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FORMACIONES MICROPILOTES Y ANCLAJES97,S.L

C/ Roquetes,20 ,22 y 24 Nave.38

Pol. Ind. Can Magre
08187 Sta. Eulalia de Ronçana (Barcelona)
Tel. +34 93 844 79 70 – Fax. +34 93 844 83 12
e-mail: forma97@forma97.es

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ÍNDICE
Página

0- Postensado FORMA97. 1

1- Distribución nº de tendones 5

2- Características cordones de tensar 8

3- Características mecánicas gatos de tesado. 9

4- Características mecánicas centrales hidráulicas 10

5- Bomba de inyectado 11

6- Lanzadora de cable 12

7- Placas activas 13

8- Placas pasivas 14

9- Conectores ANFOR SYSTEM 16

10- Vaina corrugada 17

11- Respiradero 18

12- Trompeta (cono+placa reparto+tubo 19

inyección)
12.1- Placa de clavado 20

12.2- Cono 21

12.3- Tubo acero inyección 22

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13- Placa de reaparto monotendón 23

14- Tubo respiradero 25

15- Tubo PEAD 26

16- Cuña de clavado/reparto 27

17- Casquillo. 28

18- Placa de clavado 29

19- Placa de arrastre 30

20- Placa de apoyo 31

21- Lechada 32

22- Grasas 32

23- Espuma 33

24- Procedimiento de tesado 34

ESTACIÓN DE AUTOBUSES DE PAMPLONA

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La ventaja del postensado consiste en comprimir el hormigón antes

de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al
flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa,
evitando en mayor o menor medida que el hormigón trabaje a
tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

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El hormigón postensado funciona cuando se emplea combinado con

algunos elementos que le permiten resistir los esfuerzos. Uno de los
más importantes es la zona de anclaje, se emplean en vigas con
tendones postensados, las cuales deben utilizarse bloques extremos a
fin de distribuir las fuerzas concentradas del preesfuerzo en el
anclaje.

Además de la aplicación del sistema de postensado en puentes,

existe una gran variedad de aplicaciones entre las cuales se podría
mencionar:

· Postensado en viaductos.
· Postensado en la construcción de losas.
· Postensado de depósitos y cisternas.

La aplicación del sistema KIT ANFOR SYSTEM se puede enumerar en:

· Construcción de puentes.
· Avance de dovelas prefabricadas
· En voladizos sucesivos
· Vigas y arcos prefabricados
· Puentes atirantados
· Puentes colgantes

Las ventajas del uso de este sistema en puentes pueden resumirse en:

· Permite construir luces más largas sin apoyos intermedios.

· Permite optimizar los diseños en base al tensado por etapas.
· Permite la construcción de puentes de grandes luces en lugares
poco accesibles.
· Disminuye la necesidad del uso de grúas y sistemas de izado.

A continuación se da una serie de recomendaciones para llevar a

cabo, en forma completa, un trabajo de postensado multitorón, desde
las previsiones hasta la recepción final de los trabajos.
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Un diseño correcto debe incluir como mínimo, en planos y
especificaciones:

· Definición geométrica de cada uno de los cables: Trazo del eje

y posición de los anclajes y acopladores.
· Características del acero de preesfuerzo: Resistencia a la
tensión y área o diámetro nominal.

Función de los anclajes: Activos o Pasivos

· Definición del refuerzo local en las proximidades de los
anclajes: Refuerzo de revestimiento.
· Secuencia del tensado e Inyectado.
· Fuerza de gateo (máximo) y de acuñado (mínimo) para cada
extremo de tensado.
· Variación esperada de fuerza de tensado a lo largo de cada
cable, por fricción, en el instante del tensado y en tiempo
infinito. De la primera se deduce el alargamiento esperado del
cable.
· Características del concreto: Consistencia y resistencia a la
compresión, requerida para poder tensar.
· Definición de la Inyección de ductos.
· Proporcionamiento y tipo de cemento y agua.
· Propiedades exigibles a los aditivos en su caso.
· Presión de Inyección.
· Deformaciones esperadas de la estructura presforzada.

