FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS VERTICALES

Contenido
1. INTRODUCCION: ............................................................................................. 2
2. OBJETIVOS: .................................................................................................... 2
3. MARCO TEORICO: .......................................................................................... 2
3.1. REGIMENES DE FLUJO ........................................................................... 4
3.2. CONCEPTOS BASICOS ........................................................................... 6
3.3. CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS
VERTICALES. ..................................................................................................... 8
3.4. APLICACIONES: ..................................................................................... 14
4. CONCLUSIONES: .......................................................................................... 15
5. BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................. 15

1
FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS VERTICALES

1. INTRODUCCION:
La mayor parte de la presión disponible se consume al transportar los fluidos del
yacimiento a la cabeza del pozo; por lo que es de suma importancia realizar una
evaluación precisa de la presión a lo largo de dicha tubería.
Al hacerlo conjuntamente con un análisis integral del sistema de producción, es
posible:
a) Diseñar las tuberías de producción y líneas de descarga.
b) Diseñar aparejos de producción artificial.
c) Obtener la presión de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos.
d) Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
e) Determinar la vida fluyente de los pozos.
f) Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.

2. OBJETIVOS:
 Conocer el comportamiento de los flujos en las tuberías verticales.
 Predecir el gradiente de presión a través de la tubería vertical.
 Aprender los diferentes métodos de correlación para los cálculos de estas
tuberías.
 Entender los conceptos fundamentales del flujo multifásico ya que es una
herramienta para utilizar la energía disponible del fluido dentro del pozo para
estimar la presión requerida en el fondo del pozo para el transporte de un
determinado caudal de fluido desde el reservorio hasta el cabezal del pozo.

3. MARCO TEORICO:
El flujo multifásico es el movimiento de gas libre y de líquido, el gas puede estar
mezclado en forma homogénea con el líquido o pueden existir formando un oleaje
donde el gas empuja al líquido desde atrás o encima de él, provocando en algunos
casos crestas en la superficie del líquido, puede darse el caso en el cual el líquido
y el gas se mueven en forma paralela, a la misma velocidad y sin perturbación
relevante sobre la superficie de la interfase gas-líquido. Cuando el fluido se desplaza
desde el yacimiento hacia la superficie, se libera energía tanto en el flujo vertical
como en el horizontal. Esta energía la posee el fluido durante su permanencia en el
yacimiento. Por lo tanto, para utilizarla al máximo se requiere realizar un buen
diseño de los equipos del pozo, línea de flujo, estranguladores, separadores y de
otras conexiones. El diseño óptimo, necesita de un estudio detallado del
comportamiento del flujo multifásico en cada uno de estos componentes, lo cual
debe tomar en cuenta las diferentes variables que afecten el proceso.

2
El flujo multifásico se desplaza a través de la tubería vertical y horizontal, el cual
comprende el estrangulador, la línea de flujo, hasta llegar al separador y los tanques
de almacenamiento. El flujo multifásico de gas y líquido, ocurre frecuentemente
durante la fase de extracción de petróleo, en el área química y en industrias que
guarden relación con dichos parámetros. Durante el trayecto del flujo vertical y
horizontal, la producción del pozo puede encontrar restricciones por la existencia de
válvulas, reducción de tuberías y los necesarios estranguladores de flujo. La última
restricción está generalmente colocada en el cabezal o en algunos casos en el fondo
del pozo o a nivel del múltiple de producción, todos principalmente con el objeto de
controlar el caudal, imponiendo una contra-presión a la formación. Además, el flujo
de fluidos en una tubería involucra elementos que favorecen o impiden su
movimiento, entre los cuales se puede mencionar la fricción, factor que se produce
por el contacto del fluido con las paredes de la tubería. La mayor o menor velocidad
con que fluyen los fluidos a través de las tuberías permite determinar el régimen de
flujo que se tiene, (laminar o turbulento), el porcentaje de líquido que se encuentra
en un momento cualquiera en un intervalo de tubería determina el factor de
entrampamiento. Otros parámetros, son la relación gas-líquido y el porcentaje de
agua y sedimentos, el diámetro de la tubería, la viscosidad del petróleo, reuniéndose
una cantidad de variables que regulan las ecuaciones de balance de energía y
presión. (flujo multifasico en tuberias, s.f.)
Este tipo de flujo no es considerado una ciencia exacta ya que presenta algunas
complejidades como los distintos regímenes que presenta.
En el campo de la industria petrolera clasificamos el flujo monofásico en flujo
vertical, flujo horizontal, flujo inclinado y flujo direccional como ilustramos en la
siguiente imagen:

