DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA COCA-COLA FEMSA

Marisol Garacia Torres

Jaidiver Medina Moroy

Johan Sebastian Jimenez Torrres

Blanca Daniela Cortés Moreno

Wendy Juliettee Martinez Moreno

Daniela Alejandra Romero Cangrejo

SENA

Centro de gestion industrial

Técnologo de control ambiental

Bogotá Cundinamarca, 23/04/2011

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DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA COCA-COLA FEMSA

Marisol Garacia Torres

Jaidiver Medina Moroy

Johan Sebastian Jimenez Torrres

Blanca Daniela Cortés Moreno

Wendy Juliettee Martinez Moreno

Daniela Alejandra Romero Cangrejo

Jorge Morales Rojas

SENA

Centro de gestion industrial

Técnologo de control ambiental

Bogotá Cundinamarca, 23/04/2011

Página 2
 TABLA DE CONTENIDO

Pag

INTRODUCCIÓN 9

1. OBJETIVOS………………………………………………………………................. 10
1.1 OBJETIVO GENERAL……………………………....................................... 10
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ….……………………….............................. 10
2. ANÁLISIS MACROECONÓMICO DE COCA COLA FEMSA………………….. 11
3. PRINCIPALES PROBLEMATICAS DEL PORCESO………………………… 13
4. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA…………………………….. 14
5. MISIÓN VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA COCA-COLA FEMSA 16
5.1MISIÓN…………………..…………………..…………………..……………… 16
5.2 VISIÓN…………………..…………………..…………………..……………… 16
5.3 VALORES…………………..…………………..…………………..………… 16
6. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA COCA-COLA FEMSA …………… 17
7. OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BEBIDAS… 18
7.1 PREPARACIÓN DEL JARABE SIMPLE…………………………………… 19
7.2 PREPARACIÓN DE JARABE TERMINADO……………………………… 19
7.3 PROPORCIONADO Y CARBONATADO………………………………… 19
7.4 ENVASADO……………………………………………………………… 19
8. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO… 20
8.1 AGUA……………………………………………………………………… 20
8.2 AZÚCAR…………………………………………………………………… 20
8.3 CONCENTRADO Y BASE DE BEBIDA………………………………… 20
8.4 JARABE …………………………………………………………………… 21
8.5 DIÓXIDO DE CARBONO (CO2) ………………………………………… 21
9. CONSUMO DE AGUA EN EL PROCESO PRODUCTIVO ……………… 22
10. CONSUMO DE AGUA DEBIDO AL PROCESO INDUSTRIAL……………23
10.1 ELABORACIÓN DEL PRODUCTO………………………………… 23
10.2 PRODUCCIÓN DE VAPOR………………………………………… 23
10.3 ENFRIAMIENTO……………………………………………………… 23
11. CONSUMO DE AGUA POR ASEO, LAVADO DE ENVASES Y
MANTENIMIENTO DE LA PLANTA …………………………………………24
11.1 LAVADO DE LOS ENVASES ……………………………………………24

Página 3
 11.2 CONSUMO DE AGUA POR ASEO Y MANTENIMIENTO DE LA
PLANTA………………………………………………………………………….. 24
12. CONSUMO DE AGUA POR PERSONAL………………………………… 25
13. CONSUMO TOTAL DE AGUA …………………………………………… 26
14. CONSUMO DE ENERGÍA EN EL PROCESO PRODUCTIVO………… 27
14.1 ENERGÍA ELÉCTRICA……………………………………………… 27
14.2 ENERGÍA TÉRMICA………………………………………………… 28
15. RESIDUOS GENERADOS EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
BEBIDAS……………………………………………………………………… 29
16. CUMPLIMIENTO NORMATIVO……………………………………………… 33
17. DIAGNOSTICO DEL ESTADO DE BUENAS PRÁCTICAS DE
OPERACIÓN………………………………………………………………….. 35
17.1 PRINCIPIO AL APOYAR EL ENFOQUE PREVENTIVO FRENTE A
RETOS MEDIOAMBIENTALES…………………………………… … 35
17.1.1 SALUD Y BIENESTAR……………………………………… 35
17.1.2 CUIDADO DEL AGUA …………………………………………… 35
17.1.3 AHORROS EN CONSUMO …………………………………… 36
17.1.4 TODOS POR EL AGUA ………………………………………… 36
17.1.5 HUMEDAL CAPELLANÍA………………………………………… 36
17.1.6 ENERGÍA Y AIRE LIMPIO. …………………………………… 36
17.1.7 TRANSPORTE EFICIENTE…………………………………… 37
17.1.8 REDUCCIÓN DE EMISIONES……………………………… 37
17.2 PRINCIPIO VIII - PROMOVER MAYOR RESPONSABILIDAD
MEDIOAMBIENTAL……………………………………………………… 37
17.2.1 RECICLAJE…………………………………………………… 37
17.3 PRINCIPIO IX - ALENTAR EL DESARROLLO Y LA DIFUSIÓN DE
TECNOLOGÍAS RESPETUOSAS DEL MEDIO AMBIENTE………… 38
17.3.1 INFRAESTRUCTURA………………………………………… 38
17.3.2 RECUPERACIÓN DE AGUA………………………………… 38
17.3.3 AHORRO DE ELECTRICIDAD Y GAS…………………… 38
18. RODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LA EMPRESA COCA-COLA (INDGA S.A) … 39
18.1 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ASOCIADA CON EL CONSUMO DE
AGUA…………………………………………………………………………….. 39
18.2 PRODUCCIÓN MAS LIMPIA ASOCIADA CON LA ENERGÍA DEL
PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………… 40
18.2.1 INTEGRANTES Y FUNCIONES DEL COMITE USO RACIONAL Y
EFICIENTE DE LA ENERGIA……………………………………… 41
18.3 PRODUCCIONES MAS LIMPIAS ASOCIADAS A LA GENERACION DE
AGUAS RESIDUALES…………………………………………………… 42

Página 4
 18.3.1 SEDIMENTADOR…………………………………………………… 42
18.3.2 TRAMPA DE GRASAS ……………………………………………… 43
18.3.3 ECUALIZADOR……………………………………………………… 44
18.3.4 HOMOGENIZACIÓN………………………………………………… 44
18.3.5 FILTRO BIOLÓGICO AEROBIO…………………………………… 44
18.3.6 TANQUE DE LODOS ACTIVADOS………………………………… 44
18.3.7 DECANTADORES YESPESADORES……………………………… 45
18.4 PRODUCCIONES MAS LIMPIAS ASOCIADAS A LA GENERACIÓN DE
RESIDUOS SOLIDOS DEL PROCESO Y MATERIALES EN EL PROCESO
DE PRODUCCIÓN………………………………………………………… 45
18.5 PRODUCCIONES MAS LIMPIAS ASOCIADAS A LA GENERACIÓN DE
EMISIONES EN EL PROCESO PRODUCCIÓN…………………………… 46

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

Página 5
 LISTA DE TABLAS
Pag

Tabla N°1 residuos generados en el proceso de elaboración de bebidas...29

Tabla N°2 caracterización de vertimientos realizada por la empresa……..30

Tabla N° 3 unidades del sistema de tratamiento……………………………31

Tabla N°4 estado de cumplimiento normativo……………………………….33

Tabla N°5 condiciones del agua recuperable después del tratamiento…..39

Página 6
 LISTA DE FIGURAS

Pag
Figura N°1 Procesos de elaboración de bebidas………………………….18

Figura N°2 Representación esquemática del consumo de agua………..26

Figura N°3 Distribucion porcentual del consumo de energía…………….27

Figura N°4 Balances de la producción y uso del vapor……………………28

Página 7
 LISTA DE IMÁGENES

Pag

Imagen 1. Automovil de la empresa generacion de emisiones atmosfericas…………47

Imagen 2. Cambio de combustible por gas……………………………………………….47

Imagen 3.menejo de gas en las maquinarias………………………………………………47

Página 8
 INTRODUCCIÓN

DIAGNOSTICO DE VERTIMIENTOS

En el presente documento, se dará a conocer el diagnostico realizado a la empresa Coca-

cola FEMSA ubicada en la Av. Cra. 96 Nº 24 C-94 (Localidad 9 - Fontibón) Bogotá –
Colombia, que se dedica a la elaboración de bebidas no alcohólicas y embotellado de
aguas minerales.

