitarios diseñados para M.A.

Los siguientes diseños fueron diseñados en CorelDraw X7y Photoshop Cs6 y forman un paquete de
herramientas conjuntamente con el manual práctico de optimización.

35
7.2 Manual para optimización de pintura en polvo electrostática

36
37
¿QUÉ ES LA PINTURA ELECTROSTÁTICA?.......................................................................... 39
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: ................................................................................................ 40
COMPOSICIÓN Y TIPOS DE PINTURAS ................................................................................. 41
PINTURA EPOXI ............................................................................................................................ 43
PINTURA POLIÉSTER .................................................................................................................. 44
PINTURA HÍBRIDA EPOXI/POLIÉSTER ................................................................................... 45
COMPARACIÓN ENTRE LOS TIPOS DE PINTURA EN POLVO ......................................... 46
EQUIPO DE APLICACION DE PINTURA ELECTROSTÁTICA ............................................. 47
PROCESO DE CURADO .............................................................................................................. 48
VENTAJAS DE LA PINTURA EN POLVO ................................................................................. 50
APLICACIONES ............................................................................................................................. 51
OPTIMIZACIÓN DE LA PINTURA EN POLVO ......................................................................... 54
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................................................................................ 56

38
¿QUÉ ES LA PINTURA ELECTROSTÁTICA?

La pintura en polvo electrostática básicamente es una alternativa diferente

para el recubrimiento de piezas, con grandes ventajas en comparación con
las alternativas existentes en recubrimientos.

Consiste en una mezcla homogénea de

cargas minerales, pigmentos y resinas
en forma sólida, en forma de partículas
finas, que se aplica con un
equipamiento especial -pistola
electrostática para polvo- en el que se
mezcla con aire y se carga
eléctricamente. Las partículas cargadas
eléctricamente se adhieren a la
superficie a ser pintada, que está a
tierra.

Las partículas de pintura en polvo que

permanecen adheridas a la pieza por
carga estática son inmediatamente calentadas en un horno donde se
transforman en un revestimiento continuo.

Cuando la pintura se funde los componentes químicos, en este caso las

resinas, reaccionan entre si formando una película. El resultado es un
revestimiento uniforme, de alta calidad, adherido a la superficie, atractivo y
durable.

Las ventajas que se tienen al

implementar la pintura en polvo
electrostática se ven reflejadas en la
eficiencia de aplicación, el hecho de
que no son inflamables, la reducción
de área en el depósito siendo
comparativo con las mismas
proporciones de pintura líquida, la
reducción de costos en la deposición
de los residuos generados en el
proceso, tiene un reciclaje del 95% de la pintura que no queda aplicada a la
pieza, es menos peligrosa para la salud de los operarios en comparación con
la pintura líquida y tiene una resistencia fisicoquímica muy superior frente a
impactos, rayones, dobleces y agentes químicos.

39
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

El pretratamiento constituye el primer paso en el recubrimiento de los

perfiles y consiste en el desengrase, limpieza y preparación de la superficie
de la pieza a pintar mediante tratamientos superficiales (pasivado, arenado,
etc.) que permitan una eficiente adherencia de la pintura.

La aplicación de la pintura en polvo se realiza en cabinas dedicadas,

mediante la proyección del polvo por sistemas electrostáticos con los cuales
se incorpora el polvo a una corriente de aire, la cual es conducida a través
de un soplete (pistola) de aplicación que incluye en su última etapa un
dispositivo que permite cargar eléctricamente a las partículas de pintura. El
campo eléctrico disponible varía con corrientes controladas, dependiendo
del material a tratar.

Al proyectar el polvo sobre la pieza, se forma una nube que envuelve la

pieza, permitiendo que el polvo llegue a pliegues e intersticios. La pintura en
polvo cubre la pieza en la cantidad necesaria, pues el excedente no se
adhiere por efecto del equilibrio electrostático. La pintura no adherida es
reciclada para su posterior utilización.

El curado de la pintura se realiza en horno a gas. El control de espesor

permite verificar la cobertura adecuada en toda la superficie del perfil y un
control de calidad indicará la performance del proceso aplicado.

Finalmente, es de destacar que el resultado obtenido con este proceso, nos

permite contar con excelentes recursos estéticos, mecánicos, prácticos y
con una muy buena relación costo / beneficio, razones fundamentales para
ser consideradas por los profesionales exigentes.