La energía que presenta el fluido en la permanencia del yacimiento va disminuyendo

a medida en que el fluido es transportado del yacimiento hasta los separadores, en
el flujo vertical y horizontal. Esta pérdida de energía es traducida a una caída de
presión desde el yacimiento hasta los separadores y la mayor proporción de presión
presente se pierde en el recorrido del fluido desde el reservorio hasta el cabezal de
pozo.

3
El rango de presiones y temperaturas que se encuentran en los sistemas de
producción es extremadamente amplio. Las presiones pueden variar desde 15.000
psia [100 MPa] a las condiciones atmosféricas cercanas.
Las temperaturas pueden variar desde 400 ° F [200 ° C] por debajo de la
temperatura de congelación del agua. Longitudes de las tuberías pueden variar
desde unos pocos pies a varios cientos de millas de tubería o tuberías de superficie
y de unos pocos cientos de pies a más de 20.000 pies [6100 m] para pozos. Los
sistemas de tuberías a menudo implican variaciones significativas en la geometría,
como ángulo de inclinación, el diámetro, rugosidad de la tubería, e incluso de forma,
tal como cuando los fluidos fluyen en el espacio anular entre tuberías de
revestimiento y en una perforación de pozo. Aunque la mayoría de los sistemas de
tuberías verticales implican flujo ascendente, no es raro tener un flujo descendente
de múltiples fases en pozos de inyección o tubos de bajada que conectan las
plataformas marinas de tuberías submarinas. Simular el flujo de múltiples fases en
los pozos también requiere la capacidad de predecir las temperaturas del fluido en
un sistema que se somete a complejos fenómenos de transferencia de calor entre
el depósito y la superficie.
3.1. REGIMENES DE FLUJO

Los regímenes de flujo representan la distribución geométrica que presentan las

fases de gas y liquido dentro de la tubería , es decir la distribución de cada fase en
relación a la otra en la tubería , antes los patrones de flujo se determinaban con la
vista pero generalmente son determinados mediante mapas empírico de patrones
de flujo basados en grupos adimensionales.
La gran parte de las variables de diseño son dependientes del régimen de flujo
como: caída de presión, colgamiento, coeficiente de transferencia de calor por lo
que el régimen de flujo juega un papel muy importante en el análisis de un sistema
con flujo multifásico.
Los principales parámetros que afectan los regímenes de flujo multifásico son:
 Paramentos operacionales como como gastos de gas y líquido.

4
  Variables geométricas como el diámetro de tubería y ángulo de inclinación.
 Propiedades físicas de las dos fases: densidades, viscosidades y tensiones
superficiales del gas y líquido.

Los patrones de flujo en tuberías verticales y fuertemente inclinadas son más

simétricos alrededor de la dirección axial y menos dominada por la gravedad en
comparación con los patrones de flujo en tuberías horizontales. Los más
importantes son:
 Flujo burbuja:

La fase gaseosa se encuentra distribuidas en pequeñas burbujas en una fase liquida

continua, la distribución entre ambas fases es aproximadamente homogénea.
Está dividido en flujo Bubble que presenta tasas relativamente bajas de gas y
deslizamiento entre las fases de gas y líquido, además tenemos el flujo de burbuja
dispersa que presenta tasas más altas de líquido , logrando arrastrar burbujas de
gas de tal forma que no exista deslizamiento entre ambas fases
 Flujo tapón o Bache:

Este tipo de patrón es simétrico alrededor de la tubería, gran parte de la fase

gaseosa está presente en bolsillos de gas en forma de una gran bala llamada Taylor
Bubble con un diámetro casi igual al de la tubería, el flujo está compuesto por
burbujas de gas seguidos por tampones de líquidos, una delgada película de líquido
fluye hacia abajo entre la burbuja y la pared, esta película penetra en el siguiente
tapón liquido creando una zona de mezcla aireada por pequeñas burbujas de gas.
 Flujo transición:

Este tipo de patrón es caracterizado por un movimiento oscilatorio, es un poco

similar al flujo bache, sus límites entre fases no están muy definidos. Ocurre a mayor
tasas de gas donde el tapón de líquido dentro de la tubería llega a ser corto y
espumoso.
 Flujo niebla o anular:

Debido a la simetría de flujo el espesor de la película liquida alrededor de la pared

en la tubería es aproximadamente uniforme, el flujo es caracterizado por un rápido
movimiento de gas en el centro mientras la fase liquida se mueve lentamente como
una película alrededor de la pared de la tubería y como gotas arrastradas por el gas,
la interfase el muy ondeada con un alto esfuerzo de corte interfacial. En flujo vertical
corriente abajo el patrón de anular también existe a bajas tasas de flujo , el patrón
en corriente arriba es similar al de corriente abajo pero la burbuja de Taylor es
inestable y localiza excéntricamente en el centro de la tubería, esta podría
descender o ascender dependiendo de las tasas de flujo correspondientes.

5
 3.2. CONCEPTOS BASICOS
 Colgamiento de líquido

Es la fracción de líquido, definida como la razón del volumen de un segmento de

tubería ocupado por el líquido con respecto al volumen total de la tubería. Varía
a partir de cero para flujo monofásico de gas hasta uno para cuando se tiene flujo
de líquido únicamente.

 Colgamiento de gas

El remanente del segmento de tubería es ocupado por gas, el cual es referido con
un colgamiento de gas y es igual a la unidad menos el colgamiento de líquido.

 Colgamiento de líquido sin resbalamiento

La fracción de líquido sin resbalamiento, también conocido como colgamiento sin
resbalamiento o contenido de líquido de entrada, es definida como la razón del
volumen de líquido en un segmento de tubería dividido para el segmento de tubería,
considerando que el gas y el líquido viajaran a la misma velocidad.

Donde , son los gastos de gas y de líquido en sitio, respectivamente. El

colgamiento de gas sin deslizamiento es definido como:

Podemos observar que la diferencia entre el colgamiento del líquido y el colgamiento

sin resbalamiento es una medida del grado de deslizamiento entre las fases gas y
líquido.

6
  Densidad de líquidos
La densidad total del líquido se puede calcular usando un promedio ponderado por
volumen entre las densidades del aceite y del agua, las cuales pueden ser obtenidas
de correlaciones matemáticas, para ello se requiere del cálculo de la fracción de
agua y de aceite a través de los gastos en sitio.

 Viscosidad

La viscosidad del fluido, es usada para calcular el número de Reynolds y otros

números adimensionales usados como parámetros de correlación. El concepto
de una viscosidad bifásica es incierto y es definida de forma diferente por varios
autores.

La viscosidad de una mezcla agua-aceite es generalmente calculada usando la

fracción de agua y del aceite como un factor de peso:

La siguiente ecuación ha sido usada para calcular una viscosidad bifásica.

(Sin resbalamiento)

(Con resbalamiento)

 Tensión superficial

Cuando la fase líquida contiene agua y aceite se utiliza:

7
 Donde:

3.3. CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS

VERTICALES.
Los estudios realizados en el comportamiento de flujo multifásico en tuberías
verticales tienen como objetivo predecir el gradiente de presión a través de la tubería
de producción, debido a la importancia que tienen para la industria petrolera. Las
correlaciones realizadas mediante técnicas de laboratorio y/o datos de campo
poseen sus limitaciones al ser aplicadas en condiciones diferentes a la de su
deducción. Los factores más importantes tomados en cuenta son: el cálculo de la
densidad de la mezcla, el factor de entrampamiento de líquido (Holp Up), regímenes
de flujo, factor de fricción, entre otros. Existen muchas correlaciones para predecir
los gradientes de presión durante el flujo multifásico en tuberías verticales, a
continuación se hará una breve descripción delas correlaciones más usuales para
el análisis de flujo multifásico en tubería vertical.
CALCULO DE GRADIENTES DE PRESION
Para el cálculo de los gradientes de presión según la ecuación general, los modelos
o correlaciones que se desarrollaron pueden dividirse en tres ramas:
 Modelos homogéneos: Primeros trabajos propuestos, en los cuales se toma
en cuenta que la fase liquida y gaseosa fluyen a igual velocidad en forma
homogénea.
 Correlaciones empírica generalizadas: Se caracterizan por tomar en cuenta
que la fase gaseosa por mayor movilidad y menor viscosidad que la fase
liquida presenta mayor velocidad que esta por lo cual el gas resbala y se
desliza en el líquido, además consideran diferentes formas geométricas de
la tubería por cambios de presión y temperatura, entre las más importantes
podemos nombrar a Hagedorn y Brown, Orkiszewski, Beggs y Brill, Duns y
Ros, Poettmann y Carpenter. Las cuales serán analizadas posteriormente.
 Modelos mecanisticos: Estos modelos intentan explicar el fenómeno de flujo
con modelos fenomenológicos, sin utilizar datos empíricos de campo, se
enfatizan en la predicción y modelamiento de los distintos patrones de flujo
y el Hold Up liquido H1, luego se realiza un mapa confiables de los patrones
de flujo y se concentran en los fundamentos mecánicos de cada régimen en
particular.

8
GRUPO I
 La densidad de la mezcla se obtiene en función de las propiedades de los
fluidos.
 No considera resbalamiento entre las fases.
 No distingue patrones de flujo.
 Factor de fricción se obtiene de manera empírica.

 POETTMANN Y CARPENTER:
Esta correlación fue desarrollada de la obtención de datos de campo, de pozos que
fluían a gastos equitativamente grandes: El colgamiento del líquido es tomado como
valor de desplazamiento, así que solamente una correlación es dada para calcular
el factor de fricción. No considera cambio de patrón de flujo. Esta correlación es
exacta o precisa únicamente cuando se aplica en pozos en condiciones similares a
los cuales se desarrolló esta correlación.
Su ecuación principal la desarrollaron a partir de un balance de energía entre dos
puntos dentro de una tubería de producción. Esta ecuación es:

Dónde:
qo (bl/día)
M (lbm/bl)
Δp/Δh(psi/pie)
ρns (lbm/pie3 )
d (pg)
NOTA: Para flujo anular el valor de d5, se sustituye por: (d2 ci - d 2 te)(dci - dte)
La siguiente ecuación puede emplearse para obtener el valor de f lp

Donde:

9
El método de Poettmann y Carpenter está basado en:
a. El trabajo hecho por el fluido es despreciable
b. La energía cinética es despreciable.
c. No existe distinción entre patrones de flujo.
Obtención del gasto óptimo
En la correlación de Poettmann y Carpenter se definió un gasto para el cual las
caídas de presión son mínimas; este gasto ha sido definido como gasto optimo o
gasto límite, y como diámetro optimo al diámetro correspondiente.
El gasto óptimo puede obtenerse de la manera siguiente:

La ecuación anterior proporciona un medio sencillo y útil para diagnosticar las

condiciones de flujo en los pozos y con ello seleccionar las tuberías de producción.
(Ruben)
GRUPO II
 La densidad de la mezcla se obtiene en función del efecto del colgamiento.
 Factor de fricción se obtiene correlacionando propiedades combinadas del
gas y del líquido.
 No distingue patrones de flujo.
 Considera resbalamiento entre fases.