Se realizaron diferentes matrices, lo cual ayudo a determinar las diferentes falencias

existentes en la empresa con lo relacionado a generación de agua y vertimientos.

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 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Diagnosticar la situación actual de la empresa Coca-Cola FEMSA, respecto a la

generación de vertimientos, teniendo en cuenta los procesos productivos. En el área de
producción.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los procesos productivos de la empresa, y así determinar en cuales de

estos se genera vertimientos.
 Conocer el consumo de agua por aseo, lavado de envases y mantenimiento de la
planta.
 Conocer las condiciones del agua recuperada después del tratamiento.

Página
10
 2. ANÁLISI MACROECONÓMICO

Coca-Cola FEMSA es una empresa líder que participa en la industria de bebidas, el

embotellador independiente más grande de productos Coca-Cola en el mundo; en
comercio al detalle a través de FEMSA Comercio, operando OXXO, la cadena de tiendas
de conveniencia más grande y de mayor crecimiento en América Latina; y en cerveza,
siendo el segundo accionista más importante de Heineken, una de las cerveceras líderes
en el mundo con presencia en más de 70 países. Coca-Cola FEMSA generó sólidos
resultados en medio de un entorno operativo retador.
En 2010, los ingresos totales aumentaron 16.3%, sumando Ps. 62,259 millones. La
utilidad bruta creció 18.7%, llegando a Ps. 21,039 millones, resultando en un aumento de
70 puntos base en el margen bruto, que fue de 33.8% de los ingresos totales. Además, la
utilidad de operación creció 16.7% a Ps. 5,200 millones, resultando un crecimiento de 10
puntos base en el margen de operación que representó el 8.4% de los ingresos totales.
Analizando los resultados, nuestro crecimiento en ingresos provino principalmente de la
continua expansión de tiendas y del crecimiento en las ventas comparables mismas
tiendas, donde el desempeño en el año superó una vez más al de la industria. El aumento
en el margen bruto refleja principalmente nuestra eficaz administración de ingresos, las
positivas relaciones que hemos construido con nuestros proveedores y socios clave, un
uso más eficiente de los recursos de mercadotecnia relacionados con promociones, así
como una mejor.

PARA ASEGURAR LA SOSTENIBILIDAD DE NUESTRA COMPAÑÍA, TRABAJAMOS

PARA GENERAR LAS CONDICIONES QUE NOS PERMITAN CRECER, DESTACAR Y
PERMANECER A TRAVÉS DEL TIEMPO.

Como resultado de años de evolución y de muchas lecciones aprendidas, nuestro

esquema de responsabilidad social establece que debemos identificar y atender tanto los
factores internos como externos. Por ello, nuestro desempeño como empresa que procura
su sostenibilidad es impulsado por:

• Nuestro DNA corporativo, resultado de 120 años de generación de valor a través una
cultura del trabajo basada en valores.

• La identificación y mitigación de riesgos de corto y largo plazo, a la par que impulsamos

una serie de iniciativas que beneficien a nuestra compañía y a las comunidades donde
operamos.

En 2010, trabajamos en el desarrollo de agendas clave de responsabilidad social para

cada negocio, que aseguren la identificación y atención de los temas relevantes de su
industria. Además, trabajamos en el desarrollo de nuestros Indicadores Clave de
Desempeño, a fin de asegurar que nuestras acciones de responsabilidad social estén
alineadas con la visión y estrategia de negocios, así como con la gestión diaria y los
procesos de medición. Estas dos herramientas reforzarán la forma de evaluar y medir
nuestro desempeño en materia de sostenibilidad y mejorarán la calidad de la información
que necesitamos para la toma de decisiones.

Página
11
En Coca-Cola FEMSA, nos orientamos a fortalecer el Plan de Manejo de Entorno,
herramienta de apoyo para asegurar que las iniciativas de responsabilidad social sean
objetivamente medidas, evaluadas y alineadas con la estrategia del negocio.

Página
12
 3. PRINCIPALES PROBLEMAS

Debido a los procesos productivos que maneja la empresa Coca-Cola FEMSA hay
principales problematicas del manejo de los residuos en el proceso productivo para esto la
empresa tiene unas estrategias establecidas par el cuidado del medio ambiente el cual se
enfocan en tres pilares:

1. Alcanzarla neutralidad en el consumo de agua optimizando su uso, y recargando

los mantos acuíferos;
2. Incorporar materiales que provengan de fuentes renovables, incrementar el
reciclaje, y la reducción de residuos.
3. Mitigar el cambio climático, mejorando la eficiencia energética y el uso de energías
renovables.

En 2010, establecimos el compromiso de lograr para el año 2013, que todas las empresas
de FEMSA cubran el 85% de sus requerimientos de energía utilizando fuentes eólicas.

• Coca-Cola FEMSA, se ubicó entre las referencias mundiales del sistema Coca-Cola en
el uso eficiente de agua, al llegar a utilizar en la planta de Toluca, en el mes de mayo,
1.26 litros de agua por litro de bebida producido.

• En conjunto con Coca-Cola, entre 2007 y 2010 sembramos más de 12 millones de

árboles.

• Coca-Cola FEMSA introdujo el envase PlantBottle® elaborado con 30% de materiales

provenientes de fuentes renovables y cuya huella de carbono es 15% menor que las
botellas de PET convencionales.

• El 70% de las tiendas OXXO opera con el Sistema Tienda Inteligente, que reduce el
consumo de energía en 12%, al optimizar el uso de los equipos de refrigeración, aire
acondicionado e iluminación interior y exterior. Con esta iniciativa se ahorraron 110,200
Gigajoules.

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13
 4. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Coca-Cola
Dirección: Av. Cra. 96 N° 24C-94 (Localidad 9 - Fontibón) Bogotá – Colombia

Código CIIU: 1554

Número de empleados: Aproximadamente 600

Tipo de riesgo: Elaboración de bebidas no alcohólicas y embotellado de

aguas

Minerales

UBICACIÓN ESPACIAL:

Av. Cra. 96 N° 24C-94 (Localidad 9 - Fontibón) Bogotá – Colombia

Página
14
TOPOGRAFÍA:

Topográficamente Coca-Cola está ubicada en la localidad de Fontibón, se

encuentra en el altiplano y noroccidente de Bogotá, también se encuentra en una
zona industrial y de poca vegetación por encontrase cerca del aeropuerto de
Bogotá

¿QUIÉNES SON?

La principal embotelladora ancla de The Coca Cola Company, en América Latina.

Tienen presencia en nueve países México, Brasil, Argentina, Costa Rica,
Nicaragua, Panamá, Guatemala, Venezuela y Colombia.

Son parte del grupo FEMSA (Fomento Económico Mexicano), con más de 100
años en la industria de bebidas.

Producen, envasan y distribuyen gaseosas y aguas a nivel nacional, tienen

presencia en el 97% del territorio, cuentan con cinco plantas ubicadas en Bogotá
Cali, Medellín, Barranquilla, Bucaramanga y 14 centros de distribución en las
diferentes ciudades del país. Son la empresa líder en el sector de bebidas no
alcohólica

Página
15
 5. MISIÓN VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA COCACOLA FEMSA

5.1 MISIÓN

Define el objetivo a largo plazo como empresa y el criterio de peso de las actuaciones y
decisiones para lograr tres metas fundamentales:

 Refrescar al mundo.
 Inspirar momentos de optimismo y felicidad.
 Crear valor y marcar la diferencia.