40
COMPOSICIÓN Y TIPOS DE PINTURAS

La pintura electrostática es un compuesto de resinas sintéticas,

endurecedores, aditivos, pigmentos y cargas. Los porcentajes en los cuales
estos se presenten, dará a la pintura las características propias como lo son
el color, la resistencia, la flexibilidad y el acabado.

La composición de la pintura es demasiado variada como para tener valores

porcentuales absolutos de todos los posibles tipos de pintura que se puedan
desarrollar, sin embargo existen algunos lineamientos que permiten al
formulador ir modificando las cantidades de los compuestos hasta lograr el
producto que se requiere en determinada aplicación.

Las resinas son la base de la pintura,

ya que son las encargadas de
aportarle el brillo y la mayoría de
propiedades mecánicas a la misma.
Para lograr un buen recubrimiento en
la pieza se habla de tener
aproximadamente entre un 50-55% del
peso total en resina. Y su porcentaje
es directamente proporcional al
aumento de las propiedades que le da
a la pintura.

Los endurecedores son los compuestos que reaccionan con las resinas para
que se dé la polimerización. De acuerdo al tipo de resina que se use para las
diferentes aplicaciones, tiene también su endurecedor definido. Por esto, el
endurecedor no tiene muchas posibilidades de variación dentro de las
pinturas y se podría asumir como un valor constante.

Los pigmentos son los encargados de darle el

color a la pintura. Para este compuesto en
particular la formulación porcentual es similar a
la de la pintura líquida, ya que el color exacto
que se requiere tiene sus porcentajes definidos
en los colores que lo conforman. Los pigmentos
que se utilizan para la pintura electrostática
deben ser especiales para soportar y no
decolorarse a las altas temperaturas que son
sometidos en el proceso de polimerización.

Las cargas son los componentes encargados de

brindar al producto final importantes
propiedades mecánicas como la resistencia al
impacto, también ayudan a eliminar el brillo

41
excesivo que puedan dejar las resinas en la pintura.

Por último, los aditivos son el componente de menor porcentaje dentro de la

pintura, y están encargados del aspecto y del acabado de la pintura, para
que sea de manera prolija y homogénea.

Pese a la cantidad de posibilidades que se pueden gestar modificando los

porcentajes de los componentes de la pintura electrostática, actualmente en
el mercado existen tres tipos de pintura comercial: epoxi, poliéster y
epoxi/poliéster o híbrida.

A la hora de aplicar la pintura se debe tener en cuenta el tipo de superficie

sobre la cual será aplicada:

Cada uno de estos tipos de pintura es utilizado en la industria para

diferentes aplicaciones, en las cuales se deben tener en cuenta factores
como la corrosión, la exposición al sol y la resistencia al impacto; así como
la superficie sobre la cual será aplicada:

• Epóxica: Se utilizan sobre todo en aquellas piezas que precisan una alta
resistencia química: oleoductos, sector de la electrónica, imprimaciones
para piezas destinadas al exterior.

• Poliéster: Aplicable a piezas destinadas al exterior, carpintería de aluminio,

muebles de jardín, automoción, etc.

• Híbrida: Se usa en piezas de uso interior: iluminación, muebles metálicos,

electrodomésticos, juguetes, etc.; pero que reciben los rayos del sol de
forma indirecta.

42
PINTURA EPOXI

La pintura epoxi está conformada por resinas epoxídicas, las cuales son
utilizadas principalmente con fines funcionales, sacrificando así un poco el
acabado. Las características esenciales de este tipo de pintura es que
cuenta con una elevada resistencia a los impactos, garantiza un muy buen
rendimiento de aplicación, mejora la adherencia de las posteriores capas de
pintura, tiene un alto agente para evitar la oxidación y no es contaminante.
En contraste a estos beneficios, la pintura epoxi tiene muy baja durabilidad
en brillo y acabado, y no son recomendados para aplicaciones a la
intemperie. Las aplicaciones más comunes para este tipo de pinturas son:
anticorrosivos, acabados funcionales, y resistencia química.

Tabla 1. Propiedades mecánicas epoxi.

Grafica 1. Curva de curado epoxi.

