LAS 5 S

PROCESO DE
IMPLEMENTACION 5S
e
Compromiso de la
dirección
RESOLUCION DE UN
PROBLEMA
Elegir el área de inicio de
implantación de las 5S
Identificar problemas
relacionados con las 3S

Informar del proceso al

personal de otras áreas
Priorizar los problemas HERRAMIENTAS
UTILIZADAS EN LA
Definir los problemas a IMPLEMENTACION DE LA 5S
resolver 5S
Determinar las causas  Brainstorming (intercambio
que originan los de ideas)
problemas  Diagrama Causa-Efecto
Establecer los equipos  Listas de verificación
de mejora  Entrevistas
 Instrucciones de trabajo
Definir indicadores
 Gráficos (Histogramas, de
Formar a los equipos en barras, …)
metodología 5S  Fotografías del “antes y el
Listar las acciones de después”
mejora acordada  Gráficos de radar

Crear un registro de las

diferentes acciones
emprendidas Asignar responsables de
las acciones de mejora

Seguimiento del
problema Establecer plazos de la
ejecución de mejora

Visualizar mejoras

Fig. 1 Gráfico de situación

 INTRODUCIÓN

Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede ser considerado por muchos como algo
trivial o demasiado simple. Son conceptos que asociamos al ámbito doméstico y nunca al
empresarial. Sin embargo, estos tres conceptos tan sencillos en una primera impresión,
son el primer paso que debe dar cualquier organización en su proceso de mejora y una
premisa básica e imprescindible para aumentar la productividad y obtener un entorno
seguro y agradable.

Cuando se infravaloran las actividades de Organización, Orden y Limpieza se

desaprovecha unaexcelente oportunidad de mejora. Adoptando un plan sistemático de
gestión que mantenga y mejore continuamente la Organización, el Orden y la Limpieza,
se consigue de forma inmediata una mayor productividad y un mejor lugar de trabajo.

Quiénes deben aplicar las 5S?

Para cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar el
camino de la mejora continua. Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de
empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que
aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.

SIEMPRE SE PUEDEN EVITAR INEFICIENCIAS, EVITAR DESPLAZAMIENTOS, Y

ELIMINAR DESPILFARROS DE TIEMPO Y ESPACIO.

OBJETIVO

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de

trabajo. No es una mera cuestión de estética.

Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la

motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA
PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN.

FACTORES CLAVES PARA OBTENER EL ÉXITO DE LAS 5s

1. Compromiso de la Alta Gerencia

2. Comenzar las 5s con educación y entrenamiento
3. Involucrar a todo el personal
4. Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.

¿QUE SIGNIFICAN LAS 5 S?

Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos
en la misma dirección:
 1 Seiri CLASIFICACION,
ORGANIZACIÓN
2 Seinton ORDEN
3 Seiso LIMPIEZA
4 Seiketsu ESTANDARIZAR, CONTROL
VISUAL
5 Shitsuke DISCIPLINA Y HABITO

LOGRAR UNA EMPRESA LIMPIA, ORDENADA Y UN GRATO AMBIENTE DE

TRABAJO.

Estrategias de las 5 s

1. SEIRI - CLASIFICACION (ORGANIZACIÓN)

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en

desprenderse de éstos últimos.

¿COMO? :

 Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.

 Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.
 Desechando las cosas inútiles
 Encontrar un lugar de almacenamiento diferente para lo de poco uso frecuente
EJECUCIÓN DE LA CLASIFICACIÓN.

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos
que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas.
Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.

Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificación consiste en preocuparse de los elementos innecesarios

del área, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S.
En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

 En esta primera S será necesario un trabajo a fondo en el área, para solamente

dejar lo que nos sirve.

 Lista de elementos innecesarios

La lista de elementos innecesarios se debe diseñar y enseñar durante la fase de

preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación,
cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta
lista es complementada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo
en que se ha decidido realizar la campaña Seiri.

 Tarjetas de color

Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe
algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. En algunas empresas
utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminación, azul
si está relacionado el elemento con materiales de producción, roja si se trata de
elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de
materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios,

Control e Informe Final:

Es necesario llenar el formato de Evaluación SEIRI para tener un mejor control de los
datos arrojados por la inspección hecha. (Ver Anexos)
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACION

Objetos necesarios Organizarlos

¿Son Sí
Objetos dañados Repararlos
útiles?

