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Material y Apuntes
TURBOMÁQUINAS TÉRMICAS
CT-3412
Prof. Dr. Miguel ASUAJE
Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 1 de 50

CONTENIDO
CONTENIDO ............................................................................................................... 2
FIGURAS ..................................................................................................................... 3
1. ANÁLISIS DIMENSIONAL ................................................................................ 4
2. DEFINICIONES DE RENDIMIENTO O EFICIENCIA ................................... 10
2.1. TURBINA ........................................................................................................ 10
2.2. COMPRESOR ................................................................................................. 11
2.3. RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE UNA TOBERA.................................. 18
2.4. RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE UN DIFUSOR ................................... 19
3. FLUJO EN REJILLAS DE ALABES EN CASCADAS (flujo bidimensional) . 21
4. TURBINAS AXIALES (flujo bidimensional) .................................................... 26
4.1. RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE UNA ETAPA DE TURBINA............ 31
4.2. PÉRDIDAS EN LA ETAPA ........................................................................... 32
4.3. Tipos de diseño de turbinas axiales ................................................................. 35
4.4. Grado de Reacción ........................................................................................... 36
5. COMPRESORES AXIALES (Flujo Bidimensional) .......................................... 41
5.1. Eficiencia de la etapa y Relación de Compresión............................................ 43
5.2. Grado de Reacción ........................................................................................... 45
5.3. Factor o coeficiente de carga ........................................................................... 46
5.4. Características de funcionamiento fuera de diseño .......................................... 48
REFERENCIAS ......................................................................................................... 50

FIGURAS
FIGURA N°1. Propiedad de Estancamiento .................................................................... 4

Figura N°2. Variación adiabática ideal de las condiciones de parada a lo largo de una
turbomáquina .................................................................................................................... 6
Figura N°3. Curva característica de un compresor ........................................................... 9
Figura N°4. Curva característica de una turbina .............................................................. 9
Figura N°5. Proceso de Expansión en una turbina ......................................................... 10
Figura N°6. Proceso de Compresión .............................................................................. 12
Figura N°7. Proceso de compresión en pequeñas etapas ............................................... 13
Figura N°8. Proceso de compresión. Definición de rendimiento politrópico ................ 14
Figura N°8. Relación entre el rendimiento isentrópico (o global) y el rendimiento de un
pequeño escalonamiento ( o politrópico) de un compresor (γ= 1.4) .............................. 15
pequeño escalonamiento ( o politrópico) de un compresor (γ= 1.4) .............................. 16
Figura N°10. Diagrama de Mollier mostrando el proceso de expansión dividido en un
número de pequeños escalonamientos............................................................................ 17
Figura N°11. Diagrama de Mollier para el proceso a través de una tobera.................... 18
Figura N°12. Diagrama de Mollier para el proceso a través de un difusor .................... 19
Figura N°13. Esquemas de difusores subsónicos ........................................................... 20
Figura N°14. Perfil aerodinámico................................................................................... 21
Figura N°15. Rejilla de álabes. Definición de ángulos y parámetros geométricos ........ 22
Figura N°16. Fuerzas y triángulos de velocidades en una rejilla de álabes ................... 23
Figura N°17. Fuerza de sustentación y arrastre .............................................................. 25
Figura N°18. Proyecciones de las fuerzas ...................................................................... 25
Figura N°19. Diagramas de velocidad de una turbina axial ........................................... 26
Figura N°20. Línea de corriente y velocidades en una turbomáquina ........................... 27
Figura N°21. Diagramas de velocidad superpuestos de una etapa normal de una turbina
axial ................................................................................................................................ 28
Figura N°22. Diagramas de velocidad adimensionales de una etapa normal de una
turbina axial .................................................................................................................... 29
Figura N°23. Diagrama h-s de la etapa de una turbina................................................... 30
Figura N°24. Distribución de presión en una rejilla de una etapa de una turbina axial . 33
Figura N°25. Correlación de Soderberg para los coeficientes de pérdidas en una turbina
en función de la deflexión .............................................................................................. 34
Figura N°26. Esquema del canal interálabe ................................................................... 35

1. ANÁLISIS DIMENSIONAL
Máquinas de Flujo Compresible
m& Flujo de masa

c Velocidad del Fluido
a = γ ⋅ R ⋅ T Velocidad del sonido
a01 Velocidad del sonido de estancamiento en la entrada de la turbomáquina
⎡ 1
( ) ⎤
Q& − W& = m& ⎢h2 − h1 + c22 − c12 + g ( z 2 − z1 )⎥
2
⎣ ⎦
Energía Energía Cero para un gas

Estática Cinética
1
h2 + c22 = h02 Entalpía Total, Estancamiento ó Parada
2
1 2 1 c22
C pT2 + c2 = C pT02 ⇒ T02 = T2 +
2 2 Cp
FIGURA N°1. Propiedad de Estancamiento
Δh0 s Cambio de entalpía isentrópico

Q& = 0 Adiabático Isentrópico
η Eficiencia
P Potencia
W&
− = h02 s − h01 = Δh0 s
m&
Δh0 s = F1 ( μ ,η , D, m& , ρ 01 , a01 , γ )

η = F2 ( μ ,η , D, m& , ρ 01 , a01 , γ )
P = F3 ( μ ,η , D, m& , ρ 01 , a01 , γ )

Aplicando el Teorema π
Propiedad/Unidades M L T
-3
ρ01 M L
N (rpm) T-1
μ M L-1 T-1
a01 L T-1
m M T-1
Δh01 L2 T-2
P M L2 T-3
D L
η
γ
Se seleccionaron las siguientes variables independientes: ρ01, N y D (diámetro

característico) y se aplico el teorema π
Como ρ0 y a0 varían a través de una turbomáquina se toma el valor de estas variables en

la entrada
Δh0 s ⎡ m& ρ 01 ND 2 ND ⎤
= f 1⎢ , , ,γ ⎥
N 2D2 ⎣ ρ 01 ND μ
3
a01 ⎦
⎡ m& ρ 01 ND 2 ND ⎤
η = f2 ⎢ , , ,γ ⎥
⎣ ρ 01 ND μ
3
a01 ⎦
P ⎡ m& ρ 01 ND 2 ND ⎤
= f 3⎢ , , ,γ ⎥
ρ 01 N 3 D 5 ⎣ ρ 01 ND
3
μ a01 ⎦
Δh0 s P ⎡ m& ρ 01 ND 2 ND ⎤
, η , = f ⎢ , , ,γ ⎥
N 2D2 ρ 01 N 3 D 5 ⎣ ρ 01 ND
3
μ a01 ⎦
Tarea: Demostrar el resultado obtenido
m& m& m&

Simplificación: = ≈ = φ Coeficiente de Flujo
ρ 01 ND 3 ⎛ ND ⎞ ρ 01a01 D 2
ρ 01a01 D 2 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ a01 ⎠
Se elimina este término porque ya está considerado en el análisis

