Universidad Autónoma de Baja California

Facultad de Ingeniería
Ingeniería en Electrónica

Materia:
Taller de Operaciones y Mantenimiento
Profesor:
Miguel Ángel García Estrello
Trabajo:
Investigación
Alumno:
Edgar Álvarez Carrillo

18 de Marzo del 2019

 EVALUANDO LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
a) Informes gerenciales de mantenimiento
Para facilitar la evaluación de las actividades del mantenimiento, permitir tomar decisiones
y establecer metas, deben ser creados informes concisos y específicos formados por tablas
de índices, algunos de los cuales deben ir acompañados de sus respectivos gráficos,
proyectados para un fácil análisis y adecuado a cada nivel de gestión.
La primera etapa recomendada para el desarrollo de los Informes de Gestión, debe ser la de
Gestión de Equipos, o sea, el acompañamiento del desempeño de cada uno y su
participación en la actividad objeto de la empresa, especialmente los de Clase A y algunos
o todos de la Clase B, de acuerdo con la evaluación de los usuarios.
Esa recomendación se basa en la simplicidad de implantación de esos informes, ya que los
mismos, dependen básicamente de los registros de Inventario, Datos de Operación y de las
Ordenes de Trabajo, excluidas las recolecciones de datos de material y mano de obra,
siendo que para la mano de obra, debido a las naturales reacciones a los cambios, necesitan
de más tiempo para su orientación, teniendo en vista la obtención de informaciones
confiables. De esta manera, para la emisión de los primeros informes de ese grupo, es
suficiente que los ítems bajo control estén identificados, tanto en los aspectos de
adquisición, montaje y ubicación, como de cambios, y que el historial para cada uno
contenga los datos del tipo y duración de cada mantenimiento, si fue ejecutado como
previsto o no, su reflejo en los servicios o productos ofrecidos por la empresa y el
respectivo "código de ocurrencia" o el registro literal de la ocurrencia y servicio ejecutado,
agrupados a través de los Datos de Operación y Ordenes de Trabajo (para Actividades
Programadas, No Programadas y de Ruta o Colectiva).
En caso se desee implantar los programas automatizados de Alerta será necesario crear un
archivo específico para los parámetros o límites aceptables de eventos en función de los
tipos deseados. Es importante recalcar, que la implantación de programas que tornan al
Sistema en "Inteligente", o sea, emiten informes sin solicitación del usuario, solamente
deben ser realizados a partir del momento en que exista un Banco de Datos con un número
razonable y consistente de registros (superior a 10.000 órdenes de trabajo procesadas).
b) Índices clase mundial
Son llamados "índices clase mundial" aquellos que son utilizados según la misma expresión
en todos los países. De los seis "índices clase mundial", cuatro son los que se refieren al
Análisis de la Gestión de Equipos y dos a la Gestión de Costos, de acuerdo con las
siguientes relaciones:
Tiempo Medio Entre Fallas - Relación entre el producto del número de ítems por sus
tiempos de operación y el número total de fallas detectadas en esos ítems, en el periodo
observado.

Este índice debe ser usado para ítems que son reparados después de la ocurrencia de una
falla.
Tiempo Medio Para Reparación - Relación entre el tiempo total de intervención
correctiva en un conjunto de ítems con falla y el número total de fallas detectadas en esos
ítems, en el periodo observado.

Este índice debe ser usado, para ítems en los cuales el tiempo de reparación es significativo
con relación al tiempo de operación.
Tiempo Medio Para la Falla - Relación entre el tiempo total de operación de un conjunto
de ítems no reparables y el número total de fallas detectadas en esos ítems, en el periodo
observado.