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En FORMA97 contamos con una nave industrial para la fabricación de
los elementos de nuestro KIT ANFOR SYSTEM de postensado.
Dispone de tornos CNC para la fabricación de placas, equipos de
soldadura, puentes grúa, maquina de vaina, amplio espacio para la
entrada de vehículos para una carga rápida y fácil y un largo etcétera.

Con todo esto, y un equipo de trabajo cualificado y eficaz,

conseguimos la fabricación y la entrega de los elementos d con el
resultado de la fabricación de los componentes del KIT ANFOR
SYSTEM en un tiempo reducido y una calidad que satisface al cliente
gratamente.

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1- Distribución tendones.

FORMA97 suministra y monta en función de las exigencias del cliente.

Dichas exigencias entran dentro de lo que llamamos en nuestra
empresa, familia de tendones.
Para facilitar el trabajo, hemos dividido e rango de 4 a 37 tendones en
familia.
Con esta distribución conseguimos unificar elementos,
estandarizando y consiguiendo entregas más rápidas y eficaces.
Por separado, suministramos también monocordones, tendones de 2
o 3 cordones, y bajo estudio y diseño previo, adaptarnos a tendones
superiores.

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F H
I Ø

A
E

30 mm J
G B 100 cm ( min) A

FAMILIA DE TENDONES

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 4 / 06” 7 / 0,6” 9 / 0,6” 12 / 15 / 19 / 25 / 31 / 37 /
0,6” 0,6” 0,6” 0,6” 0,6” 0,6”
185 225 255 295 325 365 415 475 510 A
125 165 185 235 315 415 455 560 590 B
91 101 124 140 154 164 204 224 250 C
190 235 280 335 360 420 490 575 550 D
110 125 150 170 190 210 240 270 290 E
45 45 50 50 60 70 80 90 105 F
105 105 110 110 120 125 135 150 165 G
30 35 40 45 55 55 65 75 75 H
51 63 75 81 90 100 110 120 130 I
51 51 63 75 90 100 110 120 130 Ø
5 5 5 5 5 5 5 5 5 J

FAMILIA DE TENDONES

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2- Características cordones de tensar.

En FORMA97 ofrecemos el servicio de suministro de cable, que es el

elemento principal del tendón y es capaz de almacenar la fuerza que
le ha aplicado un gato hidráulico y aplicarla a la estructura, de las
siguientes características:

Tipo Diámetro Carga Limite Relajación

Diámetro Norma Sección Masa máxima elástico a 1000h. a
cordón nominal rotura Al 1% 0.7-0.8 f pk
mm mmq g/m kN kN (0.7) (0.8)
% %
BS Normal 12.5 93 730 164 139 2.5 4.5
0.5” 5896/80 Super 12.9 100 785 186 158 2.5 4.5
(T13)
ASTM Calidad 12.7 98.7 775 183.7 156 2.5 4.5
A416/98 270
Standard Normal 15.2 140 1095 260 230 2.5 4.5
0.6” Francese
(T15) e er EN Super 15.7 150 1170 279 248 2.5 4.5
10138
15.2 139 1090 232 197 2.5
0.6” BS Normal 4.5
(T15) 58986/80 Super 15.7
150 1180 265 225 2.5
0.6” ASTM Calidad 15.24 140 1102 260.7 221 2.5 4.5
(T15) A416/98 270
0.6” ASTM Compacto 15.2 165 1290 300 264 2.5 4.5
(T15) A416/98

Conjunto formado por seis alambres de igual diámetro nominal d,

enrollados helicoidalmente, con igual paso y en el mismo sentido de
torsión, alrededor de un alambre central recto cuyo diámetro estará
comprendido entre 1,02 d y 1,05 d (según UNE 36094:97).
Se emplea el cordón de 15,2 mm (0,6”), dispuesto de 7 cables o hilos
de acero de acuerdo con la norma prEN10138-3.
Su suministro es en bobinas de aproximadamente 2,5 a 3 toneladas
de peso y diferenciamos entre cordón de acero desnudo para
tendones adherentes y cordón de acero unbonded, engrasado y
plastificado, para tendones no adherentes.

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3- Características mecánicas gatos de tensar.

Tenemos los servicios que ofrecen los gatos que tiene FORMA97 para
la realización de los trabajos de tesado. El rango de tesado va desde
240 kN, con un cable tensado, hasta la realización del trabajo de
tesado del gato de 9750 kN, que es capaz de tesar la cantidad de 37
cables.

