Diseño de Planta de Sidra

DISEÑOS DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES
DISEÑO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

SIDRA
DOCENTE:
ING. GUILLERMO LINARES LUJAN
INTEGRANTES:
MORENO PIMINCHUMO, MILAGROS
OBANDO NARRO, MILER
POLO PIMINCHUMO, KARLA
VARILLAS VASQUEZ, YUDIT
CICLO:
IX
INDICE
INTRODUCIÓN .......................................................................................................................... i
CAPÍTULO I: ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE MANZANA Y SIDRA........... 1
1. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE MATERIA PRIMA ................................. 1
1.1 Determinación de oferta de Manzana como Materia Prima ....................................... 1
1.2 Proyección de la oferta de Manzana como materia prima al 2020 ............................. 2
1.3 Determinación de la demanda de Manzana como Materia Prima ............................. 3
1.4 Proyección de la demanda de Manzana como Materia Prima al 2020 ....................... 4
1.5 Análisis de Oferta y Demanda de la manzana como Materia Prima.......................... 4
2. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE PRODUCTO TERMINADO.................. 5
2.1. Determinación de oferta de sidra como producto terminado ..................................... 5
2.2. Proyección de oferta de sidra como producto terminado al 2020 ............................... 6
2.3. Determinación de la demanda de sidra como Producto Terminado .......................... 7
2.4. Proyección de la demanda de Sidra como Producto Terminado al 2020 ................... 8
2.5. Análisis de Oferta y Demanda de la sidra como Producto Terminado ...................... 8
CAPITULO II: ESTUDIO DE MATERIALES ..................................................................... 10
1. ESTUDIO DEL PRODUCTO: “SIDRA” ....................................................................... 10
2. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA: “MANZANA” ................................................ 11
3. ESTUDIO DE LOS EMBALAJES .................................................................................. 13
4. ESTUDIO DE LOS RESIDUOS ...................................................................................... 16
CAPITULO III: ESTUDIO DE PROCESO ........................................................................... 18
1. DIAGRAMA BÁSICO DE FLUJO ................................................................................. 18
2. HISTORIAL DE PROCESO ........................................................................................... 19
3. DIAGRAMA DE FLUJO DE TECNOLOGIA DE PROCESO................................ 21
4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PASOS DEL PROCESO................................................ 22
5. DIAGRAMA DE FLUJO DE INGENIERIA DE PROCESO ...................................... 23
6. DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS DE PROCESO ............................................. 24

7. ESQUEMA DE MAQUINARIAS (ESCALA REFERENCIAL) .................................. 25
8. BALANCE DE MATERIA DE PROCESO .................................................................... 26
CAPITULO IV: TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN ................................................................. 27
1. TAMAÑO DE PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE SIDRA ................................ 27
2. LOCALIZACIÓN ............................................................................................................. 28
A) MACROLOCALIZACIÓN.......................................................................................... 28
B) MICROLOCALIZACIÓN ........................................................................................... 35
CAPITULO V: EQUIPOS, MAQUINAS, OPERARIOS Y DIAGRAMA DE GANTT .... 41
1. DETERMINACIÓN DE DIAS/TURNOS DISPONIBLE POR AÑO .......................... 41
2. AJUSTE DE BALANCE DE MASA POR DIA/TURNO .............................................. 42
3. FICHA TECNICA DE EQUIPOS ................................................................................... 43
4. NÚMERO DE MAQUINARIAS...................................................................................... 65
5. NUMERO DE OPERARIOS ........................................................................................... 66
6. DIAGRAMA DE GANTT ................................................................................................ 67
CAPITULO VI: MÉTODO DE GUERCHET ....................................................................... 69
1. CÁLCULO DEL ÁREA DE LA SALA DE PROCESO POR EL MÉTODO DE

GUERCHET .............................................................................................................................. 69
2. PLANO INICIAL DE DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS EN LA SALA DE PROCESO

DE SIDRA .................................................................................................................................. 71
CAPÍTULO VII: DISTRIBUCIÓN GENERAL DE UNA PLANTA DE SIDRA .............. 72
1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES................................................................ 72
2. ANÁLISIS CUANTITATIVO DE RECORRIDO ......................................................... 74
3. COMBINACIÓN DE LA INFORMACIÓN ................................................................... 75
4. DIAGRAMA DE HILOS .................................................................................................. 78
5. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN DE ESPACIO ........................................................... 78
6. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN IDEAL ...................................................................... 78
7. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN PRÁCTICA .............................................................. 78
CAPÍTULO VIII: DISTRIBUCIÓN DE DETALLE............................................................. 79

1. DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO ................................................................ 79
2. BALANCE DE LINEA ..................................................................................................... 79
3. ANALISIS MATRICIAL ................................................................................................. 82
CAPÍTULO IX: LUMINARIAS .............................................................................................. 86
1. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE LUMINARIAS............................................ 86
2. CÁLCULO DE NÚMERO DE LUMINARIAS POR ÁREA. ....................................... 89
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 109

INTRODUCIÓN
Con el avance de la globalización, las empresas deben asegurar a través de su diseño y
distribución de la planta todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde
producir, así como los pormenores de la capacidad de producción, de tal manera que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra,
los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente,
es decir si se tiene la distribución de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más
económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal
manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo
de la producción.
La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la

comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interacción de
aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
infraestructura que los rodee.
El presente trabajo es la realización del proyecto para la instalación de una planta

productora de Sidra en la Región de Lima, provincia de Cañete, debido a su gran
importancia y reconocimiento por todo el mundo. La Sidra es una bebida alcohólica de
baja graduación, obtenida por la fermentación del jugo fresco de manzanas,
industrialmente sanas, hallándose sus cualidades íntimamente ligadas a los frutos de los
que procede.
Desde el punto de vista nutritivo la manzana es una de las frutas más completas y
enriquecedoras en la dieta. Un 85% de su composición es agua, por lo que resulta muy
refrescante e hidratante. Los azúcares, la mayor parte fructosa (azúcar de la fruta) y en
menor proporción, glucosa y sacarosa, de rápida asimilación en el organismo, son los
nutrientes más abundantes después del agua. Es fuente discreta de vitamina E o tocoferol
y aporta una escasa cantidad de vitamina C. Es rica en fibra, que mejora el tránsito
intestinal y entre su contenido mineral sobresale el potasio. Así mismo presenta ácido
málico propio de las manzanas, con gran importancia en la industria.
i
CAPÍTULO I: ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE MANZANA Y
SIDRA
1. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE MATERIA PRIMA
1.1 Determinación de oferta de Manzana como Materia Prima

Tabla 1. Oferta del mercado peruano de manzana en el periodo de 2005-2015
AÑO PRODUCCION IMPORTACIONES (b) OFERTA

NACIONAL (a) (ton) DE M.P.
(ton) (ton)
2005 139332 19634.646 158966.65
2006 136399 22869.484 159268.48
2007 136744 24853.478 161597.48
2008 135209 27737.957 162946.96
2009 137208 39651.645 176859.65
2010 143861 47744.116 191605.12
2011 149561 39596.468 189157.47
2012 146774 43728.385 190502.39
2013 156431 42537.88 198968.88
2014 159879 52366.469 212245.47
2015 167134 49987.655 217121.66
Fuente: (a) MINAGRI (Ministerio de Agricultura y Riego) y INEI (Instituto
Nacional de Estadística e Informática) - (b) ITC “International Trade Centre”
Trade Statistics for international business development.
OFERTA DE M.P. (ton)

240000.00
220000.00
OFERTA DE M.P (ton)
200000.00
180000.00
160000.00 y = 6,201.87x - 12,282,194.24
140000.00 R² = 0.94
120000.00
100000.00
80000.00
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
AÑOS
Figura 1. Oferta de manzana desde el año 2005 al 2015
1
La disminución de producción en el año 2012 es explicada por la disminución
de las áreas cosechadas y los bajos rendimientos obtenidos en los cultivos de
manzana. Sumado a esto la culminación de la campaña agrícola 2011-2012,
donde la mayoría de los terrenos agrícolas se encuentran en descanso. (INEI,
2012)
En el 2013, el Perú definió una "suspensión temporal" de las importaciones
de "manzanas frescas de origen y procedencia de Chile hasta el
establecimiento y cumplimiento de las nuevas exigencias fitosanitarias
(Fuentes Besoaín, V., 2013). Esta medida afectó a toda la producción de
manzanas que se envía a nuestro país, lo cual se observa en la reducción del
nivel de importaciones de manzana en dicho año. Sin embargo, cabe resaltar
que la oferta de materia prima en el Perú no disminuyó con respecto al 2012
debido a que la producción nacional aumentó.
1.2 Proyección de la oferta de Manzana como materia prima al 2020

Tabla 2. Datos de proyecciones de la oferta de manzana desde el año 2016 al
2020
AÑO OFERTA DE M.P. (ton)

2016 220836.160
2017 227038.060
2018 233239.960
2019 239441.860
2020 245643.760
260000.00
OFERTA DE MANZANA (ton)
240000.00
220000.00
200000.00
180000.00
160000.00
140000.00
120000.00
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
AÑOS
Figura 2. Proyección de 2016 – 2020 de oferta de Manzana (color naranja)
2
1.3 Determinación de la demanda de Manzana como Materia Prima
Tabla 3. Demanda del mercado peruano de manzana en el periodo de 2005-
2015
AÑO CONSUMO EXPORTACIONES DEMANDA

INDUSTRIAL(a) (ton) PERUANAS (b) (ton) DE M.P (ton)
2005 143632.73 4 143636.73
2006 150072.87 7 150079.87
2007 152933.93 2 152935.93
2008 155363.83 11 155374.83
2009 162321.58 3 162324.58
2010 181014.73 44 181058.73
2011 180659.56 4 180663.56
2012 188365.56 0 188365.56
2013 189030.25 2 189032.25
2014 198543.55 1312 199855.55
2015 200438.83 1353 201791.83
Fuente: (a) MINAGRI (Ministerio de Agricultura y Riego) y INEI (Instituto
Nacional de Estadística e Informática) - (b)
ITC “International Trade Centre”
Trade Statistics for international business development.
DEMANDA DE M.P
210000
190000
DEMANDA DE M.T
170000
150000
y = 6,204.43x - 12,297,717.47
130000 R² = 0.97
110000
90000
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
AÑOS
Figura 3. Demanda de Manzana desde el año 2005 al 2015

Según el Ministerio de Agricultura y Riego (2010), durante los años 2005 al 2010,
este último año fue donde se reportó una mayor exportación de manzana (44
toneladas), esto se aprecia en la figura 3, donde se observa una mayor demanda
de manzana en el año 2010.
3
1.4 Proyección de la demanda de Manzana como Materia Prima al 2020
Tabla 4. Datos de proyección de la demanda de Manzana del 2016 al 2020
DEMANDA DE M.P (ton) AÑO

210419.272 2016
216623.705 2017
222828.138 2018
229032.571 2019
235237.004 2020
260000
240000
DEMANDA DE M.P
220000 y = 6,204.43x - 12,297,717.47

200000 R² = 0.97
180000
160000
140000
120000
100000
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
AÑOS
Figura 4. Proyección de 2016 – 2020 de demanda de Manzana (color verde)
1.5 Análisis de Oferta y Demanda de la manzana como Materia Prima

250000.00
230000.00
210000.00
190000.00
OFERTA DISPONIBLE
TON
170000.00
150000.00
130000.00
110000.00
90000.00
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
AÑOS
OFERTA DE M.P DEMANDA DE M.P.
Figura 5. Oferta y demanda del 2005 al 2020 de manzana en el Perú
4
Tabla 5. Oferta disponible de manzana desde el año 2016 y 2020
OFERTA DISPONIBLE (ton) AÑOS

10416.888 2016
10414.355 2017
10411.822 2018
10409.289 2019
10406.756 2020
Conclusión del Análisis del Materia Prima “Manzana”

La oferta disponible presentada en la figura 5 nos muestra que la manzana como
materia prima es uno de los productos que se puede utilizar para generar empleo
y producir alimentos no tradicionales. Indicando a su vez la disponibilidad de
materia prima para elaborar sidra.
2. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE PRODUCTO TERMINADO

El producto terminado (sidra) está destinado para “consumo nacional”.
2.1.Determinación de oferta de sidra como producto terminado

Tabla 6. Oferta nacional de sidra del periodo del 2005 al 2020
AÑOS PRODUCCIÓN IMPORTACION OFERTA DE PRODUCTO

NACIONAL (lt) (lt) TERMINADO (lt)
2005 12000678.45 321000 12321678.45
2006 13297322.68 125000 13422322.68
2007 15834848.93 183000 16017848.93
2008 18334897.89 205000 18539897.89
2009 18122632.38 181000 18303632.38
2010 18094003.93 175000 18269003.93
2011 18112045.79 164000 18276045.79
2012 20178237.33 187000 20365237.33
2013 21117378.37 90000 21207378.37
2014 22982183.78 95000 23077183.78
2015 24912282.26 109000 25021282.26
Fuente: INEI (Instituto Nacional de Estadística e Informática)
5
OFERTA DE PRODUCTO TERMINADO (lt)
30000000
y = 1,102,810.40x -2,198,028,767.66
Oferta de sidra (lt)

25000000 R² = 0.93
20000000
15000000
10000000
5000000
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Años
Figura 6. Oferta de sidra desde el año 2005 al 2015

Un dato significativo de comentar es la clara disminución de la producción
de manzana de un año a otro en Asturias España, es decir, de la temporada
2009-2010 a la temporada 2010-2011 pasando de los 16.704,79 Tm de
manzana a los 7.924,05 Tm. Esto determinó que su poder exportador
disminuyera; observándose una caída en la importación de sidra en nuestro
país (Escalada R., 2012). Véase figura 6.
2.2.Proyección de oferta de sidra como producto terminado al 2020

Tabla7. Datos de proyecciones de la oferta de sidra desde el año 2016 al 2020
AÑO OFERTA DE P.T. (lt)

2016 25236999.84
2017 26339810.24
2018 27442620.64
2019 28545431.04
2020 29648241.44
32000000
30000000
OFERTA DE SIDRA (lt)
28000000
26000000
24000000
22000000
20000000
18000000
16000000
14000000
12000000
10000000
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019
AÑOS
Figura 7. Proyección de 2016 – 2020 de oferta de Sidra (color naranja)
6
2.3.Determinación de la demanda de sidra como Producto Terminado
Tabla 8. Producción de consumo masivo (consumo per cápita x población)
AÑOS CONSUMO PER POBLACION DEMANDA DE PRODUCTO

CÁPITA (lt/año) TERMINADO (lt)
2005 0.6 27810540 16686324.00

2006 0.6 28151443 16890865.80
2007 0.7 28481901 19937330.70
2008 0.8 28807034 23045627.20
2009 0.8 29132013 23305610.40
2010 0.81 29461933 23864165.73
2011 0.82 29797694 24434109.08
2012 0.84 30135875 25314135.00
2013 0.87 30475144 26513375.28
2014 0.97 30814175 29889749.75
2015 1.10 31151643 34266807.30
Fuente: INEI (Instituto Nacional de Estadística e Informática)
DEMANDA DE PRODUCTO TERMINADO (lt)

