CAPITULO 2

PROPIEDADES DEL ACERO USADO EN LAMINADO EN FRIO

2.1 COMENTARIOS GENERALES

Las propiedades mecánicas del material constitutivo juegan un papel preponderante en el

comportamiento de miembros estructurales y el diseñador debe estar familiarizado con dichas
propiedades para los diversos tipos de acero que se usan para fabricar los perfiles laminados en
frío.

Las especificaciones del AISI 1996 hacen referencia expresa a los tipos de acero reconocidos
para su uso en perfiles laminados en frío, así como las características de ductilidad y otras
propiedades que deben cumplir los aceros no reconocidos por la especificación.

2.2 ACEROS ESTRUCTURALES RECONOCIDOS

Las especificaciones del AISI 1996, Sección A3.1, reconocen los siguientes 14 tipos de acero de la
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales o ASTM (por sus siglas del inglés: “American Society
for Testing and Materials”):

1. ASTM A36/A36M, Acero Estructural de Carbono.

2. ASTM A242/A242M, Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleación.
3. ASTM A283/A283M, Placas de Acero de Carbono de Resistencia a la Tensión Baja e
Intermedia.
4. ASTM A500, Tubulares Estructurales Redondos y de Otros Perfiles Laminados en Frío de Acero
de Carbono.
5. ASTM A529/A529M, Acero de Calidad Estructural de Manganeso y Carbono de Alta
Resistencia.
6. ASTM A570/A570M, Acero de Calidad Estructural de Carbono para Láminas y Cintas
Laminadas en Caliente.
7. ASTM A572/A572M, Acero Estructural de Columbio y Vanadio de Alta Resistencia y Baja
Aleación.
8. ASTM A588/A588M, Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleación con Esfuerzo de
2
Fluencia Mínimo de 50 ksi (3514 kg/cm ) y espesor hasta 4 plg. (100 mm).
9. ASTM A606, Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleación para Láminas y Cintas
Laminadas en Caliente y en Frío con Resistencia Mejorada a la Corrosión Atmosférica.
10. ASTM A607, Acero Estructural de Columbio o Vanadio, o ambos, de Alta Resistencia y Baja
Aleación para Láminas y Cintas Formadas en Caliente y en Frío.
11. ASTM A611 (Grados A, B, C y D), Acero Estructural (SS, abreviación del inglés “Structural
Steel”) de Carbono para Láminas Formadas en Frío.
12. ASTM A653/A653M (SS, Grados 33, 37, 40 y 50 Clase 1 y Clase 3; Alta Resistencia y Baja
Aleación Tipos A y B, Grados 50, 60, 70 y 80), Láminas de Acero con Recubrimiento de Zinc
(Galvanizado) o con Recubrimiento de Aleación Zinc-Hierro realizado por medio del Proceso de
Inmersión en Caliente (Galvanizado y Endurecido).
13. ASTM A715 (Grados 50, 60, 70 y 80), Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación para Láminas
y Cintas Formadas en Caliente y de Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación para Láminas y
Cintas Formadas en Frío con Propiedades Mejoradas de Formabilidad.
14. ASTM A792/A792M (Grados 33, 37, 40 y 50A), Láminas de Acero con Recubrimiento de
Aleación 55% Aluminio-Zinc realizado por medio del Proceso de Inmersión en Caliente.

Las propiedades mecánicas relevantes de los 14 tipos de acero especificados se ilustran en la