Presion Fuerza Fuerza Medidas Superficie Peso

maxima inyectar retroceso embolo de
(ØXLong) (kg)
(Bar) (KN) (KN) tensar (cm2)
240 KN 520 48.4 58.9 188X688 47,13 25
Unifilar

Fuerza de 1090 1500 2100 3000 4800 6800 9750

tensar (KN)
Con presión 600 550 550 550 550 550 550
aprox. (Bar)
Superficie
embolo de 182,21 278,02 388,77 549,78 876,51 1237,01 1772,45
tensar (cm2)
Carrera de 250/60 200/60 120/60
tensar/acuñar 200/60 250/40 250/60 250/160 300/60
300/60 300/60
(mm) 460/60
Medidas prin. 375X880 470X1040 560X1020
(ØXlong) 226X750 280X850 328X840 375X980 680X1200
470X1140 560X1200
(mm) 375X1090
Paso (mm) 85 120 140 150 185 225 260
Max. Cables 5X0.6” 7X0.6” 10X0.6” 15X0.6” 24X0.6” 31X0.6” 37X0. 6”
trenzados
Sobresaliente 800 950 970
min. De 650 750 800 900 1200
1050 1150
trenzado (mm) 1000
Peso con/sin 320/255
pieza 680/540 1030/720
80/60 195/165 260/218 340/275 1770/1390
intercambiable 750/600 1185/875
420/335
(Kg)
Nº de 76-043.00 76-036.00 76-042.00
76-040.00 76-038.00 76-014.00 76-029.00 76-022.00
referencia 76-019.00 76-025.00
76-044.00

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4- Características centrales hidráulicas.

FORMA97 puede proporcionar para el proceso de tesado de las obras,

los dos modelos de central hidráulica que tenemos a nuestra
disposición. Estas son las abajo reflejadas en la tabla, con sus
correspondientes características. La fuerza de tesado que aplica el
gato, es directamente proporcional a la presión hidráulica que le
transmite la central.
Si realizamos la comparación, podemos ver como el gato de 1090kN
es el que necesita mayor presión (600bar) y las centrales son capaces
de proporcionar hasta 700bar de presión, con lo cual, las centrales
son compatibles con los gatos de que disponemos.

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6- Lanzadora de cable.

Máquina concebida para la introducción de cables de acero trenzado

de la medida necesaria para el pretensado. Dispone de dos rodillos de
arrastre cementados de larga duración para el arrastre de los cables.
Estos se fabrican con la ranura necesaria.

La máquina dispone de un armario de control para el funcionamiento

del motor que compone la máquina.

Dichas lanzadoras son almacenadas en los estantes de la sala de

gatos de la nave.
Para su posterior transporte a la obra, se montan en palés y
correctamente retractiladas. Una vez llegamos a la obra en cuestión
colocaremos la lanzadora con una grúa si es posible, en su defecto,
ésta será correctamente ubicada mediante 4 o 5 operarios.

Datos técnicos

Transporte de cable Ø 4 – 16 mm
Velocidad máx. lanzado cable 0,25-1,0 m/sec
Motor 1,5 kW
Peso 45 kg

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7- Placas activas.

Placa de acero circular con taladros cónicos para el alojamiento de las

cuñas, que se apoya a la placa de reparto al aplicar tensión a les
cables.
Las dimensiones vienen definidas según numero de cordones y la
distribución de agujeros es la adecuada para el perfecto
funcionamiento de las placas activas.

Nº Cordones 0.6” Espesor placa Ø exterior placa

4 Ø 0.6” 50 110

5,6,7 Ø 0.6” 50 125

8,9 Ø 0.6” 55 150

10,11,12 Ø 0.6” 55 170

13,14,15 Ø 0.6” 65 190

16,17,18,19 Ø 0.6” 75 210

20,21,22,23,24,25 Ø 85 240
0.6”

26,27,28,29,30,31 Ø 95 270
0.6”

32,33,34,35,36,37 Ø 110 290

0.6”
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8- Placas pasivas.

Placa de acero, normalmente cuadrada, embebida en el hormigón

situada en el extremo de donde se realizará la tensión de los
cordones. Ésta soportará la tensión apoyándoles en el hormigón. Las
placas de retención, serán de las mismas medidas que la placa
pasiva, haciendo la función de retener los casquillos alojados entre
esta y la placa pasiva.

