UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIÍA MECAÍ NICA-ELEÍ CTRICA

Cáá lculo y seleccioá n de equipo párá uná cáá márá

frigoríáficá párá lá conservácioá n de pollo fresco

MOQUEGUA 2014
 Índice

Página
Introducción…………………………………………………………...... 5
Marco Histórico……………………………………………………….....6

Capítulo 1. Generalidades

1. Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeración…………………….. 8

1.1. 1. Análisis del ciclo básico de la refrigeración……………………….... 8
1.1.2. Ciclo básico de la refrigeración (con sobrecalentamiento y
subenfriamiento)…………………………………………………………9
1.2. Funciones específicas de los componentes del sistema de
compresión simple……………………………………………………... 10
1.2.2. Sistema de refrigeración por compresión…………………………… 12
1.2.3. Efecto refrigerante……………………………………………………... 14
1.2.4. Flujo másico de refrigerante…………………………………………... 14
1.2.5. Calor de compresión y trabajo de compresión…………………….... 15
1.2.6. Potencia teórica requerida por el compresor………………………... 15
1.2.7. Desplazamiento teórico requerido por el compresor……………….. 15
1.2.8. Calor de rechazo en el condensador………………………………… 16
1.3. Descripción del proyecto………………………………………………. 18
1.3.2. Ubicación y orientación………………………………………………... 18
1.3.3. Condiciones Climatológicas…………………………………………... 19
1.3.4. Producto…………………………………………………………………. 19
1.3.5. Dimensiones de embalaje……………………………………………...20
1.3.6. Estantería………………………………………………………………...20
1.3.7. Cantidad de almacenaje de producto…………………………………21
1.3.8. Flujo de recepción de producto……………………………………….. 21
1.3.9. Temperatura de diseño………………………………………….......... 21
1.3.10. Tiempo de almacenaje………………………………………...............
21 1.3.10.Temperatura de entrada del producto………………………….........
21 1.3.11.Dimensiones de la cámara………………………………………........
21

Capítulo 2. Balance térmico.

2. Balance térmico………………………………………………….......... 25
2.1. Cálculo de la carga térmica generada por el concepto de
transmisión de calor a través de paredes……............................... 25
2.1.2. Conductancia de la capa (película) superficial de aire....................26
2.1.3. Cálculo de la carga térmica generada por el producto................... 27
2.1.4. Cálculo de la carga térmica generada por alumbrado.................... 29
2.1.5. Cálculo de la carga térmica generada por equipos.........................30
2.1.6. Cálculo de la carga térmica generada por infiltración…………...... 30
2.1.7. Cálculo de la carga térmica generada por ocupantes.....................30
2.1.8. Cálculo de la carga térmica generada por el efecto solar............... 31
2.2. Memoria de cálculo......................................................................... 32
2.2.1. Resumen de carga térmica……………………………………...........37
 Capítulo 3. Selección de equipo

3. Selección de equipo........................................................................ 39
3.1. Características para la selección.................................................... 39
3.1.2 Selección del refrigerante…………………………………………….. 39
3.1.3. Consideraciones para la selección del refrigerante……………...... 40
3.1.4. Refrigerante seleccionado……………………………………………. 42
3.2. Cálculo del ciclo con el refrigerante seleccionado…………………. 43
3.2.1. Diagrama de Mollier para el refrigerante seleccionado..................44
3.2.2. Relación de compresión…………………………………………….... 45
3.2.3. Efecto de refrigeración………………………………………………... 46
3.2.4. Potencia del compresor…………………………………………......... 46
3.2.5. Coeficiente de rendimiento……………………………………........... 47
3.2.6. Temperatura en la descarga del compresor………………………... 47
3.2.7. Desplazamiento del compresor……………………………………….47
3.2.8. Desprendimiento de calor en el condensador……………………… 48
3.3.1. Selección de la unidad condensadora…………………………….... 49
3.3.2. Selección del evaporador…………………………………………….. 51
3.3.3. Selección de la válvula de expansión…….. ………………………...55
3.3.4. Selección de accesorios……………………………………………….56
Selección del filtro deshidratador……………………………………..56
Selección del indicador de líquido y humedad……………………...57
Aceite lubricante...................................……................................... 58
Selección de la válvula solenoide………………………………….... 58
Selección de la válvula de paso……………………......................... 59

Capítulo 4. Instalación

4.1. Instalación de equipos………………………………………………. 61

4.1.1. Ubicación del cuarto de máquinas…………………………………. 61
4.1.2. Instalación de la unidad condensadora……………………………. 62
4.1.2.1. Montaje y sujeción de la unidad condensadora…………………... 62
4.1.2.2. Instalación de evaporadores………………………………………… 63
4.2. Tubería…………………………………………………………………. 64
4.2.1. Soporte de la tubería de refrigeración……………………………… 65
4.2.2. Tubería de succión…………………………………………………… 65
4.2.3. Tubería de líquido…………………………………………………….. 66
4.3. Soldadura ………………………………………………………………66
4.4. Instalación de la válvula de expansión termostática...................... 66
4.4.1. Instalación de accesorios............................................................... 68
Válvula solenoide........................................................................... 68
Válvulas de paso............................................................................ 69
Separador de aceite……………………………………………..........69
Filtros de succión y filtros deshidratadores.................................... 70
Indicador de nivel de líquido y humedad……………….................. 71
Válvula de servicio de descarga y acumulador de succión…….... 71
4.5. Instrumentos de control……………………………………………… 72
4.6. Instalación eléctrica………………………………………….……...... 73
 Capítulo 5. Puesta en marcha

5.1. Procedimientos recomendados para identificar fugas................. 74

5.1.2. Fugas de refrigerante................................................................... 74
5.1.3. Evacuación………………………………………………………….. 75
5.1.4. Carga de refrigerante a un sistema............................................. 76
5.1.4.1. Carga en fase líquida................................................................... 76
5.1.4.2. Carga en fase de vapor…………………………………………….. 77
5.2. Extracción de refrigerante de un sistema.....................................78
5.3. Uso de una unidad de condensación para transferencia............ 79
5.3.1. Migración de la carga................................................................... 79
5.4. Verificación final y arranque......................................................... 79
5.5. Verificación final de la operación del sistema……………………. 81

Anexo de tablas……………………………………………………84-89

Glosario y Bibliografía… …………………………………………91-95

Anexo de Planos
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como objetivo el cálculo y selección del equipo para una
cámara frigorífica para conservación de pollo fresco y contiene los capítulos de
generalidades, cálculo del balance térmico, selección del equipo, instalación,
arranque y puesta en marcha.

El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos es necesario para su

conservación por ejemplo: carnes, vegetales, lácteos, etc., y esto se conoce como
almacenamiento en frío el cual se lleva a cabo en cámaras frigoríficas. La
refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones químicas
no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.

En la actualidad se buscan cámaras que usen refrigerantes ecológicos [Ref.BB.01], y

que sean menores en sus dimensiones pero que tengan la misma eficiencia que las
cámaras fabricadas con anterioridad, esto se ha lo grado gracias a los paneles
prefabricados y a la innovación de los aislantes térmicos.

El presente proyecto tendrá como finalidad el diseño de una cámara frigorífica con
capacidad de 4.5 toneladas de producto y utilizará un refrigerante ecológico.