Este índice debe ser usado para ítems que son sustituidos después de la ocurrencia de una
falla
Es importante observar la diferencia conceptual existente entre los índices Tiempo medio
Para la Falla y Tiempo medio Entre Fallas.
El primer índice (TMPF) es calculado para ítems que NO SON reparados tras la ocurrencia
de una falla, o sea, cuando fallan son sustituidos por nuevos y, en consecuencia, su tiempo
de reparación es cero.
El segundo índice (TMEF) es calculado para ítems que SON reparados tras la ocurrencia
de la falla. Por lo tanto, los dos índices son mutuamente exclusivos, o sea, el cálculo de uno
excluye el cálculo del otro, para ítems iguales. El cálculo del Tiempo medio Entre Fallas
debe estar asociado al cálculo del Tiempo medio para la Reparación.
La interpretación gráfica entre estos índices, está representada en la Figura 1. Debido a que
dichos índices presentan un resultado promedio, su exactitud está asociada a la cantidad de
ítems observados y al periodo de observación. Cuanto mayor sea la cantidad de datos,
mayor será la precisión de la expectativa de sus valores. En caso de no existir gran cantidad
de ítems, o en el caso que se desee obtener los Tiempos Promedios Entre Fallas de cada uno,
es recomendable trabajar con periodos bastante amplios de observación (cinco años o más),
para garantizar la confiabilidad de los resultados.

FIG. 1. Interpretación grafica de los índices TMPF, TMEF y TMPR.

Especial atención se debe tener en el desarrollo de programas informatizados para el
cálculo de estos índices, pues puede ocurrir que, en el periodo considerado, el número de
ocurrencias (fallas) sea cero, lo que llevaría a la computadora a realizar un cálculo, que
daría como resultado un valor "infinito" (división entre cero), haciendo que el programa se
trabe. Como sugerencia para este tipo de acontecimiento, debe ser hecha la consideración
de la existencia de una falla con tiempo igual a cero, que daría un valor constante para
cualquier condición de cálculo.
Disponibilidad de Equipos - Relación entre la diferencia del número de horas del periodo
considerado (horas calendario) con el número de horas de intervención por el personal de
mantenimiento (mantenimiento preventivo por tiempo o por estado, mantenimiento
correctivo y otros servicios) para cada ítem observado y el número total de horas del
periodo considerado.

La disponibilidad de un ítem representa el porcentaje del tiempo en que quedó a

disponibilidad del órgano de operación para desempeñar su actividad.
El índice de Disponibilidad también es identificado como "Performance o Desempeño de
Equipos" y, para ítems de operación eventual, puede ser calculado como la relación entre el
tiempo total de operación de cada uno y la suma de este tiempo con el respectivo tiempo
total de mantenimiento en el periodo considerado.

El índice de Disponibilidad (o Performance) es de gran importancia para la gestión del

mantenimiento, pues a través de éste, puede ser hecho un análisis selectivo de los equipos,
cuyo comportamiento operacional está por debajo de estándares aceptables.
Costo de Mantenimiento por Facturación - Relación entre el costo total de
mantenimiento y la facturación de la empresa en el periodo considerado.

Este índice es de fácil cálculo ya que los valores, tanto del numerador como los del
denominador, son normalmente procesados por el órgano de contabilidad de la empresa.
Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposición - Relación entre el costo total
acumulado en el mantenimiento de un determinado equipo y el valor de compra de ese
mismo equipo nuevo (valor de reposición).

Este índice debe ser calculado para los ítems más importantes de la empresa (que afectan la
facturación, la calidad de los productos o servicios, la seguridad o al medio ambiente), ya
que como fue indicado, es personalizado para el ítem y utiliza valores acumulados, lo que
torna su procesamiento más demorado que los demás, no justificando de esta forma ser
utilizado para ítems secundarios.
c) Gestión de equipamientos
Además de los cuatro índices de equipos identificados como "clase mundial", existen otros
índices, que pueden auxiliar en la evaluación de los criterios de intervención y del proceso
de gestión.
Tiempo medio Entre Mantenimientos Preventivos - Relación entre el producto del
número de ítems por sus tiempos de operación, con relación al número total de
intervenciones preventivas, en el periodo observado.

