CLASE 5

AUXILIATURA MEC 3340 A

EJERCICIO
𝑚
𝑣 = 0.8 [ ]
𝑠
𝑡𝑘 = 1′′ = 25.4 [𝑚𝑚]
𝑡𝑜𝑛
𝛾 = 2.86 [ ]
𝑚3
𝑎𝑘 = 5 𝑐𝑚

2 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠 ; con 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠

𝐹𝐾𝑚𝑖𝑛 = 2000 𝑁

Mover 86 ton en 2 horas

Determinar:

a) Dimensiones de la paleta

b) Paso entre paletas

c) Fuerza de accionamiento

c) Fuerza máxima

d) ¿Qué valor tendrá 𝑓𝑔𝑒𝑠𝑤 ?

Resolución:

Dimensiones de la paleta
𝑚𝑎𝑠𝑎 86[𝑡𝑜𝑛] 𝑡𝑜𝑛
𝐼𝐺 = = = 43 [ ]
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 2[ℎ] ℎ

𝐼𝑣 = 3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝐴 ∗ 𝑘
𝐼𝐺 43
𝐼𝑣 = = = 15.03 [𝑚3 ]
𝛾 2.86
k es un factor que está en función de la inclinación del sistema y del número de cadenas, el mismo se
obtiene de la Pág. 33.
6 6
𝑡𝑎𝑔(𝛿) = → 𝛿 = 𝑎𝑟𝑡𝑎𝑔 ( ) = 31°
10 10
Para (𝛿 = 31°) y 2 cadenas:

𝑘2 = 0.73

Entonces el área será:

𝐼𝑣 15.03
𝐴= =
3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 3600 ∗ 0.8 ∗ 0.73
𝐴 = 0.0071 [𝑚2 ] (𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙, 𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)

𝐴 ≠ 𝐴𝑝
Grado de llenado

Grado de llenado (0,5….0,6) , para material en trozos (0,7 …0,8) o DATO

𝐴 0.0071
𝐴𝑃 = = = 0.0095 [𝑚2 ]
𝜑 0.75
1
𝐴𝑝 = ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 2 = 0.0095
2

2 ∗ 𝐴𝑝 2 ∗ 0.0095
𝑅=√ =√ = 0.078[𝑚] = 78 [𝑚𝑚]
𝜋 𝜋

𝐵 = 2 ∗ 𝑅 = 2 ∗ 78 = 156[𝑚𝑚]

Condición

𝐵 ≥ 𝑓𝑘 ∗ 𝑎𝑘 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2.2)

Para material tamizado y 2 cadenas:

𝑓𝑘 = 5~7 = 6

6 ∗ 𝑎𝑘 = 6 ∗ 50𝑚𝑚 = 300 𝑚𝑚

156 ≥ 300 ; 𝑁𝑂 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

Por tanto

𝑹 = 𝟏𝟓𝟎 𝒎𝒎

𝑩 = 𝟑𝟎𝟎 𝒎𝒎
Paso entre cadenas

Hay dos condiciones que se debe cumplir:

𝐿𝑡
= 𝐸𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜
𝑡𝑘

𝐿𝑡 = (3~6) ∗ 𝑅
𝐿𝑡 381 𝐿𝑡 250
𝐶𝑜𝑛: = 15 = → = = 1.66 (𝑁𝑂 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸)
𝑡𝑘 25.4 𝑅 150
𝐿𝑡 508 𝐿𝑡 508
𝐶𝑜𝑛: = 20 = → = = 3.87 (𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬)
𝑡𝑘 25.4 𝑅 150
Entonces

𝑳𝒕 = 𝟓𝟎𝟖 [𝒎𝒎]
Fuerza de accionamiento

𝑆𝑖 𝐻 > 𝑓𝑟 ∗ 𝐿 → 𝐹𝑘𝑚𝑖𝑛 = 𝐹5𝑘

𝑆𝑖 𝐻 < 𝑓𝑟 ∗ 𝐿 → 𝐹𝑘𝑚𝑖𝑛 = 𝐹2𝑘

Factores:

𝑓𝑟 : 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙) 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2.5

Para una disposición con rodillos:

𝑓𝑟 = 0.12
𝑓𝑔 : 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2.4

Para un material trozado:

𝑓𝑔 = 0.6

Entonces

𝑓𝑟 ∗ 𝐿 = 0.12 ∗ 10 = 1.2 ; 𝐻 =6𝑚

𝐻 > 𝑓𝑟 ∗ 𝐿 → 𝑭𝟓𝒌 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 [𝑵]

Pesos lineales
𝐼𝐺 43 𝑘𝑔
𝐺𝐺 = = = 14.93 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 0.8 𝑚
𝑞 = 𝐺𝐺 ∗ 𝜓 ; 𝜓 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠

1 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎 → 𝜓 = 0.5~0.6
2 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠 → 𝜓 = 0.6~0.8
𝑘𝑔
𝑞 = 0.7 ∗ 14.93 = 10.45 [ ]
𝑚
Cálculo de las fuerzas restantes por análisis de tensiones:

𝐹6𝑘 = 𝑓𝑢𝑠 ∗ 𝐹5𝑘

fus es el factor de pérdidas en el piñón de cola o tensado, fus=1.1 generalmente.

𝐹6𝑘 = 1.1 ∗ 2000

𝐹6𝑘 = 2200 [𝑁]

𝐹7𝑘 = 𝐹6𝑘 + 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝑓𝑟 ∗ 𝑞 + 𝑓𝑔 ∗ 𝐺𝐺 ) + 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ (𝑞 + 𝐺𝐺 )

𝐹7𝑘 = 2200 + 9.81 ∗ 10 ∗ (10.45 ∗ 0.12 + 14.93 ∗ 0.6) + 9.81 ∗ 6 ∗ (10.45 + 14.93)
𝐹7𝑘 = 4695.66 [𝑁]
En el cambio de dirección se considera un factor 𝜇 de pérdidas que generalmente es igual a 0,3
𝜋
𝐹8𝑘 = 𝐹7𝑘 ∗ 𝑒 𝜇𝛼 = 4695.66 ∗ 𝑒 0.3∗31∗180
𝐹8𝑘 = 5523.18 [𝑁]

𝐹1𝑘 = 𝐹8𝑘 + 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝑓𝑟 ∗ 𝑞 + 𝑓𝑔 ∗ 𝐺𝐺 )

𝐹1𝑘 = 5523.18 + 9.81 · 8 · (10.45 · 0.12 + 14.93 · 0.6)

𝐹1𝑘 = 6324.62 [𝑁]

𝐹5𝑘 = 𝐹4𝑘 + 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝑓𝑟 ∗ 𝑞) − 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ (𝑞)

Despejando F4k

𝐹4𝑘 = 𝐹5𝑘 − 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝑓𝑟 ∗ 𝑞) + 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ (𝑞)

𝐹4𝑘 = 2000 − 9.81 · 10 · (10.45 · 0.12) + 9.81 · 6 · 10.45

𝐹4𝑘 = 2492.07 [𝑁]

Cambio de dirección

𝐹4𝑘 = 𝐹3𝑘 ∗ 𝑒 𝜇𝛼
𝐹4𝑘 2492.07
𝐹3𝑘 = = 𝜋 = 2118.69 [𝑁]
𝑒𝜇𝛼 𝑒 0.3∗31∗180

𝐹3𝑘 = 𝐹2𝑘 + 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝑓𝑟 ∗ 𝑞)

Despejando F2k

𝐹2𝑘 = 𝐹3𝑘 − 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝑓𝑟 ∗ 𝑞)

𝐹2𝑘 = 2118.49 − 9.81 · 8 · (10.45 · 0.12)

𝐹2𝑘 = 2020.08 [𝑁]

Para la fuerza de accionamiento

𝐹𝑢 = 𝐹1𝑘 − 𝐹2𝑘 + 𝐹𝑤𝑎 ; 𝐹𝑤𝑎 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑖ñó𝑛 𝑚𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧

𝐹𝑤𝑎 = (0.03~0.05) ∗ (𝐹1𝑘 + 𝐹2𝑘 ) = 0.04(6324.62 + 2020.08) = 333.79 [𝑁]

𝐹𝑢 = 6324.62 − 2020.08 + 333.79

𝑭𝒖 = 𝟒𝟔𝟑𝟖. 𝟑𝟑[𝑵]

Fuerza máxima

𝑭𝟏𝒌 = 𝟔𝟑𝟐𝟒. 𝟔𝟐 [𝑵]

Valor de 𝑓𝑔𝑒𝑠𝑤

𝐹𝑢 = 𝑓𝑔𝑒𝑠𝑤 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿(𝐺𝑚 + 𝐺𝐺 ) + 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐺𝐺
𝐹𝑢 − 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐺𝐺 4638.33 − 9.81 ∗ 6 ∗ 14.93
𝑓𝑔𝑒𝑠𝑤 = =
𝑔 ∗ 𝐿(𝐺𝑚 + 𝐺𝐺 ) 9.81 ∗ 18 ∗ (2 ∗ 10.45 + 14.93)

𝒇𝒈𝒆𝒔𝒘 = 𝟎. 𝟓𝟗
 CLASE 10
AUXILIATURA MEC 3340 A

Ejercicio SISTEMA DE SUCCIÓN O VACÍO

Datos:

𝑎𝑘 = 2 [𝑚𝑚]
𝑡𝑜𝑛
𝛾 = 0.75 [ ]
𝑚3
𝑟
= 10
𝐷
𝜇 = 10: 1

𝐸𝑁 𝑂𝑅𝑈𝑅𝑂
Resolución:

1. Longitudes reducidas

𝐿𝑟𝑒𝑑 = ∑ 𝐿𝑖𝑟 + ∑ 𝐿𝑖𝑘 + ∑ 𝐿𝑖𝑠

Donde:

𝐿𝑖𝑟 : 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

𝐿𝑖𝑘 : 𝐿𝑜𝑛𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠

Se obtiene de la tabla 6.1 del texto, en función de la relación r/D y del tipo de material

Para un r/D=10 y material tipo granulado(Tabla 6.3):

𝐿𝑖𝑘 = 12 … 16 [𝑚] = 14[𝑚](𝑝/𝑐 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛)

𝐿𝑖𝑠 : 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙ó𝑛, 𝑒𝑠𝑐𝑙𝑢𝑠𝑎 𝑦 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠

𝐿𝑖𝑠 = 8 … 10 [𝑚] = 9[𝑚](𝑃𝑎𝑔 66)

Entonces

𝐿𝑟𝑒𝑑𝐼 = 40 + 14 ∗ 1 + 9 = 63 [𝑚]

𝐿𝑟𝑒𝑑𝐼𝐼 = 20 + 0 + 9 = 29 [𝑚]
𝐿𝑟𝑒𝑑𝐼𝐼𝐼 = 50 + 14 ∗ 3 + 9 = 101 [𝑚]
2. Velocidad del aire

𝑣𝑙 = 𝐶2 ∗ √𝛾𝐺 + 𝐶3 ∗ 𝐿2𝑟𝑒𝑑

El factor C2 se obtiene de tabla 6.3 y esta en función de ak y tipo de material

Para ak=2 [mm] y material tipo granulado 𝐶2 = 17 … 20 = 18

El valor de C3 está entre un intervalo donde es menor mientras más seco sea el material y es mayor
mientras más húmedo sea el material.

𝐶3 = (2 … 5) ∗ 10−5 = 2 ∗ 10−5

Entonces
𝑚
𝑣𝑙𝐼 = 18 ∗ √0.75 + 2 ∗ 10−5 ∗ 632 = 15.67 [ ]
𝑠
𝑚
𝑣𝑙𝐼𝐼 = 18 ∗ √0.75 + 2 ∗ 10−5 ∗ 292 = 15.61 [ ]
𝑠
𝑚
𝑣𝑙𝐼𝐼 = 18 ∗ √0.75 + 2 ∗ 10−5 ∗ 1012 = 15.74 [ ]
𝑠
2. Velocidad del solido

𝛾𝐺
𝑣𝑆 = 𝐶1 √ ∗ 𝑎𝑘 [𝑚]
𝛾𝐿𝑤

Donde C1 es un factor de tabla 6.2 en función de ak

Para ak=0.002 [m] → 0.0006<ak<0.005 ] 𝐶1 = 10 + 34000 ∗ 𝑎𝑘 = 78

𝑘𝑔 𝑘𝑔
El valor de 𝛾𝑙𝑤 = 0.8 … 0.95 [ ] Para SUCCIÓN en sistemas al nivel del mar (0 msnm) donde 𝛾𝐿 = 1.2 [ ]
𝑚3 𝑚3
Como en este caso se trata de Oruro donde la densidad es de
𝑘𝑔
𝛾𝐿 ≈ 0.8 [ 3 ]
𝑚
Haciendo un tanteo proporcional podemos aproximar que

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝛾𝑙𝑤 = 0.5 … 0.65 [ 3
] = 0.6 [ 3 ]
𝑚 𝑚
0.75
𝑣𝑆 = 78√ ∗ 0.002
0.6
𝑚
𝑣𝑠 = 3.9 [ ]
𝑠
Una condición que debe cumplirse es que:
𝑣𝑠 < 𝑣𝑙
3.9 < 15.61 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

4. Diámetro de los conductos

Primero calculamos el caudal

𝐼𝐺
𝑉𝐿 =
3.6 ∗ 𝛾𝐿 ∗ 𝜇

10 𝑚3
𝑉𝐿𝐼 = = 0.46 [ ]
3.6 ∗ 0.8 ∗ 10 𝑠
 20 𝑚3
𝑉𝐿𝐼𝐼 = = 0.93 [ ]
3.6 ∗ 0.8 ∗ 10 𝑠