En la refrigeración mecánica se obtiene un enfriamiento constante mediante la

circulación de un refrigerante en un ciclo cerrado, donde se evapora y se vuelve a
condensar. Si no existen pérdidas, el refrigerante sirve para toda la vida útil del
sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro
continuo de energía y un medio para la disipar el calor absorbido en el interior de la
cámara frigorífica.
En este presente proyecto el diseño de la cámara frigorífica está basado en la teoría
del ciclo inverso de Carnot que se explicará en el capítulo de Generalidades.
Para el cálculo del espesor del aislante térmico para las paredes de la cámara
frigorífica se utilizará un método empírico.
Para la selección de las válvulas que se instalarán en la cámara frigorífica se utilizará
un programa de software .
Para la selección del compresor, evaporador, condensador y accesorios se utilizaran
catálogos de FRIGUS BOHN.
MARCO HISTORICO

• En 1530 el Doctor Zimara en su libro “PROBLEMATA” explicó el enfriamiento de

agua con la adición de nitrato de potasio.
• En los inicios del siglo XVII Francis Bacon dio distintas fórmulas para mezclas de
refrigerantes.
• En 1662 Robert Boyle estableció la ley que relaciona la presión y el volumen de
un gas a una temperatura constante. Mas tarde fue verificado en 1676 por
Mariotte.
• En 1793 Lowaitz obtuvo 50 °C bajo cero mediante una mezcla de nieve y cloruro
de calcio.
• En 1803 Dalton anunció su Ley de las “Presiones Parciales”, primera caja de hielo
doméstico de Thomas Moore de USA.
• En 1821 Jaques Bérard (Francia) realiza experimentos sobre almacenaje con
diversas mezclas de gases.
• En 1850-1853 A. C. Twining construyó un sistema de refrigeración por compresor
de éter.
• En 1876 hibernación de huevos de gusanos de seda, usando refrigeración
artificial (en Susoni de Alviate, cerca de Milán, Italia).
• En l880 empiezan mediciones de conductividad térmica en aislamiento.
• En 1886 Italia hace la primera utilización de la refrigeración en una fábrica de
cerveza.
• En 1894 en altos hornos Jemes Gayley seca el aire por refrigeración. La primera
instalación se realizó en Pittsburg USA. También comienza la utilización de
tablas de corcho granulado comprimido como un aislante térmico.
• En 1908 Alexis Carrel injerta segmentos de arterías o venas preservados en
estado de congelado.
• En 1921 enfrían por medio de rocío de agua salada llamado proceso Z
(M. T. Zaratschenzeff).
• En 1924 en Japón fue hecho el primer refrigerador doméstico.
• En 1947 en Alemania surgen las primeras máquinas de refrigeración por
absorción funcionando como bombas calientes.
• A partir del año de 1995, la preocupación por la conservación del medio ambiente
fue plasmada en el protocolo de Montreal en el cual queda prohibido usar
refrigerantes que por su composición química destruya la capa de ozono. En
nuestro caso el refrigerante R-12 daña la capa de ozono [Ref.BB.02], tomando
esto en cuenta el refrigerante R-12 será sustituido por un refrigerante ecológico
[Ref.B.B 01].
GENERALIDADES
1. Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeración

El ciclo de refrigeración es conocido también como el ciclo inverso de Carnot, en el

cual el calor se transfiere desde un nivel de baja temperatura hasta otro a una
temperatura superior, lo cual considerando la segunda ley de la termodinámica no es
posible, a menos que se emplee energía externa.
La máquina térmica ideal, que opera según el ciclo de Carnot, consiste en dos
procesos isotérmicos, en los que el calor QE se absorbe a la temperatura inferior T2 y
el calor QC se rechaza a una temperatura superior T4, complementando el ciclo con
dos procesos adiabáticos. El ciclo requiere de la adición de trabajo W al sistema,
entonces tenemos:
W = Qc - QE ... (1)

Donde: W = trabajo suministrado por el compresor.

Qc = calor cedido en el condensador al refrigerante.
QE = calor absorbido en el evaporador por el refrigerante.

Para un sistema de refrigeración tenemos: Efecto Refrigerante = (Q1W2)…2

El ciclo de Carnot puede emplearse como un ciclo ideal o ciclo de comparación para
sistemas de refrigeración, (ver Gráfica 1). En los sistemas de refrigeración se
absorbe calor del espacio a enfriar y hay elevación de temperatura en el medio de
trabajo exterior.

T Q2
Q2

T1 1 2

S= cte

Q1 T2 4 Q1 3

S3 S2 S

Gráfica 1.- Ciclo de Carnot para un sistema de refrigeración.

1.1.1. Análisis del ciclo básico de la refrigeración

Proceso 1-2: Compresión adiabática succionando los vapores en el compresor en la

condición de vapor saturado.

Proceso 2-3: Condensación a presión constante, con eliminación de calor sensible,

en la zona de vapor sobrecalentado o recalentado del punto 2 hasta el cruce con la
curva de vapor saturado y a partir de este punto hasta el 3, eliminación de calor
latente a presión y temperatura constante.
Proceso 3-4: Expansión isoentálpica del líquido. Mediante la válvula de expansión se
forma un rocío del mismo refrigerante.

Proceso 4-1: Evaporación a presión y temperatura constante, es la zona de más baja

temperatura del ciclo, es en donde realmente producimos frio. En este caso no se
considera ningún sobrecalentamiento en la succión. (ver Figura 1 y Gráfica 2).

b a.- Compresor de una etapa

b.- Separador de aceite
1 2 c.- Condensador
d.- Válvula de expansión
2 para alimentación al
1 a evaporador
c e.- Evaporador
e 3
4
d
4 3

Figura 1.- Ciclo básico de la refrigeración

Donde:
T C .- Temperatura de condensación
P T E .- Temperatura de evaporación
Q2
3 2 PC .- Presión de condensación
PE .- Presión de evaporación
PC TC
s=constante
4

PE TE 1
Q1
h
Gráfica 2.- Diagrama Presión-entalpía del ciclo básico de refrigeración

1.1.2. Ciclo básico de la refrigeración (Con sobrecalentamiento y

subenfriamiento)

Se ilustra el ciclo básico de la refrigeración, considerando un sobrecalentamiento y

un sub-enfriamiento del refrigerante simultáneamente, utilizando un intercambiador
de calor (comúnmente conocido como trampa de líquido).
Proceso 1-1’: Sobrecalentamiento del refrigerante, se puede lograr en el mismo
evaporador así como también en la tubería de succión o en ambos, como ya se
indicó anteriormente.
Proceso 1’-2: Compresión adiabática.
Proceso 2-3: Condensación.
Proceso 3-3’: S u b -enfriamiento del líquido saturado en la zona de líquido
comprimido, cediendo calor al refrigerante gaseoso antes de ser comprimido.

2 b a.- Compresor de una etapa

b.- Separador de aceite
1 1' c.- Condensador
1 d.- Válvula de expansión
3' f 3 para alimentación al
C evaporador
a
1 3 e.- Evaporador
e f.- Intercambiador de calor
4
d

4 3'

Figura 2.- Ciclo de refrigeración con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento

Donde:
T C .- Temperatura de condensación
P Tc QR T E .- Temperatura de evaporación
3' 3 P C .- Pesión de condensación
2
P E .- Presión de evaporación
PC TC To.- Sobrecalentamiento en la
succión
4 1 1' To.- Sub-enfriamiento de líquido
PE TE To
QS
h
Gráfica 3.- Diagrama Presión-Entalpía del ciclo de refrigeración con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento (∆To.-
Sobrecalentamiento en la succión, ∆Tc.- Sub-enfriamiento de liquido)
Proceso: 3’-4 Proceso de expansión.
Proceso: 4-1 Proceso de evaporación.

