Just in Time
Just in Time
Just in Time
PRODUCCIÓN
ELABORADO POR:
JULIO VERGARA CRUZ
MATRICULA: 4670
JUST IN TIME
IAM31-A
SÉPTIMO CUATRIMESTRE
FECHA DE ELABORACIÓN
13 DE FEBRERO DE 2019
VIDEO 1: JUST IN TIME BY TOYOTA: THE SMARTEST PRODUCTION
SYSTEM IN THE WORLD
Según Alex Berman Toyota fue una de las empresas que ayudo a la creación de uno de los
métodos de fabricación más eficiente e inteligente el cual hoy en día conocemos como Just
In Time. Esta filosofía fue creada después de la segunda guerra mundial cuando Japón
enfrentaba grandes problemas económicos, los recursos eran escasos y no había suficiente
espacio territorial para expandir sus fábricas.
Sin embargo, Taiichi Ohno un ingeniero de Toyota busco la manera de convertir estos
problemas que enfrentaba Japón en oportunidades, la idea de Taiichi Ohno era que el sistema
de producción trabajara únicamente con lo necesario y de este modo minimizar los tiempos
de espera entre cada etapa del proceso.
El mayor beneficio de la filosofía que propuso Taiichi Ohno era un ahorro significativo en
los procesos de fabricación de las empresas ya que si aplicaban esta filosofía no requerían
mantener un inventario y por ende no necesitarían de bodegas de almacenaje para las materias
primas.
La principal desventaja de la filosofía JIT es que las ordenes de la empresa con los
proveedores se cortan en cuanto a tiempo para hacerlas más eficientes, sin embargo, esto deja
a las empresas casi sin espacio para errores o para cualquier imprevisto que surja. Otra
desventaja es que no se tiene materia prima en almacén por lo que si se llega a presentar
algún problema con la producción existe un riesgo muy alto el cual las empresas están
dispuestas correr ya que los beneficios de no tener un almacén son mucho más grandes.
El canal el Taller del Inge dice que el método JIT se enfoca en evitar el desperdicio de
recursos manteniendo una producción constante y un suministro dependiente de la demanda
esto genera grandes ahorros para la empresa.
El método JIT evita acumular material en una estación de trabajo ya que genera muchos
gastos de almacén, colocación, empaquetado, transporte, etc.
El video pone como ejemplo el caso Samsung el cual en años recientes presento un problema
con uno de sus dispositivos el problema era que las baterías explotaban, la empresa tenía un
gran almacén de este producto, pero nunca contemplaron que el producto tuviera un error así
se grave, todos sus clientes cancelaron todos sus pedidos y Samsung se quedó con muchos
equipos casi terminados y por lo tanto tuvo grandes pérdidas.
Producir solo lo necesario y justo a tiempo (se debe tener en cuenta la demanda del
producto)
Suministrar la materia prima justo a tiempo, esto reduce los costos de producción y
se ahorra en el espacio de almacenamiento.
Eliminar todos los gastos o recursos que no añaden un valor al producto.
Se fundamente sobre la mejora continua en los procesos productivos.
El sistema JIT hace uso de las tarjetas Kanban, a través de estas tarjetas Kanban se puede
identificar información sobre la cantidad de productos terminados que hay que retirar y
transportar y sobre la cantidad de piezas o materiales necesarios para fabricar y lograr la
producción justo a tiempo. Estas tarjetas están pegadas a un contenedor dicho contenedor
solo puede tener pegada una sola tarjeta Kanban, existen dos tipos de estas tarjetas, las de
producción y las de transporte.
Para lograr que la filosofía JIT se lleve a cabo con éxito se deben lograr los cinco ceros los
cuales son:
Jack Manuel nos muestra en este video los cambios que realizó McDonald’s para
implementar el sistema JIT los culés fueron:
Brenda Berenice dice que el sistema JIT consiste en eliminar todo desperdicio, también
menciona que el principal beneficio de implementar el sistema JIT es que en la mayoría de
los casos se obtiene como resultado reducciones en todos los inventarios tales reducciones
de logran por métodos de compras si no también de programación de la producción.
JIT fue creado en Japón por TOYOTA para eliminar todos los elementos innecesarios en el
área de producción y cumplir con las necesidades de los clientes con los costos más bajos
posibles sin dejar de lado la calidad del producto producido.
la implementación del sistema JIT comprende de seis faces las cuales son:
Organización
Educación
Evaluación
Planeación
Ejecución
Revisión
El sobre producción
Las operaciones innecesarias
Los desplazamientos
Inventarios
Costo de daños
Costos por productos obsoletos
La diferencia entre el sistema JIT y el sistema tradicional es que el JIT busca reducir los
inventarios a niveles muy bajos mientras que en el tradicional los materiales se suministran
y se transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.
CONCLUSIÓN
De acurdo con los autores de los videos algunos dicen que el Just in Time es un sistema otros
que es un método y algunos otros que es una filosofía. Desde mi punto de vista es una
filosofía ya que no pude ser un método porque no existen pasos a seguir para aplicar tal cual
el JIT ni tampoco un sistema ya que cada empresa lo aplica de forma diferente de acurdo a
sus necesidades.
Mi definición personal de JIT seria: JIT es una filosofía que es usada por las empresas para
reducir costos de almacenamiento, transporte y manejo interno. La principal ventaja del JIT
es la reducción de costos principalmente por almacenamiento sin dejar de lado la calidad. La
Principal desventaja del JIT es que hay poco margen para las equivocaciones ya que no se
tiene materia prima en el almacén en caso de cualquier eventualidad otra desventaja es que
se depende mucho del cumplimiento a tiempo de los proveedores, pero las empresas están
dispuestas a correr estos riesgos ya que el ahorro por almacenamiento de materia prima es
muy grande.
El principal beneficio que tiene las empresas al implementar la filosofía JIT es la reducción
de costos por almacenamiento, transporte y manejo interno.
REFERENCIAS
Berman, A. [Alex Berman]. (2017, Septiembre 29). Just in time by toyota: the smartest
production system in the world [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=cAUXHJBB5CM
Anonimo. [Taller del Inge]. (2016, Noviembre 10). Taller del inge - tdi - JIT - just in time -
justo a tiempo – manufactura [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=sXi-CH9cW7I&t=1s
De la Peña, F. [Francisco David de la Peña Esteban]. (2013 Abril 1). Just in time [Archivo
de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=VpPvAHh5BZM
Stranger, J. [Jack Manuel Stranger]. (2014, Noviembre 8). Just in time caso mcdonalds
[Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=4-
JaZiWpYgg&t=71s
Rodríguez, B. [Brenda Berenice Rodríguez García]. (2015, Septiembre 30). Sistema de justo
a tiempo (JIT) [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=3VsObMi_bX8