5.2 VISIÓN

Es el marco del plan de trabajo y describe lo que se necesita lograr en función de

conseguir la máxima sostenibilidad, calidad y crecimiento. Con ella, se pretenden lograr
unos objetivos adaptados a diferentes ámbitos:

 Personas: Ser un buen lugar donde trabajar, que las personas se sientan
inspiradas para dar cada día lo mejor de sí mismas.
 Bebidas: Ofrecer una variada cartera de productos de calidad que se anticipen y
satisfagan los deseos y necesidades de los consumidores.
 Socios: Desarrollar una red de trabajo para crear un valor común y duradero.
 Planeta: Ser un ciudadano responsable que marque la diferencia al ayudar a
construir y apoyar comunidades sostenibles.
 Beneficio: Maximizar el rendimiento para los accionistas al tiempo que
se tienen presentes las responsabilidades generales de la Compañía.
 Productividad: Ser una organización eficaz y dinámica.

5.3 VALORES

Guían las acciones y el comportamiento de The Coca-Cola Company en el mundo, y son:

 Liderazgo: Esforzarse en dar forma a un futuro mejor.

 Colaboración: Potenciar el talento colectivo.
 Integridad: Ser transparentes.
 Rendir cuentas: Ser responsables.
 Pasión: Estar comprometidos con el corazón y con la mente.
 Diversidad: Contar con un amplio abanico de marcas.
 Calidad: Búsqueda de la excelencia.

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16
 6. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA COCA COLA FEMSA

Presidente del consejo

José Antonio Fernández
Carbajal

Director general
Carlos salazar

Gerente generla de
comercio Eduardo
Padilla

Director de finanzas
Javier Gerardo
Astaburuaga Sanjines

Director de desarrollo
coorporativo Federico
Reyes Garcia

Director de recursos
humanos y de insumos
estrategicos Alonzo
Garza Garza

Director administrativo
y control operativo
José Gonzales
Ornelas

Director general de
asuntos coporativos
Genaro Borrego
Estrada

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17
 7. OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BEBIDAS

El proceso de elaboración de bebidas consiste básicamente en las operaciones que se

muestran en la Figura Nº 1 Y que se describen a continuación.

Figura Nº 1 Proceso elaboración de bebidas.

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18
 7.1 PREPARACIÓN DEL JARABE SIMPLE

Consiste en la mezcla y cocimiento de agua tratada y azúcar durante 30 minutos. Una vez
preparado el jarabe simple, se procede al filtrado. Después del filtrado, el jarabe simple se
enfría con un intercambiador de calor hasta una temperatura de 20ºC.

7.2 PREPARACIÓN DE JARABE TERMINADO

Al jarabe simple filtrado, se agrega el concentrado, acidulantes, preservantes y colorantes

de acuerdo a la formación requerida. Luego de haber agregado nuevamente agua tratada
(según requerimientos), se procede a la agitación de la mezcla para obtener finalmente el
jarabe terminado

7.3 PROPORCIONADO Y CARBONATADO

La operación de proporcionado y carbonatado de la bebida normalmente se efectúa en

equipo denominado “CARBOCOOLER”. En éste, se dosifica agua tratada y jarabe
terminado según la formulación correspondiente a la bebida a elaborar, para luego pasar
a un sistema de enfriamiento y posterior inyección de gas carbónico. La bebida así
preparada, pasa a ser envasada.

7.4 ENVASADO

Las bebidas se envasan en botellas retornables (de vidrio o plástico retornable) y en

envases no retornables (botellas PET, latas de aluminio).

Para el llenado en botellas retornables, éstas deben ser previamente lavadas

exhaustivamente a fin de asegurar una adecuada desinfección. Normalmente, el lavado
de botellas se efectúa en maquinas lavadoras automáticas con dos o tres fases de
inmersión en soluciones de soda cáustica y dos o tres fases de enjuague. El proceso de
lavado en las maquinas mencionadas comienza con la inspección de las botellas para
evitar la entrada de impurezas que puedan dañar la lavadora. Posteriormente, las botellas
pasan a una primera etapa de pre-enjuague, que debería efectuarse con agua de retorno
del último enjuague. Luego, las botellas son remojadas e impregnadas en soluciones de
soda caustica con concentraciones variables de 1.5% a 4% y temperaturas de entre 40ºC
y 80ºC. Finalmente, se procede al enjuague normalmente efectuado en 3 fases.

En el caso de botellas no retornables, sólo se realiza un enjuague en un equipo

denominado “RINSER”. El sistema de enjuague consiste en una serie de chisguetes que
introducen agua en diferentes direcciones al interior de la botella.

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19
 8. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de fabricación comienza con la recepción de las materias primas parea

verificar las especificaciones de calidad.

Las materias primas básicas son:

8.1 AGUA

Es el componente mayoritario de los refrescos carbonatados, representa el 90% del total

del producto. La calidad del agua utilizada en la elaboración tiene una repercusión directa
sobre la calidad del producto final, por lo que siempre es necesario someterla a un
tratamiento previo.

El agua tratada es un producto obligado en la producción de bebidas gaseosas, ya que

por norma se debe tener para el proceso agua que cumpla las condiciones de aguas
potables y requerimientos específicos, como ser transparente, incolora, inodora y libre de
cualquier sabor objetable; condiciones esenciales para una producción de alta calidad de
la bebida.

Tratamiento de agua:

El agua es sometida a procesos de tratamiento y purificación mediante sistemas de

cloración, floculación y filtración por lechos de arena y carbón activado, a través de los
cuales se obtiene la materia prima para la elaboración del jarabe y la bebida.

8.2 AZÚCAR

El azúcar es disuelto para la elaboración del jarabe simple, el cual es tratado y filtrado
para retirarle las impurezas presentadas, y luego adicionar los diferentes concentrados,
para obtener los respectivos jarabes terminados.

8.3 CONCENTRADO Y BASE DE BEBIDA

El Concentrado son partes líquidas que contienen componentes saborizantes, colorantes

y ácidos elaborados por las Plantas de Concentrado de la Compañía, utilizados para
preparar Jarabe y Bebida de Coca-Cola.

La base de bebida son partes sólidas concentradas de materiales saborizantes y otros,

los cuáles, al mezclarse con edulcorantes (nutritivos o no nutritivos), agua y usualmente

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20
dióxido de carbono, producen los jarabes terminados y bebidas para todos los productos
de la compañía excepto Coca-Cola.

La industria recibe los concentrados y base de bebida para la producción de la bebida

Coca-Cola en envases de diferente capacidad, provenientes de Estados Unidos (EE. UU),
los cuales son almacenados en cámaras frías y su utilización se dispone de acuerdo a
procedimientos ya existentes que indican la manera correcta de emplear los concentrados
y bases de bebida.

8.4 JARABE

La formulación del jarabe consiste en la combinación de aromatizantes, azúcares y/o

edulcorantes, acidulantes, colorantes, conservantes, antioxidantes, emulsionantes,
estabilizantes, espesantes y espumantes.

8.5 DIÓXIDO DE CARBONO (CO2)

Es un gas incoloro, con un ligero olor picante que se disuelve parcialmente en agua
formando ácido carbónico H2O+CO2 H2CO3. Este ácido es inestable y no se ha aislado
nunca, ya que se forman dos clases de sales, los carbonatos y los bicarbonatos.

Para el proceso de embotellado se utiliza gas carbónico, cuyas proporciones varían de

acuerdo a los sabores que se producen.

El dióxido de carbono es almacenado en un tanque horizontal en forma de huevo de 5000

Kg. de capacidad que descansa sobre un sistema de balanza incorporado al mismo, que
sirve para un mejor control. Además tiene un sistema de control de presión por válvulas
de seguridad y un sistema propio de refrigeración para mantenerlo a una temperatura de -
7°C.