Δh0 s P ⎡ m& ρ 01 ND 2 ND ⎤
,η , = f ⎢ , , ,γ ⎥ Válido para cualquier gas
N 2D2 ρ 01 N 3 D 5 ρ
⎣ 01 01
a D 2
μ a 01 ⎦
φ #Re #Mach
Para una maquina que utiliza un gas perfecto se utiliza un conjunto diferente de
relaciones funcionales
Consideremos un compresor adiabático:
⎡ 1
Q& − W& = m& ⎢h2 − h1 + c22 − c12
2
( )⎤⎥ ⇒ Q& − W& = m& [h
02 − h01 ]
⎣ ⎦
Figura N°2. Variación adiabática ideal de las condiciones de parada a lo largo de una
turbomáquina
− W& = m& [h02 − h01 ] Adiabático

− W& s = m& [h02 s − h01 ] Isentrópico
Si suponemos h=CpT se obtiene:
− W& s = m& C p [T02 s − T01 ]
1
Nota: La relación P0 = P + ρc 2 es una relación para flujo incompresible y por lo tanto
2
no se puede usar para el análisis de la turbomáquinas

P
Gas ideal ó perfecto: = RT
ρ
P
Procesos adiabático isentrópico: = ctte
ργ
P02 1
γ
P T ρ P
T= ⇒ 02 s = 02 y usando ρ =
ρR T01 P01 ctte
ρ 01
P02 γ −1 γ −1 γ −1
T02 s P021 / γ ⎛ P02 ⎞ γ T02 s ⎛ P02 ⎞ γ T01 ⎛ P01 ⎞ γ
= = ⎜⎜ ⎟⎟ ⇒ =⎜ ⎟ ⇒ =⎜ ⎟
T01 P01 ⎝ P01 ⎠ T01 ⎜⎝ P01 ⎟⎠ T1 ⎜⎝ P1 ⎟⎠
P011 / γ
Esta propiedad se puede aplicar entre dos temperaturas cualesquiera que se encuentren
en la misma línea isentrópica
γ −1
⎡ ⎤
⎡ ⎤ ⎢ ⎛ ⎞ γ
− Ws = m& C p [T02 s − T01 ] ⇒ Δh0 s = C p [T02 s − T01 ] = C p T01 ⎢ ⎟⎟ − 1⎥
& T P
02 s
− 1⎥ = C p T01 ⎜⎜ 02
⎣ 01
T ⎦ ⎢ ⎝ 01 ⎠
P ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
Cp
=γ γR
Cv Cp =
γ −1
R = C p − Cv
γ −1 γ −1 γ −1
⎡ ⎤ ⎡ ⎤ 2 ⎡ ⎤
⎢ ⎛ ⎞ γ γRT01 ⎛ ⎞ γ ⎛ ⎞ γ
⎟⎟ − 1⎥ = ⎢⎜ 02 ⎟ − 1⎥ = 01 ⎢⎜ 02 ⎟ − 1⎥
P P a P
Δh0 s = C p T01 ⎜⎜ 02
⎢⎝ P01 ⎠ ⎥ γ −1 ⎢⎜⎝ P01 ⎟⎠ ⎥ γ − 1 ⎢⎜⎝ P01 ⎟⎠ ⎥
⎢⎣ ⎦⎥ ⎢⎣ ⎦⎥ ⎣⎢ ⎦⎥
γ −1
⎡ ⎤
Δh0 s 1 ⎢⎛ P02 ⎞ γ
= ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥
2
a 01 ⎢
γ − 1 ⎝ P01 ⎠ ⎥
⎢⎣ ⎥⎦
Δh ⎛P ⎞
⇒ 2 0 s 2 = f ⎜⎜ 02 ⎟⎟
N D ⎝ P01 ⎠
El parámetro adimensional obtenido anteriormente es función de la relación de

presiones ya que:
2
Δh0 s Δh ⎛ ND ⎞ Δh
2 2
≈ 2 0s 2 ⎜⎜ ⎟⎟ ≈ 20 s
N D N D ⎝ a 01 ⎠ a 01
Para el coeficiente de flujo:
m& m& RT01 m& RT01

φ= = =
ρ 01 a 01 D 2 P01 γRT01 D 2 D 2 P01 γ

Usando la ecuación de gas ideal y la ecuación de la velocidad del sonido
Para la potencia
P m& C p ΔT0
Pˆ = = , m& = ρ ⋅ Area ⋅ Velocidad
( )
ρ 01 N 3 D 5 ρ 01 D 2 ( ND )( ND )2
Área Velocidad
⎛ γR ⎞
2⎜⎜ ⎟⎟ΔT0
C ΔT C ΔT ⎛ ND ⎞ ⎝ γ − 1 ⎠ ΔT
Pˆ = ⎜ ⎟⎟ ≈
0 0
≈ ≈ 0
p p
2 ⎜
(ND ) (ND ) ⎝ a01 ⎠
2
γRT01 T01
Finalmente se obtiene:
Parámetros adimensionales para un gas perfecto
P02 ΔT ⎡ m& RT01 ρ 01 ND 2 ND ⎤

,η , 0 = f ⎢ 2 , , ,γ ⎥
P01 T01 ⎢⎣ D P01 γ μ γRT01 ⎥⎦
Para una misma máquina que opera con #Re bajos y un mismo fluido se puede realizar
una simplificación de los parámetros adimensionales:
P02 ΔT ⎡ m& T01 ND ⎤

,η , 0 = f ⎢ , ⎥
P01 T01 ⎢⎣ P01 T01 ⎥⎦

Figura N°3. Curva característica de un compresor
Figura N°4. Curva característica de una turbina

2. DEFINICIONES DE RENDIMIENTO O EFICIENCIA
2.1. TURBINA
Rendimiento o eficiencia global
η0 = Energía Mecánica disipada acoplamiento eje / tiempo

Máxima diferencia de energía disponible en el fluido/tiempo
Rendimiento adiabático o hidráulico
ηt = Energía Mecánica suministrada al rotor / tiempo

Máxima diferencia de energía disponible en el fluido/tiempo
W& real = m& [h01 − h02 ] = m& Δh0

W& max = m& [h01 − h02 s ] = m& Δh0 s
W& Δh h −h
η t = real = 0 = 01 02
W& Δhos h01 − h02 s
max
Potencia _ eje
η0 =
m& Δh0 s
Rendimiento Mecánico
η0
ηm =
ηt
ηm = Energía Mecánica disipada acoplamiento eje / tiempo
Energía Mecánica suministrada al rotor / tiempo
95% Maquinas pequeñas

99% Máquinas grandes y medianas
Figura N°5. Proceso de Expansión en una turbina

Si se puede aprovechar la energía cinética en la salida de la turbina se define el
rendimiento total a total ηtt
h01 − h02 (h1 + 1 c12 ) − (h2 + 1 c 22 )