Tiempo medio Para Intervenciones Preventivas - Relación entre el tiempo total de

intervención preventiva en un conjunto de ítems, y el número total de intervenciones
preventivas en esos ítems, en el periodo observado.

Tasa de Falla Observada - Relación entre el número total de ítems con falla, y el tiempo
total acumulado durante el cual este conjunto fue observado.

Este índice, debe estar asociado a: intervalos de tiempo, condiciones particulares y

especificadas y; el tiempo total acumulado, deberá ser la suma de todos los intervalos de
tiempo, durante los cuales cada ítem, de manera individual, quedó sujeto a las condiciones
específicas de funcionamiento.
Tasa de Reparación - Relación entre el número total de ítems con falla, y el tiempo total
de intervenciones correctivas en esos ítems, en el periodo observado.

Como puede ser observado, las expresiones matemáticas de los dos últimos índices,
muestran que son inversamente proporcionales al tiempo medio para falla y al tiempo
medio para reparación que, como ya fue indicado, son más aplicados.
No conformidad de mantenimientos - Relación entre el total de mantenimientos previstos
menos el total de mantenimientos ejecutados en un periodo considerado y el total de
mantenimientos previstos en ese periodo.

Sobrecarga de servicios de mantenimiento - Relación entre la diferencia de las horas de

servicios ejecutados y previstos, para un determinado periodo (día, semana o mes) y las
horas de servicios previstos para ese periodo.

Este índice es calculado, cuando el número de horas de servicios ejecutados sea superior al
número de horas previstas para el periodo considerado.
En caso sea posible la utilización del valor de Hombres-hora, en vez de horas en el cálculo
de este índice (y del siguiente), sus valores serán más exactos.
En caso ocurra la situación inversa, o sea, las horas (u hombres-hora) de servicios previstos
sea superior a las horas (u hombres -hora) de servicios ejecutados, el índice asume el
nombre y la configuración indicada a continuación:
Alivio de servicios de mantenimiento - Relación entre la diferencia de las horas de
servicios previstos y ejecutados, para un determinado periodo (día, semana o mes) y las
horas de servicios previstos para ese periodo.

Los tres últimos índices, pueden generar informes mensuales, trimestrales o semestrales, en
función del deseo y capacidad de análisis de los usuarios, que además contengan los
motivos de las reprogramaciones o cancelaciones, conforme es ilustrado en la Figura 2.
 Fig. 2. Informe de no conformidades con índices de alivio y sobrecarga.
d) Informe histórico
El sistema de gestión, debe posibilitar consultas eventuales del historial de ítems
específicos, cuya necesidad puede ser detectada a través del: análisis del informe de
disponibilidad, el TMEF, de las “no conformidades”, cualquiera de los índices de gestión
de equipos o de gestión de costos o, finalmente, por un hecho aleatorio que despierta la
atención del usuario por el ítem.
Su aplicación es válida, cuando el usuario ya tiene idea de lo que desea consultar y necesita
informaciones rápidas y objetivas, siendo esta la razón para que sea recomendable su
empleo en sistemas que trabajan en tiempo real. Sin embargo, de la misma manera en los
sistemas manual o automatizado procesados bajo forma de "batch", representa una eficaz
herramienta decisiva en el proceso de gestión, y en el auxilio a las tareas de rutina de los
ejecutantes del mantenimiento en todos los niveles.
Como recomendación para el montaje de este tipo de informe, el sistema debe iniciar
exhibiendo al usuario, el conjunto de tablas y campos de archivos posibles de ser
relacionados en un proceso de filtrado por el usuario.
Una vez realizada la selección de las tablas y campos que serán utilizados en los "filtros", el
sistema deberá exhibir, para cada una, sus contenidos, posibilitando de esta manera la
segunda selección.
El próximo "filtro" será la definición del periodo a ser examinado. Concluyendo, presentará
los registros correspondientes a los "filtros" seleccionados, para que el usuario indique de
cuál de éstas desea conocer las informaciones registradas.
Con el objetivo de facilitar la comprensión y visualización del historial por parte del
usuario, el proyecto puede prever la colocación de las palabras "efecto", "causa", "acción",
"complemento" y "posición" antes de los respectivos elementos descodificados.
La utilización del código de ocurrencia ofrece como ventaja adicional, la posibilidad de
emisión de informes seleccionados para una de sus partes, o sea, el usuario puede solicitar
la emisión de todas las ocurrencias, con determinada "causa" y/o "efecto" en un periodo
determinado, siempre que este tipo de selección haya sido previsto durante el proyecto del
Sistema.
Esta ventaja puede ser útil, para el análisis de la frecuencia de un determinado evento y
como él se distribuye en los equipos instalados, o en las causas que llevan a un efecto. Esto
es realizado mediante el empleo de la composición del Diagrama de Ishikawa (o Diagrama
de Causa y Efecto, o Diagrama de Espina de Pescado).
En algunos casos, el usuario podrá tener la necesidad de consultar los registros de los
historiales asociados a los de catastro, siendo normalmente esta opción utilizada para
equipos individualizados y con salida impresa, para facilitar el análisis por la cantidad de
informaciones.