No

Objetos Obsoletos Separarlos Descartarlos

No
¿Son útiles
para
Objetos de más alguien
más? Donar
Sí
Transferir

Vender

Siguiendo este diagrama propuesto se podrá realizar una buena clasificación.

Beneficios:

 Más espacio.
 Mejor control de inventario.
 Eliminación del despilfarro.
 Menos accidentalidad.

2. SEITON – ORDEN

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales

necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar
el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía
¿COMO? :

• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.
• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se Puedan mezclar, que no se
deterioren.
• Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

EJECUCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente
para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los controles de los
equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos críticos para
mantenimiento y su conservación en buen estado.

Permite la ubicación de materiales, herramientas y documentos de forma rápida, mejora la

imagen del área ante el cliente “da la impresión de que las cosas se hacen bien”, mejora
el control de stocks de repuestos y materiales, mejora la coordinación para la ejecución de
trabajos.

En la oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de

las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.

Orden y estandarización:

El orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar completamente

ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización.
La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas y
procedimientos, a continuación se entregaran ayudas para la organización.

PASOS PROPUESTO PARA ORGANIZAR:

 En primer lugar, definir un nombre, código o color para cada clase de artículo.

Usar tarjetas de color permite marcar o denunciar que en el sitio de

trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.

 Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y

deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que
debe desecharse.
 Tarjetas de Color Azul: pueden destacar elementos que pertenecen al
trabajo realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debe
buscar un sitio mejor para colocarlo.
 Verde: indica que existe un problema de contaminación
 Tarjetas de Colores Intensos: para facilitar su identificaron, pueden ser
de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rápidamente aún
estando a distancias alejadas. Estas tarjetas contienen la siguiente
información:

· Nombre del elemento innecesario

 · Cantidad.
· Porqué creemos que es innecesario
· Área de procedencia del elemento innecesario
· Posibles causas de su permanencia en el sitio
· Plan de acción sugerido para su eliminación

 Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso

 Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y
utilizar códigos de colores para facilitar la localización de los objetos de manera
rápida y sencilla.

Normas para Seiton:

 Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles

de coger o sobre un soporte, ...)
 Definir las reglas de ordenamiento
 Hacer obvia la colocación de los objetos
 Clasificar los objetos por orden de utilización:

1. Se tira todo lo que se usa menos de una vez al año.

2. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la
fábrica)
3. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana
se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una
zona de almacenamiento en la fábrica)
4. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en
el puesto de trabajo
5. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.
6. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Se obtendrán los siguientes beneficios:

 Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo,

economizando tiempos y movimientos.
 Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
 Ayuda a identificar cuando falta algo.
 Da una mejor apariencia.

Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, sé esta en condiciones de

empezar a crear procesos, estándares o normas para Mantener la clasificación, orden y
limpieza.

3. SEISO LIMPIEZA

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.
El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso
anomalías o el mal funcionamiento de los equipos.

NORMAS:

 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías

 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
 Facilitar la limpieza y la inspección
 Eliminar la anomalía en origen

¿COMO? :
• Recogiendo y retirando lo que estorba.
• Limpiando con un trapo o brocha.
• Barriendo.
• Desengrasando con un producto adaptado y homologado.
• Pasando la aspiradora.
• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
• Rastrillando.
• Eliminando los focos de suciedad.

Control e Informe Final:

Es necesario llenar el formato de Evaluación SEISŌ para tener un mejor control de los
datos arrojados por la inspección hecha. (Ver Anexos)

EJECUCIÓN DE LA LIMPIEZA

Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la

clasificación y el orden de los elementos. El proceso de implementación se deba apoyar
en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su
realización, como también del tiempo requerido para su ejecución.

Beneficios

 Aumentara la vida útil del equipo e instalaciones.

 Menos probabilidad de contraer enfermedades.
 Menos accidentes.
 Mejor aspecto.
 Ayuda a evitar mayores daños a la ecología

4. Seiketsu ESTANDARIZAR

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.