43
PINTURA POLIÉSTER

La pintura poliéster contiene resinas de poliéster endurecidas con trigicidil

isocianurato (Tgic), aunque en M.A. Industrial contamos con una variedad
libre de Tgic. Las características esenciales de este tipo de pintura son: alta
resistencia a la intemperie, alta retención de brillo, mantiene estables los
colores y el acabado, tiene alta resistencia a los rayos ultra violetas y a la
temperatura. En contraprestación a estos beneficios, la pintura poliéster
tiende a reventarse si se tiene una alta carga funcional, como lo pueden ser
impactos y dobleces, también tiene menor resistencia a la oxidación y a los
agentes químicos. Las aplicaciones más comunes para este tipo de pintura
son: exteriores, zonas donde se genere calor y obras de arquitectura en la
parte de acabados.

Tabla 2. Propiedades mecánicas poliéster.

Grafica 2. Curva de curado poliéster.

44
PINTURA HÍBRIDA EPOXI/POLIÉSTER

La pintura híbrida epoxi/poliéster contiene resinas poliéster, las cuales son

endurecidas con resina epoxídicas. Las características esenciales de este
tipo de pinturas es una mezcla de propiedades entre la pintura epoxi y la
poliéster en menores proporciones pero de manera más homogénea en
general. Ya que mezcla los beneficios de trabajos en intemperie con la
resistencia a los impactos y la dureza de la epoxi. Las aplicaciones más
comunes para este tipo de pinturas son: usos generales en interiores y
decoración, usos en exteriores no muy prolongados.

Tabla3. Propiedades mecánicas epoxi/poliéster.

Grafica 3. Curva de curado epoxi/poliéster.

45
COMPARACIÓN ENTRE LOS TIPOS DE PINTURA EN POLVO

Teniéndose clara la composición y las aplicaciones de los diferentes tipos

de pintura, se realiza una tabla comparativa de las tres, teniendo en cuenta
los factores y variables más importantes de desempeño, calificándose de 1 a
5, siendo 5 el mejor desempeño y 1 el peor.

Tabla 4. Comparación de desempeño tipos de pinturas.

TIPO PINTURA
EPOXI POLIÉSTER HÍBRIDA
VARIABLE

Dureza 5 3 4

Flexibilidad 5 5 5

Resistencia a la
2 5 3
intemperie
Resistencia a la
5 4 4
corrosión
Resistencia
4 4 5
química
Propiedades
5 3 3
mecánicas
Estabilidad de
5 5 4
almacenamiento

Durabilidad 2 4 3

Tabla 5. Tiempo y temperatura de curado para cada tipo de pintura.

46
EQUIPO DE APLICACION DE PINTURA ELECTROSTÁTICA

Para aplicar la pintura en polvo electrostática a una superficie se basa en el

principio de funcionamiento de un imán, en el cual dos cargas opuestas se
atraen.

La pintura es aplicada por equipos especializados para este fin, los cuales se
encargan de transportar la pintura por mangueras a través de un sistema de
vacío creado por aire comprimido a alta velocidad, hasta la pistola de
aplicación. Estas pistolas de aplicación cargan eléctricamente la pintura con
voltajes aproximados a los 90.000V y bajísimo amperaje, eliminando así el
peligro a un choque eléctrico.
Esta operación carga negativamente las partículas de la pintura.

La pieza que va a ser pintada se aterriza, con el fin de cargarse

positivamente, y así, generar la atracción de la pintura a la misma.

47
PROCESO DE CURADO

El curado de la pintura electrostática sobre la pieza aplicada también es

conocido como el proceso de polimerización, y básicamente consta de
activar la reacción química del sistema de resinas por medio de calor. El
perfecto balanceo del sistema de sustratos y el período en que la
temperatura de este substrato permanece en la especificación entregada por
los boletines técnicos (específicos para cada línea de productos)
determinará la perfecta nivelación y la performance especificada para los
ensayos físicos y químicos.

El esquema de curado hace referencia a las condiciones de horneado de la

pieza pintada con pintura en polvo, esto es, temperatura y tiempo. Ambos
parámetros son necesarios a la hora de considerar la implementación de un
horno o la reforma de uno existente. Si se quiere obtener un pintado de las
piezas satisfactorio es fundamental respetar las condiciones de cura dadas
por el fabricante de la pintura.

Para el correcto curado de estas pinturas es muy importante mantenerse en

los rangos establecidos puesto que un sobrecurado de las mismas puede
traer consecuencias como cambio de color, disminución de brillo, manchado
y disminución en las propiedades mecánicas.