El Sistema debe prever también, la posibilidad de consulta de los "Comentarios" u

"Observaciones" de las Ordenes de Trabajo, o sea, texto literal escrito por los ejecutantes de
los trabajos. En este caso, la selección puede ser realizada a través del nombre del ítem o
sector responsable por la ejecución y de manera complementaria, a través de una "palabra
clave". Nótese que el uso de la "palabra clave" tiene como gran desventaja, la falla en la
búsqueda por el sistema, en el caso de que los textos hayan sido abreviados o se hayan
utilizado sinónimos.
Al no utilizar la "palabra clave", el sistema exhibe todos los comentarios (u observaciones)
registrados en las Ordenes de Trabajo para los equipos seleccionados, a medida que se elige
el equipo.
Aunque la implantación del historial, a través del sistema automatizado es onerosa en costo
y plazo respecto al sistema manual, a causa de la necesidad de recopilación de los datos de
registro y creación de los archivos que componen el código de ocurrencia, su costo
operacional es más económico y normalmente, compensa la inversión en aproximadamente
un año de utilización, además de otras ventajas que ofrece, entre las que se pueden citar:
correlaciona miento con el Sistema de Control de Material; mayor confiabilidad; mayor
rapidez operacional; menor posibilidad de omisión del historial; centralización de archivos;
producción de programas de ALERTA y prestar servicios a otros órganos de la empresa, y
de la posibilidad de extraer informes clasificados bajo diversas ordenaciones (equipo,
sistema operacional, grupo de equipos similares, tipo de ocurrencia, ocurrencia específica,
fabricante, localización etc.) de acuerdo con las indicaciones hechas por los usuarios
durante el proceso de desarrollo o adaptación.
Análogamente a la correlación ya citada, de los archivos de mantenimiento con los del área
de material, a través de la utilización de una misma estructura de codificación en el catastro,
también es posible el correlaciona miento con los archivos de diseños técnicos, manuales,
catálogos, documentación técnica y administrativa, relativas a los equipos, desde el
momento en que se realice la asociación de códigos a través del catastro, programa maestro
o archivo específico de correlación. Otra correlación posible, según los mismos criterios
enumerados, es con el órgano de control de Bienes Patrimoniales de la Empresa.
Se denomina ALERTA, a un conjunto de programas de computadora para la emisión
automatizada de informes impresos, para apoyo a la gerencia de mantenimiento y que son
individualmente activados, a partir de la incidencia de valores que superan parámetros
preestablecidos.
La principal característica de este conjunto de programas, es como se genera el informe -
por excepción - y la composición de estos informes, es función del acervo del historial
almacenado en el Banco de Datos, en los aspectos cualitativo y cuantitativo.