10 + 20 𝑚3
𝑉𝐿𝐼𝐼𝐼 = = 1.39 [ ]
3.6 ∗ 0.8 ∗ 10 𝑠

Los diámetros

4 ∗ 𝑉𝐿
𝐷=√
𝜋 ∗ 𝑣𝑙

4 ∗ 0.46
𝐷𝐼 = √ = 0.149[𝑚]
𝜋 ∗ 15.67

4 ∗ 0.93
𝐷𝐼𝐼 = √ = 0.275[𝑚]
𝜋 ∗ 15.61

4 ∗ 1.39
𝐷𝐼𝐼𝐼 = √ = 0.335 [𝑚]
𝜋 ∗ 15.74

5. Presiones del sistema

𝜑 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿𝑟𝑒𝑑 ∗ 𝑣𝐿2
𝑃𝐴 = 𝑃𝑜 ∗ √1 − ∑ ± 𝑃𝐻 (+𝑑𝑒𝑠𝑐 − 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛)
𝐷

La presión Ph representa un desnivel o tramo vertical

𝐻 ∗ 𝛾𝐿𝑤 ∗ 𝜇 20 ∗ 0.6 ∗ 10
𝑃𝐻 = = = 0.012[𝑏𝑎𝑟]
104 104
El factor 𝜑 para SUCCIÓN :

𝜑𝐶 = 1.5 ∗ 10−7 = 𝐶𝑇𝑇𝐸

Entonces:

2 2 2
𝜑 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿𝑟𝑒𝑑𝐼 ∗ 𝑣𝐿𝐼 𝜑 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿𝑟𝑒𝑑𝐼𝐼 ∗ 𝑣𝐿𝐼𝐼 𝜑 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿𝑟𝑒𝑑𝐼𝐼𝐼 ∗ 𝑣𝐿𝐼𝐼𝐼
𝑃𝐴 = 𝑃𝑜 ∗ √1 − − − − 𝑃𝐻
𝐷𝐼 𝐷𝐼𝐼 𝐷𝐼𝐼𝐼

1.5 ∗ 10−7 ∗ 10 ∗ 63 ∗ 15.672 1.5 ∗ 10−7 ∗ 10 ∗ 29 ∗ 15.612 1.5 ∗ 10−7 ∗ 10 ∗ 101 ∗ 15.742
𝑃𝐸 = 0.65 ∗ √1 − − − − 0.09
0.149 0.275 0.335

𝑷𝑨 = 𝟎. 𝟓𝟗[𝑩𝒂𝒓]

6. Potencia del soplador

𝑃𝐺 = 𝜀 ∗ (𝑃𝑜 − 𝑃𝐸 ) + 𝑃𝑉

Donde para sistemas a presión

𝑃𝑉 = 0.02 [𝑏𝑎𝑟] ; 𝜀 = 1.1

𝑃𝐺 = 1.1 ∗ (0.65 − 0.59) + 0.02 = 0.09[𝑏𝑎𝑟]
La potencia
𝑤𝑖 ∗ 𝑉𝑜
𝑁𝑉 =
𝜂𝑔𝑒𝑠

Donde

𝑚3
𝑉0 = 1.1 ∗ 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 1.1 ∗ 1.39 = 1.528 [ ]
𝑠

𝑤𝑖 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 6.6

Para Pg=0.1 wi=50[kNm/m3]

𝜂𝑔𝑒𝑠 = 0.6 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑓𝑢𝑔𝑜)

𝜂𝑔𝑒𝑠 = 0.8 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟)

50 ∗ 1.528
𝑁𝑉 =
0.8
𝑵𝑽 = 𝟗𝟓. 𝟓[𝒌𝑾]
 CLASE 1
AUXILIATURA MEC 3340 A

ANGULOS DE TALUD
El ángulo de talud es el ángulo que se forma al dejarse caer desde una
altura un determinado material a granel sobre una superficie. Generalmente
se representa con el símbolo β.

Cabe resaltar que también existe el llamado ángulo de talud dinámico 𝛽𝑏 , que
tiene el mismo concepto, con la particularidad de que en este caso la
superficie donde se deja caer el material, estar en movimiento o vibración.

COEFICIENTE DE ADHERENCIA
Los coeficientes de adherencia están vinculados a la oposición al
deslizamiento que ofrece un material en una superficie inclinada en contacto
según la intensidad del apoyo mutuo que experimentan. Es un coeficiente
adimensional. Usualmente se representa con la letra griega μ.

Además, se pude aproximar utilizando la siguiente expresión, donde δ

representa el ángulo máximo de inclinación antes de que el material llegué a
deslizar.

tan(𝛿 ) = 𝜇
CINTAS TRANSPORTADORAS

Elementos móviles:
 Rodillos de envío (ro)
 Rodillos de reenvío (ru)
 Banda (B)
 Contrapeso (v)
 Tambor motriz
 Tambor de cola

Tipos de carga

BULTOS A GRANEL

Sacos, cajas, personar, animales, etc. Granos, polvos, cereales, minerales, etc.

Ancho de banda
 Disposición plano

Triangulo:
𝑏∗ℎ
𝐴=
2

𝑏′ ∗ ℎ
𝐴=
2
ℎ 𝑏′
𝑡𝑔(𝛽 ′ ) = → ℎ= ∗ 𝑡𝑔(𝛽 ′ )
𝑏′ 2
2
Entonces el área será:

𝑏′
𝑏′ ∗ ∗ 𝑡𝑔(𝛽′ )
𝐴= 2
2
2
𝑏′
𝐴 = ( ) ∗ 𝑡𝑔(𝛽 ′ )
2
 Disposición en V

𝐴 = 𝐴1 + 𝐴2
2
𝑏′
𝐴1 = ( ) ∗ 𝑡𝑔(𝛽 ′ )
2
2
𝑏′
𝐴2 = ( ) ∗ 𝑡𝑔(𝛼)
2
Entonces el área será:
2
𝑏′
𝐴 = ( ) ∗ (𝑡𝑔(𝛽 ′ ) + 𝑡𝑔(𝛼))
2

EJERCICIO 1

Se tiene un transportador de banda, con disposición de rodillos en V, velocidad de 1 m/s, peso

específico del material a granel 0.8 ton/m3, el mismo tiene un Angulo de talud dinámico de 30 º, se
desea mover 50 toneladas en una hora. La separación de los rodillos de envió y reenvió son de 3 m y 1
m respectivamente, rendimiento de la instalación 90%.
Calcular el ancho de banda, fuerza de accionamiento, potencia de accionamiento y numero de telas de
la banda.
Datos: Incógnitas:
𝛽 ′ = 30º
𝑡𝑜𝑛 a) Ancho de banda
𝐼𝑔 = 50
ℎ b) Nº de telas
𝑡𝑜𝑛
𝛾 = 0.8 3
𝑚 c) Fu, Un
𝑚
𝑣=1
𝑠
𝑎𝑟𝑜 = 1 𝑚
𝑎𝑟𝑢 = 3 𝑚
𝜂𝑔𝑒𝑠 = 90%

Resolución

Capacidad volumétrica:
𝑚3
𝐼𝑉 = 3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 ∗ 𝐴 [ ]
ℎ
𝐼𝑔 𝐼𝑔 50 𝑚3
𝛾= → 𝐼𝑣 = = = 62.5 [ ]
𝐼𝑣 𝛾 0.8 ℎ

Factor k: Esta en función del ángulo de inclinación δ: De la tabla 1.7 Pág. 21 (interpolando)
𝑘 = 0.96
Despejando:
𝐼𝑣 62.5
𝐴= =
3600 ∗ 𝑘 ∗ 𝑣 3600 ∗ 0.96 ∗ 1
𝐴 = 0.018 [𝑚2 ]
De la ecuación de disposición en V:
2
𝑏′ 𝐴
𝐴 = ( ) ∗ (𝑡𝑔(𝛽′ ) + 𝑡𝑔(𝛼)) → 𝑏′ = 2 ∗ √
2 𝑡𝑔(𝛽 ′ ) + 𝑡𝑔(𝛼)

0.018
𝑏′ = 2 ∗ √ → 𝑏 ′ = 0.28 [𝑚]
𝑡𝑔(30) + 𝑡𝑔(20)

𝑏′
𝑏′ 𝑏′ 0.28
cos(𝛼) = 2 = → 𝑏= =
𝑏 𝑏 cos(𝛼) cos(20)
2
𝑏 = 0.30 [𝑚]

Ancho de banda_
𝑏 + 0.05 0.30 + 0.05
𝐵= = = 0.39 [𝑚]
0.9 0.9

Normalizando según tabla 1.7 Pág. 21:

Ancho de banda elegido:

𝑩 = 𝟒𝟎𝟎 [𝒎𝒎]
𝑩𝟒𝟎
 CLASE 4
AUXILIATURA MEC 3340 A

TRANSPORTADORES DE CADENA – RASTRAS

𝐵 = (2.4~4)𝐻
𝑒 = 1~3 [𝑚𝑚]
 EJERCICIO
𝑚
𝑣 = 0.85 [ ]
𝑠
𝑡𝑘 = 250 [𝑚𝑚]
𝑡𝑜𝑛
𝛾 = 1.2 [ ]
𝑚3
𝑎𝑘 = 5 𝑚𝑚
𝜑 = 0.8
𝛿 = (0~20)° (𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎)

1 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎 ; sin 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠

𝐹𝐾𝑚𝑖𝑛 = 3500 𝑁

Determinar:

a) Dimensiones de la paleta

b) Fuerza de accionamiento

c) Fuerza máxima

d) Potencia de accionamiento

Resolución:

Dimensiones de la paleta

𝐼𝑣 = 3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝐴 ∗ 𝑘
𝐼𝐺 50
𝐼𝑣 = = = 41.67 [𝑚3 ]
𝛾 𝟏. 𝟐
k es un factor que está en función de la inclinación del sistema y del número de cadenas, el mismo se
obtiene de la Pág. 33. Para el caso mas critico (𝛿 = 20°) y 1 cadena:

𝑘 = 0.63
Entonces el área será:
𝐼𝑣 41.67
𝐴= =
3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 3600 ∗ 0.85 ∗ 0.63
𝐴 = 0.022 [𝑚2 ] (𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙, 𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)

𝐴 ≠ 𝐴𝑝

Grado de llenado

Grado de llenado (0,5….0,6) , para material en trozos (0,7 …0,8) o DATO

𝐴 0.022
𝐴𝑃 = = = 0.027 [𝑚2 ]
𝜑 0.8
𝐴𝑝 = 𝐵 ∗ ℎ = 0.027

Relación de ancho altura

𝐵
𝑚= = 2.4~4 = 3 → 𝐵 =3∗ℎ
ℎ
 𝐴𝑝 = 3 ∗ ℎ2 = 0.027

0.027
ℎ=√ = 0.095 [𝑚]
3

𝐵 = 3 ∗ 0.095 = 0.28 [𝑚]

Condición

𝐵 ≥ 𝑓𝑘 ∗ 𝑎𝑘 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2.2)

Para material tamizado y 1 cadena:

𝑓𝑘 = 3~4 = 3.5

3,5 ∗ 𝑎𝑘 = 3.5 ∗ 5𝑚𝑚 = 17.5 𝑚𝑚

280 ≥ 17.5 ; 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

Por tanto

𝑩 = 𝟐𝟖𝟎 𝒎𝒎

𝒉 = 𝟗𝟓 𝒎𝒎
Paso entre cadenas

Hay dos condiciones que se debe cumplir:

𝐿𝑡
= 𝐸𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜
𝑡𝑘

𝐿𝑡 = (3~6) ∗ ℎ
𝐿𝑡 250 𝐿𝑡 250
𝐶𝑜𝑛: =1= → = = 2.6 (𝑁𝑂 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸)
𝑡𝑘 250 ℎ 95
𝐿𝑡 500 𝐿𝑡 500
𝐶𝑜𝑛: =2= → = = 5.6 (𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬)
𝑡𝑘 250 ℎ 95
𝐿𝑡 750 𝐿𝑡 750
𝐶𝑜𝑛: =3= → = = 7.89 (𝑁𝑂 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸)
𝑡𝑘 250 ℎ 95
Entonces

𝑳𝒕 = 𝟓𝟎𝟎 [𝒎𝒎]
Fuerza de accionamiento

i) Para 𝜹 = 𝟎°

𝑆𝑖 𝐻 > 𝑓𝑟 ∗ 𝐿 → 𝐹𝑘𝑚𝑖𝑛 = 𝐹3𝑘

𝑆𝑖 𝐻 < 𝑓𝑟 ∗ 𝐿 → 𝐹𝑘𝑚𝑖𝑛 = 𝐹2𝑘

Factores:

𝑓𝑟 : 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙) 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2.5

Para una disposición sin rodillos:

𝑓𝑟 = 0.25
𝑓𝑔 : 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2.4

Para un material trozado:

𝑓𝑔 = 0.6

Entonces

𝑓𝑟 ∗ 𝐿 = 0.25 ∗ 25 = 6.25 ; 𝐻=0

𝐻 < 𝑓𝑟 ∗ 𝐿 → 𝑭𝟐𝒌 = 𝟑𝟓𝟎𝟎 [𝑵]

Pesos lineales
𝐼𝐺 50 𝑘𝑔
𝐺𝐺 = = = 16.34 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 0.85 𝑚
𝑞 = 𝐺𝐺 ∗ 𝜓 ; 𝜓 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠

1 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎 → 𝜓 = 0.5~0.6
2 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠 → 𝜓 = 0.6~0.8
𝑘𝑔
𝑞 = 0.22 ∗ 16.34 = 8.99 [ ]
𝑚
Cálculo de las fuerzas restantes por análisis de tensiones:

𝐹3𝑘 = 𝐹2𝑘 + 𝑓𝑟 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ 𝑞

𝐹3𝑘 = 3500 + 0.25 ∗ 9.81 ∗ 25 ∗ 8.99

𝐹3𝑘 = 4051.2 [𝑁]

𝐹4𝑘 = 𝑓𝑢𝑠 ∗ 𝐹3𝑘

fus es el factor de pérdidas en el piñón de cola o tensado, fus=1.1 generalmente.