En la inspección final de sistema de pinturas se debe tener en cuenta como

mínimo la evaluación de los siguientes factores:

48
Medición de espesor de película:

Las mediciones del espesor de película seca se efectúan después del curado
completo de los recubrimientos, y determina si se ha alcanzado el espesor en el
rango de aceptabilidad especificado. Es el único valor que puede verificarse en
cualquier momento sin que se dañe el recubrimiento.

Evaluación de la adhesión:

La protección anticorrosiva del acero mediante el uso de recubrimientos depende

de una buena adhesión de la pintura al mismo. La prueba de adhesión según
norma ASTM D 3359 es realizada por el método de corte (con navaja) en forma de
cruz o de cuadrícula dependiendo del espesor de película seca del sistema de
pinturas. Los resultados son de carácter cualitativo basados en una escala visual
con seis niveles o grados de adherencia, evaluando el grado de
resquebrajamiento a lo largo de los bordes de los cortes.

Evaluación del curado:

Prueba del papel lija, es especialmente aplicada en aquellas pinturas de gran

dureza en su acabado. Cuando se lijan las pinturas forman un polvillo cuando
están completamente curados, caso contrario, se vuelven pegajosos con el papel
lija.

Prueba de dureza con lápiz (ASTM D 3363), en este ensayo se utilizan lápices
de dureza con escala: 5B- 4B- 3B- 2B- B- HB- F- H- 2H- 3H- 4H- 5H. La dureza es
la resistencia de una película al rayado o raspadura superficial. Se recomienda
comenzar la determinación por los lápices de menor dureza (B) hasta lograr cortar
la película. El valor de dureza será aquel inmediatamente anterior al lápiz que
causa el daño o logra cortar el recubrimiento.

Tal vez la etapa más importante en una línea de pintura sea el curado de la
pintura. Es la apariencia final de las piezas lo que determina, en un principio, la
calidad del producto. Para esto es muy importante seleccionar el tipo de proceso
adecuado de acuerdo a su actividad, teniendo en cuenta costos y niveles de
calidad y producción que se requieren.

49
VENTAJAS DE LA PINTURA EN POLVO

► Gran resistencia a la corrosión, al impacto, a la abrasión y a los cambios

de temperatura.

► Tienen mejor aspecto superficial, dado que por su método de aplicación,

se evitan goteos y excesos.

► Gran variedad de colores, terminaciones, efectos y acabados.

► Se puede modificar espesores en las piezas de hasta 2mm.

► Al ser formuladas en fábrica, la homogeneidad de color está garantizada

por el fabricante, prescindiendo de la subjetividad del aplicador.

► No se requieren solventes para su aplicación, con lo cual se eliminan

problemas de contaminación ambiental, costos de solventes (que
invariablemente se evaporarán), se reducen riesgos de incendios, se
reducen costos de seguros y se ahorra espacios de almacenamiento;
además permite recuperar y reciclar la pintura sobrante en un muy alto
porcentaje (mayor al 90%) y al mismo tiempo permite un recubrimiento sin
los poros que surgen producto de la evaporación del solvente.

► Al tener alto rendimiento, se reducen costos comparativos con la pintura

líquida.

► Emisión mínima de olores, con la consiguiente mejora de condiciones de

trabajo.

► Posibilidad de acceder a diferentes geometrías gracias a la aplicación de

nube de pintura.

► Resistencia a agentes atmosféricos y a la radiación U.V.

► Protección anticorrosiva, ciñéndose a los sistemas de pretratamiento de

superficies adecuados y especificaciones técnicas de curado.

► Pueden ser aplicadas sobre productos de uso interior o exterior:

Luminarias, maquinarias, muebles de terraza, equipos de calefacción, partes
y piezas de automóviles, señales de tránsito, chapas onduladas y
acanaladas para techos, etc.

► Aplicación sobre substratos de uso interior: Muebles de oficina, locales

comerciales, línea blanca, artefactos domésticos..

50
APLICACIONES

51
Objetos, piezas y partes metálicas:

Muebles metálicos de oficina, Archivadores, Armarios de

metal (Lockers), Gabinetes, Ductos, Repisas, Pedestales,
Costados, Mástiles, Bases, Pantallas, Faldones, Herrajes y
accesorios para oficina abierta.