 HAGEDORN y BROWN:
Realizaron dos trabajos en 1964. Siendo el primero de ellos un estudio que
relacionó el efecto de la viscosidad en una tubería de 1¼" de diámetro y 1500 pies
de longitud para ello utilizaron cuatro fluidos de diferentes viscosidades, cada uno
de los cuales se probó para diferentes tuberías y relaciones gas-líquido.
Concluyeron que para valores de viscosidad líquida menores que doce centipoises,
la misma tiene poco efecto sobre los gradientes de presión en flujo vertical bifásico.
El segundo trabajo fue una ampliación del primero en una tubería de 1" y 1-½" de
diámetro; el aporte importante fue la inclusión del factor de entrampamiento. El
aspecto principal es que el factor de entrampamiento líquido o fracción de la tubería
ocupada por líquido, es función de cuatro números adimensionales: número de la
velocidad líquida, número de velocidad del gas, número de diámetro de la tubería y
número de viscosidad líquida. Los resultados presentados indican un error promedio

10
de 1,5% y una desviación estándar de5,5 %. En conclusión desarrollaron una
Correlación General para un amplio rango de condiciones.
GRUPO III
 La densidad de la mezcla se obtiene en función del efecto del colgamiento.
 Factor de fricción se obtiene correlacionando propiedades del gas y del
líquido.
 Si distingue patrones de flujo.
 Considera resbalamiento entre fases.

 DUNS & ROS (1963):

Observaron la influencia de los patrones de flujo en el comportamiento del mismo,
desarrollando una correlación para la velocidad de deslizamiento de las fases.
Presentaron además relaciones para hallar la densidad dela mezcla y factor de
fricción de acuerdo al régimen de flujo existente.
La correlación de Duns y Ros fue desarrollada para flujo vertical de mezclas de gas
y liquido en el pozo a partir de datos de laboratorio cuidadosamente controlados;
esta correlación es usada para determinar caídas de presión estableciendo un
régimen de flujo por medio de las correlaciones de Dukler.
Fueron desarrolladas diferentes ecuaciones para cada uno de los regímenes de
flujo, siendo los siguientes:
- Régimen de flujo burbuja y parte del régimen del flujo espuma
- El remanente del régimen del flujo espuma
- El régimen del flujo niebla

 Región I:
La fase líquida es continua y el flujo burbuja, flujo tapón y parte del flujo burbuja
existe en este régimen.
 Región II:
En esta región las fases de líquido y gas se alternan. La región por lo tanto cubre
del patrón de flujo bache y el resto del flujo burbuja.
 Región III:
En esta región el gas es la fase continua por lo que en esta región se encuentra el
flujo neblina.
Estas regiones tienen bajo, intermedio y alto rendimiento de gas respectivamente.

11
La correlación de Duns y Ros, con flujo de niebla es la más ampliamente aceptada
y es también usada en la correlación de Orkiszewsky, una mejora al método de
Duns y Ros es algunas veces llamada método de Shell. (Fernando, 2008)

Mapa de patrones de flujo de Duns y Ros

Procedimiento de cálculo:
1. Calcular la densidad relativa del aceite.
2. Obtener la masa asociada con un barril de líquido a condiciones estándar:

3. Determinar la densidad de la fase líquida:

4. Obtener la presión promedio en psia:

5. Obtener la temperatura promedio:

12
6. Obtener Z
7. Calcular la densidad promedio de la fase de gas:

 ORKISZEWSKY (1967):
El autor considera deslizamiento entre las fases y que existen cuatro regímenes de
flujo, (burbuja, tapón, transición y neblina). Presentó un método para el cálculo de
caídas de presión en tuberías verticales, el cual es una extensión del trabajo
expuesto por Griffith y Wallis. La precisión del método fue verificada cuando sus
valores predecidos fueron comparados con 148 caídas de presión medidas. Una
característica diferente en este método es que el factor de entrampamiento es
derivado de fenómenos físicos observados. También considera los regímenes de
flujo y el término de densidad relacionados con el factor de entrampamiento;
además determinó las pérdidas por fricción de las propiedades de la fase continua.
Orkiszewsky propone y examina con datos obtenidos de 148 pozos y condiciones
diferentes, el esquema que predice el gradiente de presión, el cual considera lo
siguiente:
1. La determinación del patrón de flujo mediante:
- Entre flujo burbuja y slug, de acuerdo con el método de Griffith y Wallis.
- Los otros patrones de flujo como sugieren Duns y Ros.