Tabla 2.1.
 20

(4)
Tabla 2.1 Descripción y Propiedades Mecánicas Relevantes de los Aceros Reconocidos por el AISI
Designación del ASTM. Fy Fu % elongación Fu/Fy
(min) (min/max) en 5.08 cm (min)
Descripción Producto Grado kg/cm2 kg/cm2 (min)
A36/A36M-94
Esta especificación cubre perfiles, placas y barras Placas y 2530 4076/5622 23 1.61
de acero de carbono de calidad estructural para Barras
construcción remachada, atornillada o soldada de
puentes y edificios y para aplicaciones
estructurales generales.
Se proveen requisitos adicionales cuando la
tenacidad de muesca sea importante. Estos
requisitos aplicarán cuando se especifiquen por el
comprador en su orden.
Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que será usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A242-A242M-93ª
Esta especificación cubre perfiles, placas y barras Placas y 3514 4919 21 1.40
de acero de alta resistencia y baja aleación para Barras
construcción remachada, atornillada y soldada a t ≤ 0.75 plg
ser usados principalmente en miembros (19.05mm)
estructurales cuando el ahorro en peso y la
durabilidad adicional son importantes.
La resistencia a la corrosión atmosférica de este
tipo de acero en la mayoría de los ambientes es
substancialmente mejor que el acero al carbono
con o sin adición de cobre. Esta especificación
está limitada a material de hasta 4 plg (10 cm) de
espesor.
A283/A283M-93ª
Esta especificación cubre cuatro grados de acero Placa A 1686 3162/4216 30 1.88
para placas de acero al carbono de calidad B 1897 3514/4668 28 1.85
estructural para aplicaciones generales. C 2108 3865/5270 25 1.83
Cuando el acero vaya a ser soldado, se D 2319 4216/5622 23 1.82
presupone que será usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A500-93
Esta especificación cubre tubos estructurales Tubos A 2319 3162 25 1.36
soldados sin costuras redondos, cuadrados y de Redondos B 2951 4076 23 1.38
configuraciones especiales de acero de carbono C 3232 4357 21 1.35
laminado en frío para construcción remachada, D 2530 4076 23 1.61
atornillada y soldada de puentes y edificios y para
aplicaciones estructurales generales.
Estos tubos se producen soldados y sin costuras Tubos A 2740 3162 25 1.15
para diámetros máximos de 64 plg. (1626 mm) y Cuadrados B 3232 4076 23 1.26
un espesor máximo de 0.625 plg. (15.88 mm). El C 3514 4357 21 1.24
Grado D requiere de tratamiento con calor. D 2530 4057 23 1.61
Nota: Los productos manufacturados con esta
especificación pueden no ser recomendables para
condiciones tales como carga dinámica en
estructuras soldadas, donde las propiedades de
tenacidad de muesca pueden ser importantes.
 21

Designación del ASTM. Fy Fu % elongación Fu/Fy

(min) (min/max) en 5.08 cm (min)
Descripción Producto Grado kg/cm2 kg/cm2 (min)
A529/A529M-94
Esta especificación cubre perfiles, placas y barras Placas y 42 2951 4216/5973 22 1.43
de acero de carbono y manganeso para Barras
construcción remachada, atornillada y soldada de
edificios y para aplicaciones estructurales
generales. El material bajo esta especificación 50 3514 4919/7027 21 1.40
esta disponible en dos grados. Grado 42 para
placas y barras de 0.50 plg (12.7 mm) de espesor
y Grado 50 para placas y barras de 1.00 plg (25.4
mm) de espesor.
Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que será usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A570/A570M-95
Esta especificación cubre láminas y cintas de Lámina y 30 2108 3443 21 1.63
acero de carbono laminado en caliente en Cinta 33 2319 3654 18 1.58
longitudes cortadas o en carretes. Este material 36 2530 3724 17 1.47
puede usarse para propósitos estructurales 40 2811 3865 15 1.38
cuando se requieran valores mecánicos de 45 3162 4216 13 1.33
prueba, y está disponible en espesores máximos 50 3514 4568 11 1.30
de 0.229 plg (6 mm) excepto por lo que se
especifica para A568, A568M, A749 y A749M.
A572/A572M-94c
Esta especificación cubre perfiles, placas y barras Placas y 42 2951 4216 24 1.43
de acero de alta resistencia y baja aleación. Los Barras
Grados 42 y 50 se recomiendan sean usados en 50 3514 4568 21 1.30
construcción remachada, atornillada y soldada de
edificios, puentes y otras aplicaciones. Los Grados 60 4216 5270 18 1.25
60 y 65 se recomiendan sean usados para
construcción remachada y atornillada de puentes y 65 4568 5622 17 1.23
para construcción remachada, atornillada y
soldada para otras aplicaciones.
Para construcción soldada de puentes la
tenacidad de muesca es un requisito importante.
Para esta u otras aplicaciones donde los requisitos
de tenacidad de muesca sean indicados, estos
serán negociados entre el productor y comprador.
El uso de columbio, vanadio y nitrógeno, o
combinaciones de estos, bajo las limitaciones de
la Sección 5 del ASTM, estarán bajo la opción del
productor a menos que se especifique lo contrario.
Cuando se desee usar uno de estos elementos o
una combinación de ellos, se hace referencia al
Requisito Suplementario S90 del ASTM en donde
dichos elementos y sus combinaciones comunes
se enlistan por su tipo. Cuando dicha designación
sea deseada, tanto el grado como el tipo deberán
ser especificados.
A588/A588M-94
Esta especificación cubre perfiles, placas y barras Placas y 3514 4919 21 1.40
de acero de alta resistencia y baja aleación para Barras
construcción remachada, atornillada y soldada a t ≤ 4.0 plg
ser usado principalmente en miembros (101.6 mm)
estructurales cuando el ahorro en peso y la
durabilidad adicional son importantes. La
resistencia a la corrosión atmosférica del acero en
la mayoría de los ambientes es substancialmente
mejor que el acero al carbono con o sin adición de
cobre. Cuando se expone apropiadamente a la
atmósfera este acero puede ser usado sin pintura
para muchas aplicaciones. Esta especificación
está limitada a material de hasta 8 plg (20 cm) de
espesor. Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que será usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
 22