El gas carbónico pasa por un proceso de purificación antes de ser enviado al proceso de
embotellado, esta purificación consiste en hacer pasar el CO2 por un Filtro de
Permanganato-Carbonato, Filtro de Agua, Filtro de Carbón y por un Filtro Pulidor.

En la práctica es el único gas apropiado para conseguir refrescos con las características
conocidas y aceptadas. Su solubilidad es tal que permite que se retenga a temperatura
ambiente e incluso permite la liberación de un remolino de burbujas del cuerpo de la
bebida cuando se agita suavemente, lo que resulta muy atractivo a la vista del
consumidor. Es también inerte, no es tóxico, prácticamente no tiene sabor.

Los insumos que son utilizados en las diferentes etapas del proceso productivo son:

9. Tratamiento de Aguas: Hidróxido de Calcio, Cloruro de Calcio, Hipoclorito de

Calcio, Sulfato Ferroso, Cloruro de Sodio.
10. Sala de Jarabes: Carbón Activado, Tierras Filtrantes.

Página
21
 11. Línea de Llenado: Preformas, Botellas, Etiquetas, Tapas, Tinta, Jabón en Barra.
12. Lavado: Hidróxido de Sodio (99%), Fosfato de Sodio, Gluconato de Sodio.
13. Laboratorio: Agua Destilada, Alcohol Etílico, Azul de Metileno, Fenolftaleina, Ácido
Sulfúrico, Solución Tampón, Negro de Eriocromo, EDTA, Tiosulfato, Naranja de
Metilo.

9. CONSUMO DE AGUA EN EL PROCESO PRODUCTIVO

El agua, uno de los recursos naturales más importantes del planeta por su carácter vital,
lo es también en los procesos de fabricación de bebidas gaseosas, debido a que hace
parte del producto y además se utiliza en la mayor parte del proceso. De los datos
reportados, se observa que el consumo promedio de agua es de 5.72 tonelada de agua
por tonelada de bebida elaborada. El agua se utiliza como agua en el producto, agua de
proceso, e incluso como agua de limpieza, y para los sistemas de enfriamiento. El
consumo de agua generalmente se debe a los siguientes factores:

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22
 10. CONSUMO DE AGUA DEBIDO AL PROCESO INDUSTRIAL

En el proceso industrial, es donde se realiza el mayor consumo de agua, debido esto a

que las operaciones que se desarrollan allí, involucran en su totalidad gasto de agua.

10.1 Elaboración del producto

El agua que se utiliza en la planta como materia prima debe ser de muy buena calidad, es
decir, debe cumplir con estrictas normas de salubridad. El consumo de agua por esta
causa es de 936.5 litros por tonelada de gaseosas que se produzca; o 0.9365 toneladas
de agua por tonelada de bebida producida.

10.2 Producción de vapor

El agua a utilizar como alimento a la caldera, debe estar libre de impurezas que afecten la
operación, eficiencia y vida útil de la caldera. Para obtener la calidad deseada, el agua
debe someterse a un tratamiento cuyos objetivos básicos son:

 Disminuir el costo del vapor producido.

 Evitar daños en los equipos.
 Reducir el trabajo de mantenimiento.

En los procesos que necesitan grandes cantidades de calor, la generación de vapor es un

factor muy importante, y el consumo de agua es inevitable. La cantidad de agua necesaria
para la producción de vapor es aproximadamente de 1456 litros por tonelada de bebida
fabricada, es decir 1.456 toneladas de agua por tonelada de bebida producida. A esta
cantidad, hay que añadirle el agua que se pierde por evaporación, la cual depende
también del proceso que se siga en la higienización.

10.3 Enfriamiento

El enfriamiento, es un proceso que necesita agua, puesto que el retiro de calor se hace
por medio de agua previamente enfriada. La cantidad de agua necesaria para el
enfriamiento de una tonelada de bebida es de aproximadamente 1922.89 litros; a esta
cantidad se le debe agregar un porcentaje debido a las purgas que se efectúan, dicha
cantidad esta alrededor del 10%; esto quiere decir, que son necesarios 193 litros mas de
agua por tonelada de bebida tratada.

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23
 11. CONSUMO DE AGUA POR ASEO, LAVADO DE ENVASES Y
MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

Aparte del lavado de envases y el lavado de equipos, la planta en general debe asearse
continuamente con el propósito de mantener en buen estado cada uno de los equipos e
instalaciones. El lavado de los envases es una de las etapas más importantes en este
sector industrial, porque además de presentar un alto consumo de agua, los efectos que
puede causar al ambiente son extremadamente negativos, esto debido a que los
vertimientos a parte de presentar una alta temperatura, tienen alta carga orgánica, soda
y/o ácidos.

11.1 LAVADO DE LOS ENVASES

No se tiene un dato exacto de la cantidad de agua necesaria, porque esto depende de la

cantidad de envases que ingresen a la planta y de las condiciones que presenten; sin
embargo, se toma como promedio que cuando se elabora una tonelada de bebida, son
necesarios aproximadamente 937.94 litros de agua, en términos de toneladas, son
necesarios 0.937 toneladas de agua por tonelada de bebida.

11.2 CONSUMO DE AGUA POR ASEO Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

En el aseo y lavado de los equipos, se consumen alrededor de 90 litros de agua por

tonelada de bebida producida, es decir, 0.09 toneladas de agua por tonelada de bebida.

Página
24
 12. CONSUMO DE AGUA POR PERSONAL

El consumo de agua por personal es una cantidad que depende tanto de la capacidad de
la planta, como del número de personas que laboren y de los horarios que se manejen en
la planta. Este consumo se debe no sólo al agua que se utiliza como bebida, sino también
a aquella que se utiliza para el aseo personal. Sin embargo, aunque no se tengan datos
exactos, se pueden tener datos de consumos promedios. Se han establecidos datos de
alrededor de 37 litros de agua por tonelada de bebida que produce, en términos de
toneladas, 0.037 toneladas de agua por tonelada de bebida que se produce.

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25
 13. CONSUMO TOTAL DE AGUA

El consumo aproximado de agua es de 5716.99 litros por tonelada de bebida; el consumo

de agua en términos de toneladas es de 5.717 tonelada de agua por tonelada de bebida
elaborada.

Figura Nº2 Representación esquemática del consumo de agua.

Página
26
 14. CONSUMO DE ENERGÍA EN EL PROCESO PRODUCTIVO

14.1 ENERGÍA ELÉCTRICA

El uso de energía eléctrica para la producción de bebidas se debe al accionamiento de

motores eléctricos principalmente, y en menor medida a la administración (equipos de
oficina y de ambientación) iluminación y calentamiento de agua (duchas eléctricas). En la
Figura Nº3 Se puede observar una distribución porcentual representativa del consumo de
energía eléctrica en la planta de producción.

Figura Nº3 Distribución porcentual del consumo de energía.

14.2 ENERGÍA TÉRMICA

La energía térmica se utiliza para la generación de vapor en calderas de distintos

tamaños. La generación de vapor tiene como fuente primaria el gas natural (GN).

El vapor se utiliza para el calentamiento de agua en las lavadoras de botellas, el

calentamiento de jarabe simple, la gasificación del anhídrido carbónico (CO 2) y la
sanitización de tanques y otros equipos.

La Figura Nº4 Muestra un balance de energía de vapor en una caldera, así como los usos
típicos del vapor generado. Se debe distinguir, en primer lugar, la energía útil para
generar vapor, de la energía que se pierde en el proceso de generación de vapor en la
caldera.

Página
27
Figura Nº4 Balance de la producción y uso del vapor.

Página
28
 15. RESIDUOS GENERADOS EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN
DE BEBIDAS

En el proceso de elaboración de bebidas se generan residuos sólidos, líquidos y

gaseosos. En la Tabla Nº1. Se indica la fuente de generación de cada uno de estos y la
forma en la que generalmente se de.