A menudo el sistema de las 5S se aplica sólo puntualmente. Seiketsu recuerda que el

orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para lograrlo es importante crear
estándares.
 Propósitos para Seiketsu:

 Prevenir el deterioro de las actividades de: Seiri, Seiton y Seiso.

 Minimizar o eliminar las causas que provocan la suciedad y un ambiente de trabajo
no confortable.
 Proteger al trabajador de condiciones peligrosas.
 Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y mantenimiento diario.
 Hacer a los trabajadores felices dándoles la oportunidad de mostrar su talento y
creatividad.
 Formar al personal en la estandarización de los métodos operativos

Beneficios:

 La basura en su lugar.
 Favorecer una gestión visual.
 Estandarizar los métodos operativos.
 Formar al personal en los estándares mínimos de trabajo.
 Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos
laborales innecesarios.
 Desarrollamos mejor nuestro trabajo.
 Facilita nuestras relaciones con los demás.
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el
sitio de trabajo en forma permanente.
 Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de
trabajo

Normas para Seiketsu:

 Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación de las zonas

 Favorecer una gestión visual
 Estandarizar los métodos operativos
 Formar al personal en la elaboración de estándares

¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E

HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

¿COMO? :

 Limpiando con la regularidad establecida.

 Manteniendo todo en su sitio y en orden.
 Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.

EJECUCIÓN DE LA ESTANDARIZACIÓN

En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a la

practica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada con la
creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Estandarización:

Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas

precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza, ratificando todo lo que
se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y
se obtiene una reflexión acerca de los elementos encontrados para poder darle una
solución.

5. Shitsuke DISCIPLINA

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas

Propósitos:

 Hacer a las personas más disciplinadas y con buenos modales, en otras palabras
se necesita fomentar nuevas costumbres y valores dentro de la empresa, se debe
hacer énfasis en eliminar los paradigmas antiguos y adquirir otros más
productivos.
 Cumplir con las reglas de la empresa y de la sociedad.
 Tener un personal más pro-activo.

Beneficios:

 Generar un clima de trabajo actuando con honestidad, respeto y ética en las

relaciones interpersonales.
 Manifestar la calidad humana, en el servicio que se brinda a los clientes internos
y externos.
 Fomentar el compañerismo y la colaboración para trabajar en equipo.
 Mantener una actitud mental positiva.
 Cumplir eficientemente con sus obligaciones en su puesto de trabajo.

Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor
necesario, éste pierde toda su eficacia. Es también una etapa de control riguroso de la
aplicación del sistema: los motores de esta etapa son una comprobación continua y fiable
de la aplicación del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal
implicado.

¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO Y A

RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!

¿COMO? :

 Respetando a los demás.

 Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.
 Llevando puesto los equipos de protección.
1. Teniendo el hábito de limpieza
 Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.
PARA TENER EN CUENTA

INCENTIVO A LA DISCIPLINA
La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito de respetar y utilizar correctamente
los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
En lo que se refiere a la implantación de las 5 S, la disciplina es importante por que sin
ella, la implantación de las cuatro primeras Ss se deteriora rápidamente.

Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras Ss que se
explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la
conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que
estimulen la práctica de la disciplina.

PASOS PROPUESTO PARA CREAR DISCIPLINA

 Uso de ayudas visuales

 Recorridos a las áreas, por parte de los directivos.
 Publicación de fotos del "antes" y "después",
 Boletines informativos, carteles, usos de insignias,.
 Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5s", actividades
mensuales y semestrales.
 Realizar evaluaciones periódicas, utilizando
 Criterios pre-establecidos, con grupos de verificación independientes.

Beneficios:

• Se evitan reprimendas y sanciones.

• Mejora nuestra eficacia.
• El personal es más apreciado por los jefes y compañeros.
• Mejora nuestra imagen.

Con todas las herramientas anteriores asimiladas, se podrá seguir el siguiente

plan de trabajo propuesto.

Cómo practicar la autodisciplina

Tirando los papeles, los desperdicios, la chatarra, etc.,

en los lugares correspondientes.
Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego
de usarlos.
Dejando limpias las áreas de uso común una vez realizadas
las actividades en la misma.
Haciendo cumplir las normas a las personas que están en
su área de responsabilidad, sean o no integrantes de su grupo.
Respetando las normas en otras áreas.
Tratando en el grupo los casos de incumplimiento de las
normas establecidas por algún usuario del área, sean o no
miembros del grupo, cuando son reiterativas.