Designación del ASTM. Fy Fu % elongación Fu/Fy

(min) (min/max) en 5.08 cm (min)
Descripción Producto Grado kg/cm2 kg/cm2 (min)
A606-91ª
Esta especificación cubre láminas y cintas de Lámina y L. en Cal. 3514 4919 22 1.40
acero laminado en frío y en caliente de alta Cintas Longitud
resistencia y baja aleación en longitudes cortadas Cortada
o en carretes a ser usadas para propósitos
estructurales o misceláneos, donde los ahorros en L. en Cal. 3162 4568 22 1.44
peso o la durabilidad adicional son importantes. Carrete
Estos aceros tienen una resistencia mejorada a la
corrosión atmosférica y se proveen en dos tipos: L. en Cal. 3162 4568 22 1.44
Tipo 2 contiene 0.20 mínimo de cobre (0.18 Endureci-
mínimo de Cu para revisión del producto). Tipo 4 do o Nor-
contiene un nivel de resistencia a la corrosión malizado.
substancialmente superior al acero de carbono
con o sin adición de cobre. Cuando expuesto L. en Frío 3162 4568 22 1.44
adecuadamente a la atmósfera, este acero puede
ser usado sin pintura para muchas aplicaciones.
A607-92ª
Esta especificación cubre láminas y cintas de Lámina y Clase 1
acero de alta resistencia y baja aleación de Cinta 45 3162 4216 L. en Cal. 23 1.33
columbio o vanadio, o láminas de acero laminado L. en Frío 22
en frío, o una combinaciones de ambos, ya sea en 50 3514 4568 L. en Cal. 20 1.30
longitudes cortadas o carretes a usarse en L. en Frío 20
aplicaciones donde una mayor resistencia y 55 3865 4919 L. en Cal. 18 1.27
ahorros en peso son importantes. El material está L. en Frío 18
disponible en dos clases: ambas clases son 60 4216 5270 L. en Cal. 16 1.25
similares en nivel de resistencia excepto que la L. en Frío 16
Clase 2 ofrece una mejor soldabilidad y mayor 65 4568 5622 L. en Cal. 14 1.23
formabilidad que la Clase 1. La resistencia a la L. en Frío 15
corrosión atmosférica de estos acero es 70 4919 5973 L. en Cal. 12 1.21
equivalente al acero de carbono típico. Si se L. en Frío 14
especifica aleación con cobre, la resistencia a la Clase 2
corrosión atmosférica es el doble que la del acero 45 3162 3865 L. en Cal. 23 1.22
de carbono típico. La Clase 1 se denominaba L. en Frío 22
como A607 sin una designación de clase. 50 3514 4216 L. en Cal. 20 1.20
L. en Frío 20
55 3865 4568 L. en Cal. 18 1.18
L. en Frío 18
60 4216 4919 L. en Cal. 16 1.17
L. en Frío 16
65 4568 5270 L. en Cal. 14 1.15
L. en Frío 15
70 4919 5622 L. en Cal. 12 1.14
L. en Frío 14
A611-94
Esta especificación cubre láminas de acero de Lámina A 1756 2951 26 1.68
carbono en longitudes cortada o carretes. Incluye
cinco niveles de resistencia designadas como B 2108 3162 24 1.50
Grado A con fluencia mínima de 1756 kg/cm2;
Grado B con fluencia mínima de 2108 kg/cm2; C 2319 3373 22 1.45
Grado C tipo 1 y 2 con fluencia mínima de 2319 Tipo 1 y 2
kg/cm2; Grado D tipo 1 y 2 con fluencia mínima de
2811 kg/cm2 y Grado E con fluencia mínima de D 2811 3654 20 1.30
5622 kg/cm2. Los Grados A a D tienen ductilidad Tipo 1 y 2
moderada mientras que el Grado E es un producto
duro y poco dúctil sin una elongación mínima
especificada.
 23