Sector Comercial:

Estanterías, Exhibidores, Luminarias, Equipos de

calefacción, Señales de tránsito, Esculturas,
Ornamentación, Bicicletas, Motocicletas, Amortiguadores,
Piezas de automóviles, Limpiaparabrisas, Cerrajería,
Artesanías, Juguetes, Artículos en alambre, Cajas fuertes.

Sector Hospitalario:

Camillas, Estructuras de mesas y camas, Biombos,

Ortopédicos, Escalas, Carros de instrumentación,
Mesas puente, Paneles médicos.

Sector Industrial:

Láminas, Tuberías, Platinas y perfilería en Cold

Rolled y Hot Rolled, Maquinarias, Herramientas,
Imprimaciones Anticorrosivas, Andamios,
Piezas metalúrgicas, Vigas, Planchas,
Formaletas, Estanterías, Ductos, Caños,
Tuberías, Galpones, Silos, Electrodomésticos.
Partes y piezas de automóviles, Tejas metálicas
onduladas y acanaladas, Ductos de ventilación.

52
Sector Eléctrico:

Canaletas, Dieléctricos, Poste de Alumbrado,

Portacables, Tableros, Contadores, Cofres, Bastidores,
y Gabinetes eléctricos.

Sector Hogar:

Muebles de terraza, Barandas, Escaleras, Estufas,

Neveras, Radiadores, Buzones, Calentadores,
Pasamanos, Camas, Mesas, Marcos para cuadros,
Repisas, Roperos, Rejillas de aire acondicionado,
Cerraduras, Grifos, Elementos sanitarios, Puertas,
Portones, Protecciones, Paneles para fachadas.

Objetos, piezas y partes en aluminio:

Perfilería de aluminio para divisiones de baño y oficina,

Ventanería arquitectónica, Portones de acceso,
Cortasoles, Láminas, Marcos, Puertas, Llantas de
automóviles.

53
OPTIMIZACIÓN DE LA PINTURA EN POLVO

El mejoramiento continuo de los procesos de pintura en polvo, permite al

industrial competir en el mercado con piezas recubiertas que presentan
cualidades atractivas, uniformes, y durables; con resistencia fisicoquímica
frente a rayones y dobleces. Este es el resultado de la sumatoria de buenos
elementos que intervienen en el proceso: cabina, equipo de aplicación y
horno, que junto a los procesos adecuados de pretratamiento y curado,
posibilitan un óptimo desarrollo.

Conocer las virtudes de la pintura electrostática no es suficiente para

garantizar productos de calidad, también es necesario tener en cuenta que
un proceso bien controlado le permite prevenir los problemas que se
presentan durante la aplicación. Algunos de estos inconvenientes se
contemplan en la elección equivocada de cabinas y hornos mal fabricados,
además de pinturas y equipos de mala calidad.

En la actualidad, la aplicación de pintura en polvo ofrece múltiples ventajas y

beneficios; sin embargo, también presenta desafíos, por lo que resulta
importante entender que el éxito de un recubrimiento, depende del cuidado –
diseño, mantenimiento y control adecuado– en cada una de las variables que
intervienen en el proceso, que sumadas a una buena comunicación con los
proveedores, promueve la entrega de productos con calidad.

El buen desempeño de los recubrimientos en polvo está supeditado a tres

procedimientos básicos: el pretratamiento del sustrato, la aspersión del
polvo y el control de curado. Desarrollar correctamente cada etapa del
proceso permite que las piezas muestren altos estándares de calidad y
terminados.

El primer paso para perfeccionar la aplicación de pintura en polvo es elegir

bien el producto, hay que tener en cuenta que el buen comportamiento de la
pintura depende de las adecuadas condiciones de manipulación y
almacenamiento, tareas que deben desarrollarse en áreas secas, con buena
ventilación; así mismo, las cajas que contienen el producto deben estar
alejadas de los rayos UV y permanecer cerradas herméticamente para evitar
la contaminación y la humedad, factores que afectan drásticamente el
proceso.

Durante la aplicación del recubrimiento, la cabina tiene que propiciar una

temperatura ambiente indicada, pues admite ser inferior a 4ºC y superior
43ºC; en consecuencia, la temperatura ideal del polvo es de 32ºC para evitar
el secado prematuro y falta de uniformidad de la película. También puede
afectar en la adherencia. Algunos requerimientos mínimos de una cabina de
calidad, son:

54
• Un diseño modular y atornillado que admita futuras ampliaciones del área
de trabajo.