η tt = = 2 2
h01 − h02 s (h1 + 1 c1 ) − (h2 s + 1 c 22s )
2
2 2
c2 > c2 s ≈ c2 ≅ c2 s
c1 = c 2 (es _ frecuente)
h1 − h2
η tt =
h1 − h2 s
Si no se aprovecha la energía cinética del fluido en la salida de la turbina el

rendimiento adiabático es total a estático ηts
h01 − h02 h01 − h02 (h1 + 1 c12 ) − (h2 + 1 c 22 )
η ts = = = 2 2
h01 − h02 s + c 2 s h01 − h2 s (h1 + c1 ) − (h2 s + c 2 s ) + 1 c 22s
1 2 1 2 1 2
2 2 2 2
c1 = c 2 (es _ frecuente)
h1 − h2
η ts =
h1 − h2 s + 1 c 22
2
2.2. COMPRESOR
Rendimiento o eficiencia global
η0c = Energía mínima necesaria para comprimir de P1 a P2 / tiempo

Energía suministrada en el acoplamiento / tiempo
Rendimiento adiabático o hidráulico
ηtc = Energía mínima necesaria para comprimir de P1 a P2 / tiempo

Energía suministrada por el rotor al fluido / tiempo
W& real = m& [h02 − h01 ] = m& Δh0

W& min = m& [h02 − h01s ] = m& Δh0 s
W& Δh h − h01
η tc = min = 0 s = 02 s
&
Wreal Δho h02 − h01

Figura N°6. Proceso de Compresión
Si c1=c2
1 2 1 2
h02 s − h01 (h2 s + 2 c 2 s ) − (h1 + 2 c1 ) h2 s − h1
ηc = = =
h02 − h01 (h2 + 1 c 22 ) − (h1 + 1 c12 ) h2 − h1
2 2
Rendimiento Mecánico
η 0c
ηm =
η tc
ηm = Energía suministrada por el rotor al fluido/ tiempo
Energía suministrada al acoplamiento / tiempo
Rendimiento Politrópico: infinito número de etapas muy pequeñas de igual

rendimiento

Figura N°7. Proceso de compresión en pequeñas etapas
Tds=dh-vdP Para un proceso a presión constante
⎛ ∂h ⎞
⎜ ⎟ =T
⎝ ∂s ⎠ P
Sobre una línea isentrópica las pendientes de la líneas de Presión contaste van
aumentando si nos movemos desde abajo hacia arriba.
ΔW& min hxs − h1 hys − hx

ηp = = = = .........
ΔW& hx − h1 hy − hx
Como todas las etapas tienen el mismo rendimiento
ηp =
∑ ΔW& min
∑ ΔW&
∑ ΔW& = (hx − h ) + (hy − hx ) + ....... = h
1 2 − h1
(hxs − h1 ) + (hys − hx ) + .........

ηp =
h2 − h1
h2 s − h1
ηc = Para c1=c2
h2 − h1
Debido a la divergencia de las líneas de presión constante (ver última figura) se cumple:

(hxs − h1 ) + (hys − hx ) + ........ > h2 s − h1 Por lo tanto
ηp > ηc
Para un proceso de compresión el rendimiento adiabático de la máquina es menor que el

rendimiento del pequeño escalonamiento.
Rendimiento del pequeño escalonamiento para un gas perfecto
Figura N°8. Proceso de compresión. Definición de rendimiento politrópico
dhis
ηp =
dh
Tds = 0 = dhis − vdP
RT RTdP
v= ⇒ dhis =
P P
γR
dh = C p dT = dT
γ −1
dT γ − 1 dP γ −1
ηp =
RTdP
⇒ = ⇒ ln T2 − ln T1 = (ln P2 − ln P1 )
γR T γη p P γη p
PdT
γ −1
γ −1
T2 ⎛ P2 ⎞ γ ⋅η p
=⎜ ⎟
T1 ⎜⎝ P1 ⎟⎠
También se pueden aplicar condiciones de estancamiento en esta propiedad
Si se utiliza una línea isentrópica ηp=1

Ahora aplicamos esta propiedad a la definición de eficiencia del compresor
T2 s
−1
h2 s − h1 T2 s − T1 T1
ηc = = = ⇒
h2 − h1 T2 − T1 T2
−1
T1
γ −1
⎛ P2 ⎞ γ
⎜⎜ ⎟⎟ −1
ηc = ⎝ 1 ⎠
P
γ −1
Se pueden usar condiciones estáticas o de estancamiento
⎛ P2 ⎞ ⋅η p
γ
⎜ ⎟
⎜P ⎟ −1
⎝ 1⎠

pequeño escalonamiento ( o politrópico) de un compresor (γ= 1.4)
Como se observa en la gráfica si se aumenta la relación de presión en un compresor

manteniendo el rendimiento politrópico constante la eficiencia del compresor disminuye
Rendimiento politrópico de una turbina: De manera análoga al compresor se obtiene
(γ −1)η p
T2 ⎛ P2 ⎞ γ
=⎜ ⎟
T1 ⎜⎝ P1 ⎟⎠

(γ −1)η p
⎛P ⎞ γ
1 − ⎜⎜ 2 ⎟⎟
ηc = ⎝ 1 ⎠
P
γ −1
⎛ P2 ⎞ γ
⎜ ⎟
1− ⎜ ⎟
⎝ P1 ⎠

pequeño escalonamiento ( o politrópico) de un compresor (γ= 1.4)
Como se observa en la gráfica si se aumenta la relación de presión en una turbina

manteniendo el rendimiento politrópico constante la eficiencia de la turbina aumenta
Factor de Recalentamiento o Recuperación: Se aplica en la práctica de la turbinas de

vapor como una medida de la ineficiencia de la expansión completa

Figura N°10. Diagrama de Mollier mostrando el proceso de expansión dividido en un
número de pequeños escalonamientos
Rh =
(h1 − hxs ) + (hx − hys ) + ..... = ∑ Δhis
h1 − h2 s h1 − h2 s
1.03< Rh <1.08
h1 − h2 ⎛⎜ h1 − h2 ⎞⎟⎛⎜ ∑ Δhis ⎞⎟
ηt = = = η p Rh Eficiencia de una turbina
h1 − h2 s ⎜⎝ ∑ Δhis ⎟⎠⎜⎝ h1 − h2 s ⎟⎠
η t = η p Rh

2.3. RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE UNA TOBERA
Figura N°11. Diagrama de Mollier para el proceso a través de una tobera
[ (
Q& − W& = m& (h2 − h1 ) + 1 c22 − c12
2
)]
Tobera: Q=0 y W=0
h2 + 1 c 22 = h1 + 1 c12 ⇒ h01 = h02

2 2
Eficiencia de una tobera

1 c2
2 h −h
η n = 2 2 = 01 2
1 c 2 s h01 − h2 s
2

2.4. RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE UN DIFUSOR
Figura N°12. Diagrama de Mollier para el proceso a través de un difusor
[ (
Q& − W& = m& (h2 − h1 ) + 1 c22 − c12
2
)]
Difusor: Q=0 y W=0
h2 + 1 c 22 = h1 + 1 c12 ⇒ h01 = h02

2 2
Eficiencia de un difusor
h2 s − h1 c12 − c 22s
ηd = = 2
h2 − h1 c1 − c 22
Diseño óptimo para un difusor recto

