Mecánica de fluidos

Sistemas de Tuberías
MSc. Nadia Brigitte Sanabria Méndez
 FLUJO EN SISTEMAS DE TUBERÍAS
El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes de la
mecánica de fluidos, esto ya que en la mayoría de las actividades humanas se ha hecho
común el uso de sistemas de tuberías. Por ejemplo la distribución de agua y de gas en las
viviendas, el flujo de refrigerante en neveras y sistemas de refrigeración, el flujo de aire por
ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en automóviles, flujo de
aceite en los sistemas hidráulicos de maquinarias, el flujo de gas y petróleo en la industria
petrolera, flujo de aire comprimido y otros fluidos que la mayoría de las industrias requieren
para su funcionamiento, ya sean líquidos o gases.

El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboración de redes de distribución

que pueden ser de varios tipos:

• Tuberías en serie. • Tuberías ramificadas.

• Tuberías en paralelo. • Redes de tuberías.

 FLUJO EN SISTEMAS DE TUBERÍAS
Los sistemas de tuberías que distribuyen el agua
en las ciudades o en grandes plantas industriales
pueden ser extremadamente complicados.

• Un sistema de tubería compuesto, está

constituido por varias tuberías en serie.
• Un sistema de tuberías en paralelo está
constituido por dos o más tuberías que ,
partiendo de un punto, vuelven a unirse de nievo
en otro punto, aguas abajo del primero.
• Un sistema de tubería ramificadas está
constituido por dos o mas tuberías que se
ramifican en cierto punto y no vuelven a unirse
aguas abajo otra vez.
 Tipos de Problemas en Tuberías
De acuerdo con Munson, et al los tipos de problemas en tuberías se
clasifican de acuerdo a la siguiente tabla:

Variable Tipo I Tipo II Tipo III

a. Fluido
Densidad, Dado Dado Dado
Viscosidad Dado Dado Dado
b. Tubo
Diámetro Dado Dado Por Determinar
Longitud Dado Dado Dado
Rugosidad Dado Dado Dado
c. Flujo
Caudal o Dado Por Determinar Dado
Velocidad Media
d. Presión
Pérdida de Carga Por Determinar Dado Dado
 Tipos de Problemas en Tuberías
Cuando se trata de sistemas de tuberías, los problemas se analizarán de acuerdo al tipo de
sistema, Potter et al. Propone las siguientes ecuaciones respectivamente para cada
problema.
1. Tipo I.

𝟎.𝟗 −𝟐
𝑸𝟐 𝑳 𝜺 ʋ𝑫
𝒉𝒇 = 𝟏. 𝟎𝟕 𝒍𝒏 + 𝟒. 𝟔𝟐
𝒈𝑫𝟓 𝟑. 𝟕 𝑫 𝑸

2. Tipo II

𝟎.𝟓 𝟎.𝟓
𝒈𝑫𝟓 𝒉𝒇 𝜺 𝟑. 𝟏𝟕ʋ𝟐 𝑳
𝑸 = −𝟎. 𝟗𝟔𝟓 𝐥𝐧 +
𝑳 𝟑. 𝟕𝑫 𝒈𝑫𝟑 𝒉𝒇
 Tipos de problemas en tuberías
Tipo III

𝟒.𝟕𝟓 𝟓.𝟐 𝟎.𝟎𝟒

𝑳𝑸𝟐 𝑳
𝑫 = 𝟎. 𝟔𝟔 𝜺𝟏.𝟐𝟓 + ʋ𝑸𝟗.𝟒
𝒈 𝒉𝒇 𝒈𝒉𝒇

Éstas ecuaciones pueden ser usadas tanto en el sistema métrico como inglés.
 Tubería en Serie

Se habla de tuberías en serie cuando se quiere

llevar el fluido de un punto a otro punto por un solo
camino. Como en el ejemplo de la figura.
En este caso se cumplen las leyes siguientes:
Los caudales son los mismos para cada uno de los
tramos de tubería:

𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3 = 𝑄𝑛

Las pérdidas de carga de cada una de las secciones

se suman:

ℎ𝐿 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ⋯ + ℎ𝑛
 Clasificación de problemas
De acuerdo a los tipos de problemas que se pueden tener en un sistema compuesto de
tuberías se clasifica en :

1. El sistema esta definido por completo en términos del tamaño de las tuberías, los tipos
de pérdidas menores presentes y el flujo volumétrico del fluido del sistema, y el objetivo
común es calcular la presión en algún punto de interés, para determinar la carga total de
la bomba o encontrar la elevación de una fuente de fluido.