1.2. Funciones específicas de los componentes del sistema de compresión

simple

Evaporador

Es un intercambiador de calor, localizado en el medio a enfriar, en donde se lleva a

cabo la evaporación del refrigerante, dependiendo de la presión de evaporación
tendremos la temperatura correspondiente del refrigerante líquido el cual adsorberá
calor del medio a enfriar, es decir el calor latente de evaporación, una característica
del refrigerante es que se encuentra a baja presión y baja temperatura en el
evaporador.
Compresor

Su función es doble, por una parte crea y mantiene la baja presión del evaporador
que permite la evaporación a baja temperatura del refrigerante. Por otra parte crea y
mantiene la alta presión del condensador que permite la nueva utilización del
refrigerante en estado líquido, el compresor se encuentra localizado generalmente
en un cuarto de máquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante,
estos se calientan por la energía suministrada durante el trabajo de compresión, es
decir el trabajo de compresión se emplea para aumentar la energía interna de los
vapores.

Por lo tanto, los vapores succionados por el compresor, cargados con calor latente
de evaporación (que absorbieron en el evaporador) al ser comprimidos aumentan su
contenido de calor, es decir su entalpia, a causa del calor sensible originado por el
trabajo de compresión. El refrigerante en el compresor, se encuentra a baja presión
y temperatura durante la succión y a alta presión y temperatura en la descarga.

Condensador

En este intercambiador de calor tiene lugar la condensación del refrigerante,

dependiendo de la presión existente en el condensador, será la temperatura de
condensación para cada refrigerante utilizado.

Al realizarse la condensación es necesario que los vapores cedan calor. Este calor,
calor latente de condensación lo toma el medio de condensación, a menos
temperatura, junto con el calor sensible de recalentamiento de los vapores
comprimidos. El refrigerante en el condensador se encuentra a alta presión y
temperatura. El condensador se puede localizar en el cuarto de máquinas o en la
mayor parte de las veces a la intemperie.

Válvula de expansión

Su función es doble, por una parte regula la cantidad de líquido que entra en el
evaporador para que, la cantidad de vapores aspirados por el compresor, pueda
mantenerse constante la presión en el evaporador.
Por otra parte, el paso por la válvula, tiene lugar la reducción de presión desde la
alta que existe en el condensador hasta la baja del evaporador.
El líquido procedente del condensador, a alta presión y temperatura, al atravesar la
válvula y encontrarse a una presión más baja, se evapora en parte tomando el calor
necesario del propio líquido que se enfría hasta la baja temperatura correspondiente
a esa baja presión. Esta reducción de presión que sufre el líquido al atravesar una
reducción de área, sin realizar trabajo exterior alguno y sin intercambiar calor con el
exterior, recibe el nombre de expansión. La expansión es un proceso isoentrópico.
En estas condiciones se obtiene el refrigerante en estado líquido, a baja presión y
temperatura (más algo de vapor, en las mismas condiciones, formado durante la
expansión) en condiciones para evaporarse e iniciar un nuevo ciclo en el
evaporador.
1.2.1. Sistema de refrigeración por compresión

El término refrigeración implica mantener la temperatura del sistema por debajo de la

de los alrededores, para lo cual se requiere una continua absorción de calor a un
nivel de baja temperatura, usualmente acompañada por la evaporación de un líquido
en un proceso de flujo en estado estable.

Un medio para absorber calor a temperatura constante está dado por la evaporación
de un líquido a presión constante; de igual manera, la condensación del vapor,
después de la compresión hasta una presión superior, sirve para rechazar calor a
temperatura constante.

Los sistemas de compresión emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeración:

compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador.

En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que está

enfriando y de su contenido. A continuación, el vapor pasa a un compresor movido
por un motor que incrementa su presión, lo que aumenta su temperatura. El gas
sobrecalentado a alta presión se transforma posteriormente en líquido en un
condensador refrigerado por aire o agua. Después del condensador, el líquido pasa
por una válvula de expansión, donde su presión y temperatura se reducen hasta
alcanzar las condiciones que existen en el evaporador.

En la Tabla 1. P-h, que se muestra a continuación, se presenta el ciclo ideal de

refrigeración por compresión de vapor: el ciclo consiste de cuatro procesos,
identificados como A-B, B-C, C-D y D-A, Estos procesos son como sigue:

PROCESO EQUIPO
LINEA
TERMODINAMIC DONDE
Dispositivo de
A- Entalpía constante control de flujo
B (de expansión)
B- Presión Constante Evaporador
C- Entropía Constante Compresor
D- Presión Constante Condensador
Tabla 1. Presión - Entalpía.

A-B. Proceso en el dispositivo de control de flujo (A Entalpía Constante)

El punto A representa la condición del refrigerante que sale del condensador y entra
al dispositivo del control de flujo, puesto que se supone que no tienen cambios en la
tubería. El refrigerante sale del condensador y entra al dispositivo de control de flujo
como un líquido saturado a la temperatura de condensación.
Cuando el refrigerante fluye a través de la restricción en el dispositivo de control de
flujo, su presión cae súbitamente hasta la presión de lado de baja, en B. Este
proceso se le llama a veces estrangulación o expansión.
El proceso del ciclo ideal a través de éste dispositivo es un proceso a entalpía
constante.
La línea A-B del proceso es, por lo tanto una línea vertical (sin cambio de entalpía)
que baja hasta la presión de evaporación (presión del lado de baja), correspondiente
a la temperatura de evaporación.
El refrigerante que entra al dispositivo de control de flujo es un líquido saturado a
una temperatura relativamente alta. A la salida del dispositivo del control de flujo se
halla a una baja temperatura y es una mezcla de líquido y vapor (punto B).

Se observará entonces que la ubicación del punto B confirma que parte del
refrigerante se ha evaporado en el proceso de expansión. Este vapor se conoce
como el gas de vaporización súbita. El porcentaje de masa del gas de vaporización
súbita se conoce como la calidad de la mezcla.

B-C. Proceso en el evaporador (A Presión Constante)

La condición en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se supone

que es la condición a la entrada del evaporador. Se supone, así mismo, que no hay
caída de presión a través del evaporador.

La carga que se debe enfriar está a una temperatura más elevada que la del
refrigerante en el evaporador; por consiguiente, el calor fluye a través de las paredes
de los tubos del evaporador, de la carga al refrigerante. Como el refrigerante líquido
en el evaporador ya se encuentra en un estado saturado, el calor adquirido hace que
se evapore cuando fluye por el evaporador.

La línea del proceso B-C en el evaporador es, una línea horizontal (a presión
constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor y
aumenta su entalpía. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado
(punto C) en el ciclo ideal.

Baja presión Alta presión

Condensador
Compresor

Q Salida
Evaporador Filtro deshidratador
Q Entrada

Tanque recibidor
Válvula de expansión

Figura 3.- Sistema de refrigeración por compresión

1.2.2. Efecto refrigerante

El aumento de la entalpía del refrigerante en el evaporador se conoce como el

Efecto refrigerante (E.R.) y se expresa en Btu/lb o kj/kg.

Se le llama efecto refrigerante debido a que representa así mismo la cantidad de

calor removido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de
refrigerante que fluye. Esto se deduce de la ecuación de la energía. Esto es:

E.R. = h 1 – h 4 ….3
En donde:

E.R. es el efecto de refrigeración en Btu/lb.

h1 es entalpía de refrigerante a la salida del evaporador en Btu/Ib.
h4 es entalpía del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/Ib.

1.2.3. Flujo másico del refrigerante

El flujo másico que circula a través de un sistema con el fin de producir una
capacidad dada de refrigeración se puede hallar como se indica a continuación:
Q
m= ……4
E.R.
En donde:

m = flujo másico en lb/min.

Q = capacidad de refrigeración del sistema en Btu/min.
E.R. = efecto de refrigeración en Btu/lb.