𝐹4𝑘 = 1.1 ∗ 4051.2

𝐹4𝑘 = 4456.32 [𝑁]

 𝐹1𝑘 = 𝐹4𝑘 + 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝑓𝑟 ∗ 𝑞 + 𝑓𝑔 ∗ 𝐺𝐺 ) = 4456.32 + 9.81 ∗ 25 ∗ (0.25 ∗ 8.99 + 0.6 ∗ 16.34)

𝐹1𝑘 = 7411.95 [𝑁]

Para la fuerza de accionamiento

𝐹𝑢 = 𝐹1𝑘 − 𝐹2𝑘 + 𝐹𝑤𝑎 ; 𝐹𝑤𝑎 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑖ñó𝑛 𝑚𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧

𝐹𝑤𝑎 = (0.3~0.4) ∗ (𝐹1𝑘 + 𝐹2𝑘 ) = 0.4(7411.95 + 3500) = 436.49 [𝑁]

𝐹𝑢 = 7411.95 − 3500 + 436.49

𝑭𝒖 = 𝟒𝟑𝟒𝟖[𝑵]

ii) Para 𝜹 = 𝟐𝟎°

𝑓𝑟 ∗ 𝐿 = 0.25 ∗ 25 = 6.25 ; 𝐻 = 9.01

𝐻 > 𝑓𝑟 ∗ 𝐿 → 𝑭𝟑𝒌 = 𝟑𝟓𝟎𝟎 [𝑵]
𝐹4𝑘 = 𝐹3𝑘 ∗ 𝑓𝑢𝑠 = 3500 ∗ 1.1

𝐹4𝑘 = 3850[𝑁]

𝐹1𝑘 = 𝐹4𝑘 + 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝑓𝑟 ∗ 𝑞 + 𝑓𝑔 ∗ 𝐺𝐺 ) + 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ (𝑞 + 𝐺𝐺 )

𝐹1𝑘 = 3850 + 9.81 ∗ 25 ∗ (0.25 ∗ 8.99 + 0.6 ∗ 16.34) + 9.81 ∗ 9.01 ∗ (8.99 + 16.34)

𝐹1𝑘 = 9064.38 [𝑁]

Para hallar F2k

𝐹3𝑘 = 𝐹2𝑘 + 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ 𝑓𝑟 ∗ 𝑞 − 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝑞

𝐹2𝑘 = 𝐹3𝑘 − 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ 𝑓𝑟 ∗ 𝑞 + 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝑞

𝐹2𝑘 = 3500 − 9.81 ∗ 25 ∗ 0.25 ∗ 8.99 + 9.81 ∗ 9.01 ∗ 8.99

𝐹2𝑘 = 3751.35 [𝑁]

Para la fuerza de accionamiento

𝐹𝑢 = 𝐹1𝑘 − 𝐹2𝑘 + 𝐹𝑤𝑎 ; 𝐹𝑤𝑎 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑖ñó𝑛 𝑚𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧

𝐹𝑤𝑎 = (0.3~0.4) ∗ (𝐹1𝑘 + 𝐹2𝑘 ) = 0.4(9064.38 + 3751.35) = 512.59 [𝑁]

𝐹𝑢 = 9064.38 − 3751.35 + 512.59

𝑭𝒖 = 𝟓𝟖𝟐𝟓. 𝟔𝟐[𝑵]

Fuerza máxima

i) Para 𝜹 = 𝟎°

𝑭𝟏𝒌 = 𝟕𝟒𝟏𝟏. 𝟗𝟓 [𝑵]

ii) Para 𝜹 = 𝟐𝟎°

𝑭𝟏𝒌 = 𝟗𝟎𝟔𝟒. 𝟑𝟖 [𝑵]

Potencia de accionamiento

Para la fuerza de accionamiento más exigente:

𝐹𝑢 ∗ 𝑣 5825.62 ∗ 0.85
𝑁𝑎𝑐𝑐 = =
𝜂𝑔𝑒𝑠 0.8

𝑵𝒂𝒄𝒄 = 𝟔𝟏𝟖𝟗. 𝟕𝟐 [𝑾]

Potencia del motor

𝑵𝒂𝒄𝒄
𝑵𝒎 = ; 𝜼 = 𝜼𝒓 ∗ 𝜼𝒎 ∗ 𝜼𝒛
𝜼
𝜂: 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙

𝜂𝑟 : 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎

𝜂𝑟 ≈ 0.97

𝜂𝑚 : 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

𝜂𝑚 ≈ 0.99
𝜂𝑧 : 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

Se considera como aproximación que, por cada 1000 metros de altura,

el motor pierde un 10% de su potencia, por lo tanto:
ℎ[𝑚]
𝜂𝑟 = 100 − 10 ∗ ; 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑂𝑟𝑢𝑟𝑜 ℎ = 3735 𝑚𝑠𝑛𝑚
1000
3735
𝜂𝑟 = 100 − 10 ∗ = 62.65%
1000
Entonces:

𝜂 = 0.97 ∗ 0.99 ∗ 0.6265 = 0.602

6189.72
𝑁𝑚 =
0.602
𝑵𝒎 = 𝟏𝟎𝟐𝟖𝟏. 𝟗𝟑 [𝑾]
 CLASE 3
AUXILIATURA MEC 3340 A

EJERCICIO 2

Datos: Incógnitas:
𝑎𝑟𝑜 = 1 𝑚
𝑎𝑟𝑢 = 3 𝑚 a) Ancho de banda
𝜂𝑔𝑒𝑠 = 90% b) Fuerza de accionamiento
c) Análisis de tensiones
d) Fuerza de contrapeso
Ancho de banda:
Capacidad volumétrica:
𝑚3
𝐼𝑉 = 3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 ∗ 𝐴 [ ]
ℎ
Para el caso, se considera el funcionamiento en las condiciones más exigentes, es decir, con las tres
cargas actuando (mezcla):
𝑡𝑜𝑛
𝐼𝐺 = 20 + 50 + 30 = 100 [ ]
ℎ
Para el peso específico de la mezcla: Fracciones másicas
𝐼𝐺1 20
𝑦1 = = = 0.2
𝐼𝐺 100
𝐼𝐺2 50
𝑦2 = = = 0.5
𝐼𝐺 100
𝐼𝐺3 30
𝑦3 = = = 0.3
𝐼𝐺 100

𝛾 = 𝑦1 ∗ 𝛾1 + 𝑦2 ∗ 𝛾2 + 𝑦3 ∗ 𝛾3 = 0.2 ∗ 2.1 + 0.5 ∗ 1.8 + 0.3 ∗ 1

𝑡𝑜𝑛
𝛾 = 1.62 [ ]
𝑚3
 𝐼𝑔 𝐼𝐺 100 𝑚3
𝛾= → 𝐼𝑣 = = = 61.73 [ ]
𝐼𝑣 𝛾 1.62 ℎ

Factor k
Se considera en este caso, la pendiente de subida. (𝛿 = 20°)

𝛿∗𝜋 20 ∗ 𝜋
𝑘 = 1 − 1.64 ∗ ( ) = 1 − 1.64 ∗ ( )
180 180
𝑘 = 0.80
Área de transporte

𝐼𝑣 61.73
𝐴= = ; 𝐴 = 0.014 [𝑚2 ]
3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 3600 ∗ 1 ∗ 0.80

𝑏 2 3
𝐴 = ( ) ∗ (𝑡𝑔(𝛽 ′ ) + ∗ 𝑡𝑔(𝛼))
2 4
4∗𝐴
𝑏=√
3
𝑡𝑎𝑡𝑔(𝛽 ′ ) + ∗ 𝑡𝑔(𝛼)
4
4 ∗ 0.014
𝑏=√
3
𝑡𝑎𝑡𝑔(20) + ∗ 𝑡𝑔(25)
4
𝒃 = 𝟎. 𝟐𝟖[𝒎]

𝑏 + 0.05 0.28 + 0.05

𝐵= = → 𝐵 = 0.37 [𝑚]
0.9 0.9
Normalizando:
𝑩 = 𝟒𝟎𝟎 [𝒎𝒎] ; 𝑩𝟒𝟎

Fuerza de accionamiento:

𝐹𝑢 = 𝐹𝐻 + 𝐹𝑉
Por tramos

𝐹𝑢 = 𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿1 ∗ (𝐺𝐺1 + 𝐺𝑚 ) − 𝑔 ∗ 𝐻1 ∗ 𝐺𝐺1 + 𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿2 ∗ (𝐺𝐺1 + 𝐺𝐺2 + 𝐺𝑚 )+𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿3

∗ (𝐺𝐺1 + 𝐺𝐺2 + 𝐺𝐺3 + 𝐺𝑚 ) + 𝑔 ∗ 𝐻3 ∗ (𝐺𝐺1 + 𝐺𝐺2 + 𝐺𝐺3 )

Factor de perdidas fges:

𝑓𝑔𝑒𝑠 = 𝑓 ∗ 𝑐

Para carga pesada:

𝑓 = 0.023~0.027 = 0.025

Para L=85 m:

𝑐 = 1.8
𝑓𝑔𝑒𝑠 = 0.025 ∗ 1.8 = 0.045
 Pesos lineales de carga:
𝐼𝑔
𝐺𝐺 =
3.6 ∗ 𝑣
𝐼𝑔1 20 𝑘𝑔
𝐺𝐺1 = = = 5.56 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 1 𝑚

𝐼𝑔2 50 𝑘𝑔
𝐺𝐺2 = = = 13.89 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 1 𝑚

𝐼𝑔3 30 𝑘𝑔
𝐺𝐺3 = = = 8.33 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 1 𝑚

Peso lineal de elemento móvil:

 Banda
De la Pag. 80 Tabla A1 para B50 (no hay B40) y asumiendo 3 telas:
𝑘𝑔
𝑃𝐴 = 4.3 [ ]
𝑚2
𝑘𝑔
𝐺𝐵 = 𝑃𝐴 ∗ 𝐵 = 4.3 ∗ 0.4 = 1.72 [ ]
𝑚
 Rodillos de envío
Para una B50 (no hay B40) y disposición dada:
𝑃𝑟𝑜 = 8.7 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜 8.7 𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑜 = = = 8.7 [ ]
𝑎𝑟𝑜 1 𝑚
 Rodillos de reenvió
Para una B50 (no hay B40) y disposición plana:
𝑃𝑟𝑢 = 3.7 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑢 3.7 𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑢 = = = 1.23 [ ]
𝑎𝑟𝑢 3 𝑚
𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 2 ∗ 𝐺𝐵 + 𝐺𝑟𝑜 + 𝐺𝑟𝑢 = 2 ∗ 1.72 + 8.7 + 1.23 = 13.37 [ ]
𝑚
Entonces la fuerza de accionamiento:

𝐹𝑢 = 0.045 ∗ 9.81 ∗ 10 ∗ (5.56 + 13.37) − 9.81 ∗ 2.7 ∗ 5.56 + 0.045 ∗ 9.81 ∗ 20

∗ (5.56 + 13.89 + 13.37) + 0.045 ∗ 9.81 ∗ 55 ∗ (5.56 + 13.89 + 8.33 + 13.37)
+ 9.81 ∗ 9.1 ∗ (5.56 + 13.89 + 8.33)
𝑭𝒖 = 𝟑𝟕𝟎𝟓. 𝟏𝟑 [𝑵]
Análisis de tensiones:

1 7
𝐹1 = 𝐹𝑢 ∗ (1 + ) ; 𝜇 = 0.3 ; 𝛼 = 210° = 𝜋
𝑒𝜇∗𝛼 6
1
𝐹1 = 3705.13 ∗ (1 + 7 ) = 4939 [𝑁]
𝑒 0.3∗6𝜋
1 1
𝐹2 = 𝐹𝑢 ∗ ( 𝜇∗𝛼 ) = 3705.13 ∗ (
𝑒 7 ) = 1233.89 [𝑁]
0.3∗ 𝜋
𝑒 6

𝐹3 = 𝐹2 + 𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝐺𝐵 + 𝐺𝑟𝑢 ) − 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ (𝐺𝐵 + 𝐺𝑟𝑢 )

𝐹3 = 1233.89 + 0.045 ∗ 9.81 ∗ 25 ∗ (1.72 + 1.23) − 9.81 ∗ 9.1 ∗ (1.72 + 1.23)

𝐹3 = 1003.01 [𝑁]

Entre F3 y F4 hay un cambio de dirección, para lo cual se considera un factor de pérdidas por cambios
de dirección, el mismo que es muy próximo a cero, pero generalmente es dato. Para el caso 𝜇 = 0.015

𝐹𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
= 𝑒 𝜇∗𝛼
𝐹𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝜋
𝐹4 = 𝑒 𝜇∗𝛼 ∗ 𝐹3 = 𝑒 0.015∗20∗180 ∗ 1003.01

𝐹4 = 1008.28 [𝑁]

𝐹5 = 𝐹4 + 𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿 ∗ (𝐺𝑟𝑢 + 𝐺𝐵 ) = 1008.28 + 0.045 ∗ 9.81 ∗ 50 ∗ (1.72 + 1.23)

𝐹5 = 1073.40 [𝑁]

𝜋
𝐹6 = 𝑒 𝜇∗𝛼 ∗ 𝐹5 = 1073.40 ∗ 𝑒 0.015∗15∗180

𝐹6 = 1077.62 [𝑁]

𝐹7 = 1077.62 + 0.045 ∗ 9.81 ∗ 10 ∗ (1.72 + 1.23) + 9.81 ∗ 2.68 ∗ (1.72 + 1.23)

𝐹7 = 1168.20[𝑁]
Entre F7 y F8 se encuentra un tambor, en este caso se considera que las pérdidas son despreciables, es
decir:
𝐹7 = 𝐹8 = 1168.20[𝑁]
Fuerza de contrapeso:

𝐹𝑣 = 𝐹7 + 𝐹8 = 2 ∗ 𝐹7 = 2 ∗ 1168.20
𝑭𝒗 = 𝟐𝟑𝟑𝟔. 𝟒[𝑵]

EJERCICIO 2
Determinar el flujo de cajas por hora, flujo másico de transporte, ancho de banda, numero de telas
(comprobar), potencia de accionamiento y dimensionar el tambor motriz, para el transportador de cajas
mostrado en la figura.