40000000.00
35000000.00 y = 1,502,650.91x - 299,631,4869
R² = 0.92
30000000.00
25000000.00
20000000.00
15000000.00
10000000.00
5000000.00
0.00
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Figura 8. Demanda de Sidra desde el año 2005 al 2015
7
2.4.Proyección de la demanda de Sidra como Producto Terminado al 2020
Tabla 9. Datos de proyección de la demanda de Sidra del 2016 al 2020
AÑO DEMANDA DE P.T. (lt)
2016 33029369.13
2017 34532020.04
2018 36034670.95
2019 37537321.87
2020 39039972.78
45000000.00
40000000.00
35000000.00
Demanda de sidra (lt)
30000000.00
25000000.00
20000000.00
15000000.00
10000000.00
5000000.00
0.00
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Años
Figura 9. Proyección de 2016 – 2020 de demanda de Sidra (color verde)
2.5. Análisis de Oferta y Demanda de la sidra como Producto Terminado

45000000
40000000
35000000 DEMANDA
INSATISFECHA
lt de sidra
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Años
OFERTA DE P.T (lt) DEMANDA DE P.T. (lt)
Figura 10. Oferta y demanda del 2005 al 2020 de Sidra en el Perú
8
Tabla 10. Demanda insatisfecha de Sidra desde el año 2016 y 2020
AÑOS DEMANDA INSATISFECHA (lt)
2016 7792369.291
2017 8192209.803
2018 8592050.314
2019 8991890.826
2020 9391731.337
Conclusión del análisis del Producto Terminado “Sidra”

Como se observa en la figura 10, la curva de demanda es mayor que la curva de
Oferta lo que nos indica que la demanda es insatisfecha, es decir, la cantidad
demandada será superior a la cantidad ofrecida. Por lo que la creación de nuestra
planta solucionaría en parte este problema, ya que la producción estaría destinada
a su totalidad al mercando nacional.
9
CAPITULO II: ESTUDIO DE MATERIALES
1. ESTUDIO DEL PRODUCTO: “SIDRA”

a) Definición
La Sidra natural es la bebida resultante de la fermentación alcohólica total o
parcial de la manzana fresca o de su mosto, elaborada siguiendo las prácticas
tradicionales.
b) Características Fisicoquímicas
Tabla 11. Características fisicoquímicas de la sidra
CARACTERISTICA REQUISITO
Acidez volátil <2.0 g/L ácido acético
Grado alcohólico >5% (V/V)
Dióxido de azufre total <150 mg/L
Presión en la botella (20°C): >0.5 atm
c) Características microbiológicas
Tabla 12. Características microbiológicas de la sidra
Agente Límite por mL
Categoría Clases n c
microbiano m M
Aerobios 2 3 5 2 10 102
mesófilos
Mohos 2 3 5 2 1 10
Levaduras 2 3 5 2 1 10
Coliformes 5 2 5 0 <3 -
Fuente: Norma Sanitaria que establece los criterios microbiológicos de calidad
sanitaria e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano
(Bebidas no carbonatadas).
En donde:
Categoría: grado de riesgo que representan los microorganismos en relación a
las condiciones previsibles de manipulación y consumo del alimento.
"n": Número de unidades de muestra seleccionadas al azar de un lote.
"c": Número máximo permitido de unidades de muestra rechazables en un plan
de muestreo de 2 clases o número máximo de unidades de muestra que puede
10
contener un número de microorganismos comprendidos entre “m” y “M” en un
plan de muestreo de 3 clases.
"m": Límite microbiológico que separa la calidad aceptable de la rechazable.
"M": Los valores de recuentos microbianos superiores a "M" son inaceptables.
d) Condiciones de almacenamiento
 Proteger de la luz solar.
 No exponer a temperaturas superiores a 25 ºC.
 Mantener en lugar seco.
e) Controles en la expedición
Se determinará los siguientes aspectos:
 Cantidad: Volumen
 Calidad: Características organolépticas, fisicoquímicas y microbiológicas
 Fecha de fabricación
 Fecha de vencimiento
 Lote: Trazabilidad
 Destino: Mercado Nacional
f) Vida útil
La vida útil de la Sidra natural es de 5 años como mínimo.
2. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA: “MANZANA”

a) Definición
La manzana (Pyrus malus L.), es el fruto del manzano, árbol de la familia de
las Rosáceas, fruto redondo de piel fina, carne blanca y con unas semillas
pequeñas en el centro. Son ricas en pectina, aminoácidos, ácidos, azúcares,
fibras.
Manzana Delicia (Red Delicious), por lo general, su piel es lisa de color rojo
brillante, y pulpa de color blanquecino amarillento y sabor dulce.
b) Forma de recepción
Los camiones llegan a la empresa con las manzanas colocadas en cajas de
plástico con rejillas.
c) Características Fisicoquímicas
En todas las categorías, a reserva de las disposiciones especiales para cada
categoría y las tolerancias permitidas, las manzanas deberán (NORMA DEL
CODEX PARA LAS MANZANAS-CODEX STAN 299-2010):
11
 Estar enteras, el pedúnculo podrá estar ausente, siempre y cuando el
corte sea limpio y la piel adyacente no esté dañada.
 Estar sanas, y exentas de podredumbre o deterioro que hagan que no
sean aptas para el consumo.
 Ser de consistencia firme.
 Estar limpias, y prácticamente exentos de cualquier materia extraña
visible.
 Estar prácticamente exentas de plagas, y daños causados por ellas, que
afecten al aspecto general del producto.
 Estar exentas de humedad externa anormal, salvo la condensación
consiguiente a su remoción de una cámara frigorífica.
 Estar exentas de cualquier olor y/o sabor extraños.
 Estar exentas de daños causados por bajas y/o altas temperaturas.
 Estar prácticamente exentas de signos de deshidratación.
d) Características microbiológicas
Tabla 13. Características microbiológicas que debe tener la manzana fresca
(sin ningún tratamiento)
Limite por g.
Agente
Categoría Clase n c
microbiano m M
Escherichia coli 5 3 5 2 102 103
Salmonella sp. 10 2 5 0 Ausencia/25g -----
Fuente: NTS N° 071-MINSA/DIGESA-V 01 (Norma Sanitaria que establece

los criterios microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos
y bebidas de consumo humano)
En donde:
Categoría: grado de riesgo que representan los microorganismos en relación a
las condiciones previsibles de manipulación y consumo del alimento.
"n": Número de unidades de muestra seleccionadas al azar de un lote.
"c": Número máximo permitido de unidades de muestra rechazables en un plan
de muestreo de 2 clases o número máximo de unidades de muestra que puede
contener un número de microorganismos comprendidos entre “m” y “M” en un
plan de muestreo de 3 clases.
12
"m": Límite microbiológico que separa la calidad aceptable de la rechazable.
"M": Los valores de recuentos microbianos superiores a "M" son inaceptables.
e) Condiciones de almacenamiento
Todas aquellas manzanas que no pasen directo a etapa de producción deberán
ser almacenadas a una temperatura de -1 a 4°C con 90-95% HR.
f) Estacionalidad
La manzana es una fruta que se cosecha todo el año.
Tabla 14. Estacionalidad de la manzana en el Perú
Producción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
100.0% 8.6% 11.5% 11.5% 12.4% 9.1% 7.4% 7.0% 6.8% 6.4% 6.7% 6.6% 6.0%
Fuente: MINAG – 2014

g) Vida útil
Considerando las condiciones de almacenamiento anteriores, su tiempo de vida
útil es de 30-180 días.
3. ESTUDIO DE LOS EMBALAJES

a) Descripción técnica
El envase y embalaje utilizado para el producto de Sidra, tiene las funciones de
generar protección física y asegurar la inocuidad del sistema. También se conoce
que el envase tiene que cumplir con cuatro características: contener, proteger,
informar y diferenciar. De esta manera se podrá crear una identificación entre
productor y consumidor, siendo esta una parte importante en el proceso
productivo.
Nuestro producto contara con un envase primario y secundario, cuales
especificaciones se mostraran a continuación.
13
Tabla 15. Envase Primario
FICHA TÉCNICA DE ENVASE

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Habitualmente se utilizan envases de
vidrio (Código: 10433, Boca: C, Colores:
V.O.B, con corcho). Teniendo en cuenta
sus requerimientos técnicos se debe
considerar la permeabilidad al oxigeno y al
dióxido de carbono, debido a que esta
propiedad afecta la calidad de la sidra,
ocasionando la oxidación de los
compuestos orgánicos y la disminución del
contenido de CO2. Así mismo la
resistencia a la presión revierte
importancia.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Densidad: 2.5 g/L

Dureza: 5-6,6 (escala de Mohs)
Viscosidad: Curva continúa sin meseta.
Dilatación: 10-6
Elasticidad: 10 veces mayor a compresión
que a tracción.
Resistencia al choque: Alta
Fragilidad: Alta
CAPACIDAD DEL ENVASE 750 ml
DIMENSIONES Diámetro: 74.34 mm
Altura: 302 mm
PESO DEL ENVASE 425 grs
14
Tabla 16. Envase Secundario
FICHA TÉCNICA DE EMPAQUE

DEFINICIÓN
Cajas de cartón ondulado de uno o dos

canales que permiten paletizados estables
y homogéneos. Estos presentan forma
cúbica o de paralelepípedo.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Está hecha de celulosa que tiene nervio
central ondulado, así mismo contiene
flautas, las cuales proporcionan la
resistencia adecuada. Esta Caja de cartón
está adaptada para contener 6 botellas de
sidra con colmena incorporada
automontable, este embalaje para botellas
se caracteriza por la rapidez de montaje ya
que no necesita cinta adhesiva en la parte
inferior.
DIMENSIONES Ancho: 18 cm
Largo: 27 cm
Altura: 35 cm
PESO 250 grs.
PROPIEDADES Dentro de las propiedades principales del
Cartón tenemos:
 EL GRAMAJE, donde la mayoría de
los cartones para envases tiene un
gramaje que oscila entre los 160 y los
600 g/m2.
 RESISTENCIA AL
APLASTAMIENTO VERTICAL, la
cual obedece a la calidad, peso y
rigidez de los materiales empleados, y
15
al mantenimiento de la separación
entre las dos caras planas de cartón.
 RESISTENCIA AL
APLASTAMIENTO HORIZONTAL,
depende principalmente de la
selección de los materiales empleados
en la fabricación del CORRUGADO
MEDIO.
 RESISTENCIA AL RASGADO,
depende enteramente de la calidad y
composición de los CARTONES
PLANOS empleados en la fabricación
del CARTON CORRUGADO
 RESISTENCIA A LA HUMEDAD:
permitirá que el producto empacado
conserve íntegramente sus
propiedades. Además, la solidez y
consistencia de las cajas de cartón,
aun siendo sometidas a temperaturas
de congelación por periodos
prolongados de tiempo.
 RESISTENCIA EN LA ESTIBA:
permitiendo un almacenaje más
eficiente y económico.
 MENOR ÍNDICE DE BLOQUEO:
Los altos puntos de bloqueo, reducen
la tendencia de las cajas de cartón a
bloquearse durante el manejo o
almacenaje.
 FLEXIBILIDAD: Favorecen las
propiedades de doblado en las líneas o
marcas de las cajas de cartón.
APLICACIONES Alimentaria, Laboratorios Textil,

Manufactura, etc.
USOS Se utiliza las cajas para envasar:
Productos como: calzado , aceites,
bebidas, jabones, galletas, lácteos,
pescados, frutas, etc.
4. ESTUDIO DE LOS RESIDUOS

a) Descripción del residuo
La producción de sidra, como cualquier otro proceso productivo, conlleva la
producción de residuos. En concreto, son cuatro los productos que acaban siendo
desechos:
16
1. Magaya, que es la manzana triturada y transformada en pulpa.
La magaya está compuesta principalmente por fibra alimentaria (lignina,
celulosa, hemicelulosa y pectinas).
2. Pulpa de la manzana que queda de la extracción del mosto de manzana,
está compuesta por elevadas concentraciones de azucares libres y fibra
digerible.
3. Residuos que quedan en el fondo de los toneles después de haber
fermentado la sidra.
4. Manzana defectuosa que no pasa por la prensa, que contienen: Agua,
fibra, sales minerales, vitaminas, ácidos grasos, entre otros.
b) Producción Asociada
 De la magaya:
Se puede obtener PECTINA, encontrándose en cantidad tal, que en su
aprovechamiento resulta altamente rentable, considerándose como el
principal subproducto de esa fruta. La pectina en el comercio se encuentra en
forma líquida o en polvo.
 De la pulpa de manzana que queda de la extracción del mosto de manzana:
Se produce HARINA DE MANZANA, también esta materia normalmente se
desecha bien para ALIMENTAR A LOS ANIMALES, o ABONAR LA
TIERRA.
 De los residuos que quedan en el fondo de los toneles después de haber
fermentado la sidra:
Se obtiene excelentes AGUARDIENTES de sidra.
 Las manzanas defectuosas que no pasan por la prensa:
También se elaboran HARINA DE MANZANA. Este es un producto rico en
nutrientes y con alto contenido en fibra que permita la elaboración de
diferentes platos, bien como ingrediente adicional aromatizante para purés,
salsas o bizcochos, bien como ingrediente principal para la preparación de
masas y pasteles.
17
CAPITULO III: ESTUDIO DE PROCESO
1. DIAGRAMA BÁSICO DE FLUJO
Recepción de
Materia Prima
Extracción del
Mosto
Fermentación
Embotellado
Almacenamiento
18
2. HISTORIAL DE PROCESO
1. Recepción
Consiste en cuantificar la fruta que entrará a proceso. Esta operación debe
hacerse utilizando recipientes adecuados y balanzas calibradas y limpias.
2. Lavado
Se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de insecticidas y suciedad
adherida a la fruta. Se debe utilizar agua clorada, 50 ppm de cloro en inmersión
por 3 minutos. Este proceso se realiza en la lavadora de frutas FW-100 está hecha
para limpiar e higienizar la fruta.
3. Selección
En esta etapa se elimina todo lo que no es fruta, como restos de tallos, hojas, etc.
Se seleccionan y descartan las frutas de calidad inadecuada, como sobremadura,
podrida, machucada, con heridas o inmaduras. Este proceso se realiza en una
faja transportadora cuando son conducidas a la trituradora.
4. Trituración
En la molienda el tamaño de la magaya o pulpa de manzana es determinante para
conseguir la máxima eficacia en la etapa de prensado. Se utiliza una máquina
trituradora que nos permiten controlar el tamaño de los trozos de manzana.
5. Maceración
El contacto de la pulpa con el aire no debe exceder de 12 a 18 horas y esto en
una superficie reducida. Se lleva a cabo en cubas de madera.
6. Extracción del mosto
El rendimiento de la extracción es entre el 50 y el 75%, dependiendo de las
variedades de manzana utilizada. Al obtener el mosto se agregan meta bisulfito
de potasio (MBK) a una concentración de 10 a 15 gr. por cada 100 litros de
mosto, para protegerlo de las bacterias no deseadas y prepararlo para la
fermentación con levaduras agregadas. Una vez sulfitado, se lo deja reposar entre
12 y 24 horas, tiempo necesario para que el MBK haga efecto y elimine las
bacterias. El equipo a utilizar es una Prensa neumática de tambor cerrado.
7. Corrección del mosto
Se debe inspeccionar el mosto y si no cumple con las características requeridas
en cuanto a cantidades de azúcar, acidez, taninos y levaduras, se debe corregir el
mosto añadiéndole los porcentajes faltantes de los elementos mencionados.
19
8. 1° Fermentación: “Fermentación tumultuosa”
Esta fermentación se desarrolla a una temperatura de 15-17º C. La densidad en
el mosto es aproximadamente 1.050 g/l (107,5g/l de azúcar) y la 1ª fermentación
se da por terminada cuando alcanza el valor de 1.000g/l. Además debe tener una
humedad ambiental de 85%. La sidra alcanza un grado alcohólico cercano al 6-
6,5%, siendo la duración de esta etapa aproximadamente de 30 días en
condiciones adecuadas. Este proceso se lleva a cabo en depósito inoxidable para
fermentación de sidra, con camisa de refrigeración de fondo cónico y patas.
9. Filtración
Hay que hacerlo fuera del contacto del aire, para que la sidra no pierda su CO2.
El equipo utilizado es un filtro de placa horizontal, el filtro consta de una caja
cilíndrica y resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de placas
horizontales que reciben por un taladro periférico lateral el líquido a filtrar a
presión y luego de filtrado lo descargan a un conducto central común a todas las
placas.
10. 2° Fermentación
Se realiza a una temperatura de 12-14º C. Asimismo el tiempo de esta segunda
fermentación será hasta que los grados de alcohol (°gl) de la sidra sean los
requeridos (entre 4 y 6° gl). Este proceso se lleva a cabo en depósito inoxidable
para fermentación de sidra, con camisa de refrigeración de fondo cónico y patas.
11. Filtración
Hay que hacerlo fuera del contacto del aire, para que la sidra no pierda su CO2.
El equipo utilizado es un filtro de placa horizontal.
12. Embotellado
El embotellado se realiza por medio de una máquina llenadora – encorchadora
de sidra (Monobloc Gallco 20-3). Es mejor que el embotellado se produzca a
bajas temperaturas del líquido y del ambiente.
20
3. DIAGRAMA DE FLUJO DE TECNOLOGIA DE PROCESO
Manzana
Fresca
Recepción de
Materia Prima
Lavado
Selección
Triturado
Macerado
Meta-bisulfito de
Potasio Extracción
del Mosto
Azúcar Corrección
del Mosto
Inóculo 1°
saccharomyces sp. Fermentación
Filtración
2°
Fermentación
Filtración
Embotellado
Sidra
21
4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PASOS DEL PROCESO
MANZANA
FRESCA
100 Kg
CORRECCIÓN DEL MOSTO
- Añadir los porcentajes faltantes en
RECEPCIÓN de la M.P. cuanto a cantidades de azúcar, acidez,
taninos y levaduras.
-En recipientes de plástico de 50
Kg.
-Pesado y toma de muestras para 1° FERMENTACIÓN:
control de calidad. “FERMENTACIÓN TUMULTUOSA”
-En depósito inoxidable con camisa de

