Realizado por: Ing.

Darío Ajomado Inosente

Cachi Laguna Marzo - 2019

 INTRODUCCION GENERAL

La industria minera tiene interés en regiones que hace algunos años no eran consideradas
potencialmente atractivos. Sin embargo, la disminución gradual de la producción de los
yacimientos mineros actuales, en metales como el oro, la plata y otros de interés comercial, han
obligado a las empresas minera a desarrollar nuevos proyectos en países donde las economías
de escala permiten la explotación de minas con menores cantidades de mineral, como es el caso
de nuestro.
Por consiguiente, la necesidad de poner en marcha los nuevos proyectos mineros, han
promovido cambios en las leyes de corte de mineral, las cuales definen la concentración mínima
de material existente en un yacimiento para que pueda ser económicamente explotado.
Si bien es cierto que las actividades mineras han creado beneficios sustancialmente y pocos
costos económicos para las poblaciones humanas cercanas de las operaciones, el empleo
directo e indirectos.

I. OPTIMIZACION DEL PIT.

Modelo Geológico. - El conocimiento de la geología del yacimiento es un elemento clave, básico

y estratégico que permitirá llevar a cabo el diseño de un pit u otros pits con un gran soporte
técnico, reduciendo las incertidumbres y permitiendo tomar decisiones correctas en el proyecto.
Para ello es necesario el realizar campañas de sondajes en todas las áreas de interés.

Modelo de Bloques. - Antes de proceder con la segunda etapa de optimización de los pits, se
debe tener en cuenta varios parámetros y entre ellos los correspondientes al proceso metalúrgico
en que serán tratados los minerales del yacimiento (óxidos-sulfuros). Para esto Los procesos
aplicados a la minería indicado es de plata y oro: Flotación y/o Lixiviación.

Métodos de Optimización. - Existen varios métodos para optimizar un pit. Para nuestro caso
pongo como ejemplo de la teoría del cono flotante para determinar los limites económicos del
Rajo, esta data de los años 60. La técnica consiste en una rutina que pregunta por la
conveniencia de extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional
se posiciona sobre cada bloque de valor económico positivo del modelo de bloques y genera un
cono invertido, donde la superficie lateral del cono representa el ángulo de talud. Si el beneficio
neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado de dicho cono se extrae, de lo contrario
se puede dejar en su lugar,

II. DISEÑO DE PIT.

Definición de Fases. – para poder obtener un resultado económico cercano a lo que se

determino durante el proceso de optimización del pit, es necesario subdividir la mina en varias
fases y expansiones. Un plan minero puede considerar la explotación de varias fases en forma
simultánea; algunas de ellas estarán explotando mineral y algo de estéril; mientras otras
explotando en estéril que se requiere para logra exponer el mineral (este proceso de denomina:
Desarrollo Mina o Stripping).

 La definición de fases corresponde a una geometría de pit que permite el adecuado

funcionamiento de las operaciones unitarias y el conveniente posicionamiento y espacio
para los equipos de carguío y transporte, para llevar a cabo la explotación.
 Generalmente se definen las fases como un subconjunto de pits anidados, consecutivos,
que tengan los anchos suficientes para el funcionamiento de los equipos y que permitan
la extracción del material de forma balanceada y buscando dar una máxima utilización de
los activos físicos (Planta y Mina) Equipos.
 Lo ideal a considerar el diseño de las fases es que no exista un gran cambio en las leyes
de estas; así como también una gran diferencia en su Stripping Ratio o razón estéril
mineral (REM).
 REM = E/R= toneladas de estéril que se requieren remover por una tonelada de mineral.
 De esta forma se minimizará el efecto de una gran variabilidad de los equipos mineros a
utilizar.
 Las fases iniciales no siempre corresponden a las que tiene las leyes más altas; sino que
corresponde a las que son más económicamente rentable.

Parámetros Geométricos de Diseño. – Una vez determinado el pit final en otros sectores de
interés económico y sus fases, se debe proceder a generar fases operacionales que consideren
los accesos y una secuencia optima de sus empalmes. Este proceso es manual, aunque los
softwares actuales ayudan mucho a mejorar los tiempos de diseño; sin embargo, es acá en donde
el ingeniero aplica su arte y conocimiento.
Este proceso genera un suavizado del pit, modificado la cantidad de estéril y mineral que se
determinaron durante el proceso de optimización.
Para ello, se deben conocer los siguientes parámetros:
a) Angulo de Talud.
 Dependiendo de las características geométricas de las rocas del yacimiento, pueden
existir diferentes ángulos de talud.
 Se debe determinar el ángulo Interrampa y el ángulo Global.
b) Altura del Banco.
 Estabilidad del terreno.
 Profundidad de perforación optima.
 Variabilidad espacial de la geología del yacimiento.
c) Angulo de Cara.
 El ángulo de la cara del banco esta controlado por la voladura y la calidad de macizo
rocoso, siendo este ángulo bajo, cuando existe una mal condición geotecnia de la
roca y/o mucho daño o sobre quebradura.
d) Ancho de la Berma.
 El propósito de las bermas de contención en taludes mineros es detener la caída de
derrames de material y rocas hacia los niveles inferiores, evitando que al caer puedan
afectar a personas, equipos o instalaciones.

