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TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

4ta Lectura
Autores: Armando Casillas, Ángel Díaz y Jorge Palacios
Los principales objetivos en el diseño de una planta son lograr la optimización del
espacio, aumentar la productividad, reducir los riesgos y proveer ergonomía a los
operadores.
El desarrollo de plantas industriales de una manera tradicional implica que para conocer
el simple estatus de un proceso se necesita tener acceso a más de un sistema. La
información puede estar ubicada en más de un lugar y puede llegar a tener
inconsistencias. Los reportes que se piden tienen que ser generados de manera manual
y no son en tiempo real, es decir, que mientras que éstos son elaborados puede haber
cambios en el sistema. En algunas oportunidades si se utiliza tecnología 3D es
únicamente para propósitos de diseño, debido a que usualmente toda la comunicación
es en 2D y texto.
En el proceso de diseño de una planta industrial la precisión del tiempo y el buen uso
del presupuesto son fundamentales para garantizar el éxito en la producción, sin olvidar
la planificación de la localización de la planta.
Los principales objetivos en el diseño de una planta son lograr la optimización del
espacio, aumentar la productividad, reducir los riesgos y proveer ergonomía a los
operadores.

 Evolución del proceso de modelamiento de plantas industriales

La cuarta revolución industrial ha dado inicio a nuevos modelos de producción, sin


embargo, para comprender como hemos llegado a este punto es necesario revisar el
pasado:

 La primera revolución industrial fue el proceso de cambiar los métodos de


producción manuales por máquinas.
 La segunda revolución industrial implicó evolucionar de las líneas de producción
a una producción en masa con todos los alcances que esto tenía.
 La tercera revolución industrial se caracteriza por la producción digital y mediante
el uso de robots.

Pero ¿a qué llamamos la cuarta revolución industrial? La respuesta a esta pregunta se


encuentra en las nuevas tendencias tecnológicas que están permeando en la sociedad.
Actualmente la sociedad se desarrolla en:
1. Un ambiente colaborativo donde se necesita trabajar en equipo para lograr las metas
de la organización.
2. El uso del Internet Industrial de la Cosas (IIoT por sus siglas en inglés) es más
necesario y casi indispensable.
3. Se requieren elementos que se adapten a las necesidades y preferencias de los
clientes, por eso es necesario personalizarlos.
4. Es necesario que los puntos anteriormente mencionados sean un todo en modo de
servicio para poder acceder a ello.
Para clarificar la idea, la cuarta revolución industrial implica que la producción sea social,
inteligente, flexible, con altos valores y que añada servicios.
 Producción social es obtener retroalimentación de los clientes y de todas las
personas que están interesadas en la creación de productos para que éstos sean
aceptados.
 Producción inteligente implica conectar productos, plantas, maquinaria y gente.
 Producción flexible es poder realizar adaptaciones que sean posibles.
 Producción servicios es dar la mejor experiencia de compra al cliente.

¿Cómo se crea una fábrica desde su diseño en la era de la tecnología 3D?

La compañía Dassault Systémes posee en el mercado una Solución de Experiencia por


Industria (ISE, por sus siglas en inglés) para el proceso de creación de plantas.
Estas soluciones permiten:

 Hacer un plan de la construcción en 4D (3D + Tiempo) para la exactitud y la


optimización.
 Unificar los calendarios de ingeniería, abastecimiento y construcción.
 Tener disponible el estatus del proyecto en tiempo real.
 Tener acceso a la información necesaria para la adecuada toma de decisiones.
 Asegurar que la información es consistente.
 Ayudar en la comprensión de la complejidad de la planta usando la tecnología
3D como lenguaje común para la comunicación.
 Lograr los pérdidas mínimas (= LEAN).

Los pasos para la construcción de una planta aparecen en la gráfica 1 y se generalizan


en las siguientes aplicaciones:

Monitoreo y manejo de los requerimientos del proyecto

Con esta solución el jefe de proyecto tiene una vista unificada del estatus a lo largo del
proceso de ingeniería, aprovisionamiento y construcción, así como de las restricciones
a lo largo de las fases del proyecto, lo cual ayuda al administrador del mismo a poder
entregarlo en tiempo y bajo el presupuesto autorizado. En cuanto a la calidad, el
administrador del proyecto va a poder hacer el seguimiento de los requerimientos, así
como los entregables en niveles inferiores y monitorear si éstos han sido cubiertos o no.
Capacidades y ventajas principales:

 Hacer cumplir los procesos de entrega estándar con entrada, salida y


procedimientos. Hacer cumplir los procesos de revisión estándar.
 Auditoría de Calidad Integrada (CAR, por sus siglas en inglés) del proceso.
 Reconocer cada requisito dentro de los documentos. Asegurar su cumplimiento.
 Seguir el impacto del cambio a través de los resultados finales.
 El estado de ejecución de la tarea se actualiza inmediatamente conforme el
estatus del proyecto. Muestra en tiempo real el KPI proyecto.
 Administrar problemas y riesgos, así como la información asociada. Supervisar
el estado de las cuestiones y riesgos en tiempo real.