Figura N°13. Esquemas de difusores subsónicos

3. FLUJO EN REJILLAS DE ALABES EN CASCADAS (flujo bidimensional)
Métodos matemáticos
- Flujo potencial
- Transformación conforme
Métodos experimentales
- Túnel de viento → rejillas de alabes
Métodos de simulación computacional
Figura N°14. Perfil aerodinámico
a , b puntos de máxima curvatura

l = cuerda
t = espesor
La línea de centros o de curvatura puede ser circular, parabólica ó otro tipo de curva
Tablas de perfiles normalizados → y/l, t/l en función de x/l

Figura N°15. Rejilla de álabes. Definición de ángulos y parámetros geométricos
b cuerda axial
l cuerda
α1’ = ángulo tangente línea de centros en la entrada
α2’ = ángulo tangente línea de centros en la salida
α1 = ángulo del fluido en la entrada
α2 = ángulo del fluido en la salida
i = α1 - α1’ Incidencia
S = Paso (distancia entre dos alabes)
ε = α1 - α2 Deflexión
θ = α1’ - α2’ Curvatura
δ = α2 - α2’ Desviación
Análisis de fuerzas en cascadas: En el siguiente análisis se supone que el fluido es

incompresible y el flujo estacionario

Figura N°16. Fuerzas y triángulos de velocidades en una rejilla de álabes
m& = ρ1 A1c1 cos α1 = ρ 2 A2 c 2 cos α 2

m& = ρ1 A1c x1 = ρ 2 A2 c x 2
ρ1 = ρ 2
A1 = A2 = S × 1
c x1 = c1 cos α1
c x 2 = c 2 cos α 2
c y1 = c1 tan α1
c y 2 = c 2 tan α 2
c x1 = c x 2 = c x
Fuerzas
X y Y son las fuerzas que ejercen los alabes sobre el fluido
X = (P2 − P1 )S × 1
(
Y = ρSC x C y1 − C y 2 )
Y = ρSC x2 (tan α1 − tan α 2 )
Pérdidas de energía: Un fluido real que cruza la cascada experimenta una pérdida de
presión total ΔP0 debido a la fricción superficial y a efectos afines

⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞
P01 − P02 = ΔP0 = ⎜ P1 + ρc12 ⎟ − ⎜ P2 + ρc 22 ⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
ΔP0 ⎛ P1 − P2 ⎞ 1 2
ρ
= ⎜⎜ (
⎟⎟ + c1 − c 22 )
⎝ ρ ⎠ 2
( ) ( ) ( ) ( )(
c12 − c 22 = c 2y1 + c x21 − c 2y 2 + c x22 = c 2y1 − c 2y 2 = c y1 − c y 2 c y1 + c y 2 )
ΔP0
ρ
⎛ X ⎞ 1
= ⎜⎜ − ( )(
⎟⎟ + c y1 − c y 2 c y1 + c y 2 )
⎝ ρS ⎠ 2
Multiplica y divide por ρCxS
ΔP0
ρ
⎛ X ⎞
= ⎜⎜ − ⎟⎟ +
1
( )
c y1 + c y 2 ρSc x c y1 − c y 2(1
)
⎝ ρS ⎠ ρSc x 2
c y1
= tan α1
cx
c y2
= tan α 2
cx
ΔP0 1
=−
X
+ (tan α1 + tan α 2 )Y
ρ ρS 2 ρS
1
tan α m = (tan α1 + tan α 2 )
2
ΔP0 1
= (− X + Y tan α m )
ρ ρS
Coeficiente de pérdidas de Ptotal o de estancamiento

ΔP0
ξ=
1 ρc x2
2
ΔP0
ϖ=
1 ρc12
2
Coeficiente de elevación de presión
P −P X
C p = 2 12 =
1 ρc 1 ρSc 2
2 x 2 x
Coeficiente de fuerza tangencial
= 2(tan α1 − tan α 2 )
Y
Cf =
1 ρSc x2
2
C p = C f tan α m − ξ
Sustentación y Resistencia

Figura N°17. Fuerza de sustentación y arrastre
L= Fuerza de sustentación ; D= Fuerza de Arrastre
Fuerza Resultante L+D= Fuerza Resultante X +Y
Figura N°18. Proyecciones de las fuerzas
L = Xsenα m + Y cos α m
D = Ysenα m − X cos α m
D = cos α m (Y tan α m − X ) = SΔP0 cos α m
L = (Y tan α m − SΔP0 )senα m + Y cos α m

L = Y (tan α m senα m + cos α m ) − SΔP0 senα m
L = Y sec α m − SΔP0 senα m
L = ρSc x2 (tan α1 + tan α 2 )sec α m − SΔP0 senα m

Coeficiente de sustentación
L
CL =
1 ρc m2 l × 1
2
Coeficiente de arrastre
D
CD =
1 ρc m2 l × 1
2
4. TURBINAS AXIALES (flujo bidimensional)
Figura N°19. Diagramas de velocidad de una turbina axial
Velocidad del alabe

πDN 2πRN
U= =
60 60
Ecuación de continuidad
m& = ρ1 A1C x1 = ρ 2 A2C x 2 = ρ3 A3C x3
Para este curso → c x1 = c x 2 = c x3 = w x 2 = w x3

ρ1 A1 = ρ 2 yo2 = ρ 3 A3 = ctte

Si c 2 = a 2 = γRT2 se alcanza la velocidad del sonido y el flujo se estrangula
Tobera
[ (
Q& − W& = m& (h2 − h1 ) + 1 c 22 − c12
2
)] Tobera: Q=0 y W=0
h2 + 1 c 22 = h1 + 1 c12 ⇒ h01 = h02 Se acelera el flujo

2 2
Rotor
Q& − W& = m& [h03 − h02 ] Rotor: Q=0
W& = m& [h02 − h03 ] Como h01 = h02 ⇒ W& = m& [h01 − h03 ]
Momento de la cantidad de movimiento
Empleando la segunda ley de Newton aplicada a los momentos de las fuerzas

d
τ A = m Rc y
dt
( )
Figura N°20. Línea de corriente y velocidades en una turbomáquina
Para un volumen de control de una turbomáquina genérica se puede obtener la ley del
momento de la cantidad de movimiento. Para flujo estacionario unidimensional:
τ A = m& (R2 c y 2 − R3 c y 3 )
πDN 2πN
U= = R = ΩR
60 60
( ) (
Potencia = τ A Ω = m& Ω R2 c y 2 − R3c y 3 = m& U 2 c y 2 − U 3 c y 3 )
cy3 es usualmente negativo y en flujo bidimensional U2=U3=U