e) Pretil.
 El propósito del pretil o bordillo es evitar que material caiga desde los bancos
superiores.
 Su ancho depende de la altura que se desee dicho pretil y del ángulo de reposos de
material (38º).
 Sirve de guía para la conducción de los camiones de extracción.

f) Ángulos de Talud.
Existen dos tipos de ángulos que so muy importantes en la estabilidad del rajo y estos son
Los siguientes:
 Angulo Interrampa: es aquel que se mide entre pata y pata o cresta y cresta.
 Angulo global: esta se mide entre la pata del fondo del pit y la cresta mas alta de este
(incluye caminos internos-rampas).
Estabilidad de Talud. - La estabilidad del pit es algo muy importante ya que puede afectar la
seguridad del personal y/o equipos de la mina; así como también, efectos en la producción y por
ende, en los resultados económicos de la explotación de un Open Pit.
Se entregan mayor información sobre las bases de los métodos de análisis en información
adjunta del profesor Carter P., (sf). Tópicos de Ingeniería de Minas a Rajo Abierto.

a) La estabilidad del talud depende de:

 Las características de la resistencia de la roca (Geotecnia)
 Características estructurales del yacimiento.
 Configuración geométrica del Pit.
 Fuerza de la masa de las sobrecargas.
 Presencia de Agua en el yacimiento.
 Factor de Seguridad deseada.

Consideraciones del Ancho de Camino. – los caminos mineros dependen de:

 Tamaño (ancho) de los camiones de Extracción.
 Distancia de seguridad.
 Bermas de seguridad.
 Pendientes en las rampas de accesos.

III. PLANIFICACION.

Diseño de Botaderos. – Todo proyecto de Cielo Abierto, debe considerar la identificación de

lugares para ubicar la infraestructura requerida para la operación.
Durante la extracción del mineral es preciso extraer estéril y mineral de baja ley que deben ser
depositados en lugares alejados al pit en explotación y no interferir con la operación. Aunque
todas estas infraestructuras para su depósito ya se tienen definidas dentro del proyecto Cachi
Laguna.

Estrategias de Leyes de Corte. – Antes de analizar la estrategia de leyes de corte se debe

conocer o cambiar de la mejor forma posible las curvas Tonelaje – Ley del Yacimiento y de cada
una de sus fases, para continuar con el minado correspondiente.
La ley de corte se utiliza para determinar los destinos de material extraído; es decir, el mineral
sobre la ley de corte se enviará a la planta de tratamiento. Acá un ejemplo de Cu.

Plan de Producción.
Definición del Plan:
 Una vez conocido la estrategia de nuevas leyes de corte (fija o variable), se debe
determinar la tasa de explotación de mineral y estéril a remover por periodo.
 El objetivo principal del plan minero debe ser la explotación continua y estocado en los
PAD o venta de mineral con las mejores leyes, en la segunda etapa de operación con
todo el personal de RALP.
Existen dos formas para determinar el ritmo de extracción:
La extracción de estéril de acuerdo a la REM de las fases. Esto aseguraría un ritmo adecuado
para poder contar con mineral expuesto en las zonas de interés. Cuando se requiera; sin
embargo, podría implicar variaciones en los requerimientos de equipos mineros, entre periodos
lo cual no es muy conveniente.

Las Mezclas u Homogenización.

Una vez determinadas las fases del pit es necesario identificar los objetivos operacionales que
se han fijado o por fijarse recientemente a nivel de gerencia operacional como meta; es decir, se
requerirá una cantidad de mineral para amortizar los costeos de operación con una cierta
cantidad de ley, con condiciones de borde o limite.
Algunas de estas condiciones de borde pueden ser: minimizar los costos o maximizar la
producción; como, por ejemplo. Para ello, es necesario analizar las mezclas de mineral que serán
requeridas para satisfacer estas condiciones exigentes en el momento.

IV. DIMENSIONAMIENTO FLOTA DE CAMIONES.

Calculo de Rendimiento de Equipos. – lo primero que se debe conocer o determinar es el

rendimiento de los equipos mineros.
 El rendimiento de los equipos es la forma de medir la productividad de este en un periodo
de tiempo.
 Estos indicadores sirven para poder ir analizando el comportamiento de los equipos y
tomar decisiones.
 Se expresa en tn/h, mts/h, etc.
 Para ello es muy importante conocer la definición de tiempos cronológicos que va tener
como empresa en donde se está trabajando.