Designación del ASTM. Fy Fu % elongación Fu/Fy

(min) (min/max) en 5.08 cm (min)
Descripción Producto Grado kg/cm2 kg/cm2 (min)
A653/A653M-95
Esta especificación cubre a láminas de acero con Lámina SS
recubrimiento de zinc (galvanizado) o con aleación 33 2319 3162 20 1.36
de zinc con hierro (galvanizado y endurecido) en 37 2600 3654 18 1.41
longitudes cortadas o carretes. El galvanizado se 40 2811 3865 16 1.38
realiza por el proceso de inmersión en caliente. Se 50 Clase 1 3514 4568 12 1.30
incluyen varios grados basados en la resistencia 50 Clase 3 3514 4919 12 1.40
por fluencia en acero estructural (SS) y en alta
resistencia y baja aleación (HSLA). Las láminas HSLA
HSLA están disponibles en Tipo I y II. HSLA Tipo I Tipo 1
se recomienda cuando se requiere formabilidad 50 3514 4216 20 1.20
mejorada en comparación con SS. El Tipo II tiene 60 4216 4919 16 1.17
aun mayor formabilidad que el Tipo I. Los 70 4919 5622 12 1.14
productos bajo la especificación A653/A653M-95 80 5622 6325 10 1.13
deben cumplir con las últimas modificaciones de
A924/A924M, excepto cuando se indique lo HSLA
contrario en la aplicación. Tipo II
50 3514 4216 22 1.20
60 4216 4919 18 1.17
70 4919 5622 14 1.14
80 5622 6325 12 1.13
A715-92ª
Esta especificación cubre láminas y cintas de Láminas y 50 3514 4216 22 1.20
acero de alta resistencia y baja aleación y láminas Cintas
de acero laminado en frío con formabilidad 60 4216 4919 18 1.17
mejorada comparada con A606 y A607. El
producto se provee en longitudes cortadas o en 70 4919 5622 16 1.14
carretes y está disponible en cuatro niveles de
resistencia, Grados 50, 60, 70 y 80 y ocho tipos 80 5622 6325 14 1.13
(de acuerdo con su composición química). No
todos los grados están disponibles en todos los
tipos. El acero es devastado y transformado en un
material granular fino, e incluye elementos de
microaleación como columbio, vanadio, titanio y
zirconio, etc. El producto se recomienda para
aplicaciones estructurales y misceláneas donde la
ahorro en peso, alta resistencia, formabilidad
mejorada y soldabilidad es importante.
A792/A792M-95
Esta especificación cubre láminas de acero con Lámina 33 2319 3162 20 1.36
recubrimiento de aluminio con aleación de zinc
mediante el proceso de inmersión en caliente. La 37 2600 3654 18 1.41
composición de la aleación de aluminio-zinc en
relación nominal al peso es 55% aluminio, 1.6% 40 2811 3865 16 1.38
silicón y balance de zinc. El producto se
recomienda para aplicaciones que requieran 50ª 3514 4568 12 1.30
protección contra la corrosión, resistencia al calor
o ambos. Las láminas con recubrimiento de
aluminio y aleación de zinc están disponibles en
Calidad Comercial, Calidad de Formación y
Calidad Estructural. Los grados disponibles en
Calidad Estructural se dan en la tabla anexa.
Nota: Las abreviaciones “L en Cal.” y “L en Frío” usadas en la Tabla significa laminado en caliente y frío, respectivamente.