(
W& = m& U c y 2 + c y 3 )
(
W& = m& [h01 − h03 ] = m& U c y 2 + c y 3 )
(
Δh0 = h01 − h03 = U c y 2 + c y 3 )
Si c x1 = c x 2 = c x3 = w x 2 = w x3 y U2=U3=U se pueden acoplar los triángulos de

velocidades de la siguiente manera:
Figura N°21. Diagramas de velocidad superpuestos de una etapa normal de una

turbina axial
Coeficiente de flujo
C
φ= x
U
Análisis Dimensional
Δh0 s P ⎡ m& ρ 01 ND 2 ND ⎤
, η , = f ⎢ , , ,γ ⎥
N 2D2 ρ 01 N 3 D 5 ⎣ ρ 01 ND 3
μ a 01 ⎦
2
m& m& ρ D C C
3
= 2
≈ 01 2 x = x = φ
ρ 01 ND ρ 01 D ND ρ 01 D U U
Coeficiente o factor de carga

ΔW
ψ = 2
U
Análisis Dimensional
Δh0 s P ⎡ m& ρ 01 ND 2 ND ⎤ Δh0 s ΔW
,η , = f ⎢ , , ,γ ⎥ ≈
N 2D2 ρ 01 N 3 D 5 ρ
⎣⎢ 01 ND 3 μ a 01 ⎥⎦ N 2D2 U2
W&
ΔW =
m&
( )
= h01 − h03 = U c y 2 + c y 3 = Cp (T01 − T03 ) = CpΔT0

(
U c y 2 + c y3 ) (c y 2 + c y3 ) CpΔT0
ψ = 2
= =
U U U2
Triángulos unitarios: Dividiendo los triángulos anteriores entre U obtenemos:
Figura N°22. Diagramas de velocidad adimensionales de una etapa normal de una

turbina axial
Rotor
W& = m& [h02 − h03 ]
⎡ 1 ⎤ ⎡ 1 ⎤ ⎡ 1
h02 − h03 = ⎢h2 + c 22 ⎥ − ⎢h3 + c32 ⎥ = ⎢h2 + c x22 + c 2y 2
⎣ 2 ⎦ ⎣ 2 ⎦ ⎣ 2
( )⎤⎥⎦ − ⎡⎢⎣h
3 + (
1 2
2
) ⎤
(
c x3 + c 2y 3 ⎥ = U c y 2 + c y 3
⎦
)
c x 2 = c x3
h2 − h3 +
1 2
2
(
c y 2 + c 2y 3 ) = U (c y2 + c y3 )
1
(
h2 − h3 + c y 2 + c y 3
2
)(c y 2 + c y3 ) − U (c y 2 + c y3 ) = 0
1
(
h2 − h3 + c y 2 + c y 3
2
)[c y 2 − c y3 − 2U ] = 0
1
(
h2 − h3 + c y 2 + c y 3
2
)([ c y 2 − U ) − (c y3 + U )] = 0
Ver _ triángulos
c y2 − U = wy2
c y3 + U = w y3
c y 2 + c y3 = w y 2 + w y3
h2 − h3 +
1
2
( )(
w y 2 + w y3 w y 2 − w y3 = 0 )
1
(
h2 − h3 + w 2y 2 − w 2y 3 = 0
2
)
1 2
Sumo y resto wx
2

h2 − h3 +
2
(
1 2
)
w2 − w32 = 0
1 1
h2 + w22 = h3 + w32
2 2 Entalpía de estancamiento relativa
h02 r = h03r
Entonces
Tobera: h01 = h02

Rotor: h02r = h03r
Figura N°23. Diagrama h-s de la etapa de una turbina

4.1. RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE UNA ETAPA DE TURBINA
ηtt= _______Trabajo real efectuado____________________

Trabajo real operando con los mismos niveles de presión
h01 − h03 ΔW
η tt = =
h01 − h03ss ΔWis
c1 = c3
Etapa normal y se supone c3=c3ss
α1 = α 3
h1 − h3 h1 − h3
η tt (etapa _ normal ) = =
h1 − h3ss (h1 − h3 ) + (h3 − h3s ) + (h3s − h3ss )
Tds = dh − vdP
⎛ ∂h ⎞
dP = 0 ⇒ ⎜ ⎟ = T ⇒ Δh = TΔs
⎝ ∂s ⎠ P
⎧h3s − h3ss = T3 (s3s − s3ss )
⎨
⎩h2 − h2 s = T2 (s 2 − s 2 s )
(s3s − s3ss ) = (s 2 − s 2 s ) ⇒ ver _ diagrama _ Mollier
T3
h3s − h3ss = (h2 − h2 s )
T2
h1 − h3
η tt (etapa _ normal ) =
(h1 − h3 ) + (h3 − h3s ) + T3 (h2 − h2s )
T2
1 2
Toberas: h2 − h2 s = c2 ξ N
2
1
Rotor: h3 − h3s = W32ξ R
2
ξ= Coeficiente de pérdidas
Condiciones totales a totales

−1
⎡
⎢ ξ RW32 + ξ N c 22 ⎛⎜ T3 T ⎞⎟ ⎤⎥
h1 − h3 ⎝ 2⎠
η tt = = ⎢1 + ⎥
1 2 1 2 T3 ⎢ 2(h1 − h3 )
(h1 − h3 ) + W3 ξ R + c2 ξ N ⎥
2 2 T2 ⎢⎣ ⎥⎦

Condiciones totales a estática
−1
⎡
⎢ ξ RW32 + ξ N c 22 ⎛⎜ T3 T ⎞⎟ + c32 ⎤⎥
h1 − h3 ⎝ 2⎠
η ts = = ⎢1 + ⎥
1 2 ⎢ 2(h1 − h3 ) ⎥
h1 − h3ss + c3
2 ⎢⎣ ⎥⎦
4.2. PÉRDIDAS EN LA ETAPA
- Generación de entropía
1) Fricción viscosa en capa límite por mezcla de chorros, por la estela del alabe
Pérdidas Subsónico (%) Supersónico (%)

Capa límite 1/3 0.25
Estela 1/3 0.5
Paredes anulares 1/3 0.25
2) Transferencia de calor en diferencias de temperaturas finitas → flujo de
refrigeración
3) Procesos en no equilibrio, ondas de choque, expansiones rápidas
- Por fuga de fluido en el extremo de los alabes
Correlaciones de Soderberg y Zweifel
Relación Paso-Cuerda S/b Optimo

Pérdidas → Deflexión ε Relación aspecto del alabe H/b
Relación Espesor alabe/ Cuerda perfil t/l
#Re
Queremos hallar ξN y ξR
Se busca la relación S/b óptimo para que las pérdidas sean mínimas
Zweifel: Distribución de presiones ideal para que no exista separación de flujo: lado de
presión P0 y lado de succión P2

Figura N°24. Distribución de presión en una rejilla de una etapa de una turbina axial
P= lado de presión
S= lado de succión
Coeficiente de carga tangencial
Yreal ρc S (c x tan α1 + c x tan α 2 )

Ψt = = x
Yideal b ⋅ 1 ⋅ (P0 − P2 )
P0 = P2 + 1 ρc 2 2
2
b ⋅ 1 ⋅ (P0 − P2 ) = b 1 ρc 22
2
Ψt = 2 ⋅ ⎛⎜ S ⎞⎟ cos 2 α 2 (tan α1 + tan α 2 ) Toberas