• Una construcción estructural en lámina de acero gruesa de excelente

calidad, por ejemplo: chapa tipo Cold Rolled calibre 18.

• Excelentes sistemas de iluminación blanca, de por lo menos 1000 lux,

proporcionada por lámparas de calidad como la tipo T32, para lograr una
buena reproducción cromática con un espectro de luz lo más semejante a
los patrones de luz día, que facilite la percepción del color y los ajustes
necesarios.

• Un ciclón de recuperación adecuado y proporcional a la producción, entre

otros se puede hablar de un equipo de mínimo 4,5 caballos de fuerza.

• Sistemas de chimenea y filtro de mangas de calidad, como mínimo de 6

pulgadas de diámetro.

• Un panel de control que permita el seguimiento meticuloso de los procesos

que se llevan a cabo en su interior.

En cuanto al tamaño de las cabinas, es necesario que tanto longitud como

altura, propicien las operaciones de rociado y el cambio de velocidad. De
igual manera, la localización y espaciado de las pistolas dentro de la cabina,
deben ajustarse a los cambios probables en el ordenamiento de las partes,
lo mismo que en los soportes. La movilidad dentro y hacia fuera del
habitáculo es imprescindible, por lo que el mejor aliado para propiciar esta
tarea, es un monorriel adecuado para colgar y deslizar las piezas pintadas.

Por último es de fundamental importancia la acción del horno de curado,

cuya función es garantizar el curado o polimerización de la pintura mediante
una temperatura homogénea, la cual depende del material de fabricación del
producto, y puede ir desde 180ºC en 15 min, hasta 220ºC en cinco minutos.
Para obtener la polimerización deseada, es importante mantener los rangos
establecidos por los proveedores del recubrimiento, para que al momento de
la medición de espesor de la película y la adhesión, los resultados sean los
mejores; de lo contrario, puede traer consecuencias como cambio de color,
manchado, disminución de brillo y propiedades mecánicas.

Para garantizar la eficiencia de la polimerización, el horno debe garantizar la

distribución homogénea del aire a través de la carga, lo cual se logra
mediante rejillas regulables con cierto grado de inclinación para promover la
absorción y la inyección del aire en la cámara de trabajo. Adicionalmente, las
puertas tienen que sellarse correctamente, para evitar fugas de calor que
pueden terminar por aumentar los tiempos de cocción e incrementar los
gastos de energía.

55
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

DURANTE LA APLICACIÓN DE PINTURA

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
- Tamaño incorrecto de las
partículas.
- Deficiente puesta a tierra.
- Ajustar alimentación de la
- Alta tensión mal ajustada.
El polvo se desprende de la nube de polvo.
- Elevada presión del aire.
pieza. - Ajustar parámetros de
- Impulso del polvo
aplicación del sistema.
demasiado elevado.
- Características de fluidez
libre (free flow) elevada.
- Tensión muy alta.
- Tamaño de partículas
inadecuado.
- Mejorar las características
- Dispositivo electrostático
de la fluidificación.
mal ajustado.
Penetración insatisfactoria. - Usar conductos
- Incorrecta presión del aire
adecuados.
para la alimentación del
- Reducir el flujo de aire.
polvo y fluidificación.
- Flujo del aire elevado en la
pistola.
- Alto porcentaje de
partículas finas.
- Ajustar el tamaño de las
- Aglomeración y adherencia
partículas.
de polvo en la manguera.
- Mejorar las características
- Variación en la presión del
de fluidificación.
Aglomeración del polvo. aire.
- Ajustar los parámetros
- Inadecuada carga
electrostáticos y secar el
electrostática.
aire comprimido.
- Humedad en el aire
- Usar pintura nueva.
comprimido.
- Pintura húmeda.
- Ajustar los niveles de
- Temperatura y velocidad
Escurrimiento de la película calentamiento.
de calentamiento muy altas.
de pintura. - Ajustar el espesor de la
- Deposición del polvo.
película de pintura.
- Graduar la presión del aire.
- Elevada presión de aire. - Aumentar el número de
- Sobrealimentación de pistolas.
polvo. - Remplazar las piezas
Obstrucción de los tubos e - Descomposición de la desgastadas.
inyectores. cubierta plástica de los - Limpiar los inyectores.
conductores. - Verificar los circuitos de
- Baja fluidificación. polvo y recuperación.
- Alta temperatura ambiente. - Instalar acondicionador de
aire.