LAVADO refrigeración.
-A una temperatura de 15-17º C.
-Con agua clorada (50 ppm de
- Humedad ambiental de 85%.
cloro) por 3 minutos.
-Se da por terminada cuando la densidad
-En una lavadora de frutas FW-100.
alcanza el valor de 1.000g/l.
-Duración: 30 días aprox.
SELECCIÓN
FILTRACIÓN
-Visual -En un filtro de placa horizontal.
-Sobre una faja transportadora.
TRITURACIÓN
2° FERMENTACIÓN
-Se utiliza una máquina trituradora que
nos permiten controlar el tamaño de los -En depósito inoxidable con camisa de
refrigeración.
trozos de manzana.
- A una temperatura de 12-14º C.
- Grados de alcohol: entre 4 y 6° gl
MACERACIÓN FILTRACIÓN
-En cubas de madera. -En un filtro de placa horizontal.
-No debe exceder de 12 a 18 horas.
EMBOTELLADO
EXTRACCIÓN DEL MOSTO -Por medio de una máquina llenadora-
-En una prensa neumática de tambor encorchadora.
cerrado.
-A bajas temperaturas del líquido y del
-Se agrega MBK a una concentración
de 10 a 15 gr. por cada 100 litros de ambiente.
mosto.
- Reposar entre 12 y 24 horas.
SIDRA
Grado
alcohólico:
> 5% V/V
22
5. DIAGRAMA DE FLUJO DE INGENIERIA DE PROCESO
Manzana
Fresca
Cajas de Plástico
con Rejillas
SIDRA
Volteado de Cajas
Paletizador
Cajas
Filtro Lavadora
Lavado de Envases
Formadora
Cerradura de Cajas
Faja de Cajas Llenado
Transportadora
Encorchado
Embotellado
Triturador
Filtrador de placas
Cubas de Horizontales
Maceración
Camisa de
Fermentador
Refrigeración
Prensa Neumática
Filtrador de placas
Camisa de Horizontales
Fermentador
Refrigeración
23
6. DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS DE PROCESO
Tambor
Filtro
cerrado
rotativo Agua
Faja Máquina Cubas de Compresor Prensa

MANZANA Volteador Pila de
Recepción Transportadora trituradora maceración neumático neumática
FRESCA de cajas lavado
a
Camisa de Camisa de
refrigeración refrigeración
Envases
Depósito Depósito
Llenado y Filtro de placa Filtro de placa
Embotellado Bomba inoxidable para Bomba inoxidable para Bomba
encorchad horizontal horizontal
fermentación fermentación
o
Formadora
de caja
Cerradora de Paletizador SIDRA
caja
Caja
24
7. ESQUEMA DE MAQUINARIAS (ESCALA REFERENCIAL)
CAJAS DE RECEPCIÓN FAJA TRANSPORTADORA TRITURADORA

LAVADORA DE FRUTAS CUBAS DE MACERACIÓN
PARA SELECCIÓN
BOMBA FILTRO DE PLACA BOMBA PRENSA NEUMÁTICA BOMBA

DEPÓSITO INOXIDABLE DE
HORIZONTAL TAMBOR CERRADO
FERMENTACIÓN CON CAMISA
DE REFRIGERACIÓN
DEPÓSITO INOXIDABLE DE FILTRO DE PLACA BOMBA

FERMENTACIÓN CON CAMISA DE HORIZONTAL MÁQUINA LLENADORA - ENCORCHADORA
REFRIGERACIÓN 25
8. BALANCE DE MATERIA DE PROCESO
Manzana Fresca
(100 Kg/h)
Recepción de MP
Agua: 200 Kg/h
Agua: 200 Kg/h Lavado (100 Kg/h MP) Suciedad, tierra,

hojas: 5Kg/h
Selección (95 kg/h de manzana Manzana en mal

fresca) estado: 9.5 Kg/h
Triturado (85.5 kg/h de

manzana seleccionada)
Macerado (85.5 kg/h de magalla)
Extracción del mosto (85.5 21.375 kg/h

kg/h de magalla macerada) del bagazo
0.15 Kg/h
MKB
Corrección del Mosto (64.125
hg/h de mosto)
0.2 Kg/h de 1° Fermentación (64.275 Kg/h

levadura de mosto corregido)
Filtración (64.475 Kg/h de mosto 6.4475 Kg/h de

fermentado) filtrado
2° Fermentación (58.03 Kg/h de

mosto filtrado)
Filtración (58.03 Kg/h de mosto 5.803 Kg/h de

fermentado) filtrado
Embotellado (52.227 Kg/h de

Sidra)
Sidra (52.227
26
kg/h)
CAPITULO IV: TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
1. TAMAÑO DE PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE SIDRA

a) Tamaño máximo
Tabla 17. Demanda insatisfecha y oferta disponible en el año 2020
AÑO Demanda Materia Prima Oferta Disponible Tamaño

Insatisfecha de Necesaria de Manzana Máximo
sidra (ton/año) (ton/año) (ton/año) (ton/año)
2020 9391.73 18061.02 10406.76 5411.51
En el caso de la sidra, el tamaño máximo de planta se obtuvo de la obtención

del dato de la demanda insatisfecha proyectada hasta el año 2020. En
específico la demanda insatisfecha proyectada es de 9391.73 toneladas de
sidra, si consideramos que el rendimiento de la manzana es de 52%, para
producir dicha cantidad se necesitaría 18061.02 toneladas de manzana y si
consideramos que la oferta disponible de manzana proyectada es de 10406.76
toneladas, observamos que la producción no es respaldada por la materia
prima disponible. Por lo cual, de la oferta disponible de manzana de ese año
solo se cubriría 7805.07 toneladas de sidra. Entonces, el tamaño máximo de
la planta es de 5411.51 Tn sidra/año.
b) Tamaño mínimo
70010000
65010000
60010000
Ingresos y Costos (soles)
55010000
50010000 y = 39000x
45010000
40010000
35010000
30010000
25010000 y = 26,973.09x + 2,237,411.74
20010000
15010000
10010000
5010000
10000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Costos Ingresos Cantidad (Ton/año)
Figura 11. Tamaño mínimo

El tamaño mínimo se determinó tomando como referencia datos de una
empresa productora de sidra. En donde el costo fijo anual de la planta
asciende a S/. 9571560, la capacidad o cantidad de producción es 103000
27
Tn/año, el costo variable unitario es 26900 S/./Tn y el precio de venta es de
39000 S/./Tn. Aplicando la formula deducida para el tamaño mínimo el cual
relaciona el costo fijo, con el precio de venta y el costo variable unitario se
tiene que la planta deberá tener una capacidad mínima de 186.03 Tn
sidra/año.
c) Tamaño optimo
Para el cálculo del tamaño óptimo, se trabaja considerando que los ingresos
deberán cubrir no solo los costos sino también las utilidades proyectadas, la
cual fue de 35%, así se obtuvo un tamaño óptimo de 280.18 Tn sidra/año.
2. LOCALIZACIÓN
A) MACROLOCALIZACIÓN
a) Descripción del factor más relevante
El factor más relevante para la macrolocalización de la planta es la
disponibilidad de materias primas (manzana). Cuando se realiza un
estudio de materias primas, conviene conocer su disponibilidad actual y a
largo plazo y si esta es constante o estacional. Debido a que la producción
nacional de manzana es relativamente baja, es conveniente realizar
importaciones de dicha fruta para lograr cubrir la demanda insatisfecha
del producto.
b) Propuesta de Localización (3 regiones)
Para este nivel de localización decidimos establecer nuestra planta
agroindustrial próxima a la obtención de la materia prima (manzana),
concentrándose principalmente en las regiones de Lima, Ancash y La
Libertad.
c) Descripción de factores respecto a las 3 regiones seleccionadas
1. Disponibilidad de Materia Prima
Para determinar la disponibilidad de materia prima se hizo uso de las
estadísticas del Ministerio de Agricultura y Riego, que proporciona la
producción y costo de chacra. Así se determinó que las regiones con
más producción de manzana son: Lima, Áncash y la Libertad.
A continuación se presentará una tabla con la disponibilidad de
materia prima por año y su respectivo costo de chacra (S/. /Kg).
28
Tabla 18. Costo de materia Prima de chacra (Años: 2009-2014) para
las regiones de Lima, Ancash y La Libertad.
REGIONES
LIMA ANCASH LA LIBERTAD
AÑO PROD. S/./Kg PRECIO PROD. S/./K PRECIO PROD. S/./Kg PRECIO
(t) ANUAL (t) g ANUAL (t) ANUAL
(Soles) (Soles) (Soles)
2009 126014 0.82 103331480 3466 1.01 3500660 2031 0.65 1320150
2010 132838 0.82 108927160 3560 0.94 3346400 1982 0.76 1506320
2011 137611 0.59 81190490 3477 0.98 3407460 1751 0.89 1558390
2012 135015 0.68 91810200 3194 0.99 3162060 1770 0.99 1752300
2013 143452 0.67 96112840 4327 1.09 4716430 1748 1.06 1852880
2014 148651 0.71 105542210 3396 1.12 3803520 1047 1.12 1172640
Fuente: MINAG 2014
De la Tabla, podemos ver que la región de Lima cuenta con mayor
disponibilidad de materia prima e incluso su precio de chacra es
menor al precio de chacra de la región de Áncash. En el caso de La
libertad, la producción de manzana es menor a la de Lima y Ancash,
pero su precio de chacra es más accesible.
2. Cercanía del mercado
El traslado del producto terminado (Sidra) desde la planta a los
diferentes puntos de ventas nacionales dependerá de la ubicación de
la región, así como de que tan útil es estar cerca de los clientes cuando
el transporte de bienes terminados es costoso o difícil de transportar
(voluminosos, pesados o frágiles). Se estima que la producción de
Sidra es destinada a la Capital de Lima, Junín y Huancavelica por lo
cual presentaremos las siguientes Tablas:
Tabla 19. Recorrido a la cuidad de Junín
REGIÓN RECORRIDO TIEMPO DE

RECORRIDO
LIMA- JUNÍN 237.2 Km 5 h 14 min.
ANCASH-JUNÍN 475.1 Km 9 h 17 min
LA LIBERTAD-JUNÍN 721.3 Km 11 h 43 min
29
Tabla 20. Recorrido a la cuidad de Huancavelica
REGIÓN RECORRIDO TIEMPO DE

RECORRIDO
LIMA- HUANCAVELICA 422.2 Km 6h 19 min.
ANCASH- HUANCAVELICA 854.9 Km 12 h 49 min.
LA LIBERTAD- 1,007.8 Km 15 h 53 min.
HUANCAVELICA
Así podemos ver que al considerar estos mercados potenciales se

utiliza menos tiempo para abastecerlos si se realiza desde la región de
Lima, siendo esta la mejor macrolocalización para nuestra planta
procesadora de sidra.
3. Disponibilidad de Mano de obra
Para el factor de mano de obra utilizamos el ingreso laboral anual
promedio de la población económicamente activa en las regiones
determinadas.
Tabla 21. Ingreso labora anual promedio de la población
económicamente activa
Región Población Población Económica Activa Ingreso

en edad (P.E.A.) Laboral
de Promedio
Total Ocupada Desocupada
Trabajar Anual de la
PEA Ocupada
(Soles)
Lima 8238300 5598300 5332300 266000 19298.4
Ancash 827200 627500 608600 18900 12489.6
La Libertad 1350200 954500 911900 42600 13108.8
Fuente: MTPE (2014)
De esta manera vemos que el ingreso laboral en Ancash es menor
respecto a las regiones de Lima y La Libertad. Por otro lado vemos
que Lima tiene un mayor número de población económicamente
activa desocupada y además tiene un mayor número de población en
edad de trabajar.
30
4. Abastecimiento de energía
Tabla 22. Precio medio de Electricidad del Sector Industrial
Departamento Empresa Precio (cent. US$./kW.h)