Tabla Nº 1. Residuos generados en el proceso de elaboración de bebidas.

Residuo Fuentes Disposición

15 Perdidas de jarabe y
de bebida

16 Operaciones de
lavado, limpieza y
sanitizado
Alcantarillado industrial o
Aguas residuales
17 Lavado de botellas cuerpos de agua

18 Enjuague de botellas
(RINSER)

19 Lubricación de
calderas

20 Combustión en
Gases de combustión calderas para Atmósfera
generar vapor

21 Vidrio: Explosiones
de botellas o
defectos en las
mismas Reciclaje y/o Relleno
Desechos sólidos
22 Botellas PET: sanitario municipal
producto fuera de
norma o defectos en
las botellas

Página
29
 Residuo Fuentes Disposición

23 Cartones: Envases
de materia prima y
otros

24 Plásticos en general:
Envases de materia
prima

25 Tierras diatomeas:
Filtrado de jarabe
simple

De estos residuos, son los líquidos los que representan un mayor problema, sus
descargas sobrepasan los límites de concentración de DBO y DQO establecidos por ley.
Según la Resolución 3957 de 2009 "Por la cual se establece la norma técnica, para el
control y manejo de los vertimientos realizados a la red de alcantarillado público en el
Distrito Capital", la concentración límite para descargas directas a la red de alcantarillado
estipula un límite máximo de concentración de DBO5 es 800 mg/L y DQO, 1500 mg/L.

La carga de DBO se debe principalmente al azúcar contenido en las mermas de producto

terminado y jarabes. Como referencia, 1kg de azúcar aporta 1.123 kg de DBO (calculado
por estequiometria de oxidación del carbono contenido en el azúcar).

Tabla Nº2 Caracterización de vertimientos realizada por la empresa.

Muestra 1 Muestra 2
Parámetro Unidad Norma
04-08-07 05-08-07

7,54 –
pH (Unidades) 7,34 – 7,80 5–9
7,88

19,2 –
Temperatura (ºC) 19,9 – 22,2 < 30
20,4

DBO5 (mg/L) 200 197 1000

DQO (mg/L) 345 325 2000

Página
30
 Grasas y aceites (mg/L) <6 <6 100

Sólidos Suspendidos Totales

(mg/L) 85 95 800
SST

Sólidos Sedimentables (ml/L) < 0,05 < 0,05 2,0

Tensoactivos (SAAM) (mg/L) 1,39 1,55 20

Caudal (L/min) (L/min) 776,4 834,0 ------

Establecido por la Resolución DAMA Nº. 1596 del 19 de Diciembre del 2001.

La caracterización enviada por la empresa cumple con la norma establecida por

las resoluciones 1074/97 y 1596/01, para los parámetros monitoreados.

Las unidades del sistema de tratamiento que componen la PTAR, se especifican

en la Tabla Nº.3 vDonde se tiene en cuenta la cantidad de unidades y la
capacidad en m3 que representa cada una.

Tabla Nº3 Unidades del sistema de tratamiento.

Unidad Cantidad Capacidad m3

Sedimentador 2 37

Trampa de grasas 1 45

Ecualizador 1 396

Homogenizador 1 170

Filtro biológico 1 677,4

Tanque de lodos activados 1 2187

Decantador 1 690

Espesador 1 250

Página
31
En cuanto a las emisiones gaseosas, si se usa gas natural y se mantiene una
eficiente combustión en sus calderas, los gases emitidos, con excepción del CO 2,
no ocasionan mayores problemas al ambiente.

En lo que se refiere a residuos sólidos, en la mayoría de casos se reciclan todo lo

que es vidrio, cartón, botellas PET y otros plásticos por lo que, estos residuos no
representan tampoco un problema mayor.

Página
32
 16. CUMPLIMIENTO NORMATIVO

La operación y producción de bebidas está sujeta al cumplimiento normativo de

acuerdo a la independencia y el cumplimiento de los requerimientos establecidos
en la Ley.

Tabla Nº4 Estado de cumplimiento normativo.

Requerimiento Estado de cumplimiento

NO CUMPLE

A la fecha no se ha presentado el informe

Estado de redes final del Estudio de Redes, pero en
desarrollo de la mesa de trabajo se han
definido varios de los puntos de
vertimiento.

NO CUMPLE

Mediante los Informes presentados por

EAAB ESP, se concluye que continua
Red pluvial interna realizando vertimientos que presentan
características de mezcla de aguas
domesticas e industriales en la red pluvial
oficial.

CUMPLE
Balance hídrico Presenta la información en los Radicados
24482 y 32776 de 2007

CUMPLE
Programa de ahorro y uso del agua Presenta la información en los Radicados
24482 y 32776 de 2007

CUMPLE
Manual de procesos de la PTAR Presenta la información en los Radicados
24482 y 32776 de 2007

Manual de mantenimiento de la PTAR CUMPLE

Página
33
 Requerimiento Estado de cumplimiento

Presenta la información en los Radicados

24482 y 32776 de 2007

CUMPLE

Presenta la información en los Radicados

24482 y 32776 de 2007, sin embargo está
Plan de contingencia sujeto al cumplimiento de las
especificaciones descritas en el Capitulo de
“Recomendaciones” en lo relacionado con
las acciones a tomar en caso de
sobresaturación de la PTAR.

NO CUMPLE

Presenta una caracterización tomada en el

Caracterización de vertimientos punto de descarga de la PTAR, pero no
caracteriza el vertimiento realizado en el
PZ8 (punto red pluvial) de la red pluvial
oficial, adyacente a la portería 4.

CUMPLE
Diagrama de flujo de procesos Presenta la información en los Radicados
24482 y 32776 de 2007

CUMPLE
Constancias de biodegradabilidad de
productos utilizados Presenta la información en el Radicado
32776 de 2007.

Página
34
 17. DIAGNOSTICO DEL ESTADO DE BUENAS PRÁCTICAS DE
OPERACIÓN

¿CUÁL ES EL COMPROMISO DE FEMSA CON LA SOCIEDAD?

“Nuestro compromiso con la responsabilidad social forma parte integral de nuestra cultura
corporativa. Nuestro desempeño social se refleja claramente en la calidad de vida de
nuestros colaboradores, en nuestros altos estándares de ética y gobierno corporativo, en
las positivas relaciones con nuestras comunidades y en nuestra preocupación por la
preservación del medio ambiente. Para mayor información acerca de nuestra
responsabilidad social.”

Coca-Cola asumió el compromiso de actuar de manera responsable, garantizando el

cuidado y conservación del medio ambiente y generando valor en un marco de desarrollo
sustentable. Establecieron en su código de ética de negocios principios para reglamentar
el actuar de todas las unidades de negocios donde operan.

17.1 PRINCIPIO AL APOYAR EL ENFOQUE PREVENTIVO FRENTE A RETOS

MEDIOAMBIENTALES:

17.1.1 SALUD Y BIENESTAR

Vive positivamente a través de asesorías nutricionales y stands interactivos con

información general de nuestros productos, Coca-Cola FEMSA Colombia ofreció a la
comunidad información sobre los contenidos y el consumo de bebidas gaseosas. En estos
foros, se impartió información sobre formas de vida saludables a más de 12,300
personas.

17.1.2 CUIDADO DEL AGUA

Plantas de tratamiento

Página
35
FEMSA opera 32 Plantas de tratamiento de Agua, 20 de ellas en México. Además invierte
en equipos más eficientes y sistemas de recuperación del líquido en sus procesos.

17.1.3 AHORROS EN CONSUMO

A través de programas de eficiencia operativa y ahorro de consumo de agua, las

operaciones de refrescos en México redujeron su consumo en 435,000 m3 durante 2006,
lo que equivaldría al consumo promedio mensual de 75,000 personas. Coca-Cola FEMSA
invirtió más de $16, 500,000 pesos mexicanos en la mejora de sus procesos para reducir
el consumo e impulsar el reciclaje de agua en sus operaciones de Argentina, Brasil,
Colombia, México y Nicaragua.