La AUTODISCIPLINA es incorporar estas conductas como hechos habituales

y normales que se practican en todos los lugares en los que nos encontramos.

AUDITORIA

Para evaluar el grado de cumplimiento de las directrices establecidas, los sistemas

de gestión disponen de una herramienta que es la auditoría.
Consiste en una comprobación sistemática (utilizando un cuestionario de referencia)
por parte de un auditor (persona cualificada que no pertenece al área
auditada) del nivel de cumplimiento de los requisitos establecidos.
En el caso de la auditoría "5S" el resultado es una relación de desviaciones
detectadas que, si valoramos (por demeritaje), puede darnos un índice o ratio
representativo del nivel del orden y limpieza del área auditada en un momento
dado. Puede ser complementada con fotos que reflejen situaciones diferentes a
las establecidas y que sirvan de referencia para su posterior mejora.
El informe de auditoría se entrega al responsable del área para definir las acciones
de mejora con los implicados.
Estas auditorías pueden estar integradas en otras auditorías más amplias como
son las de proceso.

"Todos podemos participar como auditores en otros procesos".

 ANEXO 1

EVALUACION APLICACION 5s
Empresa:
Evaluador Area Evaluada Fecha:
Criterios de Evaluación
10 = Muy bueno 7 = Bueno 4 = Aceptable 1 = Mal
Categoría Elemento Calificación Comentarios
SEIRI “Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es” 10 7 4 1
Hay equipos o herramientas que no se utilicen o innecesarios en el área de
trabajo?
Están todos los artículos restantes correctamente arreglados en condiciones
CLASIFICAR sanitarias y seguras?
Los corredores y áreas de trabajo están los suficientemente limpias y señaladas
En el área hay artículos que son innecesarios?
Existe un procedimiento para disponer de los artículos innecesarios?
SUMA= /5= EVALUACIÓN DEL CLASIFICAR
SEITON “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” 10 7 4 1 Comentarios
Existe un lugar especifico para todo, marcado visualmente y bajo las normas de
ORDENAMIENTO BP?
Esta todo en su lugar específico y bajo las normas de BP?
Son los estándares y límites fáciles de reconocer?
Es fácil reconocer el lugar para cada cosa?
Se vuelven a colocar las cosas en su lugar después de usarlas?
SUMA= /5= EVALUACIÓN DEL ORDENAR
SEISO “Limpieza y buscando métodos para mantener limpio” 10 7 4 1 Comentarios
Son las áreas de trabajo limpias y se usan detergentes y desinfectantes
aprobados?
Los equipos se mantienen en buenas condiciones y limpios?
LIMPIEZA Es fácil distinguir los materiales de limpieza, uso de detergentes y
desinfectantes aprobados?
Las medidas de limpieza utilizadas son inviolables?
Las medidas de limpieza y horarios son visibles fácilmente?
SUMA= /5= EVALUACIÓN DEL LIMPIEZA
SEIKETSU “Mantener y monitorear las primeras 3s” 10 7 4 1 Comentarios
Esta toda la información necesaria en forma visible?
Se respeta concientemente todos los estándares?
Están asignadas y visibles las responsabilidades de limpieza?
ESTANDARIZACION
El personal conoce y realiza las operaciones de forma adecuada?
No están los contenedores de productos y/o ingredientes en contacto directo con
el piso?
SUMA= /5= EVALUACIÓN DEL ESTANDARIZACION
SHITSUKE “Apegarse a las reglas escrupulosamente” 10 7 4 1 Comentarios
Los operarios aplican los procedimientos de BP y seguridad?
Se respeta el área de no fumar y no comer?
Son observadas las reglas de seguridad y limpieza?
AUTO DISCIPLINA Las basuras y desperdicios están bien localizados y ordenados?
Todo el personal se involucra en mantener los principios de clasificación, orden y
limpieza?
SUMA= /5= EVALUACIÓN DEL AUTODISCIPLINA

Suma de cada una de las calificaciones ÷ 25 = Calificación Promedio de la Evaluación

Calificación promedio de la auditoria x100 /50 = Porcentaje de Aplicación de las 5s