Datos:

𝑚𝑐𝑎𝑗𝑎 = 15 𝑘𝑔 𝑓𝑔𝑒𝑠𝐵 = 0.1

𝑚
𝑣 = 1.2 𝜂𝑔𝑒𝑠 = 88%
𝑠
𝜐 = 10
Orientación y ubicación de la caja:
Se debe ubicar la caja en un sentido tal que el área en contacto con la banda sea la mayor para una
mejor estabilidad. Para este caso se tienen tres áreas:
𝐴1 = 0.6 ∗ 0.3 = 0.18[𝑚2 ]
𝐴2 = 1 ∗ 0.3 = 0.3[𝑚2 ]
𝐴3 = 1 ∗ 0.6 = 0.6[𝑚2 ]
Además, el sentido en el que se moverá en la cinta, debe ser tal que se optimice el ancho de banda.
Por todo lo anteriormente dicho, la disposición sería la siguiente:

Ancho de banda:
𝑏 + 0.05 0.6 + 0.05
𝐵= = = 0.72[𝑚]
0.9 0.9
Banda seleccionada:
𝑩𝟖𝟎 ; 𝑩 = 𝟖𝟎𝟎 [𝒎𝒎]

Flujo de cajas:
Paso entre cajas:
𝐿𝑡 = 1 + 0.1 = 1.1 [𝑚]
𝑣 ∗ 3600 1.2
𝑚𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
̇ = =
𝐿𝑡 1.1
𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
̇
𝒎𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 = 𝟑𝟗𝟐𝟖 [ ]
𝒉𝒐𝒓𝒂

Flujo másico:
𝑚 15 ∗ 1 ∗ 3.6
𝐼𝐺 = ∗ 𝑣 ∗ 3.6 =
𝐿𝑡 1.1
𝒕𝒐𝒏
𝑰𝑮 = 𝟒𝟗. 𝟏 [ ]
𝒉
Fuerza de accionamiento:
𝐹𝑢 = 𝑓𝑔𝑒𝑠𝐵 ∗ 𝐿 ∗ 𝑔 ∗ (𝐺𝐵 + 𝐺𝐺 ) + 𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝐿 ∗ 𝑔 ∗ (𝐺𝐵 + 𝐺𝑟𝑢 ) + 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐺𝐺

Factor de pérdidas fges:

𝑓𝑔𝑒𝑠 = 𝑓 ∗ 𝑐 ; 𝑓 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 1.4)

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎 → 𝑓 = 0.020

𝑐 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝. (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 1.5)
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐿 = 40 𝑚 → 𝑐 = 2.4
𝑓𝑔𝑒𝑠 = 0.020 ∗ 2.4 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟖
Peso lineal de la carga:
𝐼𝐺 49.1 𝑘𝑔
𝐺𝐺 = = = 11.37 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 1.2 𝑚
Pesos lineales
 Banda
Para B80 de la tabla A1 Pag. 80, asumimos el número de telas z=3.
𝑘𝑔
𝑃𝐴 = 5.9 [ 2 ]
𝑚
𝑘𝑔
𝐺𝐵 = 𝑃𝐴 ∗ 𝐵 = 5.9 ∗ 0.8 = 4.72 [ ]
𝑚
 Rodillos de reenvío
Tabla A7, en función del ancho de banda B y de la disposición
Para B=800mm y disposición plana
𝑃𝑟𝑢 = 8.6 [𝑘𝑔]
𝑃𝑟𝑢 8.6 𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑢 = = = 3.07 [ ]
𝑎𝑟𝑢 2.8 𝑚

Entonces

𝐹𝑢 = 0.1 ∗ 40 ∗ 9.81 ∗ (4.72 + 11.37) + 0.048 ∗ 40 ∗ 9.81 ∗ (4.72 + 3.07) + 9.81 ∗ 10 ∗ 11.37

𝑭𝒖 = 𝟏𝟖𝟗𝟑. 𝟒𝟗 [𝑵]
Potencia de accionamiento:
1893.49 ∗ 1.2
𝑁𝑎𝑐𝑐 =
0.88
Tambor motriz:
𝑭𝒖 ∗ 𝟑𝟔𝟎
𝑫=
𝒑∗𝝅∗𝒂∗𝑩
1.89 ∗ 360
𝐷= = 0.05 [𝑚]
30 ∗ 𝜋 ∗ 180 ∗ 0.8
Donde:
P= Valor adicional para el transporte: (20 a 40 kN/m2 para algodón y 30 a 60 kN/m2 para sintéticos)
a=ángulo de abrazamiento
B=ancho de banda en metros

Diámetro mínimo:
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 𝑥 ∗ 𝑧
Donde:
X= multiplicador (tabla 1.6 Pag.20); Para el caso x=0.11
Z= número de telas
Se toma el mayor
𝐷 = 0.11 ∗ 3 = 0.33 [𝑚]
Se elige el mayor:
𝐷 = 0.33 [𝑚]
 CLASE 6
AUXILIATURA MEC 3340 A

EJERCICIO

𝑚
𝑣 = 0.8 [ ]
𝑠
𝛽 ′ = 30°
𝑡𝑜𝑛
𝛾 = 0.45 [ ]
𝑚3
𝑎𝑘 = 45 𝑚𝑚
𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟 800 𝑞𝑞

𝑒𝑛 16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑘𝑁
𝐵𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 𝑘𝑧 = 0.5 [ ]
𝑐𝑚
𝑒𝑎𝑙 = 4 𝑚𝑚
1
𝑒= ∗𝐵
4
𝑡 = 2.5 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑚𝑖𝑛 = 1.5 𝑘𝑁

Determinar:

a) Ancho de banda
b) Dimensionar los cucharones
c) Número de telas y comprobar
c) Fuerza de accionamiento
c) Diámetro del tambor
d) Fuerza de tensado

Resolución:
𝑚 800 𝑞𝑞 46 𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛
𝐼𝐺 = = ∗ ∗
𝑡 16 ℎ 1 𝑞𝑞 1000 𝑘𝑔
𝑡𝑜𝑛
𝐼𝐺 = 2.3 [ ]
𝑚3
Flujo másico

𝐼𝐺 2.3 𝑚3
𝐼𝑣 = = = 5.11 [ ]
𝛾 0.45 ℎ

La banda

𝐼𝑣 = 3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝐴 ∗ 𝑘
𝑑 48 𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚
𝑣= = ∗ = 0.32 [ ]
𝑡 2.5 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠
La banda solo se calcula para el tramo horizontal, por lo que k=1
𝐼𝑣 5.11
𝐴= = = 0.0044 [𝑚2 ]
3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 3600 ∗ 0.32 ∗ 1

2
𝑏′
𝐴 = ( ) ∗ 𝑡𝑔(𝛽 ′ )
2

𝐴 0.0044
𝑏′ = 2 ∗ √ ′ = 2∗√ = 0.175 [𝑚]
𝑡𝑔(𝛽 ) 𝑡𝑔(30)

𝑏 + 0.05 0.175 + 0.05

𝐵= = = 0.25
0.9 0.9
Normalizando:

𝑩 = 𝟒𝟎𝟎 𝒎𝒎
𝑩𝟒𝟎

Dimensiones de la cucharon

Segun el texto:
𝐵
𝑚= = 2.4 … 4
ℎ
𝐿
𝑚= =3 → 𝐿=𝑒∗3
𝑒
Dato
1
𝑒= ∗𝐵
4
Entonces
1 3
𝐿= ∗ 𝐵 ∗ 3 = ∗ 0.4 = 0.3 𝑚
4 4
1
𝑒= ∗ 0.4 = 0.1 𝑚
4
Área y volumen de cucharon

1
𝐴𝑐 = 𝑒 ∗ 𝑒𝑦 + ∗ 𝑒𝑥 ∗ 𝑒𝑦
2
1
𝐴𝑐 = 0.1 ∗ 0.1 ∗ sen 30 + ∗ 0.1 ∗ cos 30 ∗ 0.1 ∗ 𝑠𝑒𝑛30
2
𝐴𝑐 = 0.0072 [𝑚2 ]

𝑉𝐵 = 0.0072 ∗ 0.3 = 0.00216 [𝑚3 ] = 2.16 [𝐿]

Paso entre cangilones

𝜑 = 0.7
𝑉𝐵 2.16
𝑡𝑏 = 3.6 ∗ 𝑣 ∗ ∗ 𝜑 = 3.6 ∗ 0.32 ∗ ∗ 0.7
𝐼𝑣 5.11
𝒕𝒃 = 𝟎. 𝟑𝟒 [𝒎]

Condición

𝑡𝑏 > 𝑒𝑦 ; 𝑒𝑦 = 0.1𝑠𝑒𝑛30 = 0.05

0.34 > 0.05 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

Análisis de fuerzas
𝐼𝐺 2.3 𝑘𝑔
𝐺𝐺 = = = 2[ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 0.32 𝑚
𝑘𝑔
𝐺𝐺1 = 0.5 ∗ 2 = 1 [ ]
𝑚
𝑘𝑔
𝐺𝐺2 = 2 [ ]
𝑚
Banda y cangilón

Para z=4 (a comprobar)

𝑘𝑔
𝐺𝐵 = 2.32 [ ]
𝑚
𝑡𝑜𝑛
Para el peso de la paleta: Materia aluminio 𝜌𝑎𝑙 = 2.7 [ ]
𝑚3

𝑉 = 2 ∗ 𝑒 ∗ 𝑒𝑎𝑙 ∗ 𝐿 = 2 ∗ 0.1 ∗ 0.004 ∗ 0.3

𝑉 = 0.00024[𝑚3 ]
𝑚𝑎𝑠𝑎 = 𝑉 ∗ 𝜌𝑎𝑙 = 0.00024 ∗ 2700 = 0.648 [𝑘𝑔]

Peso lineal
𝑚𝑎𝑠𝑎 0.648 𝑘𝑔
𝐺𝑝 = = = 1.91 [ ]
𝑡𝐵 0.34 𝑚
Peso del elemento móvil

𝐺𝑚 = (𝐺𝐵 + 𝐺𝑝 ) ∗ 2 = (2.32 + 1.91) ∗ 2

𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 8.46 [ ]
𝑚
Para hallar la fuerza de accionamiento se tienen distintos factores de perdidas fges, para el tramo
horizontal y el tramo vertical:

𝑓𝑔𝑒𝑠𝐻 = 𝑓 ∗ 𝑐

Para carga liviana y 40 metros de longitud:

𝑓 = 0.017 ; 𝑐 = 2.4
𝑓𝑔𝑒𝑠𝐻 = 0.017 ∗ 2.4 = 0.0408

𝑓𝑔𝑒𝑠𝑉 = 0.32
0.8𝑚
(𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 3.1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐵𝑎𝑛𝑑𝑎, 𝑣 = 𝑦 𝑐𝑎𝑔𝑖𝑙𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑜)
𝑠

𝐹𝑢 = 𝑓𝑔𝑒𝑠𝐻 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿1 ∗ 𝐺𝑚 + 𝑓𝑔𝑒𝑠𝐻 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿2 ∗ (𝐺𝑚 + 𝐺𝐺1 ) + 𝑓𝑔𝑒𝑠𝐻 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿3 ∗ (𝐺𝑚 + 𝐺𝐺 ) + 𝑓𝑔𝑒𝑠𝑉 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

∗ (𝐺𝐺 + 𝐺𝑚 ) + 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐺𝐺 + 𝑓𝑔𝑒𝑠𝐻 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿4 ∗ (𝐺𝑚 + 𝐺𝐺 )

𝐹𝑢 = 0.0408 ∗ 9.81 ∗ 2 ∗ 8.46 + 0.0408 ∗ 9.81 ∗ 8 ∗ (8.46 + 1) + +0.0408 ∗ 9.81 ∗ 10 ∗ (8.46 + 2)

+ 0.32 ∗ 9.81 ∗ 10 ∗ (8.46 + 2) + 9.81 ∗ 10 ∗ 2 + 0.0408 ∗ 9.81 ∗ 20 ∗ (8.46 + 2)
𝑭𝒖 = 𝟔𝟕𝟐 [𝑵]
Comprobación número de telas

𝐹𝑚𝑎𝑥 𝐹1
= = 𝑒 𝜇∗𝛼
𝐹𝑚𝑖𝑛 𝐹2

𝐹𝑢 = 𝐹1 − 𝐹2

Donde 𝛼 es el ángulo de abrazamiento en el

tambor motríz y 𝜇 es el coeficiente de rozamiento
entre el material de la banda y material del tambor
(Tabla A6).
𝛼 = 180° = 𝜋 [𝑟𝑎𝑑]
𝜇 = 0.35 ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑔𝑜𝑚𝑎
1 1
𝐹1 = 𝐹𝑢 (1 + 𝜇∗𝛼 ) = 672 ∗ (1 + 0.35∗𝜋 ) = 1007.52 [𝑁]
𝑒 −1 𝑒 −1
1 1
𝐹2 = 𝐹𝑢 ( 𝜇∗𝛼 ) = 672 ∗ ( 0.35∗𝜋 ) = 335.52 [𝑁]
𝑒 −1 𝑒 −1
Para el número de telas:
𝐹𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁] ∗ 𝜐
𝑧=
𝐵 ∗ 𝑘𝑧
Donde 𝜐 es el factor de seguridad de Pág. 11 (generalmente igual a 10)
kz es la tensión que resiste el material de la banda pág. 11.
Dato kz=0.5[kN/cm]