Paquetes de trabajo de ingeniería

Para el manejo de los entregables maestros, paquetes de ingeniería y su administración,


Dassault Systémes provee y libera este proceso que provee un espacio donde se
localiza “La única versión de la verdad” en donde todos los documentos y paquetes de
Ingeniería serán guardados. Los flujos de trabajo y rutas pueden ser validados con
firmas electrónicas.
Capacidades y ventajas principales

 Visibilidad entre los actores clave de los proyectos.


 Plataforma para tener una sola versión de verdad.
 Trazabilidad a través de flujo de trabajo y documentos.

Instrucciones de construcción 3D

Las instrucciones 3D de fácil comprensión pueden obtenerse con base en la información


3D de los equipos, el terreno y las instalaciones de la planta a través de la solución
CATIA en colaboración con 3DVIA. Estas instrucciones de operaciones genéricas
pueden ser fácil y rápidamente creadas en 3D, así como animaciones de las tareas de
los trabajadores generadas de forma interactiva. Esta colaboración ofrece escenarios
animados virtuales para capacitar a los trabajadores de una manera que maximiza la
comprensión realista 3D antes de la ejecución de la tarea en la vida real.
Transformar los manuales tradicionales y dibujos 2D en escenarios 3D para cualquier
trabajador y generar secuencias de procesos de montaje de instalaciones específicas y
delicadas, para ser transmitidas al equipo de construcción antes de la ejecución real,
con el fin de garantizar que se hagan las cosas bien desde la primera vez, son otras de
las capacidades de esta aplicación.

Consecución de la colaboración digital

Esta es la solución que Dassault Systémes tiene disponible para las adquisiciones, la
cual está íntimamente ligada al WBS y los paquetes de trabajo. Proveedores y
contratistas contestan y mandan de manera online las cotizaciones, además de integrar
todos los documentos relacionados con esto.
Capacidades y ventajas principales

 Reporte del estatus de las adquisiciones.


 Garantizar que los documentos que llegan a las manos de los vendedores son
los adecuados.
 Integración con el administrador de documentos del vendedor.

Simulación 4D - Construcción virtual

La solución de software DELMIA, de Dassault Systémes, permite al usuario implementar


una aproximación de un “diseño de construcción” con el fin de que tanto los procesos
de creación como de construcción se puedan optimizar al mismo tiempo, de una manera
en que se canalicen los recursos disponibles y se anticipen los posibles problemas de
construcción. Tempranamente y durante todo el proceso de diseño se genera la
planificación de la construcción de la planta, la programación, y la secuencia para reducir
la aparición de problemas de retrasos de construcción, que normalmente surgen cuando
los sistemas estructurales y los grandes equipos están listos para ser colocados.
Dicha simulación de construcción virtual en 4D (3D más tiempo) incluye la integración a
herramientas de calendarización como Primavera y MS Project, como también la
colocación de equipos y simulaciones de humanos, incluyendo los aspectos de la visión,
la pantalla y el movimiento, así como estudios de viabilidad de los dispositivos operados
a control remoto.
Esta construcción colaborativa innovadora ayuda a los usuarios a rastrear cambios de
última hora, identificar las partes que pueden verse afectadas por cambios en el diseño,
y estudiar el impacto de los cambios en la construcción. En colaboración con las
herramientas ENOVIA y CATIA es posible predecir y estudiar anticipadamente el costo
de los cambios, el tiempo, el manejo de materiales, el flujo en el sitio o análisis de la
curva de almacenamiento y el gasto en recursos materiales.
Como todos los componentes están incluidos en la planificación, es decir, los requisitos
iniciales, los costos y el tiempo de construcción, se pueden hacer estimaciones con
bastante precisión antes de generar las órdenes de capital y con esto contar con
suficientes herramientas para decidir si renegociar o no los términos de los contratos o
hacer los ajustes necesarios para el alcance de los proyectos.

Beneficios de las soluciones 3D

 Transformar grandes cantidades de documentos en información significativa, la


cual estará disponible en cualquier momento en que sea necesaria durante la
ejecución del proyecto. Todo lo anterior se desarrolla en un ambiente
colaborativo el cual permite al equipo tener acceso a dicha información y
mantenerse al día de cómo evoluciona el desarrollo de la planta.
 El sistema de gestión del ciclo de vida del producto ofrece una metodología
consistente, lo que conduce a asegurar la consistencia y trazabilidad de la
información durante la ejecución del proyecto, para todos los miembros del
equipo.
 Asegura el cumplimiento de los requerimientos del proyecto, seguridad y el
acatamiento de las regulaciones de construcción.
 Utiliza el lenguaje 3D como un lenguaje común para la fabricación de las plantas,
lo cual facilita el entendimiento y da una mejor comprensión de lo que se
requiere.
 Reduce pérdidas en los planes del proyecto (LEAN, crear más valor para los
clientes con menos recursos).
 Optimiza el costo y los tiempos sin comprometer los requerimientos de calidad.

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