⎝ bN ⎠
Ψt = 2 ⋅ ⎛⎜ S ⎞⎟ cos 2 β 2 (tan β1 + tan β 2 ) Rotor
⎝ bR ⎠
Ψt _ optimo = 0,8
Soderberg: Se cumple para:
H/b = 3
#Re = 105
tmáx/ l =0,2
ε ≤ 120°
Para i=0 (incidencia) → α1- α1’=0

Figura N°25. Correlación de Soderberg para los coeficientes de pérdidas en una
turbina en función de la deflexión
2
* ⎛ ε ⎞
ξ = 0,04 + 0,06⎜ ⎟ Coeficiente de pérdidas
⎝ 100 ⎠
2
⎛ε ⎞
Tobera: ξ N = 0,04 + 0,06⎜ N ⎟ ε N = α1 + α 2
⎝ 100 ⎠
2
⎛ε ⎞
Rotor: ξ R = 0,04 + 0,06⎜ R ⎟ ε R = β 2 + β3
⎝ 100 ⎠
Si no conocemos la deflexión se puede asumir ε ≈ θ (curvatura)
θ N = α1' + α 2'
θ R = β 2' + β 3'
Si H/b ≠ 3
Tobera
( )
1 + ξ N 1 = 1 + ξ N* (0,993 + 0,021b / H )
( )
ξ N 1 = 1 + ξ N* (0,993 + 0,021b / H ) − 1
Rotor
( )
1 + ξ R1 = 1 + ξ R* (0,975 + 0,075b / H )
( )
ξ N 1 = 1 + ξ R* (0,975 + 0,075b / H ) − 1
Si #Re ≠ 105

1
ρ 2 c2 Dh 2 4 A flujo 4 HS cos α 2 ⎛ 10 5 ⎞4
Re = Dh = Dh = ξ 2 = ⎜⎜ ⎟ ξ1
μ Pmojado 2(S cos α 2+ H ) ⎝ Re ⎟
⎠
Figura N°26. Esquema del canal interálabe
Factor de corrección de pérdidas FCP
FCP= Área alabes_____

Área alabes + holgura
η tt (corregido) = η tt FCP
4.3. Tipos de diseño de turbinas axiales
Consideremos el problema de seleccionar el diseño de una turbina axial para la cual se

ha elegido de antemano la velocidad media del alabe U, el trabajo específico ΔW y la
velocidad axial cx. El limite superior de la velocidad del alabe está fijado por tensiones
mecánicas y la velocidad axial está limitada por consideraciones de la sección del flujo.
ΔW
ΔW = U (c y 2 + c y 3 ) ⇒ c y 3 = − cy2
U
Para diferentes valores de Cy2 se pueden construir los triángulos de velocidades,

determinar los coeficientes de pérdidas y calcular ηts y ηtt. Stenning consideró una
familia de turbinas donde cada turbina tenía un coeficiente de flujo Cx/U =0,4, una
relación de aspecto de alabe H/b =3 y número de Reynolds =105 y cálculo ηts y ηtt para
factores de carga del escalonamiento ΔW/U2 de 1, 2 y 3 utilizando la correlación de
Soderberg. Los resultados de estos cálculos se muestran en la siguiente figura:

4.4. Grado de Reacción
R = Caída de entalpía estática en el rotor

Caída de entalpía estática en la etapa
h2 − h3
R=
h1 − h3
c1 = c3
Suponemos etapa normal y la velocidad axial constante a lo largo de la etapa
α1 = α 3
h2 − h3
R=
h01 − h03
En el rotor
h02 r = h03r
1 2 1
h2 + w2 = h3 + w32
2 2
1
(
h2 − h3 = w32 − w22
2
)
Recordando Δh0 = h01 − h03 = U (c y 2 + c y 3 ) = U (w y 2 + w y 3 )

h2 − h3 w32 − w22
Entonces R = =
h01 − h03 2U (c y 2 + c y 3 )
( ) ( )
w32 − w22 = w y23 + wx2 − w y22 + wx2 = (w y 3 + w y 2 )(w y 3 − w y 2 )
R=
(w y3 + w y 2 )(w y 3 − w y 2 )
=
(w y3 − wy 2 )
=
Cx
(tan β 3 − tan β 2 )
2U (w y 2 + w y 3 ) 2U 2U
φ
R= (tan β 3 − tan β 2 ) φ=
cx
2 U
wy 3 − wy 2 w y 3 − (c y 2 − U ) c x tan β 3 − c x tan α 2 + U
R= = =
2U 2U 2U
1 c x (tan β 3 − tan α 2 )
R= +
2 2U
R=
wy 3 − wy 2
=
(c y3 + U ) − (c y 2 − U )
= 1+
c y3 − c y 2
2U 2U 2U
c x (tan α 3 − tan α 2 )
R =1+
2U
Grado de reacción cero
h2 − h3
R= = 0 ⇒ h2 = h3
h1 − h3
h02 r = h03r
1 1
h2 + w22 = h3 + w32 ⇒ w2 = w3
2 2
φ
R= (tan β 3 − tan β 2 ) = 0 ⇒ β 3 = β 2
2

Etapa de turbina de acción o de impulso
Suponga una etapa con 0 caída de presión en el rotor
h2 − h3
R= ⇒ Negativo Etapa de impulso→Admisión Parcial
h1 − h3
h02 r = h03r
1 2 1
h2 + w2 = h3 + w32 ⇒ h3 > h2 ⇒ w2 > w3
2 2
Son ineficientes pero se pueden regular muy bien, se usan casi siempre como primera
etapa debido a la regulación.
Grado de reacción 0,5 (50%)
1 c x (tan β 3 − tan α 2 )
R= + = 0,5 ⇒ β 3 = α 2
2 2U
h2 − h3
R= = 0,5 ⇒ h1 − h2 = h2 − h3
h1 − h3
Los triángulos de velocidades son simétricos por los tanto los alabes en el rotor y en el
estator son iguales. Sólo difieren en que el rotor gira y el estator está fijo. La mayoría de

las turbinas comerciales tienen este grado de reacción debido a que es más económico
construir el rotor y el estator con alabes iguales.
β3 = α 2 c3 = w3
α3 = β2 c3 = w2
Grado de reacción 1 (100%)
c x (tan α 3 − tan α 2 )
R = 1+ = 1 ⇒ α3 = α2
2U
h2 − h3
R= = 1 ⇒ h1 = h2
h1 − h3
1 1
h01 = h02 ⇒ c12 = c22 ⇒ c1 = c2 El estator no trabaja como tobera
2 2
Triángulo de velocidades relacionado con el grado de reacción
h2 − h3 wy 3 − wy 2
R= R=
h1 − h3 2U