La distribución de agujeros queda dispuesta en los planos y va en

función de la cantidad de cordones.

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Medidas placas pasivas / placas retención.

Núm.
cordones 4 5-7 8-9 10-12 13-19 20-24 25-31
0,6”
A (MM.) 225 255 305 335 405 435 570

B (MM.) 145 165 185 225 265 265 275

C (MM.) 20 20 20 30 30 40 40

D (MM.) 600 700 800 800 850 850 900

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9- Conector ANFOR SYSTEM.

Conector para depósitos circulares.

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10- Vaina corrugada.

Es el conducto que se embebe en el hormigón de la losa, por el

interior del cual discurren y deslizan los cordones.
La vaina en los cordones unbonded es su propia funda de plástico.
Funda que no se adhiere al cordón debido a la grasa que cubre su
hueco interior y que tiene una adherencia pobre contra el hormigón
debido a su superficie lisa.
En los tendones para losas postesadas de edificación, la vaina es
corrugada. Corrugada para garantizar una buena adherencia al
hormigón de la losa y al cordón.
Su colocación es manual, se apoya en las sillas que materializan el
trazado y se amarra a ellas con alambre.

Número de cordones 0.6” Ø Vaina

4,,,5,,,6 y 7 51
8y9 63
, 75
10 ,, 11 y 12
, 90
13 ,, 14 y 15
, , 100
16 ,, 17 ,, 18 y 19
, , , 110
20 ,, 21 ,, 22 ,, 23 y 24
25,,, 26,,, 27,,, 28,,, 29,,, 30 y 31 120
, , , , 130
32 ,, 33 ,, 34 ,, 35 ,, 36 y 37

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11- Respiradero.

Abrazadera de polietileno de baja densidad que abraza a la vaina

exteriormente y sobresale de ella un tubo cilíndrico por donde se le
empalmará un tubo PEAD para que a través de él se pueda extraer el
aire interior.
Se colocan a cada “cresta” (punto más próximo a la superficie
superior) de la vaina interior cuando el recorrido es parabólico.
Queda fijado a la vaina por la propia elasticidad del material y por la
forma del perfil de la vaina.
Se usa un único modelo que se adapta al diámetro de la vaina

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12- Trompeta.

Transición entre el diámetro que el tendón ocupa en la placa activa y

la vaina.

Se compone por 3 piezas soldadas: cono, placa reparto y

tubo acero inyección

Ejemplo: Conjunto Placa-Cono para 37Ø0.6”

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12.1- Placa de reparto.

Placa rectangular o cuadrada con agujero interior pasante cilíndrico, de

acero. Transmite la fuerza de pretensado al hormigón.
C

A
A

4/ 7/ 9/ 12/0,6” 15/0,6” 19/0,6” 25/0,6” 31/0,6” 37/0,6”

06” 0,6” 0,6”
185 225 255 295 325 365 415 475 510 A
91 101 124 140 154 164 204 224 250 C
190 235 280 335 360 420 490 575 550 D
30 35 40 45 55 55 65 75 75 e

e= espesor

Tabla con medidas según nº de cordones:

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12.2- Cono.

Cono de chapa que queda embebido dentro del hormigón, situado

entre la placa de reparto y la vaina. Nos sirve para guiar y proteger la
salida de los cordones de la placa activa hacia el interior

Tabla con medidas según n º de cordones:

PLACA D1 D2 D3 D4 Longitu
d
4 101 105 61 65 95
5,6,7 111 115 73 77 130
8,9 134 138 73 77 145
10,11,12 150 154 85 89 190
13,14,15 164 168 100 104 260
16,17,18,19 174 178 110 114 360
20,21,22,23,24,25 214 218 120 124 390
26,27,28,29,30,31 234 238 130 134 485
32,33,34,35,36,37 246 252 144 150 515

Ø INTERIOR D1
Ø INTERIOR D3
Ø EXTERIOR D2
Ø EXTERIOR D4

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12.3- Tubo acero inyección.

Tubo de acero por el cual se inyecta a presión la lechada en el interior

de la
vaina.
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13- Placa de reparto monotendón.