Lima Edelnor 7.76
Ancash Hidrandina 6.43
La Libertad Hidrandina 7.51
Fuente: OSINERG (2016)
Para calcular el costo anual de energía eléctrica de nuestra empresa de
sidra nos basamos en el consumo de energía eléctrica de una empresa
similar, dicho consumo anual es de 7800 kW/h. Los costos se
presentan para cada departamento en la siguiente tabla.
Tabla 23. Costo anual de Energía Eléctrica
Departamento Consumo Costo anual

anual (kW.h) (Nuevos
soles)
Lima 2015.5824
Ancash 7800 1670.1282
La Libertad 1950.6474
5. Abastecimiento de agua potable
Tabla 24. Tarifa industrial de Agua Potable
Departamento Empresa Rango (m3/mes) Tarifa (S/. /m3)

Lima SEDAPAL 0 a 1000 4.858
S.A. 1000 a más 5.212
Ancash EPS Chavín 1 a 50 0.7752
51 a 99999 1.6395
La Libertad SEDALIB 0 a 100 5.342
S.A. 100 a más 6.154
Fuente: SUNASS (2016)
Si se tiene en cuenta que el consumo anual de agua potable de una
empresa de sidra es 1440m3, entonces los costos de agua potable
anuales se presentan en la siguiente tabla para cada departamento del
Perú.
31
Tabla 25. Costo anual de Agua Potable
Departamento Consumo anual Costo anual (Nuevos

(m3) soles)
Lima 7505.28
Ancash 1440 2361.6
La Libertad 8861.76
6. Acceso al Servicio de transporte

Se evaluó el factor de redes viales pavimentadas para determinar el
nivel de accesibilidad de nuestra materia prima, así como también la
distribución del producto final (sidra).
Tabla 26. Redes viales pavimentas de Lima, Ancash y La Libertad
Región Redes Viales Pavimentadas (Km)

Lima 1142
Ancash 965
La Libertad 624
Fuente: MTC
7. Clima
Los tomates requieren un clima adecuado para poder crecer y
desarrollarse adecuadamente. Necesitan una temperatura mínima
entre los 15 y los 17 °C para desarrollarse aunque su temperatura
optima de crecimiento se sitúan entre los 20 y los 24 °C.
Tabla 27. Temperatura promedio anual de Áncash, La Libertad y
Lima
Región
Áncash La Libertad Lima
Temperatura promedio
anual (°C) 17.5 19.3 18.7
Fuente: Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología.
32
8. Costo de vida
En el costo de vida se ha considerado el Producto bruto interno
percápita (PBI) en cada departamento del Perú desde el 2007 hasta el
2012.
En la Tabla 10, se observa que la región con un PBI más alto es Lima,
mientras que la región que presenta un menor PBI es La Libertad.
Tabla 28. PBI PERCÁPITA (en Nuevos Soles)
Departamento 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Promedio
Lima 8520 9314 9228 9985 10646 11116 9801.5
Ancash 5408 5852 5815 5955 5984 6215 5871.5
La Libertad 4586 4874 4918 5262 5435 5696 5128.5
Fuente: INEI - Encuesta Nacional de Hogares ENAHO 2007 – 2012
d) Selección de la Región
Luego de investigar los factores para determinar la región más
conveniente para la localización de la planta, aplicamos el método de
Brown y Gibson.
Tabla 29. Determinación de los valores de los factores objetivos
Costos Anuales (miles de soles)
REGIÓN Mano Materia Energía Agua Otros Total Reciproco FO

de Prima potable (1/C)
Obra
Ancash 12.489 3803.52 1.67 2.361 5.871 3825.911 0.00026138 0.2802
La
13.108 3769.56 1.95 8.861 5.128 3798.607 0.00026325 0.28221
Libertad
Lima 19.298 2411.16 2.015 7.505 9.801 2449.779 0.0004082 0.43759
TOTAL 0.00093283
33
Tabla 30. Calificación obtenida al comparar los factores respecto al
enfoque de la empresa
Cercanía Acceso de
Factor Clima Total Wj
de mercado transporte
Cercanía de
---- 1 1 2 2/4 0.5
mercado
Acceso de
0 ----- 1 1 ¼ 0.25
transporte
Clima 0 1 ----- 1 ¼ 0.25
TOTAL 4
Teniendo en cuenta como cada uno de estos factores están presente en las
regiones se le dio una calificación del 2 al 0, siendo 2 excelente, 1 bueno
y 0 deficiente; de esta manera se observa en la tabla 13
Tabla 31. Calculo de ordenación jerárquica de acuerdo a cada Región
Localidad Cercanía de Acceso de Clima FS

mercado transporte
Calif. Rij Calif. Rij Calif. Rij
Ancash 1 0.25 1 0.25 1 0.25 0.25
La
1 0.25 1 0.25 1 0.25 0.25
Libertad
Lima 2 0.5 2 0.5 2 0.5 0.5
4 4 4
Tabla 32. Medida de preferencia de localización de cada Región
Localidad FO FS MPL
Ancash 0.28020 0.25 0.272647

La Libertad 0.28221 0.25 0.274158
Lima 0.43759 0.5 0.453195
34
Luego del análisis de macrolocalización, se tiene que la región de Lima es
el que se presenta como propicio para la implementación de la planta
productora de sidra, dado si mayor puntaje y a los factores ya expuestos.
B) MICROLOCALIZACIÓN
a) Descripción del factor más relevante.
El factor más relevante para la microlocalización de la planta es la
disponibilidad de materias primas (manzana). Cuando se realiza un estudio
de materias primas, conviene conocer su disponibilidad actual y a largo
plazo y si esta es constante o estacional.
b) Propuesta de localización (3 provincias)
En la región de Lima las principales provincias de producción de
manzana son Cañete, Huaral y Huarochirí.
c) Descripción de factores respecto a las 3 provincias seleccionadas
1. Disponibilidad de materia prima
Se determinó que la Región de Lima cuenta con mayor disponibilidad
de materia prima e incluso su precio de chacra es menor, es por eso
que se presentará una tabla con la disponibilidad de materia prima por
año y su respectivo costo de chacra (S/. /Kg) en sus diferentes
provincias:
35
Tabla 33. Costo de materia Prima de chacra (Años: 2008-2014) para
las provincias de Lima.
LIMA
AÑO PRODUCCIÓN (t) PRECIO DE
PROVINCIAS CHACRA
CAÑETE HUARAL HUAROCHIRÍ (S/./Kg)
2008 61004 29695 13481 0.72
2009 70374 26346 13515 0.65
2010 74863 27512 13114 0.7
2011 75905 30457 14984 0.60
2012 76208 33440 11230 0.68
2013 85532 33070 9417 0.60
2014 56463 19143 6093 0.60
Fuente: Instituto Nacional de estadística e informática
2. Cercanía del mercado

El producto terminado (Sidra) es trasladado desde la planta ubicada
en Lima a sus diferentes provincias para sus respectivas ventas, por
lo cual presentaremos la siguiente Tabla:
Tabla 34. Distribución Nacional de Sidra en la Región de Lima
PROVINCIAS DE RECORRIDO TIEMPO DE

LIMA RECORRIDO
LIMA- CAÑETE 180.2 Km 2h 23 min.
LIMA- HUAROCHIRÍ 169.4 Km 3h 10 min.
LIMA- HUARAL 76.6 Km 1h 22 min.
3. Disponibilidad de mano de obra

Se determinó la población económicamente activa desocupada para
evaluar la disponibilidad de mano de obra a necesitar en la
producción de una planta de sidra.
36
Tabla 35. Población económicamente activa en Cañete, Huaral y
Huarochirí
Región Población Población Económica Activa (P.E.A.)

en edad de
Trabajar Total Ocupada Desocupada
Cañete 143385 85048 82088 2960
Huaral 121195 67997 65436 2561
Huarochirí 53673 33301 32373 928
Fuente: INEI
4. Abastecimiento de Energía
Tabla 36. Viviendas con ocupantes presentes y disposición de
alumbrado eléctrico
Provincia Total de Alumbrado Elécrico

viviendas Si dispone % No dispone %
Cañete 47175 36547 77.5 10628 22.5
Huaral 39427 33054 83.8 6373 16.2
Huarochiri 18458 12155 65.9 6303 34.1
Fuente: Fuente: INEI-Resultados Generales del Censo de Población y
Vivienda 2007
5. Abastecimiento de agua potable
Tabla 37. Viviendas con ocupantes presentes según tipo de
abastecimiento de agua
Provincia Total de Red Red Pilon Camión Pozo Río, Vecino Otro
viviendas pública pública de uso cisterna acequia
dentro fuera público u otro manantial
Cañete 47175 25897 2394 2101 4231 5022 4580 2237 713
Huaral 39427 23017 2813 1408 507 7115 2940 1349 278
Huarochirí 18458 7144 2126 1776 846 413 5333 535 285
Fuente: INEI-Resultados Generales del Censo de Población y
Vivienda 2007
37
6. Servicio de transporte
Se consideró el factor costo de transporte por Km de las localidades de
Cañete, Huaral y Huarochirí a la ciudad de lima, desde dónde se
redistribuirá nuestro producto final a nivel nacional.
Tabla 38. Costo de transporte de las provincias de Cañete, Huaral y
Huarochirí
Localidad Transporte por S/. / TM

Cañete 42.50
Huaral 36.57
Huarochirí 35.45
Fuente: SUTRAN
7. Clima
Los tomates requieren un clima adecuado para poder crecer y
desarrollarse adecuadamente. Necesitan una temperatura mínima entre
los 15 y los 17 °C para desarrollarse aunque su temperatura optima de
crecimiento se sitúan entre los 20 y los 24 °C.
Tabla 39. Temperatura promedio anual de Cañete, Huaral y
Huarochirí
Región
Cañete Huaral Huarochirí
Temperatura promedio
20.48 19.4 17
anual (°C)
Fuente: Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología.
8. Costo de vida
Tabla 40. PBI por provincias del Departamento de Lima
Provincia PBI (Nuevos soles) %

Cañete 1247826393 25.5
Huaral 820421289 16.7
Huarochirí 663214815 13.5
Fuente: Expediente Técnico Región Nor Centro Oriente (2001)
38
d) Selección de la localización
Luego de investigar los factores para determinar la provincia de Lima
más conveniente para la localización de la planta, aplicamos el método
de Ranking de factores.
Factores: A: Materia Prima E: Agua
B: Cercanía de mercado F: Transporte
C: Mano de obra G: Clima
D: Energía H: Costo de vida
Tabla 41. Matriz de comparaciones pareadas de factores
Factores A B C D E F G H Conteo Ponderación

A --- 1 1 1 1 1 1 1 7 24%
B 0 --- 1 1 1 1 1 1 6 21%
C 0 0 --- 1 0 1 1 1 4 14%
D 0 0 0 --- 0 1 1 1 3 10%
E 0 0 1 1 --- 1 1 1 5 17%
F 0 0 0 0 0 --- 1 1 2 7%
G 0 0 0 0 0 0 --- 1 1 3%
H 0 0 0 0 0 0 1 --- 1 3%
TOTAL 29 100%
Tabla 42. Ranking de factores

CAÑETE HUARAL HUAROCHIRÍ
Factores de Pond.
Localización (%) Calif. Punt Calif. Punt Calif. Punt
A 24 8 192 6 144 4 96
B 21 6 126 8 168 4 84
C 14 8 112 6 84 4 56
D 10 8 80 6 60 4 40
E 17 8 136 6 102 4 68
F 7 4 28 6 42 8 56
G 3 6 18 6 18 6 18
H 3 8 24 6 18 4 12
Total 100 716 636 430
39
Luego del análisis de microlocalización, se tiene que la provincia de
CAÑETE en la región de Lima es el que se presenta como propicio para
la implementación de la planta productora de sidra, dado si mayor puntaje
y a los factores ya expuestos.
40
CAPITULO V: EQUIPOS, MAQUINAS, OPERARIOS Y DIAGRAMA DE
GANTT
1. DETERMINACIÓN DE DIAS/TURNOS DISPONIBLE POR AÑO

En la siguiente tabla se determina los días totales laborables al año en la planta
de producción de sidra.
Tabla 43. Días laborales al año en la empresa
Días laborables a Días Días Días de Total de días

la semana (L-S) disponibles al feriados mantenimiento laborables al
año al año al año año
6 312 8 6 298
Fuente: elaboración propia
Turno/ día: 7:00 am - 4:00 pm (con 1 hora de almuerzo)
Días feriados:
 1 de Enero: Año Nuevo
 Jueves y Viernes Santo (Semana Santa)
 1 de Mayo: Día del trabajador
 28 y 29 de Julio: Fiestas Patrias
Días de mantenimiento
 El mantenimiento se va a realizar cada 6 meses, es decir dos veces al año, y
cada mantenimiento se va a realizar en 3 días.
41
2. AJUSTE DE BALANCE DE MASA POR DIA/TURNO
Manzana Fresca
(1.8002 Tn/día)
Recepción de MP (1.8002 Tn/día) Agua: 2 Tn/día
Agua: 2 Tn/día Lavado (1.8002 Tn/día MP) Suciedad, tierra,

hojas: 0.09 Tn/día
Selección (1.7102 Tn/día de

Manzana en mal
manzana fresca) estado: 0.1710
Tn/día
Triturado (1.5392 Tn/día de
manzana seleccionada)
Macerado (1.5392 Tn/día de magalla)
Extracción del mosto (1.5392 0.385 Tn/día