2. El sistema está descrito por completo en término de sus elevaciones, tamaños de

tuberías, válvulas y acoplamientos, y la caída de presión permisible en puntos clave del
sistema. Se desea conocer el flujo volumétrico del fluido que podría conducir un sistema
dado.

3. Se conoce el arreglo general del sistema, así como el flujo volumétrico que se quiere. Ha
de calcularse el tamaño de la tubería que se requiere para conducir un flujo volumétrico
dado de cierto fluido.
 Problemas Tipo1
Ejemplo 1. Para el sistema de la figura , calcule la distancia
vertical entre las superficies de los dos depósitos cuando fluye
agua a 10 °C del punto A al B. a razón de 0.03 m^3/s. Los codos
son estándar. La longitud total del tubo de 3 pulgadas es de 100
m. La longitud del tubo de 6 pulgadas es de 300 m. La viscosidad
cinemática del agua a 10°C es de 1.30 x 10-6 m^2/s. La rugosidad
es de 1.2 x 10-4 m. D3”=0.0843m D6”=0.1560m Ke=0.8
Kcodo=30Ft, Kválvula=160Ft, Kexpansión=0.43, Ks=1.

𝑣𝐴2 𝑝𝐴 𝑣𝐵2 𝑝𝐵
𝑧𝐴 + + + −ℎ𝑓 = 𝑧𝐵 + +
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
Problemas Tipo 1
 Problemas Tipo 1
Ejemplo 2. Calcule la Potencia que suministra la bomba de la figura,
si sabemos que su eficiencia es de 76%. Hay un flujo de 54 m^3/h de
alcohol etílico a 25°C. La línea de succión es una tubería de acero
de 4 pulgadas cédula 40 y 15 m de largo. La longitud de la tubería
de descarga es de 200 m y también es de acero de 2 pulgadas
cédula 40. Suponga que la entrada desde el almacenamiento 1 es a
través de una entrada de bordes cuadrados y que los codos son
estándar. La válvula está abierta por completo y es de tipo globo.
Para el alcohol etílico a 25 °C, ρ = 789 kg/m^3 y µ = 5.60 X 10-4 Pa-s.
Para tubo de acero la rugosidad es 4.6 x 10-5 m. D4”=0.1023m
D2”=0.0525m. K=0.5 para la entrada. Le/D=340 para la válvula,
Le/D=30 para los codos, para la salida K=1.
Problemas Tipo 1
 Problemas Tipo 2
Método 1 (Aplicación de la Ecuación)

Este es un proceso de solución directa que se usa para sistemas en serie en los que se
consideran sólo las pérdidas por fricción en la tubería, y emplea una ecuación que se basa
en el trabajo de Swammee y Jain, que incluye el cálculo directo del factor de fricción.

𝟓 𝟎.𝟓 𝟐 𝟎.𝟓
𝒈𝑫 𝒉𝒇 𝜺 𝟑. 𝟏𝟕ʋ 𝑳
𝑸 = −𝟎. 𝟗𝟔𝟓 𝐥𝐧 +
𝑳 𝟑. 𝟕𝑫 𝒈𝑫𝟑 𝒉𝒇
 Problemas Tipo 2
Método 2 (Iteraciones)

Este método se emplea para un sistema en serie donde las pérdidas

menores son significativas, en comparación con las provocadas por la
fricción en la tubería, para la cual hay un alto grado de precisión en el
análisis, es el que más tiempo consume. Requiere el análisis algebraico del
comportamiento de todo el sistema y la expresión de la velocidad de flujo
en términos del factor de fricción en la tubería.

