Este documento calcula la masa y momento de inercia de una olla, así como la potencia requerida para moverla vacía y llena. También calcula los parámetros de diseño para los cojinetes de la olla y la transmisión por correa necesaria para transmitir la potencia del motor a la olla a la velocidad deseada.
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Este documento calcula la masa y momento de inercia de una olla, así como la potencia requerida para moverla vacía y llena. También calcula los parámetros de diseño para los cojinetes de la olla y la transmisión por correa necesaria para transmitir la potencia del motor a la olla a la velocidad deseada.
Este documento calcula la masa y momento de inercia de una olla, así como la potencia requerida para moverla vacía y llena. También calcula los parámetros de diseño para los cojinetes de la olla y la transmisión por correa necesaria para transmitir la potencia del motor a la olla a la velocidad deseada.
Este documento calcula la masa y momento de inercia de una olla, así como la potencia requerida para moverla vacía y llena. También calcula los parámetros de diseño para los cojinetes de la olla y la transmisión por correa necesaria para transmitir la potencia del motor a la olla a la velocidad deseada.
q= 1, aplicaciones de carga por revolución, naturalmente es 1
𝑁𝑐 = 60 ∗ 20000 ∗ 495 ∗ 1
𝑁𝑐 = 6 ∗ 108
Factor por ciclos de esfuerzo
YN= 0.98
Factor de seguridad SF
SF= 1.5 , podemos asumir entre 1 y 1.5 , elegimos 1.5 debido a las condiciones de operación
Factor de confiabilidad
Asumimos una falla en 100 𝐾𝑅 = 1.00
Elegimos material según fig. 9.10 Mott
HB 250 32 ksi Grado 1
𝑆¨𝑎𝑡 = esfuerzo flexionante admisible ajustado
𝑆𝑎𝑡 𝑌𝑁 St < 𝑆𝐹 ∗𝐾 𝑅 11.6 < 20.9 ok
32 ∗ 0.98 𝑆¨𝑎𝑡 = 1.5 ∗ 1
𝑆¨𝑎𝑡 = 20.9
𝐾𝑅 ∗ 𝑆𝐹 ∗ 𝑆𝑡 < 𝑆𝑎𝑡 𝑌𝑁
16.8 < 32 ok
𝑌𝑁 𝑆𝑡 < 𝑆𝑎𝑡 𝑆𝐹 ∗ 𝐾𝑅
Coeficiente elástico
𝐶𝑝= 2 180
Material del piñón = acero
Material del engrane = hierro maleable
Factor de geometría
mG= 140/17 = 8.235 y Np= 17
I= 0.125
𝑊𝑡 𝐶0 ∗ 𝐶𝑚 𝑆𝑐= 𝐶𝑝 ∗ 𝐶𝑏 ∗ √ ∗ 𝐹∗𝑑∗𝑙 𝐶𝑣
𝑆𝑐= 90.3 𝑘𝑠𝑖
Hallamos Factor de resistencia a la picadura por número de ciclos ZN
Fig. 9.24
ZN= 0.98
Factor por relación de durezas
𝐶𝐻 = 1, 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Número de esfuerzo de contacto admisible requerido
𝐾𝑅 ∗ 𝑆𝐹 ∗ 𝑆 < 𝑆𝑎𝑐 𝑍𝑁 ∗ 𝐶𝐻 𝑐
1 ∗ 1.5 ∗ 90.3 < 𝑆𝑎𝑐 0.98 ∗ 1
𝑆𝑎𝑐 𝑡𝑎𝑏 9.11
HB 250 140 ksi Grado 1
138.2 < 140 ksi okok
DISEÑO DEL EJE
Notas Adicionales
Piñón: Angulo de presión 20º, Paso diametral: 4 pulgadas (dtes/pulg) y de 17 dientes
Diámetro primitivo de la polea: 10.6 pulgadas
chavetas cuadradas de ¼ * ¼ sujetas con prisioneros
Los rodamientos de las chumaceras serán fijados con manguitos de fijación
La carga es de impacto moderado, confiabilidad 99%, temperatura menor a 50ºC
Eje 1020 CD Sut= 68 Kpsi
Factor de seguridad 1.5.