56
DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE PINTURA
CAUSA SOLUCIÓN
- Ajustar la temperatura del
- Temperatura excesiva de la estufa. horno en el máximo permitido
Película de
- Intervalos demasiado largos. según el tipo de pintura.
pintura
- Polvo contaminado. - Evitar la contaminación del
amarillenta.
- Desengrasado deficiente. polvo.
- Optimizar el pretratamiento
- Adecuar las condiciones de
- Condiciones de cura incorrectos. cura.
- Horno contaminado con aceite u - Asegurar que no haya aceites
Brillo variable. otros. y disolventes cerca de la
- Incompatibilidad con otro polvo. instalación.
- Superficie poco lisa. - Limpiar la cabina de pintura.
- Mejorar la extracción/succión.
- Pretratamiento insuficiente.
- Residuos de aceite o grasa en el
- Optimizar el proceso de
metal.
pretratamiento de la superficie.
Cráteres en la - Aceite en el sistema de
- Cambiar el filtro de aire o
película de alimentación o en el aire.
lubrificante.
pintura. - Presencia de aceite o silicona
- Asegurar la limpieza de la
procedentes de la lubricación del
cabina y todos sus componente
transportador, o de los aparatos
para soldar.
- Controlar condiciones de
Puntos de aguja - Humedad elevada en el polvo.
almacenamiento.
o pinhole. - Aire en la película de pintura.
- Desgasificar el sustrato.
- Recubrimiento delgado o grueso.
- Incompatibilidad con otros polvos.
Calentamiento previo adecuado
Rugosidad. - Velocidad de secado alta o baja.
de las piezas.
- Polvo demasiado grueso o
envejecido.

57
7.3 Precios de accesorios y equipos.

Cabina de pintura pequeña con ventilador centrífugo incorporado

58
Cabina de pintura en polvo mediana con recuperación ciclónica

59
Ciclón recuperador de pintura

60
Ciclón recuperador marca SITEIN

61
Extractor de aire de 10 in centrífugo con motor de 1/2 HP

62
Extractor de aire turbo de 6 in con motor centrífugo

63
Cortinas de tiras de PVC

64
Recipientes para guardar sobrantes de polvo

Los frascos de capacidades 1500 cc y 3000 cc permitirán almacenar las pequeñas

cantidades sobrantes de recubrimientos y rotularlos adecuadamente.

65
Tamiz cernidor 33 cm malla fina de acero inoxidable

El tamiz cernidor permitirá asegurar que el polvo almacenado durante un tiempo

prolongado pueda ser reutilizado evitando los grumos que puedan aparecer en el
recubrimiento.

66
Balanza electrónica 40 kg

Gracias a la balanza se podrá dosificar con exactitud y calcular adecuadamente los

consumos de polvo para conocer el rendimiento real del recubrimiento.

67
Pala despacho tipo cuchara

Con las palas de despacho tipo cuchara se puede lograr manipular con mayor comodidad
el polvo electrostático y permitirá dosificar de una manera más controlada las distintas
pinturas.

68
Broches para cerrar bolsas grandes

Con estos broches se puede cerrar las bolsas de pintura una vez empezadas de una
manera más rápida y eficiente.

7.4 Planos para fabricación de equipo de recuperación.

69
 1 2 3 4 5 6 7 8

A A

B B

C C
2

D D

2 1 Estructura cabina 001.002 1 SAE 1010 12

1 1 Cabina de pintado 001.001 1 AISI 304 165

Pos. Cant. Denominacion N° plano N° pieza Material Masa Observaciones

E (kg) E
Proyectó 05/09/2016 Zabala Cliente:
001.000
Tolerancias Dibujó 05/09/2016 Zabala
generales Revisó M.A. Industrial
Aprobó
Esc: Denominación

1:10 ITU
Conjunto cabina y N° Plano Cliente
F estructura F
Formato N° plano Pág
A3
001.000 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8

500
A A

87,30
25,40
600
3
B B
1200

201,29
750

11

50
5
,8
9°

193,33
100
C C

300,96

96,24
398,55
786,90

1000 100
1500
D D

1 Chapa 3mm 001.000 01 AISI 304 165

Pos. Cant. Denominacion N° plano N° pieza Material Masa Observaciones

E (kg) E
Proyectó 06/09/2016 Zabala Cliente:
001.001
Tolerancias Dibujó 06/09/2016 Zabala
generales Revisó M.A. Industrial
Aprobó
Esc: Denominación