Definición de Tiempos:
Dimensionamiento de Flotas o Camiones.
Para poder dimensionar la flota de camiones, se requiere conocer el plan minero en cantidad de
toneladas a mover por día. Las condiciones de mantenimiento (disponibilidad) y operaciones
(utilización) de los equipos; así como también, los rendimientos de los equipos por hora efectiva.
Sean propias máquinas de la empresa o contratistas.

Perforadora:
Para poder dimensionar la perforadora/s requerida/s, se necesita conocer el diagrama de disparo
o voladuras y os requerimiento del plan de minado.
Extracción de mineral, ya sea para alimentación a la planta o estocar 300 tpd.
REM = 5.48
Sea B = Burden (distancia hacia cara libre) = 2.16 mts.
E = Espaciamiento (distancia entre pozos) = 2.50 mts.
H = Altura del Banco = 5.00 mts
J = Sobre perforación = 0.0 mts.
Densidad del material = 2.4 Tn/m3
Velocidad de Perforación = 25 mts/h efectiva con ROCPOWER T35
Disponibilidad = 75%
Utilización = 60%
Numero de pozos para Plan Minero:
 Volumen de Voladura por pozo = B*E*H*Densidad = 2.16*2.5*5*2.4=65 tn por pozo.
 Pozos requeridos en mineral = 300/65=4.61 = 5
 Mts a perforar 5*H=5*5=25 mts.
 Tiempo efectivo de perforación = 25mts/25mts = 1hora.
 Numero de maquinas perforadoras = 1/(8*D*U) =1/ (8*0.75*0.60) = 0.27 Perforas.

 Pozos requeridos en estéril = 300*5.48/65=25.29

 Mts a perforar = 25.29*H = 25.29*5= 126.46 mts
 Tiempo efectivo de perforación = 126.46mts/25mts/h=5.05 horas
 Numero de máquinas perforadoras = 5.05/(8*D*U) =5.05/(8*0.75*0.60) = 1.40
perforadoras.
Total, de perforadoras requeridas = 0.27+1.40 = 1.67= 1

Excavadoras:
 Disponibilidad de camiones = 90%
 Utilización = 85%
 Carguío Mineral = 1
 Carguío de Estéril = 1
Total, excavadoras requeridas = 1+1 = 2

Camiones:
 Disponibilidad = 85%
 Utilización = 80%
 Acarreo de mineral = 2
 Acarreo de estéril = 6
Total, camiones requeridos = 8

Equipos Auxiliares:
Normalmente no se calculan los rendimientos de estos equipos, ya que es muy difícil hacerlo a
la variedad de trabajos que hacen y es difícil medir, por ejemplo, las toneladas que empuja un
Bulldozer por hora.
Es muy común trabajar con datos empíricos de la propia empresa y que se asignan cuotas como
por ejemplo.
 Bulldozer: 1 para corte, preparación de plataformas de perforación (D8 o D9) y 1 para
despeje de botaderos y habilitación de accesos a frentes de minado D7 o D6 con angle
en el Bulldozer.
 Motoniveladora 140: 1 para la limpieza de accesos, rampas y otros.
 Camión: 1 cisterna de 25 000 lts de agua para mitigación de polvos en las rampas y
plataformas de acopio de mineral.
 Camión: 1 cisterna de 2000 lts pequeña de combustible para alimentar las unidades de
operación mina.
 Pala Cargadora Frontal 950H, 962H Y 966H.

Recomendaciones.

A partir de los resultados obtenidos, con respecto a la información recabada sobre la evaluación
técnica y económica de Mina Cachi Laguna, se puede comentar:

 Realizar una campaña de exploración para probar las reservas, teniendo presente que
las reservas del yacimiento están sobre la base de recursos probados + probables y +
Inferidas, siendo estos últimos los influyentes en una estimación final concreta.

 Invertir recursos, en las instalaciones de las faenas y realizar la explotación de la mina,

debido a los favorables índices de probabilidad de recursos en varias zonas, dentro del
yacimiento de Cachi Laguna.
 En la situación actual, con la importante tendencia del alza en el precio de Oro, se
recomienda no dilatar mucho en el tiempo de iniciar las actividades de producción
(explotación en zonas, como la claudia Eugenia y otros).

 Dar mayor énfasis en los muestreos de las zonas de interés económico con respecto al
Au y respectivamente en Ag, en Adriana, Claudia Eugenia, 5Kilos, BxN, Etc.
 Priorizar en el movimiento de maquinarias y equipos (excavadoras, camiones, tractores
de oruga, motoniveladoras y camión cisterna), para hacer trabajos de preparación de
plataformas de perforación, movimiento material y otros.

 Priorizar la adquisición o alquiler de una perforadora (DRILL SOBRE ORUGA), para

preparación de muestras a la vez preparación de mallas de voladura (Blasthole).
Plan de Trabajo a Corto Plazo.
Visualización Grafico.