 ANEXO 2

Hoja de Campo para Localización de Elementos Innecesarios

Implementación de Seiri

HOJAS DE CAMPO PARA LA LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS INNECESARIOS

IMPLEMENTACIÓN DE SEIRI
EMPRESA
Fecha: Area:
Elemento innecesario Cantidad Localización

Nombre del Evaluador:

 ANEXO 3

TARJETA ROJA
NOMBRE DEL ARTICULO FOLIO No:

CATEGORIA 1. Máquina 6. Inventario en proceso

2. Accesorios y herramientas 7. Producto terminado
3. Instrumental de medición 8. Equipo de oficina
4. Materia prima 9. Librería y papelería
5. Refacción 10. Limpieza y pesticidas
FECHA LOCALIZACION TIPO DE COORDENADA

CANTIDAD UNIDAD DE MEDIDA VALOR $

RAZON 1. No se necesitan 6. Contaminante

2. Defectuoso 7. Otro
3. No se necesita pronto
4. Material de desperdicio ____________________
5. Uso desconocido
Consideraciones especiales de Almacenaje

Ventilación especial En camas de ___________________

Frágil Máxima altura ___________________ Cajas
Explosivo Ambiente a ___________________ oC

ELABORADOR POR DEPARTAMENTO O SECCION

FORMA DE DESECHO 1.Tirar 2. Vender 3. Otros Desecho Completo

4. Mover áreas de tarjetas rojas
5. Mover otro almacén
6. Regresar proveedor int. o ext. Firma Autorizada(s)
FECHA DE DESECHO Firma de Autorización FECHA DE DESPACHO

Vender o Tirar
 ANEXO

Tarjeta De Evaluación Seiri

Nombre del artículo innecesario: ________________________
Cantidad encontrada del artículo: _______________________
Localización del artículo: ______________________________
Categoría del Elemento encontrado:
1.- Accesorios o Herramientas de 2.- Productos de limpieza
trabajo
3.- Materia prima 4.- Equipo de oficina
5.- Objetos electrónicos 6.- Comida
7.- Librería y papelería 8.- Objetos personales
9.- Otros (Especificar): __________________________________________________

Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado:

1.- No era necesario 2.- Material de desecho
3.- Defectuoso 4.- Reduce espacio de trabajo
5.- No se necesita pronto 6.- Otros (Especifique)________
Acción correctiva a implantar:
_________________________________________________________________________
__
Fecha: ____de___________ de______
Evaluado por: __________________________________
Observaciones:
_________________________________________________________________________
__
 QUIEN LA COMO SE
ACTIVIDAD CUANDO DONDE
DESARROLLARA DESARROLLARA

Planeación

FASE II: MODELO PDCA (PLANEAR-HACER-CHECAR-ACTUAR)

Este modelo de PDCA (Plan-Do-Check-Action) que es el de planeación, hacer, checar y acción, se

tomo como base para la implementación de las 5 S´s una vez comprendida por cada uno de los
miembros.

Veamos ahora como se lleva a cabo el modelo de PDCA.

PDCA: PLANEACION

Dentro de esta primer etapa de la fase II, se tomo en cuenta a todos los miembros, para tener una
mejor idea de lo que se realizara para la implementación del programa, y el cómo se llevaría a
cabo cada una de las etapas del programa de 5S´s.

Para la primer etapa de CLASIFICACION, fue necesario tomar en cuenta los siguientes puntos:

1) Contar con un mapa y los departamentos perfectamente bien divididas del área.
2) Realizar una lista de las necesidades de materiales para llevar a cabo esta primer etapa.
3) Deslindar las responsabilidades de los miembros por departamento
4) Identificar el tiempo necesario para llevar a cabo esta primer etapa
5) Reconocer la utilización y existencia de cada una de los accesorios del área por cada uno de
los miembros.
6) Determinar cual será la nueva posición de los materiales: Sin uso (basura), poco uso, y
constante uso.

Para la segunda etapa de ACOMODO, fue considerado como punto prioritario el espacio
disponible para cada uno de los elementos. El considerar de igual manera TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS, frente a los productos de mayor uso. La planeación en la forma en organizar y
acomodar los materiales dependerá en gran medida del área. Tomando en consideración la
naturaleza del producto u equipo. Formas de almacenaje y condiciones de almacenamiento
exclusivas.