17.1.4 TODOS POR EL AGUA

Adicionalmente en este mismo año, Coca-Cola FEMSA Colombia llevó a cabo por tercer
año consecutivo la jornada de limpieza de costas, playas y humedales Todos por el Agua.
Este programa se realiza en conjunto con The Coca-Cola Company y otras empresas en
6 ciudades del país. Sus objetivos principales son retirar basura, que en 2008 alcanzó
casi las 16 toneladas, y fomentar el desarrollo de hábitos que protejan al medio ambiente,
mensaje que llegó a los cerca de 2,000 voluntarios.

17.1.5 HUMEDAL CAPELLANÍA

Desde 2008, Coca-Cola FEMSA Colombia trabaja en alianza con la Secretaría del Medio
Ambiente y otras empresas en la recuperación del Humedal Capellanía en Bogotá.
Durante 2009, se llevaron a cabo tres jornadas de limpieza en la que se invitó a las
comunidades vecinas a participar.

17.1.6 ENERGÍA Y AIRE LIMPIO

Ahorros en consumo

Página
36
OXXO a través de su programa Tienda Inteligente, en donde los equipos auxiliares de
iluminación, refrigeración y aire acondicionado son manejados a través de una Unidad
Central de Procesos en tiempo real, ha logrado una reducción significativa del uso de
energía. Este sistema integró a 619 tiendas durante 2006 y se continúa implementando en
el resto de la cadena.

17.1.7 TRANSPORTE EFICIENTE

El programa de Manejo Preventivo de FEMSA Logística busca que los operadores se

encuentren en óptimas condiciones para su tarea. Se cuentan con procedimientos que
determinan las jornadas de manejo, distancias y horas descanso para los operadores,
orientados a ofrecer mayores niveles de seguridad. Además, los vehículos son revisados
minuciosamente para asegurar las mejores condiciones mecánicas, con lo que aseguran
el cuidado del medio ambiente.

17.1.8 REDUCCIÓN DE EMISIONES

 Las plantas de FEMSA Empaques cuentan con un programa de Monitoreo de

emisiones a la atmósfera para asegurar que los equipos operen dentro de los límites
permisibles de la normatividad vigente.

 FEMSA Empaques mantiene un programa de recuperación de solventes, lo que le

permite disminuir la emisión de compuestos orgánicos volátiles al medio ambiente,
además de reciclar el 42% del solvente recuperado.

17.2 PRINCIPIO VIII - PROMOVER MAYOR RESPONSABILIDAD

MEDIOAMBIENTAL

17.2.1 RECICLAJE

 PET

Página
37
A través del programa Acopio de PET de Ecología y Compromiso Empresarial (ECOCE)
impulsado por FEMSA en México, mensualmente se reciclan 4,000 toneladas de este
material. En este programa participan más de 100 productores de refrescos y otras
bebidas.

17.3 PRINCIPIO IX - ALENTAR EL DESARROLLO Y LA DIFUSIÓN DE

TECNOLOGÍAS RESPETUOSAS DEL MEDIO AMBIENTE

17.3.1 INFRAESTRUCTURA

FEMSA realizó inversiones por más de US$ 3,200 millones, en los últimos 5 años,
favoreciendo a actividades como la construcción, equipos industriales y de transporte.

17.3.2 RECUPERACIÓN DE AGUA

Coca-Cola FEMSA Empaques invirtió en un equipo de recuperación de agua en las áreas

de retrolavados, lo que permitió reducir 10,891 m3 de agua en 20

17.3.3 AHORRO DE ELECTRICIDAD Y GAS

Coca-Cola FEMSA invirtió en 2006 más de $ 6’000,000 de pesos mexicanos en equipos

más eficientes y ahorradores de energía como recuperadores de calor, equipos de
refrigeración y sistemas de arranque de motores, entre otros.

Página
38
 18. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LA EMPRESA COCA-COLA (INDGA S.A)

18.1 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ASOCIADA CON EL CONSUMO DE AGUA:

La empresa Coca-Cola cuenta con un sistema de recuperación o reusó de agua por el

cual es integrado por las siguientes actividades: retro lavado de filtros de carbón activado,
retro lavado de medios filtrantes (arena y antracita), aguas de enjuague de envases no
retornable agua de enfriamiento de llenadora, pre enjuagues finales de lavadoras y
saneamiento parte de atrás de la línea de embotellado ; esto en cuanto al sector
productivo también el agua recuperada puede ser dispuesta para los usos de: lavado de
pisos y cisternas de los baños.

La organización ha generado un procedimientos donde tiene estipulado el tratamiento de

agua recuperada, este consiste que el agua ubicada en los últimos tanques llamados
enjugues finales de cada una de las lavadoras de las líneas de producción es recolectada
en una piscina ubicada cerca de cada una de las lavadoras, de manera automatizada por
señal de lectura de nivel de cada una de esas piscinas es enviada a otra piscina ubicada
en la planta de aguas que consiste en cuatro compartimientos internos en donde se
efectúa un tratamiento físico de separación de sólidos sedimentables, aceites y grasas
provenientes de el proceso de lavado de envases.

Seguido de esto el ultimo compartimiento de la piscina donde el agua es tomada por dos
bombas que la hacen circular por un serpentín con inyección en línea de CO 2 por un
venturi ubicado a la entrada del serpentín para neutralizar el pH del agua en un rango de
11-12 hasta un rango de pH entre 6,5 y 8,0 , se aprovecha la forma de serpentín para
aumentar el tiempo de contacto entre el agua y el CO2 para que haya un mezcla rápida y
sea más homogénea)

El agua ya neutralizada pasa a través de una batería de dos filtros de carbón activado,
luego es almacenada en tanques subterráneos de 150 y 300 m3 de capacidad el agua es
clorada a la entrada de los tanques de almacenamiento con cloro gaseoso con una
concentración ente 1-3 mg/l de esta manera concluye el tratamiento del agua recuperada.

Las condiciones del agua recuperada después del tratamiento deberán ser ver la figura 5:

Figura 5. Condiciones del agua recuperable depués del tratamiento

Características Especificaciones Frecuencia

Dureza <150 Cada 8 horas
pH 6-8 Cada 4 horas
Alcalinidad 0 Cada 8 horas

Página
39
 Alcalinidad Total <2000 ppm Cada 8 horas
Cloro 1-3 ppm Cada 4 horas

18.2 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ASOCIADA CON LA ENERGÍA DEL PROCESO

PRODUCTIVO:

La organización cuenta con un sistema de gestión integral de la energía que se está

implementando actualmente con el fin de generar en la empresa un uso racional y
eficiente de la energía, para esto la gerencia sea comprometido y a validado este
propósito de ahorro de energía en las plantas del grupo Coca-Cola en Colombia.

En Coca-Cocola Colombia, la alta dirección de la compañía definió un compromiso con el

uso de los recursos energéticos que están descritos en las políticas ambientales y
plasmadas en los planes de negocios, que para el año 2009 definió el proyecto uso
racional y eficiente de la energía para las instalaciones en 6 plantas productoras. El plan
establece los compromisos de tiempos, actividades, impactos ambientales y reducción de
costos energéticos.

La compañía ha creado un comité de uso racional y eficiente de la energía gerenciado por

la alta dirección donde se determinen los requisitos para implementar y mantener el
sistema de gestión integral de la energía, precisando de igual manera los objetivos y
alcance del sistema tanto como la operación del mismo.

La gerencia de la planta presenta a todas las áreas de la compañía involucradas los

objetivos, plazos, resultados esperados y métodos de trabajo que se utilizaran.