En el Suplemento 1999 del AISI 1996 se establece el reconocimiento de dos tipos de acero
adicionales:

15. ASTM A847 (Grado 50), Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación para Perfiles Tubulares
Estructurales Soldados sin Costuras con Resistencia a la Corrosión Atmosférica Mejorada.
16. ASTM A875/A875M (SS, Grados 33, 37, 40 y 50 Clase 1 y Clase 3; Alta Resistencia y Baja
Aleación Tipos A y B, Grados 50, 60, 70 y 80), Láminas de Acero con Recubrimiento de
Aleación Zinc-5% Aluminio realizado por medio del Proceso de Inmersión en Caliente.

Las propiedades mecánicas relevantes de estos aceros se muestran en la Tabla 2.2

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Tabla 2.2 Descripción y Propiedades Mecánicas Relevantes de los Dos Aceros Adicionales
(1)
Reconocidos por el Suplemento 1999
Designación del ASTM. Fy Fu % elongación Fu/Fy
(min) (min/max) en 5.08 cm (min)
Descripción Producto Grado kg/cm2 kg/cm2 (min)
A847
Esta especificación cubre perfiles tubulares Tubos 3514 3162 19 1.40
estructurales soldados, sin costuras, laminados en
frío formados con acero de alta resistencia y baja
aleación con resistencia a la corrosión atmosférica
mejorada.
A875/A875M
Esta especificación cubre láminas con Láminas 33 2319 3162 20 1.36
recubrimiento de aleación zinc-5% aluminio 37 2600 3654 18 1.41
realizado mediante el proceso de imersión en 40 2811 3865 16 1.38
caliente. Este acero se maneja en dos 50 (C1) 3514 4568 12 1.30
modalidades: 50 (C2) 3514 4919 12 1.40
1. Acero Estructural (SS) en Grados 33, 37, 40 Tipo A
y 50 Clase 1 (C1) y Clase 2 (C2). 50 3514 4216 20 1.20
2. Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación 60 4216 4919 16 1.17
Tipo A (Grados 50, 60, 70 y 80) y Tipo B 70 4919 5622 12 1.14
(Grados 50, 60, 70 y 80). 80 5622 6325 10 1.13
Tipo B
50 3514 4216 22 1.20
60 4216 4919 18 1.17
70 4919 5622 14 1.14
80 5622 6325 12 1.13

De los 16 tipos de acero reconocidos hasta el Suplemento 1999, 6 son para placas, 5 son para
láminas y cintas, 3 son para láminas y 2 son para productos tubulares. La clasificación de la ASTM
de los productos de acero se ilustran en la Tabla 2.3 y 2.4. La Sección A3.2 del AISI 1996, no
excluye el uso de otros tipos de acero no considerados dentro del grupo de los 16, siempre y
cuando no excedan un espesor de 1.0 plg. (25.4 mm) y se acople a las propiedades químicas y
mecánicas de uno de los aceros considerados. Además, condiciona su uso a que sea sujeto, ya
sea por el fabricante o comprador, a pruebas, análisis y otros controles establecidos para uno de
los aceros reconocidos y que cumpla con las disposiciones de la Sección A3.3 del AISI (ver Art.
2.3.3).
(4)
Tabla 2.3 Clasificación de Productos de Acero Laminado en Frío
Ancho, w Espesor, t (mm)
(cm) Acero de Carbono Acero HSLA
5.08 ≤ w ≤ 30.48 0.356 ≤ t ≤ 2.08 0.483 ≤ t ≤ 2.08
30.48 < w 0.356 ≤ t 0.508 ≤ t
Nota: la abreviatura HSLA significa alta resistencia y baja aleación (por sus siglas del inglés: “High Strength
Low Alloy”).