1.007 ∗ 10
𝑧= = 0.5 𝑡𝑒𝑙𝑎𝑠
40 ∗ 0.5
 El resultado deber ser MENOR al asumido para que el cálculo sea correcto:
𝟎. 𝟓 𝒕𝒆𝒍𝒂𝒔 < 𝟒 𝒕𝒆𝒍𝒂𝒔 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝒆𝒔 𝒂𝒅𝒆𝒄𝒖𝒂𝒅𝒐

Diámetro del tambor:

𝐹𝑢 ∗ 360
𝐷𝑡 =
𝑝∗𝜋∗𝑎∗𝐵

Donde:

P= Valor adicional para el transporte: (20 a 40 kN/m2 para algodón y 30 a 60 kN/m2 para sintéticos)
a=ángulo de abrazamiento
B=ancho de banda en metros
1.00752 ∗ 360
𝐷𝑡 = = 0.053[𝑚]
30 ∗ 𝜋 ∗ 180 ∗ 0.4
Diámetro mínimo:

𝐷𝑚𝑖𝑛 = 𝑥 ∗ 𝑧

Donde:

X= multiplicador (tabla 1.6 Pag.20); Para el caso x=0.11

Z= número de telas
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 0.11 ∗ 4 = 0.44[𝑚]
Se toma el mayor
𝑫𝒕 = 𝟎. 𝟒𝟒[𝒎]
 CLASE 8
AUXILIATURA MEC 3340 A

TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN (GUSANO)

TIPOS DE PALETAS
EJERCICIO

Datos:
Material poco escurridizo
𝑡𝑜𝑛
𝐼𝑔 = 50 [ ]
ℎ
𝑡𝑜𝑛
𝛾 = 0.7 [ 3 ]
𝑚
v=0.25 [m/s]

Determinar:
- Dimensiones de la paleta
- Fuerza de accionamiento
- Dibujo del palastro

Resolución:

Flujo volumétrico
𝐼𝑣 = 3600 ∗ 𝐴𝑝 ∗ 𝑣 ∗ 𝜑 ∗ 𝑘 ∗ 𝑐
60 ∗ 𝑣 = 𝑛 ∗ 𝑠

Grado de llenado
Pag 57 Tabla 4.1 Para un material liviano y poco escurridizo
𝜑 = 0.320
Factor k
Pag 58 Tabla 4.2 Para 𝛿 = 15º
𝑘 = 0.71

𝐼𝑔 50 𝑚3
𝐼𝑣 = = = 71.43 [ ]
𝛾 0.7 ℎ
Despejando el área de paleta:
𝐼𝑣 71.43
𝐴𝑝 = =
3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝜑 ∗ 𝑘 ∗ 𝑐 3600 ∗ 0.25 ∗ 0.320 ∗ 0.71 ∗ 1
𝐴𝑝 = 0.349[𝑚2 ]
Area de la paleta
𝜋 2 4 ∗ 𝐴𝑝 4 ∗ 0.349
𝐴𝑝 = 𝐷 → 𝐷=√ =√
4 𝜋 𝜋
𝐷 = 0.667[𝑚]
Normalizando Tabla 4.3
𝑫 = 𝟖𝟎𝟎 [𝒎𝒎]
𝒔 = 𝟓𝟎𝟎 [𝒎𝒎]
Velocidad en rpm:
60𝑣 60 ∗ 0.25
𝑛= = = 30[𝑟𝑝𝑚]
𝑠 0.5

Potencia de accionamiento:
𝐼𝑔
𝑁𝑎 = ∗ (𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝐿 ± 𝐻)
360
Fges: Tabla 4.4
𝑓𝑔𝑒𝑠 = 3.1
𝐻 = 𝐿 ∗ 𝑡𝑔(15) = 20 ∗ 𝑡𝑔(15) = 5.36 [𝑚]
50
𝑁𝑎 = ∗ (3.1 ∗ 20 + 5.36)
360
𝑵𝒂 = 𝟗. 𝟎𝟖 [𝒌𝑾]
Diámetro del eje
m depende del material del eje: Pag 59 Para tubería negra m=136
4 𝑁 [𝐶𝑉] 4 12.34
𝑎
𝑑=𝑚∗ √ = 136 ∗ √
𝑛 30
𝑑 = 108.9 [𝑚𝑚]
Normalizando
𝒅 = 𝟏𝟏𝟎 [𝒎𝒎]

Dimensiones del palastro

Datos: D, d, s
𝐴 = √𝜋 ∗ 𝐷 2 + 𝑠2 = 2562.53 [𝑚𝑚]
𝐵 = √𝜋 ∗ 𝑑 2 + 𝑠2 = 607.8 [𝑚𝑚]
𝒂∗𝑩
𝒓= = 𝟏𝟎𝟕. 𝟐𝟕 [𝒎𝒎]
𝑨−𝑩
𝑹 = 𝒓 + 𝒂 = 𝟒𝟓𝟐. 𝟕 [𝒎𝒎]
𝐷−𝑑
𝑎= = 345 [𝑚𝑚]
2
 𝐴 ∗ 360
𝛽= = 324.63 º
𝑃

𝑃 = 2𝜋 ∗ 𝑅 = 2841.69 [𝑚𝑚]
𝜶 = 𝟑𝟔𝟎 − 𝜷 = 𝟑𝟓. 𝟑𝟕º
 CLASE 9
AUXILIATURA MEC 3340 A

TRANSPORTADOR NEUMÁTICO

Sistema de succión o vacío

Sistema de presión
 Ejercicio SISTEMA DE PRESIÓN

Datos:
𝑡𝑜𝑛
𝐼𝑔 = 50 [ ]
ℎ
𝑎𝑘 = 0.002 [𝑚𝑚]
𝑡𝑜𝑛
𝛾ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 = 0.45 [ ]
𝑚3
𝑟
=6
𝐷
𝜇 = 50: 1
𝐴 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟

Resolución:

1. Longitudes reducidas

𝐿𝑟𝑒𝑑 = ∑ 𝐿𝑖𝑟 + ∑ 𝐿𝑖𝑘 + ∑ 𝐿𝑖𝑠

Donde:

𝐿𝑖𝑟 : 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

𝐿𝑖𝑘 : 𝐿𝑜𝑛𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠

Se obtiene de la tabla 6.1 del texto, en función de la relación r/D y del tipo de material

Para un r/D=6 y material tipo polvo: 𝐿𝑖𝑘 = 5 … 10 [𝑚] = 7[𝑚](𝑝/𝑐 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛)

𝐿𝑖𝑠 : 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙ó𝑛, 𝑒𝑠𝑐𝑙𝑢𝑠𝑎 𝑦 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠

𝐿𝑖𝑠 = 8 … 10 [𝑚] = 9[𝑚](𝑃𝑎𝑔 66)

Entonces

𝐿𝑟𝑒𝑑𝐴 = 20 + 0 + 9 = 29 [𝑚]

𝐿𝑟𝑒𝑑𝐵 = 35 + 7 ∗ 2 + 9 = 58 [𝑚]
𝐿𝑟𝑒𝑑𝐶 = 10 + 0 + 9 = 19 [𝑚]
2. Velocidad del aire

𝑣𝑙 = 𝐶2 ∗ √𝛾𝐺 + 𝐶3 ∗ 𝐿2𝑟𝑒𝑑

El factor C2 se obtiene de tabla 6.3 y esta en función de ak y tipo de material

Para ak=0.002 [mm] y material tipo polvo 𝐶2 = 10 … 16 = 13

El valor de C3 está entre un intervalo donde es menor mientras más seco sea el material y es mayor
mientras más húmedo sea el material.

𝐶3 = (2 … 5) ∗ 10−5 = 2 ∗ 10−5

Entonces
𝑚
𝑣𝑙𝐴 = 13 ∗ √0.45 + 2 ∗ 10−5 ∗ 292 = 8.74 [ ]
𝑠
𝑚
𝑣𝑙𝐵 = 13 ∗ √0.45 + 2 ∗ 10−5 ∗ 582 = 8.77 [ ]
𝑠
𝑚
𝑣𝑙𝐶 = 13 ∗ √0.45 + 2 ∗ 10−5 ∗ 192 = 8.73 [ ]
𝑠
2. Velocidad del solido

𝛾𝐺
𝑣𝑆 = 𝐶1 √ ∗ 𝑎𝑘 [𝑚]
𝛾𝐿𝑤

Donde C1 es un factor de tabla 6.2 en función de ak

Para ak=0.000002 [m] → C1=10
𝑘𝑔
El valor de 𝛾𝑙𝑤 = 1.6 … 2 [ ] Para sistemas de PRESION al nivel del mar (0 msnm)
𝑚3

0.45
𝑣𝑆 = 10√ ∗ 0.000002
1.8
𝑚
𝑣𝑠 = 0.011 [ ]
𝑠
Una condición que debe cumplirse es que:
𝑣𝑠 < 𝑣𝑙
0.011 < 8.73 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

4. Diámetro de los conductos

Primero calculamos el caudal

𝐼𝐺
𝑉𝐿 =
3.6 ∗ 𝛾𝐿 ∗ 𝜇

50 𝑚3
𝑉𝐿𝐴 = = 0.15 [ ]
3.6 ∗ 1.2 ∗ 50 𝑠

0.6 ∗ 50 𝑚3
𝑉𝐿𝐵 = = 0.9 [ ]
3.6 ∗ 1.2 ∗ 50 𝑠

0.4 ∗ 50 𝑚3
𝑉𝐿𝐶 = = 0.6 [ ]
3.6 ∗ 1.2 ∗ 50 𝑠

Los diámetros

4 ∗ 𝑉𝐿
𝐷=√
𝜋 ∗ 𝑣𝑙
 4 ∗ 0.15
𝐷𝐴 = √ = 0.15[𝑚]
𝜋 ∗ 8.74

4 ∗ 0.9
𝐷𝐵 = √ = 0.11[𝑚]
𝜋 ∗ 8.77

4 ∗ 0.6
𝐷𝐶 = √ = 0.10 [𝑚]
𝜋 ∗ 8.73

5. Presiones del sistema

𝜑 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿𝑟𝑒𝑑 ∗ 𝑣𝐿2
𝑃𝐴 = 𝑃𝑜 ∗ √1 + ∑ ± 𝑃𝐻
𝐷

La presión Ph representa un desnivel o tramo vertical

𝐻 ∗ 𝛾𝐿𝑤 ∗ 𝜇 10 ∗ 1.8 ∗ 50
𝑃𝐻 = = = 0.09[𝑏𝑎𝑟]
104 104
El factor 𝜑 se obyiene de tabla 6.5 en función de J

𝜇 ∗ 𝐿𝑅𝐸𝑑 ∗ 𝑣𝐿2
𝐽=
𝐷
𝐽𝐴 = 0.75 ∗ 106

𝐽𝐵 = 1.71 ∗ 106

𝐽𝐶 = 0.77 ∗ 106

De tabla 6.5 con los valores de J

𝜑𝐴 = 12.82 ∗ 10−7

𝜑𝐵 = 12.43 ∗ 10−7

𝜑𝐶 = 12.81 ∗ 10−7
Entonces:

2 2 2
𝜑𝐴 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿𝑟𝑒𝑑𝐴 ∗ 𝑣𝐿𝐴 𝜑𝐵 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿𝑟𝑒𝑑𝐵 ∗ 𝑣𝐿𝐵 𝜑𝐶 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿𝑟𝑒𝑑𝐶 ∗ 𝑣𝐿𝐶
𝑃𝐴 = 𝑃𝑜 ∗ √1 + + + + 𝑃𝐻
𝐷𝐴 𝐷𝐵 𝐷𝐶

12.82 ∗ 10−7 ∗ 50 ∗ 29 ∗ 8.742 12.43 ∗ 10−7 ∗ 50 ∗ 58 ∗ 8.772 12.81 ∗ 10−7 ∗ 50 ∗ 19 ∗ 8.732

𝑃𝐴 = 1.01 ∗ √1 + + + + 0.09
0.15 0.11 0.10

𝑷𝑨 = 𝟐. 𝟑𝟔 [𝑩𝒂𝒓]

6. Potencia del soplador

𝑃𝐺 = 𝜀 ∗ 𝑃𝐴 + 𝑃𝑉

Donde para sistemas a presión

𝑃𝑉 = 0.3 [𝑏𝑎𝑟] ; 𝜀 = 1.2

𝑃𝐺 = 1.2 ∗ 2.36 + 0.3 = 3.13

La potencia
𝑤𝑖 ∗ 𝑉𝑜
𝑁𝑉 =
𝜂𝑔𝑒𝑠

Donde

𝑚3
𝑉0 = 1.1 ∗ 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 1.1 ∗ 0.15 = 0.165 [ ]
𝑠
𝑃𝐺 𝑘𝑁𝑚
𝑤𝑖 = 230 ∗ 𝑃𝑜 [𝑏𝑎𝑟] ∗ log ( ) = 113.97 [ 3 ]
𝑃𝑜 𝑚

𝜂𝑔𝑒𝑠 = 0.6 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑓𝑢𝑔𝑜)

𝜂𝑔𝑒𝑠 = 0.8 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟)