e) Gestión de Costos
Conceptualmente, los índices de gestión financiera deberían abarcar 5 tópicos, cada uno
conformado por tres subcomponentes, como es indicado a continuación:
Además de los dos índices de costos ya presentados como "clase mundial", son destacados
a continuación, los índices más utilizados por las empresas de proceso y servicio:

 Componente del Costo de Mantenimiento - Relación entre el costo total del

mantenimiento y el costo total de la producción.

El costo total de la producción incluye: los gastos directos e indirectos de ambos

órganos (operación y mantenimiento), incluso la respectiva facturación cesante.

 Progreso en los Esfuerzos de Reducción de Costos - Relación entre el índice de

mano de obra “trabajo en mantenimiento programado” y el índice de costo (clase
mundial): “costo de mantenimiento por facturación”.
 Este coeficiente indica la influencia de la mejora o deterioro de las actividades de
mantenimiento bajo control, con relación al costo de mantenimiento por facturación.

 Costo relativo con personal propio - Relación entre los gastos con personal propio
y el costo total del área de mantenimiento en el periodo considerado.

 Costo relativo con material - Relación entre los gastos con material y el costo total
del área de mantenimiento en el periodo considerado

 Costo de Mano de Obra Externa - Relación entre los gastos totales de mano de
obra contratada (licitadas a otras empresas, o cedidas por otras áreas de la misma
empresa) y los gastos totales de mano de obra utilizada en los servicios, en el
periodo considerado.

Este índice puede también ser calculado como: la relación entre los gastos con mano
de obra contratada y el costo total del área de mantenimiento en el periodo
considerado.
 En el cálculo de este índice, pueden ser considerados todos los tipos de contratos:
globales de mano de obra y otros.

 Costo de Mantenimiento con relación a la Producción - Relación entre el costo

total, de mantenimiento y la producción total en el periodo considerado.

Esta relación es dimensional, ya que el denominador es expresado en unidades de

producción (m3, ton., kW, km. recorridos etc.)

 Inmovilizado en Repuestos - Relación entre el capital inmovilizado en repuestos y

el capital invertido en equipos.

Debe ser dada especial atención en el cálculo de este índice, para considerar los
repuestos específicos y parte de los no específicos, utilizados en los equipos bajo la
responsabilidad del área de mantenimiento, siendo un índice que generalmente se
torna difícil de calcular, debido al establecimiento de esta proporcionalidad.

 Costo de Mantenimiento por Valor de Venta - Relación entre el costo total del
mantenimiento acumulado de un ítem (equipo, obra o instalación) y el valor de
reventa de dicho ítem.

 Costo Global - Valor de Reposición menos la suma del Valor de Venta con el
Costo
de Total del Mantenimiento de un determinado equipo.
f) Gestión de mano de obra
Trabajo en Mantenimiento Programado
Relación entre los hombres-hora gastados en mantenimientos programados y los hombres-
hora disponibles, entendiéndose por "hombres-hora disponibles", a aquellos ejecutantes del
mantenimiento, que se encuentren presentes en la instalación y físicamente posibilitados, a
desempeñar los trabajos requeridos.

Este índice puede ser subdividido en dos: Trabajo en Mantenimiento Preventivo por tiempo
y Trabajo en Mantenimiento Preventivo por Estado, de acuerdo con la subdivisión indicada
en el Capítulo 2. Cuanto mayor sea este índice, mejor, dado que los valores de
mantenimiento correctivo (medidos a través del índice siguiente) disminuyen.
Trabajo en Mantenimiento Correctivo
Relación entre los hombres -hora gastados en mantenimiento correctivo (reparación de
fallas) y los hombres-hora disponibles

Otras Actividades del Personal de Mantenimiento

Relación entre los hombres hora gastados, en actividades no ligadas al mantenimiento de
los equipos (Servicios de Apoyo - ver Capítulo 2. Conceptos básicos) pertenecientes a la
Unidad de Producción y los hombres -hora disponibles.