(4)
Tabla 2.4 Clasificación de Productos de Acero Laminado en Caliente
Ancho, w Espesor, t (mm)
(cm) 5.84 ≤ t 5.16 ≤ t ≤ 5.84 4.57 ≤ t ≤ 5.16 1.19 ≤ t ≤ 4.57
w ≤ 8.89 Barra Barra Cinta Cinta
8.89 ≤ w ≤ 15.24 Barra Barra Cinta Cinta
15.24 ≤ w ≤ 20.32 Barra Cinta Cinta Cinta
20.32 ≤ w ≤ 30.48 Placa (1) Cinta Cinta Cinta
30.48 ≤ w ≤ 121.92 Placa (2) Lámina Lámina Lámina
121.92 < w Placa (3) Placa (3) Placa (3) Lámina
(1) Cinta cuando se pida en carretes
(2) Lámina cuando se pida en carretes
(3) Lámina cuando se pida en carretes
Ancho Máximo, w: 187.96 cm.
 25

2.3 PROPIEDADES MECANICAS RELEVANTES DEL ACERO

Desde el punto de vista estructural las propiedades más importantes del acero son:

1. El Esfuerzo de Fluencia
2. La Resistencia a la Tensión o Resistencia Ultima
3. Las Características de la Curva de Esfuerzo-Deformación
4. El Módulo de Elasticidad y el Módulo Tangente
5. La Ductilidad
6. La Facilidad para Soldarse
7. La Resistencia a la Fatiga
8. La Tenacidad
9. La Facilidad de Formado
10. La Durabilidad

A continuación se tratarán con más detalle cada una de éstas propiedades:

2.3.1 Esfuerzo de Fluencia, Resistencia Ultima y Curva Esfuerzo-Deformación

La resistencia de los perfiles laminados en frío depende del valor del esfuerzo de fluencia, excepto
en conexiones y en aquellos casos donde el pandeo elástico local o global es crítico. Los valores
estipulados del esfuerzo de fluencia (Fy) para los primeros 14 tipos de acero reconocidos se
incluyen en la Tabla 2.1.

Las curvas esfuerzo-deformación se pueden clasificar en dos tipos: Tipo 1, Curvas con Fluencia
Pronunciada [ver Fig. 2.1(a)] y Tipo 2, Curvas con Fluencia Gradual [ver Fig. 2.1(b)].

(1)
Fig. 2.1 Curvas esfuerzo-deformación de acero de carbono para láminas y cintas ; (a) Fluencia
pronunciada. (b) Fluencia gradual.
 26

Las curvas esfuerzo-deformación de los aceros laminados en caliente son del tipo 1 y las curvas
de los laminados en frío son del tipo 2. El valor del esfuerzo de fluencia en las curvas del tipo 1 se
obtiene fácilmente del valor de esfuerzo correspondiente a donde la curva “quiebra” y adquiere su
forma plana horizontal. Sin embargo, dicho “quiebre” no se presenta en las curvas del tipo 2, sino
que se presenta una curva suave de transición a la parte plana horizontal, por lo que el valor del
esfuerzo de fluencia no puede obtenerse directamente. Para estos casos, el esfuerzo de fluencia
puede ser obtenido por el método de compensación o el método de deformación unitaria bajo
carga.

En el método por compensación, se traza una línea paralela a la parte recta inicial de la curva,
“desfasada” o compensada hacia la derecha, cuyo origen es un valor especificado de 0.2%
deformación unitaria [ver Fig. 2.2(a)] y se ubica la intersección con la curva esfuerzo-deformación
con dicha recta. El valor de esfuerzo a la altura de la intersección será el valor buscado de Fy. Este
método se usa predominantemente en los trabajos de investigación y en las pruebas del fabricante
para aceros de aleación. En el método de deformación unitaria bajo carga, el valor del esfuerzo de
fluencia se obtiene directamente de la curva para un valor especificado de 0.5% para la
deformación unitaria [ver la Fig. 2.2(b)]. Este método lo usan comúnmente los fabricantes en
pruebas para láminas y cintas de acero de carbono de baja aleación.

Dos propiedades mecánicas relevantes adicionales también pueden obtenerse de la curva