113.97 ∗ 0.165
𝑁𝑉 =
0.6
𝑵𝑽 = 𝟑𝟏. 𝟑𝟒[𝒌𝑾]
 CLASE 13
AUXILIATURA MEC 3340 A

TRANSPORTE DISCONTINUO

EJERCICIO

DIMENSIONAR CABLE DIN 3059, POLEAS, TAMBOR MOTRIZ y RUEDAS PARA EL PUENTE GRÚA

DATOS:

𝐺𝑢 = 5 [𝑡𝑜𝑛] 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑆𝑇 − 50

𝐺𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜 = 5% 𝐺𝑢 100% 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑎 100 𝑟𝑝𝑚
𝐺𝑣𝑖𝑔𝑎 = 20% 𝐺𝑢 Vigas según IPN 160

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙 12 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎

1. CABLES

𝑑 = 𝑐 ∗ √𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥

Factor C

De tabla 1.2 con el tipo de trabajo (carga global) y tiempo útil de funcionamiento: Para una carga global 2
y volumen de trabajo 12 horas jornal:

𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜: 4𝑚
De tabla 1.4 para transporte general, grupo de trabajo 4m y sistema sin rotación
 𝑚𝑚
𝐶 = 0.118 [ ]
√𝑁

En un caso ideal la fuerza máxima seria:

𝐺𝑢
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 =
2
Pero asumimos que exiten perdidas y consideraremos el sistema como aparejo factorial n=1

El rendimiento de las poleas esta función de si se cuenta con rodamientos o bujes

𝐵𝑢𝑗𝑒 0.96

𝜂𝑅 =

𝑅𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 0.98
𝑮𝒖 ∗ (𝟏 − 𝜼𝑹 )
𝑭𝒔𝒎𝒂𝒙 =
(𝟏 − 𝜼𝟐𝒏
𝑹 ) ∗ 𝜼𝑹

5 ∗ 9,81 ∗ (1 − 0.96)
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 =
(1 − 0.962∗1 ) ∗ 0.96

𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = 26.07[𝑘𝑁]
Entonces el diámetro:

𝑑2 = 𝐶 ∗ √𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = 0.118 ∗ √26.07 ∗ 103

𝑑1 = 19[𝑚𝑚]

Normalizando según DIN 3059 tabla 1.15

𝒅 = 𝟏𝟗 [𝒎𝒎]
𝑵
𝝈𝑩 = 𝟏𝟓𝟕𝟎 [ ]
𝒎𝒎𝟐
Para verificar calculamos el factor de seguridad:

De Tabla 1.9 obtenemos los valores de

𝑓 = 0.49 𝑦 𝑘 = 0.86
𝜋 𝜋
𝑓∗𝑘∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜎𝐵 0.49 ∗ 0.86 ∗ ∗ 192 ∗ 1570
Υ= 4 = 4
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 26.07 ∗ 10∗3
 Υ = 7.2

La condición es que:

4.5 < 5.4 < 8 (𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸)

2. TAMBOR Y POLEA MÓVIL

𝐷 = ℎ1 ∗ ℎ2 ∗ 𝑑
De tabal 1.6

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 ℎ1 = 22.4

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙 = 25

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 ℎ2 = 1

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 1.7

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑤 = 2 ∗ 2(𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠) = 4
De tabla 1.8
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙 ℎ2 = 1

𝐷𝑡 = 22.4 ∗ 1 ∗ 19
𝑫𝒕 = 𝟒𝟐𝟓. 𝟔[𝒎𝒎]

𝑑𝑝𝑚 = 25 ∗ 1 ∗ 19
𝒅𝒑𝒎 = 𝟒𝟕𝟓[𝒎𝒎]

3. Ruedas
Según IPN 160 de tablas de catálogo

𝑏 = 74 [𝑚𝑚]
ℎ = 160 [𝑚𝑚]
𝐹𝑡 = 𝐺𝑢 + 𝐺𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜 = 9.81 ∗ 5 ∗ (1.05) = 51.5 [𝑘𝑁]

Para el diámetro de las ruedas

𝐹𝑟
𝐷𝑟 =
𝑏𝑡 ∗ 𝑃𝑧𝑢𝑙 ∗ 𝑘1 ∗ 𝑘2

Donde:

𝐹𝑟 : 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎 (𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜)

𝐹𝑡 51.5
𝐹𝑟 = = = 12.90[𝑘𝑁]
4 4
𝑏𝑡 : 𝐸𝑙 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎
𝑏 74
𝑏𝑡 = = = 37 [𝑚𝑚]
2 2
𝑃𝑧𝑢𝑙 : 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑇 − 50 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3.2
𝑁
𝑃𝑧𝑢𝑙 = 500 [ ]
𝑐𝑚2
𝑘1 : 𝑀𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑟𝑝𝑚

𝑃𝑎𝑟𝑎 100 𝑟𝑝𝑚 𝑘1 = 0.78

𝑘2 : 𝑀𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑃𝑎𝑟𝑎 100% 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠. 𝑘2 = 0.91

12.90 ∗ 103
𝐷𝑟 =
3.7 ∗ 500 ∗ 0.78 ∗ 0.91
𝑫𝒓 = 𝟗𝟐[𝒄𝒎]
 CLASE 11
AUXILIATURA MEC 3340 A

TRANSPORTE DISCONTINUO

En el transporte del tipo discontinuo, el tiempo deja de ser un factor importante, es decir el flujo másico
o volumétrico de transporte.
𝑚 𝑡𝑜𝑛 𝑚3
= → =𝑉
𝑡 ℎ ℎ
Lo importante será el punto inicial A y el punto final B de la carga a trasportar o elevar (izaje).

¿Qué estudiamos en transporte discontinuo?

La masa de transporte es el factor más importante

EJERCICIO

Se dispone de cable para puente grúa DIN 3060 con una tensión del cable estable de 1770 N/mm2, para
un sistema de transporte de crisoles de fundición de estaño. Se tiene la siguiente información:

 Masa de los crisoles llenos 5 toneladas incluyendo peso del crisol y del estaño fundido. Tiempo
de carga útil 3 horas.
 Escoria solida 2 toneladas, tiempo de carga útil 1 hora.
 Crisoles vacíos 0.5 toneladas, tiempo de carga útil 2 horas.
 Peso aparejo 300 kg.

Dimensionar el cable para:

a. Aparejo potencial 𝑛 = 3, 𝜂 = 0.98

b. Aparejo factorial 𝑛 = 3, 𝜂 = 0.96

1. Cargas Parciales

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 → 𝐺𝑢 = 𝐺𝑚𝑎𝑥 + 𝐺𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

𝐺1 = 5[𝑡𝑜𝑛] ; 𝑡1∗ = 3 [ℎ]

𝐺2 = 2[𝑡𝑜𝑛] ; 𝑡1∗ = 1 [ℎ]
𝐺3 = 0.5[𝑡𝑜𝑛] ; 𝑡1∗ = 2 [ℎ]

𝐺𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 𝐺𝑎𝑝 + 𝐺𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜 + ∑ 𝐺𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

𝐺𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 0.3[𝑡𝑜𝑛]

Entonces

𝐺𝑢 = 𝐺1 + 𝐺𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 5 + 0.3 = 5.3[𝑡𝑜𝑛]

Relación de capacidad de carga parcial útil

𝐺1 5
𝛽1 = = = 0.94
𝐺𝑢 5.3
𝐺2 2
𝛽2 = = = 0.38
𝐺𝑢 5.3
𝐺3 0.5
𝛽3 = = = 0.09
𝐺𝑢 5.3
𝐺𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 0.3
𝛾= = = 0.06
𝐺𝑢 5.3

2. Tiempo parciales

El tiempo total:

𝑡𝑡∗ = 𝑡𝑐∗ + 𝑡𝑣∗ ; 𝑡𝑐∗ = 𝑡1∗ + 𝑡2∗ + 𝑡3∗ + 𝑡𝑣∗

𝑡𝑡∗ = 12[ℎ]
𝑡1∗ 3
𝑡1 = ∗ = = 0.25
𝑡𝑡 12
𝑡2∗ 1
𝑡2 = ∗ = = 0.08
𝑡𝑡 12
 𝑡3∗ 2
𝑡3 = ∗ = = 0.17
𝑡𝑡 12

Entonces

𝑡𝑣∗ = 𝑡𝑡∗ − 𝑡𝑐∗ = 12 − 3 − 1 − 2 = 6[ℎ]

𝑡𝑣∗ 6
𝑡∆ = ∗ = = 0.5
𝑡𝑡 12

Una manera de verificar el cálculo correcto es:

𝑡∆ + 𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 = 1
0.5 + 0.25 + 0.8 + 0.17 = 1 (𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒)

3. Carga global
3
𝑘 ∗ = √(𝛽1 + 𝛾)3 ∗ 𝑡1 + (𝛽2 + 𝛾)3 ∗ 𝑡2 + (𝛽3 + 𝛾)3 ∗ 𝑡3 + 𝛾 3 ∗ 𝑡∆
3
𝑘 ∗ = √(0.94 + 0.06)3 ∗ 0.25 + (0.38 + 0.06)3 ∗ 0.08 + (0.09 + 0.06)3 ∗ 0.17 + 0.063 ∗ 0.5

𝑘 ∗ = 0.63
Tipo de carga

En la tabla 1.3 ingresamos con el valor de k* y verificamos el tipo de carga del sistema

Como 0.53<k*<0.67 entonces se trata de CARGA MEDIANA : 2

Selección del grupo de trabajo:

En tabla 1.2 ingresamos con el tipo de carga (2) y el volumen de trabajo que corresponde ser el tipo total útil
de funcionamiento (𝑡𝑡∗ )

Con ello obtenemos el grupo de trabajo 4m

Factor C

De la tabla 1.4 obtenemos el valor de C que está en función del grupo de trabajo y del tipo de transporte.

Para el caso se considera un transporte riesgoso y sin rotación

𝑚𝑚
𝐶 = 0.132 [ ]
√𝑁
DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL CABLE

𝑑 = 𝐶 ∗ √𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥

Donde la fuerza Fsmax será la fuerza máxima existente en el cable. El cálculo de esta fuerza dependerá en
primera instancia de si se tiene o no un aparejo en el sistema de elevación.

Sin aparejo la fuerza Fsmax seria:

𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = 𝐺𝑢 ∗ 𝑔[𝑁]

Con aparejo, dependerá si se trata de un aparejo Factorial (Numero de poleas fijas igual al de poleas
móviles, o Potencial (1 polea fija y varias poleas móviles).
a) Aparejo Potencial n=3

𝑮𝒖 ∗ 𝒈
𝑭𝒔𝒎𝒂𝒙 =
(𝟏 + 𝜼𝑹 )𝒏 ∗ 𝜼𝑹
5.3 ∗ 9.81
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = = 7.193[𝑘𝑁]
(1 + 0.98)3

El diámetro

𝑑 = 𝐶 ∗ √𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = 0.132√7193

𝑑 = 11.195[𝑚𝑚]
Normalizando según DIN 3060 Tabla 1.16

𝒅 = 𝟏𝟐 [𝒎𝒎]
𝑁
𝜎𝐵 = 1770 [ ]
𝑚𝑚2
Se hará la verificación del factor de seguridad para verificar si el cable no está subdimensionado o
sobredimensionado.

4.5 < Υ < 8

De la tabla de 1.9 obtenemos las constantes f y k , en función de tipo de cable y de alma.

Para un cable DIN 3060 y alma de fibra (textil) :

𝑓 = 0.455

𝑘 = 0.86
𝜋 𝜋
𝑓∗𝑘∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜎𝐵 0.45 ∗ 0.86 ∗ ∗ 122 ∗ 1770
Υ= 4 = 4 = 10.9
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 7193
El resultado nos indica que existe sobredimensionamiento, por lo tanto, se lo volverá a calcular
reduciendo el valor del diámetro:

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑 = 11[𝑚𝑚] → Υ = 9 no cumple

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑 = 10[𝑚𝑚] → Υ = 7.6 cumple

Finalmente:

𝒅 = 𝟏𝟎 [𝒎𝒎]
b) Aparejo Factorial

𝑮𝒖 ∗ (𝟏 − 𝜼𝑹 )
𝑭𝒔𝒎𝒂𝒙 =
(𝟏 − 𝜼𝟐𝒏
𝑹 ) ∗ 𝜼𝑹

5.3 ∗ 9.81(1 − 0.96)

𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = = 9.97[𝑘𝑁]
(1 − 0.962∗3 ) ∗ 0.96
El diámetro

𝑑 = 𝐶 ∗ √𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = 0.132√9970

𝑑 = 13.18[𝑚𝑚]

Normalizando según DIN 3060 Tabla 1.16

𝒅 = 𝟏𝟒 [𝒎𝒎]
𝑁
𝜎𝐵 = 1770 [ ]
𝑚𝑚2
Se hará la verificación del factor de seguridad para verificar si el cable no está subdimensionado o
sobredimensionado.

4.5 < Υ < 8

De la tabla de 1.9 obtenemos las constantes f y k , en función de tipo de cable y de alma.

Para un cable DIN 3060 y alma de fibra (textil) :

𝑓 = 0.455

𝑘 = 0.86
𝜋 𝜋
𝑓∗𝑘∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜎𝐵 0.45 ∗ 0.86 ∗ ∗ 152 ∗ 1770
Υ= 4 = 4 = 10.7
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 9970
El resultado nos indica que existe sobredimensionamiento, por lo tanto, se lo volverá a calcular
reduciendo el valor del diámetro:

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑 = 13[𝑚𝑚] → Υ = 9.2 no cumple

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑 = 12[𝑚𝑚] → Υ = 7.8 cumple

Finalmente:

𝒅 = 𝟏𝟐 [𝒎𝒎]
 CLASE 7
AUXILIATURA MEC 3340 A

ELEVADOR DE CANGILONES
EJERCICIO
1. Se desea elevar arena de moldeo a una altura de 20 m, a razón de 50 ton/h a una
velocidad constante de 1 m/s, el sistema utiliza dos cadenas ASA 80, el rendimiento de la
instalación es de 88%, la catalina motriz cuenta con 24 dientes. Peso del elemento de
tensado 305.81 kg

Determinar:

a) Dimensiones del cangilón, para un espesor de plancha de 4mm

b) Fuerza de accionamiento
c) Fuerza de tensado
d) ¿Qué tipo de descarga tiene el elevador?