C-D. Proceso en el compresor (entropía constante)

La condición C del refrigerante a la salida del evaporador es así mismo, la condición

a la entrada del compresor. En el proceso ideal de compresión no existe intercambio
de calor entre el refrigerante y el medio circundante (llamado un proceso adiabático)
además, no existe fricción. En un proceso adiabático sin fricción, no hay cambio en
la entropía del gas, cuando éste se comprime. Un proceso a entropía constante, se
conoce también como un proceso isentrópico.

En el diagrama se traza una línea de entropía constante desde el punto C, que

corresponde a la condición de entrada del compresor. La presión de descarga, a la
salida del compresor, es la presión de condensación. Por lo tanto, el punto D, que
corresponde a la condición de salida del compresor, se localiza en la intersección de
las líneas de entropía constante y de presión de condensación.
1.2.4. Calor de compresión y trabajo de compresión

Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presión, temperatura y entalpía. El

calor de compresión (C.C.) se define como el aumento de la entalpía del refrigerante
como resultado de la compresión.

C.C. = hd – hc en Btu/lb…..5

El trabajo de compresión es igual al calor de compresión, expresado en las mismas

unidades:

W = C.C. = hd – hc en Btu/lb….6
En donde:

W = trabajo de compresión en Btu/lb

hd – hc = aumento de la entalpía del refrigerante en el compresor en Btu/lb

1.2.5. Potencia teórica requerida por el compresor

Generalmente conviene más determinar la cantidad de potencia necesaria para

accionar el compresor, que determina el trabajo requerido. Esta potencia se puede
hallar a partir del trabajo de compresión y del flujo másico, utilizada en la siguiente
ecuación:

P = W m........7
En donde:

P = potencia teórica requerida por el compresor en Btu/min.

W = trabajo (calor) de compresión en Btu/lb.
m = flujo másico en lb/min.

1.2.6. Desplazamiento teórico requerido por el compresor

Una vez que se ha determinado el flujo másico del refrigerante, se puede calcular el
flujo volumétrico, que se calcula por lo general en la entrada de succión del
compresor.

Al volumen de gas que el compresor debe ser capaz de manejar en ciclo ideal, se
llama desplazamiento teórico del compresor.

Este se determina mediante la siguiente ecuación: Vt = v m…..8

En donde:
Vt= desplazamiento teórico del compresor en pie3/min.
v = volumen específico del refrigerante en la succión del compresor, en
3
pie /min.
m= flujo másico del refrigerante, en lb/min.
D - A. Proceso en el condensador (presión constante).

Se supone que en el ciclo ideal no hay caída de presión o intercambio de calor en

las líneas de descarga del gas caliente. Por consiguiente, la condición D del
refrigerante, a la salida del compresor, es también la condición a la entrada del
condensador. Se supone, así mismo, que no hay caída de presión a través del
condensador. El proceso que ocurre a través del condensador es un proceso a
presión constante. Se remueve calor del vapor refrigerante sobrecalentado que entra
al condensador, para primero reducir su temperatura al punto de saturación, y luego
condensarlo.

Se provee con este fin, un fluido de enfriamiento a una temperatura más baja que la
temperatura de saturación.

El refrigerante sale del condensador como un líquido saturado, punto A. En muchos

sistemas, el refrigerante se enfría todavía más, por debajo de la temperatura de
saturación.

La línea del proceso D-A en el condensador es, una línea horizontal en el diagrama
P-h, dirigida de derecha a izquierda (remoción de calor), a la presión de lado de alta
(de condensación).
El refrigerante ha completado un ciclo y se halla en las mismas condiciones que
cuando se inició el análisis.

1.2.7. Calor de rechazo en el condensador

El calor de rechazo (C.R.) se define como la cantidad de calor removido por libra de
refrigerante, en el condensador; como se observa en la Fig. 4, esto equivale a la
disminución de la entalpía del refrigerante:

C.C. = hd – ha……9

La cantidad total de calor de rechazo del condensador (Q) en Btu/min se obtiene

mediante la ecuación:
Q = m (hd – ha)…….10

Resulta evidente en el diagrama que el calor de rechazo equivale a la suma del

efecto de refrigeración E.R. y del calor de compresión C.C.:

C.R. = E.R. + C.C.…….11

 DIAGRAMA DE PRESIÓN-ENTALPÍA

Líquido
Subenfriado Condensación Presión de
A (D-A) D condensación

Líquido Saturado Vapor

Presión Sobrecalentado
2
lb/plg
(A-B) Compresión
Expansión
Mezcla líquido-vapor Vapor
(B-C) Saturado
B C
Calor

Efecto Refrigerante de compresión

Calor

Entalpía BTU/lb h

Figura 4.- Diagrama de presión entalpía.

1.3. Descripción del proyecto

1.3.1. Ubicación y orientación

Se realizará el diseño de una cámara frigorífica para el almacenamiento de pollo

fresco, que se ubicará en la provincia mariscal nieto de la región Moquegua con el fin
de mantenerlo en buenas condiciones, y conservar sus propiedades físicas y
químicas, facilitando así su comercialización para cubrir las necesidades requeridas
por el usuario.

La orientación es como se indica en el siguiente plano de planta, la orientación es

muy importante porque dependiendo si el muro es largo o corto se ve afectado el
cálculo para la transmisión de calor a través de los muros o por efecto solar.

Figura 5.- Croquis de orientación

1.3.2. Condiciones Climatológicas

Las condiciones en las que se basará este diseño son:

De acuerdo al manual de ASHRAE, para esta ubicación tenemos las siguientes
condiciones:

Temperatura de bulbo seco: TBS: 28° C (83 °F)

Humedad relativa: H.R.: 41%
1.3.3. Producto

El pollo fresco debe estar conservado a una temperatura de 0 ºC (32 °F) con una
humedad relativa del 85-90 % durante un periodo de almacenaje de tres a cuatro
semanas de acuerdo al manual de ASHRAE.

Al conservar el pollo bajo estas condiciones se puede asegurar que el producto

conservará sus propiedades físicas y nutricionales.

Dimensiones:
Largo: 200 mm.
Ancho: 180 mm.
Altura: 150 mm.
150mm

180mm
200mm

Figura 6.- Producto y dimensiones.

1.3.4. Dimensiones de embalaje

El producto se almacenará en cajas de fibra y entrará a la cámara frigorífica a una

temperatura de 4 ºC (39.2 ºF).

Las dimensiones de las cajas

son:

✓ Largo: 600 mm.

✓ Ancho: 400 mm.
✓ Altura: 350 mm.

Figura 7.- Vistas superior, lateral e isométrico de la caja.

1.3.5. Estantería

La estantería se realizará por medio de racks fijos como se indica en la siguiente

figura con las medidas correspondientes.

Figura 8.- Estantería (Acot: m)

1.3.6. Cantidad de almacenaje de producto

La cantidad de producto a almacenar es de 4.5 T.M., esto depende de las

dimensiones de la cámara.

1.3.7. Flujo de recepción de producto

La cantidad de flujo de recepción será de 0.8 T.M. /Día

1.3.8. Temperatura de diseño

El régimen de temperatura de almacenamiento para pollo fresco de acuerdo al

manual de ASHRAE es de:

0 ºC (32 °F) con una humedad relativa del 85-90 %

1.3.9. Tiempo de almacenaje

De acuerdo al manual de ASHRAE para este producto que es perecedero se tiene

un periodo de 3 a 4 semanas.

1.3.10. Temperatura de entrada del producto

La temperatura de entrada del producto será de 4 °C, debido a que es el requisito

que pide la tienda para que acepten los productos de éste tipo.

1.3.11. Dimensiones de la cámara

En los siguientes planos se muestran las dimensiones con y las vistas necesarias.