Se desconocen estas dos cantidades debido a que el factor de fricción

también depende de la velocidad (el número de Reynolds). Para realizar el
análisis se utiliza un proceso iterativo. La iteración consiste en un método
controlado de “ensayo y error”, en el que cada paso lleva a una estimación
más exacta de la velocidad que limita el flujo, para que se satisfaga la
restricción de la caída de presión.
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN PARA SISTEMAS DE CLASE II CON
UNA TUBERÍA

1. Escribir la ecuación de la energía para el sistema.

2. Evaluar las cantidades conocidas, tales como las cargas de presión y de elevación.
3. Expresar las pérdidas de energía en términos de la velocidad desconocida (v) y el
factor de fricción f.
4. Despejar la velocidad en términos de f.
5. Expresar el número de Reynolds en términos de la velocidad.
6. Calcular la rugosidad relativa D/e.
7. Seleccionar un valor para el intento de f con base en la incógnita D/e, y un número de
Reynolds en el rango de turbulencia.
8. Calcular la velocidad por medio de la ecuación del paso 4.
9. Determinar el número de Reynolds con la ecuación del paso 5.
10. Evaluar el factor de fricción f para el número de Reynolds obtenido en el paso 9 y el
valor conocido de D/e, con el diagrama de Moody.
11. Si el valor nuevo de f es diferente del valor que se empleó en el paso 8, se repiten
los pasos 8 a 11, con el empleo del valor nuevo de f.
12. Si no hay cambio significativo de f al valor supuesto, entonces la velocidad que se
halló en el paso 8 es la correcta.
 Problemas Tipo 2
Ejemplo 3. Por una tubería de acero de 4 pulgadas cédula
80, de 25 pies de longitud, fluye agua a 100 °F. Calcule el
flujo volumétrico máximo permisible, si la pérdida de
energía debido a la fricción en la tubería ha de limitarse a
30 pies-lb/lb. D=0.3188 pies, viscosidad cinemática 7.37 x
10^-6 pies^2/s, rugosidad absoluta 1.5x 10^-4 pies.

𝟓 𝟎.𝟓 𝟐 𝟎.𝟓
𝒈𝑫 𝒉𝒇 𝜺 𝟑. 𝟏𝟕ʋ 𝑳
𝑸 = −𝟎. 𝟗𝟔𝟓 𝐥𝐧 +
𝑳 𝟑. 𝟕𝑫 𝒈𝑫𝟑 𝒉𝒇
 Problemas Tipo 2
Ejemplo 4. Por el sistema de la figura
fluye keroseno a 25 °C. La longitud
total del tubo de cobre de 2 pulgadas
es de 30 m. Las dos vueltas a 90°
tienen un radio de 300 mm. Calcule el
flujo volumétrico en el tanque B, si se
mantiene una presión de 150 kPa
sobre el keroseno en el tanque A.
D= 0.0498 m, Rugosidad Absoluta:
1.5 x 10^-6 m, peso específico de
keroseno= 8.07 KN/m^3, K=0.5 para
la entrada, K=160ƒ 𝑇 para la válvula,
Le/D de las vueltas es = 18.
 Problemas Tipo 3
Método 1. (Aplicación de la Ecuación)

Se supone que los puntos de referencia para la ecuación de la energía están

en la tubería que va a diseñarse y a una distancia preestablecida. Entre ellos
puede haber una diferencia de elevación. Sin embargo, debido a que el
diámetro del flujo es el mismo en los dos puntos de referencia, no hay
diferencia en las velocidades o cargas de velocidad. Puede escribirse la
ecuación de la energía y despejar la pérdida de energía.

𝟐 𝟒.𝟕𝟓 𝟓.𝟐 𝟎.𝟎𝟒

𝟏.𝟐𝟓
𝑳𝑸 𝟗.𝟒
𝑳
𝑫 = 𝟎. 𝟔𝟔 𝜺 + ʋ𝑸
𝒈 𝒉𝑳 𝒈𝒉𝑳

Método 2. (Iteraciones)
 Problemas Tipo 3
Ejemplo 5. Calcule el tamaño que se requiere de una tubería nueva y
limpia de acero que conducirá 0.50 pie^3/s de agua y restrinja la caída
de presión a 2 psi en una longitud de 100 pies de tubería horizontal. La
viscosidad cinemática del agua es de 1.21 x 10-5 pies^2/s. La
rugosidad es de 1.5 x 10-4 pies.