esfuerzo-deformación: La Resistencia Ultima (Fu) y el Límite de Proporcionalidad (fpr). La
resistencia última es el valor máximo de esfuerzo que puede ser inducido en un elemento antes de
alcanzar la falla, es decir el valor de máximo esfuerzo de la curva ilustrada en la Fig. 2.1(a). La
resistencia última prácticamente no tiene aplicación en el diseño de elementos estructurales, ya
que los modos de falla de dichos elementos son controlados por los esfuerzos de fluencia o por los
esfuerzos críticos de pandeo. Esto es particularmente cierto para elementos de pared delgada
sujetos a compresión con relaciones ancho-espesor grandes y para miembros a compresión
(columnas) con relaciones de esbeltez grandes. Sin embargo, en el caso del diseño de conexiones
atornilladas y soldadas, donde es común que se presenten concentraciones de esfuerzos
considerables que pueden alcanzar la resistencia última de algunas fibras del material, el valor de
la resistencia última es crítico. Por consiguiente, la especificación AISI contiene criterios de diseño
que garantizan la seguridad de la conexión bajo resistencia última. Los valores de resistencia
última se incluyen en la Tabla 2.1 y 2.2 para el grupo de los 16 aceros reconocidos por el AISI 1996
y Suplemento 1999.

El límite de proporcionalidad es el valor máximo de esfuerzo para el cual las deformaciones son
directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir donde termina la parte recta de la curva,
como se ilustra en la Fig. 2.1(b). Aunque el límite de proporcionalidad no se aplica directamente en
las ecuaciones de diseño del AISI, si ha influido hasta cierto punto en el establecimiento de los
valores de los factores de seguridad de diseño. El límite de proporcionalidad puede ser obtenido
por el método de compensación usando un desfasamiento de 0.1%.

2.3.2 Módulo de Elasticidad y Módulo Tangente

La resistencia de los elementos que fallan por inestabilidad depende no solo de su esfuerzo de
fluencia, sino también del valor del módulo de elasticidad E o del módulo tangente Et, en el caso
del pandeo elástico e inelástico, respectivamente.
El módulo de elasticidad se define como la pendiente de la parte inicial recta de la curva
esfuerzo-deformación. Los valores comúnmente utilizados de E para el acero se encuentran dentro
6 6 2
del rango de 2.038x10 a 2.108x10 kg/cm . Las especificaciones del AISI recomiendan un valor
6 2
de 2.073x10 kg/cm para su uso en diseño, el cual es ligeramente mas alto que el valor de
6 2
2.038x10 kg/cm recomendado por las especificaciones de diseño para perfiles laminados en
caliente emitidas por el Instituto Americano de Construcción en Acero o AISC (por sus siglas del
inglés: “American Institute of Steel Construction”). El valor de Et se define como el valor de la
pendiente de la curva esfuerzo-deformación en cualquier punto, como lo ilustra la Fig. 2.1(b).
 27

(1)
Fig 2.2 Determinación del esfuerzo de fluencia en acero con fluencia gradual . (a) Método de compensación;
(b) Método de deformación unitaria.

Para las curvas con fluencia pronunciada, Et es igual a E hasta el punto de fluencia, pero para
el caso de curvas con fluencia gradual, Et es igual a E hasta el límite de proporcionalidad. Una vez
que el esfuerzo excede el límite de proporcionalidad, el valor de Et se reduce progresivamente con
respecto al valor de E. Esta es la razón del porque los aceros con fluencia pronunciada con
relaciones de esbeltez moderadas tienen una mayor resistencia al pandeo que los aceros con
fluencia gradual.

2.3.3 Ductilidad

La ductilidad es la habilidad de un material para poder sobrellevar deformaciones plásticas

considerables sin fracturarse. Es una propiedad importante tanto como para los procesos de
laminado en frío como para la seguridad estructural, ya que facilita la redistribución inelástica de
esfuerzos en juntas y conexiones, donde pueden ocurrir concentraciones importantes de esfuerzos.

La ductilidad de un acero puede ser establecida por medio de pruebas de tensión, de flexión o
de muesca. La elongación permanente en longitudes calibradas de 2 plg y 8 plg. (51 mm y 203
mm) de un especímen de prueba a tensión se utiliza normalmente como una indicativo de
ductilidad. La Tabla 2.1, muestra que la elongación permanente del acero en longitudes calibradas
de 2 plg. varía de 12 a 27% y para una longitud calibrada de 8 plg. varía de 15 a 20%.