Placa rectangular con agujero interior pasante cilíndrico, de acero.

Transmite la fuerza de pretensado al hormigón.

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14- Tubo respiradero.

Tubo de acero montado al extremo interior de la vaina (donde se

encuentra la placa pasiva no-accesible) para, una vez finalizada el
post-tensado, poder extraer, a través de él, el aire interior de la vaina,
aplicando lechada a presión en su interior.
Se introduce a presión y queda fijado a la vaina con la espuma que se
aplica al extremo de la vaina.

Se monta un único modelo de tubo.

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15- Tubo PEAD.

Tubo de PE (polietileno) de alta densidad que canaliza el aire hacia el

exterior de la obra. Sirve para saber, cuando se inyecta la lechada en
el interior de la vaina, por donde va circulando ésta, y para extraer de
aire del interior.

Tubo de Øext =20mm i espesor pared de 2,5mm, de longitud la

necesaria para que pueda sobresalir de la obra (más o menos 1m).

Queda fijado al tubo respiradero a presión.

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16- Cuña clavado/arrastre.

Elemento metálico de forma tronco-cónica dividida en tres segmentos

con un mecanizado interior cilíndrico labiado para la sujeción de los
cordones en la placa activa y pasiva (cuñas de clavado) y para el
desplazamiento de la placa de arrastre (cuña de arrastre).

Clavado:
· Rm=min. 1860 N/mm2
· Carga rotura= min. 260 kN
· Material C15pb K +
tratamientos térmicos +
tratamientos superficiales
Arrastre:
· Rm=min. 1994 N/mm2
· Carga rotura= min. 286 kN
· Material ST 52-3 Estirado
redondo 34 + tratamiento
térmico+tratamiento
superficial.

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17- Casquillo.

Cilindro con agujero cónico para clavar en su interior las cuñas en la

parte
pasiva del postensado.

· Carga útil máxima (kN): 160

· Carga limite (kN): 240

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18- Placa de clavado.

Placa de acero F-1252 situada en la parte interior frontal del gato que
clava las cuñas en la placa activa.

Ejemplo placa gato 2100kN

El diámetro de cada placa dependerá del gato en que se usa y de la

placa activa. La distribución de los agujeros para pasar los cables por
el interior del gato sigue la misma que la de la placa activa usada en
ese momento.

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19- Placa de arrastre.

Placa con agujeros cónicos (donde se apoyaran las cuñas de arrastre)

situada en la parte posterior del gato encargada de tensar los
cordones.

Ejemplo placa gato 2100kN

Sus dimensiones externas dependerán del gato que usemos y del

diámetro de placa activa utilizada.

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20- Placa de apoyo.

Placa que sirve de apoyo entre el gato y la placa de reparto antes de

iniciar el tensado de los cordones.

Ejemplo placa gato 2100kN

Sus dimensiones externas dependerán del gato que usemos y del

diámetro de placa activa utilizada

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21- Lechada.

Mezcla de cemento con agua, a una proporción de 5 sacos de

hormigón (de 35kg cada uno) para cada 50L de agua.

Se hace la mezcla “in situ” con los materiales facilitados por la

propia obra. Posteriormente a la inyección se toman muestras en
probetas para ser analizadas

22- Grasas.

Se llena el interior de la vaina con grasa para evitar la corrosión de los

cordones interiores, cuando por algún motivo necesitamos que el
cordón pueda tener un poco de movimiento dentro de la vaina.

KRAFFT KL-2
Características técnicas:

Temperaturas de utilización (ºC): -30 a 130ºC

Color: Marrón
Naturaleza del espesante: Jabón de Litio
Naturaleza del aceite: Mineral
Punto de Gota (ASTM-D-566) (ºC): >190
Consistencia: NLGI 2
Penetración a 60 golpes (ASTM-D-217): 265 – 295
Variación penetración 105 golpes (ASTM- 35 máx.
D-217):
5%
Resistencia al agua (ASTM-D-1264):
1b máx.
Corrosión cobre (ASTM-D-4048):
4
Separación aceite (ASTM-D-1742) (%:)
Exenta
Cargas y metales pesados:

Se nos suministra en bidones de 50kg.

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23- Espuma.