La cámara frigorífica va ser construida por medio de paneles prefabricados.

Las vistas mostradas son:

Vista superior.
Vista lateral derecha:
Vista posterior.

Las dimensiones de la cámara frigorífica son:

Largo: 6.5 m.
Ancho: 4.5 m.
Altura: 3.5 m.
Figura 9.- Vista superior de la cámara frigorífica
En esta figura se puede apreciar la forma de colocar los 6 racks fijos que se utilizarán
para almacenar el pollo.

A continuación se muestran las vistas posterior y lateral derecha con sus respectivas
acotaciones.

Figura 10.- Vista lateral derecha (Acot: m)

Figura 11.- Vistas posterior (Acot: m)

 CAPÍTULO II
BALANCE TÉRMICO

Cálculo y selección de equipo para una cámara frigorífica

para la conservación de pollo fresco
2. Balance térmico

Para poder determinar la capacidad del equipo que se necesita, se debe realizar un
balance térmico que se refiere al desarrollo de cálculos con el objetivo de conocer la
cantidad de calor que debe ser absorbido o transferido en el evaporador, para que un
producto, substancia, descienda su temperatura a ciertas condiciones requeridas.

El objetivo del balance térmico es identificar ésta cantidad de energía térmica.

En general se pude decir que el sistema gana calor por las siguientes cargas térmicas:

1.- Carga térmica generada por transmisión a través de paredes.

2.- Carga térmica generada por producto.
3.- Carga térmica generada por alumbrado y equipo.
4.- Carga térmica generada por infiltración.
5.- Carga térmica generada por ocupantes.
6. - Carga térmica generada por efecto solar.

2.1. Cálculo de la carga térmica generada por el concepto de transmisión de calor

a través de paredes.

Este concepto se calcula por la expresión general:

BTU
Q = AU (ΔT ) …...12
hr

En el caso particular de la refrigeración, las paredes deben llevar una capa de aislante
térmico el cual puede ser de corcho, paja de vidrio, poliuretano, poli-estireno, frigolit,
entre otros, los cuales son de muy bajo coeficiente de conductividad térmica.

Todo elemento que separa a las masas de fluidos a diferentes temperaturas está sujeto
o un paso de calor que va desde el más caliente hacia el más frío y si el medio que les
separa es de material homogéneo, la temperatura va descendiendo en el interior de
dicho elemento parecido a una recta como se muestra a continuación.

T1

T2
Q Conducción

e
k
Figura 12.- Transmisión de calor a través de paredes.
La cantidad de calor que fluye a través de una pared de espesor “e” se calcula de la
Siguiente manera:

BTU
Q=A*U*(T1-T2)= ………… (13)
hr

1 BTU
U= 1
+
e1
+
1 = hr −ft 2−o F
………….. (14)
F1 K 1 F2

Donde:

Q= Cantidad de calor transmitido en BTU/hr

U= coeficiente de conductividad térmica total
2
A= Área de transmisor en ft
K= Coeficiente especifico de conductividad térmica BTU- plg / hr-°F -ft
e= Espesor de la pared en plg
T1 -T2 = Diferencia de temperatura entre el lado exterior y el lado interior del espacio a
refrigerar.

2.1.1. Conductancia de la capa (película) superficial de aire

La transferencia de calor a través de cualquier material está relacionado con la

resistencia superficial, la velocidad del aire, al flujo de calor y ésta se determina según
el tipo de superficie, rugosa o lisa; su posición, vertical u horizontal y la intensidad de
flujo del aire sobre la superficie.

La conductancia de la capa superficial del aire se designa normalmente con la letra f2

para las superficies interiores, f1 para superficies exteriores.
Resulta bastante aproximado para la mayoría de los cálculos tomar el valor de 1.6 para
f2 en paredes interiores casi sin movimiento de aire, f1 = 6 en paredes expuestas a
vientos hasta 24 kilómetros/hora.

Para los valores del coeficiente de conductividad térmica, para diferentes materiales de
construcción, se han llevado a cabo extensos ensayos por muchos laboratorios para
determinar con exactitud los valores de transferencia de calor a través de todos los
materiales de construcción.

Ciertos materiales poseen una elevada resistencia al flujo de calor (una baja
conductividad térmica) y se emplean, por consiguiente, como aislantes. Existen tipos de
aislantes, tales como fibra de vidrio, corcho y los nuevos materiales de espuma.

La mayoría de los materiales aislantes que se consideran buenos poseen una

conductividad térmica de 0.25 ó menor, y los aislantes rígidos de espuma han llegado a
factores de conductividad térmica de 0.22 a 0.11.
Para poder determinar el espesor del aislante térmico se utilizan las siguientes
Ecuaciones:

∆T
Poliuretano: e= 1 )…………..15
¿
5
Poliestireno expandido:

∆T
e= 1
¿
)………16
3
 Se utilizan estos materiales ya que tienen una baja conductividad
térmica.

2.1.3. Cálculo de la carga térmica generada por el producto

Las carnes, las frutas y vegetales o cualquier producto desprenden determinadas

cantidades de calor durante su vida, este desprendimiento de calor se encuentra en las
tablas anexas a éste trabajo. Al introducirlas a un espacio refrigerado se debe tomar en
cuenta que éstas se encuentran a una temperatura ambiente o un poco más alto o bajo
que éste, lo cual da como resultado realizar el abatimiento de su temperatura, hasta
llegar a un rango de temperatura para su conservación.

Al producto es al que se le debe retirar calor principalmente, para que una determinada
sustancia se mantenga dentro de ciertas condiciones de temperatura y humedad.

El producto no es solamente la sustancia que hay que conservar, si no también algunos

otros materiales que complementen la función de contener o manejar el producto.

Para poder calcular la cantidad de calor es necesario conocer la temperatura a la que

se requiere mantener el producto o espacio y el proceso o la condición de trabajo que
se usará.

Para determinar la carga del producto se considera lo siguiente:

✓ Tipo de proceso a realizar (enfriamiento, refrigeración, congelación, criogénica)

✓ Tipo de calor a eliminar (éste puede ser sensible, latente ó su combinación)

Calor sensible

Es la cantidad de calor que hay que eliminar para bajar la temperatura de un producto
sin modificar sus propiedades físicas:

Este parámetro se puede determinar de la siguiente manera.

qA = m CpA ∆T………..17
qB = m CpB ∆T……...…18
Donde:

qA = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto arriba del
punto de congelación (BTU)
qB = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto bajo del
punto de congelación (BTU)
m = Cantidad de masa del producto (Lb)
CpA = Calor especifico arriba del punto de congelación (BTU / Lb ° F)
CpB = Calor especifico abajo del punto de congelación (BTU / Lb ° F)
∆T = Diferencia de temperaturas entre la temperatura inicial del producto hasta la
Temperatura

final(°F) .Calor latente

Es la cantidad de calor que se necesita eliminar para que el producto pase a su punto
de congelación, por ejemplo, en los líquidos existe un cambio de estado físico cuando
pasa a su estado sólido.

La ecuación que define al calor latente es:

qL= mHL…………..19

Donde:
qL = calor latente de fusión o cambio de estado (BTU)
m = cantidad de masa del producto para el cambio de estado (Lb)
hL = calor latente de fusión del producto (BTU/Lb)

Gráfica 4.- Calor sensible y calor latente.