A partir de 1968, debido al desarrollo de nuevos aceros de alta resistencia, pero en algunos
casos de baja ductilidad, se inició un proyecto de investigación en la Universidad de Cornell con el
objetivo de establecer hasta que punto es necesario la ductilidad en una estructura. Se
desarrollaron en el proyecto requisitos de elongación de acero dúctiles. Se desarrollaron también
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los conceptos de ductilidad local y uniforme. La ductilidad local se define como la elongación local
de la zona de eventual fractura. La ductilidad uniforme se define como la capacidad de un
especímen de prueba de tensión a desarrollar elongaciones considerables en toda su longitud
antes de desarrollar el “cuello” de fractura. En el proyecto también se encontró que en los
diferentes aceros dúctiles investigados, la elongación en la longitud calibrada de 2 plg., no podía
correlacionarse satisfactoriamente con la ductilidad local o uniforme.

Para efectos de garantizar la habilidad de redistribución de esfuerzos requerida para evitar

fallas frágiles prematuras y para poder lograr alcanzar la resistencia última en áreas netas de
elementos a tensión con concentraciones de esfuerzos, se sugiere que (1) la mínima elongación
local en una longitud calibrada de 0.5 plg. (12.7 mm) de un especímen a tensión estándar,
incluyendo el cuello de fractura, sea cuando menos del 20%; (2) la mínima elongación uniforme en
una longitud calibrada de 3 plg. (76.2 mm) menos la elongación en una longitud calibrada de 1 plg.
(25.4 mm) que contenga el cuello y fractura sea cuando menos del 3%; y (3) que la relación de
resistencia última a resistencia de fluencia, Fu/Fy, sea cuando menos de 1.05. En este método, la
elongación local y uniforme se establecen de acuerdo al siguiente procedimiento:

1. Los especímenes de prueba a tensión se preparan de acuerdo a lo estipulado en la ASTM

A370 “Métodos y Definiciones para Pruebas Mecánicas de Productos de Acero”, excepto que
la longitud de la sección central reducida de 0.5 plg. (12.7 mm) del especímen debe ser cuando
menos de 3.5 plg. (89 mm). Líneas de calibración deben ser indicadas a cada 0.5 plg. a través
de toda la longitud del especímen.

2. Al terminar la prueba a tensión, dos elongaciones son medidas:

a. La elongación lineal en una longitud calibrada de 3 plg., e3, medida en pulgadas,
incluyendo la porción fracturada, y que ésta halla ocurrido de preferencia en el tercio medio
de la longitud calibrada.
b. La elongación lineal en una longitud calibrada de 1 plg., e1, medida en pulgadas,
incluyendo la porción fracturada.

3. La elongación local ∈l y la elongación uniforme ∈u se calculan de la siguiente manera:

ε 1 = 50(5e1 − e3 )%
ε u = 50(e3 − e1 )%

Las especificaciones del AISI consideran que los aceros reconocidos (ver Art. 2.2 o la Sección
A3.1 del AISI 1996) tienen ductilidad adecuada por lo que no se requiere aplicar las pruebas antes
descritas para usarse en diseño. Los requisitos de ductilidad del AISI para los aceros no
reconocidos se encuentran en la Sección A3.3. Estos requisitos incluidos en A3.3.1 y A3.3.2 del
AISI 1996 se presentan a continuación:

A3.3.1. La relación Fu/Fy no debe ser menor que 1.08 y la elongación total de un especímen
estándar probado según ASTM A370 no debe ser menor de 10% en una longitud calibrada de 2
plg. (51 mm) o 7% en una longitud calibrada de 8 plg. (203 mm). Si estos requisitos no pueden ser
cumplidos, se debe satisfacer los siguientes criterios: a) la elongación local en una longitud
calibrada de 0.5 plg. (12.7 mm) a través de la fractura no deberá ser menor que 20%, b) la
elongación uniforme por fuera de la fractura no deberá ser menor que 3%. Cuando la ductilidad del
material es determinada en función de criterios de elongación local y uniforme, el uso de dicho
material será restringido al diseño de polinería de cubierta y muros. Para polines sujetos a carga
axial y momentos flexionantes, ΩcP/Pn no deberá exceder 0.15 para el Método ASD y Pu/(φcPn) no
deberá exceder 0.15 para el Método LRFD (ver el Capítulo 3 para mas información sobre los
Métodos ASD y LRFD).

A3.3.2. Los aceros que cumplan con ASTM A653 SS Grado 80 y A611 Grado E, A792 Grado 80,
A875 Grado 80 u otros acero que no cumplan con lo estipulado en la Sección A3.3.1, podrán