Se usa para evitar la entrada de hormigón en la vaina en el

momento de hormigonar, tapándola.

KRAFFT P-45

Características técnicas:

Color: Amarillo

Contenido: 750 ml.

Volumen Expandido: aprox. 45 lt/envase

Densidad (ASTM D 1475): 17 kgs/m3

Resistencia a tracción (DIN 53430): 16 N/cm2

Alargamiento a rotura (DIN 53430): 23 %

Resistencia a flexión (DIN 53423): 15 N/cm2

Resistencia al cizallamiento (DIN 45 N/cm2

53422):
0,3%
Absorción al agua (DIN 53421):

Permeabilidad al vapor de agua (DIN 70 gr/m2 día

53429):
0,04 W/nK
Conductividad térmica (DIN 52612):
10 min.
Formación de piel (20ºC y 60% HR):
2 cm/ 30 min.
Velocidad de curado (a 20ºC):

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24- Procedimiento de instalación.

Descripción del proceso de montaje de postensado de la empresa

FORMA97 Las vainas deben colocarse en formas precisas y sujetarse
al acero de refuerzo, que para entonces ya debe haberse puesto
sobre la mesa que contiene los moldes.
Las vainas tienen una longitud máxima de 5m, y cuando la longitud
de la losa requiera una mayor longitud de vaina, éstas se empalman
usando como empalme 20cm de vaina del siguiente diámetro mayor,
y se enrosca a las dos vainas, unos 10 centímetros a la que llega, y
los 10 centímetros restantes a la que sigue.

En el caso que el recorrido del tendón fuera parabólico (no es decisión

de FORMA97) colocaremos respiraderos en cada cresta de recorrido
para que nos fuera “informando” que esa zona de la vaina está llena
de lechada.

La lanzadora de cable lo que hace es ir desenroscando el cordón del

rodillo y el operario lo va dirigiendo dentro de la vaina.

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Si el cordón fuera de tipo no-adherente se aplica la misma operación.

En el otro extremo del cordón se encuentra otro operario quien recibe

el cordón, y va avisando al primer operario cuando el cordón llega a
su fin de recorrido. Se van acumulando ahí los cordones hasta que se
han lanzado el número de cordones necesarios que van a formar el
tendón.
Aquí se puede ver 3 vainas, en una de las cuales ya se han
introducido los cordones que forman el tendón.

El operario de la lanzadora de cable, una vez que el otro operario le

ha avisado que el cordón ha llegado a su destino, corta el cordón
dejando una longitud libre de éste para la posterior colocación del
gato, puesto que hay que tener en cuenta que el cordón debe
atravesar el gato por su interior para que éste pueda tensarlo.
Una vez se han lanzado el número de cordones que forman el tendón,
se procede a la colocación de la placa pasiva que, en este caso,
quedará embebida en el hormigón.

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El siguiente paso será el fijar los cordones a la placa pasiva, ya que

ésta quedará embebida en el hormigón y, por lo tanto, la tensión a la
que serán sometidos los cordones acabará transmitiéndose al
hormigón.

Se introducen los casquillos (cilindros de acero con agujero cónico

para las cuñas) en cada uno de los cordones…

Y a continuación introduciremos también las cuñas en el interior de

los casquillos con la ayuda de los denominados gatos de extrusión a
una tensión de, como se puede apreciar en el manómetro de la
central hidráulica, 350bar, asegurándonos así que la cuña va a
morder bien el cordón y éste no deslizará al aplicar la tensión en el
otro extremo.
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Una vez clavadas las cuñas en los casquillos, el siguiente paso será
montar las placas de retención. Como su nombre indica, la función de
estas placas de acero de 4mm de espesor es la de retener y
mantener a las cuñas en los casquillos.
Unimos las placas de retención con las placas pasivas mediante
espárragos roscados y se fijarán con tuercas.

Cuando la placa pasiva se apoya en el otro extremo de la viga y, por

lo tanto, no va embebida en el hormigón, montaremos una placa
activa y todo su conjunto (placa de reparto, cono,…) igual al montado
en la zona activa.

Una vez montada las placas pasivas (en el caso de placa activa-placa
pasiva) sólo falta introducir el tubo respiradero (tubo hueco en forma
de “L”), que su función será la de expulsar el aire del interior de la
vaina e informarnos del camino que llevará la lechada al inyectarse
por el otro extremo.