Resolución:
De la tabla 3.7 según el tipo de material elegimos un cangilón y definimos sus datos:

𝑉𝑏 = 6 [𝑙]
𝑏𝐵 = 315 [𝑚𝑚]
𝑒𝐵 = 200 [𝑚𝑚]
ℎ𝐵 = 250 [𝑚𝑚]
𝑘𝑔
𝑚𝐵 = 6.82 [ ] ; 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 4 𝑚𝑚
𝑢𝑛𝑑
Para la fuerza de accionamiento:

𝐹𝑢 = 𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝐻 ∗ 𝑔 ∗ (𝐺𝑚 + 𝐺𝐺 ) + 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐺𝐺
Donde:
𝐺𝑚 = 2 ∗ 𝑞
𝑞 = 𝐺𝐺 ∗ 𝜓 + 𝐺𝑐 ; 𝜓 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠

1 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎 → 𝜓 = 0.5~0.6
2 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠 → 𝜓 = 0.6~0.8

𝑚𝑐
𝐺𝑐 =
𝑡𝐵
Cálculo del paso entre cangilones
Una condición muy importante es que el paso entre cangilones debe ser mayor o igual a la altura del
cangilón:
𝑡𝐵 ≥ ℎ𝐵
ℎ𝐵 = 250 [𝑚𝑚]
Flujo volumétrico:
𝑡𝑜𝑛
𝛾𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1.6 [ ]
ℎ
𝐼𝐺 20 𝑚3
𝐼𝑉 = = = 12.5 [ ]
𝛾 1.6 ℎ
También
𝑉𝐵 [𝑙]
𝐼𝑉 = 3.6 ∗ 𝑣 ∗ 𝜑 ∗
𝑡𝐵
𝑉𝐵 6
𝑡𝐵 = 3.6 ∗ 𝑣 ∗ 𝜑 ∗ = 3.6 ∗ 1 ∗ 0.7 ∗
𝐼𝑣 12.5
𝑡𝐵 = 1.2 [𝑚]

𝟏𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎 ≥ 𝟐𝟓𝟎 𝒎𝒎 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆

Después se puede aceptar o no el paso según criterio propio, en este caso la condición se cumple, pero
por el otro lado el paso parece ser muy extenso. Por lo que se puede modificar la velocidad para corregir
ello.
Nueva velocidad:
𝑚
𝑣 = 0.5 [ ]
𝑠
𝑉𝐵 6
𝑡𝐵 = 3.6 ∗ 𝑣 ∗ 𝜑 ∗ = 3.6 ∗ 0.5 ∗ 0.7 ∗
𝐼𝑣 12.5
𝒕𝑩 = 𝟎. 𝟔 [𝒎]

𝟔𝟎𝟎 𝒎𝒎 ≥ 𝟐𝟓𝟎 𝒎𝒎 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆

Pesos lineales
𝐼𝐺 20 𝑘𝑔
𝐺𝐺 = = = 11.11 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 0.5 𝑚

𝑚𝑐 6.82 𝑘𝑔
𝐺𝑐 = = = 11.37 [ ]
𝑡𝐵 0.6 𝑚

𝑘𝑔
𝑞 = 𝐺𝐺 ∗ 𝜓 + 𝐺𝑐 = 0.7 ∗ 11.11 + 11.37 = 19.15 [ ]
𝑚
Factor de perdidas fges según tabla 3.1 para tipo cadena, de cangilon profundo y velocidad 0.5 m/s
𝑓𝑔𝑒𝑠 = 0.255 … 0.275 = 0.265

𝐹𝑢 = 0.265 ∗ 20 ∗ 9.81 ∗ (2 ∗ 19.15 + 11.11) + 9.81 ∗ 20 ∗ 11.11

𝑭𝒖 = 𝟒𝟕𝟖𝟒. 𝟕𝟔 [𝑵]

Fuerza de tensado:

Dato:
m=305.81 [kg]
9.81[𝑁]
𝐹𝑣 = 305.81[𝑘𝑔] ∗
1[𝑘𝑔]
𝑭𝒗 = 𝟑𝟎𝟎𝟎[𝑵]

Tipo de descarga del elevador

Se debe calcular algunos valores:

Paso=1’’=25,4 mm (ASA-80)

𝑃 ∗ 𝑧 25.4 ∗ 24
𝐷𝑝 = = = 194.04 [𝑚𝑚]
𝜋 𝜋

60 ∗ 𝑣 60 ∗ 0.5
𝑛= = = 49.21 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑝 𝜋 ∗ 0.19404
895 895
𝑙= 2 = = 0.3696
𝑛 49.212
𝐷𝑝 0.194
𝑟𝑖 = = = 0.097
2 2
𝑟𝑎 = 𝑟𝑖 + 𝑒𝐵 = 0.097 + 0.2 = 0.297
Si:
𝑙 ≤ 𝑟𝑖 → 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑓𝑢𝑔𝑎
𝑙 > 𝑟𝑎 → 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
Entonces
𝟎. 𝟑𝟔𝟗𝟔 > 𝟎. 𝟐𝟗𝟕
Por lo tanto, se trata de
DESCARGA POR GRAVEDAD
 CLASE 2
AUXILIATURA MEC 3340 A

EJERCICIO 1

Se tiene un transportador de banda, con disposición de rodillos en V, velocidad de 1 m/s, peso

específico del material a granel 0.8 ton/m3, el mismo tiene un Angulo de talud dinámico de 30 º, se
desea mover 50 toneladas en una hora. La separación de los rodillos de envió y reenvió son de 3 m y 1
m respectivamente, rendimiento de la instalación 90%.
Calcular el ancho de banda, fuerza de accionamiento, potencia de accionamiento y numero de telas de
la banda.

Datos:
Incógnitas:
𝛽 ′ = 30º
𝑡𝑜𝑛 a) Ancho de banda
𝐼𝑔 = 50
ℎ
𝑡𝑜𝑛 b) Nº de telas
𝛾 = 0.8 3
𝑚
𝑚 c) Fu, Nacc
𝑣=1
𝑠
𝑎𝑟𝑜 = 1 𝑚
𝑎𝑟𝑢 = 3 𝑚
𝜂𝑔𝑒𝑠 = 90%

Ancho de banda

Capacidad volumétrica:
𝑚3
𝐼𝑉 = 3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 ∗ 𝐴 [ ]
ℎ
𝐼𝑔 𝐼𝑔 50 𝑚3
𝛾= → 𝐼𝑣 = = = 62.5 [ ]
𝐼𝑣 𝛾 0.8 ℎ

Factor k: Esta en función del ángulo de inclinación δ: De la tabla 1.7 Pág. 21 (interpolando)
𝑘 = 0.96
Despejando:
𝐼𝑣 62.5
𝐴= =
3600 ∗ 𝑘 ∗ 𝑣 3600 ∗ 0.96 ∗ 1
𝐴 = 0.018 [𝑚2 ]
De la ecuación de disposición en V:
2
𝑏′ 𝐴
𝐴 = ( ) ∗ (𝑡𝑔(𝛽′ ) + 𝑡𝑔(𝛼)) → 𝑏′ = 2 ∗ √ ′
2 𝑡𝑔(𝛽 ) + 𝑡𝑔(𝛼)

0.018
𝑏′ = 2 ∗ √ → 𝑏 ′ = 0.28 [𝑚]
𝑡𝑔(30) + 𝑡𝑔(20)

𝑏′
𝑏′ 𝑏′ 0.28
cos(𝛼) = 2 = → 𝑏= =
𝑏 𝑏 cos(𝛼) cos(20)
2
𝑏 = 0.30 [𝑚]

𝑏 + 0.05 0.30 + 0.05

𝐵= = = 0.39 [𝑚]
0.9 0.9

Normalizando según tabla 1.7 Pág. 21:

Ancho de banda elegido:

𝑩 = 𝟒𝟎𝟎 [𝒎𝒎]
𝑩𝟒𝟎 + Para subidas
– Para bajadas
Fuerza de accionamiento
𝑭𝒖 = 𝒇𝒈𝒆𝒔 ∗ 𝒈 ∗ 𝑳 ∗ (𝑮𝑮 + 𝑮𝒎 ) ± 𝒈 ∗ 𝑯 ∗ 𝑮𝑮
Factor de perdidas fges:
𝑓𝑔𝑒𝑠 = 𝑓 ∗ 𝑐 ; 𝑓 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 1.4)

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎 → 𝑓 = 0.020

𝑐 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝. (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 1.5)
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐿 = 20 𝑚 → 𝑐 = 3.1
𝑓𝑔𝑒𝑠 = 0.020 ∗ 3.1 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟐
Peso lineal de la carga:
𝐼𝐺 50 𝑘𝑔
𝐺𝐺 = = = 13.89 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 1 𝑚

Peso lineal del elemento móvil:

𝐺𝑚 = 2 ∗ 𝐺𝐵 + 𝐺𝑟𝑜 + 𝐺𝑟𝑢
 Banda
Para B40 de la tabla A1 Pag. 80, si no hay para B40 entonces se toma de B50.
El número de telas “z” podemos asumirlo ya que después se comprobará. z=3
𝑘𝑔
𝑃𝐴 = 4. 3 [ 2 ]
𝑚
𝑘𝑔
𝐺𝐵 = 𝑃𝐴 ∗ 𝐵 = 4.3 ∗ 0.4 = 1.72 [ ]
𝑚

 Rodillos de envío
Tabla A7, en función del ancho de banda B y de la disposición
Para B=400mm (si no hay, entonces para B=500mm) y disposición en V
𝑃𝑟𝑜 = 8.7 [𝑘𝑔]

𝑃𝑟𝑜 8.7 𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑜 = = = 8.7 [ ]
𝑎𝑟𝑜 1 𝑚
  Rodillos de reenvío
Tabla A7, en función del ancho de banda B y de la disposición
Para B=400mm (si no hay, entonces para B=500mm) y disposición plana
𝑃𝑟𝑢 = 3.7 [𝑘𝑔]

𝑃𝑟𝑢 3.7 𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑢 = = = 1.23 [ ]
𝑎𝑟𝑢 3 𝑚

𝐺𝑚 = 2 ∗ 1.72 + 8.7 + 1.23

𝒌𝒈
𝑮𝒎 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟕 [ ]
𝒎
Entonces:
𝐹𝑢 = 0.062 ∗ 9.81 ∗ 20 ∗ (13.89 + 13.37) ± 9.81 ∗ 3 ∗ 13.88

𝑭𝒖 = 𝟕𝟐𝟓 [𝑵]

Potencia de accionamiento:
𝑣 1
𝑁𝑎𝑐𝑐 = 𝐹𝑢 ∗ = 725 ∗ = 805.55 [𝑊]
𝜂𝑔𝑒𝑠 0.9
𝑵𝒂𝒄𝒄 ≈ 𝟏 [𝒌𝑾]
Comprobar el número de telas z:
Fuerzas de tensión:

𝐹𝑚𝑎𝑥 𝐹1
= = 𝑒 𝜇∗𝛼
𝐹𝑚𝑖𝑛 𝐹2

𝐹𝑢 = 𝐹1 − 𝐹2

Donde 𝛼 es el ángulo de abrazamiento en el tambor motríz y

𝜇 es el coeficiente de rozamiento entre el material de la
banda y material del tambor (Tabla A6).
𝛼 = 180° = 𝜋 [𝑟𝑎𝑑]
𝜇 = 0.35 ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑔𝑜𝑚𝑎
1 1
𝐹1 = 𝐹𝑢 (1 + 𝜇∗𝛼 ) = 725 ∗ (1 + 0.35∗𝜋 ) = 1087 [𝑁]
𝑒 −1 𝑒 −1
1 1
𝐹2 = 𝐹𝑢 ( 𝜇∗𝛼 ) = 725 ∗ ( 0.35∗𝜋 ) = 362 [𝑁]
𝑒 −1 𝑒 −1
Para el número de telas:
𝐹𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁] ∗ 𝜐
𝑧=
𝐵 ∗ 𝑘𝑧
Donde 𝜐 es el factor de seguridad de Pág. 11 (generalmente igual a 10)
kz es la tensión que resiste el material de la banda pág. 11.
Para una banda de algodón kz=1[kN/cm]

1.087 ∗ 10
𝑧= = 0.27 𝑡𝑒𝑙𝑎𝑠
40 ∗ 1
El resultado deber ser MENOR al asumido para que el cálculo sea correcto:
𝟎. 𝟐𝟕 𝒕𝒆𝒍𝒂𝒔 < 𝟑 𝒕𝒆𝒍𝒂𝒔 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝒆𝒔 𝒂𝒅𝒆𝒄𝒖𝒂𝒅𝒐
EJERCICIO 2

Datos: Incógnitas:
𝑎𝑟𝑜 = 1 𝑚
𝑎𝑟𝑢 = 3 𝑚 a) Ancho de banda
𝜂𝑔𝑒𝑠 = 90% b) Fuerza de accionamiento
c) Análisis de tensiones
d) Fuerza de contrapeso
Ancho de banda:
Capacidad volumétrica:
𝑚3
𝐼𝑉 = 3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 ∗ 𝐴 [ ]
ℎ
Para el caso, se considera el funcionamiento en las condiciones más exigentes, es decir, con las tres
cargas actuando (mezcla):
𝑡𝑜𝑛
𝐼𝐺 = 20 + 50 + 30 = 100 [ ]
ℎ
Para el peso específico de la mezcla: Fracciones másicas
𝐼𝐺1 20
𝑦1 = = = 0.2
𝐼𝐺 100
𝐼𝐺2 50
𝑦2 = = = 0.5
𝐼𝐺 100
𝐼𝐺3 30
𝑦3 = = = 0.3
𝐼𝐺 100