𝟒.𝟕𝟓 𝟓.𝟐 𝟎.𝟎𝟒

𝟏.𝟐𝟓
𝑳𝑸𝟐 𝟗.𝟒
𝑳
𝑫 = 𝟎. 𝟔𝟔 𝜺 + ʋ𝑸
𝒈 𝒉𝑳 𝒈𝒉𝑳
 Problemas Tipo 3
Ejemplo 6. Determine el tamaño de tubería de acero nueva que
se necesita para conducir agua a 160 °F, con caída máxima de
presión de 10 psi por cada 1000 pies, cuando el flujo
volumétrico es de 0.5 pie3/s. viscosidad cinemática: 4.38x10^-6,
rugosidad absoluta 1.5x 10^-4 pies.
 Tubería en Paralelo
Se habla de tuberías paralelo cuando se
establecen
varios caminos para llevar el fluido de un
punto a otro. Como en el ejemplo de la
figura:
En este caso se cumplen las leyes
siguientes:
El caudal total será igual a la suma de los
caudales de cada rama:

𝑄𝑛 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3

La pérdida de carga será la misma en

cada una de las ramas:
ℎ𝐿 = ℎ1 = ℎ2 = ℎ3 = ⋯ = ℎ𝑛
 Clasificación de Problemas
Los tipos de problemas que se pueden presentar en éste sistema de tuberías en paralelo se
clasifican en:

1. Cuando los datos son, la carga, las longitudes, los diámetros, la viscosidad cinemática y
la rugosidad absoluta y se desea determinar el gasto para cada uno de los conductos
( 𝑄1 , 𝑄2 , 𝑄3 ,…… 𝑄𝑛 así como el caudal total del sistema.

2. Se tiene como incógnitas a la carga el sistema y los gastos para cada uno de los
conductos ( 𝑄1 , 𝑄2 , 𝑄3 ,…… 𝑄𝑛 ) y se dispone de datos como el gasto total del sistema, las
longitudes, los diámetros, la viscosidad cinemática y la rugosidad absoluta.
Metodología para solucionar problemas Tipo 1
1. Calcular la pérdida de carga total a través del sistema, con el
empleo de la caída presión conocida en la relación. ℎ𝐿 = ∆𝑃/𝛾

2. Escribir expresiones para la pérdida de carga en cada rama, en

términos de la Velocidad y el factor de fricción en cada una.

3. Calcular la rugosidad relativa D /e para cada rama; hay que

suponer una estimado razonable para el factor de fricción, y
completar el cálculo para la pérdida de carga en términos de la
velocidad en cada rama.

4. Igualar la magnitud de la pérdida de carga en cada rama con la

pérdida de carga total, según se encontró en el paso 1, despejar para
la velocidad en la rama por medio de la expresión que se halló en el
paso 3.
Metodología para solucionar problemas Tipo 1
5. Si hubiera alguna duda sobre la exactitud del valor del factor de
fricción utilizado en el paso 3, se calcula el número de Reynolds
para cada rama y se vuelve a determinar el factor de fricción con el
diagrama de Moody, o se calcula.

6. Si los valores del factor de fricción cambian de manera

significativa, se repite los pasos 3 y 4, con el empleo de los valores
nuevos de aquél.

7 . Una vez lograda la precisión satisfactoria, se utiliza la velocidad

que ahora ya se conoce en cada rama, para calcular el flujo
volumétrico en cada una de éstas. Después, se calcula la suma de
los flujos volumétricos, que es igual al flujo volumétrico total en el
sistema.
 Problemas Tipo 1
Ejemplo 7.La figura muestra un sistema ramificado donde la presión en el punto
A es de 700 kPa, y en el B es de 550 kPa. Cada rama mide 60 m de largo. Ignore
las pérdidas en las intersecciones, pero tome en cuenta todos los codos. Si el
sistema conduce aceite con peso específico de 8.80 kN/m^3, calcule el flujo
volumétrico total. El aceite tiene viscosidad cinemática de 4.8 X 10^-6 m /s.
Rugosidad absoluta 4.6 x 10^-5 m. diámetro en 4” = 0,1023 m, diámetro en
3”=0.0779 m.
Metodología para solucionar problemas Tipo 2
1. Igualar el flujo volumétrico total con la suma de los flujos volumétricos en las dos
ramas. Después, hay que expresar los flujos en las ramas como el producto del área
de flujo y la velocidad promedio; es decir:

𝑄𝑎 = 𝐴𝑎 𝑉𝑎 𝑦 𝑄𝑏 = 𝐴𝑏 𝑉𝑏

2. Expresar la pérdida de carga en cada rama en términos de la velocidad de flujo en

ella y del factor de fricción. Se deben incluir todas las pérdidas significativas debido
a la fricción, así como las pérdidas menores.

3. Para cada una de las ramas, hay que calcular la rugosidad relativa D/e, estimar el
valor del factor de fricción y terminar el cálculo de la pérdida de carga en términos
de las velocidades desconocidas.

4. Igualar la expresión para las pérdidas de carga en las dos ramas una con otra.

5. Resolver para una velocidad en términos de la otra, a partir de la ecuación del

paso 4.
Metodología para solucionar problemas Tipo 2
6. Sustituir el resultado del paso 5 en la ecuación del flujo volumétrico, desarrollada en el
paso 1, y despejar cada una de las velocidades desconocidas.

7. Despejar la segunda velocidad desconocida de la relación que se obtuvo en el paso 5.

8. Si hubiera duda sobre la exactitud del valor del factor de fricción que se empleó en el
paso 2, se debe calcular Re para cada rama y reevaluar el factor de fricción a través del
diagrama de Moody, o calcular el valor del factor de fracción.

9. Si los valores del factor de fricción cambian en forma significativa, se deben repetir los
pasos de 3-8 con los nuevos valores del factor de fricción.

10. Si se logró precisión satisfactoria. Determinar el flujo volumétrico para cada rama.
Realizar la suma de los caudales de cada rama, para comprobar el caudal total.

11. Utilizar la velocidad en cualquiera de las ramas para calcular la pérdida de carga a
través de ella.
 Problemas Tipo 2
Ejemplo 8. Por el sistema que se muestra en la figura fluyen por una tubería
de acero de 2 pulgadas, 100 gal/min de agua a 60 °F. El intercambiador de
calor en la rama a tiene un coeficiente de pérdida de K = 7.5, con base en la
carga de velocidad en la tubería. La rama b es una línea de desviación que
se compone de una tubería de acero de 1 1/4 pulgada. Los codos son
estándar Le/D=30. La longitud de la tubería entre los puntos 1 y 2 en la rama
b es de 20 pies. Determine (a) el flujo volumétrico del agua en cada rama y
(b) la caída de presión entre los puntos 1 y 2, Si la primer válvula está medio
abierta Le/D=160 y las otras dos válvulas se encuentran abiertas por
completo Le/D=8 y Le/D=340.
Da= 0.1723 pies
Aa= 0.02333 pie^2
Db=0.1150 pies
Ab= 0.01039 pies^2
𝜀= 1.5 x 10^-4
𝜗= 1.21x10^-5 pies^2/S
Problemas Tipo 2
 Redes de Tuberías
Se habla de redes de tuberías cuando el fluido se lleva de un punto hacia
diversos puntos a través de varios caminos. Este tipo de configuración es común
en sistemas de acueductos, en donde se forman ramificaciones complicadas
formando mallas, como el caso de la figura. Esta configuración posee la virtud de
permitir realizar reparaciones a algún sector del sistema sin tener que
interrumpir el suministro. El cálculo de sistemas de tuberías de este tipo es
laborioso y se hace por el método de aproximaciones sucesivas de Hardy Cross.
 Bibliografía
Mott. Robert. Mecánica de Fluidos. Sexta edición. Pearson Education. 2006

Arteaga. T. Eduardo. Hidráulica Elemental. Segunda Edición. Universidad Autónoma

Chapingo. 2009

Arteaga. T. Eduardo, Paz. Miguel, Vázquez. José. Hidráulico de los sistemas de

Conducción. Primera Edición. Universidad Autónoma Chapingo. 2006