Capacitación del Personal de Mantenimiento

Relación entre los hombres-hora gastados en capacitación del personal de mantenimiento y
los hombres-hora disponibles.

Este índice representa, una de las cuotas del índice "otras actividades del personal de
mantenimiento", el cual es calculado para indicar, si la capacitación está mejorando la
calidad del mantenimiento, debiendo ser comparado con el índice "horas de interrupción
para reparos correctivos".
Horas No Calculadas del Personal de Mantenimiento
Relación entre la diferencia de los hombres -hora disponibles menos los hombres -hora
trabajados sobre los hombres -hora disponibles, indicando por lo tanto, que lapso del
tiempo del personal, no fue ocupado en ninguna actividad.

Este índice cuando es negativo, representa el exceso de servicios del personal de

mantenimiento y cuando es positivo, puede ser interpretado como ociosidad del personal de
mantenimiento, aunque necesariamente ésta no sea una verdad, ya que su valor, puede ser
debido a la falta de registro del tiempo trabajado, por el personal en los formularios
utilizados para ese fin (tarjeta de tiempo o la propia OT). El índice de ociosidad del
personal de mantenimiento (ausencia o espera de servicio), no debe ser confundido con el
índice de improductividad. Según una investigación hecha en 35 industrias químicas en los
Estados Unidos, por proceso de muestreo para un día de trabajo (8 horas - 480 minutos), el
índice de improductividad del personal de mantenimiento fue de 67,29%, de los cuales
apenas 9,17% eran de ociosidad.

Estructura - Personal de Control

Relación entre los hombres-hora involucrados en el control del mantenimiento y los
hombres-hora disponibles.
Estructura - Personal de Supervisión
Relación entre los hombres -hora de supervisión y los hombres-hora disponibles.

Uno de los inconvenientes del uso de este índice, que indica la razón entre el número de
supervisores y subordinados, es el sondeo del dato "hombres-hora de supervisión", ya que
algunos supervisores no dedican su tiempo simplemente al mantenimiento, distribuyendo
este tiempo entre las áreas de: operación, administración, material etc.
Estructura - Envejecimiento de Personal
Edad - Relación entre los hombreshora del personal faltando "N" años para jubilarse
(normalmente 1 o 2) y los hombres-hora disponibles.

Clima Social
Movimiento de Personal ("Turn-Over") - Relación entre el efectivo promedio en los "M"
meses precedentes y la suma de este efectivo con el número de transferencias y dimisiones
voluntarias.

No todas las empresas permiten que este índice sea calculado, debido a que muestra la
insatisfacción del personal. Siendo calculado, el decrecimiento (inferior a uno) puede
alertar a los gerentes, que alguna cosa está afectando a la motivación del personal (salario,
tratamiento, riesgo, etc.), lo que sondeado y solucionado, puede traer mejores índices de
producción.
Efectivo Real o Efectivo Promedio Diario
Relación entre los hombres -hora efectivos menos los hombres -hora de licencia
(vacaciones, accidentes, enfermedades salidas abonadas, capacitación externo, apoyo a otra
área y faltas no abonadas) y los hombres-hora efectivos.

El valor de este índice, puede indicar la necesidad de un estudio del plan de vacaciones
(cuota que más influye en el cálculo del numerador), o la incidencia de otros eventos,
como: accidente, faltas no justificadas etc., que requiera la atención del Supervisor.
Tasa de Frecuencia de Accidentes
Número de accidentes con personal de mantenimiento por millón de hombres -hora
trabajados.

Tasa de Gravedad de Accidentes

Hombres -hora perdidos debido a accidente por millón de hombres-hora trabajados.