Existen ocasiones en donde se necesita eliminar calor sensible y calor latente al mismo
Tiempo, por lo que de esta combinación el resultado será de acuerdo con la

ecuación: QTOTAL = qsA + qsL + qsB ………..20

La representación gráfica es:

Gráfica 5.- Calor total

2.1.4. Cálculo de la carga térmica generada por alumbrado

En los sistemas de refrigeración existen equipos eléctricos de alumbrado que ceden

energía calorífica al medio enfriado en el momento de su operación. La cantidad de
calor que es cedido por esta acción se obtiene directamente de la potencia eléctrica con
la potencia térmica, esto es:

1 watt = 3.415 BTU/hr…………21

Todos los sistemas de iluminación, ya sean incandescentes o fluorescentes

básicamente transforman la energía eléctrica que reciben para su operación en calor, el
cual desprende en su totalidad y se disipa en el interior del espacio que se desea
refrigerar, por lo tanto, el siguiente modelo matemático nos permite calcular la ganancia
de calor generado por alumbrado.

Q alumbrado = No. De lámparas (watts de cada lámpara) (3.415) BTU/hr………...22

2.1.5. Cálculo de la carga térmica generada por equipo

Todas las máquinas son accionadas por motores eléctricos que emplean parte de su
energía consumida en vencer rozamientos que a su vez se transforma en la energía
calorífica.

El calor cedido al espacio por los motores y sus máquinas afectan a dicho medio a
enfriar de tres maneras:

1.- Si el motor y la máquina se encuentran en el interior del espacio enfriado.

2.- Si el motor está fuera del espacio y la máquina en el interior del espacio.
3.- Si el motor está dentro del espacio y la máquina fuera.

El siguiente modelo matemático nos permite calcular la ganancia de calor generado por
motores eléctricos:

Potencia del motor (Hp) X número de horas de trabajo X factor de corrección BTU/hr
que localiza directamente en la Tabla No. 6 anexa a este trabajo.

2.1.6. Cálculo de la carga térmica generada por infiltración

El concepto de infiltración representa una cedencia o transmisión de calor originado por

la entrada de aire exterior (a la temperatura del medio ambiente) al interior del espacio
refrigerado. Esta carga térmica es ocasionada en el momento de apertura de las
puertas, ventanas u otro medio que influya en la comunicación con el exterior.

El procedimiento de cálculo para este punto se basa en considerar de que el aire

interior del espacio se cambiará un determinado número de veces por hora, a esto se le
llama número de cambios de aire (CA) y se maneja en un intervalo de 1 hr. El número
de cambios está en funciona directa del volumen total del espacio refrigerado.

Si se tienen instalaciones de uso pesado se debe multiplicar el valor de los cambios de

aire por 2. Para el caso del almacenamiento con uso prolongado el valor de cambio de
aire se multiplicara por 0.6. Para este cálculo se debe utilizar la Tabla No. 8 del anexo.

Q infiltración = (V instalación) (CA/hr) (USO)…………..23

2.1.7. Cálculo de la carga térmica generada por ocupantes

El cuerpo humano al desarrollar cualquier actividad está desprendiendo calor, aún

cuando no realice actividad física, el simple hecho de que su organismo trabaje para
mantenerlo vivo es suficiente para que libere calor. La energía calorífica cedida por los
ocupantes está en función directa de la actividad que desarrolle en el interior del
espacio. La Tabla No. 7 proporciona los datos para una condición de trabajo
equivalente a trabajo rudo desarrollado en el interior del espacio, esto equivale a
caminar a 2 millas/hr.
Los valores que se muestran como equivalentes de calor por persona ECPP es la suma
de calor sensible más su correspondiente calor latente.

Para calcular la carga térmica cedida por los ocupantes basta con identificar el
equivalente de calor por persona en la tabla correspondiente de acuerdo con la
temperatura interior del espacio y a este valor multiplicado por el número de ocupantes
esto es:

Q ocupantes = NO. Ocupantes X ECPP (BTU/hr)…………..24

2.1.8. Cálculo de la carga térmica generada por el efecto solar

Este cálculo se debe a la incidencia de los rayos solares y se calcula exclusivamente

para las paredes o superficies afectadas en la hora crítica. Los rayos solares al incidir
sobre los muros, techos, etc. De un espacio determinado origina el calentamiento de
éstos, lo cual implica el paso de calor al interior del espacio. El efecto solar está en
función de las siguientes características.

1) Rugosidad en la superficie en la que incide.

2) El Angulo de incidencia e intensidad de los rayos solares.
3) La constante proporcional del calor de la superficie.

Las características anteriores afectan la refracción de la radiación solar, lo cual puede

ocasionar un aumento en la ganancia de calor en el interior del espacio por este
concepto.

Por tal motivo al realizar el cálculo de la carga generada por transmisión de calor a
través de paredes, éste se debe corregir por efecto solar de acuerdo a la Tabla No.4
2.2. Memoria de cálculo

Datos generales para el cálculo del balance térmico.

Determinación de la carga térmica en T. R. de una cámara frigorífica para almacenar

pollo fresco en base a las siguientes consideraciones:

1. Ubicación: Mariscal nieto

2. Producto: Pollo

3. Periodo de almacenaje: 1 semana

4. Temperatura de entrada del producto: 4° C (39° F)

5. Calor específico arriba del punto de congelación (Tabla No. 2 del Anexo)

BTU ……..25
Cp = 1.04 lbº f

6. Flujo de recepción: 0.8 T.M. /Día

7. Capacidad maxima: 4.5 T.M.

25 cajas x 30 kg/cajas - racks fijo = 750 kg/racks-fijo = 0.75 T. M. se

almacenarán en cada racks fijo.

En total serán 6 racks fijos:

750 kg/racks fijos x 6 racks fijos = 4500 kg = 4.5 T.M.

8. Temperatura de almacenaje de acuerdo al manual de ASHRAE (2004)

(Tabla No. 2).

0° C (32° F)

9. Condiciones de diseño para esta región es:

Temperatura de bulbo seco: TBS: 28 °C (83 °F)

Humedad relativa: H.R.: 41%

10. Aislamiento térmico: Poliestireno expandido (unicel).
2
k = 0.25 Btu-pulg / ft -hr-°F
∆T 28−O
e= 1 1
¿ )= ¿ ) °C
3 3

e=9.33cm = 3.67 pu lg ∴ 4 pu lg

11. Coeficiente de convección exterior e interior:

hi = 1.6 BTU ……..26

2
ft hrº f

hi = 6 BTU ………27
2
ft hrº f
12. Infiltración: Uso normal Interior Exterior

13. Carga personal: 1 persona Largo 6m 6.50 m

Ancho 4m 4.50 m
14. Dimensiones de la cámara: Altura 3m 3.50 m
Figura 13.- Vista superior de la cámara frigorífica.
 3.5m

Aislante= 10 cm = 4 pulg. Espesor de tarima

Tarima= 15 cm.

Figura 14.- Elevación de la cámara frigorífica.

15. Corrección por efecto solar.

Los valores para lo corrección por efecto solar que especifica la Tabla No. 4 se utilizan
cuando los muros están expuestos al exterior y como la cámara estará dentro de una
nave no se consideran estos valores. Por lo tanto se toma el valor de 0 °F para los
muros Norte, Sur, Este y Oeste. Para el techo se toma el valor que especifica la
siguiente tabla.
Corrección por efecto solar

Pared 0 °F
Pared Sur 0 °F
Pared Éste 0 °F
Pared Oeste 0 °F
Techo Plano 15 °F

16. Carga de motores:

Considerar 15 motores de 1/40 HP para los evaporadores en el interior.
2
17. Alumbrado: 1 Watt/ft

18. Carga térmica a abatir en: 20 hrs.

Transmisión de calor a través de muros y techo.