Se sellará la entrada de la vaina con espuma de poliuretano para que

al hormigonar no nos entrara hormigón dentro de la vaina.
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Cuando el hormigón tenga ya la suficiente dureza para poderse llevar

a cabo el tensado y la dirección de obra lo autorice, los operarios de
la empresa FORMA97 volverán a la obra para continuar con el
postensado.

Antes del tesado habrá que montar las placas activas y las placas
interiores del gato necesarias para poder tensar y clavar las cuñas.

Se recorta el sobresaliente de la vaina para que al montar la placa

activa, ésta se pueda apoyar bien en la placa de reparto (placa que
transmitirá el esfuerzo del postensado al hormigón)

Ésta será la placa que se usarán en obra. Sus dimensiones y números

de agujeros dependerán de la tensión a aplicar y del número de
cordones a tesar.

Se coloca la placa activa, haciendo pasar cada cordón por un agujero,

sin forzar la dirección de los cordones, no fuera el caso que nos
quedara un “nudo” en el interior de la vaina y que al tesar se nos
pudiera romper un cordón.

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El siguiente paso será introducir las cuñas de clavado y posicionarlas

con la ayuda de un tubo hueco como se puede observar en la
siguiente fotografía.

Se coloca el gato (con ayuda de una grúa) delante de la zona activa

para proceder al tesado de los cordones.

El orden de tesado debe haberse preestablecido con el proyectista.

Por lo general se intenta poner en carga la losa de una forma
centrada alternando cordones y laterales.

Se conectan todas las mangueras necesarias a la central hidráulica

para que ésta pueda transmitir fuerza al gato.
Se usarán dos manómetros, ya que de la central hidráulica al gato
hay pérdidas (mangueras, racores,..). La tensión válida será la que
marca el manómetro colocado en el gato, que es el de la siguiente
fotografía.
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Una vez posicionadas las cuñas colocamos las placas que después del
tesado se retirarán, pero que ahora nos servirán para el apoyo del
gato y el clavado de cuñas respectivamente.

Se coloca la placa de apoyo, placa que queda entre el gato y la placa

activa.

Aquí vemos el montaje de la placa de apoyo y de clavado.

Con una grúa se amarra el gato para ser levantado, atravesado por
los cordones y finalmente apoyándolo en las placas posicionadas

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Una vez el gato se ha posicionado, se coloca la última placa que

debemos montar: la placa de arrastre.

Una vez colocada la placa de arrastre, se procede a posicionar las

cuñas de arrastre. Éstas en este caso (dependiendo de la fuerza de
tesado) serán del mismo tipo que las usadas en la zona pasiva.

Para su colocación usaran de nuevo el tubo hueco que usaron para el

posicionamiento de las cuñas en la placa activa
Aquí se puede ver ya todas las cuñas de arrastre en su posición.
El conjunto ya está preparado para empezar a tesar.

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Tensando con Prensa 4.800 kN, 18 cables de 0,6” en la obra de la

AUTOVÍA PAMPLONA – IRUN en condiciones climáticas muy
desfavorables. (19–01– 2009)

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Aquí se puede apreciar una vista más general de todo el conjunto

preparado para iniciar el tesado, con el manómetro ya colocado en el
gato.

El procedimiento en cada tesado en el interior del gato será el siguiente:

Paso 1: La placa de apoyo del gato se apoya en la placa de reparto, y

la placa de clavado se coloca entre las cuñas y el gato.

Paso 2: El gato se apoya en la placa de apoyo. Los cordones se han

colocado
en su interior.
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Paso 3: El pistón interior de tesado retrocede y empuja la placa de

arrastre, donde van alojadas las cuñas de arrastre que se encargan
de tirar del cordón. En la figura, la placa de arrastre se encuentra en
el interior del gato. El gato de las fotos de la obra tiene la placa de
arrastre en la parte posterior.

Paso 4. Una vez los cordones están en tensión, el pistón de clavado

empuja a la placa de clavado retrocediendo, y ésta empuja a las
cuñas hacia su alojamiento cónico de la placa activa, mordiendo así el
cordón y evitando que se escape.