Se describe la alineación del modelo de gestión integral de la energía con las políticas y
estrategias de la empresa y con los modelos de gestión existente y Se realiza la definición
clara de metas, impactos esperados e indicadores de eficiencia que se van a llevar
durante el desarrollo del proyecto. Para este proceso se acude a reuniones, afiches,
videos, campañas de sensibilización, capacitaciones, formatos para registro de
indicadores de energía, impacto ambiental y costos. Todo esto con el fin de que en la
organización se informe del tema y de las actividades que involucraran a todas las áreas
de la empresa esperando una respuesta positiva de todos los empleados frente a esta
temática que se esta implementando

18.2.1 INTEGRANTES Y FUNCIONES DEL COMITE USO RACIONAL Y EFICIENTE DE

LA ENERGIA:

Se debe formar un equipo a nivel de planta como lo estableció la alta dirección de 7

miembros los cuales sean los encargados de orientar y de establecer el sistema de

Página
40
gestión integral de la energía y llevar a cabo las metas y validar lo estipulado por la
dirección

Conformación del comité de uso racional y eficiente de la energía:

 Jefe de mantenimiento: Orientar al comité en el trabajo, asistir constantemente a

las reuniones, facilitar recursos y hacer seguimiento de las actividades y actas que
se plantearon en reuniones pasadas

 Especialista Eléctrico: Levantar los planos eléctricos de la planta, proponer

soluciones de ahorro en los sistemas eléctricos, hacer balances de energía, aire
comprimido y refrigeración de la planta, implementar proyectos de energía
eléctrica

 Especialista de Mantenimiento: Identificar mejoras energéticas en maquinaria

auxiliar, proponer proyectos de mejora, implementar proyectos en maquinaria
auxiliar y mecánicos.

 Jefe de producción: Hacer una lista de chequeo de verificación uso racional y

eficiente de la energía mínimo tres veces en la semana, proponer mejoras en la
producción de acuerdo a la variación del precio de la energía en el día, estar
pendiente de los equipos de manera que pueda proponer proyectos de ahorro
energético.

 Jefe responsable de los temas ambientales de la planta: Este miembro es de gran

importancia para el comité, debe asistir a todas las reuniones (de lo contrario no
debería hacerse la reunión por la función importante que representa este
integrante), implementar con diferentes medios de comunicación recomendaciones
del uso racional y eficiente de la energía en la planta, promover a cultura del
ahorro desde el punto de vista ambiental, subir videos a las pantallas de las
diferentes áreas, identificar proyectos de mejora en tratamiento de aguas, PTAR,
entre otros y realizar el lista de chuequeo de verificación UREE adicionándole el
apagado de las válvulas de agua.

 Otros dos miembros interesados en participar: Realizar actividades en las áreas

que no cubren los otros integrantes del comité, asistir a las reuniones proponiendo
proyectos de mejora según lo visto implementando el listas de chequeo de
verificación UREE

Página
41
 ESPECIALISTA
ELÉCTRICO

JEFE DE ESPECIALISTA DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

UREE

JEFE DE
JEFE AMBIENTAL
PRODUCCIÓN

OTROS

La finalidad de este comité es infundir el hábito del ahorro y bueno uso de la energía en
la planta con llevando a la minimización de costos y de impactos al ambiente, analizando
y cuantificando estos recursos: energía eléctrica, sistemas de vapor, aire comprimido,
sistemas de refrigeración, gas natural, agua, entre otros.

18.3 PRODUCCIONES MÁS LIMPIAS ASOCIADAS A LA GENERACION DE AGUAS

RESIDUALES:

La compañía Coca-Cola FEMSA procura diseñar sistemas para minimizar la generación

de aguas residuales, siguiendo las indicaciones de Good Environmental practices for
wastewater quality (Buenas prácticas medioambientales para la calidad de desperdicios
de agua o agua residual) las actividades claves incluyen:

Al descargar agua residual a plantas de tratamiento, operaciones cumple o excede los

requerimientos aplicables para aguas residuales vigentes, de igual manera las descargas
asía mantos acuíferos naturales, o hacia una planta que no realiza un tratamiento

Página
42
secundario, operaciones asegura que la pureza del agua de desechos cumple con un
niveles capaces de sustentar la supervivencia de peces y especies vivas, también la
organización realiza estrictos filtros para obtener un persona u operadores capacitados
para manejar los sistemas de tratamientos de agua residual presentes en la PTAR, la
organización también trabaja y participa en actividades de administración y conservación
con las comunidades locales o aledañas a la planta

La organización Coca Cola FEMSA cuenta con una planta de tratamiento de agua
residual donde es tratada toda el agua de proceso y provisionalmente la de agua lluvias
ya que la planta no cuenta en su totalidad con redes separadas, debido a esto la industria
mediante el radicado 32776 del 10/06/07 cuenta el documento denominado
(comportamiento en épocas de lluvias de la capacidad de la planta de tratamiento de agua
residual de la embotelladora Coca Cola Bogotá propiedad de Coca Cola FEMSA S.A) en
el cual se evalúa la capacidad de la PTAR en épocas de lluvia y se presenta un plan de
contingencia mientras se construye el alcantarillado interno exclusivo para agua lluvias,
esto le permite a operaciones minimizar el potencial de contaminación por desechos de
agua pluvial, se valora periódicamente este potencial de contaminación implantando
controles apropiados para minimizar el impacto, incluyendo planes de prevención de
contaminación de aguas pluviales.

La planta de tratamiento de agua residual cuenta con los siguientes sistemas de

tratamiento:

18.3.1 SEDIMENTADOR

Este tiene por objeto separar del agua cruda y las partículas en suspensión
gruesas y finas, con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de
conducción, evitando la sobrecarga en los procesos posteriores de tratamiento. El
sedimentador se refiere normalmente a la remoción de las partículas inferiores a
0,2 mm superiores a 0,05 mm.

18.3.2 TRAMPA DE GRASAS

El manejo de las aguas aceitosas provenientes del lavado de envases y de

producción, se lleva a cabo mediante un sistema de separación gravitacional,
aprovechando la diferencia de densidad entre el agua y el aceite, eficientes para
remover aceite libre o dispersiones fácilmente separables. La trampa de grasas es
un tanque o caja con un separador o tabique en el centro que divide la caja en dos
compartimientos. Este tabique o separador no alcanza a tocar el fondo de la caja
lo que permite la comunicación de las aguas contenidas en los compartimientos.
Uno de los compartimientos denominado compartimiento de entrada, recibe
superficialmente las aguas contaminadas con aceites (provenientes del canal

Página
43
 perimetral), por diferencia de densidades, las grasas y aceites flotan. Por efecto de
vasos comunicantes las aguas sin aceites pasan del primer compartimiento al
segundo. El aceite que va quedando en la parte alta de la trampa se va
recuperando mediante una bomba. Para el manejo del aceite recuperado en la
cámara de aceites, se transfiere a tambores mediante una bomba para disposición
en otros usos.

18.3.3 ECUALIZADOR

Es una unidad prácticamente imprescindible que permite igualar los flujos que
entran a la PTAR debido a que amortigua las descargas, muchas veces
inesperadas de lavados de tanques, filtros o aguas ya reutilizadas del prelavado
de líneas de producción o tandas de procesos dañadas que requieren de
disposición adecuada. La ubicación lógica de un tanque de ecualización es
seguido del pre-tratamiento aunque no siempre esto es posible

18.3.4 HOMOGENIZACIÓN

El tanque de homogenización y aireación se ha diseñado para amortiguar por

laminación las variaciones del caudal, debido al flujo inconstante de los efluentes
de las distintas etapas. Con ello se logra un efluente lo suficientemente uniforme
en cuanto a características y caudal a partir de unos residuos discontinuos y
variables en calidad y cantidad.