Área de muros:
10.76 ft 2
Largo=6.5*3.5=22.75 m 2 * =244.878 ft 2
1 m2
10.76 ft 2
Corto=4.5*3.5=15.75 m *
2
=169.532 ft 2
1m2
2
10.76 ft
Piso y techo=6.5m*4.5=29.25 m2 * 2 =314.844 ft 2
1m

U=
 1 1.6 + 0.25 6 = 0.059 BTU
1 4 1
+ hr − ft −º F
2

BTU
Muros: Q=A*U ( ∆ T )
hr
BTU
Norte: Q=244.878 ft 2 *0.059 2 0
(83−32)o f =736.84 BTU
ft h r f hr
BTU
Sur: Q=244.878 ft 2 *0.059 2 0
(83−32)o f =736.84 BTU
ft h r f hr
BTU
(83−32) f =510.119 BTU
o
Oeste: Q=169.531 ft 2 *0.059 2 0
ft h r f hr
BTU
Este : Q=169.531 ft 2 *0.059 2 0
(83−32)o f =510.119 BTU
ft h r f hr
BTU
Techo: Q=314.844 ft 2 *0.059 2 0
( ( 83+15 ) −32)o f =1226 BTU
ft h r f hr
BTU
( ( 83−20 )−32) f =575.850 BTU
o
Suelo: Q=314.844 ft 2 *0.059 2 0
ft h r f hr

BTU
Subtotal: Q=4295.768
hr

Ganancia de calor por producto:

Producto:

2200 lb 1 dia lb
m=0.8 TM* =1760lb ( )=73.33
1 TM 24 h r hr

lb BTU 39−32 BTU

Subtotal: Q=73.33 *1.04 *( =533.866
hr 0
lb f ¿ ¿o f hr
 Infiltración de aire:

Infiltración: uso normal

3 ft 3 3
Volumen interior = (4*6*3.10) m = 74.4 m * 35.31 = 2,627.411 ft
3
1m
3
Volumen interior = 2,627.411 ft

A B C
200 2,627.411 300
D X E
1 ¿ 9.

De la Tabla No. 5 se obtiene el valor para el número de cambios de aire por día (C.A.)

X=D+ [ ( E−D ) ( B−A )

C− A ] =12+ [ ( 9.5−12 )( 2627.41−2000 )
3000−2000 ] =10.43-
C.A
dia

Calor removido:

Temperatura de la cámara 32 °F Temperatura del exterior = 90 °F

BTU
1.824 BTU
Qpersona: 928
HP
BTU
*1persona=928
Hr

cambios BTU
Q=2627.411 ft 3 *10.43 *1.824 3 =2082.97
24 h r ft
BTU
hr

watt BTU
Alumbrado: Q=314.844 ft 2 * *3.41
ft 2 hr −watt
BTU
=1073.618
hr

Motores eléctricos:
De la tabla nro. 6se obtienen los siguientes valores
1 BTU BTU
Qmotores= HP*15*4250 =1593.75
40 HP−h r hr

Calor disipado por persona en el espacio refrigerado de la tabla nro. 7

se obtiene
ft 3
2.2.1. Resumen de carga térmica

Transmisión:
4295.768
Producto:
533.866
Infiltración:
2082.97
Alumbrado: 1073.618
B
Motores: 1593.75
B
Personal:
928
Subtotal:
10507.972

Agregando el 10% de Factor de seguridad se obtiene el resultado total:

BTU
10% F.S. =10507.972 * 10%
hr

BTU
Total = 11558.77
hr
BTU 24hr BTU 1T.R.
11559.77 * = 13870.524 * =1.16T.R
hr 20 hr 12,000

3.51Kw
1.16T .R * = 4.1Kw
1T .R
 TABLA 2. CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS.

Calor Específico Calor

Temperat Porcent BTU/lb. Late
Producto ura aje de ° nte
Promedio Ag F d
de ua Arriba Abajo e
Congelaci del del Fusi
ón punto de punto de ón
CARNES y (°F)
PESCADOS
Aves (carne 27 74 1.04 0.69 1
fresca) Aves 27 74 0.79 0.37 0
(congeladas) 28 0.90 OA9 6
Bacalao (fresco) 28 70. 0.83 OA5 1
Camarones 8 0
29 072 OAO
Carne 6
65
cortada 29 0.67 0.30 1
(retazo) 58 0.60 0.32 1
Carnes de 57 9
cordero Carne 60 1
28 0.68 0.38
de puerco 1
68
(ahumada) 9
28 0.60 0.35
C ame de
9
puerco
29 0.77 0.40 5
(fresca)
5-
Carne de 83
15 0.75
res .5
(grasosa) 0.22- 0.19-
63
Carne de 29 0.34 0.26 86
res 26 65. 0.71 0.39 .5
(magra) 5 0.89 0.56
Carne de 7
TABLA 3. TEMPERATURAS EXTERIORES DE DISEÑO EN VERANO

La temperatura de diseño de bulbo seco y bulbo húmedo representa la temperatura igualada o excedida
durante el 1% de las horas en verano.

LUGAR B. B. H. Altitu LUGAR B. S. B. Altitu

° S. ° ° ° d(m) ° ° ° ° (m)
Aguascalientes MOREL
Aguascalien 3 9 1 6 18 OS 4 1 2 7 12
tes 4 3 9 6 79 Cuautla 2 0 2 2 91
BAJA Cuernav 3 8 2 6 15
CALIFORNIA 3 9 2 7 1 aca 1 8 0 8 38
Ensenada 4 3 6 9 3 NAYARIT 8
Mexicali 4 1 2 8 1 Acapon 3 2 8 2
La paz 3 0 8 2 1 eta San 7 9 7 1 5
Tijuan 3 9 2 8 8 Blas 3 9 2 7 7
a 6 9 7 1 2 Tepic 3 9 6 9 91
CAMPEC 3 7 2 7 9 NUEVO 3 1 2 7 8
HE 5 9 6 9 LEON 6 9 6 9
Campeche 5 2 Linares 7 68
Ciudad del 3 2 7 5 Montémose 3 2 7 4
Carmen 6 9 6 9 3 los 8 1 5 7 43
COAHUILA 3 7 2 7 Monterrey 3 0 2 7 2
Matamoros 7 9 6 9 11 OAXACA 9 0 5 7 53
Monclova 9 20 Oaxaca 3 1 2 7 4
Nueva 3 2 7 58 Salina 8 0 6 9
Rosita 4 9 1 0 6 Cruz 2 15
Piedras 3 3 2 7 43 PUEBLA 3 1 2 7 63
Negras 8 1 4 5 0 Huauchinan 5 0 2 2 5
Saltillo 4 0 2 7 22 go Puebla 3 0 2 7 6
COLlM 1 0 5 7 0 Tehuacán 4 6 9
A 4 1 2 7 16 Tezjutián 9 16
Coli 0 0 6 9 09 QUERETA 3 5 2 7 00
ma 3 6 2 7 RO 7 9 1 0 21
Manzan 5 1 2 2 49 Querétar 2 3 1 6 50
illo 0 4 o 9 7 3 16
CHIAPAS 3 4 2 7 3 QUINTANA ROO 3 9 2 6 76
Tapachula 6 9 4 5 Cozumel 4 9 0 8 19
Tuxtla 3 5 2 8 16 Payo 3 8 2 7 90
Gutiérrez 5 7 1 8 Obispo 6 4 2 2
CHIHUAHUA 9 53 SAN LUIS 9 18
Camargo 3 7 2 7 6 POTOSI 3 3 2 7 42
Casas 4 9 5 7 Matehuala 3 9 1 0
Grandes 3 5 2 7 16 San Luís 7 3
Chihuahua 5 5 7 53 Potosí 3 2 8 4
Ciudad 9 14 SINALOA 3 9 7 1
Juárez 4 3 2 7 78 Culiacán 3 1 2 8 15
Parral 3 9 3 3 14 Escuinapa 4 7 1 97
DISTRITO 4 5 2 7 23 Mazatlán 9 18
FEDERAL 3 5 7 11 Topolobam 3 1 2 7 77
México 3 1 2 7 37 po 6 9 2 2
Tacubaya 5 0 3 3 16 SONORA 3 3 1 6 5
DURANGO 3 9 2 7 52 Ciudad 4 8 4 3
Durango 7 1 4 5 Obregón 9 1
Guadalupe 3 0 2 6 23 Empalme 3 7 2 8 4
Victoria Ciudad 2 9 0 8 09 Guaymas 7 9 7 1 7
Lerdo Santiago 9 Hermosillo 3 3 2 7 8
Papasquiaro 3 5 1 6 18 Navajoa 3 6 9 3
GUANAJUA 2 9 7 3 98 Nogales 3 9 2 7
TO 9 19 S. Luis 1 9 6 9 4
Celaya 3 9 1 6 82 Río 3 9 2 8 0
Guanajua 3 0 7 3 11 Colorad 7 1 7 1 2
to 4 2 7 40 o 8 4
Irapuato 3 9 1 0 TABAS 4 8 2 8 21
17
León 3 0 2 7 CO 3 9 8 2 1
40
Salvatierr 6 1 0 Villaherm 4 9 2 8 3
a Silao 9 osa 3 8 2 8
3 2 7
GUERRERO 1 17 TAMAULlPA 4 1 2 8 11
8 1 0
Acapulco 1 54 S 2 0 8 2 77
Chilpancin 0 20 Matamoros 4 9 2 8
go Iguala 3 9 2 6 30 Nuevo 4
1 1 8 2
Tax 8 9 0 8 17 Laredo 0
4 0 2 8
co 3 7 1 6 24
 TABLA 4. CORRECCIÓN DE TEMPERA TURA POR EL EFECTO SOLAR