⎛ψ ⎞1 ⎛ψ ⎞1
tan β 2 = ⎜ − R ⎟ tan α 2 = ⎜ − R + 1⎟
⎝2 ⎠φ ⎝2 ⎠φ
⎛ψ ⎞1 ⎛ψ ⎞1
tan β 3 = ⎜ + R ⎟ tan α 3 = ⎜ − 1 + R ⎟
⎝2 ⎠φ ⎝2 ⎠φ
R=
wy 3 − wy 2
=
(c y3 + U ) − (c y 2 − U )
= 1+
c y3 − c y 2
2U 2U 2U
ΔW
ΔW = U (c y 2 + c y 3 ) ⇒ c y 3 = − cy2
U
ΔW c y 2 ψ
R =1+ − → R =1+ − φ tan α 2
2U 2 U 2

5. COMPRESORES AXIALES (Flujo Bidimensional)
Triángulo de velocidades

c1 = c3
Vamos a suponer en este curso → c x1 = c x 2 = c x 3 = wx1 = wx 2 y etapa normal
α1 = α 3
Se obtiene en forma análoga a las turbinas axiales la ecuación de Euler:
W& = m& [h03 − h01 ] = m& U (c y 2 − c y1 )

Δh0 = h03 − h01 = U (c y 2 − c y1 )
Se puede demostrar
Rotor
1 1
h1 + w12 = h2 + w22
2 2
h01r = h02 r
Difusor
[
Q& − W& = m& (h3 − h2 ) + 1 (c32 − c22 )
2
] Difusor: Q=0 y W=0
h2 + 1 c22 = h3 + 1 c32 ⇒ h02 = h03 Se desacelera el flujo

2 2

Δh0 = h03 − h01 = U (c y 2 − c y1 )
U − wy1 = c y1 ⎫⎪
Triángulos ⎬c y 2 − c y1 = w y1 − w y 2
U − w y 2 = c y 2 ⎪⎭
Δh0 = h03 − h01 = U (c y 2 − c y1 ) = U (w y1 − w y 2 ) = UC x (tan β1 − tan β 2 )
Δh0 = h03 − h01 = C p (T03 − T01 ) = C p ΔT0
ΔT0 =
UC x
(tan β1 − tan β 2 )
Cp
5.1. Eficiencia de la etapa y Relación de Compresión
⎛T ⎞
T01 ⎜⎜ 03 − 1⎟⎟
h −h T −T
= 03ss 01 = 03 ss 01 = ⎝ 01 ⎠
T
η etapa
h03 − h01 T03 − T01 ΔT0 etapa
⎛ γ −1
⎞
⎜ ⎛ P03 ⎞ γ ⎟
T01 ⎜ ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎟
⎜ ⎝ P01 ⎠ ⎟
η etapa = ⎝ ⎠
ΔT0 etapa
γ
P03 ⎡ ΔT0etapa ⎤ γ −1
= ⎢1 + η etapa ⎥
P01 ⎣ ΔT01 ⎦
Eficiencia de la etapa
h03 ss − h01 (h03 − h01 ) − (h03 s − h03 ss ) − (h03 − h03 s )

η etapa = =
h03 − h01 h03 − h01
Tds = dh − vdP
⎛ ∂h ⎞
dP = 0 ⇒ ⎜ ⎟ = T ⇒ Δh = TΔs
⎝ ∂s ⎠ P
⎧h03 s − h03ss = T03 (s03 s − s03 ss )
⎨
⎩h2 − h2 s = T2 (s2 − s2 s )
(s03s − s03ss ) = (s2 − s2 s ) ⇒ ver _ diagrama _ Mollier _ compresor
h03 s − h03 ss =
T03
(h2 − h2 s )
T2

⎧h03 − h03 s = T03 (s03 − s03 s )
⎨
⎩h3 − h3s = T3 (s3 − s3s )
(s03 − s03s ) = (s3 − s3s ) ⇒ ver _ diagrama _ Mollier _ compresor
h03 − h03 s =
T03
(h3 − h3s )
T3
(h03 − h01 ) − T03 (h2 − h2 s ) − T03 (h3 − h3s )

h03ss − h01 T2 T3 T03 T03
η etapa = = Suponemos , ≈1
h03 − h01 h03 − h01 T2 T3
1
Se supone densidad constante para la etapa P0 = P + ρc 2 Flujo incompresible
2
Difusor
h02 = h03 ⇒ h2 + 1 c22 = h3 + 1 c32
2 2
h3 − h2 =
2
(
1 2
c2 − c32 ) = [(P02 − P2 ) − (P03 − P3 )]
1
ρ
(a)
1 dP P3 − P2
Tds = 0 = dh − dP ⇒ dh = → h3 s − h2 = Ver diagrama (b)
ρ ρ ρ
Restando (a) y (b)
h3 − h2 − h3s + h2 =
(P02 − P2 ) − (P03 − P3 ) − (P3 − P2 ) → h3 − h3 s =
P02 − P03
=
ΔP0 ESTATOR
ρ ρ ρ
Rotor
1 1 w2
h01r = h02 r → h1 + w12 = h2 + w22 y P0 r = P +
2 2 2
1
h2 − h1 = [(P01r − P1 ) − (P02 r − P2 )] (a)
ρ
P2 − P1
De forma análoga al caso anterior h2 s − h1 = Ver diagrama (b)
ρ
Restando (a) y (b) h2 − h2 s =

1
(P01r − P02 r ) = ΔP0 rROTOR
ρ ρ
h03 ss − h01 ΔP + ΔP0 ESTATOR

Entonces η etapa = = 1 − 0 rROTOR
h03 − h01 ρ (h03 − h01 )

5.2. Grado de Reacción
R = Incremento de entropía estática en el rotor

Incremento de entropía estática en la etapa
h2 − h1
R=
h3 − h1
c1 = c3
Suponemos etapa normal y la velocidad axial constante a lo largo de la etapa
α1 = α 3
En el rotor
h01r = h02 r
1 1
h1 + w12 = h2 + w22
2 2
Como c1=c3
Δh0 = h01 − h03 = h1 − h3 = U (c y 2 − c y1 )
R=
h2 − h1
=
w12 − w22
=
(wy21 + wx21 )− (wy22 + wx22 ) = (wy1 + wy 2 )(wy1 − wy 2 )
h3 − h1 2U (c y 2 − c y1 ) 2U (c y 2 − c y1 ) 2U (c y 2 − c y1 )
U − w y1 = c y1 ⎫⎪
Triángulos ⎬c y 2 − c y1 = w y1 − w y 2
U − w y 2 = c y 2 ⎪⎭
w y1 + w y 2 c x (tan β1 + tan β 2 )
R= = = φ tan α m
2U 2U
tan β1 + tan β 2
tan α m =
2
También se puede escribir de la siguiente manera w y1 = U − c y1

w y1 + w y 2 U − c y1 + w y 2 1 cx
R= = = + (tan β 2 − tan α1)
2U 2U 2 2U
Para R=0,5 se reparte la pérdida por igual en el rotor y en el difusor y resulta que la
etapa es más eficiente. Para R=0,5 los triángulos son simétricos
β 2 = α1 w2 = c1
α 2 = β1 c2 = w1
Para R diferente a 0,5 se muestra a continuación como varían los triángulos de

velocidades

5.3. Factor o coeficiente de carga
Coeficiente o factor de carga

ΔW
ψ = 2
U
W&
ΔW = = h03 − h01 = U (c y 2 − c y1 )
m&
U (c y 2 − c y1 ) c y 2 − c y1 U − w y 2 − c y1 U − c x tan β 2 − c x tan α1
ψ= 2
= = =
U U U U
c x (tan β 2 + tan α1 )
ψ =1−
U
ψ = 1 − φ (tan β 2 + tan α1 )
Triangulo de velocidades unitario con R=0,5