18.3.5 FILTRO BIOLÓGICO AEROBIO

Torre que en su interior posee un material filtrante de PVC en manera de tiras

llamado celis, que permite perfectamente el desarrollo de la vida bacteriana El
agua a tratar se reparte sobre la superficie de este material filtrante
distribuyéndose lo más finamente posible, y se va depurando a medida que va
atravesando el lecho donde se desarrolla una variada fauna de microorganismos
en forma de película biológica. El repartido abierto y aleatorio del material filtrante
permite el paso libre de corrientes de aire que aportan el oxígeno necesario para la
vida de los microorganismos y al mismo tiempo permite una libre evacuación de
los sólidos que puede transportar el agua, evitándose así los posibles atascos

18.3.6 TANQUE DE LODOS ACTIVADOS

En el proceso de lodos activados los microorganismos son completamente

mezclados con la materia orgánica en el agua residual de manera que ésta les
sirve de alimento para su producción. Es importante indicar que la mezcla o
agitación se efectúa por medios mecánicos (aireadores superficiales, sopladores,

Página
44
 entre otros) los cuales tiene doble función, producir mezcla completa y
agregar oxígeno al medio para que el proceso se desarrolle adecuadamente.

18.3.7 DECANTADORES Y ESPESADORES

En la planta son útiles para la depuración de las aguas residuales en estos tienen
lugar los procesos de concentración y espesamiento de los lodos, decantación y
reducción de sólidos producidos por la sedimentación del material decantables
presente en las guas residuales, la función de espesamiento nos permite disminuir
los costes de explotación de la planta de tratamiento de agua residual y disminuir
los volúmenes entre 5.000 y 20.000 litros.

18.4 PRODUCCIONES MÁS LIMPIAS ASOCIADAS A LA GENERACION DE RESIDUOS

SOLIDOS DEL PROCESO Y MATERIALES EN EL PROCESO DE PRODUCCION:

En Coca Cola FEMSA se implantan programas para gestión integral de los residuos
sólidos dirigido y estructurado por EKOSYSTEM encargados del sistema de gestión
ambiental de la organización, reconociendo que materiales pueden llegar a ser un
beneficio monetario para la organización, fijando metas anuales de mejora continua para
la prevención y reciclado de residuos, buscando oportunidades para recuperar, reutilizar,
reciclar y compactar materiales y empaques que recibe, en formas tecnológicas y
económicamente factibles, de igual manera el equipo de operaciones repara y fabrica
equipos para incrementar su vida útil, el equipo ineficiente y obsoleto debe ser reciclado
para evitar su reutilización ineficiente, estableciendo practicas ambientalmente
responsables para el almacenaje de residuos tales como

 Segregación de residuos peligrosos y no peligrosos

 Controlar contenedores, olores y vectores relacionadas a estas prácticas
 Inspecciones de rutinarias de áreas de almacenaje de residuos (centro de acopio)

La organización esta consiente del gran impacto que tienen las practicas de reciclaje en el
medio ambiente, principalmente la disminución de material virgen para los empaques,
algunos de ellos provenientes de fuentes no renovables, y la reducción de los niveles de
residuos que se puede llegar a generar la reutilización de este material puede tener
incluso un beneficio social como la generación de empleo, por estas razones Coca Cola
FEMSA destino recurso para impulsar programas en esta materia, buscando generar de
manera simultánea valor económico, social y medio ambiental por medio del reciclado de
las botellas de PET

Página
45
También se han implementado opciones oportunidades mas limpias a través de iniciativas
para el aligeramiento de envases, con ello se ahorraron alrededor de 11.000 toneladas de
PET, evitando así la emisión de 70 mil toneladas de gases de efecto invernadero

En cuanto a residuos peligrosos, gracias al programa de manejo integral de residuos

peligrosos, no se registraron derrames significativos de sustancias peligrosas, asi mismo,
Coca Cola FEMSA no trata, no transporta, exporta ni importa residuos peligrosos, estos
son canalizados a través de empresas especializadas que cuentan con la tecnología y
permisos necesarios para otorgarles un manejo adecuado para su disposición final, de
igual manera actualizan la documentación anualmente para verificar la calificación de
proveedor, las actividades incluyen:

 Operaciones de no entierra residuos en sus propiedades y solamente utilizan

lugares destinados para este fin y aprobados por el gobierno
 Operaciones evalúa estos lugares antes de utilizarlos y periódicamente verifican y
documentan la autorización de cada sitio
 Operaciones estipula la prohibición de la incineración de residuos a cielo abierto

18.5 PRODUCCIONES MÁS LIMPIAS ASOCIADAS A LA GENERACION DE EMISIONES

EN EL PROCESO PRODUCTIVO:

La compañía Coca Cola FEMSA logista innovan continuamente para optimizar el

transporte y distribución de los productos de la organización, de esta manera se incluyo
en los criterios de compra de vehículos de carga, la migración hacia el uso de diesel, en
2009 se adquirieron vehículos tanto eléctricos como híbridos cn los cuelas realizaron
pruebas durante el año 2010 para conocer se desempeño en condiciones de uso
cotidiano, también implementando tecnologías vehiculares para optimizar espacios y
pesos que permitan entregar mayor cantidad de productos en menos viajes, Coca Cola
FEMSA ha innovado en la industria en cuanto al desplazamiento de productos con
menores emisiones atmosféricas posibles, de igual forma se ha implementado al interior
de la planta el combustible de gas natural para los montacargas a cambio de la gasolina
reduciendo favorablemente el consumo de gasolina y la generación de emisiones al
ambiente trayendo con esto un ahorro económico significativo en el llenado de
combustible de los montacarg

No solo Coca Cola FEMSA esta implementando la reduccion de las emisiones

atmosfericas en sus vehiculos si no tambien en la calderas pirotubulares y acuatubulares
a base de gas natural que se utilizan para la optencion de vapor, este vapor se obtiene
por un intercambiador de calor en el que la energía se aporta generalmente por
un proceso de combustión, o también por el calor contenido en un gas que circula a
través de ella. En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluido, que se

Página
46
vaporiza, y se transporta a un consumidor, en el que se cede esa energía para las
diferentes prácticas para las cuales se utiliza este vapor tales como en la preparación de
jarabes simples, saneamiento y limpieza, calentamiento de lavadoras y en preparado de
juegos (llenado en caliente). Se da uso a este combustible para minimizar las emisiones
de oxido de nitrógeno y monóxido de carbono.

También están incursionando para reducir las emisiones de CFC (cloro floro carbonados)
compuesto perjudicial para la capa de ozono, todos los equipos de enfriamiento que
fabrica FRIOMIX S.A , la empresa productora de enfriadores comerciales, así como los
del aire acondicionado que requieren las instalaciones de la planta, están libres de estos
componentes adicionalmente a este compromiso FRIOMIZ S.A han incorporado el uso de
gases inertes en sus equipos de refrigeración y por otra parte los enfriadores que compra
Coca Cola FEMSA son 80% me eficientes en el consumo que los adquiridos en el año
2001.mostrar imágenes 1, 2,y3.

Imagen 1. Automovil de la empresa generacion

de emisiones atmosfericas

Imagen 3.menejo de gas en las

maquinarias

Imagen 2. Cambio de combustible por gas

Página
47
 CONCLUSIONES

1. Se diagnóstico la situación actual de la generación de vertimientos de la

empresa COCA-COLA FEMSA, realizando análisis de los procesos
productivos

2. Se realizó el análisis de residuos sólidos de la empresa para determinar

la cantidad de generación en cada uno de los procesos productivos.

3. Se verificó el cumplimiento de la normativa legal aplicable a la empresa

en la parte de vertimientos arrojando como resultado que es 70%
cumple y el 30% no cumple.

4. Se observó que en el proceso productivo que más consume energía

eléctrica, son los motores con un 77%, y en energía térmica la
generación de vapores con un 83%.

5. Se identificaron entradas y salidas en el proceso de elaboración de

bebidas para identificar la generación de residuos.

Página
48
 BIBLIOGRAFIA

http://www.femsa.com/es COCA COLA FEMSA

Documentos de la secretaria distrital de medio ambiente desarrollo y

vivienda

Página
49