Grados Fahrenheit que han de añadirse a la temperatura normal en los cálculos de transmisión de
calor para compensar el efecto solar.

(Esta tabla no es aplicable para diseños de acondicionamiento de aire).

Par Par Par Tec

Tipo de Superficie
ed ed ed ho
Superficies de color est su Oes Plan
oscuro tales como:
Techo de arcilla
negra Techo de 8 5 8 20
chapopote Pintura
negra
Superficies de color
medio tales como:
Madera sin
pintar Ladrillo
Losa roja 6 4 6 15
Cemento
oscuro
Pintura roja, gris o verde
Superficies de color
claro tales como:
Piedra blanca
Cemento de color 4 2 4 9
claro Pintura blanca

Tomado del manual de Refrigeración de la ASHRAE, 2004.

 TABLA 5. PROMEDIO DE CAMBIOS DE AIRE EN 24 HORAS PARA CÁMARAS DE ALMACENAJE
DEBIDO A LA APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIÓN

Volumen Cambios de aire Cambios de aire

3 en 24 horas en 24 horas
pie
Arriba de 32 °F Abajo de 32 °F
20 44. 33.
0
30 0
34. 5
26.
40 29. 22.
50 26. 20.
60 23. 18.
80 20. 15.
1,000 17. 13.
1,500 5
14. 5
11.
2,000 0
12. 0
9.
3,000 0
9. 3
7.
4,000 5
8. 4
6.
5,000 2
7. 3
5.
6,000 6. 5.
8,000 5. 4.
10,000 4. 3.
15,000 3. 3.
20,000 3. 2.
25,000 5
3. 6
2.
30,000 0
2. 3
2.
40,000 7
2. 1
1.
50,000 3
2. 8
1.
75,000 1. 1.
100,000 1. 1.

Nota: Para uso frecuente intenso multiplicar por 2 los valores. Para almacenamientos
prolongados multiplicar por 0.6 Tomado del Manual de Fundamentos ASHRAE 2004.
 TABLA 6. CALOR DISIPADO POR LOS MOTORES ELÉCTRICOS

BTU por
hp hora
Motor y Mot
h Motor
p Ventilad fuera or
or dent
del dentro y ro y
Motor del Ventilad Ventilad
de 1/8 a cuarto
4,250 or dentro
2,545 1,700
1/2 de 1/2 3,700 2,545 1,150
a3 2,950 2,545 400

* Estos datos son válidos para motores que accionan tanto ventiladores como bombas.

Tomado del manual de fundamentos ASHRAE 1967.

TABLA 7. CALOR DISIPADO POR LAS PERSONAS DENTRO DEL ESPACIO REFRIGERADO

Temperatura Calor
del disipado
Refrigerador por persona
en 5 720BTU I hora
0 840
4 950
0 1,050
3 1,200
0 1,300
2 1,400
0

Tomado del manual de fundamentos ASHRAE. 2004

TABLA 8. CALOR REMOVIDO EN AIRE DE ENFRIAMIENTO A LAS CONDICIONES DE CÁMARAS
DE ALMACENAMIENTO (BTU POR PIE CÚBICO)

Temperatura de
la cámara de Temperatura del aire exterior °F
almacenamiento
°F

8 9 9 1
6 Porciento de humedad relativa 0
0 6

5 6 5 6 5 6 5 6
0 0 0 0 0 0 0 0
6 0. 0. 0. 0. 0. 1. 1 1.5
5 45 64 68 91 93 2 . 1
6 0. 0. 0. 1. 1. 1. 1 1.7
0 66 85 89 12 14 41 . 1
5 0. 1. 1. 1. 1. 1. 1 1.9
5 85 04 08 31 33 6 . 1
5 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1 2.0
0 03 22 26 49 51 78 . 9
4 1. 1. 1. 1. 1. 1. 2 2.2
5 19 39 43 66 68 94 5
4 1. 1. 1. 1. 1. 2. 2 2.4
0 35 55 59 81 83 1 . 1
3 1. 1. 1. 1. 1. 2. 2 2.5
5 5 7 74 96 99 25 . 6
3 1. 1. 1. 2. 2. 2. 2 2.
0 64 84 88 1 13 39 . 7

Temperatura del aire exterior °F

Temperatura de
la cámara de
almacenamiento
°F 4 6 9 1
0 0 0 0
Porciento de humedad relativa
7 8 7 8 5 6 5 6
0 0 0 0 0 0 0 0
2 0. 0. 0. 0. 2. 2. 2 2.8
5 39 43 69 75 02 24 . 4
2 0. 0. 0. 0. 2. 2. 2 2.9
0 52 56 82 89 15 38 . 7
1 0. 0. 0. 1. 2. 2. 2 3.
5 65 69 95 01 28 5 . 1
1 0. 0. 1. 1. 2. 2. 2 3.2
0 77 82 08 14 4 63 . 2
5 0. 0. 1 1. 2. 2. 3 3.3
89 94 . 26 52 75 . 4
0 1. 1. 1. 1. 2. 2. 3 3.4
01 05 31 38 64 86. . 6
- 1. 1. 1. 1. 2. 2. 3 3.5
5 13 17 43 49 76 98 . 8
- 1. 1. 1. 1. 2. 3. 3 3.
1 24 29 55 61 88 1 . 7
- 1. 1. 1. 1. 2. 3. 3 3.8
1 36 41 67 73
1. 99 22 . 1
- 1. 1. 1. 85 3. 3. 3 3.9
2 48 52 78 11 34 . 3
- 1. 1. 1 1. 3. 3. 3 4.0
2 6 64 . 97 23 45 . 5
- 1. 1. 2. 2. 3. 3. 3 4.1
3 72 76 03 09 35 58 . 7