Paso 5. El pistón de clavado avanza y deja de tensar. En ese

momento ya se pueden quitar las cuñas de arrastre que los cordones
ya están mordidos por las cuñas de la placa activa.

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Escalones tesado:

1er escalón -> 0% de la punto de inicio (50 Bars)

carga 2º escalón -> 33% Medir
de la carga 3º escalón -> Medir y hacer una
66% de la carga 4º escalón pausa Medir
-> 100% de la carga 5º
clavado

La primera tesada que se va a realizar aún no va a causar elongación

al cordón. Se hace únicamente para ajustar todas las piezas.

Al terminar esta primera tesada, se mide la carrera del pistón (los

milímetros que se ha desplazado).

Se tesa poco a poco (en 3 fases) para permitir unos segundos de

relajación de los cordones. Al hacerlo en fases permite ir controlando
que todo vaya correcto.

En el manómetro de la central hidráulica se puede ver que no

coincide su lectura con la lectura del manómetro situado en el gato.
Eso sucede por lo dicho anteriormente, por las pérdidas que hay entre
la central hidráulica y el gato (mangueras hidráulicas, racores,
enchufes rápidos…)
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Todos los datos de tensión y desplazamiento del pistón de arrastre del

gato se van apuntando en la libreta.

En cuanto se haya alcanzado la carga de diseño, se registrará la

extensión y, si ésta ha alcanzado el valor calculado podrá anclarse el
tendón.

Si se rompiera un cordón en la fase de tesado, recurrimos a la norma

EHE. La rotura de cordón se traduce a una pérdida parcial de tensión
instantánea (apreciable en el manómetro) y también se detecta por el
ruido de la rotura.

En caso que norma EHE nos permita aumentar la tensión del conjunto
de cordones para suplir la pérdida de tensión causada por la rotura de
un cordón/nes, aumentaremos la tensión antes de clavar las cuñas.

En caso que la rotura de ese tendón suponga una pérdida de tensión

mayor a la que nos dice la Norma EHE y ésta misma norma no nos
deje aumentar la tensión de los otros cordones restantes, tendremos
que destensar, extraer el cordón roto y sustituirlo por otro y volver a
repetir el proceso de tesado.

Una vez se ha terminado el tesado se procede a sacar las cuñas de

arrastre de la placa de arrastre, y luego la placa.

Y ahora ya solo queda colocar, antes de la inyección de la lechada, el

tubo respiradero, por el que se va a inyectar la lechada.

Ahora ya podremos proceder al llenado de las vainas de una lechada

coloidal de cemento introducida a presión.
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El objeto principal de la lechada endurecida es el de evitar que la

corrosión de los tendones, así como proporcionar adherencia entre los
tendones y el hormigón.
En los extremos de las unidades postensadas, los tendones
transmiten una gran fuerza al anclaje en cual es de un área
relativamente pequeña. El efecto que se produce es similar al de
introducir una cuña en un bloque de madera y, a menos de que pueda
contenerse esta fuerza de estallamiento hasta que se disperse la
sección en el extremo de la unidad se presentará fractura.

La inyección de los tendones garantiza la durabilidad del tendón y la

adherencia del cordón con el resto de la estructura, y es por tanto una
operación de indudable importancia. Ésta se ejecuta mediante
máquinas que mezclan el agua, con el cemento y aditivos hasta
formar una mezcla homogénea, que es bombeada desde los puntos
bajos del tendón.

Conectamos las válvulas en la máquina de inyectar. Una de ellas, la

que sale paralelamente a la máquina, dará paso a la lechada que se
enviará mediante una manguera hacia el tubo respiradero y será la
lechada que entrará en el interior de la vaina. La otra válvula dirigirá
la lechada a través de otra manguera hacia el interior del agitador
para que cuando se pare de inyectar en las vainas, la máquina no
pare de bombear y a consecuencia de esto, seque la lechada en su
interior
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Antes de inyectar comprobaremos con aire a presión que la vaina no

esté tapada. Conectaremos en un extremo el compresor de aire y por
el otro comprobaremos su paso.
Cuando la lechada ha llegado al otro extremo de la estructura, se
dobla el tubo y se ata con un alambre.
Y aquí finaliza el periodo de instalación de los componentes del KIT
ANFOR SYSTEM en dicha obra.

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