𝛾 = 𝑦1 ∗ 𝛾1 + 𝑦2 ∗ 𝛾2 + 𝑦3 ∗ 𝛾3 = 0.2 ∗ 2.1 + 0.5 ∗ 1.8 + 0.3 ∗ 1

𝑡𝑜𝑛
𝛾 = 1.62 [ ]
𝑚3

𝐼𝑔 𝐼𝐺 100 𝑚3
𝛾= → 𝐼𝑣 = = = 61.73 [ ]
𝐼𝑣 𝛾 1.62 ℎ
Factor k
Se considera en este caso, la pendiente de subida. (𝛿 = 20°)

𝛿∗𝜋 20 ∗ 𝜋
𝑘 = 1 − 1.64 ∗ ( ) = 1 − 1.64 ∗ ( )
180 180
𝑘 = 0.80
Área de transporte

𝐼𝑣 61.73
𝐴= = ; 𝐴 = 0.014 [𝑚2 ]
3600 ∗ 𝑣 ∗ 𝑘 3600 ∗ 1 ∗ 0.80

𝑏 2 3
𝐴 = ( ) ∗ (𝑡𝑔(𝛽 ′ ) + ∗ 𝑡𝑔(𝛼))
2 4
4∗𝐴
𝑏=√
3
𝑡𝑎𝑡𝑔(𝛽 ′ ) + ∗ 𝑡𝑔(𝛼)
4
4 ∗ 0.014
𝑏=√
3
𝑡𝑎𝑡𝑔(20) + ∗ 𝑡𝑔(25)
4
𝒃 = 𝟎. 𝟐𝟖[𝒎]

𝑏 + 0.05 0.28 + 0.05

𝐵= = → 𝐵 = 0.37 [𝑚]
0.9 0.9
Normalizando:
𝑩 = 𝟒𝟎𝟎 [𝒎𝒎] ; 𝑩𝟒𝟎

Fuerza de accionamiento:

𝐹𝑢 = 𝐹𝐻 + 𝐹𝑉

Por tramos

𝐹𝑢 = 𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿1 ∗ (𝐺𝐺1 + 𝐺𝑚 ) − 𝑔 ∗ 𝐻1 ∗ 𝐺𝐺1 + 𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿2 ∗ (𝐺𝐺1 + 𝐺𝐺2 + 𝐺𝑚 )+𝑓𝑔𝑒𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿3

∗ (𝐺𝐺1 + 𝐺𝐺2 + 𝐺𝐺3 + 𝐺𝑚 ) + 𝑔 ∗ 𝐻3 ∗ (𝐺𝐺1 + 𝐺𝐺2 + 𝐺𝐺3 )

Factor de perdidas fges:

𝑓𝑔𝑒𝑠 = 𝑓 ∗ 𝑐

Para carga pesada:

𝑓 = 0.023~0.027 = 0.025

Para L=85 m:

𝑐 = 1.8
𝑓𝑔𝑒𝑠 = 0.025 ∗ 1.8 = 0.045

Pesos lineales de carga:

𝐼𝑔
𝐺𝐺 =
3.6 ∗ 𝑣
𝐼𝑔1 20 𝑘𝑔
𝐺𝐺1 = = = 5.56 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 1 𝑚
 𝐼𝑔2 50 𝑘𝑔
𝐺𝐺2 = = = 13.89 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 1 𝑚

𝐼𝑔3 30 𝑘𝑔
𝐺𝐺3 = = = 8.33 [ ]
3.6 ∗ 𝑣 3.6 ∗ 1 𝑚

Peso lineal de elemento móvil:

 Banda
De la Pag. 80 Tabla A1 para B50 (no hay B40) y asumiendo 3 telas:
𝑘𝑔
𝑃𝐴 = 4.3 [ ]
𝑚2
𝑘𝑔
𝐺𝐵 = 𝑃𝐴 ∗ 𝐵 = 4.3 ∗ 0.4 = 1.72 [ ]
𝑚
 Rodillos de envío
Para una B50 (no hay B40) y disposición dada:
𝑃𝑟𝑜 = 8.7 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜 8.7 𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑜 = = = 8.7 [ ]
𝑎𝑟𝑜 1 𝑚
 Rodillos de reenvió
Para una B50 (no hay B40) y disposición plana:
𝑃𝑟𝑢 = 3.7 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑢 3.7 𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑢 = = = 1.23 [ ]
𝑎𝑟𝑢 3 𝑚
𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 2 ∗ 𝐺𝐵 + 𝐺𝑟𝑜 + 𝐺𝑟𝑢 = 2 ∗ 1.72 + 8.7 + 1.23 = 13.37 [ ]
𝑚
Entonces la fuerza de accionamiento:

𝐹𝑢 = 0.045 ∗ 9.81 ∗ 10 ∗ (5.56 + 13.37) − 9.81 ∗ 2.7 ∗ 5.56 + 0.045 ∗ 9.81 ∗ 20

∗ (5.56 + 13.89 + 13.37) + 0.045 ∗ 9.81 ∗ 55 ∗ (5.56 + 13.89 + 8.33 + 13.37)
+ 9.81 ∗ 9.1 ∗ (5.56 + 13.89 + 8.33)
𝑭𝒖 = 𝟑𝟕𝟎𝟓. 𝟏𝟑 [𝑵]
 CLASE 12
AUXILIATURA MEC 3340 A

TRANSPORTE DISCONTINUO

EJERCICIO

Para el siguiente sistema de transporte con aparejo factorial, determinar el diámetro de los cables,
dimensionar el tambor motriz, el número de espiras y diámetro de las poleas.

Datos:

- Transporte normal
- Carga mediana
- Tiempo útil t=2 h/jornal

Determinar:

𝒅𝟏 =? 𝑫𝒑 =?

𝒅𝟐 =? 𝒏𝒆𝒔𝒑𝒊𝒓𝒂𝒔 =?

𝑫𝒕 =? 𝑵𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓 =?
𝑳𝒕 =?

Resolución

Dimensionado de los cables:

𝑑 = 𝐶 ∗ √𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥

Valor de C: Para un transporte normal (sin riesgos), carga mediana y tiempo útil 2 horas/jornal:

Tabla 1.2 -> Grupo de trabajo 2m

Con el grupo de trabajo 2m en Tabla 1.4 obtenemos:
𝑚𝑚
𝐶 = 0.095[ ]
√𝑁
Fuerzas máximas

𝐺𝑥 = 𝐺𝑠𝑒𝑛𝛼 = 40000 ∗ 9.81 ∗ 𝑠𝑒𝑛(8.2)

𝐺𝑦 = 𝐺𝑐𝑜𝑠𝛼 = 40000 ∗ 9.81 ∗ 𝑐𝑜𝑠(8.2)

𝐺𝑥 = 55.97[𝑘𝑁]

𝐺𝑦 = 388.39[𝑘𝑁]

Sumatoria de fuerzas:

∑ 𝐹𝑦 = 0 ↑ + 𝐹𝑁 = 𝐺𝑦 = 388.39[𝑘𝑁]

∑ 𝐹𝑥 = 0 → + 𝑇 − 𝐹𝑟 − 𝐺𝑥 = 0

𝑇 = 𝐹𝑟 + 𝐺𝑥 ; 𝐹𝑟 = 𝐹𝑁 ∗ 𝜇 = 388.39 ∗ 0.25
𝑇 = 388.39 ∗ 0.25 + 55.97

𝑇 = 153.07[𝑘𝑁]

Entonces

𝑑1 = 𝐶 ∗ √𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = 0.095 ∗ √153.07 ∗ 103

𝑑1 = 37.2[𝑚𝑚]

Normalizando según DIN 3058 tabla 1.14

𝑑 = 36 [𝑚𝑚]
𝑁
𝜎𝐵 = 1570 [ ]
𝑚𝑚2
Para verificar calculamos el factor de seguridad:

De Tabla 1.9 obtenemos los valores de

𝑓 = 0.49 𝑦 𝑘 = 0.86
𝜋 𝜋
𝑓∗𝑘∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜎𝐵 0.49 ∗ 0.86 ∗ ∗ 362 ∗ 1570
Υ= 4 = 4
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 153.07 ∗ 10∗3
Υ = 4.5
La condición es que:

4.5 < Υ < 8 (𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸)

Para la otra cuerda

Factorial -> #de pol fijas = #de pol móviles

Aparejos

Potencial -> 1 pol fija y carias móviles

En este caso nos indican que es factorial n=2

𝑮𝒖 ∗ (𝟏 − 𝜼𝑹 )
𝑭𝒔𝒎𝒂𝒙 =
(𝟏 − 𝜼𝟐𝒏
𝑹 ) ∗ 𝜼𝑹

153.07 ∗ (1 − 0.98)
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 =
(1 − 0.982∗2 ) ∗ 0.98

𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = 40.24[𝑘𝑁]

Entonces el diámetro:

𝑑2 = 𝐶 ∗ √𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 = 0.095 ∗ √40.24 ∗ 103

𝑑1 = 19.06[𝑚𝑚]

Normalizando según DIN 3058 tabla 1.14

𝑑 = 20 [𝑚𝑚]
𝑁
𝜎𝐵 = 1570 [ ]
𝑚𝑚2
Para verificar calculamos el factor de seguridad:

De Tabla 1.9 obtenemos los valores de

𝑓 = 0.49 𝑦 𝑘 = 0.86
𝜋 𝜋
𝑓∗𝑘∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜎𝐵 0.49 ∗ 0.86 ∗ ∗ 202 ∗ 1570
Υ= 4 = 4
𝐹𝑠𝑚𝑎𝑥 40.42 ∗ 10∗3
Υ = 5.1

La condición es que:

4.5 < 5.4 < 8 (𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸)

Dimensionado del tambor

𝐷𝑡 = ℎ1 ∗ ℎ2 ∗ 𝑑

Donde h1 se obtiene de Tabla 1.6 en función del grupo de trabajo y del

tipo de elemento. Para un grupo de trabajo 2m y elemento tambor de
cable sin rotación.

ℎ1 = 18

El valor de h2 PARA TAMBORES siempre será:

ℎ2 = 1
 𝐷𝑡 = 18 ∗ 1 ∗ 20

𝑫𝒕 = 𝟑𝟔𝟎[𝒎𝒎]

Para la longitud:

𝐿=𝑛∗𝑠

Donde s es el paso entre espiras en mm y n el número de espiras.

𝐿𝑠
𝑛= +2 ; 𝐿𝑠 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐷𝑡 ∗ 𝜋

Para el ejercicio no nos don la longitud de cable. Por lo que se considerara que cada ramal es de 10
metros, habiendo 5 ramales, la longitud será de 50 metros.
50
𝑛= + 2 = 46 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
0.360 ∗ 𝜋
Se considera que, al ser semejantes el diámetro
y el paso entre espiras, son iguales.

𝑠 ≈ 𝑑 = 20𝑚𝑚

𝐿 = 46 ∗ 20
𝑳 = 𝟗𝟐𝟎[𝒎]

Dimensionado de Poleas

POLEAS FIJAS

𝑑𝑝𝑔1 = ℎ1 ∗ ℎ2 ∗ 𝑑

Donde h1 es un factor que se obtiene de tabla 1.6 y está en función del grupo de trabajo y el tipo de
elemento. Para un grupo 2m y polea fija sin rotación:

ℎ1 = 14

El factor h2 para POLEAS FIJAS tiene un valor constante de:

ℎ2 = 1
𝑑𝑝𝑔1 = 14 ∗ 1 ∗ 36 = 504 [𝑚𝑚]

𝑑𝑝𝑔2 = 14 ∗ 1 ∗ 20 = 280 [𝑚𝑚]

𝑑𝑝𝑔3 = 𝑑𝑝𝑔2 = 280 [𝑚𝑚](𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒)

POLEAS MÓVILES

𝑑𝑝𝑚 = ℎ1 ∗ ℎ2 ∗ 𝑑

Donde h1 es un factor que se obtiene de tabla 1.6 y está en función del grupo de trabajo y el tipo de
elemento. Para un grupo 2m y polea móvil:

ℎ1 = 20
El factor h2 para POLEAS MOVILES se obtiene de la tabla 1.8 en función de un valor w el cual está en
función del tipo de instalación y del número de elementos existentes.

Para polea con flexión mayor a 5º (2 ramales)

𝑤 = 2∗2 =4
De tabla 1.8:

ℎ2 = 1.12
Entonces:

𝑑𝑝𝑚1 = 20 ∗ 1.12 ∗ 20 = 448 [𝑚𝑚]

𝑑𝑝𝑚2 = 𝑑𝑝𝑚1 = 448 [𝑚𝑚]

Potencia del motor

𝐹∗𝑣 𝐹 ∗𝑣
𝑁𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = =
𝜂𝑔𝑒𝑠 𝜂𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 ∗ 𝜂𝑡 ∗ 𝜂𝐺 ∗ 𝜂𝐻

Todos los rendimientos son dato, a excepción del rendimiento por altura, que representa la
compensación que debe existir por cada 1000 msnm equivalente a un 10%
40.24 ∗ 0.48
𝑁𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 =
0.95 ∗ 0.97 ∗ 0.8 ∗ 0.8
𝑵𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓 = 𝟑𝟒 [𝒌𝑾]