Tn/día de magalla macerada) del bagazo
0.0027 Tn/día
MKB
Corrección del Mosto (1.1543
Tn/día de mosto)
0.0036 Tn/día 1° Fermentación (1.1570 Tn/día

de levadura de mosto corregido)
Filtración (1.1606 Tn/día de 0.1161 Tn/día

mosto fermentado) de filtrado
2° Fermentación (1.0445 Tn/día

de mosto filtrado)
Filtración (1.0445 Tn/día de 0.1045 Tn/día

mosto fermentado) de filtrado
Embotellado (0.9401 Tn/día de

Sidra)
Sidra (0.9401
42 Tn/día)
3. FICHA TECNICA DE EQUIPOS
MONTACARGAS CON LLANTAS MODELO: GP15ZNT
NEUMÁTICAS MARCA: CAT
DESCRIPCIÓN: Los montacargas marcan la pauta para una experiencia única
de levante. Su fuerza puede ser constatada efectivamente con madera, cemento,
tuberías así como en las aplicaciones para el trabajo pesado. Combina un
espacioso compartimiento para el operador con los resultados de un gran
rendimiento en un operador cómodo, alerta y productivo en jornadas de larga
duración. Capacidad: 1500 Kg.
LARGO: 2260 mm ANCHO: 1065 mm ALTURA: 3635 mm
GEOMETRÍA: Cuadrada PESO: 2510 kg
MATERIAL: Acero Inoxidable RESISTENCIA QUÍMICA:
Elevada
MOTOR: k21 POTENCIA: CAPACIDAD DEL TANQUE DE
34.0 kW COMBUSTIBLE: 42 L.
CONSUMO: Gasolina o GLP NÚMERO DE CILINDROS: 4.0
DE CRUCERO (cambio de potencia): 19 km/h
VELOCIDADES
ELEVACIÓN: 570 mm/s
(Con carga)
EN DESCENSO: 520 mm/s
Consumo Agua: ------ Vapor: ----- Aire: -----
43
BALANZA INDUSTRIAL MODELO: PCE-PM 300
Descripción:
La balanza de plataforma PCE-PM 300 es una balanza industrial verificable con
una sólida base de acero lacado y con una plataforma de acero noble. El terminal
de manejo está montado en la balanza, pero lo puede colocar donde desee, en
la pared o en un trípode. Tiene un Indicador de estabilidad. Tiene una gran
pantalla con cifras LED muy luminosas. Preparada para ser conectada a
sistemas de envío de DHL, GLS y UPS. Tiene un Interfaz RS-232 para la
transmisión de datos.
Capacidad:
Carga mínima = 2000 g Carga Máxima = 300 kg
Longitud: 600 mm Ancho: 500 mm Altura: 740 mm
Geometría: Cuadrada Peso: 35 kg
Material: Acero lacado y acero noble Resistencia química: Alta
Servicios Industriales
Energía Eléctrica: Si Potencia: 6 W Tensión: 230 V
(monofásica)
44
VOLTEADOR DE CAJAS MODELO: JK 400
Descripción:
El volcador de cajones se utiliza para la descarga de frutas de contenedores
pallet de plástico o madera. Completamente fabricado en acero inoxidable.
Accionamiento hidráulico. Operación manual. Adecuado para cajas de
diferentes dimensiones.
Capacidad:
Carga máxima de hasta 400 kg.
Altura: 1350 mm
Longitud: 1500 mm Ancho: 1220 mm
Altura máx.: 2550 mm
Material: Acero inoxidable Resistencia química: Alta
Energía Eléctrica: Si Potencia: 500 W Tensión: 200 V
(Monofásica)
45
LAVADORA DE FRUTAS MODELO: FW-2000
Descripción:
La lavadora de frutas FW-2000 está hecha para limpiar e higienizar la fruta. Es
posible procesar todo tipo de fruta, con flotabilidad positiva o negativa. El
producto es empujado a través de la lavadora por la corriente de agua en
combinación con el sistema compartimental de paletas de velocidad variable.
Este sistema va accionado mediante dos cadenas de plástico montadas en los
laterales de la lavadora y conectadas transversalmente por una serie de paletas
espaciadas entre sí. La cinta transportadora modular montada sobre el fondo del
tanque permite un transporte controlado de los productos con flotabilidad
negativa a través de la lavadora hasta el elevador de descarga. Para reforzar la
acción de lavado convencional, hay un sistema especial de agitación por aire
que intensifica el resultado de lavado/limpieza. El agua se recoge en un tanque
separado dotado de una bomba y un tamiz previamente a su recirculación.
Capacidad: 2000 Kg/h
Geometría: Rectangular Peso: ± 1500 kg
Material: Acero Inoxidable Resistencia química: Alta
Energía Eléctrica: Si Potencia: 5.74 kW Tensión: 230 V
Agua: Mínimo gasto de Vapor: ----- Aire: -------
Consumo agua debido a su sistema de
recirculación
46
TRANSPORTADORA DE FAJA MODELO: Transportadora de Fajas
Descripción:
La transportadora de faja se utiliza para la selección – eliminación manual de
fruta de mala calidad – y transporte de fruta desde la lavadora hacia la máquina
de trituración.
Capacidad: 1.15 TM/h.
Largo: 3000 mm Ancho: 620 mm Altura: 1500 mm
Geometría: Rectangular Peso: 2800 kg
Material: Goma de Silicona y Resistencia química: Elevada
Acero Inoxidable
SERVICIOS INDUSTRIALES
ENERGÍA Potencia: 4.0 kW Tensión: 220 – 380 –
ELÉCTRICA 440 V
CONSUMO Agua:----- Vapor:--- Aire:-----
47
TRITURADORA MODELO: 2P2000
Descripción:
La máquina para hacer puré está diseñada para trabajar con la masa de fruta.
El producto obtenido será puré de fruta.
Capacidad:
2000 – 2500 kg/h
Material: Acero inoxidable Resistencia química: Elevada
ENERGÍA Potencia: 7.5 kW Tensión: 220 – 380 – 440 V
ELÉCTRICA
CONSUMO Agua: ---- Vapor: ----- Aire: -----
48
CUBAS TRONCÓNICAS DE MODELO: Cuba Troncónica
MACERACIÓN 2000 L
Descripción:
Recipiente de madera utilizado para la crianza de la sidra. La cuba oxigena la
sidra lentamente y le aporta textura y aroma para suavizar su sabor.
Capacidad: 2000 L
Diámetro exterior de fondo Diámetro exterior de Altura: 1400 mm
inferior: 1660 mm fondo superior: 1500
mm
Geometría: Cónica Peso: 230 kg
Material: Madera (roble) Resistencia química: Baja
ENERGÍA ELÉCTRICA Potencia: ------- Tensión: ------
CONSUMO Agua: ------ Vapor: ------- Aire: -------
49
BOMBA ELÉCTRICA (Para Realizar MODELO: ZW5420FB-FT
el prensado)
DESCRIPCIÓN: Máquina que absorbe energía mecánica de un motor
eléctrico y la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía
hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a
otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
Capacidad: 60 – 120 pulg^3/min
LARGO: 742.188 mm ANCHO: 500.38 mm ALTURA: 624.84 mm
GEOMETRÍA: Rectangular PESO: 34 kg
MATERIAL: Acero inoxidable RESISTENCIA QUÍMICA: Elevada
ENERGÍA POTENCIA: 1.5 hp TENSIÓN: 115 –
ELÉCTRICA 230 – 460
CONSUMO AGUA: --- VAPOR: --- AIRE: ---
50
PRENSA NEUMÁTICA DE TAMBOR MODELO: IBP 020
CERRADO
Descripción:
Predominio de acero inoxidable, también en bastidor y carenados, construcción
robusta y acabados esmerados.
Preparada para un proceso completamente automático de carga-prensado-
descarga. Máxima agilidad gracias a la reducción y eliminación de tiempos
muertos.
Dispositivo de drenaje especial, máxima superficie filtrante y fácil limpieza.
Descarga acelerada gracias a su gran compuerta. Programas variables, tanto en
el prensado como en la descarga.
Capacidad: 2000 L
Geometría: Cilíndrica PESO: 980 kg
Material: Acero Resistencia química: Alta resistencia a los
inoxidable AISI-304. medios corrosivos entre –268 ºC y 650 ºC.
ENERGÍA ELÉCTRICA: Potencia: 3.4 kW Tensión: 400 V
Trifásico
CONSUMO Agua: ----- Vapor: ----- Aire: Comprimido
51
FERMENTADOR CON CAMISA DE MODELO: EV1500
REFRIGERACIÓN
Descripción:
Depósito inoxidable para fermentación con camisa de refrigeración V1, V2 y
V3 de fondo cónico y patas. La camisa de refrigeración está instalada en toda
la circunferencia del tanque. La entrada y la salida de la camisa están situados
en la parte trasera del tanque. Posibilidad de colocación de la camisa de
refrigeración en diferentes posiciones o en su totalidad colocación de más de
una camisa.
Capacidad: 1500 L
GEOMETRÍA: Cilíndrica PESO: 350 kg
Material: Acero inoxidable Resistencia química: Alta resistencia a los
AISI-304. medios corrosivos entre –268 ºC y 650 ºC.
ENERGÍA ELÉCTRICA: Potencia: 3.5 kW Tensión: 220 V
Trifásica
CONSUMO Agua: Vapor: ---- Aire: Comprimido. Consumo
Ocasional máx. 5 Nm3 /h, P = 6 bar
52
BOMBA PARA FILTROS (para realizar
MODELO: MAGNUS-21500
la 2° fermentación)
Descripción: Bomba extremadamente silenciosa dado que gira a 1.450 rpm hasta
10CV.
Bomba autoaspirante de gran caudal ideal para grandes equipos de filtración.
Incorpora un prefiltro en la aspiración de grandes dimensiones, que junto a las
excelentes prestaciones hidráulicas que ofrece, genera una altísima capacidad de
filtración.
Filtro con tapa transparente en policarbonato que permite observar fácilmente el
interior del cesto prefiltro.
Imposibilidad de comunicación eléctrica con el agua, ya que ninguna parte del motor
tiene contacto con el líquido bombeado.
Puede trabajar con agua salada gracias a su sello mecánico en AISI-316.
Caudal: 177 m3/h
Geometría: Cilíndrica PESO: 85.5 kg
Material: Acero Resistencia química: Alta resistencia a los medios
inoxidable AISI-316. corrosivos entre –268 ºC y 650 ºC.
ENERGÍA ELÉCTRICA: Potencia: 11 kW RPM: 2850
Trifásico
HP: 15 Diámetro Asp: 110 Diámetro Imp: 110mm
mm
53
FILTRO DE PLACA HORIZONTAL MODELO: FEURB 20PV
(FILTRO DE 20 PLACAS) MARCA: AUSAVIL
Descripción:
Filtro de 20 placas con bomba “RP Auto aspirante”, para el filtrado de sidra en el
trasiego o previo al embotellado. Chasis en acero INOX – AISI 304, montado sobre 3
ruedas ( 1 oscilante)
– Barras y husillo de cierre en Inox, con volante central para un apriete uniforme.
– Placas filtrantes de 40 x 40 cm. Fabricadas en celulosa atósica.
– Placas para soporte de cartones filtrantes fabricadas en polietileno.
– Válvula reguladora de caudal y manómetro para control de presión.
Capacidad: 1500 L/h
Geometría: Rectangular Peso: 250 Kg
Resistencia Química: El Inox AISI 304, acero inoxidable
Material: Acero austenítico, es el más comúnmente utilizado de toda la
Inoxidable (Inox AISI serie. Combina unas características mecánicas excelentes
304), construida en chapa con una alta resistencia a los medios corrosivos entre –268
con pintura epoxi de alta ºC y 650 ºC. Se utiliza fundamentalmente en la industria
resistencia química en general, alimentación, refinerías, industria
lechera, etc.
Servicios industriales
Tensión: 220 – 380 – 440

Energía eléctrica:
Potencia: Motor eléctrico Voltios. Requiere Interruptor
Monofásico o
de 0.75 HP Termo magnético de 30
trifásico
amperios.
Vapor: Servicio continúo de

Consumo Agua: 300-680 L/h 3 bares, con un máximo de 6 Aire: -----
bares.
54
MÁQUINA LLENADORA-ENCORCHADORA MODELO: MONOBLOC
GALLCO 20 - 3
Descripción: Monoblock automática rotativa continúa de llenado y tapado para aceites

y líquidos comestibles. Envasado por gravedad sin vacío, sin turbulencias, tubo de
llenado con membrana deflectora.
Cánula salida de aire al exterior, con difusor en segmento para canalizar la evacuación
del aire.
Con flujo de llenado laminar que no genera espuma y con niveles regulables. Además
presenta una cabina cerrada y presurizada.
Capacidad: 750 L/h
Longitud: 2.5 m Ancho: 1.2 m Altura: 1.8 m
Resistencia Química: El Inox AISI 304, acero inoxidable
Material: Acero austenítico, es el más comúnmente utilizado de toda la serie.
Inoxidable (Inox AISI Combina unas características mecánicas excelentes con una
304). alta resistencia a los medios corrosivos entre 268 ºC y 650
ºC.
Tensión: 220 – 380 – 440 Voltios.
Energía eléctrica: Potencia: Motor eléctrico
Requiere Interruptor Termo
Trifásico de 2.2 KW
magnético de 30 amperios
Aire: El oxígeno así

Agua: Para la limpieza se Vapor: 0.4 -
Consumo disuelto puede variar de
utiliza un caudal de 220 L/h 0.6 mPa
0,5 a 2 mg por litro.
55
ETIQUETADORA AUTOMÁTICA MODELO: ETIQUETADORA
MARCOPAC/TXT AUTOMÁTICA
Descripción: Especialmente diseñada para el adecuado etiquetado de cualquier botella

redonda o envases cilíndricos.
Cuenta con una tarjeta PC de control de sistema, igualando LCD y teclado de fácil uso.
Memoria de almacenamiento de hasta a 10 sets de parámetros de etiquetado para una
rápida recuperación cuando se produzcan cambios en la producción.
Capacidad: 120 m/h
Resistencia Química: El Inox AISI
Material: La máquina está construida de 304, acero inoxidable austenítico, es el
acero inoxidable de alta calidad y aleación más comúnmente utilizado de toda la
de aluminio para obtener un rendimiento serie. Combina unas características
libre de óxido y el cumplimiento mecánicas excelentes con una alta
de normas GMP resistencia a los medios corrosivos entre
–268 ºC y 650 ºC.
Energía eléctrica: Potencia: Motor Tensión: 220 – 380 – 440 Voltios.