El factor de carga del escalonamiento se puede expresar también en función de los
coeficientes de sustentación y resistencia para el rotor
Fuerza tangencial: Y = L cos β m + Dsenβ m

Fuerza axial: X
tan β1 + tan β 2
tan β m =
2
⎛ D ⎞
Y = L cos β m ⎜1 + tan β m ⎟
⎝ L ⎠
Coeficiente de sustentación Coeficiente de arrastre

L D L CL
CL = CD = =
1 ρw 2 l × 1 1 ρwm2 l ×1 D CD
2 m 2
1 2 ⎛ C ⎞ 1 ⎛ C ⎞
Y= ρwm lC L cos β m ⎜⎜1 + D tan β m ⎟⎟ = ρc x2 lC L sec β m ⎜⎜1 + D tan β m ⎟⎟
2 ⎝ CL ⎠ 2 ⎝ CL ⎠
1 2
Y= ρc x l sec β m (C L + C D tan β m )
2
El trabajo realizado por cada alabe móvil pro segundo es YU y es transferido al fluido
que evoluciona a través de un conducto de alabes durante dicho periodo.
Potencia = Fuerza x Velocidad = YU
YU = m& (h03 − h01 ) = ρSCx (h03 − h01 )

h03 − h01 c l sec β m
ψ= =
YU
= x (C L + C D tan β m )
U 2
ρSc xU 2
2US
φ ⋅ l ⋅ sec β m β m ≈ 45°
ψ= (C L + C D tan β m ) El rendimiento optimo se obtiene para
2S C D << C L
φ l
ψ optimo = (C L + C D )
2 S
5.4. Características de funcionamiento fuera de diseño
Horlock ha considerado como se comporta la carga del escalonamiento con la variación

del coeficiente de flujo φ y como resulta influenciada esta característica de
funcionamiento fuera de diseño por la elección de condiciones de diseño. Los datos de
cascadas sugieren que los ángulos de salida del fluido β2 (para el rotor) y α1 (=α3) para
el estator no varían apreciablemente para una gama de incidencias, hasta que se alcanza
el punto de desprendimiento. Se puede hacer la simplificación de que, para un
escalonamiento dado:
tan α1 + tan β 2 = t = ctte
ψ = 1 − φ (tan β 2 + tan α 1 ) = 1 − φ ⋅ t
h03 − h01
ψ=
U2
Para U constante si el flujo másico disminuye m& = ρAc x , Cx disminuye, φ disminuye,

ψ aumenta y por lo tanto h03 − h01 aumenta

1 −ψ d
Para el punto de diseño ψ d = 1 − φd ⋅ t ⇒ t =
φd
t se fija sin tener en cuenta el grado de reacción y por lo tanto la variación de la carga
del escalonamiento para condiciones fuera de diseño no depende de la elección del
grado de reacción de diseño.
⎛ 1 −ψ d ⎞ ψ 1 φ ⎛ 1 −ψ d ⎞
ψ = 1 − φ ⎜⎜ ⎟⎟ ⇒ = − ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ φd ⎠ ψ d ψ d φd ⎝ ψ d ⎠
Cuando ψd≈0,33 pequeñas variaciones de φ producen grandes variaciones de ψ y este es

el funcionamiento más eficiente.

REFERENCIAS
1.- Apuntes Máquinas Térmicas. Profesor Pedro PIERETTI

2.- Apuntes Máquinas Térmicas. Profesor Miguel ASUAJE
3.- Termodinámica de las Turbomáquinas. S. L. Dixon. Editorial Dossat, S.A:
4.-Turbomachinery Performance Analisys. R. I. Lewis. Editorial Arnold

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Material y Apuntes

Prof. Dr. Miguel ASUAJE

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 1 de 50

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 2 de 50

FIGURA N°1. Propiedad de Estancamiento .................................................................... 4

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 3 de 50

Máquinas de Flujo Compresible

m& Flujo de masa

Energía Energía Cero para un gas

FIGURA N°1. Propiedad de Estancamiento

Δh0 s Cambio de entalpía isentrópico

Δh0 s = F1 ( μ ,η , D, m& , ρ 01 , a01 , γ )

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 4 de 50

Se seleccionaron las siguientes variables independientes: ρ01, N y D (diámetro

Como ρ0 y a0 varían a través de una turbomáquina se toma el valor de estas variables en

Tarea: Demostrar el resultado obtenido

m& m& m&

Se elimina este término porque ya está considerado en el análisis

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 5 de 50

Consideremos un compresor adiabático:

− W& = m& [h02 − h01 ] Adiabático

Si suponemos h=CpT se obtiene:

− W& s = m& C p [T02 s − T01 ]

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 6 de 50

El parámetro adimensional obtenido anteriormente es función de la relación de

Para el coeficiente de flujo:

m& m& RT01 m& RT01

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 7 de 50

P02 ΔT ⎡ m& RT01 ρ 01 ND 2 ND ⎤

P02 ΔT ⎡ m& T01 ND ⎤

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Figura N°4. Curva característica de una turbina

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 9 de 50

Rendimiento o eficiencia global

η0 = Energía Mecánica disipada acoplamiento eje / tiempo

Rendimiento adiabático o hidráulico

ηt = Energía Mecánica suministrada al rotor / tiempo

W& real = m& [h01 − h02 ] = m& Δh0

95% Maquinas pequeñas

Figura N°5. Proceso de Expansión en una turbina

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 10 de 50

h01 − h02 (h1 + 1 c12 ) − (h2 + 1 c 22 )

Si no se aprovecha la energía cinética del fluido en la salida de la turbina el

Rendimiento o eficiencia global

η0c = Energía mínima necesaria para comprimir de P1 a P2 / tiempo

Rendimiento adiabático o hidráulico

ηtc = Energía mínima necesaria para comprimir de P1 a P2 / tiempo

W& real = m& [h02 − h01 ] = m& Δh0

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Rendimiento Politrópico: infinito número de etapas muy pequeñas de igual

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 12 de 50

Tds=dh-vdP Para un proceso a presión constante

ΔW& min hxs − h1 hys − hx

Como todas las etapas tienen el mismo rendimiento

(hxs − h1 ) + (hys − hx ) + .........

Turbomáquinas Térmicas. Prof. Dr. Miguel Alejandro ASUAJE TOVAR Pág 13 de 50

Para un proceso de compresión el rendimiento adiabático de la máquina es menor que el

Rendimiento del pequeño escalonamiento para un gas perfecto

Figura N°8. Proceso de compresión. Definición de rendimiento politrópico

ηtt= _Trabajo real efectuado______________