1:10 ITU
Cabina de pintado N° Plano Cliente
F F
Formato N° plano Pág
A3
001.001 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8

A A

33
3
B B

1006
C C

600
30

630
1512
D D

1 1 Chapa 3mm 001.000 02 SAE 1010 12kg

Pos. Cant. Denominacion N° plano N° pieza Material Masa Observaciones

E E
Proyectó 06/09/2016 Zabala Cliente:
001.002
Tolerancias Dibujó 06/09/2016 Zabala
generales Revisó M.A. Industrial
Aprobó
Esc: Denominación

1:20 ITU
Estructura cabina N° Plano Cliente
F F
Formato N° plano Pág
A3
001.002 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8

A A
1

B B

C C

3
D D

4 1 Tambor para polvo 002.004 1 AISI 304 18

3 1 Tapa de tambor 002.003 1 AISI 304 4,5
2 1 Tolva 002.002 1 AISI 304 25
1 1 Tapa de tolva 002.001 1 AISI 304 7,5

Pos. Cant. Denominacion N° plano N° pieza Material Masa Observaciones

E (kg) E
Proyectó 05/09/2016 Zabala Cliente:
002.000
4 Tolerancias Dibujó 05/09/2016 Zabala
generales Revisó M.A. Industrial
Aprobó
Esc: Denominación

1:10 ITU
Ciclon ensamblado N° Plano Cliente
F F
Formato N° plano Pág
A3
002.000 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4

A A

56
506

500
50
B B

13
50

C C
1037

D D

1 1 Chapa 3mm 002.000 1 AISI 304 7,5

Pos. Cant. Denominacion N° plano N° pieza Material Masa Observaciones

(kg)

E Proyectó 05/09/2016 Zabala Cliente: E

002.001
Tolerancias Dibujó 05/09/2016 Zabala
generales Revisó M.A. Industrial
Aprobó
Esc: Deniminacion:

1:10 ITU
Tapa de tolva N° Plano Cliente
F F
Formato N° plano Pág
A4 002.001 1/1
1 2 3 4
 1 2 3 4 5 6 7 8

A A

219,89
94

100

200
B B

500

C C
200

56

50
D D
894,99

1200

1 1 Chapa 3mm 002.000 2 AISI 304 25

Pos. Cant. Denominacion N° plano N° pieza Material Masa Observaciones

E (kg) E
Proyectó 05/09/2016 Zabala Cliente:
002.002
Tolerancias Dibujó 05/09/2016 Zabala
generales Revisó M.A. Industrial
Aprobó
Esc: Denominación

1:10 ITU
Tolva N° Plano Cliente
F F
Formato N° plano Pág
A3
002.002 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4

A A
50
6
500

106
B B
1 00
3

C C
13

40

D D

1 1 Chapa 3mm 002.000 3 AISI 304 4,5

Masa
Pos. Cant. Denominacion N° plano N° pieza Material Observaciones
(kg)

E Proyectó 05/09/2016 Zabala Cliente: E

002.003
Tolerancias Dibujó 05/09/2016 Zabala
generales Revisó M.A. Industrial
Aprobó
Esc: Denominación

1:10 ITU
Tapa de tambor N° Plano Cliente
F F
Formato N° plano Pág
A4
002.003 1/1
1 2 3 4
 1 2 3 4

A A
497

B B

500
494

C C

D D

1 1 Chapa 3mm 002.000 4 AISI 304 18

Masa
Pos. Cant. Denominacion N° plano N° pieza Material Observaciones
(kg)

E Proyectó 05/09/2016 Zabala Cliente: E

002.004
Tolerancias Dibujó 05/09/2016 Zabala
generales Revisó M.A. Industrial
Aprobó
Esc: Denominación

1:10 ITU
Tambor para polvo N° Plano Cliente
F F
Formato N° plano Pág
A4
002.004 1/1
1 2 3 4
7.5 Calculadora de costos de pintura.

Calculadora de costo total

Calculadora de superficies

78
Calculadora de volúmenes y peso

Tabla de materiales y peso específico

79
De esta forma se pueden calcular los costos del proceso de pintura teniendo en cuenta
diferentes geometrías, materiales y tratamientos superficiales previos, además se pueden
calcular otros parámetros de utilidad como son superficie, volumen y peso.

80