Monofásico o trifásico. eléctrico de 0.5 KW Necesita Interruptor Termo
AC 220V50/60HZ (0.67HP) magnético de 30 amperios.
Vapor: Presión
Consumo Agua: ----- Aire: 2cmf de aire.
de 50 - 90 psi.
56
BOMBA PARA FILTROS (Para MODELO: MAGNUS-21500
realizar el llenado de la sidra a los
envases)
Descripción: Bomba extremadamente silenciosa dado que gira a 1.450 rpm
hasta 10CV.
Bomba autoaspirante de gran caudal ideal para grandes equipos de filtración.
Incorpora un prefiltro en la aspiración de grandes dimensiones, que junto a las
excelentes prestaciones hidráulicas que ofrece, genera una altísima capacidad
de filtración.
Filtro con tapa transparente en policarbonato que permite observar fácilmente
el interior del cesto prefiltro.
Imposibilidad de comunicación eléctrica con el agua, ya que ninguna parte del
motor tiene contacto con el líquido bombeado.
Puede trabajar con agua salada gracias a su sello mecánico en AISI-316.
Caudal: 177 m3/h
Geometría: Cilíndrica PESO: 85.5 kg
ENERGÍA ELÉCTRICA: Potencia: 11 kW RPM: 2850
Trifásico
HP: 15 Diámetro Asp: 110 Diámetro Imp: 110mm
mm
57
FORMADORA AUTOMÁTICA
MODELO: SUPERBOX 544
DE CAJAS DE CARTÓN
Descripción:
La Superbox es una formadora que recoge, abre, pliega, forma y sella con cinta
adhesiva la parte inferior de la caja. Muy versátil, permite utilizar bobinas
adhesivas que se encuentran fácilmente en el mercado.
La máquina está equipada con un almacén para los cartones, una zona donde se
abren los cartones y una cinta transportadora de rodillos para la salida de las
cajas. La regulación del cambio de formato se ejecuta de manera cómoda
gracias a cinco volantes y al ajuste del almacén de cartones y de la posición de
las ventosas.
Capacidad: 600 piezas/hora
Material: Acero Inoxidable Resistencia química: Alta
Energía Eléctrica: Si Potencia: 1 kW Tensión: 400 V
Consumo Agua: --------- Vapor: ----- Aire: 350 Nl/1'
58
CERRADORA DE CAJAS MODELO: MTN 500
Descripción:
La cerradora de cajas MTN ref 500 es una máquina cerradora de cajas de cartón
preparada para trabajos repetitivos y muy eficaz.
Se utiliza para colocar cinta autoadhesiva en la parte inferior y superior de cada
caja. Las cajas se introducen manualmente y 2 cintas autoadhesivas cierran las
solapas superiores e inferiores, mientras la caja es arrastrada por dos bandas de
arrastre laterales. El alto y ancho de la máquina es ajustable al tamaño de las
diferentes cajas que admite la cerradora. Se puede adquirir para su utilización
con cinta de 48mm. o bien para cinta de 72mm. La cerradora de cajas posee un
sistema de desplazamiento sobre ruedas con freno.
Capacidad: 900 cajas/hora
Longitud: 1880 mm Ancho: 830 mm Altura:1180 mm
ENERGÍA ELÉCTRICA: Potencia: 0.5 kW Tensión: 220V
Monofásica
CONSUMO Agua: ------ Vapor: ------ Aire: -------
59
NOMBRE: Pallet de Plástico MODELO: EURO H3
DESCRIPCIÓN: Es una plataforma de Polietileno de lata densidad, que
permite el agrupamiento de mercancías sobre ella, constituyendo una unidad
de carga.
Capacidad: 1000 Kg.
LARGO: ANCHO: 1000 mm ALTURA: 160
1200 mm mm
GEOMETRÍA: Rectangular PESO: 22 kg
MATERIAL: Polietileno de alta RESISTENCIA QUÍMICA: Elevada
densidad
CARGA ESTÁTICA: 4000 CARGA DINÁMICA: 1000 Kg
Kg
CONSUMO AGUA: VAPOR: AIRE:
60
MESA DE TRABAJO MODELO: MTIE-110
Descripción:
Mesa de trabajo Tipo Isla. Fabricada en acero inoxidable Cal. 18 y 20. Con
Piso (Entrepaño).
ENERGÍA Potencia: ----- Tensión: -------
ELÉCTRICA
61
PLATAFORMA MODELO: WPH
Descripción:
Plataforma híbrida con chapa abatible.
Capacidad:
3000 kg
Material: Acero inoxidable AISI Resistencia química: Alta resistencia a
304 los medios corrosivos entre –268 ºC y
650 ºC.
ENERGÍA Potencia: ----- Tensión: -----
ELÉCTRICA
62
ESCALERA INDUSTRIAL MODELO: Bilateral
Descripción:
Escalera industrial bilateral, los peldaños y plataforma son de acero y rejilla, el
Angulo de inclinación de los peldaños de 30° para es una escalera de carga. Nº
de peldaños incl. Plataforma = 5
Longitud del peldaño = 90 cm Ancho de la Altura pedestal sin
Longitud de la plataforma = plataforma = 100 barandilla = 120 cm
270 cm cm Altura de la
barandilla = 100 cm
Material: Acero inoxidable y Resistencia química: Elevada
rejilla
ENERGÍA Potencia: ----- Tensión: -------
ELÉCTRICA
63
TOLVA DE ACUMULACIÓN MODELO: TD 1040
Descripción:
Esta tolva de vibración es la máquina ideal para dosificar, acumular y repartir
el producto de manera homogénea en todo el ancho de la máquina.
Distribuye acumula y dosifica el producto de manera eficaz, para alimentar a
las máquinas posteriores de manera continua y distribuida en toda la anchura de
la máquina, además está recubierta de material amortiguador que absorbe la
vibración sin dañar el producto.
Fácil de limpiar y de muy bajo mantenimiento.
Capacidad: 1.5 Tn
ENERGÍA Potencia: 1 Kw Tensión: -------
ELÉCTRICA
64
4. NÚMERO DE MAQUINARIAS
Para determinar el número de máquinas se hizo uso de las siguientes formulas:
(𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎)

𝑁° 𝑚á𝑞. (𝑁) =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
(𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎)
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐. 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 =
𝑁° ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
Así se obtuvo la Tabla., donde muestra el número der maquinas necesarias para
la producción de sidra.
Tabla 44. Número de máquinas
Equipo Requerimiento Tiempo Capacidad N° de N° de Tiempo

(kg/h) Propuesto (kg/h) máquinas máquinas Real
(h) (Real) (h)
Montacargas 1800.2 1.0 1500 1.20 2 0.60
Balanza industrial 1800.2 1.0 2400 0.75 1 0.75
Volteador de cajas 1800.2 1.0 2400 0.75 1 0.75
Lavadora de frutas 1800.2 1.0 2000 0.90 1 0.90
Transportadora de faja 855.1 2.0 1150 0.74 1 1.49
Trituradora 1539.2 1.0 2000 0.77 1 0.77
Cubas troncónicas de 1539.2 1.0 2000 0.77 1 0.77
maceración
Prensa neumática de 1800.2 1.0 2000 0.90 1 0.90
tambor cerrado
Fermentador con 1156.9 1.0 1500 0.77 1 0.77
camisa de
refrigeración 1500L
(Alcohólica)
1° Filtro de placa 1160.5 1.0 1500 0.77 1 0.77
horizontal
Fermentador con 1044.4 1.0 1500 0.70 1 0.70
camisa de
(Malolactica)
2° Filtro de placa 1044.4 1.0 1500 0.70 1 0.70
horizontal
Máquina llenadora- 940.0 1.0 750 1.25 2 0.63
encorchadora
Etiquetadora 1253.3 1.0 1023 1.23 2 0.61
Automática (Bot/h)
Formadora automática 417.8 0.5 600 0.70 1 0.35
de cajas de cartón
(cajas/h)
Cerradora de cajas 835.6 0.25 900 0.93 1 0.23
65
En el proceso de maceración se tiene que dejar reposar por 24 horas, es por ello
se necesita el uso de 2 cubas troncónicas de maceración.
En el proceso de fermentación alcohólica se utiliza 30 días, en el caso de nuestra
empresa de Sidra solo se labora de lunes a sábado por cual será necesario
establecer 26 días laborables de producción de sidra al mes, haciendo uso de 26
fermentadores para la fermentación alcohólica.
Así mismo, en el proceso de fermentación maloláctica se utiliza 7 días, los cuales
sirven para obtener una concentración de olores agradables en el producto. Como
nuestra empresa de Sidra solo labora de lunes a sábado, tendremos 6 días
laborables de producción de sidra a la semana, haciendo uso de 6 fermentadores
para la fermentación maloláctica.
5. NUMERO DE OPERARIOS
Para determinar el número de operarios se hizo uso de las siguientes formulas:
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐻 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑁=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝐻 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

= 𝐻𝐻 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
Tabla 45. Determinación del número de operarios para cada actividad manual
Horas
Requerimiento Horas
disponibles
Actividades de HH por disponible N N real
por periodo
periodo por periodo
(Real)
Selección 6.0005 2.0 3.00 3 2.0
Llevar de la selección a la
4.8004 2.0 2.40 3 1.60
trituradora
Apilado de cajas formadas
0.3482 0.5 0.70 1 0.35
vacías
Llenado de cajas 3.4821 2.0 1.74 2 1.74
Traslado de cajas llenadas
6.9642 2.0 3.48 4 1.74
a la maquina cerradora
Apilado de cajas con el PT 0.4974 0.25 1.9898 2 0.25
66
6. DIAGRAMA DE GANTT
Para el método de Gantt en la planta de sidra se tomó como un tiempo base de 8
horas de trabajo, presentando 1 jornada al día.
Tabla 46. Cronograma de las actividades realizadas durante la elaboración de
sidra
Actividades Inicio Duración

Recepción de MP 10:00 00:36
Pesado de MP 10:05 00:45
Volteado de Cajas 10:10 00:45
Lavado 10:15 00:54
Selección 10:25 02:00
Llevar el producto seleccionado a la
10:54 01:36
trituradora
ALMUERZO 12:30 01:00
Triturado 13:30 00:46
Macerado 13:50 00:46
Extracción del mosto 14:30 00:54
1° Fermentación 15:14 00:46
1° Filtración 07:00 00:46
2° Fermentación 07:10 00:42
2° Filtración 07:00 00:42
Embotellado 07:10 00:38
Etiquetado 07:20 00:37
Formación de cajas 07:30 00:21
Apilado de cajas vacías 07:39 00:21
Llenado de cajas 08:00 01:45
Traslado de cajas llenadas a la
08:10 01:45
maquina cerradora
Cerrado de cajas 09:45 00:14
Apilado de cajas con el PT 09:50 00:15
Las actividades que están coloreadas con color mejor, son aquellas operaciones
que vienen del día anterior, debido que para realizar la extracción de mosto, el
67
macerado se deja reposar por 24 horas; para la 1 ° Filtración, la 1° Fermentación
se tiene que dejar fermentar por 30 días y para realizar la 2° Fermentación, se deja
fermentar por 7 días. Es por ello que en diagrama de Gantt comenzamos las
actividades realizando las actividades del día anterior, y de esta manera poder
producir todos los días.
Figura 12. Diagrama de Gantt del ciclo productivo de sidra
68
CAPITULO VI: MÉTODO DE GUERCHET
1. CÁLCULO DEL ÁREA DE LA SALA DE PROCESO POR EL MÉTODO

DE GUERCHET
Tabla 47. Elementos móviles y estáticos en el área de la sala de proceso de sidra.
Elementos móviles Elementos estáticos

Elementos Altura Cantidad Elementos Altura Cantidad
(m) (m)
Operarios 1.65 15 Balanza industrial 0.740 1
Montacargas 3.635 2 Volteador de cajas 1.350 1
Lavadora de frutas 1.600 1
Transportadora de faja 1.500 1
Escalera bilateral para realizar el 1.200 1
triturado
Trituradora 2.250 1
Plataforma para la trituradora 0.240 1
Cubas troncónicas de maceración 1.400 2
Bomba eléctrica para realizar el 0.624 1
prensado
Prensa neumática de tambor cerrado 1.510 1
Fermentador con camisa de 1.500 32
Bomba para filtro para realizar la 2° 0.715 1
fermentación
Filtro de placa horizontal 0.900 2
Máquina llenadora-encorchadora 1.800 2
Bomba para realzar el llenado 0.715 1
Etiquetadora Automática 1.500 2
Mesa para realizar el llenado de 0.900 1
botellas a las cajas
Formadora automática de cajas de 1.660 1
cartón
Cerrado de cajas 1.180 1
Pallet 0.160 4
69
Para la determinación de k se utilizó la siguiente formula:
∑ ℎ 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑘= 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠
∑ ℎ 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
De los cual resulto que el coeficiente de evolución (k) en nuestro proceso es:
K = 1.437 m
Luego para cada elemento se calcula la superficie total necesaria como la suma de
tres superficies parciales.
Tabla 48. Superficie de cada elemento del proceso y superficie total del área.
Elementos Largo Ancho N n SS Sg Se St

Montacargas 2.260 1.065 0 2 2.407 0.000 3.459 11.731
Balanza industrial 0.600 0.500 3 1 0.300 0.900 1.724 2.924
Volteador de cajas 1.500 1.220 1 1 1.830 1.830 5.259 8.919
Lavadora de frutas 3.000 1.100 2 1 3.300 6.600 14.226 24.126
Transportadora de faja 3.000 0.620 2 1 1.860 3.720 8.018 13.598
Escalera bilateral para realizar el 2.700 1.000 2 1 2.700 5.400
triturado 11.640 19.740
Trituradora 1.600 1.380 1 1 2.208 2.208 6.346 10.762
Plataforma para la trituradora 2.000 1.500 0 1 3.000 0.000 4.311 7.311
Cubas troncónicas de maceración - - 2 2 2.164 4.328 9.330 31.645
Bomba eléctrica para realizar el 0.742 0.500 1 1 0.371 0.371
prensado 1.066 1.808
Prensa neumática de tambor cerrado 4.080 1.480 1 1 6.038 6.038 17.354 29.431
Fermentador con camisa de - - 2 32 0.785 1.571
refrigeración 1500L 3.386 183.744
Bomba para filtro para realizar la 2° 1.170 0.385 1 1 0.450 0.450
fermentación 1.295 2.195
Filtro de placa horizontal 1.000 0.600 1 2 0.600 0.600 1.724 5.849
Máquina llenadora-encorchadora 2.500 1.200 1 2 3.000 3.000 8.622 29.244
Bomba para realzar el llenado 1.170 0.385 1 1 0.450 0.450 1.295 2.195
Etiquetadora Automática 2.800 1.300 1 2 3.640 3.640 10.461 35.482
Mesa para realizar el llenado de 1.100 0.700 4 1 0.770 3.080
botellas a las cajas 5.532 9.382
Formadora automática de cajas de 2.276 1.652 2 1 3.760 7.520
cartón 16.209 27.489
Cerrado de cajas 1.880 0.830 2 1 1.560 3.121 6.727 11.408
Pallet 1.200 1.000 4 4 1.200 4.800 8.622 58.487
TOTAL 527.472
70
Área de operarios alto Ancho Largo N° de SS Subtotal
Operarios
Operarios 1.65 - - 15 0.5 7.5
AREA 534.972
TOTAL m2
El nuestra planta, el área de proceso de elaboración de sidra tiene una superficie

total a instalar de 541 m2. Esta superficie corresponde a lo que es la sala de proceso
que empieza desde la recepción hasta el cerrado de cajas con el producto final.
2. PLANO INICIAL DE DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS EN LA SALA DE

PROCESO DE SIDRA
a) En AutoCAD 2D (Anexo 1 y Anexo 2)
71
CAPÍTULO VII: DISTRIBUCIÓN GENERAL DE UNA PLANTA DE SIDRA
1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Tabla 49. Razones de proximidad entre áreas de una empresa de sidra
MOTIVO O RAZONES
1 Para no contaminar el producto
2 Por no ser necesario
3 Urgencia de servicio de reparación
4 Ruidos y olores
5 Utilización del mismo servicio
6 Accesibilidad
7 Grado de intercomunicación
8 Para facilitar el control e inventario del almacén
9 Supervisión o control
10 Utilización del mismo equipo
11 Abastecimiento de materiales (jabas, pallet, etc.)
12 Cercanía a la entrada y salida de la empresa
13 Flujo de materia prima o producto terminado
14 Proximidad en el proceso
Tabla 50. Valores de Proximidad

PROXIMIDAD
A Absolutamente Necesaria
E Especialmente Importante
I Importante
O Poco importante
U Sin importancia
X Rechazable
72
Figura 13. Tabla relacional de actividades de una planta de sidra (16 áreas)
73
Tabla 51. Número de Pares de Actividades de acuerdo al valor de proximidad
según a tabla relacional de actividades
A E I O U X TOTAL
6 12 18 30 49 5 120
2. ANÁLISIS CUANTITATIVO DE RECORRIDO

Tabla 52. Flujo de Materiales entre actividades.
Pares de Movimiento por PROXIMIDAD VALORES

actividades día
(1,2) 2.000 A 4
(2,3) 1.8002 A 4
(3,4) 0.9401 A 4
(3,9) 0.8664 A 4
(3,8) 0.5954 A 4
(3,7) 0.0063 A 4
Donde:
(1,2): Área de recepción – Almacén de Materia Prima.
(2,3): Almacén de MP – Área de Proceso.
(3,4): Almacén de PT – Área de Proceso.
(3,9): Área de Residuos – Área de Proceso.
(3,8): Almacén de Envases y Embalajes – Área de Proceso.
(3,7): Almacén de Insumos y Materiales – Área de Proceso.
Movimiento por dia