2. El cálculo del gradiente de presión:

- Entre flujo burbuja y slug de baja velocidad, por el método de Griffith y Wallis,
basado sobre su análisis de mecanismo de flujo.
- En altas velocidades de flujo slug, por una modificación empírica del análisis
mecanistico de Griffith y Wallis, el cual ajusta los valores predichos de HL.

En el método Orkiszewsky los cálculos en los diversos patrones de flujo se realizan

combinando los procedimientos de Griffith y Wallis, así como el procedimiento de
Duns y Ros de la manera siguiente

13
  BEGGS & BRILL (1973):
Corrieron pruebas de laboratorio usando mezcla de aire y agua fluyendo en tuberías
acrílicas de 90 pies de longitud y de 1 a 1.5 pulgadas de diámetro interior. Para un
total de 27 pruebas en flujo vertical, se obtuvo un error porcentual promedio de 1.43
% y una desviación standard de 6.45 %, desarrollando un esquema similar al de
flujo multifásico horizontal. (flujo multifasico en tuberias, s.f.)
 GRAY:
La correlación fue desarrollada por "H. E Gray" de la compañía petrolera “Shell",
para fases de gas, predominantemente para sistemas de gas y condensado en flujo
multifásico vertical. Gray considero una fase simple, asumiendo que el agua o
condensado van adheridos en las paredes de la tubería en forma de gotas. La
correlación es aplicada para casos en los que se considera que las velocidades para
flujo vertical estén por debajo de 50 ft/s, que el tamaño de la tubería de producción
sea menor de 3½-in y que las relaciones de condensado y agua estén por debajo
de50 bls/mmpcn y 5 bls/mmpcn, respectivamente.
 GILBERT (1954):
Fue el primer investigador en presentar curvas de recorrido de presión para uso
práctico. Su trabajo consistió en tomar medidas de caídas de presión en el reductor;
el método trabajó para bajas tasas de producción y utilizó en el mismo el término de
"longitud equivalente" para el cálculo de la presión de fondo fluyente.
Método Régimen de Flujo
Griffith y Wallis Burbuja
Bache (termino
Griffith y Wallis
densidad)
Bache (termino de
Orkiszewsky
fricción)
Transición – Bache –
Duns y Ros
Niebla
Duns y Ros Niebla - Anular
3.4. APLICACIONES:
El cálculo del gradiente de presión en tuberías tiene muchas aplicaciones dentro de
la industria de hidrocarburos.
No existe ninguna correlación que sea más correcta que otra, ya que la elección de
una correlación en particular para calcular los gradientes de presión en tuberías
verticales debe estar de acuerdo al rango de condiciones de la correlación escogida
y que esas condiciones sean las más parecidas posibles a las condiciones del pozo
a analizar, además debemos tener en cuenta que los cálculos obtenidos n son
cálculos perfectos solo nos dan una idea de lo que pasa en el pozo.

14
Se realizaron muchos estudios comparativos según las variables fundamentales de
flujo, de algunas relaciones de las correlaciones y propiedades de los fluidos que
nos ayudan a darnos una idea de que correlación se ajusta mejor dependiendo de
las determinadas condiciones que presente nuestro pozo a estudiar.
Una de las grandes aplicaciones del cálculo de los gradientes de presión en la
tubería es que como indicamos anteriormente se puede generar la curva de
demanda que representa la habilidad que presenta el pozo para extraer fluidos del
yacimiento, esta curva junto con la curva de del IPR son fundamentales para el
análisis nodal del pozo, esta curva de demanda de energía del pozo es la siguiente:

4. CONCLUSIONES:
Tener el conocimiento de la caída de presión en las tuberías verticales,
considerando cada patrón de flujo que estos presentan es de suma importancia para
predecir el caudal de producción que vamos a obtener.

5. BIBLIOGRAFIA:

Fernando, T. C. (2008). flujo multifasico en tuberias. Mexico D.F.

flujo multifasico en tuberias. (s.f.). Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/46625404/Flujo-Multifasico-en-Tuberias
Ruben, H. T. (s.f.). Mexico.

15