El acomodo de los materiales fue planeado de tal forma que sean encontrados los
materiales por cualquier persona ajena al área. Para esta actividad será necesario idear formas
de organizar el material y poder ser visto por cualquiera a cierta distancia y su fácil ubicación.

De igual manera, se realiza para la limpieza, conservación y disciplina. Previniendo algunos

detalles que pudieran quedar fuera al momento de su aplicación o realización de las etapas.

Dejar establecido el cómo, cuando, donde y por quien, previo a la etapa de ACCION o
IMPLEMENTACION, ayuda a obtener mejores resultados con menos recursos y una inversión de
tiempo y esfuerzos mucho menor, que si no se considerara la PLANEACION. Enseguida se
presenta un formato para el desarrollo de la planeación.

QUIEN LA COMO SE
ACTIVIDAD CUANDO DONDE
DESARROLLARA DESARROLLARA

PDCA: HACER

Una vez realizada la planeación para cada una de las etapas del programa de las 5S´s, el siguiente
paso es verificar que se tenga todo listo y las necesidades para realizar lo que se ha planeado.
Desde los recursos humanos hasta los materiales que se requieran para desarrollar el PLAN.
 La participación de todos los que se encuentren involucrados en el área, es de carácter
obligatorio. Solo así comprenderán cada uno de los miembros del esfuerzo que se requiere para
implementarlo y de lo fácil que seria él mantenerlo con un mínimo de esfuerzo.

Es aconsejable terminar una actividad o tarea propuesta, hasta su completa realización, para evitar
retrasos o complicaciones con otras áreas. Solo así será posible atender de momento, los
problemas no considerados dentro de la etapa de planeación, y poder ser modificados en caso de
ser necesario para otras actividades contempladas en la planeación.

PDCA: CHECAR

Una vez finalizada la implementación de cada una de las etapas del programa de las 5S´s, es
necesario verificar y checar el funcionamiento de cada espacio o mejora realizada. Es común
encontrar que después de un cierto tiempo, algunas de los cambios realizados en las áreas se vea
otra vez en desorden y sin control. Esto nos habla de una ineficiencia de operación o el mecanismo
que se empleo no es adecuado para esa área, y tendrán que ser consideradas otras formas o
herramientas para lograr que surja el efecto deseado.

La REPLANEACION de algunas áreas, o modificación de espacios, es una actividad constante

durante todos los años. Estas actividades obligan al programa a tener que ser consideradas para
ser adaptadas o incorporadas. Esto permite la actualización y funcionamiento de las 5 S´s, sin
quedarse obsoletas.

El programa no podrá ser ESTANDARIZADO, hasta no quedar resuelta cada una de sus
etapas. Garantizar su eficiencia y buen funcionamiento antes de realizar cambios o mejoras,
garantizara el éxito de los futuros cambios o nuevas áreas incorporadas al sistema.

PDCA: ACTUAR O ESTANDARIZAR

Garantizar el éxito de la implementación del programa de las 5S´s, no solo depende de la

ESTANDARIZACION de los procesos y etapas, de igual forma dependerá de las mejoras que se
realicen al programa día a día, y se registren como nuevos estándares una vez comprobado su
eficiencia.
Es de gran importancia, que los integrantes del laboratorio comprendan completamente el
programa estandarizado. De igual forma los programas de inducción de nuevo personal, deberán
de estar notificados mediante un manual de estandarización del programa de las 5 S´s en el área.
Una mala inducción o interpretación de la estandarización del programa, se vera reflejada en la
operación del mismo y su eficacia.

Cuando un problema nuevo aparece o se realiza alguna mejora, será necesario atender
inmediatamente dicho problema, hasta obtener el estándar de la operación. Es primordial que
todos los integrantes sean avisados del nuevo proceso estándar o actividad, con el fin de no
quedar rezagados en la información y propicie ineficiencia en el resto de las operaciones.

HOJA DE CONTROL VISUAL

 HOJA DE CONTROL VISUAL

CLASIFICAR
1
0.8
0.6
0.4
AUTODISCIPLINA ORDENAR
0.2
Columna1
0
Columna2

ESTANDARIZACION LIMPIEZA