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
(1,2)
(2,3)
(3,4)
(3,9)
(3,8)
(3,7)
Figura 14. Movimiento de materiales por día entre actividades
74
3. COMBINACIÓN DE LA INFORMACIÓN
Tabla 53. Combinación de flujo y no flujo de materiales entre actividades.
Pares Intensidad Valores Factor de Relación Valores Combinac. Valor de

de de flujo de por ponderación de no por proximid.
activid. materiales convención (2) flujo convención Final
(1,2) A 4 8 A 4 12 A
(2,3) A 4 8 A 4 12 A
(3,4) A 4 8 A 4 12 A
(3,9) A 4 8 A 4 12 A
(3,8) A 4 8 E 3 11 A
(3,7) A 4 8 E 3 11 A
(1,5) - 0 0 A 4 4 E
(4,5) - 0 0 A 4 4 E
(1,16) - 0 0 E 3 3 E
(2,4) - 0 0 E 3 3 E
(2,8) - 0 0 E 3 3 E
(3,6) - 0 0 E 3 3 E
(4,6) - 0 0 E 3 3 E
(4,8) - 0 0 E 3 3 E
(5,16) - 0 0 E 3 3 E
(10,15) - 0 0 E 3 3 E
(10,16) - 0 0 E 3 3 E
(15,16) - 0 0 E 3 3 E
(1,4) - 0 0 I 2 2 I
(1,8) - 0 0 I 2 2 I
(2,5) - 0 0 I 2 2 I
(2,6) - 0 0 I 2 2 I
(2,7) - 0 0 I 2 2 I
(2,10) - 0 0 I 2 2 I
(3,5) - 0 0 I 2 2 I
(3,12) - 0 0 I 2 2 I
(3,14) - 0 0 I 2 2 I
(4,7) - 0 0 I 2 2 I
(4,10) - 0 0 I 2 2 I
(4,15) - 0 0 I 2 2 I
(5,8) - 0 0 I 2 2 I
(5,10) - 0 0 I 2 2 I
(6,7) - 0 0 I 2 2 I
(6,9) - 0 0 I 2 2 I
(7,9) - 0 0 I 2 2 I
(7,10) - 0 0 I 2 2 I
(1,3) - 0 0 O 1 1 O
(1,6) - 0 0 O 1 1 O
(1,7) - 0 0 O 1 1 O
(1,11) - 0 0 O 1 1 O
75
(1,12) - 0 0 O 1 1 O
(2,11) - 0 0 O 1 1 O
(2,12) - 0 0 O 1 1 O
(2,16) - 0 0 O 1 1 O
(3,10) - 0 0 O 1 1 O
(3,11) - 0 0 O 1 1 O
(4,11) - 0 0 O 1 1 O
(4,12) - 0 0 O 1 1 O
(4,16) - 0 0 O 1 1 O
(5,11) - 0 0 O 1 1 O
(5,12) - 0 0 O 1 1 O
(6,11) - 0 0 O 1 1 O
(6,12) - 0 0 O 1 1 O
(7,8) - 0 0 O 1 1 O
(7,11) - 0 0 O 1 1 O
(7,12) - 0 0 O 1 1 O
(8,10) - 0 0 O 1 1 O
(8,12) - 0 0 O 1 1 O
(8,16) - 0 0 O 1 1 O
(9,10) - 0 0 O 1 1 O
(9,12) - 0 0 O 1 1 O
(9,16) - 0 0 O 1 1 O
(10,11) - 0 0 O 1 1 O
(10,12) - 0 0 O 1 1 O
(11,12) - 0 0 O 1 1 O
(11,16) - 0 0 O 1 1 O
(1,9) - 0 0 U 0 0 U
(1,10) - 0 0 U 0 0 U
(1,14) - 0 0 U 0 0 U
(1,15) - 0 0 U 0 0 U
(2,9) - 0 0 U 0 0 U
(2,14) - 0 0 U 0 0 U
(2,15) - 0 0 U 0 0 U
(3,15) - 0 0 U 0 0 U
(3,16) - 0 0 U 0 0 U
(4,9) - 0 0 U 0 0 U
(4,14) - 0 0 U 0 0 U
(5,6) - 0 0 U 0 0 U
(5,7) - 0 0 U 0 0 U
(5,9) - 0 0 U 0 0 U
(5,13) - 0 0 U 0 0 U
(5,14) - 0 0 U 0 0 U
(5,15) - 0 0 U 0 0 U
(6,8) - 0 0 U 0 0 U
(6,10) - 0 0 U 0 0 U
(6,13) - 0 0 U 0 0 U
76
(6,14) - 0 0 U 0 0 U
(6,15) - 0 0 U 0 0 U
(6,16) - 0 0 U 0 0 U
(7,13) - 0 0 U 0 0 U
(7,14) - 0 0 U 0 0 U
(7,15) - 0 0 U 0 0 U
(7,16) - 0 0 U 0 0 U
(8,9) - 0 0 U 0 0 U
(8,11) - 0 0 U 0 0 U
(8,13) - 0 0 U 0 0 U
(8,14) - 0 0 U 0 0 U
(8,15) - 0 0 U 0 0 U
(9,11) - 0 0 U 0 0 U
(9,13) - 0 0 U 0 0 U
(9,14) - 0 0 U 0 0 U
(9,15) - 0 0 U 0 0 U
(10,13) - 0 0 U 0 0 U
(10,14) - 0 0 U 0 0 U
(11,14) - 0 0 U 0 0 U
(11,15) - 0 0 U 0 0 U
(12,13) - 0 0 U 0 0 U
(12,14) - 0 0 U 0 0 U
(12,15) - 0 0 U 0 0 U
(12,16) - 0 0 U 0 0 U
(13,14) - 0 0 U 0 0 U
(13,15) - 0 0 U 0 0 U
(13,16) - 0 0 U 0 0 U
(14,15) - 0 0 U 0 0 U
(14,16) - 0 0 U 0 0 U
(1,13) - 0 0 X -1 -1 X
(2,13) - 0 0 X -1 -1 X
(3,13) - 0 0 X -1 -1 X
(4,13) - 0 0 X -1 -1 X
(11,13) - 0 0 X -1 -1 X
77
Combinacion
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1,2)
(3,8)
(1,16)
(4,6)
(10,16)
(2,5)
(3,5)
(4,10)
(6,7)
(1,3)
(1,12)
(3,10)
(4,16)
(6,12)
(8,10)
(9,12)
(11,12)
Figura 15. Diagrama de combinación de flujo y no flujo de materiales
4. DIAGRAMA DE HILOS
(Anexo 3)
5. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN DE ESPACIO

(Anexo 4)
6. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN IDEAL

(Anexo 5)
7. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN PRÁCTICA

(Anexo 6)
78
CAPÍTULO VIII: DISTRIBUCIÓN DE DETALLE
1. DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO

El diagrama de recorrido sencillo nos muestra donde se realizan las actividades
del proceso productivo sobre el plano de distribución de planta. Para la situación
inicial (Anexo 7 y Anexo 8) y para la situación propuesta (Anexo 9 y 10)
2. BALANCE DE LINEA
Tabla 54. Tiempo de producción diaria de sidra y por botella
T (min) (producción
Actividades T(min*botella)
por día)
1 Pesado de MP 45 0.0359
2 Volteado de Cajas 45 0.0359
3 Lavado 54 0.0431
4 Selección 120 0.0958
5 Llevar el producto seleccionado a
96 0.0766
la trituradora
6 Triturado 46 0.0367
7 Macerado 46 0.0367
8 Extracción del mosto 54 0.0431
9 1° Fermentación 46 0.0367
10 1° Filtración 46 0.0367
11 2° Fermentación 42 0.0335
12 2° Filtración 42 0.0335
13 Embotellado 38 0.0303
14 Etiquetado 37 0.0295
15 Formación de cajas 21 0.0168
16 Apilado de cajas vacías 21 0.0168
17 Llenado de cajas 105 0.0838
18 Traslado de cajas llenadas a la
105 0.0838
maquina cerradora
19 Cerrado de cajas 14 0.0112
20 Apilado de cajas con el PT 15 0.0120
79
Unidad de producción = 1 botella
La producción diaria = 1253 botellas
Tiempo de cadencia = 0.0958 min
A. Situación Inicial
Tabla 55. Tiempo de ciclo y tiempo ocioso de una unidad de producción (1
botella)
Operarios
T Tiempo
Actividades Estaciones por
(min*botella) ocioso (min)
estaciones
Pesado de MP 1 0.0359 0.0599 --
Volteado de Cajas 2 0.0359 0.0599 --
Lavado 3 0.0431 0.0527 --
Selección 4 0.0958 0.0000 3
Llevar el producto
seleccionado a la trituradora 5 0.0766 0.0192 3
Triturado 6 0.0367 0.0591 --

Macerado 7 0.0367 0.0591 --
Extracción del mosto 8 0.0431 0.0527 --
1° Fermentación 9 0.0367 0.0591 --
1° Filtración 10 0.0367 0.0591 --
2° Fermentación 11 0.0335 0.0623 --
2° Filtración 12 0.0335 0.0623 --
Embotellado 13 0.0303 0.0654 --
Etiquetado 14 0.0295 0.0662 --
Formación de cajas 15 0.0168 0.0790 --
Apilado de cajas vacías 16 0.0168 0.0790 1
Llenado de cajas 17 0.0838 0.0120 2
Traslado de cajas llenadas a la
maquina cerradora 18 0.0838 0.0120 4
Cerrado de cajas 19 0.0112 0.0846 --

Apilado de cajas con el PT 20 0.0120 0.0838 2
TOTAL 0.8284 1.0870 15
80
Ritmo de Producción (bot./min) 10.4417
Producción por Hora (bot./hora) 626.5
Además:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 = 𝑋 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝑁° 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂 = 𝟒𝟑. 𝟐𝟓 %

Dado que cuenta con 20 estaciones y un tiempo ocioso de 1.0870 min/bot.
B. Situación Propuesta
Tabla 56. Tiempo de ciclo y tiempo ocioso por unidad de producción
propuesto
Operarios Tiempo Operarios

T t's
Actividades de cada Estaciones Ocioso por
(min*botella) (min)
actividad (min) estación
Pesado de MP 0.0359
1 0.0718 0.024 0
Volteado de Cajas 0.0359
Lavado 0.0431 2 0.0431 0.053 0
Selección 0.0958 3 3 0.0958 0 3
Llevar el producto
seleccionado a la 4 3
trituradora 0.0766 3 0.0766 0.019
Triturado 0.0367
5 0.0734 0.022 0
Macerado 0.0367
Extracción del mosto 0.0431
6 0.0798 0.016 0
1° Fermentación 0.0367
1° Filtración 0.0367
7 0.0702 0.026 0
2° Fermentación 0.0335
2° Filtración 0.0335
Embotellado 0.0303 8 0.0934 0.002 0
Etiquetado 0.0295
Llenado de cajas 0.0838 2 9 0.0838 0.012 2
Traslado de cajas
llenadas a la maquina 10 0.0838 0.012 4
cerradora 0.0838 4
Formación de cajas 0.0168
Apilado de cajas
vacías 0.0084 2 11 0.0483 0.047 2
Cerrado de cajas 0.0112
Apilado de cajas PT 0.0120 2
TOTAL 0.8200 0.2334 14
81
De acuerdo con este balance de línea solo se necesita 14 trabajadores.
Además:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 = 𝑋 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝑁° 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂 = 𝟕𝟕. 𝟖𝟒 %
Dado que cuenta con 11 estaciones y un tiempo ocioso de 0.2334 min/bot.
3. ANALISIS MATRICIAL
A. DISPOSICIÓN INICIAL
Este método nos permite analizar la disposición de planta de nuestro producto:
“Sidra”. A partir del análisis de la secuencia de operaciones, evaluando las
cantidades por transportar y las distancias por recorrer, se evalúa el esfuerzo
que representan dichos movimientos, dándonos esta evaluación un índice para
medir su productividad y plantear una propuesta de mejora.
Tabla 57. Esquema de la disposición inicial de la planta

Almacén Almacén Almacén Almacén Área de
de de Sala de de de Área de Control y
Recepción
Materia Insumos y Proceso Envases y Producto Residuos Aseguramiento
Prima Materiales Embalajes Terminado de la Calidad
A B C D E F G H
Tabla 58. Secuencia de procesamiento de la Sidra

Producto Secuencia Cantidad de Peso por
Producción Unidad (Kg)
(unidades)
Sidra ABDCEFGH 1253 0.75
82
 Matriz de cantidad
Tabla 59. Matriz de Cantidad de Sidra (en Kilogramos)
A B C D E F G H
A 2000 5
B 1800.2
C 6.3007
D 1533.92 866.45 1.5
E 595.37
F
G
H
Kilogramos
 Matriz de distancia
Tabla 60. Matriz de Distancia (En metros)
A B C D E F G H
A 5.5 41.5
B 21.6
C 46
D 12 13.5 40.05
E 18.4
F
G
H
Metros
 Matriz de esfuerzo
Tabla 61. Matriz de Esfuerzos (En Kg-m)
A B C D E F G H
A 11000 207.5
B 38884.32
C 289.8322
D 18407.0866 11697.011 60.075
E 10954.7794
F
G
H
Suma de esfuerzos=91500.6042 Kg-m
83
B. PROPUESTA DE MEJORA
Tabla 62. Áreas que involucran flujo de materia prima y/o materiales en la
elaboración de Sidra.
Almacén Almacén Almacén Almacén Área de

de de Sala de de de Área de Control y
Recepción
Materia Insumos y Proceso Envases y Producto Residuos Aseguramiento
Prima Materiales Embalajes Terminado de la Calidad
A B C D E F G H
Tabla 63. Secuencia de procesamiento para la elaboración de Sidra.
Cantidad de Peso por

Producto Secuencia
Producción (unidades) Unidad (Kg)
Sidra ABDCEFGH 1253 0.75
 Matriz de cantidad
Tabla 64. Matriz de cantidad en kilogramos de materia prima o materiales.
A B C D E F G H
A 2000 5
B 1800.2
C 6.3007
D 1533.92 866.45 1.5
E 595.37
F
G
H
Kilogramos
 Matriz de distancia
Tabla 65. Matriz de distancia en metros.
A B C D E F G H
A 5.5 35.5
B 21.6
C 37
D 12 13.5 40.05
E 18.4
F
G
H
Metros
84
 Matriz de esfuerzo
Tabla 66. Matriz de Esfuerzos.
A B C D E F G H
A 11000 177.5
B 38884.32
C 233.1259
D 18407.0866 11697.011 60.075
E 10954.7794
F
G
H
Suma de esfuerzos = 91413.90 Kg-m
Para realizar la propuesta de mejora, se hizo básicamente moviendo puertas e

incluyo abriendo otras puertas con la finalidad de disminuir distancia.
 Para determinar la Productividad:
Comparando la situación inicial con la situación de propuesta.
𝐸𝑠𝑓 1 − 𝐸𝑠𝑓 2
∆𝑃𝑟 = ∗ 100
𝐸𝑠𝑓 2
91500.6042 − 91413.90
∆𝑃𝑟 = ∗ 100
91413.90
∆𝑷𝒓 = 𝟎. 𝟏𝟎 %
85
CAPÍTULO IX: LUMINARIAS
1. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE LUMINARIAS