Filete de hombro bien redondeado (r/d=0.1)
DATOS:
Engrane recibe 5.5 hp
N=480 RPM
Dp= 17/4 = 4.25
𝑉𝑡 = 534.1PPM
Engrane recibe 5.5 hp
N=480 RPM
Dp= 17/4 = 4.25
𝜋∗𝐷∗𝑁 𝑉𝑡 = 12
𝜋∗4.25∗480 𝑉𝑡 = 12 = 534.1PPM
33000 ∗ 5.5ℎ𝑝 𝑊𝑡 = = 340 𝑙𝑏. 𝑓 534.1
𝑊𝑟 = 340 ∗ 𝑡𝑔 20º = 123.75 𝑙𝑏. 𝑓
𝜋∗𝐷∗𝑁 𝑉𝑡 = = 12 𝜋 ∗ 10.6 ∗ 480 𝑉𝑡 = 12
𝑉𝑡 = 1332.04
𝑊𝑡 ∗ 𝑉𝑡 = (𝑇1 − 𝑇2)𝑉𝑡
∆𝑇 = 136.3 𝑙𝑏𝑓
F=136.3 lbf
𝑊𝑡 = 340 𝑙𝑏. 𝑓 𝑊𝑟 == 123.75 𝑙𝑏. 𝑓
F=136.3 lbf
Se procederá con la siguiente fase de diseño, en la que se selecciona un material apropiado y se
estiman los diámetros adecuados para cada sección del eje, con base en la provisión de suficiente capacidad de esfuerzo estático y fatiga para la vida infinita del eje, con factores de seguridad mínima de 1.5
Iniciamos con el piñón donde el momento flexionante es alto, ya que existe una concentración del esfuerzo en el hombro y hay un par de torsión presente.
𝑇𝑚 = 722.5 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑀𝑎 = 645.14 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑀𝑚 = 𝑇𝑎 = 0
Filete de hombro bien redondeado
𝐾𝑡 = 1.7 flexión
𝐾𝑡𝑠 = 1.5 torsión
Para un primer cálculo suponemos 𝐾𝑓 = 𝐾𝑡 , 𝐾𝑓𝑠 = 𝐾𝑡𝑠
1020 CD Sut= 68Kpsi
𝐾𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 𝑏 = 2.7 ∗ 68−0.265
𝐾𝑎 = 0.883
𝐾𝑐 = 𝐾𝑑 = 𝐾𝑒 = 1
𝑆𝑒 = 0.883 ∗ 0.9 ∗ 0.5 ∗ 68
𝑆𝑒 = 27 𝑘𝑝𝑠𝑖
ED-Goodman. Consierando 𝑀𝑚 = 𝑇𝑎 = 0
d= 0.9
Dado que las estimaciones han sido conservadoras, planteamos el siguiente tamaño por debajo d=0.84 y verificamos
Dado que las estimaciones han sido conservadoras, planteamos el siguiente tamaño por debajo
d=0.84 y verificamos
Una relación típica D/d para el soporte de un hombro es D/d= 1.2, asi que D=1.2*0.84= 1.008
D=1pulg Podemos usar un eje de acero estirado en frío con un diámetro nominal de 1 pulg
Para velocidad constante del rodamiento, duración expresada en horas
35 ∗ 106 𝐿10ℎ = 𝐿ℎ = ( ) = 1215 ℎ . 480 ∗ 60
Calculando el factor de esfuerzos dinámicos
El factor de esfuerzos dinámicos, valor empírico obtenido de la experiencia en aplicaciones de
rodamientos, éste es el factor que nos ayudará a seleccionar el tamaño correcto de rodamientos.
Seleccionamos fn : factor de velocidad (pag 34)
Para 480 rpm fn= 0.411
𝑓𝐿=1.345
Comprobando con tablas pag. 36
Con 1215 h 𝑓𝐿=1.345
Sin embargo , Se sugiere un 𝑓𝐿 𝑑𝑒 1.5 a 2
Selecionando el siguiente rodamiento
C=10 kN
10 3 𝐿10 = 𝐿 = ( ) = 93.91 ∗ 106 𝑟𝑒𝑣. 2.2
93.91 ∗ 106 𝐿10ℎ = 𝐿ℎ = ( ) = 3260.9ℎ 480 ∗ 60
fn= 0.411
𝑓𝐿=1.86
Tablas
𝐿10ℎ = 3260.9ℎ 𝑓𝐿=1.86 mayor a 1.5 ok!!
PLANOS: VISTAS DE LA MEZCLADORA EJE DE TRANSMISION
FIGURA 1
FIGURA 2 En la primera imagen se muestra una falla de diseño en el diámetro de la esquina de la derecha pero se muestran las correctas distancias, las cuales no se pueden ver en la figura 2