Tabla 67. Cuadro Resumen del cálculo del número de luminarias. (Anexo 11)
Altura Altura LUMINARIAS LAMPARA

Largo Ancho Altura de de Tipo de Iluminac. Medidas Modelo
ÁREA Modelo N° de N° de
(m) (m) (m) montaje trabajo lumin. (Lux) de lumin. de
(m) (m) de lumin. lumin. lámparas
(mm) lámpara
1 Área de Recepción 5 5 4 4 0.5 De 200 MAREA 3 150x1270x L 36/21- 6
superficie 236 94 840
PLUS
2 Área de despacho 5 5 4 4 0.9 De 200 MAREA 3 150X1270 L 36/21- 6
superficie 236 X94 840
PLUS
3 Almacén de Materia 5 6 5 5 0.66 De 200 MAREA 4 150X1270 L 36/21- 8
Prima superficie 236 X94 840
PLUS
4 Almacén de Producto 5 6 6 5 0.51 Colgantes 200 MAREA 4 150X1270 L 36/21- 8
Terminado 236 X94 840
PLUS
5 Almacén de Envases y 5 6 5 5 0.16 De 200 MAREA 4 150X1270 L 36/21- 8
Embalajes superficie 236 X94 840
PLUS
6 Almacén de Insumos y 5 6 5 5 0.9 De 200 MAREA 4 150X1270 L36/21- 8
Materiales superficie 236 X94 840
PLUS
7 Área de Proceso (1 piso) 10 27 6 4 0.74 Colgantes 500 MAREA 28 150X1570 L58/21- 56
258 X94 840
PLUS
86
Área de Proceso 10 27 6 4 0.9 Colgantes 500 MAREA 28 150X1570 L58/21- 56
(Sótano) 258 X94 840
PLUS
8 Área de control y 5 6 4 3 1.2 Colgantes 300 MAREA 3 150X1270 L36/21- 6
Aseguramiento de la 236 X94 840
calidad PLUS
9 Área de Residuos 5 15 5 4 1.2 Colgantes 300 MAREA 9 150x1270x L 36/21 - 18
236 94 840
PLUS
10 Almacén de 8 5 3 3 1.2 De 350 MAREA 6 150x1270x L 36/21 - 12
Herramientas y superficie 236 94 840
Reparación PLUS
11 Baños y vestidores de 8 2 3 3 0.6 De 100 MAREA 3 150x660x9 L 18/21 - 6
hombre superficie 218 4 840
PLUS
Baños y Vestidores de 8 2 3 3 0.6 De 100 MAREA 3 150x660x9 L 18/21 - 6
mujeres superficie 218 4 840
PLUS
12 Servicios Médicos 8 3 3 3 0.9 De 300 MAREA 3 150X1270 L 36/21 - 6
PLUS
13 Área de Comedor 8 4 3 3 1.2 De 200 MAREA 3 150X1270 L 36/21 - 6
PLUS
14 Oficinas
Administrativas
Sala de Conferencia 5 3.5 3 3 1.2 Superficia 300 FLAT 4 150x1250x L 36/21- 8
les 236 57 840
PLUS
Sala de Juntas 3 3.5 3 3 1.2 Superficia 300 FLAT 3 150x1250x L 36/21- 6
les 236 57 840
PLUS
87
Archivos 3 3 3 3 1.2 Superficia 200 FLAT 3 150x640x5 L 18/21- 6
les 218 7 840
PLUS
Oficinas generales 3 3 3 3 1.2 Superficia 300 FLAT 2 150x1250x L 36/21- 4
les 236 57 840
PLUS
Oficinas de Trabajo 5 3 3 3 1.2 Superficia 500 FLAT 4 150x1250x L 36/21- 8
intenso les 236 57 840
PLUS
Oficina Informática 3 3 3 3 1.2 Superficia 400 FLAT 3 150x1250x L 36/21- 6
les 236 57 840
PLUS
15 Estacionamiento 12 25 - - - - 100 LASER 1 29 - HQI TS 29
150 W 150/NDL
ASIMET
RICO
16 Seguridad 4 3 3 3 1.2 De 100 MAREA 2 150X660X L 18/21- 4
superficie 218 94 840
PLUS
88
2. CÁLCULO DE NÚMERO DE LUMINARIAS POR ÁREA.
a) Área de Recepción
Tabla 68. Luminarias y lámparas en el área de recepción
Área Largo Ancho Altura Atura Altura Tipo de Iluminación LUMINARIAS LAMPARA
(m) (m) (m) de de luminarias (Lux) Modelo de N° de Medidas Modelo N° de
montaje trabajo luminarias luminarias luminarias de lámparas
(m) (m) (mm) lámpara
Área de 5 5 4 4 0.5 De 200 MAREA 3 150x1270x L 36/21- 6
Recepción superficie 236 94 840
PLUS
89
b) Área de Despacho
Tabla 69. Luminarias y lámparas en el área de despacho
L 36/21-
Área de De MAREA 150X1270
5 5 4 4 0.9 200 3 840 6
despacho superficie 236 X94
PLUS
90
c) Almacén de Materia Prima
Tabla 70. Luminarias y lámparas en el almacén de Materia Prima
Almacén de L 36/21-
De MAREA 150X1270
Materia 5 6 5 5 0.66 200 4 840 8
superficie 236 X94
Prima PLUS
91
d) Almacén de Producto Terminado
Tabla 71. Luminarias y lámparas en el almacén de Producto Terminado
Almacén de L 36/21-
MAREA 150X1270
Producto 5 6 6 5 0.51 Colgantes 200 4 840 8
236 X94
Terminado PLUS
92
e) Almacén de Envases y Embalajes
Tabla 72. Luminarias y lámparas en el almacén de Envases y Embalajes
Almacén de L36/21-
De MAREA 150X1270
Envases y 5 6 5 5 0.16 200 4 840 8
superficie 236 X94
Embalajes PLUS
93
f) Almacén de Insumos y Materiales
Tabla 73. Luminarias y lámparas en el almacén de Insumos y Materiales
Almacén de L36/21-
De MAREA 150X1270
Insumos y 5 6 5 5 0.9 200 4 840 8
superficie 236 X94
Materiales PLUS
94
g) Área de Proceso
Tabla 74. Luminarias y lámparas en el Área de Proceso (1° Piso y Sótano)
Área de L58/21-
MAREA 150X1570
Proceso (1 10 27 6 4 0.74 Colgantes 500 28 840 56
258 X94
PISO) PLUS
Área de L58/21-
MAREA 150X1570
Proceso 10 27 6 4 0.9 Colgantes 500 28 840 56
258 X94
(SOTANO) PLUS
 Primer Piso:
95
 Sótano:
96
h) Área de Control y Aseguramiento de la Calidad
Tabla 75. Luminarias y lámparas en el Área de Control y Aseguramiento de la calidad
Área de
L36/21-
control y MAREA 150X1270
5 6 4 3 1.2 Colgantes 300 3 840 6
Aseg. de la 236 X94
PLUS
calidad
97
i) Área de Residuos
Tabla 76. Luminarias y lámparas en el Área de Residuos
L 36/21 -
Área de MAREA 150x1270x
5 15 5 4 1.2 Colgantes 300 9 840 18
Residuos 236 94
PLUS
98
j) Almacén de Herramientas y Reparación
Tabla 77. Luminarias y lámparas en el Almacén de Herramientas y Reparación
Almacén de L 36/21 -
De MAREA 150x1270x
Herramientas 8 5 3 3 1.2 350 6 840 12
superficie 236 94
y Reparación PLUS
99
k) Baños y Vestidores
Tabla 78. Luminarias y lámparas en Baños y Vestidores
Baños y L 18/21 -
De MAREA 150x660x9
vestidores de 8 2 3 3 0.6 100 3 840 6
superficie 218 4
hombre PLUS
Baños y L 18/21 -
De MAREA 150x660x9
Vestidores de 8 2 3 3 0.6 100 3 840 6
superficie 218 4
mujeres PLUS
100
l) Servicios Médicos
Tabla 79. Luminarias y lámparas en los Servicios Médicos
L 36/21 -
Servicios De MAREA 150X1270
8 3 3 3 0.9 300 3 840 6
Médicos superficie 236 X94
PLUS
101
m) Área de Comedor
Tabla 80. Luminarias y lámparas en el Área de Comedor
L 36/21 -
Área de De MAREA 150X1270
8 4 3 3 1.2 200 3 840 6
Comedor superficie 236 X94
PLUS
102
n) Seguridad
Tabla 81. Luminarias y lámparas en Seguridad
Área Largo Ancho Altura Altura Altura Tipo de Iluminación LUMINARIAS LAMPARA
L 18/21-
De MAREA 150X660X
Seguridad 4 3 3 3 1.2 100 2 840 4
superficie 218 94
PLUS
103
o) Oficinas Administrativas
Tabla 82. Luminarias y lámparas en Oficinas Administrativas
Área Largo Ancho Altura Altura Altura Tipo de Iluminación LUMINARIAS LAMPARA
Sala de Superficiale 150x1250x L 36/21-
Conferencia 5 3.5 3 3 1.2 s 300 FLAT 236 4 57 840 PLUS 8
Sala de Superficiale 150x1250x L 36/21-
Juntas 3 3.5 3 3 1.2 s 300 FLAT 236 3 57 840 PLUS 6
Superficiale 150x640x5 L 18/21-
Archivos 3 3 3 3 1.2 s 200 FLAT 218 3 7 840 PLUS 6
Oficinas Superficiale 150x1250x L 36/21-
generales 3 3 3 3 1.2 s 300 FLAT 236 2 57 840 PLUS 4
Oficinas de
Trabajo Superficiale 150x1250x L 36/21-
intenso 5 3 3 3 1.2 s 500 FLAT 236 4 57 840 PLUS 8
Oficina Superficiale 150x1250x L 36/21-
Informática 3 3 3 3 1.2 s 400 FLAT 236 3 57 840 PLUS 6
104
 Sala de conferencia
 Sala de Juntas
105
 Archivos
 Oficinas Generales
106
 Oficinas de Trabajo intenso
 Oficina Informatica
107
p) Estacionamiento
Tabla 83. Luminarias y lámpara del área de Estacionamiento
Área Largo Ancho Iluminación LUMINARIAS LAMPARA

(m) (m) (Lux) Modelo de luminarias N° de Modelo de N° de lámparas
luminarias lámpara
LASER 1 150 W
Estacionamiento 12 25 100 29 HQI TS 150/NDL 29
ASIMETRICO
108
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111

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DISEÑOS DE PLANTAS

DISEÑO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

CAPÍTULO I: ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE MANZANA Y SIDRA........... 1

1. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE MATERIA PRIMA ................................. 1

1.1 Determinación de oferta de Manzana como Materia Prima ....................................... 1

1.2 Proyección de la oferta de Manzana como materia prima al 2020 ............................. 2

1.3 Determinación de la demanda de Manzana como Materia Prima ............................. 3

1.4 Proyección de la demanda de Manzana como Materia Prima al 2020 ....................... 4

1.5 Análisis de Oferta y Demanda de la manzana como Materia Prima.......................... 4

2. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE PRODUCTO TERMINADO.................. 5

2.1. Determinación de oferta de sidra como producto terminado ..................................... 5

2.2. Proyección de oferta de sidra como producto terminado al 2020 ............................... 6

2.3. Determinación de la demanda de sidra como Producto Terminado .......................... 7

2.4. Proyección de la demanda de Sidra como Producto Terminado al 2020 ................... 8

2.5. Análisis de Oferta y Demanda de la sidra como Producto Terminado ...................... 8

CAPITULO II: ESTUDIO DE MATERIALES ..................................................................... 10

1. ESTUDIO DEL PRODUCTO: “SIDRA” ....................................................................... 10

2. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA: “MANZANA” ................................................ 11

3. ESTUDIO DE LOS EMBALAJES .................................................................................. 13

4. ESTUDIO DE LOS RESIDUOS ...................................................................................... 16

CAPITULO III: ESTUDIO DE PROCESO ........................................................................... 18

1. DIAGRAMA BÁSICO DE FLUJO ................................................................................. 18

2. HISTORIAL DE PROCESO ........................................................................................... 19

3. DIAGRAMA DE FLUJO DE TECNOLOGIA DE PROCESO................................ 21

4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PASOS DEL PROCESO................................................ 22

5. DIAGRAMA DE FLUJO DE INGENIERIA DE PROCESO ...................................... 23

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS DE PROCESO ............................................. 24

8. BALANCE DE MATERIA DE PROCESO .................................................................... 26

CAPITULO IV: TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN ................................................................. 27

1. TAMAÑO DE PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE SIDRA ................................ 27

CAPITULO V: EQUIPOS, MAQUINAS, OPERARIOS Y DIAGRAMA DE GANTT .... 41

1. DETERMINACIÓN DE DIAS/TURNOS DISPONIBLE POR AÑO .......................... 41

2. AJUSTE DE BALANCE DE MASA POR DIA/TURNO .............................................. 42

3. FICHA TECNICA DE EQUIPOS ................................................................................... 43

5. NUMERO DE OPERARIOS ........................................................................................... 66

6. DIAGRAMA DE GANTT ................................................................................................ 67

CAPITULO VI: MÉTODO DE GUERCHET ....................................................................... 69

1. CÁLCULO DEL ÁREA DE LA SALA DE PROCESO POR EL MÉTODO DE

2. PLANO INICIAL DE DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS EN LA SALA DE PROCESO

CAPÍTULO VII: DISTRIBUCIÓN GENERAL DE UNA PLANTA DE SIDRA .............. 72

1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES................................................................ 72

2. ANÁLISIS CUANTITATIVO DE RECORRIDO ......................................................... 74

3. COMBINACIÓN DE LA INFORMACIÓN ................................................................... 75

4. DIAGRAMA DE HILOS .................................................................................................. 78

5. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN DE ESPACIO ........................................................... 78

6. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN IDEAL ...................................................................... 78

7. DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN PRÁCTICA .............................................................. 78

CAPÍTULO VIII: DISTRIBUCIÓN DE DETALLE............................................................. 79

2. BALANCE DE LINEA ..................................................................................................... 79

3. ANALISIS MATRICIAL ................................................................................................. 82

CAPÍTULO IX: LUMINARIAS .............................................................................................. 86

1. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE LUMINARIAS............................................ 86

2. CÁLCULO DE NÚMERO DE LUMINARIAS POR ÁREA. ....................................... 89

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 109

La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la

El presente trabajo es la realización del proyecto para la instalación de una planta

1. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE MATERIA PRIMA

1.1 Determinación de oferta de Manzana como Materia Prima

AÑO PRODUCCION IMPORTACIONES (b) OFERTA